KR100283755B1 - Array Type Micro Injecting Device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 어레이 타입 마이크로 인젝팅 디바이스에 관한 것으로, 본 발명에서는 소용량을 유지하는 다수개의 카트리지들을 잉크분사 헤드에 독립적으로 연결하고, 이러한 카트리지들을 통해 잉크분사 헤드의 전체영역을 일정 블록으로 분할하여 관리함으로써, 잉크분사 헤드의 각 챔버들이 적정량의 잉크를 개별적으로 공급받을 수 있도록 한다. 이 경우, 본 발명의 각 카트리지들은 복잡한 잉크유로를 형성하지 않고도 신속한 잉크공급을 이룰 수 있으며, 히터의 고속구동이 이루어지더라도, 이에 대응되는 균일한 잉크분사를 이룰 수 있다.The present invention relates to an array type micro injecting device. In the present invention, a plurality of cartridges which maintain a small capacity are independently connected to an ink ejection head, and the entire area of the ink ejection head is divided into predetermined blocks through these cartridges. As a result, the respective chambers of the ink ejection head can be individually supplied with an appropriate amount of ink. In this case, each of the cartridges of the present invention can achieve rapid ink supply without forming a complicated ink flow path, and even if high-speed driving of the heater is achieved, a corresponding ink injection can be achieved.
또한, 본 발명에서는 상술한 바와 같이, 각 카트리지들이 잉크분사 헤드의 전체영역을 분할하여 관리하기 때문에, 결국, 카트리지와 잉크분사 헤드 사이의 일부 유로에 불량이 야기되더라도, 장치 전체를 폐기하지 않고, 불량을 야기한 카트리지만을 선택적으로 교체할 수 있다.Further, in the present invention, as described above, each cartridge divides and manages the entire area of the ink jet head, so that even if a defect occurs in some flow path between the cartridge and the ink jet head, the entire apparatus is not discarded, Only the cartridge that caused the failure can be replaced selectively.
Description
본 발명은 잉크젯 프린터, 의료기기의 마이크로 펌프, 연료 분사장치 등에 적용되는 마이크로 인젝팅 디바이스에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 잉크공급툴의 교체를 용이하게 달성할 수 있도록 하는 어레이 타입 마이크로 인젝팅 디바이스에 관한 것이다.The present invention relates to a micro injecting device applied to an inkjet printer, a micro pump of a medical device, a fuel injector, and the like, and more particularly, to an array type micro injecting device which can easily achieve replacement of an ink supply tool. It is about.
통상, 마이크로 인젝팅 디바이스는 잉크, 주사액, 휘발류 등의 목적물을 특정 대상물, 예컨대, 인쇄용지, 인체, 자동차 등에 미량으로 공급하고자 하는 경우, 목적물로 일정 크기의 전기적·열적 에너지를 가하여, 목적물의 체적변화를 유도함으로써, 미량의 목적물을 원하는 대상물에 적절히 공급할 수 있도록 설계된 장치를 일컫는다.In general, when a micro injecting device is intended to supply a small amount of an object such as ink, an injection liquid, or a volatile flow to a specific object, for example, a printing paper, a human body, or an automobile, a micro-injecting device may apply a certain amount of electrical and thermal energy to the object, By inducing change, it refers to a device designed to properly supply a small amount of a desired object to a desired object.
최근, 전기·전자 기술의 발달에 힘입어 이러한 마이크로 인젝팅 디바이스 또한 빠른 발전을 거듭하고 있으며, 전반적인 생활영역에 걸쳐 광범위한 영역을 확대해 가고 있다. 마이크로 인젝팅 디바이스가 실 생활에 적용되는 실례로, 예컨대, 잉크젯 프린터를 예시할 수 있다.Recently, with the development of electric and electronic technology, such micro injecting devices are also rapidly developing, and are expanding a wide range over the whole living area. As an example where a micro injecting device is applied to real life, for example, an inkjet printer can be exemplified.
마이크로 인젝팅 디바이스의 한 종류인 잉크젯 프린터는 기존의 도트 프린터와 달리 카트리지의 사용에 따라 다양한 칼라의 구현이 가능하고 소음이 적으며, 인자품질이 미려하다는 많은 장점을 갖고 있어 점차 그 사용영역이 확대되고 있는 추세에 있다.Unlike conventional dot printers, inkjet printers, which are a type of micro-injection device, have various advantages such as various colors, low noise, and beautiful print quality depending on the use of cartridges. There is a trend.
한편, 이와 같은 장점을 지닌 잉크젯 프린터에는 통상, 미소직경의 노즐을 갖는 잉크분사 헤드가 장착되며, 이러한 잉크분사 헤드는 외부로부터 온/오프되는 전기적인 신호를 통해 액체상태의 잉크를 기포상태로 변환·팽창시킨 후 이를 외부로 분사시킴으로써, 인쇄용지에 원활한 인쇄작업이 진행되도록 하는 역할을 수행한다.On the other hand, an ink jet printer having such an advantage is usually equipped with an ink jet head having a nozzle of a small diameter, the ink jet head converts the liquid ink into a bubble state through an electrical signal that is turned on / off from the outside By expanding and spraying it to the outside, it plays a role of smooth printing on printing paper.
최근들어, 인쇄하려는 인쇄용지의 최대 폭 만큼 노즐들을 줄지어 배열시키고, 이러한 각 노즐들로 적정량의 인쇄를 분사시킴으로써, 인쇄용지의 전체 폭이 한꺼번에 인쇄될 수 있도록 하는 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드가 개발되어 널리 이용되고 있다.Recently, array-type inkjet print heads have been developed in which arrays of nozzles are lined up to the maximum width of the printing paper to be printed, and the entire width of the printing paper can be printed at once by spraying an appropriate amount of printing to each of these nozzles. It is widely used.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드는 인쇄용지와 일정간격 이격된 상태로 잉크를 최종 분사하는 잉크분사 헤드(100)와, 잉크공급툴(300)로부터 일정량의 잉크를 공급받아 이를 저장하는 잉크저장통(200)이 일체로 연결된 구조를 이룬다. 이때, 잉크저장통(200)은 공급된 잉크를 자신의 내부에 일정 시간 저장하고 있다가 압력강하 등의 조건이 주어지면, 잉크공급홀(8)을 통해 챔버 베리어층(2)에 의해 정의된 챔버(4)영역 내부로 잉크를 신속히 플로우시킴으로써, 잉크분사 헤드(100)가 항상 일정량의 잉크를 인쇄용지(7)로 최종 분사시킬 수 있도록 한다.As shown in FIG. 1, the conventional array type inkjet printer head supplies a predetermined amount of ink from the ink jet head 100 and the ink supply tool 300 for final injection of ink at a predetermined interval from the printing paper. Receiving and storing the ink reservoir 200 is formed integrally connected. At this time, the ink reservoir 200 stores the supplied ink in its interior for a predetermined time and is given a condition such as a pressure drop, the chamber defined by the chamber barrier layer 2 through the ink supply hole 8. (4) By quickly flowing ink into the area, the ink jet head 100 can always finally eject a certain amount of ink onto the printing paper 7. As shown in FIG.
여기서, 상술한 바와 같이, 잉크저장통(200)은 잉크공급툴(300)로부터 일정량의 잉크를 공급받게 되는데, 이 경우, 잉크저장통(200)과 잉크공급툴(300)은 잉크분사 헤드(100)의 각 챔버들(4)을 채울 만큼 충분한 양의 잉크를 공급하기 위하여 전체적으로 대용량을 유지한다.Here, as described above, the ink reservoir 200 is supplied with a predetermined amount of ink from the ink supply tool 300, in this case, the ink reservoir 200 and the ink supply tool 300 is the ink injection head 100 The large capacity is maintained as a whole to supply a sufficient amount of ink to fill each of the chambers 4 in the chamber.
이러한 종래의 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드에서, 외부로부터 입력되는 전기적인 신호가 온되면, 기판(1)상에 형성된 히터(3)는 신속히 가열되는데, 이 경우, 챔버(4)의 내부에 충진된 잉크는 급속히 가열되어 버블형상으로 변형된다.In such a conventional array type inkjet printer head, when an electrical signal input from the outside is turned on, the heater 3 formed on the substrate 1 is rapidly heated, in which case the ink filled in the chamber 4 is heated. Is rapidly heated to deform into a bubble shape.
이때, 챔버(4)의 내부로 지속적인 열전달이 이루어지면, 버블형상의 잉크는 급속한 체적변형을 일으켜 팽창되고, 결국, 노즐 플레이트(5)의 노즐(6)을 통해 외부로 밀려나감으로써, 분사직전의 상태에 놓여진다. 이러한 분사직전의 잉크는 자체의 중량에 의해 타원형/원형으로 차례로 변형되어, 외부의 인쇄용지(7)로 분사되며, 이에 따라, 인쇄용지(7)에는 신속한 프린팅이 이루어진다.At this time, when continuous heat transfer is made to the inside of the chamber 4, the bubble-shaped ink causes a rapid volume deformation and expands, and eventually is pushed out through the nozzle 6 of the nozzle plate 5, immediately before injection. Is placed in the state of. The ink immediately before the injection is deformed into an oval / circle in turn by its own weight, and is sprayed onto the outer printing paper 7, whereby the printing paper 7 is quickly printed.
여기서, 잉크공급툴(300)은 내장된 펌프(도시않됨)를 규칙적으로 작동시켜, 자신의 내부에 채워져 있던 잉크가 잉크저장통(200)으로 지속적인 공급을 이룰 수 있도록 함으로써, 잉크분사 헤드(100)의 챔버(4)가 항상 충분한 양의 잉크를 공급받을 수 있도록 한다.Here, the ink supply tool 300 by operating the built-in pump (not shown) regularly, so that the ink filled in its interior to achieve a continuous supply to the ink reservoir 200, the ink injection head 100 Chamber 4 ensures that a sufficient amount of ink is always supplied.
한편, 일정 시간이 경과하여, 잉크공급툴(300) 내부의 잉크가 모두 소비되면, 사용자는 잉크공급툴(300)의 내부로 새로운 잉크를 신속히 채워넣음으로써, 잉크분사 헤드(100)가 정상적인 동작을 원활히 수행할 수 있도록 한다.On the other hand, when a predetermined time has elapsed, when all the ink in the ink supply tool 300 is consumed, the user quickly fills the new ink into the ink supply tool 300, whereby the ink injection head 100 operates normally. Make sure to run smoothly.
그러나, 이러한 종래의 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드에는 몇 가지 중대한 문제점이 있다.However, there are some serious problems with this conventional array type inkjet printer head.
상술한 바와 같이, 잉크분사 헤드의 각 챔버들은 일체로 연결된 잉크공급툴과 잉크저장통을 통해 잉크를 공급받게 되는데, 이때, 잉크저장통과 잉크분사 헤드를 연결하는 잉크유로 중의 일부가 막히는 등의 불량이 발생하면, 잉크분사 헤드는 자신에게 부여된 인쇄기능을 원활히 수행할 수 없게 된다.As described above, each chamber of the ink jet head receives ink through an ink supply tool and an ink reservoir connected to each other. In this case, a portion of the ink flow path connecting the ink reservoir and the ink jet head is blocked. When this occurs, the ink jet head cannot smoothly perform the printing function given to it.
이 경우, 제조업체에서는 불량을 치유할 다른 방법이 없기 때문에, 상술한 불량이 단지 장치의 일부에 발생된 경우라 하더라도 장치 전체를 폐기할 수밖에 없다. 이에 따라, 불필요한 생산비의 과다지출이 초래된다.In this case, since there is no other way for the manufacturer to cure the defect, even if the above-mentioned defect occurs only in a part of the apparatus, the entire apparatus must be discarded. This leads to excessive expenditure of unnecessary production costs.
또한, 종래의 경우, 상술한 바와 같이, 하나의 잉크저장통이 모든 챔버들에 대하여 잉크유로를 형성하여야 하기 때문에, 전체적인 잉크유로가 복잡해지는 문제점이 야기된다.Further, in the conventional case, as described above, since one ink reservoir has to form ink passages for all the chambers, a problem arises that the entire ink passage becomes complicated.
이와 같이, 잉크유로가 복잡해지면, 전체적으로 잉크가 공급되는 시간이 지연됨으로써, 히터의 고속구동이 이루어질 경우, 이에 대응되는 균일한 잉크분사가 이루어질 수 없는 또 다른 문제점이 야기된다.As such, when the ink flow path becomes complicated, the time for supplying ink as a whole is delayed, which causes another problem in that uniform ink injection cannot be performed when high-speed driving of the heater is performed.
더욱이, 원활한 잉크분사를 위해서는 대용량의 잉크공급툴과 잉크저장통을 별도로 배치하여야 하기 때문에, 전체적인 사이즈가 현저히 커지는 문제점이 야기된다.Moreover, since a large capacity ink supply tool and an ink storage container must be separately arranged for smooth ink injection, a problem arises in that the overall size becomes significantly larger.
이와 같이, 전체적인 사이즈가 커지면, 사용자가 잉크저장통을 교체할 경우, 오염물이 챔버 내부로 유입될 가능성이 높아짐으로써, 전체적인 인쇄품질이 현저히 저하될 수 있다.As such, when the overall size becomes large, when the user replaces the ink reservoir, the possibility of contaminants flowing into the chamber increases, so that the overall print quality may be significantly reduced.
따라서, 본 발명의 목적은 불량이 단지 장치의 일부에 발생되는 경우, 장치 전체를 폐기하지 않고도, 불량을 신속히 치유할 수 있도록 하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a quick fix for a failure, if the failure only occurs in part of the device, without having to discard the entire device.
본 발명의 다른 목적은 장치의 전체적인 폐기를 미리 방지함으로써, 생산비를 현저히 저감시키는데 있다.Another object of the present invention is to significantly reduce the production cost by preventing the overall disposal of the device in advance.
본 발명의 또 다른 목적은 장치의 전체적인 잉크유로를 단순화시키는데 있다.Another object of the present invention is to simplify the overall ink flow path of the apparatus.
본 발명의 또 다른 목적은 잉크유로를 단순화시킴으로써, 히터의 고속구동이 이루어지더라도, 이에 대응되는 균일한 잉크분사가 이루어질 수 있도록 하는데 있다.Still another object of the present invention is to simplify the ink flow path, so that even when high-speed driving of the heater is performed, a corresponding ink injection can be achieved.
본 발명의 또 다른 목적은 장치의 전체적인 사이즈를 현저히 줄이는데 있다.Another object of the present invention is to significantly reduce the overall size of the device.
본 발명의 또 다른 목적은 오염물의 챔버유입 가능성을 현저히 저감시키는데 있다.Another object of the present invention is to significantly reduce the possibility of contaminant inflow into the chamber.
본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.Still other objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.
도 1은 종래의 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a conventional array type inkjet printer head.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드를 도시한 사시도.Fig. 2 is a perspective view showing the array type inkjet printer head according to the first embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 카트리지와 잉크분사 헤드의 결합구조를 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing a coupling structure of a cartridge and an ink jet head according to the first embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 잉크분사 헤드를 도시한 사시도.Figure 4 is a perspective view of the ink jet head in accordance with the present invention.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드를 도시한 사시도.Fig. 5 is a perspective view showing the array type inkjet printer head according to the second embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 카트리지와 잉크분사 헤드의 결합구조를 도시한 단면도.6 is a cross-sectional view showing a coupling structure of a cartridge and an ink jet head according to a second embodiment of the present invention.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 적은 용량을 유지하는 다수개의 카트리지형 잉크저장툴들을 잉크분사 헤드에 독립적으로 연결한다. 이때, 각 카트리지형 잉크저장툴들은 잉크분사 헤드의 전체영역을 일정 블록으로 분할하여 관리하게 되며, 잉크분사 헤드의 각 챔버들은 적정량의 잉크를 개별적으로 공급받게 된다. 이 경우, 카트리지형 잉크저장툴들은 복잡한 잉크유로를 형성하지 않고도 신속한 잉크공급을 이룰 수 있으며, 잉크분사 헤드는 히터의 고속구동이 이루어지더라도, 이에 대응되는 균일한 잉크분사를 이룰 수 있다.In order to achieve the above object, in the present invention, a plurality of cartridge type ink storage tools maintaining a small capacity are independently connected to the ink jet head. At this time, each cartridge type ink storage tool manages the entire area of the ink jet head by dividing it into predetermined blocks, and each chamber of the ink jet head receives an appropriate amount of ink separately. In this case, the cartridge type ink storage tools can achieve rapid ink supply without forming a complicated ink flow path, and the ink ejection head can achieve a uniform ink ejection corresponding to the high speed driving of the heater.
이때, 바람직하게, 잉크분사 헤드를 상술한 카트리지형 잉크저장툴과 대응되도록 다수개로 분할하여 배치할 수 있는데, 이 경우, 일부 잉크분사 헤드에 손상이 야기되더라도, 사용자는 잉크분사 헤드 전체를 교체할 필요 없이 단지 손상이 야기된 잉크분사 헤드만을 안정적으로 교체할 수 있다.At this time, preferably, the ink jet head may be divided into a plurality of parts so as to correspond to the above-described cartridge type ink storage tool. In this case, even if some ink jet heads are damaged, the user may replace the entire ink jet head. It is possible to reliably replace only the ink jet head which caused the damage without the need.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an array type inkjet printer head according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드에서, 잉크분사 헤드(100)의 표면에는 가로·세로로 행렬을 이루는 다수개의 노즐들(6)이 형성되며, 이러한 노즐들(6)은 자신의 저부로 주행하는 인쇄용지(7)쪽으로 노출된다.As shown in FIG. 2, in the array type inkjet printer head according to the present invention, a plurality of nozzles 6 are arranged on the surface of the ink jet head 100 in a horizontal and vertical matrix, and these nozzles ( 6) is exposed toward the printing paper 7 traveling to its bottom.
이러한 잉크분사 헤드(100)는 예컨대, 기판(1)과, 기판(1)상에 형성되는 히터(3)와, 히터(3)로 전기적인 신호를 공급하는 전극층(도시않됨)과, 히터(3)와 접촉되는 챔버(4)가 정의된 챔버 베리어층(2)과, 챔버(4)와 접촉되는 노즐(6)이 정의된 노즐 플레이트(5)의 연속적인 적층구조로 이루어진다.Such an ink jet head 100 is, for example, a substrate 1, a heater 3 formed on the substrate 1, an electrode layer (not shown) for supplying an electrical signal to the heater 3, and a heater ( The chamber barrier layer 2 in which the chamber 4 in contact with 3) is defined and the nozzle plate 5 in contact with the chamber 4 are defined in a continuous stack structure.
이 경우, 노즐들(6)의 전체 폭 W1은 인쇄용지의 폭 W2 이상의 폭을 유지한다. 이에 따라, 잉크분사 헤드(100)의 표면으로 주행하는 인쇄용지(7)는 자신의 전체 폭 W2를 한꺼번에 인쇄받을 수 있다.In this case, the overall width W1 of the nozzles 6 maintains a width of at least the width W2 of the printing paper. Accordingly, the printing paper 7 traveling to the surface of the ink jet head 100 can be printed with its entire width W2 at once.
이때, 잉크분사 헤드(100)의 이면에는 본 발명의 요지를 이루는 다수개의 카트리지들(400)이 서로 분리되어 배치된다.At this time, a plurality of cartridges 400 forming the gist of the present invention are disposed separately from each other on the back surface of the ink jet head 100.
이러한 본 발명의 각 카트리지들(400)은 잉크공급홀(20)을 개재시킨 상태로 카트리지 홀더들(도시않됨)에 의해 잉크분사 헤드(100)의 이면과 착탈가능하도록 연결된다. 물론, 각 카트리지들(400)은 잉크분사 헤드(100)의 챔버(4)와 서로 연통된 잉크유로를 형성하고 있다.Each of the cartridges 400 of the present invention is detachably connected to the rear surface of the ink jet head 100 by cartridge holders (not shown) with the ink supply hole 20 interposed therebetween. Of course, each of the cartridges 400 form an ink flow path communicating with the chamber 4 of the ink injection head 100.
이 경우, 각 카트리지들(400)은 잉크분사 헤드(100)의 전체영역을 일정 블록으로 분할하여 관리하게 되며, 잉크분사 헤드(100)의 각 챔버들(4)은 각 카트리지들(400)을 통해 적정량의 잉크를 개별적으로 공급받을 수 있다. 이에 따라, 카트리지들(400)은 복잡한 잉크유로를 형성하지 않고도 신속한 잉크공급을 달성할 수 있으며, 결국, 잉크분사 헤드(100)는 히터(3)의 고속구동이 이루어지더라도, 이에 대응되는 균일한 잉크분사를 이룰 수 있다.In this case, each of the cartridges 400 manages the entire area of the ink jet head 100 by dividing the predetermined area into a predetermined block, and each chamber 4 of the ink jet head 100 manages each cartridge 400. Through the appropriate amount of ink can be supplied individually. Accordingly, the cartridges 400 can achieve a quick ink supply without forming a complicated ink flow path, and as a result, the ink injection head 100 can achieve a uniform uniformity even if high speed driving of the heater 3 is achieved. One ink spray can be achieved.
종래의 경우, 하나의 잉크저장통이 모든 챔버들과 연통된 잉크유로를 형성하였기 때문에, 전체적인 잉크유로가 복잡해졌으며, 전체적으로 잉크가 공급되는 시간이 지연됨으로써, 히터의 고속구동이 이루어질 경우, 이에 대응되는 균일한 잉크분사가 이루어질 수 없었다.In the related art, since one ink reservoir forms an ink passage communicating with all the chambers, the entire ink passage is complicated, and when the ink supply is delayed as a whole, a high speed driving of the heater is performed. Uniform ink spraying could not be achieved.
그러나, 본 발명의 경우, 상술한 바와 같이, 여러개의 카트리지들(400)이 잉크분사 헤드(100)의 각 블록과 별개의 잉크유로를 형성하기 때문에, 전체적인 잉크유로는 매우 간단해지며, 결국, 전체적으로 잉크가 공급되는 시간이 저감됨으로써, 잉크분사 헤드(100)는 히터(3)의 고속구동이 이루어지더라도, 이에 대응되는 균일한 잉크분사를 이룰 수 있다.However, in the case of the present invention, as described above, since the plurality of cartridges 400 form a separate ink flow path from each block of the ink jet head 100, the overall ink flow becomes very simple, and eventually, By reducing the time for supplying ink as a whole, the ink injection head 100 can achieve a uniform ink injection corresponding to the high speed driving of the heater 3.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 카트리지(400)에서, 하우징(10)의 내부에는 잉크가 채워지는데, 이러한 하우징(10)의 바텀면에는 상술한 잉크분사 헤드(100)가 착탈가능하도록 고정된다.On the other hand, as shown in Figure 3, in the cartridge 400 of the present invention, the ink is filled in the interior of the housing 10, the ink jet head 100 described above is detached to the bottom surface of the housing 10. It is fixed as possible.
이때, 하우징(10)의 탑면에는 내벽을 가로지르는 격판(11)이 형성되는데, 이러한 격판(11)은 하우징(10)의 내부에 채워지는 잉크의 량을 제한하는 역할을 수행함과 아울러 잉크가 외부로 누설되는 것을 방지하는 역할을 수행한다.In this case, a diaphragm 11 is formed on the top surface of the housing 10 to cross the inner wall. The diaphragm 11 serves to limit the amount of ink filled in the interior of the housing 10 and the ink is external. To prevent leakage.
여기서, 격판(11)의 일정부, 예컨대, 중앙부에는 격판(11)을 관통하는 격판관통홀(21)이 형성되는데, 이러한 격판관통홀(21)은 하우징(10) 내부의 잉크가 모두 소비될 경우, 그곳으로 새로운 잉크가 다시 공급될 수 있도록 하는 주입로 역할을 수행한다.Here, a portion of the diaphragm 11, for example, the center portion is formed with a diaphragm through hole penetrating the diaphragm 11, this diaphragm through hole 21 is to consume all the ink in the housing 10 In this case, it serves as an injection to allow new ink to be supplied there again.
이때, 격판관통홀(21)을 통해, 하우징(10)의 내부로 잉크의 공급이 완료되는 경우, 격판관통홀(21)은 예컨대, 고무재질의 실링 엘리스토머(12)에 의해 실링된다. 이러한 실링 엘리스토머(12)는 자신을 가압하여 밀어 올리는 실링로드(13)에 의해 격판관통홀(21)에 밀착됨으로써, 격판관통홀(21)의 실링상태를 장시간 유지시킬 수 있다. 이때, 실링로드(13)는 저부에 배치된 지지보스(23)에 의해 지지되며, 이러한 지지보스(23)는 하우징(10)의 저부로부터 돌출된 고정보스(16)에 의해 고정된다.At this time, when the supply of ink to the inside of the housing 10 is completed through the diaphragm through hole 21, the diaphragm through hole 21 is sealed by a sealing material 12 made of a rubber material, for example. The sealing elastomer 12 is held in close contact with the diaphragm through hole 21 by a sealing rod 13 that presses and pushes itself up, so that the sealing state of the diaphragm through hole 21 can be maintained for a long time. At this time, the sealing rod 13 is supported by a support boss 23 disposed at the bottom, and the support boss 23 is fixed by the high information 16 protruding from the bottom of the housing 10.
여기서, 바람직하게, 실링로드(13)와 지지보스(23) 사이에는 실링로드(13)의 가압상태를 일정 수준으로 유지시키기 위한 가압스프링(15)이 더 설치된다. 이에 따라, 실링로드(13)는 상술한 실링 엘리스토머(12)의 가압상태를 장시간 유지시킬 수 있음으로써, 하우징(10) 내부의 잉크가 외부와 완전히 차단될 수 있도록 한다. 이 경우, 가압스프링(15)은 바람직하게, 가압스프링 보호로드(14) 내에 설치되기 때문에, 잉크와의 직접 접촉을 피할 수 있고, 결국, 잉크와의 화학반응에 의한 손상을 미리 방지할 수 있다.Here, preferably, a pressure spring 15 is further installed between the sealing rod 13 and the support boss 23 to maintain the pressure state of the sealing rod 13 at a predetermined level. Accordingly, the sealing rod 13 can maintain the pressurized state of the sealing elastomer 12 described above for a long time, so that the ink inside the housing 10 can be completely blocked from the outside. In this case, since the pressure spring 15 is preferably installed in the pressure spring protection rod 14, direct contact with the ink can be avoided, and eventually, damage due to chemical reaction with the ink can be prevented in advance. .
여기서, 실링로드(13)를 지지하는 지지보스(23)의 일정부, 예컨대, 중앙부에는 지지보스(23)를 관통하는 지지보스관통홀(22)이 형성되는데, 이러한 지지보스관통홀(22)은 하우징(10) 내부의 잉크가 잉크분사 헤드(100) 쪽으로 원활히 유입될 수 있도록 하는 통로역할을 수행한다.Here, a support boss through-hole 22 penetrating through the support boss 23 is formed at a predetermined portion of the support boss 23 supporting the sealing rod 13, for example, the support boss through-hole 22. Serves as a passage to allow the ink in the housing 10 to smoothly flow into the ink injection head 100.
이때, 지지보스관통홀(22)의 저부에는 관 형상의 잉크스탠드파이프(19)가 더 설치된다. 이러한, 잉크스탠드파이프(19)는 지지보스관통홀(22)을 통과한 잉크가 잉크공급홀(20)로 원활히 공급될 수 있도록 하는 유로를 제공한다.At this time, a tubular ink stand pipe 19 is further installed at the bottom of the support boss through-hole 22. The ink stand pipe 19 provides a flow path through which the ink passing through the support boss through hole 22 can be smoothly supplied to the ink supply hole 20.
여기서, 바람직하게, 지지보스관통홀(22)과 잉크스탠드파이프(19) 사이에는 잉크분사 헤드(100)로 유입되는 잉크의 유입량을 제한하는 예컨대, 고무재질의 잉크 엘리스토머(17)가 더 설치된다. 이러한 잉크 엘리스토머(17)는 지지보스관통홀(22)로 유입되는 잉크를 일정 시간동안 흡수한 후, 흡수된 잉크량이 일정 수준을 넘어서면, 이를 잉크스탠드파이프(19)로 배출시킴으로써, 잉크스탠드파이프(19)에 과량의 잉크가 유입되는 것을 방지한다. 결국, 잉크분사 헤드(100)에는 항상 적정 량의 잉크가 공급될 수 있다.Here, preferably, between the support boss through-hole 22 and the ink stand pipe 19, for example, rubber ink ink 17 to limit the amount of ink flowing into the ink jet head 100 is further installed. do. The ink elastomer 17 absorbs the ink flowing into the support boss through-hole 22 for a predetermined time, and when the amount of the absorbed ink exceeds a predetermined level, the ink elastomer 17 discharges the ink to the ink stand pipe 19, thereby allowing the ink stand. Excess ink is prevented from entering the pipe 19. As a result, the ink injection head 100 can always be supplied with the appropriate amount of ink.
이때, 바람직하게, 잉크 엘리스토머(17)와 잉크스탠드파이프(19) 사이에는 잉크에 포함된 불순물을 필터링하기 위한 필터(18)가 더 설치된다. 이 경우, 잉크스탠드파이프(19)로부터 유입되는 잉크는 필터(18)에 의해 필터링되기 때문에, 적정 수준의 청정도를 항상 유지할 수 있고, 결국, 잉크분사 헤드(100)는 고 품질의 잉크를 공급받을 수 있음으로써, 최종 진행되는 프린팅의 인쇄품질을 현저히 향상시킬 수 있다.At this time, preferably, a filter 18 is further provided between the ink elastomer 17 and the ink stand pipe 19 to filter impurities contained in the ink. In this case, since the ink flowing from the ink stand pipe 19 is filtered by the filter 18, it is possible to always maintain an appropriate level of cleanliness, and as a result, the ink jet head 100 is supplied with high quality ink. By doing so, it is possible to remarkably improve the print quality of the final printing.
이러한 구조를 이루는 본 발명의 카트리지들(400)은 상술한 바와 같이, 잉크분사 헤드(100)와 착탈가능하도록 연결되기 때문에, 필요한 경우, 언제든지 잉크분사 헤드(100)로부터 탈거될 수 있다.Since the cartridges 400 of the present invention having such a structure are detachably connected to the ink jet head 100 as described above, they can be removed from the ink jet head 100 whenever necessary.
종래의 경우, 잉크저장통과 잉크분사 헤드를 연결하는 잉크유로 중의 일부가 막히는 등의 불량이 발생하면, 이에 대한 부분적인 치유가 불가능하였기 때문에, 제조업체에서는 단지 장치의 일부에 불량이 발생된 경우라 하더라도 장치 전체를 폐기할 수밖에 없었으며, 결국, 전체적인 생산원가가 증가하는 문제점이 유발되었다.In the conventional case, when a portion of the ink flow path connecting the ink reservoir and the ink jetting head is clogged, a partial healing is not possible. Therefore, even if a defect occurs in a part of the device, the manufacturer The entire apparatus was forced to be discarded, resulting in an increase in the overall production cost.
그러나, 본 발명의 경우, 상술한 바와 같이, 잉크분사 헤드(100)로 잉크를 공급하는 각 카트리지들(400)은 잉크분사 헤드(100)의 각 블록을 분할하여 관리하고 있고, 잉크분사 헤드(100)와 착탈가능하도록 연결되기 때문에, 만약, 잉크유로 중의 일부가 막히는 등의 불량이 발생하면, 제조업체에서는 장치 전체를 폐기할 필요 없이 단지, 불량을 야기한 카트리지(400)만 교체하면 됨으로써, 결국, 전체적인 생산원가를 현저히 줄일 수 있다.However, in the present invention, as described above, each of the cartridges 400 supplying ink to the ink jet head 100 divides and manages each block of the ink jet head 100, and the ink jet head ( 100 is detachably connected, and if a defect such as clogging of a part of the ink passage occurs, the manufacturer does not have to discard the entire apparatus, but only replaces the cartridge 400 that caused the defect. Overall production costs can be significantly reduced.
더욱이, 종래의 경우, 원활한 잉크분사를 위해서는 대용량의 잉크공급툴과 잉크저장통을 별도로 배치하여야 하기 때문에, 장치의 전체적인 사이즈가 현저히 커지는 문제점이 야기되었으며, 장치의 전체적인 사이즈가 커지면, 사용자가 잉크저장통을 교체할 경우, 오염물이 챔버 내부로 유입될 가능성이 높아짐으로써, 전체적인 인쇄품질이 현저히 저하되는 또 다른 문제점이 야기되었다.In addition, in the conventional case, since a large capacity ink supply tool and an ink reservoir must be separately disposed for smooth ink injection, a problem arises in that the overall size of the apparatus is significantly increased. When replaced, the possibility of contaminants entering the chamber is increased, resulting in another problem that the overall print quality is significantly reduced.
그러나, 본 발명의 경우, 상술한 바와 같이, 별도의 대용량 잉크공급툴이나 잉크저장통을 구비하지 않는 대신, 소용량을 갖는 다수개의 카트리지들(400)을 구비하고, 이를 통해 잉크분사 헤드(100)로 적정량의 잉크공급이 신속히 달성되도록 함으로써, 장치의 전체적인 사이즈를 현저히 줄일 수 있으며, 또한, 오염물이 챔버(4) 내부로 유입될 가능성을 저감시킴으로써, 전체적인 인쇄품질을 현저히 향상시킬 수 있다.However, in the case of the present invention, as described above, instead of having a separate large-capacity ink supply tool or ink reservoir, instead of a plurality of cartridges 400 having a small capacity, through the ink injection head 100 through By ensuring that the proper amount of ink supply is achieved quickly, the overall size of the apparatus can be significantly reduced, and also the overall print quality can be significantly improved by reducing the possibility of contaminants entering the chamber 4.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드에서, 외부로부터 공급된 잉크는 격판관통홀(21)을 통해 카트리지(400)의 하우징(10) 내부로 공급된다.In the array type inkjet printer head of the present invention having such a configuration, ink supplied from the outside is supplied into the housing 10 of the cartridge 400 through the diaphragm hole 21.
이러한 잉크의 공급이 완료되면, 실링 엘리스토머(12)는 실링로드(13)에 의해 가압된 상태로 격판관통홀(21)을 실링한다. 물론, 실링 엘리스토머(12)를 가압하는 실링로드(13)는 가압상태를 장시간 유지하기 위하여 가압스프링(15)에 의해 지지된다.When the supply of such ink is completed, the sealing elastomer 12 seals the diaphragm through hole 21 in a state of being pressed by the sealing rod 13. Of course, the sealing rod 13 for pressing the sealing elastomer 12 is supported by the pressing spring 15 to maintain the pressurized state for a long time.
계속해서, 하우징(10)의 내부로 공급된 잉크는 지지보스관통홀(22)을 통해 잉크 엘리스토머(17)로 유입된다. 이때, 잉크 엘리스토머(17)는 지지보스관통홀(22)로 유입되는 잉크를 일정 시간동안 흡수한 후, 흡수된 잉크량이 포화되면, 이를 필터(18)를 통해 잉크스탠드파이프(19)로 배출시킨다.Subsequently, the ink supplied into the housing 10 flows into the ink elastomer 17 through the support boss through hole 22. At this time, the ink elastomer 17 absorbs the ink flowing into the support boss through-hole 22 for a predetermined time, and when the absorbed ink is saturated, it is discharged to the ink stand pipe 19 through the filter 18. Let's do it.
그 다음에, 잉크스탠드파이프(19)는 일정 조건, 예컨대, 잉크분사 헤드(100)의 압력이 강하되면, 자신이 저장하고 있는 잉크를 잉크공급홀(20)을 통해 잉크분사 헤드(100)의 챔버(4)로 공급한다.Then, the ink stand pipe 19 is a certain condition, for example, when the pressure of the ink jet head 100 is lowered, the ink stored in the ink injection head 100 of the ink jet head 100 through the ink supply hole 20 It feeds into the chamber (4).
여기서, 도 4에 도시된 바와 같이, 잉크공급홀(20)을 통해 공급된 잉크는 잉크공급채널(도시않됨)을 따라 화살표 방향으로 흐름으로써, 챔버(4)의 내부를 채운다.Here, as shown in FIG. 4, the ink supplied through the ink supply hole 20 flows in the direction of the arrow along the ink supply channel (not shown) to fill the inside of the chamber 4.
이때, 외부의 전원으로부터 전극층(도시않됨)으로 전기적인 신호가 인가되면, 전극층과 접촉된 히터(3)는 이러한 전기적인 에너지를 공급받아 순간적으로 500℃ 이상의 고온으로 급속 히팅된다. 이 과정에서 전기적인 에너지는 500℃~550℃ 정도의 열에너지로 변환된다.At this time, when an electrical signal is applied to an electrode layer (not shown) from an external power source, the heater 3 in contact with the electrode layer is rapidly heated to a high temperature of 500 ° C. or more by receiving such electrical energy. In this process, the electrical energy is converted into thermal energy of about 500 ℃ ~ 550 ℃.
이어서, 변환된 열은 히터(3)와 접촉된 챔버(4)로 전달되고, 전달된 열에 의해 챔버(4)의 내부에 충진된 잉크는 급속히 가열되어 버블형상으로 변형된다.Subsequently, the converted heat is transferred to the chamber 4 in contact with the heater 3, and the ink filled in the chamber 4 by the transferred heat rapidly heats up and deforms into a bubble shape.
이때, 챔버(4)의 내부로 지속적인 열전달이 이루어지면, 버블형상의 잉크는 급속한 체적변형을 일으켜 팽창되고, 결국, 노즐 플레이트(5)의 노즐(6)을 통해 외부로 밀려나감으로써, 분사직전의 상태에 놓여진다. 이러한 분사직전의 잉크는 자체의 중량에 의해 타원형/원형으로 차례로 변형되어, 외부의 인쇄용지(7)로 분사되며, 이에 따라, 외부의 인쇄용지(7)에는 신속한 프린팅이 이루어진다.At this time, if the continuous heat transfer is made to the inside of the chamber 4, the bubble-shaped ink causes a rapid volume deformation and expands, and eventually is pushed out through the nozzle 6 of the nozzle plate 5, immediately before injection. Is placed in the state of. The ink immediately before the injection is deformed into an elliptical / circular shape in turn by its own weight, so that the ink is ejected to the external printing paper 7, whereby the external printing paper 7 is quickly printed.
한편, 상술한 잉크의 분사가 이루어진 상태에서, 순간적으로 외부의 전원으로부터 공급되던 전기적인 신호가 차단되면, 히터(3)는 급속히 냉각되게 되고, 챔버(4)의 내부에 잔류하고 있던 버블형태의 잉크는 급속히 수축되어 정상적인 형태로 복원되려는 복원력을 발생시킨다. 이와 같이 발생된 복원력은 잉크챔버(4) 내부의 압력을 급격히 강하시킴으로써, 상술한 잉크스탠드파이프(19)에 저장된 잉크가 잉크공급홀(20)과 잉크공급채널을 경유하여 챔버(4) 내부로 신속히 재충전되도록 한다.On the other hand, when the electric signal supplied from the external power source is cut off instantaneously in the state where the above-mentioned ink is sprayed, the heater 3 cools rapidly and has a bubble shape remaining inside the chamber 4. The ink shrinks rapidly and generates a restoring force that tries to return to its normal form. The restoring force generated as described above rapidly lowers the pressure inside the ink chamber 4, whereby the ink stored in the ink stand pipe 19 is introduced into the chamber 4 via the ink supply hole 20 and the ink supply channel. Allow to recharge quickly.
이후, 잉크분사 헤드(100)는 전기적인 신호를 통해 상술한 잉크분사/잉크 재충전 과정을 지속적으로 반복함으로써, 인쇄용지(7)에 신속한 인쇄작업이 이루어지도록 한다.Thereafter, the ink jet head 100 continuously repeats the above-described ink jet / ink refilling process through an electrical signal, so that the printing paper 7 can be quickly printed.
이와 같이, 본 발명에 따른 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드에서는 잉크공급을 위한 카트리지를 다수개 배치하여, 전체적인 잉크유로를 단순화시킴으로써, 잉크분사의 균일성을 확보할 수 있다.As described above, in the array type inkjet printer head according to the present invention, by arranging a plurality of cartridges for ink supply and simplifying the overall ink flow path, it is possible to ensure uniformity of ink injection.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드에서, 잉크분사 헤드(101)는 상술한 도 2의 실시예와 달리 서로 분리되어 독립적으로 배치된다.On the other hand, as shown in Figure 5, in the array type inkjet printer head according to another embodiment of the present invention, the ink jet head 101 is separated from each other independently of the embodiment of FIG.
물론, 이러한 본 발명의 다른 실시예에서도, 각 잉크분사 헤드들(101)의 표면에는 가로·세로로 행렬을 이루는 다수개의 노즐들(6)이 형성되며, 이러한 노즐들(6)은 자신의 저부로 주행하는 인쇄용지(7) 쪽으로 노출된다. 또한, 각 잉크분사 헤드들(101)에 배치된 노즐들(6)의 전체 폭 W1은 인쇄용지(7)가 자신의 전체 폭을 한꺼번에 인쇄받을 수 있도록 인쇄용지의 폭 W2 이상을 유지한다.Of course, in another embodiment of the present invention, a plurality of nozzles 6 are arranged on the surface of each of the ink jet heads 101 in a horizontal and vertical matrix, and these nozzles 6 have their bottoms. It is exposed toward the printing paper 7 traveling with. In addition, the overall width W1 of the nozzles 6 disposed on the respective ink jetting heads 101 maintains the width W2 or more of the printing paper so that the printing paper 7 can be printed at the same time.
이때, 각 잉크분사 헤드들(101)의 이면에는 다수개의 카트리지들(401)이 배치되는데, 이러한 다수개의 카트리지들(401)은 서로 분리되어 독립적으로 배치된 잉크분사 헤드들(101)과 마찬가지로 서로 분리되어 배치되며, 각 카트리지들(401)은 잉크공급홀(20)을 개재시킨 상태로 카트리지 홀더들에 의해 해당 잉크분사 헤드(101)의 이면과 착탈가능하도록 연결된다. 물론, 각 카트리지들(401)은 해당 잉크분사 헤드(101)의 챔버들(4)과 서로 연통된 잉크 유로를 형성하고 있다.In this case, a plurality of cartridges 401 are disposed on the back surface of each of the ink jet heads 101, and the plurality of cartridges 401 are separated from each other like the ink jet heads 101 which are arranged independently from each other. Separately disposed, the cartridges 401 are detachably connected to the rear surface of the corresponding ink jet head 101 by cartridge holders with the ink supply hole 20 interposed therebetween. Of course, each of the cartridges 401 forms an ink flow path communicating with the chambers 4 of the corresponding ink jet head 101.
요컨대, 본 발명의 다른 실시예에 따른 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드에서는 각 카트리지들(401) 뿐만 아니라, 잉크분사 헤드(101) 또한 다수개로 분리되어 형성된다.In other words, in the array type inkjet printer head according to another embodiment of the present invention, not only the cartridges 401 but also the ink jet head 101 are formed separately.
이 경우, 각 잉크분사 헤드들(101)은 각 카트리지들(401)과 착탈가능하도록 연결되기 때문에, 만약, 잉크분사 헤드들(101) 중 일부의 잉크분사 헤드에 불량이 발생하면, 제조업체에서는 장치 전체를 폐기할 필요 없이 단지, 불량을 야기한 잉크분사 헤드만 교체하면 됨으로써, 결국, 전체적인 생산원가를 현저히 줄일 수 있다.In this case, since each ink jet head 101 is detachably connected to each of the cartridges 401, if a failure occurs in the ink jet head of some of the ink jet heads 101, the manufacturer Instead of having to discard the whole, it is only necessary to replace the ink jet head which caused the defect, which in turn can significantly reduce the overall production cost.
물론, 본 발명의 다른 실시예에서도, 각 카트리지들(401)은 해당 잉크분사 헤드(101)의 각 블록을 분할하여 관리하고 있고, 잉크분사 헤드(101)와 착탈가능하도록 연결되기 때문에, 만약, 잉크유로 중의 일부가 막히는 등의 불량이 발생하면, 제조업체에서는 장치 전체를 폐기할 필요 없이 단지, 불량을 야기한 카트리지만 교체하면 됨으로써, 결국, 전체적인 생산원가를 현저히 줄일 수 있다.Of course, in another embodiment of the present invention, since each cartridge 401 divides and manages each block of the corresponding ink jet head 101, and is detachably connected to the ink jet head 101, If a defect such as clogging of a part of the ink flow path occurs, the manufacturer does not need to discard the entire apparatus, but only replaces the cartridge that caused the defect, which in turn can significantly reduce the overall production cost.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 카트리지에서는 상술한 도 3의 실시예와 달리, 하우징(10)의 바텀면에 잉크분사 헤드들(101)의 착탈을 조절할 수 있는 고정프레임(500)을 추가로 구비한다.On the other hand, as shown in Figure 6, unlike the embodiment of Figure 3 described above in the cartridge according to another embodiment of the present invention, it is possible to adjust the detachment of the ink jet heads 101 on the bottom surface of the housing 10 It is further provided with a fixed frame 500.
이 경우, 잉크분사 헤드들(101)은 고정프레임(500)에 의해 해당 카트리지와 착탈가능하도록 연결되기 때문에, 필요한 경우, 언제든지 카트리지(401)로부터 자유롭게 탈거될 수 있으며, 제조업체에서는 잉크분사 헤드들(101) 중 일부의 잉크분사 헤드에 불량이 발생하면, 그것을 고정시키고 있는 고정프레임(500)을 핸들링하여 불량을 야기한 잉크분사 헤드를 즉시 새로운 잉크분사 헤드로 교체할 수 있다.In this case, since the ink jet heads 101 are detachably connected to the corresponding cartridge by the fixing frame 500, they can be freely removed from the cartridge 401 at any time if necessary, and the ink jet heads ( If a failure occurs in some of the ink jet heads 101, the ink jet head which caused the failure can be immediately replaced with a new ink jet head by handling the fixing frame 500 holding it.
한편, 이러한 구조를 갖는 본 발명의 다른 실시예에 따른 카트리지(401)는 상술한 카트리지의 경우와 마찬가지로, 일정 조건, 예컨대, 잉크분사 헤드(101)의 압력이 강하되면, 자신이 저장하고 있는 잉크를 잉크공급홀(20)을 통해 잉크분사 헤드(101)의 챔버(4)로 공급하게 되고, 잉크분사 헤드(101)는 상술한 전극층, 히터(3) 등의 동작에 의해 공급된 잉크를 반복적으로 팽창/수축시킴으로써, 외부의 인쇄용지로 신속한 잉크분사가 이루어지도록 한다.On the other hand, the cartridge 401 according to another embodiment of the present invention having such a structure, as in the case of the cartridge described above, when a certain condition, for example, the pressure of the ink jet head 101 is lowered, the ink is stored Is supplied to the chamber 4 of the ink jet head 101 through the ink supply hole 20, and the ink jet head 101 repeatedly supplies the ink supplied by the above-described operation of the electrode layer, the heater 3 and the like. By inflation / contraction, the ink can be sprayed to the outer printing paper quickly.
이와 같이, 본 발명에서는 잉크공급을 위한 카트리지와 잉크분사를 위한 잉크분사 헤드를 다수개 배치하고, 이들의 교체가 요구되는 경우, 불량을 발생시킨 특정 부품만이 선택적으로 교체될 수 있도록 함으로써, 장치 전체의 불필요한 폐기를 미리 방지할 수 있다.As described above, in the present invention, by arranging a plurality of cartridges for ink supply and ink ejection heads for ink ejection, and when replacement thereof is required, only a specific part which has caused a defect can be selectively replaced. Unnecessary disposal of the whole can be prevented beforehand.
이러한 본 발명은 단지 어레이 타입 잉크젯 프린터 헤드에 국한되지 않으며, 생산라인에서 제조되는 전 기종의 잉크젯 프린터 헤드에서 전반적으로 유용한 효과를 나타낸다.The present invention is not only limited to the array type inkjet printer head, but also has an overall useful effect in all types of inkjet printer heads manufactured in a production line.
그리고, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.And while certain embodiments of the invention have been described and illustrated, it will be apparent that the invention may be embodied in various modifications by those skilled in the art.
이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be understood individually from the technical spirit or point of view of the present invention and such modified embodiments should fall within the scope of the appended claims of the present invention.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 어레이 타입 마이크로 인젝팅 디바이스에서는 소용량을 유지하는 다수개의 카트리지들을 잉크분사 헤드에 독립적으로 연결하고, 이러한 카트리지들을 통해 잉크분사 헤드의 전체영역을 일정 블록으로 분할하여 관리함으로써, 잉크분사 헤드의 각 챔버들이 적정량의 잉크를 개별적으로 공급받을 수 있도록 한다. 이 경우, 본 발명의 각 카트리지들은 복잡한 잉크유로를 형성하지 않고도 신속한 잉크공급을 이룰 수 있으며, 히터의 고속구동이 이루어지더라도, 이에 대응되는 균일한 잉크분사를 이룰 수 있다.As described in detail above, in the array type micro injecting device according to the present invention, a plurality of cartridges maintaining small capacities are independently connected to the ink jet head, and the cartridges divide the entire area of the ink jet head into predetermined blocks. In this way, the chambers of the ink ejection heads can be individually supplied with appropriate amounts of ink. In this case, each of the cartridges of the present invention can achieve rapid ink supply without forming a complicated ink flow path, and even if high-speed driving of the heater is achieved, a corresponding ink injection can be achieved.
또한, 본 발명에서는 상술한 바와 같이, 각 카트리지들이 잉크분사 헤드의 전체영역을 분할하여 관리하기 때문에, 결국, 카트리지와 잉크분사 헤드 사이의 일부 유로에 불량이 야기되더라도, 장치 전체를 폐기하지 않고, 불량을 야기한 카트리지만을 선택적으로 교체할 수 있다.Further, in the present invention, as described above, each cartridge divides and manages the entire area of the ink jet head, so that even if a defect occurs in some flow path between the cartridge and the ink jet head, the entire apparatus is not discarded, Only the cartridge that caused the failure can be replaced selectively.
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