KR100306551B1 - Food production apparatus and method - Google Patents

Abstract

앤빌 롤러(20)와 회전가능하게 인접하는 제1 및 제2 성형 롤러(18, 21)를 구비한 장치(10)가 개시되어 있다. 상기 성형 롤러(18, 21)는 꾸불꾸불하게 또는 교차하지 않는 방법으로 배치된 연속 함몰부로서 각각 형성된 축방향 및 원주 방향으로 이격된 흠(24)을 구비한 연속 성형 면을 형성하는 외주를 각각 포함한다. 식품(14)은 제1 성형 롤러(18)의 제1 인접 닙부와 앤빌 롤러(20) 사이로 통과함에 따라 지지재료(16)의 연속 스트립과 필름 재료(66)의 연속 리본 사이에서 연속적으로 공급된다. 제1 성형 롤러(18)의 원주 주위로 부분적으로 연장된 후, 재료(16, 66)들과 그들 사이의 식품은 조절가능한 아이들러 롤러(70) 주위를 따라 제2 성형 롤러(21)의 제2인접 닙부와 앤빌 롤러(20) 사이로 통과한다. 제1 인접 닙부에 의해 지지 부재(16)상에서 압축된 식품(14)은 제2 인접 닙부의 흠(24)과 동일한 위상을 갖는다. 필름재료(66)는 식품(14)을 흠(24)으로부터 제거하고, 식품(14)의 엠보싱된 형태들 사이에서 종방향 길이 및 폭으로 절단되는 지지 재료(16) 이전에 제2 인접 닙부를 통과한 후에 폐기 된다.An apparatus 10 is disclosed having first and second forming rollers 18, 21 rotatably adjacent to anvil roller 20. The forming rollers 18, 21 are continuous recesses arranged in a serpentine or non-intersecting manner, each of which has an outer circumference which forms a continuous forming surface with grooves spaced apart in the axial and circumferential directions, respectively. Include. The food 14 is fed continuously between the continuous strip of support material 16 and the continuous ribbon of film material 66 as it passes between the first adjacent nip of the first forming roller 18 and the anvil roller 20. . After partially extending around the circumference of the first forming roller 18, the materials 16, 66 and the food therebetween pass along the adjustable idler roller 70 around the second of the second forming roller 21. It passes between the adjacent nip and the anvil roller 20. The food 14 compressed on the support member 16 by the first adjacent nip has the same phase as the flaws 24 of the second adjacent nip. The film material 66 removes the food 14 from the flaws 24, and the second adjacent nip before the support material 16 cut into longitudinal lengths and widths between the embossed forms of the food 14. Discard after passing.

Description

식료품 제조 장치 및 방법Foodstuff manufacturing apparatus and method

스낵형 식품의 판매는 극히 경쟁적인 사업이다. 특정 식품 구성 성분 외에도, 상기 식품의 신규성 및 오락성은 임의의 특정 식료품의 시장성에 있어서 점차적으로 중요해지고 있다. 예를 들어, "프루이트-롤-업(FRUIT-ROLL-UPS)" 및 "프루이트-바이-더-푸트(FRUIT-BY-THE-FOOT)"와 같이 과일을 기초로 한 스낵 제품은 광범위한 시장성을 확보하였다.The sale of snack foods is an extremely competitive business. In addition to certain food ingredients, the novelty and entertainment of these foods is becoming increasingly important in the marketability of any particular food product. For example, fruit based snack products such as "FRUIT-ROLL-UPS" and "FRUIT-BY-THE-FOOT" Has broad marketability.

따라서, 본 발명의 목적은 양호하게는 비교적 견고한 지지 재료의 스트립 상에서 교차하지 않도록 배치되어 지지되는 식품의 연속 스트링 형태로 구성된 신규한 식료품 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a novel food production apparatus and method which is preferably configured in the form of a continuous string of foods which are arranged and supported not to intersect on a strip of relatively rigid support material.

본 발명의 다른 목적은 얇은 층의 식품이 지지 재료 상에 그리고 소정 형상의 식품 사이에 존재하지 않고 지지 재료 상에 스트링(string)으로서 압축되는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an apparatus and method in which a thin layer of food is compressed as a string on the support material without being present on the support material and between foods of a predetermined shape.

상기 목적들은 식품 제조 분야에서 양호하게는 식품을 소정의 식품 형태로 홈 내로 그리고 지지 재료 상으로 압축하기 위해 제1 인접 닙부(abutment nip)의 앤빌 면과 연속 성형면 사이로 스트립형 지지 재료 및 식품이 동시에 공급된 후 연속 성형면 내에서 지지 재료의 연속 스트립 상에서 압축된 식품과 알치되는 대응 홈을 구비한 제2 인접 닙부 사이로 통과되는 식료품 제조 장치 및 방법을 제공함으로써 충족되었다.The objects are preferably used in the field of food manufacturing between the anvil side and the continuous molding surface of the first adjacent abutment nip to compress the food into the grooves and onto the support material in the form of a predetermined food. It has been satisfied by providing a foodstuff manufacturing apparatus and method which are fed simultaneously and passed between a second contiguous nip with a corresponding groove that is squeezed on a continuous strip of support material within a continuous molding surface.

본 발명의 양호한 태양에 있어서, 제1 및 제2 인접 닙부는 앤빌 롤러의 외주의 다양한 부분들과 회전가능하게 인접하는 제1 및 제2 성형 롤러에 의해 형성된다.In a preferred aspect of the present invention, the first and second adjacent nips are formed by first and second forming rollers rotatably adjacent to various portions of the outer circumference of the anvil roller.

본 발명의 다른 태양에 있어서,지지 재료의 연속 스트립과 그 위에서 압축된 식품의 위상은 상기지지 재료와 상기 식품을 제1성형 롤러로부터 분리시키는 아이들러 롤러의 간격을 변경시킴으로써 조정될 수 있다.In another aspect of the present invention, the continuous strip of support material and the phase of the food compressed thereon can be adjusted by varying the distance between the support material and the idler roller separating the food from the first forming roller.

본 발명의 또 다른 태양에 있어서, 압축된 식품을 성형 롤러의 홈으로부터 제거하기 위해 리본형 필름 재료가 사용되며, 상기 리본형 필름 재료는 식품과 성형 롤러들의 중간에 위치된다.In another aspect of the present invention, a ribbon-like film material is used to remove the compressed food from the grooves of the forming roller, wherein the ribbon-like film material is positioned in between the food and the forming rollers.

본 발명은 도면들과 관련해서 설명한 본 발명의 예시적인 실시예에 대한 이하의 상세한 설명을 고려함으로써 보다 명료하게 이해될 것이다.The invention will be more clearly understood upon consideration of the following detailed description of exemplary embodiments of the invention described in connection with the drawings.

본 발명은 식료품 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히 지지 재료 상에 지지된 소정의 엠보싱된 형태의 식품을 포함하는 식료품을 제조하는 장치 및 방법 에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to foodstuff manufacturing apparatus and methods, and more particularly, to apparatus and methods for preparing foodstuffs comprising foods of any embossed form supported on a support material.

첨부된 도면들을 참조함으로써 예시적인 실시예가 가장 잘 설명될 수 있을 것이다.Exemplary embodiments may be best described by referring to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명의 양호한 요지에 따른 식료품 제조 장치의 개략적 측면도로서, 상기 장치로부터 식료품이 전개되고 선회되는 상태를 도시하고 있다.1 is a schematic side view of a food product manufacturing apparatus according to a preferred aspect of the present invention, showing a state in which food products are developed and pivoted from the apparatus.

제2도는 제1도의 절단선 2-2를 따른 제1도의 장치의 부분 단면도이다.FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the apparatus of FIG. 1 along cut line 2-2 of FIG.

제3도는 제1도의 절단선 3-3을 따른 제1도의 장치의 부분 단면도이다.3 is a partial cross-sectional view of the apparatus of FIG. 1 along cut line 3-3 of FIG.

제4도는 제1도의 장치에 의해 한 장의 지지 재료 상에 압축된 스트링형 식품의 개략적 부분 단부도로서, 상기 장치로부터 전개되는 리본형 필름 재료와 성형 롤러가 점선으로 도시되고 있다.FIG. 4 is a schematic partial end view of string-like food compressed on a piece of support material by the apparatus of FIG. 1, in which the ribbon-like film material and the forming roller are developed in dotted lines.

제5도는 제1도의 장치에 의해 형성된 식료품의 개략적 단면도이다.5 is a schematic cross sectional view of a food product formed by the apparatus of FIG.

모든 도면들은 본 발명의 기본적인 요지에 대한 용이한 설명 만을 위해서 작성되었다. 양호한 실시예를 형성하는 부품들의 개수, 위치, 관계 및 치수에 대한 추가적인 내용은 본 발명의 후속의 설명을 읽고 이해한다면 본 기술 분야에 속한다는 것을 알 수 있다. 더욱이, 특정 힘, 중량, 강도 및 이와 유사한 요건에 따르는 정확한 치수 및 치수 비율도 마찬가지로 본 발명의 후속의 설명을 읽고 이해한다면 본 기술 분야에 속한다는 것을 알 수 있다.All drawings have been prepared for ease of explanation of the basic subject matter of the invention. It will be appreciated that further details of the number, location, relationship and dimensions of the parts forming the preferred embodiment belong to the art upon reading and understanding the following description of the invention. Moreover, it will be appreciated that the precise dimensions and dimensional ratios that accompany specific forces, weights, strengths, and similar requirements are likewise within the art upon reading and understanding the following description of the present invention.

동일한 도면 부호는 여러 도면에서 동일 또는 유사한 부품을 나타낸다. 더욱이, "제1", "제2", "하부", "상부", "단부", "축방향", "종방향", "폭" 및 "높이"의 용어와 이와 유사한 용어들이 본 명세서에서 사용되는 경우, 이들 용어들은 본 도면을 주시하는 사람에게 도시된 바와 같이 도면에 도시된 구조를 참고하고 있으며 본 발명을 용이하게 설명하기 위해서만 이용되고 있음을 이해해야 한다.Like numbers refer to like or similar parts in the several views. Moreover, the terms "first", "second", "lower", "top", "end", "axial", "longitudinal", "width" and "height" and similar terms are used herein. When used in the above, these terms refer to the structures shown in the drawings as shown to those who care about the drawings and it should be understood that they are only used to facilitate the present invention.

본 발명의 양호한 설명에 따른 지지 재료의 연속 스트립 상에서 식료품을 제조하기 위한 방법을 이용하는 장치(10)가 도면들에 도시되어 있다. 식료품은 지지재료(16) 상에 지지된 소정의 엠보싱된 형태의 식품(14)을 통상 구비하고 있다. 양호하게는, 식품(14)은 도시된 바와 같이 외향 연장된 나선형 트랙(race track)과 같이 상호 교차하지 않도록 배열된 연속 스트링 또는 로우프 형태의 재료이다. 양호하게는 식품(14)은 기본적으로 과일이고, 보다 양호하게는 포도 주스 또는 배 농축액과 껌(gum)을 포함하는 복합물 형태이다. 가장 양호하게는 과일 수프(puree)는 상기 복합물로부터 제외된다. 지지 재료(16)는 상기 지지 재료(16) 상에서 식품(14)을 압축할 수 있도록 파열되거나 또는 취급하기 어려워 지지 않도록 식품(14)을 지지하기에 충분한 강도를 가지며 이를 먹고자 할 때 식품(14)이 용이하게 분리될 수 있는 판지와 같은 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다.An apparatus 10 using a method for producing food products on a continuous strip of support material according to a preferred description of the invention is shown in the figures. The food product typically has a food 14 in a predetermined embossed form supported on the support material 16. Preferably, the food 14 is a material in the form of continuous strings or ropes arranged so as not to cross each other, such as outwardly extending race tracks as shown. Preferably the food 14 is essentially fruit, more preferably in the form of a complex comprising grape juice or pear concentrate and gum. Most preferably fruit soup is excluded from the complex. The support material 16 has a strength sufficient to support the food 14 so as not to be ruptured or difficult to handle so as to compress the food 14 on the support material 16 when the food 14 is to be eaten. It can be formed of any suitable material, such as cardboard, which can be easily separated.

장치(10)는 통상 3개의 롤러(18, 20, 21)를 구비한다. 양호하게는 롤러(18, 20, 21)는 식품(14)에 의해 가열되는 경향이 있고, 가장 양호하게는 물을 순환시키고 이 보다는 덜 양호하지만 냉수를 맥동시킴으로써 도시되지 않은 적절한 수단에 의해 냉각된다. 양호하게는 롤러(18)는 90℉F(32℃) 이상의 온도로, 보다 양호하게는 110 ℉(43℃) 정도의 온도를 갖는 온수를 순환시킴으로써 120 ℉(49℃) 정도로 냉각된다. 양호하게는 롤러(20, 21)는 36℉(2℃) 정도의 온도를 갖는 냉수를 순환시킴으로써 40℉(4℃) 정도의 온도로 냉각된다.The apparatus 10 typically has three rollers 18, 20, 21. Preferably the rollers 18, 20, 21 tend to be heated by the food 14 and most preferably are cooled by suitable means, not shown, by circulating the water and less well but pulsating the cold water. . Preferably, the roller 18 is cooled to about 120 ° F. (49 ° C.) by circulating hot water at a temperature above 90 ° F. (32 ° C.), more preferably about 110 ° F. (43 ° C.). Preferably, the rollers 20 and 21 are cooled to a temperature of about 40 ° F. (4 ° C.) by circulating cold water having a temperature of about 36 ° F. (2 ° C.).

각 성형 롤러(18, 21)의 연속 성형면을 형성하는 외주는 홈이 있고, 특히 원주 방향 및 축방향으로 이격된 다수의 패턴(pattern)을 구비한다. 각각의 패턴은 하나 이상의 함몰부 또는 홈(24)을 구비하며, 랜드(22)는 각 패턴 내의 홈(24)들 사이에 위치하며 또한 상기 패턴을 상호 분리시킨다. 함몰부 또는 홈(24)의 폭은 식품(14)의 스트링의 소정의 폭과 통상 동일하며, 랜드(22)의 높이, 즉 다시 말하면 함몰부 또는 홈(24)의 깊이는 식품(14)의 스트링의 소정의 두께와 통상 동일하다. 홈(24)의 폭은 롤러(18, 21)의 외주로부터 롤러(18, 21)의 중앙을 향해 갈수록 감소되고, 홈(24)을 형성하는 측벽은 상호 15°이상의 각도, 보다 양호하게는 20 내지 30°정도의 각도로 평행하지 않다. 가장 양호하게는 롤러(21) 내의 홈(24)의 깊이는 롤러(18) 내의 홈(24)의 깊이보다 다소 크며, 보다 양호하게는 40% 정도 더 크다. 상기 패턴들 사이의 랜드(22)의 축방향 폭은 식품(14)의 스트링들 사이의 소정의 횡방향 간격과 통상 동일하고, 상기 패턴들 사이의 랜드(22)의 원주 방향 폭은 식품(14)의 스트링들 사이의 소정의 종방향 간격과 통상 동일하다. 보다 양호하게는 롤러(18)의 홈(24)은 폭이 0.178 in(0.452 cm) 정도이고 깊이는 0.125 in(0.318 cm) 정도이며, 각각의 패턴 내의 홈(24)들 사이의 랜드(22)의 폭은 0.058 in(0,147 cm) 정도가 된다. 롤러(21)의 홈(24)은 폭이 0.196 in(0.498 cm) 정도이고 깊이는 0.176 in(0.447cm) 정도이며, 각각의 패턴 내의 홈(24)들 사이의 랜드(22)의 폭은 0.040 in(0.102 cm) 정도가 된다. 상기 패턴들은 동일 또는 상이한 형상을 가질 수 있으나, 롤러(18) 상의 각각의 패턴은 롤러(21) 상의 대응되는 축방향 및 원주 방향 위치에 대응되는 패턴을 갖는다.The outer circumference forming the continuous forming surface of each forming roller 18, 21 has a groove, and in particular, has a plurality of patterns spaced apart in the circumferential direction and the axial direction. Each pattern has one or more depressions or grooves 24, and the lands 22 are located between the grooves 24 in each pattern and separate the patterns from each other. The width of the depressions or grooves 24 is usually the same as the predetermined width of the string of foods 14, and the height of the land 22, that is to say the depth of the depressions or grooves 24 is the width of the foods 14. It is usually the same as the predetermined thickness of the string. The width of the grooves 24 decreases from the outer periphery of the rollers 18, 21 toward the center of the rollers 18, 21, and the side walls forming the grooves 24 are at an angle of at least 15 ° to each other, more preferably 20. Not parallel to the angle of about 30 degrees. Most preferably, the depth of the grooves 24 in the rollers 21 is somewhat larger than the depth of the grooves 24 in the rollers 18, more preferably by about 40%. The axial width of the lands 22 between the patterns is usually equal to the predetermined lateral spacing between the strings of the foods 14, and the circumferential width of the lands 22 between the patterns is the foods 14. Is usually equal to the predetermined longitudinal spacing between the strings. More preferably, the grooves 24 of the roller 18 are about 0.178 in (0.452 cm) wide and about 0.125 in (0.318 cm) deep, and the lands 22 between the grooves 24 in each pattern The width of is about 0.058 in (0,147 cm). The grooves 24 of the roller 21 are about 0.196 in (0.498 cm) wide and about 0.176 in (0.447 cm) deep, and the width of the land 22 between the grooves 24 in each pattern is 0.040 in width. It will be in (0.102 cm) or so. The patterns may have the same or different shapes, but each pattern on the roller 18 has a pattern corresponding to the corresponding axial and circumferential positions on the roller 21.

앤빌 롤러(20)는 가장 양호하게는 비교적 매끄러운 연속 앤빌 표면을 한정하는 원통형 외주(28)를 포함한다. 롤러(18, 20)는 평행축에 대해 인접하여 회전 가능하게 장착되고, 롤러(20)의 외주(28)는 인접닙부를 따라 롤러(18)의 랜드(22)에 대해 결합, 롤링 및 이동이 가능하다. 마찬가지로, 롤러(20, 21)는 평행축에 대해 인접하여 회전가능하게 장착되고, 롤러(20)의 외주(28)는 인접 닙부를 따라 롤러(21)의 랜드(22)에 대해 결합, 롤링 및 이동이 가능하다. 롤러(18, 20)와 롤러(20, 21) 사이의 닙부 압력은 가장 양호하게는 1000 내지 2000 psi(70 내지 140 kg/㎠)이고, 롤러(18, 21)를 롤러(20)에 대해 바이어스시키기 위해 유압을 이용하여 달성된다. 가장 양호하게는 롤러(18, 20, 21)는 통상 원통형이고, 동일한 직경을 갖는다. 롤러(18, 20)의 축은 상호 수평 방향으로 옵셋되어 있고, 롤러(21)의 축은 롤러(20)의 축 아래로 수직 옵셋되고 측면의 대향 롤러(18) 상에서 롤러(20)로부터 수평 방향으로 옵셋 된다. 롤러(18, 20, 21)들 사이의 제1 및 제2 인접 닙부의 앤빌 표면들은 롤러(20)의 외주(28)의 다양한 부분, 가장 양호하게는 180°보다 작게 이격된 부분에 위치한다.Anvil roller 20 includes a cylindrical outer circumference 28 that most preferably defines a relatively smooth continuous anvil surface. The rollers 18 and 20 are rotatably mounted adjacent to the parallel axis, and the outer circumference 28 of the roller 20 is coupled, rolled and moved relative to the land 22 of the roller 18 along the adjacent nip. It is possible. Similarly, the rollers 20, 21 are rotatably mounted adjacently with respect to the parallel axis, and the outer circumference 28 of the roller 20 engages, rolls and rests against the lands 22 of the roller 21 along adjacent nips. It is possible to move. The nip pressure between the rollers 18 and 20 and the rollers 20 and 21 is most preferably 1000 to 2000 psi (70 to 140 kg / cm 2), biasing the rollers 18 and 21 against the roller 20. Is achieved using hydraulic pressure. Most preferably the rollers 18, 20, 21 are usually cylindrical and have the same diameter. The axes of the rollers 18, 20 are offset in the horizontal direction mutually, the axes of the rollers 21 are vertically offset below the axes of the rollers 20 and in the horizontal direction from the rollers 20 on the side opposite rollers 18. do. The anvil surfaces of the first and second adjacent nips between the rollers 18, 20, 21 are located in various portions of the outer circumference 28 of the roller 20, most preferably less than 180 ° apart.

롤러(18, 20)는 상부의 접속 측면(32)과 하부의 출구 측면(34)을 한정하기 위해 상호 반대 방향으로 회전한다. 유사하게는, 롤러(20, 21)는 하부의 공급 측면(33)과 상부의 출구 측면(35)을 한정하기 위해 상호 반대 방향으로 회전한다. 세척을 가능하게 하기 위해, 롤러(18, 21)는 상기 롤러(18, 21)들이 롤러(20)로부터 분리될 수 있도록 회동가능한 장착부(mounting)에 의해 롤러(20)에 대해 이동가능하게 장착될 수도 있다.The rollers 18, 20 rotate in opposite directions to define the upper connection side 32 and the lower outlet side 34. Similarly, the rollers 20, 21 rotate in opposite directions to define the lower feed side 33 and the upper outlet side 35. To enable cleaning, the rollers 18, 21 may be movably mounted relative to the rollers 20 by rotatable mounting such that the rollers 18, 21 may be separated from the rollers 20. It may be.

식품(14)은 상부의 접속 측면(32) 내로 충전되고, 보유 새들(saddle, 36)은 식품(14)을 접속 측면(32) 위로 유지시키고 그 안으로 재료를 균일하게 공급시키기 위해 상기 공급 측면(32)에 대해 보충적으로 구비된다. 양호하게는 새들(36)은 롤러(18, 20)들 사이에서 반경 방향으로 연장하고 상기 롤러들의 외주를 결합시키는 단부 부분(42)을 구비한다. 가장 양호하게는 단부 부분(42)은 롤러(18, 20)의 회전축에 대해 통상 수직하게 연장한다.The food 14 is filled into the connecting side 32 of the upper portion, and the retaining saddle 36 holds the feeding side in order to hold the food 14 above the connecting side 32 and to evenly feed the material therein. It is provided supplementary to 32). The saddle 36 preferably has an end portion 42 extending radially between the rollers 18, 20 and joining the outer circumference of the rollers. Most preferably the end portion 42 extends generally perpendicular to the axis of rotation of the rollers 18, 20.

가장 양호하게는, 식품(14)은 200 ℉(93℃) 정도의 온도에서 컨베이어(56) 상에 단일 압출 로우프(rope) 형태로 압출기(54)로부터 압출된다. 컨베이어(56) 상에서, 식품(14)이 공기 충돌식 냉각 터널(58)을 통과하여 식품(14)이 성형이 가능하지만 유동할 수 없는 경우의 온도, 즉 가장 양호하게는 160 내지 170℉(71 내지 77℃)정도의 온도로 상기 식품을 냉각시킨다. 냉각 터널(58) 이후에 근접하게 인접한 컨베이어(56)의 단부 이전에, 식품(14)의 압출 로우프는 회전식 나선형 리일 절단기(64)에 의해 길이가 수 인치 또는 수 센티미터 크기의 작은 조각으로 절단된다. 절단기(64) 블레이드의 나선형 특성에 의해, 식품(14)의 상기 조각은 이들의 단부들이 재부착되어 로우프를 형성하지 않도록 압출 로우프와 평행하게 압착된다. 절단기(64) 이후에, 식품(14)의 조각은 중력에 의해 새들(36) 내로 낙하하게 되고, 컨베이어(56)에 부착되는 식품(14)의 상기 조각들은 스크레이퍼(64)에 의해서 긁어지게 된다.Most preferably, food 14 is extruded from extruder 54 in the form of a single extrusion rope on conveyor 56 at a temperature on the order of 200 ° F. (93 ° C.). On the conveyor 56, the food 14 passes through the air impingement cooling tunnel 58 such that the temperature at which the food 14 can be molded but cannot flow, most preferably 160 to 170 ° F. (71). To 77 ° C.) to cool the food. After the cooling tunnel 58 and before the end of the adjacently adjacent conveyor 56, the extruded rope of the food 14 is cut into small pieces of several inches or centimeters in length by the rotary spiral rail cutting machine 64. . Due to the helical nature of the cutter 64 blades, the pieces of food 14 are pressed parallel to the extrusion rope so that their ends do not reattach to form a rope. After the cutter 64, the piece of food 14 falls into the saddle 36 by gravity and the pieces of food 14 attached to the conveyor 56 are scraped off by the scraper 64. .

가장 양호하게는 컨베이어(56)는 롤러(18, 20)의 축 위에 위치하고 이와 평행하게 된다.Most preferably the conveyor 56 is located on and parallel to the axes of the rollers 18, 20.

지지 재료(16)는 통상 롤(roll, 44)로부터 공급되고, 새들(36) 및 접속 측면(32)내에 위치한 롤러(20)의 외주 위로 연장하고 롤러(18, 20)의 닙부 사이에서 출구 측면(34)으로 연장하도록 이어져 있다.The support material 16 is usually supplied from a roll 44 and extends over the outer periphery of the roller 20 located in the saddle 36 and the connecting side 32 and between the outlet side between the nips of the rollers 18, 20. Extends to 34;

얇은 필름 재료(66)의 연속 리본(ribbon)은 통상 롤(68)로부터 공급되고, 새들(36) 및 접속 측면(32) 내에 위치한 롤러(18)의 외주의 랜드(22) 및 홈(24) 위로 연장하고 롤러(18, 20)의 닙부 사이에서 출구 측면(34)으로 연장하도록 이어져 있다. 양호한 필름 재료(66)는 낮은 메모리 특성을 갖거나 식품(14)으로부터 용이하게 제거되도록 적절하게 코팅된 가소성(plastic) 재료이다.Continuous ribbons of thin film material 66 are typically supplied from rolls 68 and lands 22 and grooves 24 on the outer periphery of roller 18 located within saddle 36 and connecting side 32. Extend up and extend between the nips of the rollers 18, 20 to the outlet side 34. Preferred film material 66 is a plastic material that has a low memory property or is appropriately coated to be easily removed from the food 14.

식품(14)은 롤러(20, 18)에 의해 각각 지지되는 지지 재료(16) 및 필름 재료(66) 중간의 접속 측면(32) 내에 최초 위치한다. 식품(14)과 재료(16, 66)가 인출됨과 동시에 롤러(18, 20)의 회전에 의해 롤러(18, 20) 사이의 인접 닙부 사이로 공급됨에 따라 롤러(18, 20) 사이로 진행하는 식품(14) 및 재료(66)는 식품(14)이 지지 재료(16) 상에서 홈(24)에 의해 형성된 패턴의 형태로 적층되어 식품(14) 스트링의 폭 및 높이가 통상 홈(24)의 폭 및 높이에 대응하게 되도록 홈(24) 내에서 압축됨을 알 수 있다. 몇몇 인자에 따라, 식품(14)과 재료(66)는 본 도면에 개략적으로 도시된 바와 같이 홈(24)을 완전히 충전시키도록 강제되지 않을 수도 있고, 이러한 결과는 적어도 지지 재료(16) 상에서 압축되는 식품(14)의 양의 일관성에 관하여는 바람직한 것이다. 더욱이, 식품(14)과 재료(66)는 지지 재료(16)로부터 이격된 위치의 식품(14)이 라운드진 형상을 가지도록 홈(24)의 코너 내로 강제되지 않을 수도 있다.The food product 14 is initially located within the connecting side 32 between the support material 16 and the film material 66 supported by the rollers 20, 18, respectively. Food proceeding between the rollers 18 and 20 as the food 14 and the materials 16 and 66 are drawn out and fed between the adjacent nips between the rollers 18 and 20 by the rotation of the rollers 18 and 20 ( 14 and material 66 are laminated with food 14 in the form of a pattern formed by grooves 24 on support material 16 such that the width and height of food 14 strings are typically defined by the width and width of grooves 24. It can be seen that it is compressed in the groove 24 to correspond to the height. Depending on some factors, the food 14 and the material 66 may not be forced to fully fill the groove 24 as shown schematically in this figure, which results in at least compression on the support material 16. Concerning the consistency of the amount of food 14 to be made is desirable. Moreover, the food 14 and the material 66 may not be forced into the corners of the groove 24 such that the food 14 at a position spaced apart from the support material 16 has a rounded shape.

식품(14)이 압출 로우프와 같이 새들(36) 내로 공급된다면, 상기 식품(14)이 홈(24)을 충전시키는 것을 방지할 수도 있는 공기 간격을 형성하는 새들(36) 내로 낙하하는 것처럼 상기 로우프가 자체적으로 말리려는 경향이 있을 수도 있다. 본 발명의 양호한 요지에 의하면, 조각 형태의 공급 식품(14)은 발생되는 냉각 작용 및 상기 공기 공간을 방지하여, 상기 식품 조각이 자체적으로 분배됨에 따라 공동(24)의 일관된 충전 작용이 달성된다. 따라서, 본 발명에 의한 양호한 요지에 의한 장치(10)에서는 작업자의 주의 및 감시가 덜 필요하게 된다.If food 14 is fed into the saddle 36 as an extruded rope, it will fall into the saddle 36 forming an air gap that may prevent the food 14 from filling the groove 24. May tend to dry on its own. According to a preferred aspect of the present invention, the feed food 14 in the form of a piece prevents the cooling action and the air space that occur, so that a consistent filling action of the cavity 24 is achieved as the food pieces are self-distributing. Therefore, less attention and monitoring of the operator are required in the apparatus 10 according to the preferred aspect of the present invention.

식품(14)이 고온의 유동 조건으로 접속 측면(32)으로 공급된다면, 상기 식품(14)은 홈(24)의 폭 및 깊이보다 사실상 작은 폭 및 깊이를 갖는 식품(14)을 발생시키는 홈(24) 내로 재료(66)를 완전히 압축시키지 않을 수도 있다는 것을 알 수 있다.If the food 14 is fed to the connecting side 32 under high temperature flow conditions, the food 14 may be provided with a groove that generates a food 14 having a width and depth substantially smaller than the width and depth of the groove 24. It will be appreciated that the material 66 may not be fully compressed into 24.

마찬가지로, 식품(14)이 저온의 밀랍 조건으로 접속 측면(32)으로 공급된다면, 식품(14)은 홈(24)을 충전시켜서 홈(24)의 폭 및 깊이보다 사실상 작은 폭 및 깊이를 갖는 식품(14)을 또한 발생시키도록 롤러(18, 20) 사이의 인접 닙부 사이로 인출되지 않을 수도 있다. 마찬가지로, 롤러(18, 21)가 고온이라면, 재료(66)는 홈(24) 내로 압축됨에 따라 벗겨지는 경향이 있을 수 있다. 더욱이, 롤러(18, 20, 21) 사이의 닙부 압력은 식품(14)을 홈(24) 내로 압착하고, 홈(24) 내로 압축되는 재료(66)의 신장 저항을 극복하고, 홈(24) 중간의 롤러(18, 20, 21)의 외주 사이를 통과하고 상기 식품의 스트링 사이의 지지 재료 상의 얇은 필름에 의해 확실하게 되는 식품에 의한 퍼짐 현상(flashing)을 최소화 또는 방지하는 데에 있어 중요하다.Likewise, if the food 14 is fed to the connecting side 32 under cold wax conditions, the food 14 fills the groove 24 so that the food has a width and depth substantially smaller than the width and depth of the groove 24. It may not be drawn out between adjacent nips between the rollers 18, 20 to also generate 14. Likewise, if the rollers 18 and 21 are hot, the material 66 may tend to peel off as it is compressed into the grooves 24. Moreover, the nip pressure between the rollers 18, 20, 21 compresses the food 14 into the grooves 24, overcomes the stretching resistance of the material 66 being compressed into the grooves 24, and the grooves 24. It is important in minimizing or preventing food-borne flashing that passes between the outer peripheries of the intermediate rollers 18, 20, 21 and is ensured by a thin film on the support material between the strings of food. .

본 발명에 의한 양호한 요지에 의한 장치(10)는 웨브형 지지 재료(16)의 횡방향 폭 및 롤러(18, 20)의 축방향 길이와 통상 동일한 축방향 길이를 갖고 매끄러운 외주를 갖는 아이들러 롤러(70)를 추가로 구비한다. 상기 롤러(70)의 직경은 롤러(18, 20, 21)의 직경보다 작으며, 가장 양호하게는 상기 롤러 직경의 1/5보다 작다. 롤러(70)의 축은 롤러(18, 20, 21)의 축과 평행하고, 롤러(18)의 반경과 통상 동일하게 롤러(18)의 축 아래로 수직 방향으로 이격된다. 롤러(70)의 축은 롤러(18)의 반경보다 다소 큰 측대향의 롤러(20, 21) 상에서 롤러(18)의 축으로부터 수직 방향으로 이격되고, 롤러(70)의 적어도 수평 방향의 오프셋은 조절가능하게 된다.Apparatus 10 according to a preferred aspect of the present invention is an idler roller having a smooth outer periphery having an axial length that is generally equal to the lateral width of the web-shaped support material 16 and the axial length of the rollers 18, 20 ( 70) is further provided. The diameter of the roller 70 is smaller than the diameter of the rollers 18, 20, 21 and most preferably less than one fifth of the roller diameter. The axis of the roller 70 is parallel to the axis of the rollers 18, 20, 21, and spaced in the vertical direction below the axis of the roller 18, usually equal to the radius of the roller 18. The axis of the roller 70 is spaced in the vertical direction from the axis of the roller 18 on the lateral rollers 20, 21 which are somewhat larger than the radius of the roller 18, and the at least horizontal offset of the roller 70 is adjusted. It becomes possible.

롤러(18, 20) 사이의 인접 닙부 후의 출구 측면(34)에 있어서, 식품(14)을 갖는 지지 재료(16)와 롤러(18)에 대항하여 끼워진 재료(66)는 상기 지지 재료를 롤러(20)로부터 분리시키기 위해 롤러(18)의 외주 주위로 90°보다 더소 크게 연장하고, 즉 롤러(18)로부터 접선 방향으로 연장한다. 지지 재료(16)가 롤러(18)로부터 분리됨에 따라, 재료(66)는 식품(14)을 롤러(18)의 홈(24)으로부터 인출한다. 재료(66)는 파열됨이 없이 식품(14)을 홈(24)으로부터 인출할 수 있는 강도를 가져야 하나 홈(24)과 통상 동일한 체적을 갖는 인접 닙부 내에서 홈(24) 내로 식품(14)이 압축될 수 있도록 하기에 충분한 신장성 및 가요성을 가져야 한다. 또한, 필름 재료(66)는 성형 롤러(18, 21)를 벗어난 후 식품(14)의 형태를 바람직하지 않게 변형시키도록 상기 식품(14)을 분쇄시킬 필요가 없는 낮은 탄성 또는 기억성을 갖는다. 특히, 가장 양호하게는 필름 재료(66)의 리본은 낮은 인장 강도를 가지며, 특히 가장 양호하게는 ASTM D882의 얇은 플라스틱 판금 시험 절차의 인장 특성을 이용하여 1lb(1kg) 이하의 작용력을 인가함으로써 100% 신장하게 된다. 재료(66)가 보다 큰 인장 강도를 갖는다면, 보다 적은 식품(14)이 홈(24) 내에서 압축되어 지지 재료(16) 상에서 압축된다. 가장 양호하게는 필름 재료(66)는 0.0005 in(0.0127 mm) 정도의 두께를 갖는 낮은 밀도의 선형 폴리에틸렌으로 형성된다. 보다 두꺼운 필름은 보다 큰 인장 강도를 가지려는 경향이 있으나, 최적치보다 더 두꺼운 필름은 본 발명에 양호한 요지에 따라 필요한 상대적으로 낮은 인장 강도를 갖는다 하더라도 작용한다. 전술한 바와 같이, 롤러(70)의 직경 크기 및 위치 결정은 식품을 롤러(18)의 홈(24)으로 부터 제거하는 재료(66)의 능력에 있어서 중요하다. 식품(14)이 홈(24) 내로 압축됨에 따라 가압 하에 있게 되는 경우에 닙 인접부 위와 식품(14)이 상기 닙 인접부를 통과하는 경우에 가압 하에 있지 않게 되는 닙 인접부 아래 사이의 갑작스런 압력 차이는 상기 식품을 롤러(18)의 홈(24)으로부터 툭 튀어 나오게 하거나 또는 제거하려는 경향이 있게 된다는 것을 또한 알 수 있다.At the outlet side 34 after the adjacent nip between the rollers 18, 20, the support material 16 with the food 14 and the material 66 sandwiched against the roller 18 may be used to convey the support material to a roller ( It extends more than 90 ° around the outer circumference of the roller 18, ie extends tangentially from the roller 18 to separate it from 20. As the support material 16 is separated from the roller 18, the material 66 pulls the food 14 out of the grooves 24 of the roller 18. The material 66 should have a strength capable of withdrawing the food 14 from the groove 24 without rupturing, but the food 14 into the groove 24 in an adjacent nip having typically the same volume as the groove 24. It must have sufficient extensibility and flexibility to allow it to be compressed. In addition, the film material 66 has a low elasticity or memory that does not require grinding the food 14 to undesirably deform the shape of the food 14 after leaving the forming rollers 18, 21. In particular, most preferably the ribbon of film material 66 has a low tensile strength, and most preferably 100 by applying a force of less than 1 lb (1 kg) using the tensile properties of the thin plastic sheet metal test procedure of ASTM D882. % Elongation. If the material 66 has greater tensile strength, less food 14 is compressed in the grooves 24 and on the support material 16. Most preferably, the film material 66 is formed of low density linear polyethylene having a thickness on the order of 0.0005 in. (0.0127 mm). Thicker films tend to have greater tensile strength, but thicker films than optimum serve even if they have a relatively low tensile strength as required by the presently preferred subject matter. As mentioned above, the diameter size and positioning of the roller 70 is important in the ability of the material 66 to remove food from the grooves 24 of the roller 18. Sudden pressure difference between the nip adjoin when food 14 is under pressure as it is compressed into groove 24 and below the nip adjoin where food 14 is not under pressure when food 14 passes through the nip adjacency. It can also be seen that the food tends to pop out of the groove 24 of the roller 18 or to be removed.

식품(14)과 재료(16, 66)는 롤러(70)가 도치되어 롤러(20, 21) 쪽으로 연장하도록 롤러(70) 주위로 180°이상 연장하고, 재료(66)는 재료(16)의 하부 표면에 대해 식품(14)을 유지시킨다. 재료(16)는 롤러(20)의 외주(28)를 롤러(20)의 축의 수직 아래의 일정 지점에서 통상 결합시키고, 통상 90°만큼 외주 상에서 연장하고, 롤러(20, 21) 사이의 인접 닙부 사이를 통과한다. 상기 인접 닙부 내로의 진입시, 재료(66) 및 식품(14)은 롤러(21)의 홈(24) 내로 진입하고, 홈(24)은 상기 식품(14)을 특정 패턴의 형태로 추가로 압축한다. 한 쌍의 롤러(18, 20) 사이로 식품(14)을 압축하는 것은 랜드(22) 및 외주(28) 사이와 홈(24)에 의해 형성된 식품(14)의 소정의 형상들 사이에서 지지 재료(16) 상에 존재하는 상기 식품의 얇은 필름을 발생시킨다는 것을 알았다. 제2 쌍의 롤러(20, 21) 사이에서 식품(14)을 압축시키는 것은 상기 식품이 얇은 필름 형태의 지지 재료 상에 존재하거나 또는 랜드(22) 및 외주(28) 사이에서 퍼지지 않고서 홈(24)에 의해 형성된 식품(14)의 소정의 형태가 되는 식품(14)을 발생시킨다.Food 14 and material 16, 66 extend more than 180 ° around roller 70 such that roller 70 is inverted and extends toward roller 20, 21, and material 66 is formed of material 16. The food 14 is held against the bottom surface. The material 16 normally engages the outer circumference 28 of the roller 20 at a point below the vertical of the axis of the roller 20, extends on the outer circumference by typically 90 °, and the adjacent nip between the rollers 20, 21. Pass through. Upon entry into the adjacent nip, the material 66 and the food 14 enter the grooves 24 of the roller 21 and the grooves 24 further compress the food 14 in the form of a specific pattern. . Compressing the food product 14 between the pair of rollers 18, 20 may support the support material between the lands 22 and the outer periphery 28 and between the predetermined shapes of the food product 14 formed by the grooves 24. It was found that it produces a thin film of the food present on 16). Compressing the food 14 between the second pair of rollers 20, 21 allows the food 24 to be present on the support material in the form of a thin film or without spreading between the land 22 and the outer circumference 28. The food | stuff 14 which becomes a predetermined form of the foodstuff 14 formed by () is produced | generated.

식품(14)과 재료(16, 66)는 통상 롤러(21)의 홈(24)과 동일한 위상으로 롤러(20, 21)의 접속 측면(33) 내로 유입해야 한다는 것을 알 수 있다. 이어서, 롤러(70)가 식품(14) 및 재료(16, 66)의 위상을 조절하기 위해 이동할 수 있어서 롤러(21)의 홈(24)의 위상에 일치될 수 있고, 상기 조절은 재료(16)의 신장 특성 및 재료(16) 상의 작용되는 인장력 등의 인자를 포함하는 몇몇 인자들에 따른다는 것을 알 수 있다.It can be seen that the food 14 and the materials 16, 66 should generally enter the connecting side 33 of the rollers 20, 21 in the same phase as the grooves 24 of the roller 21. The roller 70 can then move to adjust the phases of the food 14 and the materials 16, 66 so that they can be matched to the phases of the grooves 24 of the rollers 21, the adjustment being made of material 16. It can be seen that it depends on several factors, including factors such as elongation properties of the () and the tensile force acting on the material (16).

롤러(20, 21) 사이의 인접 닙부 식품(14)을 갖는 지지 재료(16)와 롤러(21)에 대해 끼워진 재료(66)는 출구 측면(35)을 통해 롤러(21)의 외주의 270°보다 다소 더 많이 연장한다. 가장 양호하게는 장치(10)는 롤러(18, 20, 21, 70)의 축으로부터 평행하게 이격된 수직 방향으로 이격된 평행한 축을 갖는 한 쌍의 대향 회전 롤러(74, 75)를 추가로 구비한다. 가장 양호하게는 롤러(75)는 매끄러운 외주를 갖는 강재 롤러이고, 롤러(74)는 재료(16) 상의 식품(14)의 스트링의 횡방향으로 중간에서 재료(66, 16) 상에서 말린 다수의 랜드를 구비하는 고무 피복된 강재 롤러이고, 상기 랜드들 사이의 홈의 깊이는 지지 재료(16) 상의 식품(14)의 높이와 통상 동일하거나 또는 그 이상이 된다. 식품(14)을 갖는 지지 재료(16)와 그 상의 재료(66)는 롤러(18, 20) 아래에서 지지 재료(16) 상으로의 인출을 위한 롤러(74, 75)의 인접 닙부 사이로의 롤러(21)의 수직 방향 올셋에 의해 롤러(21)의 외주로부터 롤러(18, 20, 21, 70)의 수평 방향 아래로 연장한다 재료(66)는 롤러(74, 75)로부터 통상 수평 방향으로 연장하는 지지 재료(16) 및 식품(14)으로부터 45°정도의 예각으로 롤러(74)로부터 회전된 인출 롤(76)로 통상 접선 방향으로 연장한다. 재료(66)가 제거된 후, 지지 재료(16)는 식품(14)의 엠보싱된 형태들 사이의 종방향 길이 및 폭으로 한 쌍 이상의 절단 롤러(78, 79)에 의해서 조각으로 절단된다. 또한, 가장 양호하게는 폭 방향으로 절단되는 지지 재료(16)는 상향으로 절첩될 수 있는 식품(14)과 통상 동일한 높이를 갖는 플랩(flap)을 형성하기 위해 지점(80)에서 천공된다. 롤러(78, 79)에 의해 종방향 길이로 절단된 후, 개별 식료품은 추가 공정을 위한 진공 컨베이어(72)로 전달된다. 예를 들면, 절단 및 절첩 이후에, 상기 개별 식료품은 제5도의 점선으로 도시된 싸개(wrapper, 82) 내에 적절하게 포장될 수 있고 소정 개수의 식료품을 구비하는 카톤(carton) 내에 위치될 수도 있다.The support material 16 with the adjacent nip food 14 between the rollers 20, 21 and the material 66 fitted against the roller 21 are 270 ° of the outer circumference of the roller 21 via the outlet side 35. Extends somewhat more. Most preferably the apparatus 10 further comprises a pair of opposing rotating rollers 74, 75 having parallel axes spaced in the vertical direction spaced parallel from the axes of the rollers 18, 20, 21, 70. do. Most preferably the roller 75 is a steel roller with a smooth outer circumference and the roller 74 is a plurality of lands dried on the material 66, 16 in the middle of the string of food 14 on the material 16 in the transverse direction. A rubber coated steel roller, the depth of the grooves between the lands being typically equal to or greater than the height of the food 14 on the support material 16. The support material 16 with the food 14 and the material 66 thereon are rollers between adjacent nips of the rollers 74 and 75 for withdrawal onto the support material 16 below the rollers 18 and 20. Extends below the horizontal direction of the rollers 18, 20, 21, 70 from the outer periphery of the roller 21 by the vertical allet of 21. The material 66 extends in the normal horizontal direction from the rollers 74, 75. It extends normally in the tangential direction from the support material 16 and the foodstuff 14 to the draw roll 76 rotated from the roller 74 at an acute angle of about 45 degrees. After the material 66 is removed, the support material 16 is cut into pieces by one or more pairs of cutting rollers 78, 79 in the longitudinal length and width between the embossed forms of the food 14. In addition, the support material 16, most preferably cut in the width direction, is perforated at point 80 to form a flap, which is usually the same height as the food 14, which can be folded upward. After being cut to longitudinal length by the rollers 78, 79, individual food products are transferred to the vacuum conveyor 72 for further processing. For example, after cutting and folding, the individual groceries may be suitably packaged in a wrapper 82 shown by the dotted line in FIG. 5 and placed in a carton with a certain number of groceries. .

본 발명의 양호한 요지에 의한 방법에 따른 장치(10)로써 제조된 식료품은 통상 견고한 재료, 특히 가장 양호하게는 6.Bin(17.3cm) 및 2.3in(5.8cm) 크기의 12 내지 14 지점의 판지로 형성된 지지 재료(16)를 통상 구비한다. 식품(14)의 연속 스트링은 지지 재료(16)의 길이 및 폭보다 사실상 더 큰 단부들 사이의 긴 거리, 특히 54in(137cm) 정도의 거리를 갖는 제1 및 제2의 대향의 자유 단부를 갖는다. 따라서, 식품(14)은 지지 재료(16)의 평방인치당 3 내지 4 in의 밀도 범위(평방센티미터당 1.2 내지 1.6cm의 밀도 범위), 가장 양호하게는 평방인치당 3.3in의 밀토 범위(평방센티미터당 1.3cm의 밀도 범위)를 갖는다. 식품(14)의 연속 스트링은 꾸불꾸불하나 교차하지 않는 방법으로 지지 재료(16)의 평면의 상부 표면에 제거가능하게 부착된다.Food products produced with the device 10 according to the method according to the preferred subject matter of the present invention are usually solid materials, especially most preferably 12 to 14 spot cardboard of 6.Bin (17.3 cm) and 2.3 in (5.8 cm) sizes. The support material 16 formed of the above is usually provided. The continuous string of food 14 has first and second opposing free ends having a long distance between the ends that are substantially larger than the length and width of the support material 16, in particular about 54 inches (137 cm). . Thus, the food 14 has a density range of 3 to 4 inches per square inch of support material 16 (density range of 1.2 to 1.6 cm per square centimeter), and most preferably a 3.3 in. Mito range (per square centimeter) per square inch. Density range of 1.3 cm). The continuous string of food 14 is removably attached to the top surface of the plane of the support material 16 in a sinuous but non-crossing manner.

따라서, 소비자는 상기 식료품의 놀이 가치를 향상시키기 위해 벗겨지지 않은 부분이 지지 재료(16)에 부착되어 유지되는 동안에 식품(14)의 연속 스트링을 지지 재료(16)로부터 전차 벗길 수 있다. 더욱이, 지지 재료(16) 상의 식품(14)의 연속 스트링의 배치는 제1도에 개략적으로 도시된 바와 같은 외향 연장하는 나선형 레이스 트랙 설계, 즉 안경 설계와 같은 일반적인 외관으로, 또는 식품(14)의 연속 스트링이 재료(16)로부터 벗겨져서 식료품의 신규성이 증가됨에 따라 특정 설계가 변화하는 방법으로 변화될 수 있다.Thus, the consumer can trample the continuous string of food 14 from the support material 16 while the unpeeled portion remains attached to the support material 16 to enhance the play value of the food product. Moreover, the arrangement of the continuous string of foods 14 on the support material 16 may be such that the outwardly extending spiral race track design as shown schematically in FIG. As the continuous string of flakes off the material 16, the novelty of the food product can be changed in such a way that a particular design changes.

지지 재료(16)의 상부 표면은 식품(14)이 제조, 포장, 저장 및 다른 취급 중에 부착되도록 적절한 코팅을 포함하여야 하나, 인출시 식품(14) 스트링의 연속성이 파손되거나 또는 파열됨이 없이 이로부터 용이하게 통상 제거될 수 있다. 가장 양호하게는 지지 재료(16)는 아주 낮은 표면 에너지 값에 의해 특징지워진 택 릴리즈 계수(tack release factor)를 갖는 나일론 기본 해제 코팅으로 코팅된 압출물을 구비한다. 지지 재료(16)의 표면 에너지 값이 30 dyne/cm 정도로 너무 높다면, 식품(14)의 연속 스트링은 지지 재료(16)로부터 용이하게 제거될 수 없다 한편, 지지 재료(16)의 표면 에너지 값이 "프루이트-바이-더-푸트"라는 과일 제품 내의 지지 재료로 사용되는 15 dyne/cm 정도로 너무 낮다면, 식품(14)의 연속 스트링은 본 발명의 양호한 요지에 의해 상기 식품의 연속 스트링이 점차 지지 재료(16)로부터 벗겨지는 대신에 일체로 한꺼번에 벗겨지려는 경향이 있게 된다. 따라서, 가장 양호하게는, 해제 코팅의 표면 에너지 값은 15 내지 30 dyne/cm의 범위 내에, 특히 20 내지 25dyne/cm의 정도, 가장 양호하게는 23 내지 25 dyne/cm의 정도에 있어야 한다. 또한, 적용 범위 인자(coverage factor)는 높아야 하며, 특히 해제 코팅은 지지 재료(16)의 상부 표면의 표면적의 적어도 90%를, 양호하게는 95% 이상을, 최상으로는 100%를 커버해야 한다. 식품(14)은 종이 섬유 성형 지지 재료(16)에 부착하려는 경향이 있으며, 상기 지지 재료(16)는 상기 부분의 제거를 곤란하게 하는 해제 코팅에 의해 코팅되지 않는다.The upper surface of the support material 16 should include a suitable coating such that the food 14 is attached during manufacture, packaging, storage and other handling, but without rupturing or rupturing the continuity of the food 14 string upon withdrawal. Can be easily removed. Most preferably the support material 16 has an extrudate coated with a nylon base release coating having a tack release factor characterized by very low surface energy values. If the surface energy value of the support material 16 is too high, such as 30 dyne / cm, the continuous string of food 14 cannot be easily removed from the support material 16, while the surface energy value of the support material 16 If it is too low, such as 15 dyne / cm used as a support material in a fruit product called "pruit-by-the-foot", the continuous string of food 14 is a continuous string of the food according to the preferred aspect of the present invention. Instead of peeling away from this support material 16, there is a tendency to peel off integrally at once. Thus, most preferably, the surface energy value of the release coating should be in the range of 15 to 30 dyne / cm, in particular on the order of 20 to 25 dyne / cm, most preferably on the order of 23 to 25 dyne / cm. In addition, the coverage factor should be high, in particular the release coating should cover at least 90%, preferably at least 95% and best 100% of the surface area of the upper surface of the support material 16. . The food 14 tends to adhere to the paper fiber molded support material 16, which is not coated by a release coating that makes it difficult to remove the portion.

가장 양호하게는, 몇 그램의 식품(14)은 3 내지 loom 크기로, 가장 양호하게는 식품(14) 스트링의 길이가 6.5cm의 정도로 형성된다. 중량 대 길이의 비율이 너무 낮다면 식품(14) 스트링은 지지 재료(16)로부터 인출됨에 따라 파열되려고 하고, 너무 높다면 지지 재료(16)로부터 단일 조각으로 벗겨지고자 할 것이다. 중량 대 길이의 비율은 지지 재료(16)에서의 식품(14)의 폭과 지지 재료(16)에 통상 수직한 방향으로의 식품(14)의 두께 및 높이에 관련되고, 상기 스트링 내의 식품(14)의 폭 및 높이는 양호하게는 3 내지 4mm 정도, 가장 양호하게는 3.2mm 정도가 된다.Most preferably, several grams of food 14 are formed in the size of 3 to loom, most preferably the length of string of food 14 is about 6.5 cm. If the ratio of weight to length is too low, the string of food 14 will attempt to rupture as it is withdrawn from the support material 16, and if too high, it will want to peel off from the support material 16 into a single piece. The ratio of weight to length is related to the width of the food 14 in the support material 16 and the thickness and height of the food 14 in a direction that is generally perpendicular to the support material 16 and the food 14 in the string. ) Width and height are preferably about 3 to 4 mm, most preferably about 3.2 mm.

본 발명의 양호한 요지에 의한 제1 및 제2 인접 닙부를 형성하기 위해 3개의 롤러(18, 20, 21)를 사용함으로써, 제1 및 제2 쌍의 롤러로부터 제1 및 제2 인접부를 형성하는 것보다 효과적인 것으로 믿는다. 특히, 장치(10) 내에 필요한 부품의 개수가 감소되어서, 장치(10)의 전체 크기의 감소 뿐만 아니라 비용 및 작동 비용을 절감시킬 수 있다. 더욱이, 횡방향, 즉 재료(16, 66)의 이동에 수직한 방향으로의 트랙킹(tracking)은 단일의 앤빌 롤러(20)가 사용될 때 보다 용이하게 얻어지는 것으로 믿는다.By using three rollers 18, 20, 21 to form the first and second adjacent nips according to the preferred aspects of the present invention, the first and second adjacent portions are formed from the first and second pairs of rollers. I believe it is more effective than In particular, the number of parts required in the device 10 can be reduced, thereby reducing costs and operating costs as well as reducing the overall size of the device 10. Moreover, it is believed that tracking in the transverse direction, i.e., in a direction perpendicular to the movement of the materials 16, 66, is more easily obtained when a single anvil roller 20 is used.

본 발명의 양호한 요지에 의한 식료품의 제조는 비용 감소 및 용량 증가를 초래하는 적어도 연속 제조 방법에 따르는 사출 성형과 같은 다른 제조 기술보다 효과적임을 믿는다.It is believed that the production of food products according to the preferred aspects of the present invention is more effective than other manufacturing techniques such as injection molding according to at least the continuous manufacturing method leading to reduced costs and increased capacity.

마찬가지로, 꾸불꾸불하면서 교차하지 않게 연속 스트링으로서의 식품(14)의 배치가 적어도 상기 제품의 신규성 및 놀이 효과에 따라 효과적인 것으로 믿어진다 하더라도, 식품(14)은 본 발명의 양호한 요지에 따라 교차하게 또는 다른 형태로의 연속 스트링으로 한정되지는 않는 다른 배치를 가질 수도 있다.Likewise, although it is believed that the arrangement of the food 14 as a continuous string without squiggly and intersecting is effective at least in accordance with the novelty and play effect of the product, the food 14 is crossed or otherwise in accordance with the preferred aspects of the present invention. It may have other arrangements that are not limited to continuous strings in form.

따라서, 본원에서 개시된 본 발명은 그 요지 및 주요 특징을 벗어나지 않고서도 다른 특정한 형태로 실시될 수도 있으므로, 본원에 개시된 실시예는 모든 관점에서 설명적인 것이지 제한적이 아닌 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명에 의해서가 아니라 후속의 청구의 범위로 나타내어 지며, 상기 청구 범위의 균등물의 의미 및 범위 내에 속하는 모든 수정은 본원 발명에 속하는 것이다.Accordingly, the invention disclosed herein may be embodied in other specific forms without departing from the spirit and main features thereof, and therefore, the embodiments disclosed herein are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the invention is indicated by the following claims rather than by the foregoing description, and all modifications falling within the meaning and range of equivalents of the claims belong to the present invention.

Claims (36)

지지 재료(16) 상에 지지되는 형태의 식품(14)을 포함하는 식료품을 제조하는 방법에 있어서, 지지 재료(16)의 연속 스트립을 제공하는 단계와, 앤빌 면(28)과 이 앤빌 면(28)에 대해 이동가능하고 식품 형상을 갖는 적어도 제1 홈을 구비한 연속 성형면을 포함하는 제1 인접 닙부 사이로 지지 재료(16)의 연속 스트립을 통과시키는 단계와, 식품을 상기 성형면의 홈 내로 압축하기 위해 식품(14)을 지지 재료(16)의 연속 스트립과 함께 제1 인접 닙부 사이로 동시에 공급하는 단계와, 상기 제1 인접 닙부에 의해 압축된 식품(14)을 그 위에 갖는 지지 재료(16)의 연속 스트립을 앤빌 면과 식품 형상을 갖는 적어도 제1 홈(24)을 포함하는 연속 성형면을 포함하는 제2 인접 닙부 사이로 통과시키는 단계와, 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립을 제2 인접 닙부를 통과시킨 후에 조각으로 절단하는 단계를 포함하고, 상기 제2 인접 닙부의 홈(24)은 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립 상에서 압축된 식품(14)과 위상이 일치하는 것을 특징으로 하는 방법.A method of making a food product comprising a food product 14 in a form supported on a support material 16, the method comprising the steps of providing a continuous strip of support material 16, the anvil face 28 and the anvil face; Passing a continuous strip of support material 16 between a first adjacent nip comprising a continuous molded surface having at least a first groove that is movable with respect to 28 and has a food shape; Simultaneously feeding food 14 between the first adjacent nip with a continuous strip of support material 16 to compress it into a support material having food 14 compressed thereon by the first adjacent nip; Passing the continuous strip of 16 between a second adjacent nip comprising a continuous forming surface comprising an anvil surface and at least a first groove 24 having a food shape; 2 After passing the adjacent nip Cutting into pieces, characterized in that the grooves (24) of the second adjacent nip are in phase with the compressed food (14) on the continuous strip of support material (16). 제1항에 있어서, 상기의 동시 공급 단계는 지지 재료(16)의 연속 스트립과 제1 인접 닙부의 연속 성형면의 중간으로 상기 식품(14)을 동시에 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.2. A method according to claim 1, characterized in that the simultaneous feeding step comprises feeding the food (14) simultaneously between the continuous strip of support material (16) and the continuous forming surface of the first adjacent nip. . 제2항에 있어서, 외주를 갖는 앤빌 롤러(20)를 회전시키는 단계를 더 포함하고, 상기 제1 인접 닙부의 앤빌 면(28)은 상기 앤빌 롤러(20)의 외주의 일부분에 위치되고 상기 제2 인접 닙부의 앤빌 면(28)은 상기 앤빌 롤러(20)의 외주의 다른 부분에 위치되는 것을 특징으로 하는 방법.3. The method of claim 2, further comprising rotating an anvil roller 20 having an outer circumference, wherein the anvil face 28 of the first adjacent nip is located on a portion of the outer circumference of the anvil roller 20 and 2, wherein the anvil face (28) of the adjacent nip is located at another part of the outer circumference of the anvil roller (20). 제3항에 있어서, 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립 상에서 압축된 식품(14)의 위상과 일치되도록 상기 제2 인접 닙부의 홈(24)의 위상을 조절하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.4. The method of claim 3, further comprising adjusting the phase of the groove 24 of the second adjacent nip to match the phase of the compressed food 14 on the continuous strip of support material 16. How to. 제4항에 있어서, 앤빌 롤러(20)와 더불어 제1 및 제2 성형 롤러(18,21)를 회전시키는 단계를 더 포함하고, 상기 제1 인접 닙부의 연속 성형면은 상기 제1 성형 롤러(18) 상에 위치되고 상기 제2 인접 닙부의 연속 성형면은 상기 제2 성형 롤러(21) 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 방법.5. The method of claim 4, further comprising rotating the first and second forming rollers (18, 21) together with the anvil roller (20), wherein the continuous forming surface of the first adjacent nip comprises: 18) and the continuous forming surface of the second adjacent nip is located on the second forming roller (21). 제5항에 있어서, 상기 압축된 식품(14)을 그 위에 갖는 지지 재료(16)의 연속 스트립을 앤빌 면(28)과 제1 인접 닙부의 연속 성형면으로부터 분리시키기 위해 상기 지지 재료의 연속 스트립을 제1 인접 닙부 후에 그리고 제2 인접 닙부 전에 아이들러 롤러(70) 주위로 통과시키는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.6. The continuous strip of support material according to claim 5, wherein the continuous strip of support material 16 having the compressed food 14 thereon is separated from the anvil face 28 and the continuous forming surface of the first adjacent nip. Passing around the idler roller (70) after the first adjacent nip and before the second adjacent nip. 제6항에 있어서, 상기 조정 단계는 상기 제2 인접 닙부에 대해 상기 아이들러 롤러(70)를 조정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.7. A method according to claim 6, wherein the step of adjusting comprises adjusting the idler roller (70) with respect to the second adjacent nip. 제1항에 있어서, 필름 재료(66)의 연속 리본을 상기 제1 인접 닙부 사이로 통과시키는 단계를 또한 포함하고, 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립은 앤빌 면(28)에 인접해서 위치되고 상기 필름 재료(66)의 연속 리본은 연속 성형면에 인접해서 위치되며, 상기 동시 공급 단계는 상기 필름 재료(66)의 연속 리본과 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립 사이에 식품(14)을 동시에 공급하는 단계를 더 포함하고, 상기 필름 재료의 연속 리본은 식품(14)이 홈(24) 내로 압축됨에 따라서 홈(24) 내로 편향되는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, further comprising passing a continuous ribbon of film material 66 between the first adjacent nips, wherein the continuous strip of support material 16 is positioned adjacent anvil face 28 and the The continuous ribbon of film material 66 is positioned adjacent to the continuous forming surface, and the simultaneous feeding step simultaneously feeds the food 14 between the continuous ribbon of film material 66 and the continuous strip of support material 16. Supplying, wherein the continuous ribbon of film material is deflected into the groove (24) as the food (14) is compressed into the groove (24). 제8항에 있어서, 상기 절단 단계 전에 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립과 그 위에 압축된 식품(14)으로부터 필름 재료(66)의 연속 리본을 제거하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.9. The method of claim 8, further comprising removing the continuous ribbon of film material 66 from the continuous strip of support material 16 and the compressed food 14 thereon before the cutting step. . 제8항에 있어서, 상기 제공 단계는 15 내지 30 dyne/cm의 범위 내의 표면 에너지 값을 갖는 택 릴리즈 계수(tack release factor)를 갖는 압출 코팅된 나일론계릴리즈 코팅을 포함하는 지지 재료(16)의 연속 스트립을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 필름 재료(66)의 연속 리본을 통과시키는 단계는 낮은 인장력을 갖는 저밀도의 선형 폴리에틸렌으로 형성된 필름 재료의 연속 리본을 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.The support material (16) of claim 8, wherein the providing step comprises an extrusion coated nylon release coating having a tack release factor having a surface energy value in the range of 15 to 30 dyne / cm. Providing a continuous strip, wherein passing the continuous ribbon of film material 66 comprises passing the continuous ribbon of film material formed of low density linear polyethylene with low tensile force. Way. 제1항에 있어서, 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립 상에 압축된 식품(14)의 위상과 일치시키기 위해 제2 인접 닙부의 홈(24)의 위상을 조정하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 further comprising adjusting the phase of the groove 24 of the second adjacent nip to match the phase of the food 14 compressed on the continuous strip of support material 16. How to. 제1항에 있어서, 상기 압축된 식품(14)을 그 위에 갖는 지지 재료(16)의 연속 스트립을 앤빌 면(28)과 제1 인접 닙부의 연속 성형면으로부터 분리시키기 위해 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립을 제1 인접 닙부 후에 그리고 제2 인접 닙부 전에 아이들러 롤러(70) 주위로 통파시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.2. The support material (16) of claim 1, wherein the support material (16) is used to separate a continuous strip of support material (16) having the compressed food (14) therefrom from the anvil face (28) and the continuous forming surface of the first adjacent nip. Passing through the idler roller (70) after the first adjacent nip and before the second adjacent nip. 제12항에 있어서, 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립 상에 압축된 식품(14)의 위상과 일치시키기 위해 제2 인접 닙부의 홈(24)의 위상을 조정하도록 제2 인접 닙부에 대해 아이들러 롤러(70)를 조정하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.13. An idler according to claim 12, wherein the idler is adjusted relative to the second adjacent nip to adjust the phase of the groove 24 of the second adjacent nip to match the phase of the food 14 compressed on the continuous strip of support material 16. Adjusting the roller (70). 제1항에 있어서, 상기 동시 공급 단계는 연속 로프형 식품(14)을 식품 조각으로 절단하는 단계와, 제1 인접 닙부 사이로 식품 조각을 동시에 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.2. A method according to claim 1, wherein the step of simultaneously feeding comprises cutting the continuous rope-like food (14) into pieces of food and simultaneously feeding the pieces of food between the first adjacent nips. 제1항에 있어서, 상기 통과 단계들은 제1 및 제2 대향 단부를 갖고 연속 성형면 내에서 꾸불꾸불하고 교차하지 않도록 배열된 연속 함몰부로서 형성된 제1 홈(24)을 갖는 연속 성형면을 포함하는 인접 닙부 사이로 상기 지지 재료(16)의 연속스트립을 통과시키는 단계를 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 wherein the passing steps include a continuous forming surface having first and second opposing ends and having a first groove 24 formed as a continuous depression that is arranged so as not to intersect and intersect within the continuous forming surface. Passing a continuous strip of support material (16) between adjacent nips. 지지 재료(16) 상에 지지되는 형태의 식품뜨끄을 포함하는 식료품을 제조하는 장치에 있어서, 앤빌 면(28)과 이 앤빌 면(28)에 대해 이동가능하고 식품 형상을 갖는 적어도 제1 홈(24)을 포함하는 연속 성형면을 포함하는 제1 인접 닙부와, 앤빌 면(28)과 식품 형상을 갖는 적어도 제1 홈(24)을 포함하는 연속 성형면을 포함하는 제2 인접 닙부와, 지지 재료(16)의 연속 스트립을 제공하는 수단과, 상기 성형면의 홈(24) 내로 식품(14)을 압축하기 위해 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립과 더불어 제1 인접 닙부 사이로 식품을 동시에 공급하고, 상기 제1 인접 닙부에 의해 압축된 식품(14)을 갖는 연속 스트립을 제2 인접 닙부 사이로 통과시키는 수단과, 상기 제2 인접 닙부를 통과시킨 후에 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립을 조각으로 절단하는 수단을 조합하여 포함하며, 상기 제2 인접 닙부의 홈(24)은 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립 상에 압축된 식품(14)과 위상이 일치하는 것을 특징으로 하는 식료품 제조 장치.1. An apparatus for producing a food product comprising a foodstuff in a form supported on a support material 16, the apparatus comprising: an anvil face 28 and at least a first groove having a food shape and movable relative to the anvil face 28. A first adjacent nip comprising a continuous molded surface comprising 24), a second adjacent nip comprising a continuous molded surface comprising an anvil surface 28 and at least a first groove 24 having a food shape, and Means for providing a continuous strip of material 16 and simultaneously feeding food between the first adjacent nip with the continuous strip of support material 16 to compress the food 14 into the grooves 24 of the forming surface. And means for passing the continuous strip with the food 14 compressed by the first adjacent nip between the second adjacent nip and the continuous strip of the support material 16 after passing the second adjacent nip. Combining means for cutting with , Wherein the grooves (24) parts of two adjacent nip food manufacturing apparatus, characterized in that it is compressed in the continuous strip food 14 and the phase of the support material 16 matches. 제16항에 있어서, 상기 동시 공급 수단은 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립과 상기 제1 인접 닙부의 연속 성형면의 중간에서 식품(14)을 동시에 공급하는 수단(36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.17. The method of claim 16, wherein the means for simultaneously feeding comprises means (36) for simultaneously feeding food (14) in the middle of the continuous strip of support material (16) and the continuous forming surface of the first adjacent nip. Device. 제16항에 있어서, 상기 제1 인접 닙부는 연속 성형면을 포함하는 외주를 구비한 제1 성형 롤러(18)를 포함하고, 상기 제1 성형 롤러(18)는 상기 앤빌 면(28)에 대해 회전가능한 것을 특징으로 하는 장치.17. The method of claim 16 wherein the first adjacent nip comprises a first forming roller 18 having an outer periphery comprising a continuous forming surface, wherein the first forming roller 18 is relative to the anvil face 28. And rotatable. 제18항에 있어서, 상기 제1 인접 닙부는 상기 앤빌 면(28)을 포함하는 외주를 구비한 앤빌 롤러뜨뜨를 조합적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.19. The apparatus of claim 18, wherein the first adjacent nip comprises a combination of anvil roller floats having an outer circumference comprising the anvil face (28). 제19항에 있어서, 상기 제2 인접 닙부는 연속 성형면을 형성하는 외주를 구비한 제2 성형 롤러(21)를 포함하고, 상기 제2 성형 롤러(28)는 앤빌 면(28)에 대해 회전가능한 것을 특징으로 하는 장치.20. The method of claim 19, wherein the second adjacent nip includes a second forming roller 21 having an outer periphery that forms a continuous forming surface, the second forming roller 28 rotating about the anvil face 28. Device characterized in that possible. 제20항에 있어서, 상기 앤빌 롤러(20)의 외주는 상기 제2 인접 닙부의 앤빌 면(28)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.21. The apparatus according to claim 20, wherein the outer circumference of the anvil roller (20) further comprises an anvil face (28) of the second adjacent nip. 제21항에 있어서, 상기 제1 및 제2 성형 롤러(18,21)와 앤빌 롤러(20)로부터 이격된 아이들러 롤러(70)를 조합해서 더 포함하고, 상기 지지 재료의 연속 스트림은 상기 제1 성형 롤러(18)로부터 상기 아이들러 롤러(70)까지 접선 방향으로 연장된 다음, 상기 앤빌 롤러(20)에 대해 접선 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.22. The method of claim 21, further comprising a combination of the first and second forming rollers 18, 21 and an idler roller 70 spaced apart from the anvil roller 20, wherein the continuous stream of support material is the first stream. A device which extends tangentially from a forming roller (18) to said idler roller (70) and then extends tangentially to said anvil roller (20). 제22항에 있어서, 상기 아이들러 롤러(70)는 상기 지지 재료의 연속 스트립상에 압축된 식품(14)의 위상과 일치시키기 위해 상기 제2 인접 닙부의 홈(24)의 위상을 조정하도록 상기 제1 및 제2 성형 롤러(81,21)에 대해 조절가능한 것을 특징으로 하는 장치.23. The idler roller (70) of claim 22 wherein the idler roller (70) adjusts the phase of the groove (24) of the second adjacent nip to match the phase of the food (14) compressed on the continuous strip of support material. Device characterized in that it is adjustable relative to the first and second forming rollers (81, 21). 제16항에 있어서, 필름 재료(66)의 연속 리본을 제공하는 수단(68)을 조합적으로 추가로 포함하고, 상기 식품(14)은 상기 필름 재료(66)의 연속 리본과 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립의 중간에 공급되고, 상기 필름 재료(66)의 연속 리본은 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립과 상기 연속 성형면의 중간에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.17. The method of claim 16, further comprising a combination of means 68 for providing a continuous ribbon of film material 66, wherein the food 14 comprises a continuous ribbon of film material 66 and the support material ( And a continuous ribbon of film material (66) located between the continuous strip of support material (16) and the continuous forming surface. 제24항에 있어서, 상기 지지 재료(16)의 연속 스트립은 15 내지 30 dyne/cm의 범위 내의 표면 에너지 값을 갖는 택 릴리즈 계수를 갖는 압출 코팅된 나일론계릴리즈 코팅을 포함하고, 상기 필름 재료(66)의 연속 리본은 낮은 인장력을 갖는 저밀도의 선형 폴리에틸렌으로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.25. The continuous strip of support material 16 according to claim 24 comprises an extrusion coated nylon release coating having a tack release coefficient having a surface energy value in the range of 15 to 30 dyne / cm. 66) is a device characterized in that the continuous ribbon of low density is formed of low density linear polyethylene. 제24항에 있어서, 상기 연속 스트립형 지지 재료(16)와 그 위에 압축된 식품(14)으로부터 상기 필름 재료(66)의 연속 리본을 제거하는 수단(74,76)을 조합하여 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.25. The apparatus of claim 24, further comprising a combination of the continuous strip shaped support material 16 and means 74, 76 for removing the continuous ribbon of film material 66 from the food 14 compressed thereon. Device characterized in that. 제16항에 있어서, 연속 로프형 식품(14)을 운반하는 수단(56)과, 상기 연속 로프형 식품(14)을 식품 조각으로 절단하는 수단(62)을 조합하여 추가로 포함하고, 상기 식품 조각은 상기 제1 인접 닙부 사이로 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.17. The food product of claim 16, further comprising a combination of means 56 for conveying the continuous rope food 14 and means 62 for cutting the continuous rope food 14 into pieces of food. A piece is fed between the first adjacent nip. 제16항에 있어서, 상기 성형면의 홈(24)은 제1 및 제2 대향 단부를 갖고 연속 성형면 내에서 꾸불꾸불하고 교차하지 않도록 배열된 연속 함몰부로서 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.17. The apparatus according to claim 16, wherein the grooves (24) of the forming surface are each formed as continuous depressions having first and second opposing ends and arranged so as not to intersect and intersect within the continuous forming surface. 통상 견고한 재료로 형성되고 길이, 폭 및 상부 면을 갖는 지지 재료(16)와, 상기 지지 재료(16)의 길이 및 폭보다 사실상 큰 길이를 갖고 제1 및 제2 대향 자유단부를 가지며 또한 꾸불꾸불하고 교차하지 않도록 상기 지지 재료(16)의 상부 면에 제거가능하게 부착되는 식품(14)의 연속 스트링을 조합하여 포함하는 것을 특징으로 하는 식료품.A support material 16 formed of a generally rigid material and having a length, width and top surface, having a length substantially greater than the length and width of the support material 16, and having first and second opposing free ends and also winding And a continuous string of foods (14) removably attached to the upper surface of the support material (16) so as not to intersect. 제29항에 있어서, 상기 상부 면은 평면인 것을 특징으로 하는 식료품.30. The food product of claim 29, wherein the top surface is flat. 제29항에 있어서, 상기 식품(14)의 연속 스트링은 주로 과일과 일부 껌으로 형성되는 것을 특징으로 하는 식료품.30. A food product according to claim 29, wherein the continuous string of foods (14) is formed primarily of fruit and some gums. 제31항에 있어서, 상기 지지 재료(16)의 상부 면은 15 내지 30 dyne/cm의 범위 내의 표면 에너지 값을 갖는 택 릴리즈 계수를 갖는 압출 코팅된 나일론계 릴리즈 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 식료품.32. The food product of claim 31, wherein the top surface of the support material 16 comprises an extrusion coated nylon-based release coating having a tack release coefficient having a surface energy value in the range of 15 to 30 dyne / cm. . 제32항에 있어서, 1그램의 식품(14)이 3 내지 10 cm의 연속 스트링으로 성형되고, 1.2 내지 1.6 cm의 식품(14)의 연속 스트링은 상기 지지 재료(16)의 상부 면의 평방센티미터의 구역의 각각에 대해 제공되는 것을 특징으로 하는 식료품.33. The food product of claim 32 wherein one gram of food 14 is shaped into a continuous string of 3 to 10 cm and the continuous string of food 14 of 1.2 to 1.6 cm is a square centimeter of the top face of the support material 16. Foodstuff characterized in that it is provided for each of the zones. 제33항에 있어서, 상기 식품(14)의 연속 스트링은 상기 지지 재료(16)의 상부면에서의 일정 폭과 상기 지지 재료(16)의 상부 면에 대해 통상 수직한 방향으로의 일정 높이를 가지며, 상기 높이는 3 내지 4 mm로 거의 동일한 것을 특징으로 하는 식료품.34. The continuous string of foods 14 according to claim 33 has a constant width at the top surface of the support material 16 and a height in a direction generally perpendicular to the top surface of the support material 16. , Said height is approximately equal to 3 to 4 mm. 제29항에 있어서, 상기 지지 재료(16)는 상기 상부 면에 대해 비선형 각도로 절첩될 수 있는 플랩을 형성하도록 평행하게 이격된 제1 및 제2 천공부(80)를 추가로 포함하고, 상기 식품(14)의 연속 스트링은 제1 및 제2 천공부(80) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 식료품.30. The support material (16) of claim 29, wherein the support material (16) further comprises first and second perforations (80) spaced in parallel to form a flap that can be folded at a non-linear angle with respect to the top surface. A continuous string of food (14), characterized in that located between the first and second perforations (80). 통상 견고한 재료로 형성되고, 길이, 폭 및 상부 면을 갖는 지지 재료(16)와, 상기 지지 재료(16)의 상부 면에 제거가능하게 부착되는 식품(14)을 조합하여 포함하고, 상기 상부 면은 15 내지 30 dyne/cm의 범위 내의 표면 에너지를 갖는 택 릴리즈 계수를 갖는 압출 코팅된 나일론계 릴리즈 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 식료품.A combination of a support material 16 formed of a generally rigid material and having a length, width and top face, and a food 14 removably attached to the top face of the support material 16, the top face Is an extruded nylon-based release coating having a tack release coefficient having a surface energy in the range of 15 to 30 dyne / cm.

Images