KR100317802B1 - Connecting apparatus of rubber hose and manufacturing method of long rubber hose using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 냉각 시스템에 적용될 수 있는 대구경의 장척 고무호스의 제조에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 복수개의 고무호스를 연결하여 장척 고무호스로 제조하기 위한 고무호스 연결 장치 및 그를 이용한 장척 고무호스 제조 방법에 관한 것이며, 이를 위하여 고무호스의 외면을 따라 형성된 열판과 히터를 포함하는 상/하부 몸체로 구성되는 가류 챔버와; 일단이 폐쇄된 금속 파이프와 금속 파이프의 표면을 둘러싸며 부착된 고무막을 포함하는 내부 가압 튜브;를 포함하는 고무호스 연결 장치의 구조를 개시하고, 이에 더하여 이와 같은 고무호스 연결 장치를 이용한 장척 고무호스 제조 방법을 개시하며, 이러한 구조와 방법을 통하여 일정한 길이의 복수개의 고무호스들을 한 개의 장척 고무호스로 연결 제조함으로서 종래와 같은 별도의 결합수단 없이 필요로 하는 길이의 대구경의 고무호스를 제조할 수 있으며, 이러한 장척 고무호스를 이용함으로써 지중에서 매설되는 고압 송전 케이블 사이에 함께 매설되는 냉각수관 등으로 적용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 대구경의 장척 고무호스는 드럼 등을 이용하여 쉽게 운반, 저장할 수 있다.The present invention relates to the manufacture of a large diameter long rubber hose which can be applied to a cooling system, and more particularly, a rubber hose connecting device for manufacturing a long rubber hose by connecting a plurality of rubber hoses and a method of manufacturing a long rubber hose using the same. It relates to a vulcanization chamber consisting of a top / bottom body comprising a heater and a heating plate formed along the outer surface of the rubber hose for this purpose; Disclosed is a structure of a rubber hose connecting device comprising a closed metal pipe and an inner pressurized tube including a rubber membrane attached to the surface of the metal pipe, and a long rubber hose using the rubber hose connecting device. Disclosed is a manufacturing method, by manufacturing a plurality of rubber hoses of a constant length by connecting a single long rubber hose through this structure and method can produce a large diameter rubber hose of the required length without a separate coupling means as in the prior art In addition, by using such a long rubber hose can be applied to the cooling water pipes, etc. buried together between the high-voltage transmission cables buried in the ground. In addition, the large-diameter long rubber hose according to the present invention can be easily transported and stored using a drum or the like.
Description
본 발명은 냉각 시스템에 적용될 수 있는 대구경의 장척 고무호스의 제조에 관한 것이며, 더욱 구체적으로는 복수개의 고무호스를 연결하여 장척 고무호스로 제조하기 위한 고무호스 연결 장치 및 그를 이용한 장척 고무호스 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to the manufacture of a large diameter long rubber hose that can be applied to a cooling system, and more particularly, a rubber hose connecting device for manufacturing a long rubber hose by connecting a plurality of rubber hoses and a method of manufacturing a long rubber hose using the same. It is about.
고압 송전 케이블을 지하에 매설하는 소위 지중화 작업에 따라 지중 고압 송전 케이블이 구축되고 있으며, 이때 지하에 매설된 케이블을 통해 고압의 전력이전달됨에 의해 케이블에 열이 발생하게 된다. 이와 같은 케이블의 발열을 냉각시키기 위한 수단의 한 가지로서 케이블과 병행하여 냉각수관 등을 함께 매설할 수 있다.Underground high-voltage transmission cable is being constructed in accordance with the so-called underground work for embedding high-voltage power transmission cable underground. At this time, heat is generated in the cable by the transmission of high voltage power through the underground cable. As one of means for cooling the heat generated by such a cable, a cooling water pipe and the like can be embedded together with the cable.
냉각수관은 대구경의 고무호스를 사용하는 것이 일반적이며, 약 80 내지 100 ㎜의 직경으로 구성되어 지중 고압 송전 케이블 사이에 냉각수를 흐르게 함으로써 케이블의 발열을 냉각시킬 수 있다.It is common to use a large diameter rubber hose for the cooling water pipe, and it is composed of a diameter of about 80 to 100 mm to allow the cooling water to flow between underground high pressure power transmission cables to cool the heat generated by the cable.
소구경의 고무호스는 압출성형 등의 제조 방법을 제조되고 그 길이에 대한 제한이 비교적 없는 반면에, 대구경의 고무호스는 상이한 제조 방법을 통해 제조되기 때문에 그 길이에 제한이 크다. 즉, 만드릴 등과 같은 원통형의 틀 위로 고무층을 입힌 후 가류가마에서 성형시키는 방법을 통하기 때문에, 고무호스의 길이는 가류가마 또는 만드릴의 크기에 맞추어 제조된다. 보통 가류가마를 통해 제조되는 고무호스의 길이는 약 30∼40m로 제한된다.Small-diameter rubber hoses are manufactured in a manufacturing method such as extrusion molding, and the length of the large-diameter rubber hose is large because the rubber hoses are manufactured through different manufacturing methods. That is, since the rubber layer is coated on a cylindrical frame such as a mandrel and then molded in a vulcanization kiln, the length of the rubber hose is manufactured according to the size of the vulcanization kiln or mandrel. The length of the rubber hose which is usually manufactured through a vulcanization kiln is limited to about 30-40 m.
도 1은 종래의 대구경 고무호스(10)를 도시한 단면 사시도이며, 도 2는 종래의 결합수단(20)을 사용하여 연결한 장척 고무호스를 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a cross-sectional perspective view of a conventional large diameter rubber hose 10, Figure 2 is a perspective view schematically showing a long rubber hose connected using a conventional coupling means 20.
도 1 및 도 2를 참고로 하여 이를 설명하면 다음과 같다.This will be described with reference to FIGS. 1 and 2 as follows.
종래의 고무호스(10)는 80∼100㎜의 직경으로 형성되기 때문에, 내면 고무층(16)과 외면 고무층(12) 사이에 보강층(14)이 형성되는 것이 일반적이다. 보강층(14)은 고무호스를 형성할 때, 폴리에스터(Polyester)를 삽입하거나 또는 와이어와 같은 강선을 삽입하여 성형한 것이며, 이들 내면 고무층(16)과 보강층(14)및 외면 고무층(12)을 각각 성형하고 압착한 후 가류(加硫)시킴으로써 대구경의 고무호스(10)가 제조된다.Since the conventional rubber hose 10 is formed with a diameter of 80 to 100 mm, a reinforcing layer 14 is generally formed between the inner rubber layer 16 and the outer rubber layer 12. The reinforcement layer 14 is formed by inserting polyester or inserting a steel wire such as a wire when forming a rubber hose. The inner rubber layer 16, the reinforcement layer 14 and the outer rubber layer 12 are formed. A large diameter rubber hose 10 is manufactured by vulcanization after molding and pressing, respectively.
가류(加硫) 공정은 생고무에 황(黃)을 넣어서 가열함으로써 고무의 탄성력과 저항력을 크게 하는 것이며, 가황(加黃) 공정이라고도 한다.The vulcanization process adds sulfur to raw rubber and heats it to increase the elasticity and resistance of the rubber, also known as the vulcanization process.
이러한 종래의 고무호스(10)는 그 길이를 연장하기 위하여 도관을 연결할 때 사용되는 결합수단(20)이 사용될 수 있다. 좀 더 상세히 설명하면, 일정한 길이로 제조되는 고무호스들의 양 끝단에 한 쌍의 플랜저(22)를 끼운 후 플랜저(22)에 구성되어 있는 볼트(24) 등의 고정구를 이용하여 플랜저를 고정시킨다. 플랜저가 고정됨에 따라 두 개의 고무호스가 연결되고, 플랜저 사이에 O링(O ring)과 같은 도구를 사용하여 밀폐시킬 수 있다.This conventional rubber hose 10 may be used for the coupling means 20 used to connect the conduit to extend its length. In more detail, a pair of flangers 22 are fitted to both ends of rubber hoses having a predetermined length, and then the flanger is fixed by using a fixture such as a bolt 24 formed in the flanger 22. As the flanger is secured, two rubber hoses are connected and can be sealed with a tool such as an O ring between the flanger.
이와 같이, 종래의 고무호스는 폴리에스터 또는 와이어와 같은 강선을 포함하는 보강층이 사용되기 때문에 고무호스 자체의 유연성이 부족할 수 있으며, 이러한 고무호스들을 연결하기 위해 플랜저 등과 같은 결합수단을 사용하여 연결하기 때문에 지중 구조물 내에서 장척 고무호스의 설치시에 작업공간 확보 및 작업의 효율성 등에서 불리한 점이 발생할 수 있다.As such, the conventional rubber hose may lack the flexibility of the rubber hose itself because a reinforcing layer including a steel wire such as polyester or wire is used, to connect the rubber hose using a coupling means such as a flanger to connect the rubber hose. Therefore, disadvantages may arise in securing the working space and the efficiency of work when installing the long rubber hose in the underground structure.
본 발명의 목적은 대구경의 고무호스를 별도의 결합수단 없이 연결할 수 있는 고무호스 연결 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a rubber hose connecting device that can connect a large diameter rubber hose without a separate coupling means.
본 발명의 또 다른 목적은 위와 같은 고무호스 연결 장치를 이용하여 장척 고무호스를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a long rubber hose using the above rubber hose connecting device.
도 1은 종래의 고무호스를 도시한 단면 사시도,1 is a cross-sectional perspective view of a conventional rubber hose,
도 2는 종래의 결합도구를 이용하여 연결된 장척 고무호스를 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a long rubber hose connected using a conventional coupling tool,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스 연결 장치를 개략적으로 도시한 사시도,Figure 3 is a perspective view schematically showing a rubber hose connecting device according to an embodiment of the present invention,
도 4는 도 3의 내부 가압 튜브를 도시한 단면도,4 is a cross-sectional view of the inner pressurization tube of FIG. 3;
도 5는 도 3의 고무호스의 결합부를 일부 도시한 단면도,5 is a cross-sectional view showing a part of the coupling portion of the rubber hose of FIG.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장척 고무호스 제조 방법을 도시한 순서도,6 is a flow chart showing a long rubber hose manufacturing method according to another embodiment of the present invention,
도 7a 내지 도 7d는 도 6의 각 공정단계를 개략적으로 도시한 공정 단면도,7A to 7D are cross-sectional views schematically illustrating each process step of FIG. 6;
도 8은 지중 고압 송전 케이블 사이에 냉각수관으로 사용되는 고무호스의 사용예를 도시한 사시도이다.8 is a perspective view showing an example of the use of the rubber hose used as the cooling water pipe between the underground high-voltage transmission cable.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10, 110, 110a, 110b, 380 : 고무호스10, 110, 110a, 110b, 380: rubber hose
12, 112, 112a, 112b : 외면 고무층12, 112, 112a, 112b: outer rubber layer
14, 114, 1141, 114b : 보강층14, 114, 1141, 114b: reinforcing layer
16, 116, 116a, 116b : 내면 고무층16, 116, 116a, 116b: inner rubber layer
20 : 결합수단 22 : 플랜저20: coupling means 22: flanger
24 : 볼트 120 : 결합부24: bolt 120: coupling part
122 : 미가류 충진물 200 : 고무호스 연결 장치122: unfilled filler 200: rubber hose connecting device
230 : 가류 챔버 232 : 경첩230: vulcanization chamber 232: hinge
240 : 상부 몸체 242, 252 : 열판240: upper body 242, 252: hot plate
244, 254 : 히터 248 : 손잡이244, 254: heater 248: handle
250 : 하부 몸체 260 : 내부 가압 튜브250: lower body 260: internal pressure tube
270 : 금속 파이프 280 : 고무막270: metal pipe 280: rubber film
370 : 전력 케이블370 power cable
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 환형 단면의 두 개의 고무호스들을 길이방향으로 연결하는 장치에 있어서, 두 개의 고무호스들의 외면을 따라 형성된 열판, 및 열판에 열을 공급하는 히터를 각각 포함하며, 두 개의 고무호스들의 양단이 이어지는 결합부를 포함한 소정 영역이 내재되는 한 쌍의 상/하부 몸체로 구성되는 가류 챔버; 및 일단이 폐쇄되고 표면 일지점에 개구부가 형성된 금속 파이프, 개구부를 포함한 금속 파이프의 표면을 둘러싸며 그 경계를 따라 표면에 부착된 고무막, 및 폐쇄되지 않은 금속 파이프의 타단을 통해 공기를 공급하는 가압수단,을 포함하며, 고무막이 결합부 내면에 대응되어 압박하는 내부 가압 튜브;를 포함하며, 미가류 충진물이 개재되어 두 개의 고무호스들의 결합부가 가류 챔버 내에서 연결되는 것을 특징으로 하는 고무호스 연결 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a device for longitudinally connecting two rubber hoses having an annular cross section, each comprising a hot plate formed along the outer surface of the two rubber hoses, and a heater for supplying heat to the hot plate, A vulcanization chamber composed of a pair of upper / lower bodies incorporating a predetermined region including a coupling portion connected to both ends of two rubber hoses; And supplying air through a metal pipe having one end closed and having an opening formed at a surface point, a rubber membrane surrounding the surface of the metal pipe including the opening and attached to the surface along a boundary thereof, and the other end of the non-closed metal pipe. Including a pressing means, and the inner pressure tube that the rubber membrane is pressed against the inner surface of the coupling portion; includes, the rubber hose, characterized in that the coupling portion of the two rubber hoses are connected in the vulcanization chamber through the unvulcanized filler Provide a connection device.
위와 같은 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 위와 같은 고무호스 연결 장치를 이용한 장척 고무호스 제조 방법에 있어서, (a) 결합부의 양 끝단을 각각 단차지게 박리시킨 후 박리된 결합부 위로 미가류 충진물을 개재하는 단계와; (b) 결합부를 포함하는 고무호스들의 소정 영역이 가류 챔버의 상/하부 몸체 내로 공급되는 단계와; (c) 내부 가압 튜브가 결합부의 내면에 끼워진 후 공기가 공급되어 고무막이 팽창하는 단계; (d) 미가류 충진물이 열과 압력을 통해 가류되어 두 개의 고무호스들이 연결되는 단계;및 (e) 내부 가압 튜브가 결합부 내에서 분리되는 단계;를 포함하며, (a) 내지(e) 단계가 반복 수행됨으로써 복수개의 고무호스들이 한 개의 장척 고무호스로 제조되는 것을 특징으로 하는 고무호스 연결 장치를 이용한 장척 고무호스 제조 방법을 제공한다.In order to achieve the other object as described above, the present invention provides a method for manufacturing a long rubber hose using the rubber hose connection device as described above, (a) after separating both ends of the coupling portion step by step, the unvulcanized filler on the separated coupling portion Intervening; (b) supplying a predetermined region of rubber hoses comprising a coupling into the upper / lower body of the vulcanization chamber; (c) expanding the rubber membrane by supplying air after the inner pressure tube is fitted to the inner surface of the coupling portion; (d) the unvulcanized fill is vulcanized through heat and pressure to connect two rubber hoses; And (e) the inner pressurized tube is separated in the joint; It includes, and (a) to (e) by repeating the step to provide a long rubber hose manufacturing method using a rubber hose connecting device, characterized in that a plurality of rubber hose is made of one long rubber hose.
또한, 본 발명에 적용되는 고무호스는 내면 고무층, 보강층 및 외면 고무층의 3층 구조를 가지며, 고무호스의 끝단에서 보강층 및 외면 고무층을 단차지게 박리시킴으로써 경사진 끝단을 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the rubber hose applied to the present invention has a three-layer structure of the inner rubber layer, the reinforcing layer and the outer rubber layer, characterized in that to form an inclined end by peeling the reinforcing layer and the outer rubber layer stepped at the end of the rubber hose.
이하, 첨부도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고무호스 연결 장치(200)를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 4는 도 3의 내부 가압 튜브(260)를 도시한 단면도이고, 도 5는 도 3의 고무호스(110)의 결합부(120)를 일부 도시한 단면도이다. 도 3 내지 도 5를 참고로 하여 본 발명에 따른 고무호스 연결 장치(200)의 구조를 설명하면 다음과 같다.3 is a perspective view schematically showing a rubber hose connecting device 200 according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing the inner pressure tube 260 of Figure 3, Figure 5 is a A partial cross-sectional view of the coupling part 120 of the rubber hose 110. The structure of the rubber hose connecting device 200 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 5 as follows.
본 발명에 따른 고무호스 연결 장치(200)는 크게 가류 챔버(230)와 내부 가압 튜브(260)로 구분된다. 가류 챔버(230)는 두 개의 고무호스들(110)의 양단이 이어지는 결합부(120)가 내재될 수 있도록 상/하부 몸체(240/250)로 개폐될 수 있는 형태로 구성되며, 상/하부 몸체(240/250)에는 그 사이에 내재되는 고무호스의 외면을 따라 형성되는 열판(242/252)과 열판에 열을 공급하기 위한 히터(244/254) 가 구비되어 있다.Rubber hose connecting device 200 according to the present invention is largely divided into a vulcanization chamber 230 and the inner pressure tube 260. The vulcanization chamber 230 is configured in such a way that it can be opened and closed by the upper / lower body 240/250 so that the coupling part 120 which is connected to both ends of the two rubber hoses 110 can be embedded therein. The body 240/250 is provided with a hot plate 242/252 formed along the outer surface of the rubber hose embedded therebetween and a heater 244/254 for supplying heat to the hot plate.
가류 챔버(230)의 상/하부 몸체(240/250)는 일측에서 경첩(232)으로 고정되어 있으며, 경첩(232)을 회전축으로 하여 상부 몸체(240)가 분리될 수 있도록 되어 있고, 작업자가 작업하기 용이하도록 손잡이(248)가 상부 몸체(240)의 일면에 형성되어 있다.The upper / lower body 240/250 of the vulcanization chamber 230 is fixed to the hinge 232 at one side, the upper body 240 is to be separated by the hinge 232 as the rotation axis, the operator Handle 248 is formed on one surface of the upper body 240 to facilitate the work.
상/하부 몸체 사이에 내재되는 두 개의 고무호스들은 동일한 크기의 환형 단면을 갖는 것이 바람직하며, 또한 열판에 열을 공급하는 히터는 전원에 의해 구동되는 전열히터를 사용할 수 있다.The two rubber hoses embedded between the upper and lower bodies preferably have an annular cross section of the same size, and a heater for supplying heat to the hot plate may use an electric heater driven by a power source.
내부 가압 튜브(260)는 두 개의 고무호스들의 결합부의 내면에 대응되어 고무호스 내에 끼워질 수 있도록 구성되어 있으며, 도 4에 도시된 것처럼 일단(272)이 폐쇄된 금속 파이프(270)의 표면 위로 고무막(280)이 부착된 형태를 갖는다.The inner pressurized tube 260 is configured to correspond to the inner surface of the coupling portion of the two rubber hoses so that it can be fitted into the rubber hose, and as shown in FIG. 4, one end 272 is placed on the surface of the closed metal pipe 270. The rubber film 280 is attached.
금속 파이프의 일지점에는 개구부(274)가 형성되어 있으며, 개구부(274)를 포함하는 금속 파이프(270)의 표면 위로 고무막(280)이 그 경계면을 따라 부착되어 있다. 폐쇄되지 않은 금속 파이프의 타단(276)을 통해 가압수단(도시되지 않음)을 통해 공기가 공급되면, 화살표와 같이 공기가 개구부(274)를 통해 고무막(280)을 밀어내어 고무막이 팽창될 수 있다. 이때, 고무막을 팽창시키기 위해 공급되는 공기의 압력은 고무막이 팽창되어 고무호스의 내면을 강하게 압박할 수 있는 정도로 유지되어야 하며, 예를 들어 5 내지 10㎏/㎡ 인 것이 바람직하다.An opening 274 is formed at one point of the metal pipe, and a rubber film 280 is attached to the surface of the metal pipe 270 including the opening 274 along an interface thereof. When air is supplied through a pressurizing means (not shown) through the other end 276 of the non-closed metal pipe, air may push the rubber film 280 through the opening 274 to expand the rubber film as shown by the arrow. have. At this time, the pressure of the air supplied to expand the rubber membrane should be maintained to the extent that the rubber membrane can be expanded to strongly press the inner surface of the rubber hose, for example, preferably 5 to 10 kg / m 2.
고무호스(110)의 결합부(120)는 도 5에 도시된 것처럼, 내면 고무층(116)과 보강층(114) 및 외면 고무층(112)으로 구성된 고무호스의 양단부가 각각 경사진 형태로 박리된 후, 박리된 경계면을 따라 고무호스와 동일한 재질의 미가류 충진물(122)이 개재된다. 즉, 미가류 충진물은 고무호스와 마찬가지로 내면 고무층과 보강층 및 외면 고무층의 3중 구조로 형성되며, 단지 고무호스의 양단과 이어지기 위하여 가류되지 않은 것을 특징으로 한다. 이는 후속 공정에서 가류 챔버 내에서 박리된 결합부의 양단과 가류되어 연결될 수 있기 위함이다.As shown in FIG. 5, the coupling part 120 of the rubber hose 110 has both ends of the rubber hose composed of the inner rubber layer 116, the reinforcing layer 114, and the outer rubber layer 112 peeled off in an inclined form. The unvulcanized filler 122 of the same material as the rubber hose is interposed along the peeled interface. That is, the unvulcanized filling is formed in the triple structure of the inner rubber layer, the reinforcing layer and the outer rubber layer like the rubber hose, and is characterized in that it is not vulcanized only to be connected to both ends of the rubber hose. This is to be possible to be vulcanized and connected to both ends of the coupling portion separated in the vulcanization chamber in a subsequent process.
이와 같이, 가류 챔버의 열판이 고무호스의 외면을 강제하고, 동시에 고무호스의 내면에서 팽창된 고무막이 고무호스의 내면을 강제함과 동시에 가류 챔버의 상/하부 몸체 내에서 가류됨으로써 두 개의 고무호스의 결합부가 결합되어 한 개의 고무호스로 연결될 수 있다.두 개의 고무호스의 결합부가 결합된 후, 결합부 내에 삽입된 내부 가압 튜브는 제거된다. In this way, the hot plate of the vulcanization chamber is forcing the outer surface of the rubber hose, and at the same time, the rubber membrane expanded from the inner surface of the rubber hose is forcing the inner surface of the rubber hose and simultaneously vulcanized in the upper / lower body of the vulcanizing chamber, thereby providing two rubber hoses. The coupling portion of the can be connected by one rubber hose. After the joining portions of the two rubber hoses have been joined, the inner press tube inserted in the joining portions is removed.
본 발명의 고무호스 연결 장치를 통해 30∼40m 길이의 고무호스들이 대여섯개씩 연결되어 한 개의 장척 고무호스로 연결될 수 있으며, 이는 별도의 결합수단 없이 이어지는 약 200m 길이의 한 개의 고무호스로 구현될 수 있다.The rubber hose connecting device of the present invention can be connected to the rubber hose of 30 to 40m long by five or five long rubber hose, which can be implemented as one rubber hose of about 200m length without a separate coupling means have.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장척 고무호스 제조 방법을 도시한 순서도이며, 도 7a 내지 도 7d는 도 6의 각 공정단계를 개략적으로 도시한 공정 단면도이다. 도 6 내지 도 7d를 참고로 하여 이를 설명하면 다음과 같다.6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a long rubber hose according to another embodiment of the present invention, and FIGS. 7A to 7D are cross-sectional views schematically illustrating each process step of FIG. 6. This will be described below with reference to FIGS. 6 to 7D.
본 발명에 따른 장척 고무호스 제조 방법은 크게 고무호스들(110a, 110b)의 양단이 박리된 채 이어지는 결합부(120) 위로 미가류 충진물(122)이 개재되는 단계와(310), 미가류 충진물(122)이 개재된 상태의 두 개의 고무호스들(110a, 110b)을 가류 챔버의 상/하부 몸체(240/250) 사이로 공급하는 단계와(320), 고무호스의 내면에서 결합부(120)에 대응되어 끼워지는 내부 가압 튜브(260)의 고무막(280)으로 결합부 내면을 압박하는 단계(330) 및 가류 챔버 내에서 열과 압력을 통해 결합부의 양단과 미가류 충진물(122)을 결합하여 두 개의 고무호스(110a, 110b)를 한 개의 고무호스(110)로 연결하는 단계(340)를 포함한다.이때, 고무호스가 연결된 후에는 내부 가압 튜브는 제거되어 연결된 고무호스의 내부가 막힘이 없도록 한다. The long rubber hose manufacturing method according to the present invention is largely the step of the unopened filler 122 is interposed over the coupling portion 120 is continued (310), both ends of the rubber hose (110a, 110b), the unvulcanized filler Supplying two rubber hoses (110a, 110b) between the upper and lower bodies (240/250) of the vulcanization chamber (320) with the interposition (122), and the coupling portion 120 in the inner surface of the rubber hose Compressing the inner surface of the coupling portion with the rubber membrane 280 of the inner pressure tube 260 to be fitted in correspondence to the both ends and the unvulcanized filler 122 through the heat and pressure in the vulcanization chamber A step 340 of connecting two rubber hoses (110a, 110b) to one rubber hose (110). At this time, after the rubber hose is connected, the inner pressure tube is removed so that the inside of the connected rubber hose is not blocked.
두 개의 고무호스들(110a, 110b)은 각각 내면 고무층(116a, 116b), 보강층(114a, 114b) 및 외면 고무층(112a, 112b)의 3층 구조를 가지며, 이와 함께 박리된 결합부(120) 사이로 개재되는 미가류 충진물(120) 역시 고무호스들(110)과동일한 재질의 내면 고무층(116), 보강층(114) 및 외면 고무층(112)의 3층 구조로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 고무호스의 양단과 동일한 재질이고 단지 가류되지 않은 상태의 충진물이 사용된다.The two rubber hoses 110a and 110b have a three-layer structure of inner rubber layers 116a and 116b, reinforcing layers 114a and 114b, and outer rubber layers 112a and 112b, respectively, and the coupling portion 120 is peeled off. The unvulcanized filler material 120 interposed therebetween is also preferably made of a three-layer structure of the inner rubber layer 116, the reinforcing layer 114, and the outer rubber layer 112 of the same material as the rubber hoses 110. That is, a filler of the same material as both ends of the rubber hose and only in the unvulcanized state is used.
또한, 보강층(114)은 종래의 폴리에스터 또는 강선 등과는 달리 나일론 재질의 직물구조를 다층으로 사용함으로서 형성될 수 있다. 나일론 재질의 직물구조를 이용한 고무호스(110)는 종래의 고무호스(도 1의 10)에 비하여 그 유연성이 뛰어나기 때문에 작업의 설치 및 능률이 향상될 수 있다.In addition, unlike the conventional polyester or steel wire, the reinforcing layer 114 may be formed by using a nylon fabric structure in multiple layers. Rubber hose 110 using a fabric structure made of nylon is superior in flexibility compared to the conventional rubber hose (10 in FIG. 1) can be improved installation and efficiency of work.
그리고, 보강층이 경직되지 않는 나일론 재질로 구성되어 유연성이 확보되고 고무호스들의 결합부가 매끄럽게 연결됨에 따라 고무호스의 내면 공기를 발취하여 고무호스의 단면을 평면형상으로 압축한 후 드럼(Drum) 등에 감아서 운반, 저장할 수 있는 등의 이점을 갖는다.And, since the reinforcing layer is made of a nylon material that is not rigid, the flexibility is secured, and as the coupling parts of the rubber hoses are smoothly connected, the inner surface of the rubber hose is extracted, and the end surface of the rubber hose is compressed into a planar shape, and then wound in a drum. It can be transported, stored and so on.
도 8은 이상에서 설명된 고무호스들(380)을 연결함으로써 제조되는 장척 고무호스를 이용한 실시예를 도시하고 있으며, 더욱 구체적으로는 지중 고압 송전 케이블(370) 사이에서 냉각수관 또는 환수관으로 사용되는 실시예를 도시하고 있다. 고압 송전 케이블은 3개(도 8) 또는 6개의 케이블이 함께 구성되어 매설되는 것이 일반적이며, 이때 전력이 전달되면서 케이블에서 발열되는 것을 냉각시키기 위한 냉각수관(380) 또는 환수관 등이 함께 매설될 수 있다. 송전 케이블이 매설되는 구간은 매우 협소하고 굴곡이 있는 부분이며, 이에 본 발명에 따라 유연성을 갖는 장척 고무호스를 냉각수관으로 이용한다면 그 작업이 종래의 경직된 고무호스에 비하여 용이하게 진행될 수 있다.8 illustrates an embodiment using a long rubber hose manufactured by connecting the rubber hoses 380 described above, and more specifically, used as a cooling water pipe or a return pipe between the underground high pressure power transmission cables 370. An embodiment is shown. High-voltage power transmission cable is usually embedded with three (6) or six cables are embedded together, in which case the cooling water pipe 380 or a return pipe for cooling the heat generated from the cable is transferred together Can be. The section in which the power transmission cable is embedded is a very narrow and curved part, and thus, if the long rubber hose having flexibility according to the present invention is used as the cooling water pipe, the operation can be easily performed as compared with the conventional rigid rubber hose.
본 발명에 따른 고무호스 연결 장치 및 장척 고무호스 제조 방법은 고무호스의 외면을 둘러싸는 열판이 구비된 가류 챔버와 고무호스의 내면에 끼워져 압박하는 내부 가압 튜브 및 결합부 위에 개재되는 미가류 충진물을 이용하여 두 개의 고무호스의 양단을 연결하는 것을 특징으로 하며, 이러한 구조와 방법을 통하여 종래의 플랜저 등과 같은 결합수단 없이 두 개의 고무호스들이 매끄럽게 연결되는 장척 고무호스를 제조할 수 있고, 이에 따라 고압 송전 케이블의 지중화 작업에서 요구되는 협소공간에서의 작업성이 확보될 수 있으며, 유연성을 갖는 대구경의 고무호스를 필요로 하는 길이만큼 자유롭게 제조, 운반, 저장할 수 있는 이점을 갖는다.The rubber hose connecting device and the long rubber hose manufacturing method according to the present invention include a vulcanization chamber having a hot plate surrounding the outer surface of the rubber hose, and an unvulcanized filling material interposed on the inner pressure tube and the coupling portion which is pressed against the inner surface of the rubber hose. It is characterized by connecting both ends of the two rubber hoses, and through this structure and method it is possible to manufacture a long rubber hose in which two rubber hoses are smoothly connected without a coupling means such as a conventional flanger, according to the high pressure Workability in the narrow space required in the underground work of the transmission cable can be secured, and has the advantage that can be freely manufactured, transported, and stored as long as the rubber hose of the large diameter having flexibility.
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