KR100319470B1 - Manufacturing method of rod ring - Google Patents
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Abstract
링을 제조하기 위해 소재의 체적을 변화시켜 링 두께를 정확하고 균일하게 할 수 있고, 치밀한 조직과 높은 강도를 제공할 수 있도록 된 로드 링 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a rod ring, in which a volume of a material is changed to manufacture a ring, so that the ring thickness can be accurately and uniformly provided, and a compact structure and high strength can be provided.
이러한 로드 링 제조방법은, 컷팅 다이스로 공급되는 소재를 컷팅 나이프를 이용하여 일정한 길이로 절단하는 절단공정과; 절단된 소재를 제1다이스에 삽입한 후 펀치 핀으로 소재에 압력을 가하여 직경을 키우는 1차 성형공정과; 상기 소재를 180°회전시켜 제2다이스에 삽입하고 소재에 압력을 가하여 제품의 평면도를 유지하며 다음 공정인 홀 작업에 대비, 자리면을 내어주는 2차 성형공정과; 상기 소재를 180°회전시켜 제3다이스에 삽입하고 소재 상부에 테이퍼면을 갖는 홈을 형성하면서 그 하부에 소정의 깊이로 홀을 형성하는 예비홀 가공공정과; 상기 소재를 제4다이스에 삽입하고 상기에서 형성된 예비홀을 다이스 핀으로 타발하여 완성된 링을 마련하는 타발공정을 포함하는 로드 링 제조방법을 제공한다.The rod ring manufacturing method includes a cutting step of cutting a material supplied to a cutting die into a predetermined length using a cutting knife; Inserting the cut material into the first dice and applying a pressure to the material with a punch pin to increase the diameter; A second molding process of rotating the material by 180 ° to insert the second die and applying pressure to the material to maintain a flatness of the product and to give a seat in preparation for the next hole operation; A preliminary hole processing step of inserting the material into the third dice by rotating the material by 180 ° to form a groove having a tapered surface on the upper part of the material, and forming a hole at a predetermined depth thereunder; It provides a rod ring manufacturing method comprising a punching process for inserting the material into the fourth dice and punching the preliminary hole formed above with a die pin to provide a completed ring.
Description
본 발명은 로드 링 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 링을 제조하기 위한 소재의 체적을 변화시켜 링 두께를 정확하고 균일하게 할 수 있고, 치밀한 조직과 높은 강도를 제공할 수 있도록 된 로드 링 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a rod ring, and more particularly, a rod ring capable of precise and uniform ring thickness by varying the volume of a material for manufacturing the ring, and providing a dense structure and high strength. It relates to a manufacturing method.
일반적으로 로드 링은 자동차의 기어부와 기어변속기부의 조인트로 사용되는 부재이다.In general, the rod ring is a member used as a joint of the gear unit and the gear transmission unit of the vehicle.
이러한 로드 링은 일정한 크기의 링을 제작한 후, 이 링의 외주면에 적절한 길이의 로드를 용접하여 로드는 기어부와 조인트되고, 링은 기어변속기부에 조인트하여 사용하고 있다.The rod ring is made of a ring of a certain size, and then a rod of an appropriate length is welded to the outer circumferential surface of the ring so that the rod is jointed with the gear portion, and the ring is jointed with the gear transmission portion.
상기 링을 제조하기 위해서는 환봉을 절단하여 내경을 절삭하는 방법에 의하였다. 이러한 절삭 가공시에는 소량생산, 인건비의 증가와 원재료의 손실로 인한생산성 저하가 야기되므로, 근자에 이르러서는 냉간단조에 의한 방법으로 링을 제작하고 있다.In order to manufacture the ring was cut by a round bar to cut the inner diameter. In the cutting process, small amount production, increase in labor cost, and deterioration in productivity due to loss of raw materials are caused. Thus, in recent years, the ring is manufactured by cold forging.
냉간단조에 의한 제품 성형은 계산된 소재의 절단부터 시작된다. 고정된 소재를 컷터가 어느 한쪽 방향으로 이동하면서 절단하게 되는데, 기계 절단용량(절단소재 직경)에 적정한 경의 소재는 그 절단부가 어느정도 매끄러우나, 기계 절단용량에 한계치인 것은 절단면에 뜯김 현상이 발생하는 문제점이 있다.Product forming by cold forging begins with the cutting of the calculated material. When the fixed material is cut while the cutter moves in one direction, the cutting material is smooth enough to the machine cutting capacity (cutting material diameter), but the limit on the cutting capacity of the cutting machine causes tearing on the cutting surface. There is a problem.
이러한 뜯김 현상은 절단 소재의 경이 클수록 심하게 작용하며 이러한 절단면의 정도는 다음 공정에 영향을 미친다.This tearing effect is more severe as the diameter of the cutting material is larger, the degree of the cutting surface affects the next process.
게다가 로드 링은 마찰시 마모가 적어야 하는데, 종래에는 견고한 조직을 만들지 못하고 소재를 그대로 절단하여 사용하기 때문에 마모가 쉽게 발생하는 문제점이 있다.In addition, the load ring should be less wear during friction, conventionally, there is a problem that the wear occurs easily because the material is used as it is cut without making a solid structure.
본 발명은 기계가 갖고 있는 한계를 설계방식에 의하여 해결한 것으로서 본 발명의 목적은 링을 제작하기 위하여 계산된 소재의 경을 선택하여 소재의 체적을 압축성형을 통하여 링을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.The present invention solves the limitations of the machine by a design method, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a ring by compression molding the volume of the material by selecting the diameter of the calculated material to manufacture the ring. have.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 컷팅 다이스로 공급되는 소재를 컷팅 나이프를 이용하여 일정한 길이로 절단하는 절단공정과; 절단된 소재를 제1다이스에 삽입한 후 펀치 핀으로 소재에 압력을 가하여 직경을 키우는 1차성형공정과; 상기 소재를 180°회전시켜 제2다이스에 삽입하고 소재에 압력을 가하여 균일한 두께와 치밀한 조직을 갖도록 하는 2차 성형공정과; 상기 소재를 180°회전시켜 제3다이스에 삽입하고 소재 상부에 테이퍼면을 갖는 홈을 형성하면서 그 하부에 소정의 깊이로 홀을 형성하는 예비홀 가공공정과; 상기 소재를 제4다이스에 삽입하고 상기에서 형성된 예비홀을 다이스 핀으로 타발하여 완성된 링을 마련하는 타발공정을 포함하는 로드링 제조방법을 제공한다.In order to realize the object of the present invention as described above, a cutting step of cutting the material supplied to the cutting die to a predetermined length using a cutting knife; Inserting the cut material into the first dice and applying a pressure to the material with a punch pin to increase the diameter; A secondary molding process of rotating the material by 180 ° to insert the second die and to apply pressure to the material to have a uniform thickness and a dense structure; A preliminary hole processing step of inserting the material into the third dice by rotating the material by 180 ° to form a groove having a tapered surface on the upper part of the material, and forming a hole at a predetermined depth thereunder; Inserting the material into the fourth dice and provides a rod ring manufacturing method comprising a punching process for punching the preliminary hole formed above with a die pin to provide a completed ring.
상기한 다이스는 순차 이송다이로 이루어져 1행정마다 완전한 하나의 제품이 제작되도록 이루어지며, 상기한 제1다이스는 그 저면에 탄성부재가 제공되어 일정한 압력을 받으면 상기 다이스는 탄성부재의 탄력을 극복하고 하강할 수 있도록 이루어져 소재의 체적이 일정하게 변화될 수 있도록 구비된 것을 특징으로 한다.The die is made of a sequential transfer die is made so that a complete product is produced every stroke, the first die is provided with an elastic member on the bottom surface under a certain pressure and the die overcomes the elasticity of the elastic member It is made to be able to descend, characterized in that provided with a volume of the material can be changed constantly.
도 1은 본 발명에 따른 로드 링 제조방법의 공정도.1 is a process chart of the rod ring manufacturing method according to the present invention.
도 2는 도 1의 공정에 따라서 로드 링이 제조되는 것을 나타내는 평단면도.2 is a plan sectional view showing that the rod ring is manufactured according to the process of FIG.
도 3은 본 발명에 의하여 제조된 링의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a ring made in accordance with the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.
도 1은 본 발명에 따른 로드 링 제조방법의 공정도이고, 도 2는 도 1의 공정에 따라서 로드 링이 제조되는 것을 나타내는 평단면도로서, 먼저 로드 링을 제작하기 위하여 컷팅 다이스(2)로 공급되는 원형의 단면을 갖는 소재(4)를 컷팅 나이프(6)로 일정한 길이만큼 절단하는 절단공정(P1)을 갖는다.1 is a process diagram of a rod ring manufacturing method according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing that the rod ring is manufactured in accordance with the process of Figure 1, which is first supplied to the cutting die (2) to manufacture the rod ring It has the cutting process P1 which cuts the raw material 4 which has a circular cross section by the cutting knife 6 by a fixed length.
상기 소재(4)는 일반적으로 열간 및 냉간압연을 통하여 제작된 것이 사용될 수 있으며, 제조하려는 링의 직경과 높이 및 펀치의 작용으로 압축되는 비율을 정확히 계산하여 절단하여야 한다.The material 4 may be generally manufactured by hot and cold rolling, and should be cut by accurately calculating the diameter and height of the ring to be manufactured and the ratio of compression by the action of the punch.
이러한 소재(4)의 절단은 피고정체에 고정된 컷팅 다이스(2)를 통하여 공급되는 소재(4)가 컷팅 나이프(6)에 일정한 길이만큼 삽입되면, 도시되지 않은 구동부재의 구동력으로 작동하는 컷팅 나이프(6)가 작동되어 링을 제조할 수 있도록 소정의 길이로 절단된 절단소재(M)가 마련된다.The cutting of the raw material 4 is performed by the driving force of a driving member (not shown) when the raw material 4 supplied through the cutting die 2 fixed to the fixed body is inserted into the cutting knife 6 by a predetermined length. The cutting material M is cut to a predetermined length so that the knife 6 can be operated to produce a ring.
절단된 소재(M)는 도시되지 않은 이송부재를 이용하여 제1다이스(8a)로 이송된다.The cut material M is transferred to the first dice 8a using a conveying member (not shown).
상기 이송부재는 집게와 같이 통상적으로 순차이송 다이에서 사용될 수 있는 것이 사용될 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.The transfer member may be used, such as tongs that can be used in a conventional sequential transfer die, detailed description thereof will be omitted.
상기 제1다이스(8a)는 소재(M)의 직경보다 큰 직경으로 이루어진 홈(10a)을 보유하며, 상기 제1다이스(8a)의 중앙부에서 직선이동 가능하게 설치되고 일측이 스페이서(12a)에 지지되는 다이스핀(14a)과, 제1다이스(8a)에서 작업이 끝난 소재(M)를 다음공정으로 이동시키기 위해 배출할 수 있도록 구비되는 넉아웃핀(16a)을 포함한다.The first dice (8a) has a groove (10a) having a diameter larger than the diameter of the material (M), is installed to be linearly movable in the center portion of the first dice (8a) and one side is in the spacer 12a The die pin 14a to be supported and the knockout pin 16a provided to be discharged to move the work M finished in the first dice 8a to the next process.
또한 제1다이스(8a)의 하부와 상기 스페이서(12a)의 외측에 위치한 또 다른 스페이서(18a) 사이에는 일측이 개방된 하우징(20)에 수용된 탄성부재(22)가 위치한다.In addition, an elastic member 22 accommodated in the housing 20 in which one side is opened is disposed between the lower portion of the first dice 8a and the other spacer 18a located outside the spacer 12a.
이러한 제1다이스(8a)로 이송된 소재(M)는, 펀치홀더(24a)에 설치된 펀치핀(26a)으로 가압하여 소재(M)의 높이를 줄이고 직경을 키우는 1차 성형공정(P2)을 행한다.The raw material M transferred to the first dice 8a is pressurized by the punch pin 26a provided in the punch holder 24a to reduce the height of the raw material M and increase the diameter of the primary molding step P2. Do it.
이때 상기 소재(M)에 일정한 크기 이상의 힘이 가해지면 제1다이스(8a)가 탄성부재(22)의 탄력을 극복하고 일정한 거리만큼 후퇴하게된다.At this time, when a force of a predetermined size or more is applied to the material M, the first dice 8a overcomes the elasticity of the elastic member 22 and retreats by a predetermined distance.
이러한 작용시 다이스핀(14a)은 스페이서(12a)에 고정된 형태를 취하고 있음으로, 소재(M)는 펀치홀더(24a)와 펀치핀(26a)으로 이루어진 펀치부의 누름과 다이스핀(14a)의 받침에 의해 체적이 압축되어 그 조직이 치밀해짐과 동시에 제1다이스(8a)의 홈(10a)과 같은 형상의 큰 직경의 원판모양으로 변한다.During this action, since the die pin 14a is fixed to the spacer 12a, the material M is pressed by the punch portion consisting of the punch holder 24a and the punch pin 26a and the die pin 14a. The volume is compressed by the bearing to make the tissue compact, and at the same time, it changes into a large-diameter disk shaped like the groove 10a of the first dice 8a.
따라서 소재(M)는 제1다이스(8a)가 펀치부의 가압에 의해 밀리면서 순간 타격이 아닌 압출의 형식을 갖춘다. 그 형식에서 일종의 주사기의 원리라 할 수 있다. 펀치핀(26a)을 누르던 힘을 제거하면 제1다이스(8a)는 탄성부재(22)의 탄력으로 원위치로 되돌아온다.Therefore, the raw material M has the form of extrusion rather than instantaneous blow as the first dice 8a is pushed by the pressing of the punch portion. It is a kind of syringe in that form. When the force used to press the punch pin 26a is removed, the first dice 8a is returned to its original position by the elasticity of the elastic member 22.
이렇게 제1다이스(8a)의 하부에 탄성부재(22)가 제공된 유동 다이스방식은 소재 체적을 다이스 형상에 맞게 골고루 분산시키므로, 종래의 고정 다이스에 의한 소재 성형시 소재 체적의 변화가 불규칙하게 굴절되거나 비틀림이 발생되는 것을 방지한다.Thus, the flow die method provided with the elastic member 22 in the lower portion of the first dice (8a) evenly distributes the material volume in accordance with the die shape, so that the change in the material volume during the molding of the material by the conventional fixed die irregularly To prevent torsion.
상기한 1차 성형공정(P2)을 마치면 스페이서(30a)에 이동 가능하게 설치된 넉아웃핀(16a)의 작동으로, 넉아웃핀(16a)의 상부에 위치한 스페이서(12a)와 다이스핀(14a)을 밀어 제1다이스(8a)에서 소재(M)를 빼낸 후, 이 소재를 180°회전시켜 제2다이스(8b)에 삽입한다.After completion of the primary molding process (P2) by the operation of the knock-out pin (16a) installed to be movable in the spacer (30a), the spacer 12a and the die pin (14a) located on the upper portion of the knock-out pin (16a). The material is removed from the first dice 8a by pushing the material, and then the material is rotated by 180 ° to be inserted into the second dice 8b.
도시한 바와 같이 제2다이스(8b)에 삽입된 소재(M)는, 펀치홀더(24b) 내부에 설치되고 중앙부가 돌출된 펀치핀(26b)으로 압력을 가하여 소재(M)의 상측 중앙부에 내경홀의 직경으로 함몰된 홈(32)이 형성되도록 하면서 소재(M)를 다지는 2차성형공정(P3)을 행하는데, 이러한 공정으로 제2다이스(8b)에 삽입된 소재(M)는 더욱 단단한 조직을 갖춤과 아울러 균일한 두께로 형성된다.As shown in the drawing, the material M inserted into the second dice 8b is applied to the punch pin 26b which is installed inside the punch holder 24b and protrudes from the center to the inner diameter at the upper center of the material M. The secondary molding process P3 for compacting the material M while forming the grooves 32 recessed in the diameter of the hole is performed. In this process, the material M inserted into the second dice 8b has a harder structure. In addition to forming a uniform thickness.
이렇게 2차 성형공정(P3)이 완료되면, 스페이서(30b)에 이동 가능하게 설치된 넉아웃핀(16b)을 작동시켜 스페이서(12b)와 다이스핀(14b)을 밀어 제2다이스(8b)에서 소재(M)를 빼낸 후, 이 소재(M)를 180°회전시켜 제3다이스(8c)에 삽입한다.When the secondary molding process P3 is completed as described above, the knockout pin 16b movably installed in the spacer 30b is operated to push the spacer 12b and the die pin 14b to form a material in the second die 8b. After removing (M), this material (M) is rotated 180 degrees and inserted into the third dice (8c).
제3다이스(8c)에 삽입된 소재(M)는, 상기 2차 성형공정(P3)에서 형성된 홈(32)을 링의 내경을 갖는 다이스핀(14c)에 위치시킨 후, 중앙부가 링의 내경과 동일한 직경으로 돌출되고 펀치홀더(24c)에 설치된 펀치핀(26c)으로 압력을 가하면, 소재(M)의 상부에는 다른 홈(34)이 형성되면서 그 저면에는 2차 성형공정(P3)에서 형성된 홈(32)이 더욱 깊게 형성되어 예비홀(32a)이 마련되는 예비홀 가공공정(P4)이 완료된다. 이러한 예비홀 가공공정(P4)시 상기 펀치핀(26c)의 끝부분은 테이퍼면으로 이루어져 소재(M)의 상부에는 이와 대응되는 테이퍼면이 형성된다.The raw material M inserted into the third dice 8c places the groove 32 formed in the secondary molding step P3 on the die spin 14c having the inner diameter of the ring, and the center portion thereof has the inner diameter of the ring. When the pressure is applied to the punch pins 26c protruding to the same diameter as that of the punch holder 24c, the other grooves 34 are formed on the upper part of the material M, and the lower surface is formed in the secondary molding process P3. The groove 32 is formed deeper to complete the preliminary hole processing step P4 in which the preliminary hole 32a is provided. In the preliminary hole processing step P4, the end of the punch pin 26c is formed with a tapered surface, and a tapered surface corresponding thereto is formed at the upper portion of the material M. FIG.
이러한 예비홀 가공공정(P4)을 행한 후, 스페이서(30c)에서 이동 가능하게 설치된 넉아웃핀(16c)을 작동시켜 스페이서(12c)와 다른 넉아웃핀(36) 및 다이스핀(14c)의 외측에 위치한 슬리브(38)를 밀어 제3다이스(8c)에서 소재(M)를 빼낸 후, 이 소재(M)를 빼낸 상태 그대로 제4다이스(8d)에 삽입한다.After performing the preliminary hole processing step P4, the knockout pin 16c movably installed in the spacer 30c is operated so that the outside of the knockout pin 36 and the die pin 14c different from the spacer 12c. The material 38 is removed from the third dice 8c by pushing the sleeve 38 located therein, and the material 38 is inserted into the fourth dice 8d as it is.
상기 제4다이스(8d)는 예비홀 가공공정(P4)에서 형성된 예비홀(32a)을 다이스 핀으로 타발하여 완성된 링을 제작할 수 있도록 구비된다.The fourth die 8d is provided to punch the preliminary hole 32a formed in the preliminary hole processing step P4 with a die pin to produce a completed ring.
이러한 제4다이스(8d)는 그 중앙부에서 이동 가능하게 설치되고 일측이 스페이서(40)에 지지된 상태에서 선단부가 링의 내경과 동일한 외경을 갖는다이스핀(14d)과, 이 다이스핀(14d)의 외측에 위치하는 슬리브(42)와, 상기 다이스(8d)와 스페이서(40) 사이에 설치되는 탄성부재(44)를 보유한다.The fourth die 8d is movably installed at the center portion thereof, and the tip end portion has an outer diameter equal to the inner diameter of the ring while one side is supported by the spacer 40. And an elastic member 44 disposed between the die 8d and the spacer 40.
이러한 제4다이스(8d)와 대향되는 자세로 위치하는 펀치는, 펀치홀더(24d)와, 이 펀치홀더(24d)의 내부에 위치하고 탄성부재(46)가 수용되는 스페이서(48)와, 일측이 상기 스페이서(48)에 지지되고 내부에 공간부(50)가 형성된 펀치핀(26d)으로 이루어진다.The punch located in the posture opposite to the fourth dice 8d includes a punch holder 24d, a spacer 48 located inside the punch holder 24d and accommodating the elastic member 46, and one side thereof. The punch pin 26d is supported by the spacer 48 and has a space 50 formed therein.
상기와 같은 제4다이스(8d)의 다이스핀(14d)에 안착된 소재(M)를 펀치핀(26d)으로 가압하면, 다이스핀(14d)이 스페이서(40)에 지지된 상태에서 소재(M)의 외주연부에 펀치핀(26d)의 가압력이 전달된다.When the material M seated on the die pin 14d of the fourth die 8d as described above is pressed with the punch pin 26d, the material M in a state in which the die pin 14d is supported by the spacer 40. The pressing force of the punch pin 26d is transmitted to the outer circumference of the).
이때 제4다이스(8d)가 탄성부재(44)의 탄력을 극복하고 일정한 거리만큼 하강하면서 소재(M)의 중앙부분으로 다이스핀(14d)이 관통되어 소재(M)의 중앙부가 타발되는 타발공정(P5)이 완료되면서 링이 성형된다. 이러한 타발공정(P5)시 상기 다이스핀(14d)의 끝부분은 테이퍼면으로 이루어져 소재(M)의 하부에는 이와 대응되는 테이퍼면이 형성된다.At this time, while the fourth die 8d overcomes the elasticity of the elastic member 44 and descends by a predetermined distance, the die spin 14d penetrates into the center portion of the material M, and the punching process of the center portion of the material M is punched. The ring is molded as P5 is completed. In the punching process P5, the end portion of the die spin 14d has a tapered surface, and a tapered surface corresponding thereto is formed at the lower portion of the material M. FIG.
타발된 중앙부분 소재(M)는 펀치핀(26d)의 내측 공간부(50)삽입되며 이후 다른 도구에 의해서 제거된다.The punched central part M is inserted into the inner space 50 of the punch pin 26d and then removed by another tool.
링이 성형되고 펀치핀(26d)이 원위치로 복귀되면 스페이서(30d)에 이동 가능하게 설치된 넉아웃핀(16d)을 작동시켜 스페이서(12d)와, 이 스페이서(12d)에 면 접촉된 다른 넉아웃핀(52)을 밀어 슬리브(42)를 이동시키면 제4다이스(8d)에서 완성된 링이 빠져 나온다.When the ring is formed and the punch pin 26d is returned to its original position, the knockout pin 16d movably installed in the spacer 30d is operated to activate the spacer 12d and other knockouts in surface contact with the spacer 12d. Pushing the pin 52 to move the sleeve 42 pulls out the completed ring from the fourth dice 8d.
도 3에 도시한 바와 같이 상기와 같은 공정을 통하여 완성된 링(R)은, 상기 예비홀 가공공정(P4)에서 그 상부에 테이퍼면이 형성되고, 타발공정(P5)에서 그 하부에 테이퍼면이 형성되어 상하 양측으로 테이퍼가 형성된 형상을 갖추며, 이러한 링(R)은 1,2차 성형공정(P2)(P3)에서 소재의 체적이 압축되면서 조직이 치밀해짐과 동시에 균일한 두께와 높은 강도를 보유하게 된다.As shown in FIG. 3, the ring R completed through the above process has a tapered surface formed at an upper portion thereof in the preliminary hole processing step P4, and a tapered surface formed at a lower portion thereof at the punching process P5. This ring (R) has a shape in which the taper is formed on both sides of the upper and lower sides, and the ring (R) is compressed in the first and second molding processes (P2) and P3, and the structure becomes dense and the uniform thickness and high strength. Will hold.
상기에서 설명한 절단공정(P1)과, 1차 성형공정(P2)과, 2차 성형공정(P3)과, 예비홀 가공공정(P4) 및 타발공정(P5)은 피고정체에 일정한 방향으로 설치된 제1~제4다이스(8a)(8b)(8c)(8d)와, 상기 다이스(8a)(8b)(8c)(8d)들과 대응되게 위치하고 각각의 펀치홀더(24a)(24b)(24c)(24d) 내측에 설치된 각각의 펀치핀(26a)(26b)(26c)(26d)이 동시에 작동함으로서 모든 공정은 동시에 이루어지게 된다.The cutting process P1, the primary molding process P2, the secondary molding process P3, the preliminary hole processing process P4, and the punching process P5 described above are provided in a fixed direction in the fixed body. 1 to 4 dice (8a) (8b) (8c) (8d) and the dies (8a) (8b) (8c) (8d) and corresponding punch holders (24a) (24b) (24c). Each of the punch pins 26a, 26b, 26c, and 26d installed inside the cavities 24d operates simultaneously, so that all processes are performed simultaneously.
그리고 각각의 공정에서 소재(M)를 이동시키는 것은 순차이송 다이스에서 통상적으로 사용되는 방법이 사용될 수 있다.And the movement of the material (M) in each process may be used a method commonly used in the sequential transfer die.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 로드 링 제조방법은 링을 제작하기 위한 소재가 균일하게 컷팅되지 않아도 소재의 체적이 압축되면서 조직이 치밀해짐으로 균일한 두께와 높은 강도를 보유한 로드 링을 제작할 수 있다.As described above, the rod ring manufacturing method according to the present invention can produce a rod ring having a uniform thickness and high strength as the volume of the material is compacted even when the material for manufacturing the ring is not cut uniformly. .
또한 기계의 절단용량 한계치에 이르는 큰 외경의 제품을 유동 다이스 방식의 설계를 사용, 작은 외경의 소재로 성형할 수 있으며, 모든 공정이 동시에 이루어져 빠른 시간에 대량생산이 가능하여 생산성을 극대화할 수 있다.In addition, products with large outer diameters that reach the cutting capacity limit of the machine can be molded into small outer diameters using a flow die design, and all processes are performed simultaneously to maximize mass production in a short time. .
그리고 로드 링 외에도 절단 체적의 과부하로 인한 절단면 불일정 또는 금형 파손율과 제품의 두께 편차를 극복하는데 획기적인 효과를 나타내며, 본 발명에 의하여 압조 파워는 여유가 있으나 절단 파워가 모자란 제품 제조의 어려움을 해소할수 있고, 굵고 짧은 제품은 절단면이 일정치 못해 더욱 많은 파워가 필요로 하므로금형 파손이 잦은 관계로 본 고안 공법을 사용, 금형 수명을 길게 하여 결과적으로 원가 절감과 생산성 향상을 꾀할 수 있다.In addition to the load ring, cutting surface irregularities due to the overload of the cutting volume or the mold breakage rate and the thickness of the product exhibits a remarkable effect, the present invention eliminates the difficulty of manufacturing a product that can afford the pressure, but lacks the cutting power It is possible to use thicker and shorter products because the cutting surface is not constant and requires more power, so the mold breakage is frequently used, resulting in longer mold life, resulting in cost savings and improved productivity.
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