KR100289889B1 - Square pipe of integral assemble structure and connector thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 직선형 및 곡선형 정사각관체를 입체적으로 연결 조립하여 건설현장의 발판 구조물이나 실내장식 및 광고물을 설치할 수 있게 하는 조립식 구조물을 제공할 수 있도록 하는 입체적인 조립식 구조물의 정사각관체와 그 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a square tube and the connector of the three-dimensional prefabricated structure to provide a prefabricated structure that can be installed in the construction site scaffolding structure or indoor decoration and advertising by connecting and assembly linear and curved square tube in three dimensions will be.
일반적으로 강관, 강재를 이용하여 조립 구조물을 연결 설치하는 기술분야에 있어서는 주로 원형강관을 이용하고 있다.In general, in the technical field of connecting and installing the assembly structure using steel pipes, steel materials are mainly used round steel pipes.
종래 기술에서 원형강관을 연속하여 연결하기 위해서는 상기 원형강관 속으로 삽입되는 짧은 슬리브관을 양측 원형강관의 양단에 삽입한 다음 볼트나 결합핀을 관통시켜 연결하거나 또는 “ㄴ”자형, “T”자형, “+”자형으로 된 연결구를 사용하여 원형강관을 연결 조립하고 있다.In order to continuously connect the round steel pipe in the prior art, a short sleeve pipe inserted into the round steel pipe is inserted at both ends of both round steel pipes, and then connected through a bolt or a coupling pin, or “b” shaped or “t” shaped. In this case, the steel pipes are assembled using the “+” shaped connector.
그러나 상기와 같은 종래 기술에 있어서 전자의 경우는 다수의 원형강관을 한줄 상태로 연결 조립할 수는 있지만 두줄 이상으로는 연결 조립할 수 없기 때문에 보다 튼튼한 조립 구조물을 제공할 수 없다는 것이 문제점으로 지적되고 있으며, 또한 후자의 경우는 다수의 원형강관을 두줄 이상으로 연결 조립이 가능하지만 원형강관을 “ㄴ”자형 “T”자형 및 “+”자형으로만 조립이 제한적이며, 각 연결구들은 각 방향으로 돌출된 끼움봉들이 단순히 원형강관에 삽입되는 상태로만 조립되므로 외부의 약한 충격에도 원형강관들과 각 연결구간의 연결 조립상태가 쉽게 이완되는 현상이 나타나게 된다는 것이 문제점으로 지적되고 있다.However, in the prior art as described above, it is pointed out that, in the former case, although a plurality of circular steel pipes can be connected and assembled in a single line state, they cannot be connected and assembled in more than two lines, thereby providing a more robust assembly structure. In the latter case, it is possible to connect and assemble a number of circular steel pipes in two or more lines. However, the assembly of circular steel pipes is limited to “B” “T” and “+” shapes, and each connector is fitted in each direction. Since the rods are simply assembled in the state of being inserted into the circular steel pipe, it is pointed out as a problem that the connection assembly state between the circular steel pipes and each connection section is easily relaxed even with a weak external shock.
또한 건설현장에서의 발판을 지지하는 조립 구조물이나 건물 옥상에 광고물을 설치하기 위한 조립 구조물의 경우에는 원형강관보다는 정사각형으로 된 강관이 적합하나 종래 기술에서는 정사각형으로 된 관체를 연결 조립하는 연결구가 소개된 바 없다.In addition, in the case of an assembly structure supporting a scaffold in a construction site or an assembly structure for installing advertisements on a roof of a building, a square steel pipe is more suitable than a round steel pipe, but in the prior art, a connector for connecting and assembling a square tube is introduced. It has never been.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하고 나아가 튼튼한 구조로 연결 조립되는 조립 구조물을 제공하기 위하여 창출한 것으로, 다수의 정사각관체를 3방향에서부터 6방향에 이르기까지 입체적으로 조립할 수 있도록 하므로서 각 정사각관체들이 수직 및 수평방향으로 서로 연결된 상태로서 직선상태는 물론이고 곡선상태로 연결 조립시킬 수 있는 관연결구를 제공함에 목적을 두고 발명한 것이다.The present invention has been created to solve the above problems of the prior art and to provide an assembly structure that is connected and assembled in a robust structure, so that a number of square bodies can be assembled three-dimensionally from three directions to six directions It is an object of the present invention to provide a pipe connector that can be assembled in a straight line as well as a curved state as each square tube is connected to each other in the vertical and horizontal directions.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 양단의 걸림단 각각에서 양측으로 연장되며, 상기 걸림단의 외경보다 작은 외경을 가지는 삽입단관 내부에 스프링으로 탄력설치되어 상기 삽입단관의 가로방향 또는 세로방향에 형성된 구멍을 통해 걸림봉이 탄력적으로 출몰하는 걸림구가 형성되어 있는 정사각관체와; 상기 정사각관체의 양측 삽입단관의 삽입을 허용함과 동시 상기 걸림구의 걸림봉이 탄력적으로 출몰되는 출몰공이 사면에 각각 한개씩 형성되어 있는 세개의 연결관들이 각각 90°를 유지한 채 3방향으로 돌출되어 있는 3방향 관연결구와; 상기 정사각관체의 양측 삽입단관의 삽입을 허용함과 동시 상기 걸림구의 걸림봉이 탄력적으로 출몰되는 출몰공이 사면에 각각 한개씩 형성되어 있는 네개의 연결관들이 각각 90°를 유지한 채 4방향으로 돌출되어 있는 4방향 관연결구와; 상기 정사각관체의 양측 삽입단관의 삽입을 허용함과 동시 상기 걸림구의 걸림봉이 탄력적으로 출몰되는 출몰공이 사면에 각각 한개씩 형성되어 있는 다섯개의 연결관들이 각각 90°를 유지한 채 5방향으로 돌출되어 있는 5방향 관연결구와; 및 상기 정사각관체의 양측 삽입단관의 삽입을 허용함과 동시 상기 걸림구의 걸림봉이 탄력적으로 출몰되는 출몰공이 사면에 각각 한개씩 형성되어 있는 여섯개의 연결관들이 각각 90°를 유지한 채 6방향으로 돌출되어 있는 6방향 관연결구;를 포함하여 직선형이나 곡선형으로 된 정사각관체를 입체적으로 연속하여 연결 조립할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 것이며, 또한 상기 정사각관체의 양측 각 삽입단관에 설치되는 걸림구의 몸체는 사각형으로 형성되어 상기 삽입단관 내부 각각에 억지끼움되는 사각관에 삽입된 채 스프링에 의하여 탄력적으로 이동가능하게 설치되며, 상기 삽입단관의 양쪽으로 출몰가능하게 돌출되는 걸림봉은 각 관연결구의 연결관과 접촉할 때 탄력적으로 몰입될 수 있도록 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention is a means for achieving the above object, extending from both ends of the engaging end of both ends, and is elastically installed in the insertion end tube having an outer diameter smaller than the outer diameter of the end end is elastically installed in the transverse direction of the insertion end tube Or a square tube body is formed with a stopper for retracting the engaging rod elastically through a hole formed in the longitudinal direction; At the same time allowing the insertion of the both ends of the square tube body and at the same time three connecting pipes each formed on the four sides of the spout hole in which the catching rod of the catching hole is retracted protrude in three directions while maintaining 90 ° each Three-way connector; At the same time allowing the insertion of both ends of the square tube body and at the same time four connecting pipes each formed on the four sides of the spout hole for the catching rod of the catch is elastically protruded in four directions while maintaining 90 ° each Four-way tubing; At the same time allowing the insertion of the both ends of the square tube body and at the same time five connecting pipes each one formed on the four sides of the retreating hole in which the catching bar of the catch is elastically protruded in five directions while maintaining 90 ° each A five-way tube; And six connection tubes protruding in six directions, each of which has a 90 ° angle of perforation, which allows insertion of both insertion end pipes of the square tube body and at the same time, each one of the inlet holes in which the catching rods of the catching holes are retracted is formed on the slopes. The six-way pipe connector; It characterized in that it is configured to connect and assemble the straight or curved square tube in a three-dimensional continuous, including, the body of the hanger is installed on each insertion end pipe of both sides of the square tube is square It is formed to be elastically movable by a spring while being inserted into the square tube inserted into each of the insertion end pipe inside, the engaging rod protruding protruding to both sides of the insertion end pipe is in contact with the connection pipe of each pipe connector Characterized in that the inclined surface is formed to be immersed elastically when The.
제1도는 본 발명 실시예의 3방향 관연결구의 사시도.1 is a perspective view of a three-way connector of an embodiment of the present invention.
제2도는 제1도 실시예의 3방향 관연결구의 정면도.2 is a front view of the three-way connector of the FIG. 1 embodiment.
제3도는 제1도 실시예의 3방향 관연결구의 단면도.3 is a cross-sectional view of the three-way connector of the FIG. 1 embodiment.
제4도는 본 발명 실시예의 4방향 관연결구의 사시도.4 is a perspective view of a four-way connector of an embodiment of the present invention.
제5도는 제4도 실시예의 4방향 관연결구의 단면도.5 is a cross-sectional view of the four-way connector of the FIG. 4 embodiment.
제6도는 본 발명 실시예의 5방향 연결구의 사시도.6 is a perspective view of a five-way connector of an embodiment of the present invention.
제7도는 제6도 실시예의 5방향 관연결구의 평면 단면도.FIG. 7 is a plan sectional view of the five way connector of the FIG. 6 embodiment.
제8도는 본 발명 실시예의 6방향 관연결구의 사시도.8 is a perspective view of a six-way connector of an embodiment of the present invention.
제9도는 도 실시예의 6방향 관연결구의 정면도.9 is a front view of the six-way connector of the FIG. Embodiment.
제10도 및 제11도는 본 발명 실시예의 각 관연결구에 조립되는 직선 및 곡선형 정사각관체를 일부 단면한 정면도.10 and 11 are front views partially cross-sectional views of the straight and curved square tube to be assembled to each pipe connector of the embodiment of the present invention.
제12도 및 제13도는 본 발명 실시예의 각 관연결구와 직선 및 곡선형 정사각관체의 조립상태를 나타낸 단면도.12 and 13 are cross-sectional views showing the assembling state of each pipe connector and the straight and curved square tube of the embodiment of the present invention.
제14도는 본 발명 실시예의 각 관연결구를 사용하여 정사각관체를 입체적인 수직기둥 형태로 연결 조립한 사용상태를 나타낸 사시도.Figure 14 is a perspective view showing a state of use of connecting the square tube body in the form of a three-dimensional vertical column by using each pipe connector of the embodiment of the present invention.
제15도 및 제16도는 본 발명 실시예의 각 관연결구를 사용하여 정사각관체를 입체적으로 조립시킨 조립 구조물의 설치상태를 나타낸 정면도들.15 and 16 are front views showing the installation state of the assembly structure in which the square tube body is assembled three-dimensionally by using each pipe connector of the embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1A~1D : 3방향~6방향 관연결구 2 : 정사각관체1A ~ 1D: 3-way to 6-way pipe connector 2: Square tube
3 : 사각관 4 : 걸림구3: square tube 4: hanger
5 : 스프링 6 : 조립 구조물5: spring 6: assembly structure
10 : 본체 11 : 연결관10: main body 11: connector
12 : 내측 단턱 13 : 출몰공12: inner step 13: hole
21 : 삽입단관 22 : 외측 단턱21: insertion end pipe 22: outer step
41 : 몸체 42 : 걸림봉41: body 42: hook rod
43 : 경사면43: slope
본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 발명 실시예의 3방향 관연결구의 사시도이며 , 제2도는 제1도 실시예의 3방향 관연결구의 정면도이고, 제3도는 제1도 실시예의 3방향 관연결구의 단면도이며, 제4도는 본 발명 실시예의 4방향 관연결구의 사시도이고, 제5도는 제4도 실시예의 4방향 관연결구의 단면도이며, 제6도는 본 발명 실시예의 5방향 연결구의 사시도이고, 제7도는 제6도 실시예의 5방향 관연결구의 평면 단면도이며, 제8도는 본 발명 실시예의 6방향 관연결구의 사시도이고, 제9도는 제8도 실시예의 6방향 관연결구의 정면도이며, 제10도 및 제11도는 본 발명 실시예의 각 관연결구에 조립되는 직선 및 곡선형 정사각관체를 일부 단면한 정면도이고, 제12도 및 제13도는 본 발명 실시예의 각 관연결구와 직선 및 곡선형 정사각관체의 조립상태를 나나낸 단면도이며, 제14도는 본 발명 실시예의 각 관연결구를 사용하여 정사각관체를 입체적인 수직기둥 형태로 연결 조립한 사용상태를 나타낸 사시도이고, 제15도 및 제16도는 본 발명 실시예의 각 관연결구를 사용하여 정사각관체를 입체적으로 조립시킨 조립 구조물의 설치상태를 나타낸 정면도들을 도시한 것으로, 도면부호 1A 내지 1D는 3방향 내지 6방향 관연결구를 나타내는 것으로, 상기 3방향 내지 6방향 관연결구(1A)내지(1D) 각각은 정육면체로 형성된 본체(10)를 기준하여 세개 내지 여섯개의 연결관(11)들이 3방향 내지 6방향을 향해 돌출되어 있으며, 상기 각 연결관(11)들은 서로 인접한 것끼리 90° 각도를 유지한 상태로 돌출되어 있다.1 is a perspective view of a three-way connector of the embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the three-way connector of the embodiment of FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view of the three-way connector of the embodiment of FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the four-way connector of the embodiment of FIG. 4, FIG. 6 is a perspective view of the five-way connector of the embodiment of the present invention, and FIG. A planar cross-sectional view of a five-way connector, FIG. 8 is a perspective view of a six-way connector of an embodiment of the present invention, FIG. 9 is a front view of a six-way connector of an embodiment of FIG. 8, and FIGS. 10 and 11 are embodiments of the present invention. Example is a front view of a partial cross-section of the straight and curved square tube to be assembled in each pipe connector, Figures 12 and 13 is a cross-sectional view showing the assembled state of each of the pipe and the straight and curved square tube of the embodiment of the present invention, 14th view Figure 3 is a perspective view showing the use state of connecting the square tube in the form of a three-dimensional vertical column by using each pipe connector of the embodiment, Figures 15 and 16 are assembled three-dimensionally the square tube using each pipe connector of the embodiment of the present invention The front view showing the installation state of the assembled structure is shown, and reference numerals 1A to 1D represent the three to six-way connector, each of the three to six-way connector (1A) to (1D) is a cube Three to six connecting pipes 11 protrude in three directions to six directions based on the formed body 10, and each of the connecting pipes 11 protrudes while maintaining a 90 ° angle between the adjacent ones. It is.
예를 들어, 3방향 관연결구(1A)의 경우는 정육면체로 형성된 본체(10)에서 서로 90° 각도로 인접한 3면 각각에 연결관(11)들이 돌출되어 있으며, 4방향 관연결구(1B)의 경우는 정육면체로 형성된 본체(10)에서 서로 90° 각도로 인접한 4면 각각에 연길관(11)들이 돌출되어 있고 5방향 관연결구(1C)의 경우는 정육면체로 형성된 본체(10)의 1면을 제외한 5면 각각에 연결관(11)들이 돌출되어 있으며, 6방향 관연결구(1D)의 경우는 정육면체로 형성된 본체(10)의 6면 모두에 연결관(11)들이 각각 돌출되어 있다.For example, in the case of the three-way pipe connector 1A, the connecting pipes 11 protrude from each of the three surfaces adjacent to each other at an angle of 90 ° from the main body 10 formed of a cube, In the case of the main body 10 formed of a cube, the Yeongil pipes 11 protrude from each of the four surfaces adjacent to each other at an angle of 90 °. In the case of the 5-way connector 1C, one surface of the main body 10 formed of the cube is formed. Connector pipes 11 protrude on each of the five surfaces except for the six-way pipe connector 1D, the connector pipes 11 protrude on all six surfaces of the main body 10 formed of a cube.
상기 3방향 내지 6방향 관연결구(1A)내지(1D)들 각각의 본체(10)는 3면 내지 6면에 각각 돌출된 연결관(11)들과는 서로 연통하는 상태이고 상기 연결관(11)이 돌출되지 않은 면은 막혀있는 상태이며, 상기 본체(10)와 각 연결관(11)과의 사이에는 내측을 향해 돌출된 내측 단턱(12)이 형성되어 있다.The main body 10 of each of the three- to six-way connecting ports 1A to 1D is in communication with the connecting pipes 11 protruding from the three to six surfaces, respectively, and the connecting pipes 11 are connected to each other. The non-protruding surface is in a blocked state, and an inner step 12 protruding inward is formed between the main body 10 and each of the connection pipes 11.
그리고 각 관연결구의 본체(10)의 3면 내지 6면에서 돌출되는 각 연결관(11)의 4면에는 출몰공(13)이 각각 한개씩 뚫어져 있다.And one surface of each of the connection holes 11 protruding from the three to six sides of the main body 10 of each of the connection hole is a hole 13, respectively.
상기 각 관연결구(1A)내지(1D)들 각각의 연결관(11)에 연결되는 정사각관체(2)의 양단에는 상기 각 연결관(11)에 긴밀하게 삽입되는 지름을 가지는 삽입단(21)이 형성되어 있으며, 상기 삽입단관(21)의 끝단에는 각 연결관(11)의 주연단에 걸림되는 외측 단턱(22)이 형성되어 있다.Insertion end 21 having a diameter that is closely inserted into each of the connecting pipes 11 at both ends of the square tube body 2 connected to the connecting pipes 11 of the respective pipe connectors 1A to 1D. Is formed, the outer end of the insertion end tube 21, the outer end step 22 is engaged with the peripheral edge of the connection pipe 11 is formed.
따라서 상기 각 관연결구의 본체(10)의 3면 내지 6면 각각에서 돌출된 연결관(11)에 상기 정사각관체(2) 양단의 삽입단관(21)을 삽입하여 연결하였을 경우에는 상기 삽입단관(21)의 주연단이 본체(10)의 내부에 형성된 내측 단턱(12)에 걸림됨과 상기 삽입단관(21)의 외부에 형성된 외측 단턱(22)이 각 연결관(11)의 주연단에 걸림되도록 구성되어 있다.Accordingly, when the insertion end pipe 21 of both ends of the square tube body 2 is inserted into and connected to the connection pipe 11 protruding from each of the three to six surfaces of the main body 10 of each pipe connector, the insertion end pipe ( The main end of 21 is caught by the inner step 12 formed inside the main body 10 and the outer step 22 formed outside the insertion end pipe 21 is caught by the main end of each connecting pipe 11. Consists of.
상기 정사각관체(2) 양단에 형성된 삽입단관(21) 각각에는 서로 마주하는 2면에 통공(23)이 뚫어져 있으며, 상기 통공(23)이 뚫어져 있는 2면의 지름과 일치하는 길이를 가지는 사각관(3)이 억지끼움되어 고정 상태로 설치되며, 상기 사각관(3) 양단에는 걸림구(4)의 몸체(41)가 삽입된 상태에서 스프링(5)으로 탄력 설치되는데, 상기 걸림구(4)의 몸체(41)는 사각형으로 형성되어 사각관(3) 내면에 회전할 수 없는 상태에서 탄력적으로 이동이 가능하게 설치되는 한편, 상기 몸체(41)에서 외측을 향해 돌출된 걸림봉(42)은 삽입단관(21)에 마주하게 형성된 통공(23)을 통해 외측으로 돌출되어 있다.Each of the insertion end pipes 21 formed at both ends of the square tube body 2 has a through hole 23 formed on two surfaces facing each other, and has a length corresponding to a diameter of two surfaces through which the through hole 23 is drilled. (3) is fitted in a fixed state is installed, both ends of the square tube (3) is elastically installed by the spring (5) in the state in which the body 41 of the locking hole 4 is inserted, the locking hole (4) The body 41 of the) is formed in a rectangular shape is installed to be able to move elastically in a state that can not rotate on the inner surface of the square tube (3), while the locking rod (42) protruding outward from the body (41) The protrudes outward through the through-hole 23 formed to face the insertion end pipe (21).
상기 삽입단관(21)의 통공(23)을 통해 외측으로 돌출된 걸림구(4)의 걸림봉(22)은 하부에서 상부로 갈수록 두께(직경)가 점차로 얇아지는 경사면(43)이 형성되어 있는데, 상기 경사면(43)은 외측방향(연결관을 향한 방향)을 향하고 있도록 형성되어 있다.The locking rod 22 of the locking hole 4 protruding outward through the through hole 23 of the insertion end pipe 21 is formed with an inclined surface 43 in which the thickness (diameter) gradually becomes thinner from the lower side to the upper side. In addition, the inclined surface 43 is formed to face the outward direction (direction toward the connecting pipe).
상기 정사각관체(2)는 일직선상으로 곧게 뻗은 직선형과 일정한 반경을 가지도록 휘어진 곡선형으로 된 두 종류가 있으며, 이들 직선형과 곡선형은 조립 구조물(6)의 설계에 따라 취사선택하여 사용된다.The square tube body (2) has two types of straight straight straight and curved to have a certain radius, these straight and curved is used to select according to the design of the assembly structure (6).
한편, 상기 3방향 내지 6방향 관연결구들은 사용용도에 따라서 알루미늄을 원료로 하여 다이캐스팅으로 사출성형하거나 또는 플라스틱을 원료로 하여 사출성형할 수 있으며, 상기 정사각관체(2)도 사용용도에 따라 금속제로 된 강관이나 플라스틱제로 된 합성수지관을 사용할 수 있다.Meanwhile, the three to six-way pipe connectors may be injection molded by die casting using aluminum as a raw material or injection molded using plastic as a raw material, and the square tube body 2 may be made of metal depending on the intended use. Steel pipes or synthetic resin pipes made of plastic may be used.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above is as follows.
3방향 내지 6방향 관연결구(1A)내지(1D) 각각의 연결관(11)과 정사각관체(2)의 삽입단관(21)은 제10도 및 제11도에 도시된 바와 같이 연결된다.The connecting pipe 11 and the insertion end pipe 21 of the square tube 2 of each of the three to six-way pipe connectors 1A to 1D are connected as shown in FIGS. 10 and 11.
즉, 상기 정사각관체(2)의 삽입단관(21)의 선단부는 연결관(11)의 내주면에 긴밀하게 밀착되는 상태로 삽입되는 것이며, 이같이 삽입되는 상기 삽입단관(21)의 2면에 돌출된 걸림구(4)의 걸림봉(42)이 상기 연결관(11)의 주연단에 접촉하게 되는데, 이때 상기 삽입단관(21)의 외측으로 돌출된 걸림봉(42)에 형성된 경사면(43)이 연결관(11)의 주연단에 접촉하도록 구성되어 있으며, 또한 상기 경사면(43)은 정사각관체(2)를 연결관(11)쪽으로 밀어넣을 때 스프링(5)을 탄력적으로 압축하면서 사각관(3) 속으로 몰입되었다가 상기 삽입단관(21)의 주연단이 본체(10)의 내측에 형성된 내측 단턱(12)에 걸림되는 한편 상기 삽입단관(21)의 외측 단턱(22)이 연결관(11)의 주연단에 걸림되는 시점에 이르게 되면 연결관(11)에 형성된 출몰공(13)이 걸림봉(42)과 일치하게 되며, 이에 따라 스프링(5)의 탄성복윈력에 의하여 상기 걸림구(4)의 걸림봉(42)은 출몰공(13)으로 출현하여 걸림되는 것이다.That is, the distal end of the insertion end pipe 21 of the square tube body 2 is inserted in a state of being in close contact with the inner circumferential surface of the connection pipe 11, protruding from the two surfaces of the insertion end pipe 21 is inserted in this way The catching rod 42 of the catching hole 4 comes into contact with the peripheral edge of the connecting pipe 11, wherein the inclined surface 43 formed on the catching rod 42 protruding outwardly of the insertion end pipe 21 is provided. It is configured to contact the peripheral edge of the connecting pipe 11, the inclined surface 43, the square tube (3) while compressing the spring (5) elastically when the square tube body 2 is pushed toward the connecting pipe (11) Immersed into) and the main end of the insertion end tube 21 is caught by the inner step 12 formed inside the main body 10, while the outer end step 22 of the insertion end tube 21 is connected to the connection pipe 11. When it reaches the time point to be caught on the main edge of the) the haunting hole 13 formed in the connecting pipe 11 is matched with the catching rod 42, accordingly Engaging rod 42 of the locking opening (4) by an elastic suit winryeok of the spring 5 will be jammed by the appearance-disappearance ball (13).
상기와 같이 정사각관체(2)의 양측 삽입단관(21)에 탄력설치된 걸림구(4)는 서로 마주하는 2면에 설치된 상태에서 연결관(11)의 양측 출몰공(13)에 걸림봉(42)이 탄력적으로 걸림된 상태이며, 또한 양측의 출몰공(13)에 걸림된 걸림봉(42)은 외력이 가해지지 않은 상태에서는 출몰공(13)에 이완되지 않게 되므로 일단 연결 조립된 상기 연결관(11)과 정사각관체(2)는 자연적으로 이완 분리되는 현상이 발생되지 않게 되는 것이며, 상기 정사각관체(2)를 분리하고자 할 때에는 각 관연결구의 연결관의 출몰공(13)에 걸림되어 있는 걸림봉(42)이 출몰공(13) 속으로 몰입되도록 밀어넣게 되면 상기 정사각관체(2)와 각 관연결구를 분리시킬 수 있게 된다.As described above, the latching holes 4 elastically installed at both insertion end pipes 21 of the square tube body 2 are latched at both sides of the connection hole 13 of the connecting pipe 11 in a state in which they are installed on two surfaces facing each other. ) Is in a state that is elastically locked, and the engaging rods 42 caught in the exit hole 13 of both sides is not relaxed to the exit hole 13 in the state that the external force is not applied, so that the connection pipe once assembled (11) and the square tube (2) is a phenomenon that the natural separation and separation does not occur, and when you want to separate the square tube (2) is caught in the hole 13 of the connection pipe of each pipe connector When the locking rod 42 is pushed into the recessed hole 13, the square tube body 2 and each tube connector can be separated.
상기와 같이 각 연결구의 연결관(11)과 정사각관체(2)의 삽입단관(21)을 연결 조립하는 수단으로 조립 구조물(6)을 설계에 맞추어 조립하는 것이며, 이때 각 연결구의 연결관(11)에 연결되는 정사각관체(2)는 직선형으로 구성된 것과 곡선형으로 구성된을 설계에 맞추어 취사선택하여 조립하는 것이며, 이와 같이 조립되는 조립 구조물(6)의 조립 실시예는 제14도와 같이 사각형의 기둥형태로 조립되는 것을 기본으로 하여 제15도 및 제16도와 같이 조립할 수 있다.As described above, the assembly structure 6 is assembled in accordance with the design by means of connecting and assembling the connection pipe 11 of each connector and the insertion end pipe 21 of the square tube body 2, wherein the connector 11 of each connector is assembled. Square tube body (2) connected to the) is to assemble by combining the linear configuration and the curved configuration according to the design according to the design, the embodiment of the assembly structure 6 assembled as described above is a square pillar as shown in FIG. It can be assembled as shown in Figs. 15 and 16 on the basis of being assembled in the form.
제14도와 같이 사각형 기둥형태로 조립 구조물(6)을 조립하는 실시예는 정사각관체(2)를 직육면체상으로 연결 조립한 것으로, 이때 사용되는 연결구는 3방향 연결구(1A)와 4방향 연결구(1B)가 사용된다.An embodiment of assembling the assembly structure 6 in the form of a rectangular column as shown in FIG. 14 is a square tubular body 2 connected to a rectangular parallelepiped assembly, wherein the connector used is a three-way connector 1A and a four-way connector 1B. ) Is used.
즉, 제14도의 실시예에의 경우는 최하단측 및 최상단측 네모서리부분에는 3방향 관연결구(1A)의 각 연결관(11)을 이용하여 정사각관체(2)를 3방향으로 연결 조립하며, 상기 최하단 및 최상단 네모서리부분 사이에서 정사각관체(2)를 연결하는 것은 4방향 연결구(1B)를 사용하여 연결 조립하는 것이다.That is, in the embodiment of FIG. 14, the square tube body 2 is connected and assembled in three directions by using the connecting pipes 11 of the three-way pipe fittings 1A on the lowermost and uppermost four corner portions. Connecting the square tube body 2 between the lowermost and uppermost corner portions is to connect and assemble using the four-way connector (1B).
제15도에 도시된 조립 구조물(6)의 경우는 다수개의 직선형 정사각관체(2)를 3방향 관연결구(1A)와 4방향 관연결구(1B) 및 5방향 관연결구(1C)를 사용하여 “”형으로 조립 연결한 실시예이며, 제16도에 도시된 조립 구조물(6)은 다수개의 직선형 및 곡선형 정사각관체(2)를 3방향 관연결구(1A), 4방향 관연결구(1B), 5방향 관연결구(1C)를 사용하여 아아치형 등으로 연결 조립한 실시예이다.In the case of the assembly structure 6 shown in FIG. 15, a plurality of straight square tubes 2 are formed by using a three-way pipe connector 1A, a four-way pipe connector 1B, and a five-way pipe connector 1C. The assembly structure 6 shown in Figure 16, the assembly structure 6 shown in Figure 16 comprises a plurality of straight and curved square tube (2) three-way connector (1A), four-way tube (1B), It is an embodiment in which the connection is assembled in an arch shape or the like using the 5-way pipe connector 1C.
한편, 6방향 관연결구(1D)의 실시예는 도시하지 않았지만 상기 6방향 관연결구(1D)의 경우는 제14도 내지 제16도에 도시된 조립 구조물(6)들을 상, 하 및 좌, 우로 연속하여 연결 조립할 때 사용되는 것이다.Meanwhile, although the embodiment of the six-way connector 1D is not shown, in the case of the six-way connector 1D, the assembly structures 6 shown in FIGS. 14 to 16 are moved up, down, left, and right. It is used when assembling the series continuously.
상기와 같은 본 발명에 의하면 3방향 내지 6방향 관연결구와 정사각관체를 규격화로 제작한 다음 상기한 각 관연결구를 취사선택하는 수단으로 정사각관체를 설계에 맞추어 입체적으로 연결 조립할 수 있을 뿐 아니라 각 관연결구와 정사각관체는 걸림구에 의하여 결속된 상태로 조립되므로서 튼튼하게 연결된 조립 구조물 예를 들면, 건설현장에서의 발판 구조물, 각종 매장에서 상품을 진열할 수 있는 진열 구조물, 건물의 옥상에 설치되는 옥외광고시설물, 도로에 가설되는 아아치형 구조물 등등을 현장에서 직접 조립하여 설치할수 있게 하는 효과를 제공함과 동시 철거시에도 용이하게 해체하여 재사용할 수 있는 효과를 제공하는 유용한 발명이다.According to the present invention as described above, the three-way to six-way pipe connector and the square tube can be manufactured in a standardized manner, and then the pipe can be assembled in three dimensions according to the design as a means for selecting each pipe connector as well as the respective pipes The connector and the square tube are assembled in a tightly coupled state by a latch, for example, a rigidly connected assembly structure, for example, a scaffolding structure at a construction site, a display structure for displaying goods at various stores, and a rooftop of a building. It is a useful invention that provides the effect of directly assembling and installing outdoor advertising facilities, arch-type structures to be installed on the road, and at the same time, easily dismantled and reused at the time of dismantling.
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