KR100284156B1 - Signboard and manufacturing method thereof - Google Patents

Signboard and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100284156B1
KR100284156B1 KR1019980022938A KR19980022938A KR100284156B1 KR 100284156 B1 KR100284156 B1 KR 100284156B1 KR 1019980022938 A KR1019980022938 A KR 1019980022938A KR 19980022938 A KR19980022938 A KR 19980022938A KR 100284156 B1 KR100284156 B1 KR 100284156B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flexible fabric
frame
edge portion
tension member
slit
Prior art date
Application number
KR1019980022938A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20000002266A (en
Inventor
임승찬
Original Assignee
임기조
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 임기조 filed Critical 임기조
Priority to KR1019980022938A priority Critical patent/KR100284156B1/en
Publication of KR20000002266A publication Critical patent/KR20000002266A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100284156B1 publication Critical patent/KR100284156B1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/0006—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels
    • G09F15/0025—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels display surface tensioning means
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G09F13/0413—Frames or casing structures therefor
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/0006—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels
    • G09F15/0012—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels frames therefor
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/02—Signs, plates, panels or boards using readily-detachable elements bearing or forming symbols
    • G09F7/08—Signs, plates, panels or boards using readily-detachable elements bearing or forming symbols the elements being secured or adapted to be secured by means of grooves, rails, or slits
    • G09F7/10—Signs, plates, panels or boards using readily-detachable elements bearing or forming symbols the elements being secured or adapted to be secured by means of grooves, rails, or slits and slideably mounted
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F2015/0093—Tensioned structures

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)

Abstract

본 발명은 간판 및 간판제작방법에 관한 것으로, 프레임과; 상기 프레임의 임의측면에서 지지턱에 의해 지지되며 슬릿이 형성된 인장부재 및; 상기 슬릿에 테두리부가 삽입되어 지지되며, 슬릿에 의해 지지된 상태로 슬릿의 길이방향으로 위치조절이 가능한 유연성원단을 포함하며, 아울러 유연성원단에 테두리부를 형성하는 테두리부 형성단계와; 상기 유연성원단의 일측 테두리부를, 프레임의 일측면에 형성한 슬릿에 측방향으로 삽입하는 일측테두리부 삽입단계와; 인장부재의 슬릿에, 상기 유연성원단의 일측 테두리부와 대향하는 타측 테두리부를 측방향으로 삽입하는 타측 테두리부 삽입단계와; 인장부재를, 유연성원단의 타측 테두리부를 삽입한 상태에서 프레임의 일측면에 대향하는 타측면에 형성된 지지턱에 설치하는 인장부재 설치단계와; 상기 프레임의 외측면에 설치되며, 인장부재를 프레임측으로 지지하는 커버를 설치하는 커버설치단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기와 같이 이루어지는 본 발명은 게시내용의 교체시 기존간판의 프레임를 분해하지 않고도 유연성원단을 간단히 교체할 수 있으므로 프레임을 재활용 할 수 있어, 간판제작에 따른 폐기물이 발생하지 않아 환경오염을 줄일 수 있음은 물론 프레임제작에 따른 비용이 발생하지 않는다. 특히 프레임에 장착되는 유연성원단에 인장력이 고르게 작용하므로, 유연성원단이 탄성력을 가지게 되어 견고한 간판을 제작할 수 있다.The present invention relates to a signboard and a signboard manufacturing method, the frame; A tension member supported by the support jaw on any side of the frame and having a slit formed therein; An edge portion inserted into and supported by the slit, the edge portion forming step including a flexible fabric which can be positioned in the longitudinal direction of the slit in a supported state by the slit, and forming an edge portion on the flexible fabric; One side border portion insertion step of inserting one side edge portion of the flexible fabric in the slit formed on one side of the frame in the lateral direction; Inserting the other edge portion into the slit of the tension member, the other edge portion being laterally opposed to the one edge portion of the flexible fabric; A tension member installation step of installing the tension member on a support jaw formed on the other side opposite to one side of the frame in a state where the other edge of the flexible fabric is inserted; It is installed on the outer surface of the frame, characterized in that it comprises a cover installation step of installing a cover for supporting the tension member to the frame side. The present invention made as described above can be easily replaced because the flexible fabric can be easily replaced without disassembling the frame of the existing signboard when replacing the posted content, it is possible to reduce the environmental pollution does not generate waste due to the signboard production Of course, there is no cost for the frame production. In particular, since the tensile force acts evenly on the flexible fabric mounted on the frame, the flexible fabric has an elastic force to produce a solid signboard.

Description

간판 및 그의 제작방법{Signboard and manufacturing method thereof}Signboard and manufacturing method thereof

본 발명은 간판 및 그의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 게시내용이 인쇄되는 유연성원단을 간단히 설치 및 분해 할 수 있으며, 유연성원단에 균일한 인장력을 제공하도록 구성한 간판 및 그의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a signboard and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a signboard and a method for manufacturing the flexible fabric that can be easily installed and disassembled, and provide a uniform tensile force to the flexible fabric. .

일반적으로, 간판은 상가등의 벽에 부착되는 벽간판과 돌출설치 하거나 세워서 설치하는 돌출간판 및 입식간판등 여러종류가 있으며, 통상적으로는 내부에 조명수단을 설치하여 야간에 조명간판으로도 사용될 수 있도록 구성된다. 또한 선전문구가 인쇄되는 게시부재로서 아크릴을 많이 사용하였지만 근래에는 신축성이 있는 비닐재질의 시트를 대부분 사용하고 있다.In general, there are various kinds of signboards such as wall signs attached to the walls of shopping malls, protruded signs and standing signs installed protruding or standing upright, and can be used as lighting signs at night by installing lighting means inside. It is configured to be. In addition, although a lot of acrylic was used as a posting member to print the precinct, in recent years, most of the sheet is made of elastic vinyl material.

그러나 이와같은 종류의 종래의 간판들은 재활용이 어려워 자원의 낭비는 물론 폐기처리시 환경오염의 요인으로 작용하였다. 즉, 업종의 변화나 영업소의 매매등의 이유로 인하여 간판의 게시내용을 변경하고자 할 때, 간판을 벽이나 선전장소로부터 수거한 후, 프레임을 분해하고 프레임으로부터 게시내용이 인쇄된 유연성원단 및 조명시설등을 분리한 후, 새로운 게시내용이 인쇄된 유연성원단을 다시 설치하여야 한다. 조명시설을 재활용한다 하더라고 유연성원단을 교체하기 위해서는 프레임을 분해하여야 한다. 또한 유연성원단을 프레임에 설치할 때에 유연성원단의 장력을 고르게 분포시키기 위하여 적어도 두 사람 이상의 작업자가 필요하거나, 또는 유연성원단을 지지하기 위한 특수한 장비가 필요하였다. 따라서, 종래에는 간판을 교체 또는 제작하기 위해서 간판프레임을 지면에 내려놓고, 유연성원단의 네 면을 동시에 조금씩 당겨야 하므로 유연성원단의 전체적인 인장력이 고르게 작용하지 못한다는 문제점이 있었다. 또한 기존의 간판을 벽이나 게시장소로부터 분리하여 작업하여야 하므로, 작업이 번거롭고, 비용이 많이들어 사실상 기존의 간판을 재활용하는데 소요되는 비용이 새 간판을 새로이 제작하는 경비보다 적게 소요되지 않는다.However, these types of conventional signboards are difficult to recycle, causing waste of resources and environmental pollution during disposal. In other words, when you want to change the contents of the signboard due to the change of business or the sales of the business office, the flexible fabric and lighting facility where the signboard is disassembled and the posting contents are printed from the frame after collecting the signboard from the wall or propaganda place. After the back is removed, the flexible fabric with the new bulletin printed must be reinstalled. Even if the lighting facility is recycled, the frame must be disassembled to replace the flexible fabric. In addition, when the flexible fabric is installed in the frame, at least two or more workers are needed to evenly distribute the tension of the flexible fabric, or special equipment is required to support the flexible fabric. Therefore, in the related art, in order to replace or manufacture a signboard, the signboard frame is laid down on the ground and the four sides of the flexible fabric have to be pulled a little at the same time, so that the overall tensile force of the flexible fabric does not work evenly. In addition, since the existing signage must be separated from the wall or posting site, the work is cumbersome and expensive, and the cost of recycling the existing signage is not less than the cost of producing a new signage.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 프레임에 대해 유연성원단을 간편하게 분리 및 장착 할 수 있으며, 특히 장착시 유연성원단에 적절한 인장력을 부가함으로써, 프레임의 전면 혹은 전후면에서 유연성원단을 탄력있게 유지할 수 있도록 구성된 간판과, 상기 간판을 제작하는 제작방법을 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to easily detach and mount the flexible fabric to the frame, in particular by adding an appropriate tensile force to the flexible fabric at the time of installation, elasticity of the flexible fabric in the front or front and rear of the frame An object of the present invention is to provide a signboard configured to be maintained at a high level and a manufacturing method of manufacturing the signboard.

도 1은 본 발명의 기본 원리를 설명하기 위하여 도시한 도면.1 is a diagram illustrating the basic principle of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 간판의 구성을 설명하기 위하여 도시한 절제사시도.Figure 2 is a perspective view shown to explain the configuration of a signboard according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 간판에 사용되는 유연성원단을 개략적으로 도시한 도면.3 is a view schematically showing a flexible fabric used for a signboard according to an embodiment of the present invention.

도 4a,4b,4c,4d,4d,4f는 상기 유연성원단의 테두리부를 형성하는 방법을 설명하기 위하여 도시한 도면.4A, 4B, 4C, 4D, 4D, and 4F are diagrams for explaining a method of forming an edge of the flexible fabric;

도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 간판에 있어서 유연성원단의 장착원리를 도시한 도면.5 and 6 are views showing the principle of mounting the flexible fabric in the signboard according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 간판의 제작방법을 설명하기 위하여 도시한 블록도.7 is a block diagram illustrating a method for manufacturing a signboard according to an embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 간판에 유연성원단을 설치하는 동안 유연성원단의 움직임을 도시한 도면.8 is a view showing the movement of the flexible fabric while installing the flexible fabric on the signboard according to an embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 간판에 적용되는 인장부재에 대한 유연성원단의 움직임을 설명하기 위하여 도시한 도면.9 is a view showing for explaining the movement of the flexible fabric for the tension member applied to the signboard according to an embodiment of the present invention.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1:유연성원단 3:지지기구1: flexible fabric 3: support mechanism

5:지지홈 10:프레임5: support groove 10: frame

12,16:슬릿 13:슬릿개방부12, 16: Slit 13: Slit open part

14:지지턱 18:인장부재14: support jaw 18: tensile member

20:만곡부 22,23:걸림턱20: curved part 22, 23: jam jaw

24:유연성원단 26:피봇24: Flexible fabric 26: Pivot

28:커버 30:테두리부It is a cover 30 28

42:구멍 44:롤러42: Hole 44: Roller

46:심 48,66:접착부재46: core 48,66: adhesive member

50:지지고리 64:돌기부재50: support ring 64: protrusion member

68:요부68: Housewife

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 일정단면형상을 가진 프레임부재를 조립하여 이루어지며 외향면에 슬릿 및 지지턱이 마련된 프레임과; 상기 프레임의 임의측면에 설치되며 지지턱에 의해 지지되고, 외측면에 적어도 하나 이상의 슬릿이 형성된 인장부재와; 상기 슬릿에 테두리부가 삽입되어 지지되며, 슬릿에 의해 지지된 상태로 슬릿의 길이방향으로 위치조절이 가능한 유연성원단을 포함하고, 상기 지지턱의 선단에는 피봇이 마련되며, 인장부재가 상기 피봇을 중심으로 원활히 회동할 수 있도록, 인장부재의 선단에는 피봇과 접하는 만곡부가 형성되며, 아울러 프레임의 외향면에 커버를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 한다.In order to achieve the above object, the present invention is made by assembling the frame member having a predetermined cross-sectional shape and the frame provided with a slit and a support jaw on the outward surface; A tension member installed on an arbitrary side of the frame and supported by a support jaw, and having at least one slit formed on an outer surface thereof; A rim is inserted into and supported by the slit, and includes a flexible fabric that can be positioned in the longitudinal direction of the slit while being supported by the slit. A pivot is provided at the front end of the support jaw, and a tension member centers the pivot. In order to be able to rotate smoothly, the front end of the tension member is formed with a curved portion in contact with the pivot, and further characterized in that it further comprises a cover on the outer surface of the frame.

아울러 본 발명은, 유연성원단을 프레임에 설치할 수 있는 크기로 재단하여 테두리부를 형성하는 테두리부 형성단계와; 상기 테두리부 형성단계를 통해 테두리부가 형성된 유연성원단의 일측 테두리부를, 프레임의 일측면에 형성한 슬릿에 측방향으로 슬라이딩시켜 삽입하는 일측테두리부 삽입단계와; 인장부재의 슬릿에, 상기 유연성원단의 일측 테두리부와 대향하는 타측 테두리부를 측방향으로 슬라이딩시켜 삽입하는 타측테두리부 삽입단계와; 인장부재를, 유연성원단의 타측 테두리부를 삽입한 상태에서 프레임의 일측면에 대향하는 타측면에 형성된 지지턱에 설치하는 인장부재 설치단계와; 그리고, 상기 프레임의 외측면에 설치되며, 인장부재를 프레임측으로 지지하는 커버를 설치하는 커버 설치단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 간판제작방법에 관한 것이다.In addition, the present invention, the edge portion forming step of forming a border by cutting the flexible fabric to the size that can be installed in the frame; A side edge insertion step of inserting one side edge portion of the flexible fabric having the edge portion formed by the edge portion sliding sideways to a slit formed on one side of the frame; Inserting the other edge portion into the slit of the tension member, by sliding the other side edge portion facing the one side edge portion of the flexible fabric in the lateral direction; A tension member installation step of installing the tension member on a support jaw formed on the other side opposite to one side of the frame in a state where the other edge of the flexible fabric is inserted; And, it is installed on the outer surface of the frame, and a sign manufacturing method comprising a cover installation step of installing a cover for supporting the tension member to the frame side.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1a 및 1b는 본 발명의 기본 원리를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 도면이며, 이와같은 원리에 의거한 하나의 실시예가 도 2내지 도 9를 통하여 설명된다.1A and 1B are diagrams schematically illustrating the basic principle of the present invention, and an embodiment based on such a principle will be described with reference to FIGS. 2 to 9.

도 1a를 참조하면, 유연성원단(1)이 일측방향으로 인장력을 받아 인장된 상태로 설치되어 있다 하더라도, 인장력의 직각방향으로 슬라이딩 및 신축운동이 가능함을 알 수 있다. 아울러, 상기 유연성원단(1)은 신축성 및 유연성이 내재하는 시트(sheet)로서 여러 가지 재질로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 1A, even if the flexible fabric 1 is installed in a tensioned state in one direction, sliding and stretching may be performed in a direction perpendicular to the tensile force. In addition, the flexible fabric 1 may be made of various materials as a sheet (sheet) in which elasticity and flexibility are inherent.

도시한 바와 같이, 유연성원단(1)의 양단부가 지지기구(3)의 지지홈(5)에 설치되되, 유연성원단(1)이 화살표 u의 방향으로 인장력을 받도록 설치된 상태에서, 상기 인장력의 방향과 직각방향인 화살표 v의 방향으로 힘을 가하면, 유연성원단(1)은 가해진 힘 v의 방향을 따라 전체적으로 평행 이동한다. 마찬가지로 상기 화살표 v의 반대방향인 화살표 s의 방향으로 힘을 가하면 유연성원단(1)은 가해진 힘 s의 방향을 따라 전체적으로 평행이동이 가능함을 알 수 있다.As shown, both ends of the flexible fabric (1) is installed in the support groove (5) of the support mechanism (3), with the flexible fabric (1) installed so as to receive a tension force in the direction of the arrow u, the direction of the tensile force When a force is applied in the direction of the arrow v perpendicular to the direction, the flexible fabric 1 moves in total parallel along the direction of the applied force v. Likewise, when the force is applied in the direction of the arrow s opposite to the arrow v, the flexible fabric 1 can be seen to be capable of parallel movement as a whole along the direction of the applied force s.

도 1b는 상기 도 1a의 상태에서 유연성원단(1)의 일측면(R)을 지지기구(3)에 고정하고, 반대측 면에 화살표 v의 방향으로 인장력을 가할 때의 유연성원단(1)의 움직임을 도시한 도면이다.FIG. 1B shows the movement of the flexible fabric 1 when fixing one side R of the flexible fabric 1 to the support mechanism 3 in the state of FIG. 1A and applying a tensile force in the direction of the arrow v to the opposite side. Figure is a diagram.

상기한 바와 같이, 유연성원단(1)는 유연성 뿐 아니라 신축성이 있으므로, 인장력 u에 대해 직각방향으로 힘(v)을 가하면, 유연성원단(1)에는 화살표 w의 방향으로 인장력이 가해지고, 전체적으로 힘 v의 방향으로 신축이동하는 것이다.As described above, since the flexible fabric 1 is elastic as well as flexible, when the force v is applied in a direction perpendicular to the tensile force u, the flexible fabric 1 is subjected to a tensile force in the direction of the arrow w, and the force as a whole telescopic movement in the direction of v.

계속하여 전술한 바와 같은 원리를 갖는 본 발명을 실시예를 통하여 설명하기로 한다.Subsequently, the present invention having the principle as described above will be described through embodiments.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 간판의 구성을 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 절제사시도이다.Figure 2 is a schematic perspective view illustrating the configuration of a signboard according to an embodiment of the present invention.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 간판은 일정한 단면형상을 가진 프레임부재를 조립하여 이루어진 사각의 프레임(10)과, 상기 프레임(10)의 내부공간을 포함하며 프레임(10)의 상부에 설치되는 유연성원단(24)과, 상기 유연성원단(24)에 인장력을 제공하는 인장부재(18)를 포함한다.As shown, the signboard according to the present embodiment includes a rectangular frame 10 formed by assembling a frame member having a predetermined cross-sectional shape, and includes an inner space of the frame 10 and is installed on the upper portion of the frame 10. The flexible fabric 24 and the tension member 18 to provide a tensile force to the flexible fabric 24.

먼저, 상기 프레임(10)은 요구되어진 간판의 크기에 대응하여 조립된 구조체로서, 알루미늄이나 스텐레스를 포함하는 다양한 재질로 형성할 수 있고, 인발가공된 프레임부재를 적절한 길이로 절단하고 조립하여 구성한다. 프레임(10)의 내측공간에는 조명기구나 기타 기구등을 장착한다.First, the frame 10 is a structure assembled to correspond to the size of the signboard required, can be formed of a variety of materials including aluminum or stainless, and is formed by cutting and assembling the drawn frame member to an appropriate length . The inner space of the frame 10 is equipped with a lighting fixture or other fixtures.

또한 프레임(10)의 외향면에는 슬릿(12)과 지지턱(14) 및 걸림턱(22)이 형성된다. 상기 슬릿(12)과 지지턱(14) 및 걸림턱(22)은 상호 평행하며 프레임(10)의 길이방향으로 마련된다. 슬릿(12)은 후술할 유연성원단(24)의 테두리부(도 3의 30)를 지지하는 홈으로서, 테두리부(30)가 지지되도록 하기 위해서 슬릿(12)의 틈의 간격은 유연성원단(24) 테두리부(30)의 두께보다 적게 형성된다.In addition, the outer surface of the frame 10 is formed with a slit 12, the support jaw 14 and the locking jaw 22. The slit 12, the support jaw 14 and the locking jaw 22 are parallel to each other and provided in the longitudinal direction of the frame 10. The slit 12 is a groove for supporting the edge portion (30 in FIG. 3) of the flexible fabric 24, which will be described later, so that the gap between the slits 12 is supported so that the edge portion 30 is supported. Less than the thickness of the edge portion (30).

아울러 슬릿(12)에 테두리부(30)가 삽입되어 지지되는 유연성원단(24)은 화살표 x, y방향으로 이동이 가능하다. 즉, 슬릿(12)의 틈 간격은 테두리부(30)의 두께보다 작지만, 테두리부(30)의 안측인 유연성원단(24)의 두께보다 크기 때문에, 유연성원단(24)은 슬릿(12)에 대해서 길이방향으로 슬라이딩이 가능한 것이다. 이는 도 1a 및 도 1b에 설명한 원리에 따른다.In addition, the flexible fabric 24 in which the edge portion 30 is inserted into and supported by the slit 12 is movable in the arrows x and y directions. That is, the gap between the slits 12 is smaller than the thickness of the edge portion 30, but is larger than the thickness of the flexible fabric 24, which is the inner side of the edge portion 30, so that the flexible fabric 24 is connected to the slit 12. Sliding in the longitudinal direction is possible. This is in accordance with the principles described in FIGS. 1A and 1B.

따라서 유연성원단(24)을 프레임(10)에 장착함에 있어서, 후술할 인장부재(18)의 인장력에 의해 유연성원단(24)이 화살표 x,y의 방향으로 이동되며 위치가 조절되므로, 유연성원단(24)은 프레임(10)에 대해 전체적으로 탄력을 내재한 상태로 장착된다.Therefore, in mounting the flexible fabric 24 to the frame 10, the flexible fabric 24 is moved in the direction of the arrow x, y by the tension of the tension member 18 to be described later, the position is adjusted, the flexible fabric ( 24 is mounted in a state inherently elastic to the frame 10 as a whole.

또한 상기 유연성원단(24)의 테두리부(30)의 두께가 슬릿(12)의 두께보다 크므로, 슬릿(12)에 유연성원단(24)의 테두리부(30)를 장착하기 위하여, 슬릿개방부(13)에 테두리부(30)의 일단을 화살표 b의 방향으로 먼저 삽입하고, 계속하여 유연성원단(24)을 슬릿(12)의 길이방향으로 이동시킴으로써 삽입을 완료한다.In addition, since the thickness of the edge portion 30 of the flexible fabric 24 is greater than the thickness of the slit 12, in order to mount the edge portion 30 of the flexible fabric 24 to the slit 12, the slit opening portion The insertion is completed by first inserting one end of the edge portion 30 in the direction of arrow b in 13 and then moving the flexible fabric 24 in the longitudinal direction of the slit 12.

상기 슬릿(12)의 하측부에는 지지턱(14)이 마련된다. 상기 지지턱(14)은 인장부재(18)를 지지하도록 형성한것으로서, 내측면은 인장부재(18)의 상측부가 거치되어 지지될 수 있도록 프레임(10)외면에 대해 대략 예각의 사이각을 갖는다. 아울러 지지턱(14)의 선단부에는 피봇(26)이 마련된다. 상기 피봇(26)은 인장부재(18)를 지지턱(14)의 내부에 설치할 때 설치가 용이하게 수행될 수 있도록, 인장부재(18)를 가이드하는 역할을 하며 대략 원형의 외주면을 가지며 지지턱(14)과 일체로 형성되어 있다.The support jaw 14 is provided at the lower side of the slit 12. The support jaw 14 is formed to support the tension member 18, the inner side has an approximately acute angle with respect to the outer surface of the frame 10 so that the upper side of the tension member 18 can be mounted and supported. . In addition, a pivot 26 is provided at the tip of the support jaw 14. The pivot 26 guides the tension member 18 so that installation can be easily performed when the tension member 18 is installed inside the support jaw 14, and has a support circumference having a substantially circular outer circumferential surface. It is formed integrally with (14).

인장부재(18)는 프레임(10)에 설치되는 유연성원단(24)에 인장력을 제공하여 유연성원단(24)을 전체적으로 탄력있는 상태로 유지하기 위한 것으로서, 대략 상측부에는 만곡부(20)가 형성되어 인장부재(18)가 지지턱(14)의 내측에 설치될 때 피봇(26)의 외주면과 만곡부(20)가 면접촉 하면서 가이드된다. 인장부재(18)의 만곡부(20)가 피봇(26)을 회동축으로 하여 피봇(26)의 외주면과 접촉하며 화살표 a(또는, 도 5의 화살표 c)의 방향으로 회동하면서, 피봇(26)의 외주면과 만곡부(28)의 내면이 면접촉하게 되므로 안정적이고 원활한 회동운동이 이루어지는 것이다.Tensile member 18 is to maintain the flexible fabric 24 in the overall elastic state by providing a tensile force to the flexible fabric 24 is installed in the frame 10, the curved portion 20 is formed on the upper side approximately When the tension member 18 is installed inside the support jaw 14, the outer circumferential surface of the pivot 26 and the curved portion 20 are guided while in surface contact. The pivot portion 26 of the tension member 18 rotates in the direction of arrow a (or arrow c in FIG. 5) while contacting the outer peripheral surface of the pivot 26 with the pivot 26 as the pivot. Since the outer circumferential surface and the inner surface of the curved portion 28 is in surface contact, a stable and smooth rotational movement is made.

상기 인장부재(18)의 외측면에는 두 개의 슬릿(16)이 형성되어 있다. 상기 슬릿(16)은 인장부재(18)가 지지턱(14)내에 설치되었을 때, 프레임(10)에 마련되어 있는 슬릿(12)과 상호 평행하도록 구성된다. 프레임(10)에 형성한 슬릿(12)과 인장부재(18)에 형성한 슬릿(16)의 틈새간격은 동일하다. 아울러 인장부재(18)의 단면형상은 인발조건 및 수요자의 요구에 따라 다양하게 변형될 수 있음은 물론이다. 또한 상기 인장부재(18)를 프레임(10)의 모든 측면에 설치하여 적용할 수 도 있으나, 바람직하기로는 두 개의 인장부재(18)를 적용한다. 유연성원단(24)에 인장력이 부여되는 원리는 도 5 및 도 6을 참조하여 후술된다.Two slits 16 are formed on the outer surface of the tension member 18. The slit 16 is configured to be parallel to the slit 12 provided in the frame 10 when the tension member 18 is installed in the support jaw 14. The clearance gap between the slit 12 formed in the frame 10 and the slit 16 formed in the tension member 18 is the same. In addition, the cross-sectional shape of the tension member 18 may be variously modified according to the drawing conditions and the needs of the consumer. In addition, although the tension member 18 may be installed and applied to all sides of the frame 10, two tension members 18 are preferably applied. The principle that the tensile force is applied to the flexible fabric 24 will be described later with reference to FIGS. 5 and 6.

상기 지지턱(14)의 하측부에는 걸림턱(22)이 일체로 형성되어 있다. 걸림턱(22)은 커버(28)의 걸림턱(23)과 맞물려 커버(28)를 지지하며 두 개가 마련된다. 상기 커버(28)는 프레임(10)의 측벽에 설치되어 인장부재(18)를 외력으로부터 보호하며 지지하는 기능을 함과 동시에 프레임(10)의 측면에 설치되어 간판에 미감을 부여한다.A locking jaw 22 is integrally formed at a lower side of the support jaw 14. The engaging jaw 22 is engaged with the engaging jaw 23 of the cover 28 to support the cover 28 and is provided with two. The cover 28 is installed on the side wall of the frame 10 to protect and support the tension member 18 from external forces, and at the same time, the cover 28 is provided on the side of the frame 10 to give an aesthetic sense to the signboard.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 적용되는 유연성원단을 도시하였다.3 illustrates a flexible fabric applied to an embodiment of the present invention.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 유연성원단(24)은 게시내용이 인쇄되는 시트(sheet)로서, 사각형의 네 군데의 꼭지점이 대략 직각으로 도려내어진 형상을 갖는다. 이것은 프레임(10)의 각 측면에 형성한 슬릿개방부(13)를 통해 슬릿(12)에 유연성원단(24)의 테두리부(30)를 측방향으로 삽입하기 위하여 형성한 것이다. 아울러 유연성원단(24)은 신축성 및 유연성이 있는 시트(sheet)이며 비닐계통의 재질이 사용될 수 있다.As shown, the flexible fabric 24 according to the present embodiment is a sheet in which the publication contents are printed, and has four shapes of four rectangular vertices cut out at approximately right angles. This is formed to laterally insert the edge 30 of the flexible fabric 24 into the slit 12 through the slit opening 13 formed on each side of the frame 10. In addition, the flexible fabric 24 is a sheet having elasticity and flexibility (vinyl) material may be used.

도 4a,4b,4c,4d,4e,4f는 유연성원단의 외곽부에 테두리부를 형성하는 여러방법을 도시하였다.4A, 4B, 4C, 4D, 4E, and 4F illustrate various methods of forming an edge portion on the outer edge of the flexible fabric.

도 4a는 유연성원단(24)의 외곽부를 일정너비로 여러번 접고, 접힌부위를 롤러(44)사이에 통과시키며 가압하는 시이밍(seaming)공정을 도시하였다. 롤러(44)사이로 유연성원단(24)을 통과시키는 동안 열을 가하거나, 또는 고주파를 가하여 테두리부(30)를 얻을 수 있는 것이다. 상기 접힌 외곽부의 두께는 슬릿(12,16)의 간격보다 커야함은 물론이다.FIG. 4A illustrates a seaming process of folding the outer portion of the flexible fabric 24 several times at a constant width, passing the folded portion between the rollers 44, and pressing it. The edge portion 30 can be obtained by applying heat or applying high frequency while passing the flexible fabric 24 between the rollers 44. Of course, the thickness of the folded outer portion should be larger than the interval between the slits (12, 16).

도 4b는 유연성원단(24)의 외곽부에 일정크기의 선형부재를 접착하여 테두리부(30)를 형성하는 본딩(bonding)공정(58)을 도시하였다. 상기 선형부재는 플렉시블한 재질로서 유연성원단(24)과 동일한 재질을 사용함이 바람직하며, 선형부재의 적층 높이가 슬릿(12,16)의 간격보다 커야함은 물론이다.4B shows a bonding process 58 for forming a rim 30 by adhering a linear member of a predetermined size to the outer portion of the flexible fabric 24. The linear member is preferably a flexible material using the same material as the flexible fabric 24, and the stacking height of the linear member should be larger than the distance between the slits 12 and 16.

도 4c는 유연성원단(24)의 외곽부에 다수의 구멍(42)을 형성하고, 상기 각 구멍(42)에 지지고리(50)를 설치하여 테두리부를 마련하는 지지고리설치공정을 도시하였다. 상기 각 고리(50)는 상호 분리되어 있으나, 공지의 스프링노트에 사용되는 스프링과 같은 형상의 지지부재를 사용할 수 도 있다. 상기 각 고리(50)의 지름은 슬릿(12,16)의 간격보다 커야함은 물론이다.FIG. 4C illustrates a support ring installation process of forming a plurality of holes 42 on the outer edge of the flexible fabric 24 and providing the edges by installing the support rings 50 in the holes 42. Each ring 50 is separated from each other, it is also possible to use a support member of the same shape as the spring used in known spring notes. Of course, the diameter of each ring 50 should be larger than the interval between the slits (12, 16).

도 4d는 유연성원단(24)의 외곽부을 일정너비로 접은 후, 재봉하여 내부에 공간부(54)를 형성하고, 내부공간부(54)내에 심(46)을 삽입하여 테두리부(30)를 형성하는 심삽입공정(62)을 도시하였다. 상기 심(46)은 공간부(54)의 내부에 위치하며, 슬릿(12,16)의 내부에서 유연성원단(24)을 지지하도록 슬릿(12,16)의 간격보다 지름이 커야한다.FIG. 4D illustrates that the outer edge of the flexible fabric 24 is folded to a predetermined width, and then sewn to form a space portion 54 therein, and a shim 46 is inserted into the internal space portion 54 to insert the edge portion 30. A seam insertion process 62 is illustrated. The shim 46 is located inside the space 54 and should have a diameter greater than the spacing of the slits 12, 16 to support the flexible fabric 24 inside the slits 12, 16.

도 4e는 유연성원단(24)의 외곽부에 핀칭을 통하여 돌기부재(64)를 고정시키는 펀칭공정을 설명하기 위한 도면이다. 상기 돌기부재(64)는 공지의 요소로서, 원통의 형상을 가지며 기성형된 구멍에 삽입된 후, 펀치에 의해 가압되어 방사형으로 절개되고 유연성원단(24)에 고정설치된다. 상기 돌기부재(64)의 높이는 슬릿(12,16)의 틈새간격보다 커야함은 물론이다.4E is a view for explaining a punching process for fixing the protruding member 64 by pinching the outer portion of the flexible fabric 24. The protruding member 64 is a well-known element, and has a cylindrical shape, is inserted into a preformed hole, pressurized by a punch to be radially cut and fixed to the flexible fabric 24. Of course, the height of the protruding member 64 should be larger than the clearance gap between the slits 12 and 16.

도 4f는 유연성원단(24)의 외곽부에 접착부재(66)를 삽입, 접착하는 삽입접착공정을 도시한 도면이다. 상기 접착부재(66)는 선형의 플렉시블한 부재로서, 길이방향으로 요부(68)가 형성되어 있다. 상기 요부(68)의 내부에 유연성원단(24)의 외곽에지부가 삽입되고 이와동시에 접착제에 의해 유연성원단(24)의 에지부와 요부(68)가 접착되어 고정된다. 상기 접착부재(66)의 높이 h는 슬릿(12,16)의 틈새간격보다 커야함은 물론이다.4F is a diagram illustrating an insertion bonding process for inserting and bonding the adhesive member 66 to the outer portion of the flexible fabric 24. The adhesive member 66 is a linear flexible member, the recess portion 68 is formed in the longitudinal direction. An outer edge portion of the flexible fabric 24 is inserted into the recess 68, and at the same time, the edge portion of the flexible fabric 24 and the recess 68 are bonded and fixed by an adhesive. Of course, the height h of the adhesive member 66 should be larger than the gap gap between the slits 12 and 16.

도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 간판에 있어서, 프레임(10)에 유연성원단(24)을 장착하는 모습을 도시한 도면이다.5 and 6 are views showing the mounting of the flexible fabric 24 to the frame 10 in the signboard according to an embodiment of the present invention.

도시한 바와 같이, 프레임(10)의 일측(도면상 좌측)외향면에 형성된 슬릿(12)에 유연성원단(24)의 일측 테두리부(30)가 삽입되어 지지되고, 프레임(10)의 타측부에는 인장부재(18)가 구비된다. 상기 인장부재(18)는 지지턱(14)의 내부에 아직 설치되지 않은 상태로, 측면에 형성된 슬릿(16)에는 유연성원단(24)의 타측 테두리부(30)가 삽입되어 있다. 이 상태에서 인장부재(18)를 피봇(26)을 회동축으로 하여 화살표 c의 방향으로 회동시킴으로써 유연성원단(22)에 인장력을 부가하면서 프레임(10)에 유연성원단(24)의 장착을 수행한다.As shown in the drawing, one side edge portion 30 of the flexible fabric 24 is inserted into and supported by the slit 12 formed on one side (left side in the drawing) of the frame 10 and the other side portion of the frame 10. The tension member 18 is provided. The tension member 18 is not yet installed in the support jaw 14, the other side edge portion 30 of the flexible fabric 24 is inserted into the slit 16 formed on the side. In this state, the tension member 18 is pivoted in the direction of the arrow c with the pivot 26 as the rotation axis to add the tension force to the flexible fabric 22 while mounting the flexible fabric 24 to the frame 10. .

상기한 바와 같이 지지턱(16)의 선단에는 대략 둥근형상의 외주면을 갖는 피봇(26)이 형성되어 있고, 인장부재(18)의 상측부에는 상기 피봇(26)의 외주면과 접하는 만곡부(20)가 마련되어 있으므로, 인장부재(18)는 상기 피봇(26)을 회동축으로 하여 화살표 c의 방향으로 안정적으로 회동하여 유연성원단(24)으로 하여금 탄력을 갖게 하면서 프레임(10)에 유연성원단(24)을 설치하는 것이다.As described above, a pivot 26 having an approximately circumferential outer circumferential surface is formed at the tip of the support jaw 16, and a curved portion 20 contacting the outer circumferential surface of the pivot 26 is formed at an upper side of the tension member 18. Since the tension member 18 is pivotally rotated in the direction of the arrow c with the pivot 26 as the rotation axis, the tension member 18 provides the flexible fabric 24 to the frame 10 while making the flexible fabric 24 elastic. To install.

상기 인장부재(18)가 화살표 c의 방향으로 회동하면, 유연성원단(24)은 화살표 d의 방향으로 이동하여 위치조절이 수행됨과 동시에 인장력을 받으므로, 인장부재(18)가 지지턱(14)의 내부에 안착되면, 유연성원단(24)은 화살표 e의 방향으로 인장력을 받아 탄력이 내재한다.When the tension member 18 is rotated in the direction of the arrow c, the flexible fabric 24 is moved in the direction of the arrow d, the position adjustment is performed and receives a tension force at the same time, the tension member 18 is supported jaw 14 When seated inside the flexible fabric 24 is tensioned in the direction of the arrow e is inherent elasticity.

도 6에 전술한 설명에 의한 방법으로 유연성원단(24)을 프레임(10)에 장착한 후의 단면의 형상을 도시하였다.6 shows the shape of the cross section after mounting the flexible fabric 24 to the frame 10 by the method described above.

슬릿(12)에 일측 테두리부(30)가 삽입된 유연성원단(24)은 인장부재(18)에 의해 화살표 f의 방향으로 인장되므로, 유연성원단(24)은 전체적으로 화살표 f의 방향으로 이동하여 위치조절이 수행됨과 동시에 화살표 e의 방향으로 인장되어, 프레임(10)에 대하여 탄력적으로 설치된다. 아울러, 상기 인장부재(18)가 외력으로부터 영향을 받지 않고 지지턱(14)에 안정적으로 위치될 수 있도록 커버(28)가 구비된다. 상기 커버(28)의 내측면에는 걸림턱(23)이 마련되고, 이 걸림턱(23)을 프레임(10)에 형성된 걸림턱(22)에 걸어, 커버(28)로 하여금 인장부재(18)가 화살표 g의 방향으로 회동하지 못하게 하는 등의 보호기능을 한다. 상기 커버(28)는 인장부재(18)를 보호하는 기능 이외에, 프레임(10)의 각 외향면에 설치됨으로써 미련한 외관을 제공하는 기능을 겸한다.Since the flexible fabric 24 having one side edge portion 30 inserted into the slit 12 is tensioned in the direction of the arrow f by the tension member 18, the flexible fabric 24 moves in the direction of the arrow f as a whole. At the same time as the adjustment is performed, it is tensioned in the direction of the arrow e, and is elastically installed with respect to the frame 10. In addition, the cover 28 is provided so that the tension member 18 can be stably positioned on the support jaw 14 without being affected by external force. A locking jaw 23 is provided on an inner side surface of the cover 28, and the locking jaw 23 is hooked to the locking jaw 22 formed on the frame 10, thereby causing the cover 28 to extend the tension member 18. Protect against turning in the direction of arrow g. In addition to the function of protecting the tension member 18, the cover 28 also functions to provide a foolish appearance by being installed on each outward surface of the frame 10.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 간판제작방법을 설명하기 위하여 도시한 블록도이다.7 is a block diagram illustrating a signboard manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 간판제작방법은 테두리부 형성단계(32)와, 일측테두리부 삽입단계(34)와, 타측테두리부 삽입단계(36)과, 인장부재 설치단계(38) 및 커버설치단계(40)로 나눌 수 있다.As shown, the signboard manufacturing method according to the present embodiment is the edge forming step 32, the one side edge inserting step 34, the other edge inserting step 36, and the tension member installation step 38 And cover installation step 40 can be divided.

먼저, 테두리부 형성단계(32)는 유연성원단(24)을 프레임(10)에 설치할 수 있는 크기로 재단하여 테두리부(30)를 형성하는 단계로서, 테두리부(30)를 형성시키는 방법으로서, 이미 설명한 바와 같이, 시밍공정(56), 본딩공정(58), 지지고리설치공정(60), 심삽입공정(62), 펀칭공정(70) 또는 삽입접착공정(72)중 조건에 맞는 임의의 공정을 통해 유연성원단(24)의 테두리부(30)를 형성시킨다.First, forming the edge portion 32 is a step of forming the edge portion 30 by cutting the flexible fabric 24 to a size that can be installed in the frame 10, as a method of forming the edge portion 30, As already explained, any of the shimming process 56, bonding process 58, support ring installation process 60, shim insertion process 62, punching process 70 or insertion bonding process 72 may be used. Through the process to form the edge portion 30 of the flexible fabric (24).

테두리부 형성단계(32)를 통해 테두리부(30)가 형성된 유연성원단(24)이 준비되면, 유연성원단(24)의 일측 테두리부(30)를, 프레임(10)의 일측면에 형성한 슬릿(12)에 측방향으로 슬라이딩시켜 삽입하는 일측테두리부 삽입단계(34)가 이어진다. 상기 슬릿(12)에 테두리부(30)를 삽입하기 위해서, 테두리부(30)를 슬릿개방부(도 2의 13)로부터 슬릿(12)의 길이방향(도 2의 화살표 b방향)으로 삽입한다. 아울러 본 실시예에서는 프레임(10)이 사각의 형상을 가지므로, 프레임(10)의 각 면에 형성한 슬릿(12)중 임의의 두 면에만 테두리부(30)를 삽입시킨다.When the flexible fabric 24 having the edge portion 30 is prepared through the edge forming step 32, the slit having one side edge portion 30 of the flexible fabric 24 formed on one side of the frame 10. One side edge inserting step 34 of sliding sideways to insert 12 is followed. In order to insert the edge portion 30 into the slit 12, the edge portion 30 is inserted from the slit opening portion (13 in Fig. 2) in the longitudinal direction of the slit 12 (arrow b in Fig. 2). . In addition, in the present embodiment, since the frame 10 has a rectangular shape, the edge portion 30 is inserted only on any two surfaces of the slits 12 formed on each surface of the frame 10.

이 상태에서 슬릿(12)에 삽입되지 않은 두 개소의 테두리부(30)를 인장부재(18)에 형성한 슬릿(16)에 삽입하는 타측테두리부 삽입단계(36)가 이어진다. 타측테두리부 삽입단계(36)에서는 인장부재(18)를 지지턱(14)에 설치하기 전에, 인장부재(18)에 형성한 슬릿(16)에 유연성원단(24)의 테두리부(30)중, 프레임(10)의 슬릿(12)에 삽입되지 않은 테두리부(30)를 삽입한다.In this state, the other edge part insertion step 36 of inserting the two edge portions 30 not inserted into the slits 12 into the slits 16 formed in the tension member 18 is continued. In the other edge inserting step 36, the slit 16 formed on the tension member 18 in the edge portion 30 of the flexible fabric 24 before the tension member 18 is installed on the support jaw 14. Insert the edge portion 30 which is not inserted into the slit 12 of the frame 10.

계속하여 유연성원단(24)의 테두리부(30)가 삽입된 인장부재(18)를 지지턱(14)에 설치하는 인장부재 설치단계(38)가 이어진다. 도 5 및 도 6에 도시하여 설명한 바와 같이, 인장부재(18)는 유연성원단(24)의 테두리부(30)를 삽입한 상태에서 피봇(26)을 중심축으로 회동하여 프레임(10)에 설치되므로, 유연성원단(24)이 슬릿의 길이방향으로 이동하여 위치가 조절되며 동시에 유연성원단(24)에 인장력이 부여되고 유연성원단(24)이 프레임(10)에 탄력있게 설치된다.Subsequently, the tension member installation step 38 of installing the tension member 18 into which the edge portion 30 of the flexible fabric 24 is inserted into the support jaw 14 is continued. As illustrated in FIGS. 5 and 6, the tension member 18 is installed on the frame 10 by pivoting the pivot 26 about a central axis in a state where the edge portion 30 of the flexible fabric 24 is inserted. Therefore, the flexible fabric 24 is moved in the longitudinal direction of the slit to adjust the position and at the same time the tensile force is applied to the flexible fabric 24 and the flexible fabric 24 is elastically installed on the frame 10.

인장부재(18)를 프레임(10)의 지지턱(14)에 장착함으로써, 유연성원단(24)을 프레임(10)에 설치한 후, 지지턱(14)에 삽입되어 설치된 인장부재(18)가 지지턱(18)에 안정되게 위치하도록 커버(28)를 설치하는 커버설치단계(40)로서 본 발명의 일 실시예에 따른 간판제작방법이 종료된다. 프레임(10)의 측면에 구비되는 커버(28)의 설치는 상기한 바와 같이 이루어진다. 아울러 프레임(10)의 모든 측면에 커버(28)를 설치하여 간판을 미려하게 제작할 수 도 있음은 물론이다.By attaching the tension member 18 to the support jaw 14 of the frame 10, after the flexible fabric 24 is installed on the frame 10, the tension member 18 inserted into the support jaw 14 is installed. As a cover installation step 40 of installing the cover 28 so as to be stably positioned on the support jaw 18, the signboard manufacturing method according to the embodiment of the present invention is terminated. Installation of the cover 28 provided on the side of the frame 10 is made as described above. In addition, by installing the cover 28 on all sides of the frame 10 can be made beautiful signboard, of course.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 간판에 있어서, 인장부재의 장착에 따른 유연성원단의 움직임을 보여주는 도면이다.8 is a view showing the movement of the flexible fabric according to the mounting of the tension member in the signboard according to an embodiment of the present invention.

상기한 바와 같이, 각 슬릿(12,16)에 삽입된 테두리부(30)는 슬릿(12,16)의 길이방향으로 직선운동이 가능하므로, 인장부재(18, 도면상 좌단)가 화살표 h의 방향으로 회동하여 프레임(10)에 장착되면, 유연성원단(24)은 전체적으로 화살표 x의 방향으로 이동하여 위치가 조절되며 도면상 가로방향으로 인장력이 부여되어 탄력있게 설치된다. 이 상태에서 다른 인장부재(18, 도면상 하단)가 화살표 j의 방향으로 회동하여 프레임(10)에 장착되면, 유연성원단(24)은 전체적으로 화살표 y의 방향으로 이동하여 위치조절이 이루어지며, 도면상 세로방향으로 인장력이 부여되어 탄력있게 설치된다. 본 실시예에서는 인장부재(18)를 인접하는 두 변에 설치하므로, 장착이 수행되면 유연성원단(24)은 전체적으로 화살표 z의 방향으로 위치조절이 수행되어 설치되는 것이다. 아울러 상기 인장부재(18)의 설치위치를 다르게 할 수 있는 바, 예컨데 인장부재(18)를 상호 대향하도록 설치할 수 도 있고, 또는 모든 변에 각각 설치할 수 도 있다.As described above, since the edge portion 30 inserted into each slit 12, 16 is capable of linear movement in the longitudinal direction of the slit 12, 16, the tension member 18 (left end of the drawing) of the arrow h When rotated in the direction is mounted on the frame 10, the flexible fabric 24 is moved in the direction of the arrow x as a whole, the position is adjusted and the tension is applied in the transverse direction on the drawing is installed elastically. In this state, when the other tensioning member 18 (lower in the drawing) is rotated in the direction of the arrow j and mounted on the frame 10, the flexible fabric 24 is moved in the direction of the arrow y as a whole to adjust the position. Tensile force is given in the vertical direction and installed elastically. In this embodiment, since the tension member 18 is installed on two adjacent sides, when the mounting is performed, the flexible fabric 24 is installed by adjusting the position in the direction of the arrow z as a whole. In addition, the installation position of the tension member 18 may be different, for example, the tension member 18 may be installed to face each other, or may be installed on all sides respectively.

도 9는 인장부재(18)의 측면에 형성한 슬릿(16)에 삽입된 유연성원단(24)이 슬릿(16)의 길이방향으로 이동가능함을 도시한 도면이다.9 is a view showing that the flexible fabric 24 inserted into the slit 16 formed on the side surface of the tension member 18 is movable in the longitudinal direction of the slit 16.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.The present invention has been described in detail through specific embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. It is possible.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은, 게시내용의 교체시 기존 간판의 프레임을 분해하지 않고도 유연성원단을 교체할 수 있으므로, 프레임을 재활용할 수 있다. 그러므로 간판제작에 따른 폐기물이 발생하지 않아 환경오염을 줄일 수 있음은 물론 프레임제작에 따른 비용이 발생하지 않는다. 또한 유연성원단을 프레임에 설치하기 위한 별도의 장비가 필요치 않고 작업자 단독으로 간판을 제작할 수 있다. 특히 프레임에 장착되는 유연성원단에 인장력이 고르게 작용되므로, 간판은 견고한 상태를 유지하여 고급의 게시품질을 구현할 수 있는 효과가 있다.The present invention made as described above, because the flexible fabric can be replaced without disassembling the frame of the existing signboard when replacing the posted content, the frame can be recycled. Therefore, waste is not generated due to the signboard production, which can reduce environmental pollution as well as cost incurred by the frame production. In addition, it is possible to manufacture a signboard alone without the need for additional equipment for installing the flexible fabric to the frame. In particular, since the tensile force is applied evenly to the flexible fabric mounted on the frame, the signboard has the effect of achieving a high quality posting quality by maintaining a solid state.

Claims (4)

일정단면형상을 가진 프레임부재를 조립하여 이루어지며 외향면에 슬릿(12) 및 지지턱(14)이 마련된 프레임(10)과;A frame 10 formed by assembling a frame member having a predetermined cross-sectional shape and provided with a slit 12 and a support jaw 14 on an outward surface thereof; 상기 프레임(10)의 임의측면에 설치되며 지지턱(14)에 의해 지지되고, 외측면에 적어도 하나 이상의 슬릿(16)이 형성된 인장부재(18)와;A tensioning member (18) installed on any side of the frame (10) and supported by a support jaw (14) and having at least one slit (16) formed on an outer surface thereof; 상기 슬릿(12,16)에 테두리부가 삽입되어 지지되며, 슬릿(12,16)에 의해 지지된 상태로 슬릿(12,16)의 길이방향으로 위치조절이 가능한 유연성원단(24)을 포함하고, 상기 지지턱(14)의 선단에는 피봇(26)이 마련되며, 인장부재(18)가 상기 피봇(26)을 중심으로 원활히 회동할 수 있도록, 인장부재(18)의 선단에는 피봇(26)과 접하는 만곡부(20)가 형성되며, 아울러 프레임(10)의 외향면에 커버(28)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 간판.An edge portion is inserted into and supported by the slits 12 and 16, and includes a flexible fabric 24 which is adjustable in the lengthwise direction of the slits 12 and 16 while being supported by the slits 12 and 16. A pivot 26 is provided at the tip of the support jaw 14, and the pivot 26 and the pivot 26 are provided at the tip of the tension member 18 so that the tension member 18 can be smoothly rotated about the pivot 26. The curved portion 20 is formed in contact with, the sign characterized in that it further comprises a cover 28 on the outward surface of the frame (10). 유연성원단(24)을 프레임(10)에 설치할 수 있는 크기로 재단하고 테두리부(30)를 형성하는 테두리부 형성단계(32)와;An edge portion forming step 32 of cutting the flexible fabric 24 to a size that can be installed on the frame 10 and forming the edge portion 30; 상기 테두리부 형성단계(32)를 통해 테두리부(30)가 형성된 유연성원단(24)의 일측 테두리부를, 프레임의 일측면에 형성한 슬릿(12)에 측방향으로 슬라이딩시켜 삽입하는 일측테두리부 삽입단계(34)와;Insert one side edge portion of the one side edge portion of the flexible fabric 24, the edge portion 30 is formed through the edge portion forming step 32, by sliding laterally to the slit 12 formed on one side of the frame Step 34; 인장부재(18)의 슬릿(16)에, 상기 유연성원단(24)의 일측 테두리부와 대향하는 타측 테두리부를 측방향으로 슬라이딩시켜 삽입하는 타측테두리부 삽입단계(36)와;The other edge inserting step (36) for inserting by sliding the other edge portion opposite the one edge portion of the flexible fabric (24) to the slit (16) of the tension member (18) laterally; 인장부재(18)를, 유연성원단(24)의 타측 테두리부를 삽입한 상태에서 프레임(10)의 일측면에 대향하는 타측면에 형성된 지지턱(14)에 설치하는 인장부재 설치단계(38)와; 그리고,The tension member installation step 38 for installing the tension member 18 to the support jaw 14 formed on the other side opposite to one side of the frame 10 with the other edge portion of the flexible fabric 24 inserted therein. ; And, 상기 프레임(10)의 외측면에 설치되며, 인장부재(18)를 프레임(10)측으로 지지하는 커버(28)를 설치하는 커버설치단계(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 간판제작방법.It is installed on the outer surface of the frame 10, the sign manufacturing method characterized in that it comprises a cover installation step (40) for installing a cover (28) for supporting the tension member (18) to the frame (10) side. 제 2항에 있어서, 상기 유연성원단(24)의 테두리부(30)는 각 슬릿(12,16)의 간극보다 두껍게 형성하도록, 유연성원단(24)의 외곽부를 여러번 접고, 접힌 부위를 롤러 사이에 통과시키며 융착시켜 테두리부를 형성하는 시밍(seaming)공정(56)이나, 또는 유연성원단(24)의 외곽부에 일정크기의 선형부재를 접착하여 테두리부를 형성하는 본딩(bonding)공정(58)이나, 또는 유연성원단(24)의 외곽부에 다수의 구멍(42)을 형성시켜 구멍(42)에 지지고리(50)를 설치하여 테두리부를 형성하는 지지고리설치공정(60)이나, 또는 유연성원단(24)의 외곽부를 일정너비로 접어서 재봉하여 공간부(54)를 형성한 후, 공간부(54)에 슬릿(12,16)의 간극보다 두꺼운 심(46)을 삽입하여 테두리부를 형성하는 심삽입공정(62)이나, 또는 유연성원단(24)의 외곽부에 펀칭을 통하여 돌기부재(64)를 고정시키는 펀칭공정(70)이나, 또는 유연성원단(24)의 외곽부를 접착부재(66)의 요부(68)에 삽입하고 접착하는 삽입접착공정(72)중의 어느 한 공정을 통하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 간판제작방법.3. The edge portion of the flexible fabric 24 is folded several times so that the edge of the flexible fabric 24 is formed thicker than the gap between the slits 12 and 16, and the folded portion is interposed between the rollers. Seaming process 56 for passing through and fusion to form an edge, or a bonding process 58 for forming an edge by adhering a linear member of a predetermined size to an outer portion of the flexible fabric 24; Alternatively, the support ring installation step 60 of forming a plurality of holes 42 in the outer portion of the flexible fabric 24 to form the edge by installing the support ring 50 in the hole 42, or the flexible fabric 24 Seam insertion process of forming a rim by inserting a shim 46 thicker than the gap between the slits 12 and 16 into the space 54 to form the space 54 by folding and sewing the outer portion of the shell to a predetermined width. (62) or when fixing the protruding member 64 by punching the outer portion of the flexible fabric (24) The signboard, characterized in that formed by any one of the punching step 70 or the insertion bonding step 72 of inserting the outer portion of the flexible fabric 24 to the recessed portion 68 of the adhesive member 66 and glued. How to make. 제 2항에 있어서, 인장부재(18)를 지지턱(14)에 설치하는 인장부재 설치단계(38)는, 지지턱(14) 선단에 형성된 피봇(26)에 인장부재(18)의 만곡부(20)를 접촉시킨 후, 인장부재(18)를 피봇(26)을 중심으로 프레임(10)의 외향면을 향하여 회동시키는 장착공정(52)을 포함하는 것을 특징으로 하는 간판제작방법.The method of claim 2, wherein the tension member installation step 38 for installing the tension member 18 to the support jaw 14, the curved portion of the tension member 18 to the pivot 26 formed at the tip of the support jaw 14 ( And a mounting step (52) for rotating the tension member (18) toward the outward surface of the frame (10) about the pivot (26) after contacting the cover (20).
KR1019980022938A 1998-06-18 1998-06-18 Signboard and manufacturing method thereof KR100284156B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980022938A KR100284156B1 (en) 1998-06-18 1998-06-18 Signboard and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980022938A KR100284156B1 (en) 1998-06-18 1998-06-18 Signboard and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000002266A KR20000002266A (en) 2000-01-15
KR100284156B1 true KR100284156B1 (en) 2001-03-02

Family

ID=19539925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980022938A KR100284156B1 (en) 1998-06-18 1998-06-18 Signboard and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100284156B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100669287B1 (en) * 2005-07-26 2007-01-16 주식회사 현대오토넷 A device and assembly method for the prevention of a shock in hdd for car

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850002106U (en) * 1983-07-07 1985-04-22 최재환 Drawer board
KR970002882U (en) * 1996-10-29 1997-01-24 오일동 Signboard frame

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850002106U (en) * 1983-07-07 1985-04-22 최재환 Drawer board
KR970002882U (en) * 1996-10-29 1997-01-24 오일동 Signboard frame

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000002266A (en) 2000-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3952437A (en) Picture frame construction
US6467209B1 (en) Overhead media display system
US5732496A (en) Sign frame with improved corner devices
US8595966B2 (en) Sign assembly
US20040205992A1 (en) System and method for forming sheet tabs for attaching sheet material on support structures, such as trucks, Buildings, and Billboards
KR100284156B1 (en) Signboard and manufacturing method thereof
KR101906554B1 (en) frame assembly for fabric advertising
US6594932B2 (en) Display sign mounting system
KR20130093317A (en) Signage for the frame
GB2425877A (en) Display case
KR101099323B1 (en) Holder for notice
KR200217909Y1 (en) Seat member support mechanism
US20050132625A1 (en) Sign housing and assembly
KR0138534Y1 (en) Variable sign apparatus
KR200345839Y1 (en) A Three-Dimensional Signboard Of Handy Assembling Structure
US8905594B2 (en) Frameless light modifying element
KR200190958Y1 (en) Frame for revolution signboard
KR100398143B1 (en) supporting ring board for table calender
KR200323257Y1 (en) stand for notice
KR960006732Y1 (en) Signboard frame
CN216859979U (en) Film punching press roller device
KR200170720Y1 (en) Advertising panel assembly to exchange advertising transfer paper
CN212276755U (en) High-altitude advertising LED lamp
KR200249898Y1 (en) signboard for advertisement
CN218069304U (en) Advertisement design display device capable of displaying advertisement effects in multiple ways

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090922

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee