KR100304596B1 - Air filter and its manufacturing process for gas turbine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 화력발전소에서 가스터빈의 압축기로 유입되는 공기를 정화시켜 주기 위한 흡기 정화용 에어필터 및 그 제조방법에 관한 것으로서 다수의 내외측 주름부를 갖는 필터메디아와, 상기 필터메디아를 수용하는 케이싱 역할을 하며 상하부캡과 내외측코어로 구성되는 가스터빈의 흡기 정화용 에어필터를 제조함에 있어서, 상기 필터메디아의 절곡과 동시 그 내측 주름부의 주연을 따라서 일정한 간격(약 25mm)으로 수지를 핫멜트(Hot Melt, 열융착) 처리하고, 상하부캡과 내외측코어를 합성수지재(나일론 포함)로 사출 성형한 다음, 상기 필터메디아를 상하부캡과 내외측코어에 삽입한 상태에서 이들 케이싱을 에폭시 수지로 접착하여 고정시키며, 상기 내외측코어의 외측에서 필터메디아의 주름부를 향하여 일정한 간격(약 120mm)으로 합성수지를 핫멜트 처리하여서 된다.The present invention relates to an air intake purifying air filter for purifying air introduced into a compressor of a gas turbine from a thermal power plant, and a method for manufacturing the same, and a filter media having a plurality of inner and outer pleats, and a casing for accommodating the filter media. In the manufacture of the air filter for intake purification of the gas turbine composed of the upper and lower caps and the inner and outer cores, the resin is hot melted at regular intervals (about 25 mm) along the circumference of the inner pleats at the same time as the bending of the filter media. Heat-sealing), and the upper and lower caps and the inner and outer cores are injection-molded with a synthetic resin material (including nylon), and then the casings are bonded and fixed with epoxy resin while the filter media is inserted into the upper and lower caps and the inner and outer cores. Hot melt synthetic resin at regular intervals (about 120 mm) toward the pleats of the filter media from the outside of the inner and outer cores Is hayeoseo treatment.
상기와 같이 구성된 본 발명은 핫멜트로 인해 주름부의 간격이 일정하게 유지되어 필터메디아의 쏠림, 휨, 뒤틀림 등이 방지되며, 차압상승의 억제로 필터링 효과가 뛰어나고, 또한 케이싱이 합성수지재인 관계로 사출제작이 가능하여 원가가 절감되며, 대기중의 염분및 수분에 강하여 부식이나 찌그러지지 않고, 필터메디아의 교체시 완전 소각처리가 가능하며, 재활용품으로도 상하부캡과 내외측코어의 사출제작이 가능한 장점이 있다.According to the present invention configured as described above, the gap between the pleats is kept constant due to the hot melt to prevent the filter media from twisting, bending, and warping, and the filtering effect is excellent due to the suppression of the differential pressure increase, and the casing is a synthetic resin material. It is possible to reduce cost, and it is strong against salinity and moisture in the air, so it is not corroded or crushed, and can be completely incinerated when replacing the filter media, and it is possible to make injection molding of upper and lower caps and inner and outer cores as recycled products. have.
Description
본 발명은 가스터빈(Gas Turbine)을 사용하는 화력발전소에서 상기 가스터빈의 압축기로 유입되는 대기중의 공기를 정화시켜 주기 위한 흡기 정화용 에어필터에 관한 것이다.The present invention relates to an air intake purification air filter for purifying the air in the air flowing into the compressor of the gas turbine in a thermal power plant using a gas turbine (Gas Turbine).
더욱 상세하게는, 필터링 수단인 필터메디아(Filter Media, 여과지)의 성형시 여과지를 주름지게 절곡함과 동시 그 주름부에 일정한 간격으로 합성수지를 핫멜트(Hot Melt, 열융착) 처리하여 주름부의 간격이 항상 일정하게 유지되도록 하므로써 에어필터의 수명연장과 포집효과의 극대화에 기여하고, 케이싱 역할을 하는 상하부캡과 내외측코어를 각각 합성수지재(나일론 포함)로 사출 성형하여 완전소각이 가능토록 하며, 제작원가의 절감에 기여하도록 한 가스터빈의 흡기 정화용 에어필터 및 그 제조방법에 관한 것이다.More specifically, when forming the filter media (filter media), which is a filtering means, the filter paper is bent to wrinkles, and at the same time, the synthetic resin is hot melted at a predetermined interval so that the gap between the wrinkles is increased. It keeps constant all the time, contributing to the extension of air filter's lifespan and maximum collection effect, and injection molding the upper and lower caps and inner and outer cores, which act as casings, with synthetic resin materials (including nylon), so that they can be incinerated completely. The present invention relates to an air filter for intake purification of a gas turbine that contributes to cost reduction and a method of manufacturing the same.
일반적으로 화력발전소에서 사용하는 가스터빈은 외부로 부터 정화된 공기를 흡입하여 압축한 뒤, 압축된 공기를 연료와 함께 연소기 내로 분사하여 혼합하고, 혼합된 공기와 연료를 연소시켜 고온, 고압의 연소가스를 얻은 다음, 이 고온, 고압의 연소가스를 터빈의 베인(Vane)에 분사하여 회전력을 얻는 회전식 내연기관의 일종이다.In general, gas turbines used in thermal power plants inhale and compress purified air from the outside, and then compress and mix the compressed air with a fuel into a combustor, and burn the mixed air and fuel to burn high temperature and high pressure. After a gas is obtained, this hot, high-pressure combustion gas is injected into a vane of a turbine to obtain a rotational force.
이러한 가스터빈은 왕복식 내연기관이나 증기터빈에 비해서 기구가 간단하고 경량인 관계로 취급이 용이하며, 대마력을 얻을수 있다는 잇점 외에 저품위의 연료사용이 가능하고, 고장이나 진동이 적다는 장점이 있기 때문에 발전용, 기관차용, 선박용, 항공기용 등으로 널리 사용된다.These gas turbines are simpler and lighter than reciprocating internal combustion engines or steam turbines. They are easy to handle, have high horsepower, and can be used with low quality fuel. Therefore, it is widely used for power generation, locomotive, ship, aircraft.
그리고, 가스터빈은 대형이면서도 매우 정밀한 부품으로 구성되어 있기 때문에 주기적인 계획 예방정비를 실시하며, 전술한 바와 같이 압축기로 유입되는 대기중의 공기를 정화시켜 주는 전처리용으로 에어필터를 사용한다.In addition, since the gas turbine is composed of large and very precise parts, periodical preventive maintenance is performed, and as described above, an air filter is used for pretreatment for purifying the air in the compressor.
상기와 같은 에어필터는 가스터빈으로 흡입되는 연소용 공기를 대기중에서 취할 때 대기중에 포함된 먼지, 분진 등의 이물질을 제거하여 깨끗이 정화시킨 다음 가스터빈에 공급하는 역할을 하며, 오염물질에 항상 노출되어 있으므로 주기적인 청소 및 교체를 필요로 하는 소모성 부품으로 필터가 오염되었을 시에는 가스터빈의 효율저하와 발전설비의 신뢰도가 떨어지기 때문에 일정기간 사용한 후에는 교체토록 되어 있다.특히, 화력발전소는 해안가에 위치하고 있는 경우가 많아서 염분(용매액)으로 인한 필터메디아의 오염과 압축기의 블래드(Blade) 및 베인(Vane), 흡기용 매니폴드(Inlet Manifold) 부분에 부식된 퇴적물이 많이 발생한다.따라서, 발전소에서는 흡기 정화용 에어필터를 사용하므로써 가스터빈의 압축기에 항상 정화된 공기만 유입하여 압축 및 연소효율의 향상은 물론 터빈을 구성하는 부품의 조기마모를 미연에 방지하여 수명을 연장시키고, 성능을 향상시키게 된다.When the air filter as described above takes the combustion air sucked into the gas turbine in the air, it cleans and removes foreign substances such as dust and dust contained in the air, and supplies it to the gas turbine, and is always exposed to pollutants. Therefore, when the filter is contaminated with consumable parts requiring periodic cleaning and replacement, the efficiency of gas turbine and the reliability of power generation facilities are deteriorated. Therefore, it is required to replace it after use for a certain period of time. It is often located at, resulting in contamination of the filter media due to salinity (solvent solution) and corrosion deposits on the blades, vanes and inlet manifolds of the compressor. In power plants, only the purified air flows into the compressor of the gas turbine by using the air filter for intake purification. And not only improves combustion efficiency, but also prevents premature wear of components constituting the turbine, thereby extending the life and improving performance.
종래에는 가스터빈으로 유입되는 공기를 정화시켜 주기 위한 전처리용으로 도 1 내지 도 3과 같은 구조의 에어필터를 사용하였다.Conventionally, an air filter having a structure as shown in FIGS. 1 to 3 was used as a pretreatment for purifying air introduced into a gas turbine.
즉, 종래의 에어필터는 도 3과 같이 여과지에 열을 가하면서 주름지게 절곡하여 필터메디아(Filter Media, 110)를 형성하였던 것이다.그리고, 필터메디아의 내외측 주름부(111,112)가 풀어지는 것을 방지하고 서로 일정한 간격을 갖도록 하기 위하여 도 1 및 도 2와 같이 복수개의 엠보싱 (Embossing;113,114) 가공을 실시하고, 패킹(160)이 부착되는 상부캡(120)과 하부캡(130)을 각각 금속재로 절곡 성형하며, 내외측코어(140,150)를 철망으로 형성하였던 것이다.That is, in the conventional air filter, the filter media (110) is formed by bending the filter paper while applying heat to the filter paper as shown in FIG. 3. The filter media (110, 112) is released from the filter media. In order to prevent and have a predetermined distance from each other, a plurality of embossing (Embossing; 113, 114) processing is performed as shown in Figs. 1 and 2, and the upper cap 120 and the lower cap 130 to which the packing 160 is attached are respectively made of metal. It was formed by bending, and the inner and outer cores 140 and 150 were formed of a wire mesh.
조립시에는 필터메디아(110)의 내외측에 각각 내외측코어(140,150)를 삽입하고, 내외측코어의 상하단에 각각 상부캡(120)과 하부캡(130)을 씌워 에폭시 수지로 접착시키므로서 내외측코어의 상하단이 각각 상하부캡(120,130)의 내외측플랜지 (121,122,131,132)에 고정되어 케이싱 역할을 하는 상하부캡과 내외측코어가 모두 일체로 고정되게 하였던 것이다.When assembling, the inner and outer cores 140 and 150 are inserted into the inner and outer sides of the filter media 110, respectively, and the upper and lower ends of the inner and outer cores are respectively covered with the upper cap 120 and the lower cap 130 and then bonded with epoxy resin. The upper and lower ends of the outer core are fixed to the inner and outer flanges 121, 122, 131 and 132 of the upper and lower caps 120 and 130, respectively, so that the upper and lower caps and the inner and outer cores, which serve as a casing, are integrally fixed.
따라서, 이와 같은 에어필터는 케이싱 역할을 하는 상하부캡(120,130)과 내외측코어(140,150)가 모두 금속재로 형성되고, 더욱이 상하부캡은 아연도금된 철판을 사용하기 때문에 제작원가를 상승시킬 뿐만 아니라 사용할 때에는 대기중에 포함된 염분 및 습기에 노출되어 부식과 이물질에 의한 오염이 쉽게 이루어지므로 에어필터의 수명을 단축시키는 결점이 있었다.Therefore, such an air filter is the upper and lower caps (120,130) and the inner and outer cores (140,150) to act as a casing is formed of a metal material, and furthermore, because the upper and lower caps use a galvanized iron plate, as well as increase the production cost At this time, it was exposed to salinity and moisture contained in the air, which made it easy to corrode and contaminate by foreign substances.
또한, 필터메디아(110)를 형성할때는 주름부(111,112)의 풀림방지를 위하여 실시하는 열처리 때문에 표면의 코팅층이 파괴되어 기공의 수축 및 파괴를 토래하므로써 차압이 상승하는 문제점이 있었다.그리고, 주름부(111,112)의 간격유지를 위하여 실시하는 엠보싱(113,114) 가공은 기공의 막힘 및 강도저하를 야기시켜 필터메디아 1개당 약 20%의 공기통로를 차단하므로써 이 또한 차압상승과 효율저하의 원인이 되었던 것이다.또한, 필터메디아 자체가 종이 재질인 관계로 주름부의 간격이 불규칙하게 형성될 뿐만 아니라 이를 장기간 사용하게 되면, 흡수된 수분과 먼지 등에 의해 엠보싱(113,114)이 쉽게 풀어지므로 결국, 한 쪽으로의 쏠림 및 처짐현상이 발생하고, 이 때문에 필터링 효과의 감소와 공기의 흡입량 저하 및 차압상승으로 인한 모터의 과부하를 초래하는 원인이 되었던 것이다.In addition, when the filter media 110 is formed, there is a problem in that the differential pressure rises due to the heat treatment performed to prevent loosening of the pleats 111 and 112, which causes the coating layer on the surface to break down and cause pore shrinkage and destruction. Embossing (113, 114) processing to maintain the gap between (111, 112) caused pore blockage and reduced strength, which blocked about 20% of air passages per filter media, which also caused a differential pressure increase and a decrease in efficiency. In addition, since the filter media itself is a paper material, not only the irregularities of the wrinkles are formed, but when it is used for a long time, the embossing (113, 114) is easily released due to the absorbed moisture and dust, so that the one side is pulled and Deflection occurs, which causes the overload of the motor due to reduced filtering effect, lower air intake and increased differential pressure. This would have been cause.
아울러, 이러한 에어필터는 사용도중 필터메디아의 표면에 먼지가 과다하게 쌓일 경우, 포집효과가 떨어지기 때문에 흡입시의 역방향으로 탈진공기를 분사하여 쌓인 먼지를 털어내고 재사용하게 되는데, 같은 동작을 반복하여도 포집효과가 떨어질때는 필터메디아의 수명이 다한 것으로 판단하여 새것으로 교체한 뒤 빼낸 에어필터는 소각처리를 하게 된다.In addition, such an air filter, when excessive dust is accumulated on the surface of the filter media during use, the collection effect is reduced, so that the dust is sprayed in the reverse direction during inhalation to shake off the accumulated dust and reuse, the same operation is repeated When the collection effect drops, the filter media are considered to have reached the end of their life and replaced with new ones.
통상, 필터메디아의 교체시기는 연 1회 정도가 바람직한데, 상기와 같은 종래의 일체형 구조에서는 필터메디아를 소각처리 하기 위하여 금속재인 케이싱(상하부캡과 내외측코어)을 억지로 분해하여야 하는 번거로움이 따르고, 일단 분해한 케이싱은 재사용이 곤란할 뿐만 아니라 소각처리가 불가능하므로 오히려 산업 폐기물만을 양산하는 문제점이 있었다.In general, the replacement time of the filter media is preferably about once a year. In the conventional integrated structure as described above, in order to incinerate the filter media, it is necessary to forcibly dismantle the casing (upper and lower cap and inner and outer core) of the metal material. In addition, the casing once disassembled is not only difficult to reuse but also incinerated and thus has a problem of mass production of only industrial waste.
이러한 문제점을 해결하기 위한 선행기술로 한국 실용신안공보 제 2393호에 게재된 공고번호 제 96-7491호의 '가스터빈용 흡기 정화장치'가 있다.The prior art to solve this problem is the gas intake purifying device of gas turbine No. 96-7491 published in Korean Utility Model Publication No. 2393.
상기 '가스터빈용 흡기 정화장치'의 내용을 요약하면, 에어필터를 분리형으로 형성하여 소각처리가 용이토록 한 것이다.Summarizing the contents of the 'gas intake purifying device for gas turbine', the air filter is formed in a separate type to facilitate the incineration treatment.
즉, 내측코어와 외측코어를 각각 다수의 통공을 갖는 철재 타공망으로 형성한 후 이들 내외측코어의 상하단에 상하부캡을 부착하여 필터메디아를 제외한 케이싱 전체가 2개로 분리되게 형성하고, 외측코어의 상측에 잠금수단인 클립 및 이와 대응하는 상부캡의 주연에 걸고리를 형성한 것이다.That is, the inner core and the outer core are each formed of a steel perforated network having a plurality of through holes, and then the upper and lower caps are attached to the upper and lower ends of these inner and outer cores so that the entire casing except the filter media is formed into two, and the upper side of the outer core is formed. The hook is formed on the circumference of the clip and the upper cap corresponding to the locking means.
조립시에는 외측코어의 내측에 필터메디아를 삽입하고, 필터메디아의 내측에 내측코어를 삽입한 다음 클립과 걸고리를 결합하여 고정시킨다.When assembling, insert the filter media into the inside of the outer core, insert the inner core into the inside of the filter media, and then fix the clips and hooks.
그리고, 사용도중 필터메디아를 교체할 경우에는 잠금수단인 클립을 풀어 걸고리의 록킹상태를 해제한후, 상부캡과 내측코어 및 하부캡과 외측코어를 분리시켜 필터메디아를 인출한 뒤 새것으로 교체하고, 인출된 필터메디아는 소각로에 투입하여 소각처리하며, 케이싱 역할을 하는 상부캡과 내측코어 및 하부캡과 외측코어는 재사용 하였던 것이다.In case of replacing the filter media during use, release the locking means, release the locking state of the hook, separate the upper cap, the inner core, the lower cap and the outer core, take out the filter media and replace it with a new one. , The extracted filter media is incinerated by incineration, and the upper and inner cores and the lower and outer cores, which act as casings, were reused.
그런데, 이와 같은 장치는 필터메디아를 교체하기는 용이하나, 필터메디아를 교체할 때 마다 케이싱을 일일이 분해하여야 하는 번거로움과, 상부캡의 내측코어와 하부캡의 외측코어에 쌓인 분진 및 오물을 세척해야 하는 번거로움이 따르고, 이 엮시 필터메디아가 종이 재질인 관계로 장기간 사용하다 보면 수분침투 등으로 인하여 절곡된 주름부가 풀어지거나 또는 인접한 주름부와 접착되어 수축 내지는 한 쪽방향으로의 쏠림 및 처짐현상이 발생하며, 이 때문에 필터링 효과가 떨어지는 문제점이 있었다.By the way, such a device is easy to replace the filter media, but the need to disassemble the casing every time to replace the filter media, and to clean the dust and dirt accumulated on the inner core of the upper cap and the outer core of the lower cap The long-term use of this filter media is due to the fact that the filter media is made of paper, and when folded for a long time, the bent wrinkles are released due to moisture infiltration, or they adhere to adjacent wrinkles, causing shrinkage or deflection in one direction. This occurs, and because of this, there is a problem that the filtering effect is lowered.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 상기 고안에서는 주름부 사이에 접착제를 도포하여 간격유지용 보강띠를 형성한다고 하였으나, 접착제를 균일하게 도포하기도 어렵지만 일단 도포된 접착제는 수분에 매우 취약하기 때문에 사용도중 떨어지거나 흡입되는 공기의 일부를 차단하여 오히려 연소용 공기의 흡입량 감소와 모터의 과부하를 초래하는 역효과가 발생하였다.In order to solve this problem, in the above invention, the adhesive is applied between the wrinkles to form a reinforcing band for maintaining the gap, but it is difficult to apply the adhesive evenly, but once the applied adhesive is very vulnerable to moisture, it is dropped or inhaled during use. By blocking some of the air, the adverse effect of reducing the intake of combustion air and overloading the motor occurred.
그리고, 케이싱을 구성하는 상하부캡과 내외측코어가 모두 금속재이고, 이들 케이싱은 수분 및 대기중에 노출되기 때문에 부식이나 찌그러짐 등이 발생하여 재사용 하는데 상당한 어려움이 있으며, 오히려 불연성 산업 쓰레기만을 양산하는 단점이 있었다.In addition, both the upper and lower caps and the inner and outer cores of the casing are made of metal, and since these casings are exposed to moisture and air, there are considerable difficulties in reuse due to corrosion or dents, but rather the disadvantage of mass producing only non-combustible industrial waste. there was.
아울러, 금속재의 케이싱을 형성하기 위해서는 샤링, 벤딩, 판금, 펀칭, 용접 등의 사전작업이 필요하므로 이 또한 제작원가의 상승을 야기시키는 문제점이 있었다.In addition, in order to form the casing of the metal material, since pre-working such as shearing, bending, sheet metal, punching, welding, etc. is required, this also causes a problem of raising the manufacturing cost.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로 그 기술적인 과제는 에어필터를 구성하는 필터메디아의 주름부 간격을 항상 일정하게 유지하여 필터링 효과가 뛰어나고, 수명이 길며, 케이싱을 사출성형이 가능한 합성수지재(나일론 포함)로 형성하여 소각 및 재활용이 가능토록 하므로써 포집효과의 향상과 함께 원가절감에 기여할수 있는 가스터빈의 흡기 정화용 에어필터 및 그 제조방법을 제공함에 있다.The present invention is to solve this problem, the technical problem is to maintain a constant interval of the pleated portion of the filter media constituting the air filter is excellent in the filtering effect, long life, and the injection molding of the synthetic resin material ( It is to provide an air filter for intake purification of gas turbines that can contribute to cost reduction and improve the collection effect by incineration and recycling by forming a nylon (including nylon) and a method of manufacturing the same.
도 1은 종래 에어필터의 분해 사시도1 is an exploded perspective view of a conventional air filter
도 2는 종래 에어필터의 조립 단면도2 is an assembled cross-sectional view of a conventional air filter
도 3은 종래 필터메디아의 일부 사시도도 4는 본 발명의 분해 사시도Figure 3 is a partial perspective view of a conventional filter media Figure 4 is an exploded perspective view of the present invention
도 5는 본 발명의 조립 단면도도 6은 본 발명에 따른 필터메디아의 일부 사시도Figure 5 is an assembled cross-sectional view of the present invention Figure 6 is a partial perspective view of the filter media according to the present invention
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
10 : 필터메디아 11,12 : 주름부10: filter media 11,12: wrinkles
13 : 엠보싱부 20 : 상부캡13: embossing part 20: upper cap
21,22 : 내외측 플랜지 30 : 하부캡21,22: Inner and outer flange 30: Lower cap
31,32 : 내외측 플랜지 40 : 내측코어31,32: inner and outer flange 40: inner core
50 : 외측코어 60 : 패킹50: outer core 60: packing
70,71 : 핫멜트부 80 : 핫멜트부70,71: hot melt portion 80: hot melt portion
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은 다수의 내외측 주름부를갖는 필터메디아와, 상기 필터메디아를 수용하는 케이싱 역할을 하며 상하부캡과 내외측코어로 구성되는 가스터빈의 흡기 정화용 에어필터를 제조함에 있어서,The manufacturing method of the present invention for achieving the above object is a filter media having a plurality of inner and outer pleats, and acts as a casing for accommodating the filter media and comprises an upper and lower caps and an inner and outer cores for an air intake purifying air filter. In preparing
상기 필터메디아의 절곡과 동시 내측 주연을 따라서 일정한 간격(약 25mm)으로 합성수지를 핫멜트 처리하고, 상하부캡과 내외측코어를 합성수지재(나일론 포함)로 사출성형한 다음, 상기 필터메디아를 내외측코어에 삽입한 상태에서 상하부캡을 에폭시 수지로 접착하여 고정시키며, 상기 내외측코어의 외측에서 필터메디아의 주름부를 향하여 일정한 간격(약 120mm)으로 합성수지재를 핫멜트 처리하여서 되는 것이다.Simultaneously bending the filter media and hot-melting the synthetic resin at regular intervals (about 25 mm) along the inner circumference, injection molding the upper and lower caps and the inner and outer cores with a synthetic resin material (including nylon), and then filtering the filter media. The upper and lower caps are fixed by attaching an epoxy resin in the inserted state, and the synthetic resin material is hot melted at a predetermined interval (about 120 mm) toward the pleated portion of the filter media from the outside of the inner and outer cores.
이때, 내외측코어에서 실시하는 핫멜트는 주름부의 쏠림 및 변형에 대한 2중 방지를 위하여 내외측코어 상에만 실시한다.At this time, the hot melt performed on the inner and outer cores is performed only on the inner and outer cores in order to prevent the wrinkles from being pulled and deformed twice.
상기의 방법에 의하면, 필터메디아의 내외측코어에 합성수지가 핫멜트 처리되어 그 수명이 다할 때 까지 주름부의 간격이 일정하게 유지되고, 수축이나 어느 한쪽 방향으로의 쏠림 및 처짐현상이 발생하지 않아 필터링 효과가 뛰어나며, 수명이 긴 장점이 있다.According to the method described above, the inner and outer cores of the filter media are hot melted and the interval between the pleats is kept constant until the end of their lifespan, so that no shrinkage or deflection or deflection in either direction occurs. Has the advantage of long life.
또한, 케이싱 자체가 사출성형이 가능한 합성수지재(나일론 포함)인 관계로 제작이 용이하여 원가가 절감되고, 대기중의 염분 및 수분에 노출되더라도 전혀 부식이나 찌그러질 염려가 없으며, 필터메디아를 소각처리할 때는 케이싱도 함께 완전 소각하거나 또는 케이싱만을 분리하여 재활용할수 있는 효과가 있다.In addition, since the casing itself is a synthetic resin material (including nylon) that can be injection molded, it is easy to manufacture, reducing costs, and there is no fear of corrosion or crushing even when exposed to salt and moisture in the air. When the casing is also completely incinerated or the casing can be separated and recycled.
또한, 본 발명의 에어필터는 절곡되어 길이방향으로 다수의 주름부를 갖는 필터메디아와, 상기 필터메디아를 수용하는 케이싱으로서 상하부캡과 내외측코어로 구성되는 가스터빈의 흡기 정화용 에어필터에 있어서,상기 필터메디아의 내측 주름부에 일정한 간격(약 25mm)으로 합성수지를 핫멜트 처리하여 핫멜트부를 형성하고, 상하부캡과 내외측코어를 합성수지재로 분리 성형하며, 필터메디아를 상하부캡과 내외측코어에 삽입하여 에폭시 수지로 접착 고정시키고, 상기 내외측코어의 외측에서 내외측 주름부를 향하여 일정한 간격(약 120mm)으로 합성수지를 핫멜트 처리하여 핫멜트부가 형성되도록 하므로써 변형과 쏠림 및 뒤틀림이 2중으로 방지되게 한 것이다.상기와 같이 구성된 본 발명은 필터메디아의 핫멜트부로 인해 주름부의 간격이 일정하게 유지되어 필터링 효과가 뛰어나다.In addition, the air filter of the present invention is bent and the filter media having a plurality of pleats in the longitudinal direction, and the intake purifying air filter of the gas turbine composed of the upper and lower caps and the inner and outer cores as a casing for accommodating the filter media, Hot melt treatment is performed by hot-melting synthetic resin at regular intervals (approximately 25mm) in the inner pleated part of the filter media, separating the upper and lower caps and the inner and outer cores with synthetic resin materials, and inserting the filter media into the upper and lower caps and the inner and outer cores. Adhesive fixation with epoxy resin and hot melt treatment of synthetic resins at regular intervals (about 120 mm) from the outside of the inner and outer cores toward the inner and outer folds to form a hot melt portion prevent double deformation and warpage and distortion. According to the present invention configured as follows, the interval between the pleated portion is constant due to the hot melt portion of the filter media. It is maintained, and the filtering effect is excellent.
또한, 케이싱이 합성수지재인 관계로 사출제작이 가능하여 원가절감과 함께 대기중에서 부식 및 찌그러지지 않고, 필터메디아의 교체시 소각처리 또는 재활용이 가능한 장점이 있다.In addition, since the casing is made of a synthetic resin, it is possible to manufacture injection molding, thereby reducing costs and preventing corrosion and crushing in the air, and incineration or recycling of filter media is possible.
이하에서 본 발명을 첨부된 실시예의 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명의 분해 사시도이고, 도 5는 조립 단면도이며, 도 6은 필터메디아의 일부 사시도를 나타낸 것이다.Figure 4 is an exploded perspective view of the present invention, Figure 5 is an assembled cross-sectional view, Figure 6 shows a partial perspective view of the filter media.
도시한 바와 같이 본 발명의 제조방법은 다수의 내외측 주름부(11,12)를 갖는 필터메디아(10)와, 상기 필터메디아를 수용하는 케이싱 역할을 하며 상하부캡 (20,30)과 내외측코어(40,50)로 구성되는 가스터빈의 흡기 정화용 에어필터에 있어서,As shown, the manufacturing method of the present invention serves as a filter media 10 having a plurality of inner and outer pleats 11 and 12, and a casing for accommodating the filter media, the upper and lower caps 20 and 30 and the inner and outer sides. In the air filter for intake purification of the gas turbine composed of the core (40, 50),
상기 필터메디아(10)의 절곡과 동시 그 내측 주름부(11)의 주연을 따라서 일정한 간격으로 합성수지를 핫멜트 처리하고, 상하부캡(20,30)과 내외측코어(40,50)를 각각 나일론을 포함한 합성수지재로 사출 성형한 다음, 상기 필터메디아를 내외측코어에 삽입한 상태에서 상하부캡을 씌워 에폭시 수지로 접착 고정시키며, 상기 내외측코어의 외측에서 필터메디아의 주름부(11,12)를 향하여 합성수지재를 핫멜트 처리하여서 되는 것이다.Simultaneously bending the filter media 10 and hot-melting the synthetic resin at regular intervals along the periphery of the inner pleats 11, the upper and lower caps 20 and 30 and the inner and outer cores 40 and 50, respectively, After injection molding with a synthetic resin material, the filter media is inserted into the inner and outer cores, and the upper and lower caps are covered and fixed with an epoxy resin, and the pleats 11 and 12 of the filter media are fixed to the outside of the inner and outer cores. It is made by hot-melting the synthetic resin toward.
필터메디아(10)는 종이재질을 절곡하여 얻어지며, 절곡시 내측에는 합성수지를 약 25mm 간격으로 핫멜트 처리한후 이를 내외측코어에 삽입한 상태에서 상하부캡을 씌워 에폭시 수지로 접착 고정시킨 다음, 내외측코어에서 필터메디아를 향하여 약 120mm의 간격으로 합성수지를 핫멜트 처리한다.따라서, 주름부(11,12)는 내측에 형성된 약 25mm 간격의 핫멜트와 내외측에 형성된 약 120mm 간격의 핫멜트에 의해 필터메디아의 변형 및 쏠림이 2중으로 방지된다.Filter media (10) is obtained by bending the paper material, when bending inside the synthetic resin at about 25mm intervals hot melt treatment and put it on the inner and outer core in the state to cover the upper and lower caps and adhesively fixed with epoxy resin, then The synthetic resin is hot melted at an interval of about 120 mm from the outer core toward the filter media. Thus, the pleats 11 and 12 are formed by the hot melt at about 25 mm intervals formed inside and about 120 mm at the inner and outer sides. Deformation and tilting are prevented in duplicate.
또한, 필터메디아의 절곡시 내측의 핫멜트는 약 25mm 간격으로 형성하는 것이 좋으나, 그 간격을 얼마든지 조절할수 있으며, 모두 본 발명의 범주에 속한다.사출성형에 의해 얻어지는 상부캡(20)과 하부캡(30)은 서로 대칭형태로서 마주보는 위치에 내외측코어의 상하단이 삽입되는 내외측플랜지(21,22,31,32)를 갖는다.In addition, it is preferable to form the inner hot melt at intervals of about 25 mm when the filter media is bent, but the gap can be adjusted to any extent, and all belong to the scope of the present invention. The upper cap 20 and the lower cap obtained by injection molding are preferred. 30 has inner and outer flanges 21, 22, 31 and 32 into which the upper and lower ends of the inner and outer cores are inserted at positions facing each other in a symmetrical form.
사출성형에 의해 얻어지는 내외측코어(40,50)는 벌집모양의 망체로서 원통형으로 형성되며, 필요에 따라 사각형, 삼각형, 원형, 원뿔형 등으로 얼마든지 변형이 가능하고, 이는 모두 본 발명의 범주에 속한다.The inner and outer cores 40 and 50 obtained by injection molding are formed in a cylindrical shape as a honeycomb mesh, and can be deformed into rectangular, triangular, circular, conical, etc. as needed, all of which are within the scope of the present invention. Belongs.
조립시에는 필터메디아(10)의 내외측에 각각 내외측코어(40,50)를 삽입하고, 내외측코어의 상하단에 상하부캡(20,30)을 씌워 수지로 접착 고정시킨다.이후, 내외측코어(40,50)의 외부에서 약 120mm의 간격으로 필터메디아(10)를 향하여 합성수지를 핫멜트 처리하므로써 내외측 핫멜트부(70,71)가 형성되게 하면 된다.When assembling, insert the inner and outer cores 40 and 50 into the inner and outer sides of the filter media 10, respectively, and cover the upper and lower caps 20 and 30 on the upper and lower ends of the inner and outer cores, and fix them with resin. The inner and outer hot melt parts 70 and 71 may be formed by hot-melting the synthetic resin toward the filter media 10 at intervals of about 120 mm from the outside of the cores 40 and 50.
이때, 외측코어에서 120mm의 간격으로 실시하는 핫멜트는 그 간격을 얼마든지 조절할수 있으며, 본 발명의 범주에 속한다.도면중, 미설명 부호 60은 패킹이다.At this time, the hot melt carried out at intervals of 120 mm in the outer core can be adjusted to any extent, and belongs to the scope of the present invention. In the drawing, reference numeral 60 is a packing.
본 발명의 제조방법에 의하면, 필터메디아는 내외측코어에 합성수지재의 핫멜트가 형성되어 있어 그 수명이 다할 때 까지 주름부의 간격이 일정하게 유지되므로 수축이나 어느 한쪽으로의 쏠림 및 처짐이 방지되어 필터링 효과가 우수하며, 수명이 길다.According to the manufacturing method of the present invention, the filter media has a hot melt formed of a synthetic resin material in the inner and outer cores so that the interval of the pleats is kept constant until the end of its life, thereby preventing shrinkage or deflection and sagging to either side, and thus filtering effect. Is excellent and has a long service life.
또한, 케이싱 자체가 나일론 및 합성수지재인 관계로 사출성형이 가능하여 제작이 용이하고, 수분 및 대기중에서 부식 및 찌그러짐이 방지되므로 제작원가의 절감 및 수명이 길며, 필터메디아의 교체시 함께 소각처리 및 재활용이 가능하므로 폐기물을 줄일수 있다.In addition, since the casing itself is nylon and synthetic resin, it is possible to make injection molding, and it is easy to manufacture, and it prevents corrosion and distortion in water and air, thus reducing manufacturing cost and long life, and incineration and recycling together when replacing filter media. This can reduce waste.
다음은 본 발명의 에어필터에 대하여 설명한다.본 발명의 에어필터는 절곡되어 길이방향으로 다수의 주름부(11,12)를 갖는 필터메디아(10)와, 상기 필터메디아를 수용하는 케이싱으로서 상하부캡(20,30)과 내외측코어(40,50)로 구성되는 가스터빈의 흡기 정화용 에어필터에 있어서,Next, the air filter of the present invention will be described. The air filter of the present invention is bent to have a filter media 10 having a plurality of pleats 11 and 12 in the longitudinal direction, and a casing for accommodating the filter media. In the air filter for intake purification of a gas turbine comprising a cap (20, 30) and the inner and outer cores (40, 50),
상기 필터메디아(10)의 내측 주름부(11)에 그 주연을 따라서 약 25mm의 간격으로 복수개의 핫멜트부(80)를 형성하고, 상하부캡(20,30)과 내외측코어(40,50)를 합성수지재로 분리형성하며, 상기 필터메디아를 내외측코어에 삽입하여 상하부캡을 에폭시 수지로 접착하고, 상기 내외측코어의 내외측에서 주름부(11,12)를 향하여 약 120mm의 간격으로 합성수지재의 핫멜트부(70,71)를 형성하여서 된다.A plurality of hot melt portions 80 are formed in the inner pleated portion 11 of the filter media 10 at intervals of about 25 mm along the periphery thereof, and the upper and lower caps 20 and 30 and the inner and outer cores 40 and 50 are formed. Is formed into a synthetic resin material, and the filter media is inserted into the inner and outer cores, and the upper and lower caps are bonded with an epoxy resin, and the synthetic resins are spaced apart at about 120 mm from the inner and outer sides of the inner and outer cores toward the pleats 11 and 12. The hot melt parts 70 and 71 of the ash may be formed.
종이재인 필터메디아(10)의 내측에 형성되는 핫멜트부(80)는 절곡과 동시 내측 주름부(11) 상에 약 25mm의 좁은 간격으로 복수개가 형성되고, 상하부캡의 에폭시 수지 접착후 실시하는 핫멜트부(70,71)는 내외측코어의 내외측에서 주름부 (11,12)를 향하여 상기 내외측코어 상에 약 120mm의 간격으로 복수개가 실시되므로써 이들 핫멜트부(70,71,80)가 내외측 주름부(11,12)를 포함한 필터메디아 전체의 쏠림, 변형, 뒤틀림 등을 2중으로 방지하게 된다.The hot melt portion 80 formed inside the filter media 10, which is a paper material, is formed at a narrow interval of about 25 mm on the inner pleat portion 11 at the same time as bending, and is formed after the epoxy resin is attached to the upper and lower caps. A plurality of portions 70, 71 are formed on the inner and outer cores at intervals of about 120 mm from the inner and outer sides of the inner and outer cores toward the corrugated portions 11, 12, so that the hot melt portions 70, 71, 80 are formed therein. Double deflection, deformation, distortion and the like of the entire filter media including the outer pleats 11 and 12 are prevented.
사출성형에 의해 얻어지는 상부캡(20)과 하부캡(30)은 서로 대칭 형태로 형성되며, 마주보는 위치에 내외측코어가 삽입되는 내외측플랜지(21,22,31,32)를 갖는다.The upper cap 20 and the lower cap 30 obtained by injection molding are formed in a symmetrical form with each other, and have inner and outer flanges 21, 22, 31, and 32 into which inner and outer cores are inserted at opposite positions.
사출성형에 의해 얻어지는 내외측코어(40,50)는 벌집모양의 망체로 형성되고, 그 외에 사각형, 원형, 삼각형, 원뿔형 등으로 얼마든지 형태변경이 가능하다.상기의 핫멜트부(80)에 의해서는 내측 주름부(11) 끼리만 접착되어 간격유지와 변형이 방지되지만, 핫멜트부(70,71)에 의해서는 내외측 주름부(11,12) 뿐만 아니라 내외측코어(40,50) 까지도 함께 접착되어 주름부와 필터메디아(10) 전체의 수축, 변형, 쏠림 등을 방지하게 된다.The inner and outer cores 40 and 50 obtained by injection molding are formed in a honeycomb mesh, and the shape can be changed as many as square, circle, triangle, cone, etc. by the hot melt part 80. The inner pleats 11 are bonded only to each other to prevent space maintenance and deformation, but the hot melt parts 70 and 71 also bond not only the inner and outer pleats 11 and 12 but also the inner and outer cores 40 and 50 together. Therefore, the wrinkles and the filter media 10 are prevented from contraction, deformation, and deflection.
조립시에는 필터메디아(10)의 내외측에 각각 내외측코어(40,50)를 삽입하고, 내외측코어의 상하단에 상하부캡(20,30)을 씌운 상태에서 상기 내외측코어의 상단과 내외측 플랜지(21,22,31,32)를 에폭시 수지로 접착하여 고정시킨다.At the time of assembly, the inner and outer cores 40 and 50 are inserted into the inner and outer sides of the filter media 10, respectively, and the upper and lower caps 20 and 30 are covered with the upper and lower ends of the inner and outer cores, respectively. The outer flanges 21, 22, 31, and 32 are bonded and fixed with an epoxy resin.
이후, 내외측코어(40,50)의 내외부에서 필터메디아(10)의 주름부(11,12)를 향하여 핫멜트를 실시하되, 주름부를 향하여 약 120mm의 간격으로 실시한다.Thereafter, hot melt is performed on the inner and outer sides of the inner and outer cores 40 and 50 toward the pleats 11 and 12 of the filter media 10, and is performed at intervals of about 120 mm toward the pleats.
도면중, 미설명 부호 60은 패킹이다.In the figure, reference numeral 60 denotes a packing.
상기와 같이 조립된 본 발명의 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention assembled as described above are as follows.
먼저, 조립이 완료된 에어필터를 가스터빈의 흡입구쪽에 설치하여 압축기로 유입되는 공기를 여과시킨다.First, the assembled air filter is installed on the intake side of the gas turbine to filter the air flowing into the compressor.
에어필터를 사용하는 도중 필터메디아(10)의 표면에 먼지가 과다하게 쌓이면 포집효과가 떨어지는데, 이때는 흡입시의 역방향으로 탈진공기를 분사하여 쌓인 먼지를 털어낸다.When the dust is excessively accumulated on the surface of the filter media 10 during the use of the air filter, the collection effect is lowered. In this case, the dust is blown off by spraying the dedusting air in the reverse direction of suction.
같은 동작을 반복하여도 포집효과가 떨어질때는 필터메디아(10)의 수명이 다한 것이며, 이때는 새것으로 교체한다.If the collection effect drops even if the same operation is repeated, the filter media 10 is at the end of its life, in which case it is replaced with a new one.
교체할때는 에어필터를 흡기구로 부터 떼내어 새것으로 교체한후 떼어낸 에어필터를 통채로 소각로에 투입하여 소각처리 한다.When replacing, remove the air filter from the intake port and replace it with a new one, and then incinerate the removed air filter through the incinerator.
이때, 에어필터를 통채로 소각시키지 않고 필터메디아(10)만을 분리하여 소각처리 한다음, 케이싱 역할을 하는 상하부캡(20,30)과 내외측코어(40,50)는 재활용해도 된다.At this time, only the filter media 10 is removed and incinerated without incineration of the air filter, and the upper and lower caps 20 and 30 and the inner and outer cores 40 and 50 serving as casings may be recycled.
본 발명에 의하면, 필터메디아의 내외측에 합성수지가 핫멜트 처리되어 있는 관계로 사용도중 수분이나 먼지가 침투하더라도 필터메디아에 형성된 주름부의 간격이 일정하게 유지되어 수축이나 한쪽 방향으로의 쏠림 및 처짐현상이 발생하지 않는다.따라서, 필터메디아의 수명이 길고 필터링 효과가 뛰어난 효과가 있다.According to the present invention, since the synthetic resin is hot melted on the inside and outside of the filter media, even if moisture or dust penetrates during use, the gap between the pleats formed in the filter media is kept constant, causing shrinkage or sagging in one direction. Therefore, the filter media has a long life and an excellent filtering effect.
그리고, 케이싱 자체가 사출 성형이 가능한 나일론 및 합성수지재로 형성되어 있기 때문에 제작이 용이할 뿐만 아니라 소각 및 재활용이 가능한 장점이 있고, 수분 및 대기중에 노출 되더라도 부식이나 찌그러질 염려가 없어 수명이 길다.In addition, since the casing itself is formed of a nylon and a synthetic resin material that is injection-molded, it is easy to manufacture and has the advantage of being incinerated and recycled, and has a long life since there is no fear of corrosion or crushing even when exposed to moisture and air.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 종이재인 필터메디아의 내측 주름부에 약 25mm 간격으로 핫멜트부를 형성하고, 상기 필터메디아를 수용하는 상하부캡과 내외측코어를 나일론 및 합성수지재로 형성하여 필터메디아의 내외측에 내외측코어와 상하부캡을 에폭시 수지로 접착하여 고정시키며, 접착된 상태에서 내외측코어에서 필터메디아를 향하여 약 120mm의 간격으로 핫멜트 처리하여 접착하는 것이다.따라서, 본 발명은 핫멜트 처리에 의해 필터메디아의 수명이 다할 때 까지 주름부의 간격이 일정하게 유지되고, 수축이나 한쪽으로의 쏠림 및 처짐이 방지되어 주름부 간의 접착이 방지되므로 불필요한 차압상승이 방지되며, 필터링 효과가 뛰어나고, 수명이 긴 효과가 있다.As described above, the present invention forms a hot melt portion at about 25 mm intervals on the inner pleated portion of the filter media, which is paper, and forms the upper and lower caps and the inner and outer cores of nylon and synthetic resin materials to accommodate the filter media. The inner and outer cores and the upper and lower caps are fixed to each other by an epoxy resin and fixed by hot melt treatment at an interval of about 120 mm from the inner and outer cores toward the filter media in the adhered state. Pleat intervals are kept constant until the life of the filter media, and shrinkage or deflection to one side is prevented and adhesion between the pleats is prevented, so that unnecessary differential pressure rise is prevented, and the filtering effect is excellent and the service life is long. It works.
또한, 케이싱 자체가 나일론 및 합성수지재이므로 소각 및 재활용이 가능하고, 제작이 용이하며, 수분 및 대기중의 염분에 의해서 부식 또는 변형되지 않으므로 제품의 수명연장과 함께 신뢰성 향상에도 기여할수 있는 것이다.In addition, since the casing itself is nylon and synthetic resin material, it can be incinerated and recycled, and is easy to manufacture, and since it is not corroded or deformed by moisture and salt in the air, the casing itself can contribute to the improvement of reliability along with the life of the product.
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