KR100305613B1 - Manufacturing unit and method for drip irrigation pipe - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 농업용으로 사용되는 점적관 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 점적관의 제조방법이 용이하고 제조장치가 간단하면서 생산성이 높고 다양한 형상의 압력강하구조체를 긴 점적거리에 상관없이 균일한 점적이 가능하도록 개발된 점적관 및 그 제조방법과 제조장치를 제공코자 하는 것이다.The present invention relates to a dropping pipe used for agriculture, a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, a dropping pipe is easy to manufacture, a simple manufacturing apparatus, high productivity, pressure drop structure of various shapes to a long drop distance It is an object of the present invention to provide a drop tube, a method of manufacturing the same, and a manufacturing apparatus, which are developed to enable a uniform drop irrespective of the purpose.
일반적으로, 점적관(點積管)은 토마토나 가지 및 딸기와 같은 각종 농작물의 뿌리 부분에 직접적으로 물을 공급할 수 있어서 건조한 지역이나 사토(沙土)지역에서는 물의 낭비를 줄일 수 있고, 식물에 영양액을 공급할 시 영양재의 허실을 줄여 집중적인 시비(施肥) 효과를 얻을 수 있다.In general, the drop tube can supply water directly to the roots of various crops such as tomatoes, eggplants, and strawberries, thereby reducing the waste of water in arid or sato areas. Supplying nutrients can reduce the loss of nutrients and achieve an intensive fertilization effect.
점적관을 이용한 점적방법은 농작물의 영양분 공급, 염분피해제거, 추수기간 단축, 에너지 및 인건비의 절감을 통해서 각종 농작물에 대한 생산비를 줄일 수가 있다.The dropping method using the drop tube can reduce the production cost of various crops through nutrient supply of crops, elimination of salt damage, reduction of harvest period, and reduction of energy and labor costs.
상기와 같이 사용되는 종래의 점적관 제조방법과 제조장치는 압력강하구조체[점적기 또는 미로구조체(迷路構造體)라고도 칭함]를 별도로 사출성형으로 제작하여 이를 얇은 관으로 압출되어 나오는 관 내면에 일정간격으로 융착시키고, 관 바깥으로 유출구를 정확하게 뚫어야만 했다.이렇게 제작된 종래의 점적관은 유출구를 땅속에 묻을 때 흙이나 식물의 뿌리 때문에 배수공이 막히는 문제가 많이 발생하였다.The conventional drop pipe manufacturing method and manufacturing apparatus used as described above is a pressure drop structure (also referred to as a dropper or a labyrinth structure) is produced by injection molding separately and a constant on the inner surface of the tube that is extruded into a thin tube It had to be fused at intervals and precisely drilled the outlet out of the tube. Thus, the conventional drop tube has a lot of problems of clogging the drain hole due to the soil or the root of the plant when the outlet is buried in the ground.
그리고 상기한 종래의 점적관 제조방법과 제조장치는 얇은 관으로 압출되어 나오는 관의 필름을 잘라서 두 필름이 겹쳐지는 중앙에 압력강하구조체를 프로파일 압출하여 삽입하면서 관의 길이 방향으로 융착하였으며, 두 필름이 겹쳐진 압력강하구조체의 끝 부분 바깥쪽 필름에 유출틈을 정확하게 만들어 주어야만 했다.And the conventional drip tube manufacturing method and manufacturing apparatus was cut in the film of the tube extruded into a thin tube and fused in the longitudinal direction of the tube while inserting the pressure drop structure profile extrusion in the center where the two films overlap, the two films The outflow gap had to be made precisely in the film outside the end of this overlapping pressure drop structure.
또한, 종래의 점적관은 2층의 관 필름을 이용하여 안쪽 필름과 바깥쪽 필름에 작은 구멍을 뚫어야만 되었으므로 제작공정이 상당히 복잡하다는 문제점이 있었다.상기와 같이 구성되는 종래의 점적관 제조방법과 제조장치는 압력강하구조체를 사출성형 해야 하기 때문에 정확한 제작이 필수적이었으며, 또한, 이렇게 제작된 압력강하구조체를 점적관 내면에 일정간격으로 융착시키고 유출구 위치를 정확하게 계측하여 관의 필름에 구멍을 뚫어야만 했다.따라서 가공조건 및 재료선정이 아주 까다롭고 여러 제조장치의 연동이 필요하여 생산성이 떨어지고 장치비가 높게 들었다.또 다른 종래의 점적관 제조방법과 제조장치는 압력강하구조체 형성용 프로파일 압출을 하면서 이층의 튜브 필름 사이에 삽입시키고 융착을 시켜야 하기 때문에 생산성이 떨어졌으며, 점적위치에 유출틈을 정확하게 만들어야 하기 때문에 가공조건이 어려웠다.그리고 종래의 점적관은 초기 양수시(揚水時), 긴 거리에 걸쳐 설치되므로 물의 유동 때문에 위치 이탈이 생기는 경우가 있으며, 따라서 생육시키고자 하는 농작물의 뿌리위에서 점적이 되지 않는 경우도 빈번히 발생하였던 것이다.In addition, the conventional drop tube has a problem that the manufacturing process is quite complicated because a small hole must be drilled in the inner film and the outer film using a two-layer tube film. Accurate manufacturing was essential because the pressure drop structure must be injection-molded in the manufacturing apparatus.In addition, the pressure drop structure thus manufactured must be fused to the inner surface of the drip pipe at regular intervals, and the outlet position must be accurately measured to drill holes in the film. As a result, processing conditions and material selection were very demanding, and the interlocking of various manufacturing equipments required a decrease in productivity and a high cost of equipment. Another conventional drip pipe manufacturing method and manufacturing apparatus was a double-layered profile extrusion process for forming a pressure drop structure. Productivity is reduced because it must be inserted and welded between the tube films The processing conditions were difficult because the leak gap was precisely created at the drop location, and the conventional drop pipe is installed over a long distance at the time of initial pumping, and thus the positional deviation may occur due to the flow of water. Frequent occurrence of drops on the roots of crops to be made.
이에 본 발명에서는 압출기의 다이스에서 빠져 나온 용융수지가 유입구, 압력강하유로, 유출구 및 보호대들이 유체 이송관의 길이 방향을 따라서 바깥쪽으로 대칭되게 1쌍이 개설되어 있고, 유체 이송관의 반대쪽으로는 1개 이상의 보호대가 동일 폭의 날개테이프 형태로 성형될 수 있도록 구성하였으며, 유체 이송관 양쪽으로 날개테이프 형성이 가능한 성형로울러와, 상기 성형로울러를 받쳐주기 위한 버팀로울러를 설치하여 유체 이송관의 바깥쪽으로 압력강하구조체를 형성할 수 있는 날개테이프가 성형되고 그 반대쪽에 고정구멍을 형성할 수 있는 날개테이프가 성형되도록 한 것이다.Accordingly, in the present invention, a pair of molten resins exiting the die of the extruder is symmetrically opened outwardly along the longitudinal direction of the fluid delivery pipe, and one pair is formed on the opposite side of the fluid delivery pipe. The above protector is configured to be formed in the shape of the wing tape of the same width, and a forming roller capable of forming the wing tape on both sides of the fluid conveying pipe, and a support roller for supporting the forming roller are installed to press the pressure to the outside of the fluid conveying pipe. The wing tape for forming the descent structure is formed and the wing tape for forming the fixing hole on the opposite side is molded.
본 발명에서는 성형제품이 성형로울러와 기밀로울러를 지나면서 다른 기기장치의 연동이 필요없이 압력강하구조체에 유입구가 자동으로 형성된다.In the present invention, as the molded product passes through the molding roller and the airtight roller, the inlet is automatically formed in the pressure drop structure without the need for interlocking with other device devices.
또한 점적관의 길이 방향으로 압력강하구조체가 성형되어 있는 1쌍의 날개테이프 중앙을 예리한 커터에 의해서 2개로 잘라줌으로써 유출구가 자동적으로 형성되며 동시에 1개의 압출라인에서 2라인 이상의 점적관이 생산가능하도록 되어 있는 성형로울러와 절단커터를 가진 점적관 제조장치를 제공한다.In addition, the outlet is automatically formed by cutting two centers of a pair of wing tapes in which the pressure drop structure is formed in the longitudinal direction of the drop pipe by a sharp cutter, and at the same time, two or more drop pipes can be produced in one extrusion line. Provided is a drip tube manufacturing apparatus having a forming roller and a cutting cutter.
상기한 압력강하구조체는 유체를 와류로 만들기 위해서 압력강하유로의 한쪽을 반원형태 유로로 형성하여 유체속에 부유되어 있는 불순물에 의해서 막히는 것을 억제하고 압력강하를 위해서 압력강하유로를 90°로 꺾이게 한다.The pressure drop structure forms one of the pressure drop flow paths in a semicircular flow path to make the fluid vortex, thereby suppressing blockage by impurities suspended in the fluid and bending the pressure drop flow path to 90 ° for the pressure drop.
상기한 압력강하구조체에서 유체의 와류화를 최대한 높이기 위해서 압력강하유로의 양쪽을 반원형태 유로로 형성하는 것도 가능하다.In order to maximize the vortexing of the fluid in the pressure drop structure as described above, it is also possible to form both of the pressure drop flow paths in a semicircular flow path.
또한 상기한 압력강하구조체에서 삼각형 모양의 유로 모양을 90°회전시켜 서로 교대로 어긋나게 하여 압력강하 및 와류가 일어나게 하는 것도 가능하고, 유로를 사각형 모양으로 둘로 나누어 다시 만나게 하여 이를 연속적으로 반복함으로써 압력강하 및 와류가 형성되게 하는 것도 가능하다.In addition, in the pressure drop structure, it is also possible to rotate the triangle-shaped flow paths by 90 ° so as to alternately alternate with each other so that pressure drop and vortex may occur. And vortex formation is also possible.
그리고 본 발명의 점적관에서 고정구멍에 고정핀을 꽂아줌으로써 초기 양수시 점적관에 유동이 발생하여도 초기 설치된 위치를 이탈하지 않도록 할 뿐만 아니라, 지상위로 점적관을 설치하고자 할 때 고리구멍에 고리를 삽입함으로써 쉽게 설치가 가능한 고정구멍을 형성하였다.And by inserting the fixing pin to the fixing hole in the drop pipe of the present invention not only do not deviate from the initial installed position even if the flow occurs in the drop pipe during the initial pumping, as well as the ring hole when you want to install the drop pipe on the ground By inserting the fixing hole which can be installed easily was formed.
또한 본 발명의 점적관에서 압력강하구조체를 보호할 뿐만 아니라 압력강하구조체와 동일한 높이로 둠으로써 점적관을 인취기에 인취할 때 유체 이송관을 중심으로 한 균형을 잡아주는 보호대를 부가한다.In addition, in addition to protecting the pressure drop structure in the drop pipe of the present invention to the same height as the pressure drop structure by adding a guard that balances around the fluid transfer pipe when the drop pipe is drawn to the intake.
도 1은 본 발명에 따른 점적관 제조장치의 공정도1 is a process chart of the drop pipe manufacturing apparatus according to the present invention
도 2는 본 발명에 따른 점적관 제조장치의 정면도Figure 2 is a front view of the drip pipe manufacturing apparatus according to the present invention
도 3은 본 발명에 따른 점적관의 제조장치 사시도Figure 3 is a perspective view of the manufacturing apparatus of the drop tube according to the present invention
도 4는 본 발명에 따른 성형로울러의 제1실시예도Figure 4 is a first embodiment of the forming roller according to the present invention
도 5는 본 발명에 따른 성형로울러의 제2실시예도Figure 5 is a second embodiment of the forming roller according to the present invention
도 6은 본 발명에 따른 점적관의 제1실시예를 나타낸 평면도6 is a plan view showing a first embodiment of the drop tube according to the present invention;
도 7은 도 6의 횡단면도7 is a cross-sectional view of FIG. 6
도 8은 도 6의 다른 실시예를 보인 단면도8 is a cross-sectional view showing another embodiment of FIG.
도 9는 본 발명에 따른 점적관의 제2실시예를 나타낸 평면도9 is a plan view showing a second embodiment of the drop tube according to the present invention;
도 10은 본 발명에 따른 점적관의 제3실시예를 나타낸 평면도10 is a plan view showing a third embodiment of the drop tube according to the present invention;
도 11은 본 발명에 따른 점적관의 제4실시예를 나타낸 평면도11 is a plan view showing a fourth embodiment of the drop tube according to the present invention;
도 12는 본 발명에 따라 생산된 점적관의 설치상태를 나타내는 사시도12 is a perspective view showing an installation state of the drop tube produced according to the present invention
도 13은 본 발명에 따라 제조된 점적관의 유체 단수상태를 나타내는 단면도Figure 13 is a cross-sectional view showing a fluid cutting state of the drop tube manufactured according to the present invention
도 14는 본 발명에 따라 생산된 점적관의 사용 상태를 나타내는 사시도14 is a perspective view showing a state of use of the drop tube produced according to the present invention
도 15는 본 발명에 따라 생산된 점적관의 물 공급 상태를 나타내는 단면도☞ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ☜10:압출기 11:공기주입구12:다이 13:냉각링14:용융수지 15:기밀유지대16:커터 20:성형로울러21:성형로울러면 22:압력강하구조체22a:유입구성형홈 22b:압력강하유로 성형홈22c:반원형태 성형홈 22d:유출구 성형홈23:진공구멍 24:보호대 성형용 홈30:버팀로울러 31:기밀유지롤40:점적관 41:날개테이프42a:유입구 42b:압력강하유로42c:유로 42d:유출구44:보호대 45:상층46:하층 47:날개테이프 수평면49:고리구멍 50:이송관60:밸브 61:물공급관62:결속끈 70:마개80:고정핀Figure 15 is a cross-sectional view showing the water supply state of the drop pipe produced according to the present invention☞ Description of the symbols used in the main part of the drawing ☜10: Extruder 11: Air inlet 12: Die 13: Cooling ring 14: Melt resin 15: Airtight zone 16: Cutter 20: Molding roller 21: Molding roller 22: Pressure drop structure 22a: Inlet-shaped groove 22b: Pressure drop passage groove 22c: Semi-circular molded groove 22d: Outlet molded groove 23: Vacuum hole 24: Guard Molding groove 30: Bracing roller 31: Airtight holding roll 40: Dropping pipe 41: Wing tape 42a: Inlet 42b: Pressure drop passage 42c: Euro 42d: Outlet 44: Guard 45: Upper layer 46: Lower layer 47: Wing tape horizontal surface 49: Go Hole 50: feed pipe 60: valve 61: Water supply pipe 62: Binding straps 70: stopper 80: locating pins
상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에서 제공하는 점적관 제조방법, 제조장치 및 그리고 점적관 상에 형성되는 압력강하구조체의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 이하에 상세하게 설명키로 한다.DETAILED DESCRIPTION In order to solve the above technical problem, preferred embodiments of the drop pipe manufacturing method, the manufacturing apparatus, and the pressure drop structure formed on the drop pipe provided in the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
도 1은 본 발명에 따른 점적관 제조장치를 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 점적관 제조장치의 정면도, 도 3은 본 발명에 따른 점적관(40)이 제조되는 과정을 확대하여 나타내는 사시도이다.1 is a front view showing a drop pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a front view of a drop pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is an enlarged process of manufacturing the drop pipe 40 according to the present invention It is a perspective view showing.
도 1 및 도 2에서 나타낸 바와 같이 압출기(10)에서 압출되는 용융수지(14)는 다이(12)를 빠져나온 후, 공기주입구(11)에 의해서 일정한 내부압을 받으며 공기 냉각링(13)을 지나, 기밀유지대(15)가 덮혀 있는 성형로울러(20)와 버팀로울러(30) 사이를 빠져나오면서 점적관(40)이 성형되고, 이렇게 성형된 점적관(40)은 기밀유지로울러(31)을 통과한 후, 커터(16)에 의해서 1쌍의 날개테이프가 잘리는 것으로 1개의 압출기 라인에서 2개 이상의 점적관(40)이 동시에 성형되는 것으로 이루어진다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the molten resin 14 extruded from the extruder 10 exits the die 12 and is subjected to a constant internal pressure by the air inlet 11 to receive the air cooling ring 13. After passing through the forming roller 20 and the support roller 30 covered with the hermetic holder 15, the drop tube 40 is formed, and the drop tube 40 thus formed is the hermetic roller 31. After passing through, the pair of vane tapes are cut by the cutter 16 to form two or more drop tubes 40 simultaneously in one extruder line.
상기한 공기주입구(11)는 다이(12)를 빠져나온 용융수지(14)안에 공기를 불어넣어 용융수지(14)가 서로 융착되는 것을 방지시키며 성형로울러(20)와 버팀로울러(30) 사이로 들어가기 전에 로울러의 길이 방향으로 쉽게 납작하게 해주고, 또한 도 4와 도 5에서 나타난 바와 같이 성형로울러(20)에서의 성형로울러 압력강하구조체(22)의 성형성을 향상시킨다.The air inlet 11 blows air into the molten resin 14 exiting the die 12 to prevent the molten resin 14 from being fused to each other, and enters between the forming roller 20 and the support roller 30. It is easily flattened in the longitudinal direction of the roller before, and also improves the formability of the forming roller pressure drop structure 22 in the forming roller 20 as shown in FIGS. 4 and 5.
상기한 공기 냉각링(13)은 점적관(40)의 생산속도에 의존하기 때문에 저속으로 제조공정을 이행할 시는 이를 생략할 수도 있으며 속도를 높인다.Since the air cooling ring 13 depends on the production speed of the drop tube 40, when the manufacturing process is performed at a low speed, this may be omitted and the speed is increased.
상기한 버팀로울러(30)는 성형로울러(20)와 동일 속도로 움직이면서 도 7과 도 8에 나타난 바와 같이 유체 이송관(50)의 상층(45)과 하층(46)이 성형되게 하고 또한, 점적관(40) 양쪽에 있는 날개테이프(41)가 성형되게 성형로울러(20)를 받쳐준다.The brace roller 30 moves at the same speed as the forming roller 20 and causes the upper layer 45 and the lower layer 46 of the fluid transfer pipe 50 to be molded as shown in FIGS. 7 and 8. The wing tape 41 on both sides of the tube 40 supports the forming roller 20 to be molded.
상기한 기밀유지대(15)는 도 4와 도 5에 나타낸 바와 같이 성형로울러(20)에서 날개테이프 성형로울러면(21)의 일부분을 도 1과 도 3에 나타나 있는 것처럼 밀착시킴으로써 진공구멍(23)에 의해서 성형로울러(20)와 용융수지(14)가 접하는 곳의 진공도를 높여줌으로써 날개테이프 성형로울러면(21)의 성형성을 보장케 한다.As shown in FIGS. 4 and 5, the hermetic holding member 15 has a vacuum hole 23 by closely contacting a portion of the wing tape forming roller surface 21 in the forming roller 20 as shown in FIGS. 1 and 3. By increasing the vacuum degree of the contact between the forming roller 20 and the molten resin 14 by the) ensures the formability of the wing tape forming roller surface 21.
상기한 기밀유지로울러(31)는 다이(12)에서 빠져나온 용융수지(14) 내부에 내부압을 유지시키며 점적관(40)을 성형시킨다.The hermetic holding roller 31 maintains the internal pressure inside the molten resin 14 discharged from the die 12 and forms the drop tube 40.
상기한 커터(16)는 도 3에서 나타난 바와 같이 기밀유지로울러(31)를 빠져나온 좌우 1쌍의 점적관(40) 날개테이프(41) 중앙을 잘라서 자동으로 유출구(42d)를 형성하며, 점적관(40)을 2개 이상의 라인으로 생산할 수 있게 한다.As shown in FIG. 3, the cutter 16 cuts the center of the left and right pairs of drop pipes 40 and the wing tape 41 which exits the airtight roller 31 to automatically form an outlet 42d. It is possible to produce the tube 40 in two or more lines.
본 발명에 따른 성형로울러(20)의 바람직한 제1실시예는 도 4에 나타낸 바와 같이 유체 이송관 성형로울러면(25)을 중심으로 양쪽에 날개테이프 성형로울러면(21)이 형성되며, 성형로울러(20) 안쪽에 1쌍의 날개테이프 성형로울러면(21)이 거울상 구조체로 압력강하구조체 성형홈(22), 진공구멍(23), 보호대 성형홈(24), 그리고 날개테이프수평면 성형로울러면(27)을 포함하고, 성형로울러(20) 바깥쪽으로는 진공구멍(23), 보호대 성형용 홈(24), 그리고 날개테이프 수평면 성형로울러면(27) 만을 포함하는 날개테이프 성형로울러면(21)으로 구성된다.상기한 성형로울러(20)는 용융수지(14)와 접히는 부분만 진공이 걸리도록 되어 있는 고정자와 회전자로 구성되어 있으며, 회전자 내부에는 냉각수채널과 진공채널을 포함하고 있다.According to a first preferred embodiment of the forming roller 20 according to the present invention, as shown in FIG. 4, wing tape forming roller surfaces 21 are formed on both sides of the fluid conveying tube forming roller surface 25, and the forming roller (20) A pair of wing tape forming roller surfaces 21 are mirror-shaped structures of pressure drop structure forming grooves 22, vacuum holes 23, guard forming grooves 24, and wing tape horizontal forming roller surfaces ( 27) to the wing tape forming roller surface 21, which includes only the vacuum hole 23, the guard forming groove 24, and the wing tape horizontal surface forming roller surface 27 on the outside of the forming roller 20. The forming roller 20 is composed of a stator and a rotor, which is configured to apply a vacuum only to a portion folded with the molten resin 14, and includes a cooling water channel and a vacuum channel inside the rotor.
상기한 압력강하구조체 성형홈(22)은 1개 이상의 유입구 성형홈(22a), 압력강하유로 성형홈(22b), 반원형태 성형홈(22c), 그리고 유출구 성형홈(22d)을 가진다.The pressure drop structure forming groove 22 has at least one inlet forming groove 22a, a pressure drop passage forming groove 22b, a semicircular forming groove 22c, and an outlet forming groove 22d.
또 본 발명에 따른 성형로울러(20)의 제2실시예는 도 5에 나타낸 바와 같이 성형로울러(20) 안쪽에 있는 1쌍의 날개테이프 성형로울러면(21)에 압력강하구조체 성형홈(22)이 있는 것과 없는 것이 1쌍으로 되어있고, 하나의 성형로울러(20)에서 3개의 점적관(40)을 동시에 생산할 수 있는 것 이외에는 상기한 제1실시예의 성형로울러(20)와 동일한 구성으로 이루어진다.In addition, according to the second embodiment of the forming roller 20 according to the present invention, a pressure drop structure forming groove 22 is formed on a pair of wing tape forming roller surfaces 21 inside the forming roller 20, as shown in FIG. With and without a pair, it has the same configuration as the forming roller 20 of the above-described first embodiment except that one drop roller 40 can produce three drop tubes 40 simultaneously.
그리고 본 발명에 따른 성형로울러(20)의 제1실시예 및 제2실시예에 의해서 도 6내지 도 8에 나타난 것과 같은 점적관(40)을 생산할 수가 있는 것이다.In addition, according to the first and second embodiments of the forming roller 20 according to the present invention, it is possible to produce the drop tube 40 as shown in FIGS. 6 to 8.
본 발명에 따른 제1실시예인 상기의 점적관(40)은 유체 이송관(50)을 중심으로 양쪽에 날개테이프(41)를 가지고 있으며, 상기 유체 이송관(50)은 상층(45)과 하층(46)으로 구성되어 있다.The drip tube 40 according to the first embodiment of the present invention has wing tapes 41 on both sides of the fluid transfer tube 50, and the fluid transfer tube 50 has an upper layer 45 and a lower layer. It consists of 46.
상층(45)은 성형로울러(20)에 직접 닿아서 압력강하구조체(22)와 보호대(44) 구조물이 성형되는 반면, 하층(46)은 성형된 면을 받쳐주는 것으로 구성된다.The upper layer 45 is in direct contact with the forming roller 20 to form the pressure drop structure 22 and the guard 44 structure, while the lower layer 46 is configured to support the molded surface.
상기의 날개테이프(41)는 유체 이송관(50)을 중심으로 동일한 폭으로 나와있어서 지상위로 설치시 설치가 쉽고 점적중에 점적관(40)의 균형을 유지하기 쉽게 하여준다.The wing tape 41 is the same width around the fluid transfer pipe 50 is easy to install when installed on the ground makes it easy to maintain the balance of the drop pipe 40 in the drop.
상기의 날개테이프(41)는 한쪽에는 압력강하구조체(22), 보호대(44), 그리고 날개테이프 수평면(47)으로 이루어져 있고, 다른 쪽에는 보호대(44), 날개테이프 수평면(47) 그리고 고리구멍(49)을 가지고 있다.The wing tape 41 has a pressure drop structure 22, a guard 44, and a wing tape horizontal surface 47 on one side, and a guard 44, a wing tape horizontal surface 47 and a ring hole on the other side. Has 49
상기한 압력강하구조체(22)의 구성은 유체 이송관(50) 쪽으로 하나 이상의 유입구(42a)가 있고 유체의 압력강하를 크게 하기 위해서 90°로 유체의 방향이 꺽어지게 되어있는 압력강하유로(42b)가 반복적으로 형성되어 있어서, 이렇게 압력강하되고 와류화가 된 유체를 긴 유체 이송관(50) 거리에 걸쳐 균일한 점적을 하기 위한 1개 이상의 유출구(42d)를 포함한다.The pressure drop structure 22 has a pressure drop passage 42b having one or more inlets 42a toward the fluid transfer pipe 50 and the direction of the fluid is bent at 90 ° to increase the pressure drop of the fluid. ) Is formed repeatedly, and includes one or more outlets 42d for uniformly dropping the fluid that has been pressure-dropped and vortexed over the long fluid delivery pipe 50 distance.
상기한 반원형태 유로(42c)는 유입구(42a)에 의해서 유입된 유체에 곡률반경에 따라 유체속력이 달라지는 것을 이용하여 유체가 와류를 일으키도록 되어 있으며, 따라서 유체에 부유되어 있는 이물질이 압력강하구조체(22)의 내부에 축적되지않게 함으로써 사용 수명이 연장된다.The semi-circular flow path 42c is used to cause the fluid to vortex by using the fluid velocity varying according to the radius of curvature of the fluid introduced by the inlet 42a, so that foreign matter suspended in the fluid is a pressure drop structure. By not accumulating inside (22), the service life is extended.
상기한 보호대(44)는 압력강하구조체(22)를 보호할 뿐만 아니라, 점적관(40)을 권취시 유체 이송관(50)을 중심으로 한 점적관(40)의 균형을 잡아준다.The guard 44 not only protects the pressure drop structure 22, but also balances the drop tube 40 around the fluid transfer tube 50 when the drop tube 40 is wound.
상기한 고리구멍(49)은 도 14에 나타나 있는 바와 같이 고정핀(80)을 이용하여 점적관(40)을 고정시킴으로써 초기 양수시 점적관(40)의 유동에 의한 이탈을 방지할 뿐만 아니라, 점적관(40)을 지상위로 설치할 때, 고리구멍(49)을 이용하여 쉽게 고리에 걸 수가 있어서 설치가 용이해지는 것이다.As shown in FIG. 14, the ring hole 49 fixes the drop tube 40 using the fixing pin 80 to prevent the dropping of the drop tube 40 during the initial pumping. When the drop pipe 40 is installed on the ground, the ring hole 49 can be easily hooked to the ring to facilitate installation.
본 발명에 따른 점적관(40)의 제2실시예는 도 9에 나타난 바와 같이 압력강하구조체(22)에서 반원형태 유로(42c)를 양쪽으로 형성하여 유체의 와류화 유지가 점적관(40)의 제1실시예 보다는 우수하나, 이것을 제외하고는 제1실시예와 동일한 구성으로 이루어진다.In the second embodiment of the drop tube 40 according to the present invention, as shown in FIG. 9, the semi-circular flow path 42c is formed on both sides of the pressure drop structure 22 to maintain the vortex of the fluid. It is superior to the first embodiment of, except that it has the same configuration as the first embodiment.
또한 본 발명에 따른 점적관(40)의 제3실시예는 도 10에서 나타낸 바와 같이압력강하구조체(22)에서 유체의 압력강하를 제1실시예보다 더 크게 하기 위하여 삼각형 모양의 유로를 90°±회전시켜 서로 교대로 어긋나게 되어 있는 압력강하유로(42b)가 있는 것을 제외하고는 제1실시예와 마찬가지의 구성으로 이루어진다.In addition, according to the third embodiment of the drop tube 40 according to the present invention, in order to increase the pressure drop of the fluid in the pressure drop structure 22 as shown in FIG. The same configuration as that of the first embodiment is performed except that there is a pressure drop passage 42b that is rotated by ± to alternate with each other.
그리고 본 발명에 따른 점적관(40)의 제4실시예는 도 11에서 나타난 바와 같이 압력강하구조체(22)에서 유체의 압력강하 및 와류상태를 제1실시예보다 더 크게 하기 위하여, 압력강하유로(42b)를 사각형 모양으로 형성하여 유체를 반복적으로 나누어지게 한 후, 다시 합류되게 함으로써 압력강하 및 와류형성을 더 크게 한 것을 제외하고는 제1실시예와 동일한 구성으로 이루어진 것이다.And the fourth embodiment of the drop tube 40 according to the present invention, in order to make the pressure drop and vortex state of the fluid in the pressure drop structure 22 larger than the first embodiment, as shown in FIG. The same configuration as that of the first embodiment is made except that 42b is formed in a square shape to divide the fluid repeatedly and then join again to increase the pressure drop and the vortex formation.
상기와 같이 다양하게 제조될 수 있는 본 발명의 점적관(40) 사용방법 및 사용상태도에 대하여 이하에 보다 구체적으로 설명키로 한다.The method of using the drop tube 40 and the state of use of the present invention, which can be variously manufactured as described above, will be described in more detail below.
도 12 및 도 13에 도시한 바와 같이 밸브(60)가 물공급관(61)에 점적관(40)의 유입구(42a) 쪽이 가깝도록 유체 이송관(50)을 끼워 결속끈(62) 등으로 고정시키고 반대쪽에는 마개(70)를 유체 이송관(50) 단부에 끼워 역시 결속끈(62)으로 고정시킨 후, 고정구멍(49)에 고정핀(80)을 꽂는다.As shown in FIGS. 12 and 13, the valve 60 is connected to the water supply pipe 61 so that the inlet port 42a of the drop tube 40 is close to the binding strap 62. After fixing the stopper 70 is inserted into the end of the fluid transfer pipe 50 and fixed with a tie 62, the fixing pin 80 is inserted into the fixing hole 49 on the opposite side.
상기와 같이 고정구멍(49)에 고정핀(80)을 꽂아두면, 도 14 및 도 15에 나타난 바와 같이 밸브(60)를 갑자기 열었을 때, 물의 유입에 따른 점적관(40)의 유동이 있어도 초기 점적하고자 하는 위치에서 점적관(40)의 이탈을 막을 수가 있다.If the fixing pin 80 is inserted into the fixing hole 49 as described above, when the valve 60 is suddenly opened as shown in FIGS. 14 and 15, even if there is a flow of the drop tube 40 due to the inflow of water, It is possible to prevent the dropping of the drop tube 40 from the position to be dropped.
그리고 도 14에 나타낸 바와 같이 점적관(40)이 설치된 후, 유체 이송관(50)을 통하여 물이 유입되었을 때, 점적관(40)의 상층(45)과 하층(46)은 도 15에 나타난 바와 같이 전장에 걸쳐 팽윤하게 되고 전장에 걸쳐 분포하는 압력강하구조체(22)의 유입구(42a) 속으로 물이 흘러 들어가고 90°로 꺾이는 압력강하유로(42b)와 반원형태유로(42c)를 반복적으로 거치면서 압력강하구조체(22)내의 물은 압력강하 및 와류가 형성된 후, 점적관(40)의 전장에 걸쳐 균일한 양의 물이 유출구(42d)로 배출되어 토양을 점적시킨다.한편, 본 발명에 있어서, 점적관(40)을 성형로울러(20)로 성형함에 있어서 점적관(40)의 내부에 형성되는 압력강하유로(42b)가 항상 정확하게 성형되고 불량품의 발생이 없도록 하기 위하여 필요에서 따라서는 버팀로울러(30)와 성형로울러(20)후방으로 냉각로울러(도시치 아니함)를 부가설치할 수도 있는 것이다.After the drop tube 40 is installed as shown in FIG. 14, when water flows in through the fluid transfer tube 50, the upper layer 45 and the lower layer 46 of the drop tube 40 are shown in FIG. 15. As described above, water flows into the inlet port 42a of the pressure drop structure 22 that swells over the whole field and is distributed over the whole field, and the pressure drop passage 42b and the semicircular flow passage 42c that are turned at 90 ° are repeatedly. As the water in the pressure drop structure 22 passes, the pressure drop and the vortex are formed, and a uniform amount of water is discharged to the outlet port 42d over the entire length of the drop tube 40 to drip the soil. In the case of forming the drop tube 40 into the forming roller 20, the pressure drop passage 42b formed inside the drop tube 40 is always precisely molded and, if necessary, to prevent the occurrence of defective products. Cooling furnace in the rear of the support roller (30) and the forming roller (20) Multiple, which may be added to install (SHALL shown values).
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 다양하게 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 이하에 후술하는 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것이다.Although various preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made within the scope of the following claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. It is possible and also within the scope of the present invention.
상기와 같이 실시될 수 있는 본 발명에 따른 점적관 및 그 제조방법, 제조장치에 의하면, 1대의 압출기에서 다이(die)의 크기와 성형로울러의 크기를 동일하게 키우면 동시에 2라인 이상의 점적관을 생산할 수가 있어 기존 생산방법보다 생산속도가 높아져 생산원가를 줄일 수 있다.According to the drop tube according to the present invention which can be carried out as described above, and a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof, when the size of the die and the size of the forming roller are increased in the same extruder, two or more drop tubes may be simultaneously produced. As the production speed is higher than the existing production method, the production cost can be reduced.
그리고 상기한 본 발명의 점적관 및 그 제조방법, 제조장치에 의하면, 기존의 생산방법과는 달리 유입구 및 유출구를 형성하기 위해 여러장치의 연동이 필요없이 다만 성형로울러에 의해서 유입구 및 압력강하구조체가 자동으로 형성되고 유출구 역시 커터에 의해서 1쌍의 날개테이프를 잘라줌으로써 유출구가 자동으로 개구(開口)되어 가공조건이 까다롭지 않고 간단히 설치가 이루어진다.And according to the drip tube of the present invention and its manufacturing method, manufacturing apparatus, unlike the existing production method, the inlet and the pressure drop structure is formed by the forming roller, without the need of interlocking of various devices to form the inlet and outlet It is formed automatically and the outlet is also cut open by cutting a pair of wing tapes, so that the outlet is automatically opened (開口) so that the processing conditions are not difficult and the installation is simple.
또 상기한 점적관의 압력강하구조체는 기존의 압력강하구조체와 달리 압력강하 효과와 와류형성 구조를 동시에 구비함으로써 긴 점적거리에 균일한 점적량의 분포가 가능하고 압력강하구조체의 수명이 길어지는 장점이 있다.In addition, unlike the existing pressure drop structure, the pressure drop structure of the drop pipe has a pressure drop effect and a vortex forming structure at the same time, so that the uniform drop amount can be distributed over a long drop distance and the life of the pressure drop structure is long. There is this.
본 발명의 점적관은 유체 이송관을 중심으로 동일한 폭의 날개테이프가 형성되어 있어, 온도 변화에 따른 관의 변형이 적고 점적관을 설치하고자 할 때, 관의 폭이 기존의 점적관 보다 넓어서 긴 거리에 걸쳐서 직선으로 설치하기가 쉽고 해체 역시 용이한 이점이 있는 것이다.The drop pipe of the present invention is formed with the same width of the wing tape around the fluid transfer pipe, less deformation of the pipe due to temperature changes, when the drop pipe is to be installed, the width of the pipe is wider than the conventional drop pipe It is easy to install in a straight line over distance and disassembly is also easy.
또한 상기한 점적관은 한쪽 날개테이프에 고정구멍이 있어서 고정구멍에 고정핀을 꽂아줌으로써, 초기 양수시 물의 유동에 따른 점적관의 이탈을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 지상 위로 고리를 이용하여 쉽게 고정시킬 수가 있어서 누구나 쉽게 설치할 수 있는 것이다.In addition, the drop pipe has a fixing hole in one wing tape to insert a fixing pin in the fixing hole, to prevent the dropping of the drop tube due to the flow of water during the initial pumping, as well as easy to use the hook on the ground Anyone can install it easily.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E801 | Decision on dismissal of amendment | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| G170 | Re-publication after modification of scope of protection [patent] | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060712 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |