KR100282856B1 - Airflow control device for drying furnace for powder coating - Google Patents

Abstract

본 발명은 분체 도장용 건조로의 풍량 조절장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 후방이 확개된 함체 형상의 건조로 전방 입,출구부로부터 그 내부 중간측에 일정 각도로 점차 상승되게 경사공간이 형성된 건조로의 내부에는 그 바닥면과 천정부에 열풍공급함체와 열풍배출함체가 설치되어 중간측 외부에 위치한 가열원으로부터 발생되는 열풍이 로내에 공급, 순환되되, 상기 열풍공급함체와 상기 열풍배출함체의 외면에는 풍량조절장치를 설치하여 로내의 온도를 고르게 분포시킴으로서 이를 통해 건조되는 제품의 품위를 안정시키고, 작업에 소요되는 시간을 단축시켜 작업성 및 생산성을 향상시키며, 열원의 손실을 줄여 경제성 및 채산성이 확보될수 있게 한 것을 그 특징으로 한다.The present invention relates to a device for controlling the air volume of a drying furnace for powder coating, and more particularly, a drying furnace having an inclined space so as to gradually rise at a predetermined angle from the front inlet and outlet to an inner side thereof in the form of an enclosure having a rearward expansion. The inside of the hot air supply housing and hot air discharge housing is installed on the bottom surface and ceiling, the hot air generated from the heating source located outside the middle side is supplied and circulated in the furnace, the hot air supply housing and the outer surface of the hot air discharge housing By installing the airflow control device to distribute the temperature in the furnace evenly, it stabilizes the quality of the dried product, improves workability and productivity by reducing the time required for work, and secures economic efficiency and profitability by reducing heat loss. It is characterized by what makes it possible.

Description

분체 도장용 건조로의 풍량 조절장치Air volume control device for drying furnace for powder coating

본 발명은 분체 도장용 건조로의 풍량 조절장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 후방이 확개된 함체 형상의 건조로 전방 입,출구부로부터 그 내부 중간측에 일정 각도로 점차 상승되게 경사공간이 형성된 건조로의 내부에는 그 바닥면과 천정부에 열풍공급함체와 열풍배출함체가 설치되어 중간측 외부에 위치한 가열원으로부터 발생되는 열풍이 로내에 공급, 순환되되, 상기 열풍공급함체와 상기 열풍배출함체의 외면에는 풍량조절장치를 설치하여 로내의 온도를 고르게 분포시킴으로서 이를 통해 건조되는 제품의 품위를 안정시키고, 작업에 소요되는 시간을 단축시켜 작업성 및 생산성을 향상시키며, 열원의 손실을 줄여 경제성 및 채산성이 확보될수 있게 한 분체 도장용 건조로의 풍량조절장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for controlling the air volume of a drying furnace for powder coating, and more particularly, a drying furnace having an inclined space so as to gradually rise at a predetermined angle from the front inlet and outlet to an inner side thereof in the form of an enclosure having a rearward expansion. The inside of the hot air supply housing and hot air discharge housing is installed on the bottom surface and ceiling, the hot air generated from the heating source located outside the middle side is supplied and circulated in the furnace, the hot air supply housing and the outer surface of the hot air discharge housing By installing the airflow control device to distribute the temperature in the furnace evenly, it stabilizes the quality of the dried product, improves workability and productivity by reducing the time required for work, and secures economic efficiency and profitability by reducing heat loss. The present invention relates to a flow rate control device for a powder coating drying furnace.

일반적으로, 제조공정에서 완성된 금속 제품의 표면에 분체도장을 취하는 이유는 제품을 구성하는 재질적 특성이나 용도에 따라 약간의 차이가 있기는 하나 대개 내식성, 내산성, 내알칼리성, 내습성, 내후성등을 유지시켜 제품의 사용수명을 장구히 유지하고자 하는 목적과, 도막의 두께나 색상에 의해 표출되는 외표면의 품위에 따라 달라질수 있는 제품에 대한 상품성을 향상시키고자 하는 다른 목적이 있다.In general, the reason why powder coating is applied to the surface of the finished metal product in manufacturing process varies depending on the material properties and uses of the product. However, corrosion resistance, acid resistance, alkali resistance, moisture resistance, weather resistance, etc. There is a purpose to maintain long life of the product to maintain the product, and another purpose to improve the merchandise for the product that can vary depending on the quality of the outer surface expressed by the thickness or color of the coating film.

이러한 분체 도장을 전문적으로 행하는 각 업체의 설비는 피도체의 크기나 수량, 용도등의 요인에 따라 약간의 차이가 있기는 하나, 첨부된 도 1 에서와 같은 도장 시스템을 구축하고 있다.The facilities of each company that specializes in such powder coating have a slight difference depending on factors such as the size, quantity, and use of the coated object, but have established a coating system as shown in FIG.

이를 좀더 상세히 살펴보면 일정면적의 작업장 내에 전처리공정과 건조로가 배치되어 있고, 피도체의 크기에 따라 취사선택되는 자동 또는 수동식의 도장공정, 열처리 및 건조공정이 일정 거리로 유격된채 배치 고정되어 있고, 각 공정마다 피도체를 고정한채 일정속도로 이송시켜 순환하는 행거장치가 일정 궤도를 따라 순환하도록 배치고정 되어 있다.In detail, the pretreatment process and the drying furnace are arranged in the workshop of a certain area, and the automatic or manual coating process, the heat treatment and the drying process, which are selected according to the size of the subject, are spaced at a fixed distance, In each process, the hanger device which is transported and circulated at a constant speed while the subject is fixed is arranged to circulate along a predetermined track.

이러한 상기의 분체 도장시스템중 건조공정은 피도체의 표면에 도포된 특정의 분체를 융착, 즉 녹여붙여 마감하는 열처리 공정으로서 이 건조공정을 반드시 거쳐야만 제품 표면의 도장 상태가 장구히 유지되게되고, 원하는 색상과 광택효과를 얻을수 있게된다.The drying process of the above powder coating system is a heat treatment process in which a specific powder applied to the surface of the subject is fused, that is, melted and finished, so that the coating state of the product surface can be maintained for a long time through this drying process. Color and gloss effect can be obtained.

이러한 상기의 건조로는 그 내부 온도가 피도체의 두께나 분체의 종류에 따라 약간의 차이가 있기는 하나, 대개 180 ∼ 200℃의 고온을 유지하고 있고 이러한 온도를 유지하고 있는 고온의 건조로를 피도체가 8 ∼ 15분 동안 체류 이동하는 것이 제품에 가장 이상적이다.Although the internal temperature of the above-mentioned drying furnace varies slightly depending on the thickness of the object and the type of powder, the high-temperature drying furnace which maintains high temperature of 180-200 ° C. and maintains this temperature It is most ideal for the product to move for 8-15 minutes.

한편, 종래의 건조로는 수평 터널형태를 유지하고 있고 피도체를 고정한 행거가 일측 입구부로 진입하여 타측의 출구부로 이동하는 형태를 띠고 있기 때문에 고온의 열풍이 건조로 양측의 입구부와 출구부를 통해 배출되어 버려 열량의 손실이 매우 크고, 로내의 온도가 고르게 분포되지 못하여 제품에 대한 국부 가열현상이 야기되므로 인한 제품의 품위저하와 불량율이 상승되는등의 문제를 안고 있다.On the other hand, the conventional drying furnace maintains the horizontal tunnel shape and the hanger holding the conductor enters the inlet of one side and moves to the outlet of the other side, so that hot air is discharged through the inlet and the outlet of both sides of the drying furnace. Since the loss of calories is very large and the temperature inside the furnace is not evenly distributed, local heating of the product is caused, resulting in deterioration of product quality and an increase in defective rate.

또한 상기의 것은 로내의 온도를 적정하게 유지하기위해 과도한 연료 또는 전력의 소모가 불가피하고, 외부로 발산되는 열풍은 곧바로 작업장 내의 온도를 급격히 상승시키는 결과를 초래하여 작업환경을 열악하게 하는 주 요인이 되고 있다.In addition, it is inevitable that excessive consumption of fuel or power is inevitable in order to maintain the proper temperature in the furnace, and the hot air emitted to the outside immediately causes the temperature in the workplace to rise sharply, which is a major factor that makes the working environment worse. It is becoming.

또한 상기의 것은 행거가 피도체를 고정하고 터널형태의 수평건조로 내를 통과하는 형태로 작업이 이루어지기 때문에 온도유지를 위한 건조로의 길이가 길어져야만 하여 설치면적이 비대하여지는 문제와 함께 작업시간이 지연되어 작업성 및 생산성이 저하되는 문제가 병존하고 있었다.In addition, since the work is performed in the form of the hanger fixing the subject and passing through the horizontal drying furnace in the form of a tunnel, the length of the drying furnace for maintaining the temperature must be long, and the installation area becomes large. This delayed problem coexisted with deterioration of workability and productivity.

그리하여 본 출원인은 상기한 종래의 건조로장치가 갖는 제반 문제를 해소하기위해 후방이 확개된 함체 형상의 건조로 전방 입구부로부터 그 내부 중간측에 일정 각도로 점차 상승되게 경사공간을 형성하고, 중간측 외부에 위치한 가열원으로부터 발생되는 열풍을 로내에 순환, 공급 시키되, 상기의 열풍이 건조로내에서 일정시간동안 체류될수 있게 구성하여 로내의 온도를 고르게 분포시킴으로서 이를 통해 건조되는 제품의 품위를 안정시키고, 작업에 소요되는 시간을 단축시켜 작업성 및 생산성을 향상시키며, 열원의 손실을 최소화 함으로서 연료 및 전력의 소모를 줄여 경제성 및 채산성이 확보될수 있게함과 동시에 작업환경을 개선할수 있게 한 분체 도장용 건조로장치를 본 출원과 동일자로 출원, 개시하고 있다.Thus, the present applicant forms an inclined space to gradually rise at an angle from the front inlet to the inner middle of the furnace-shaped drying furnace in order to solve all the problems of the conventional drying furnace apparatus. By circulating and supplying the hot air generated from the heating source located in the outside in the furnace, the hot air can be stayed in the drying furnace for a certain time to evenly distribute the temperature in the furnace, thereby stabilizing the quality of the dried product. Drying furnace for powder coating that improves workability and productivity by reducing the time required for work, and minimizes the loss of heat source, thereby reducing the consumption of fuel and power, ensuring economic efficiency and profitability, and improving the working environment. The device is filed and disclosed on the same date as this application.

따라서 본 발명은 본 발명과 동일자 출원되는 분체 도장용 건조로장치의 내부에 설치되는 열풍공급함체와 열풍배출함체에 채용되는 풍량조절장치의 구성을 구체화 하고 더욱 명확하게 하여 이를 통해 공급되는 건조로 내부의 열풍이 고르게 분포될수 있게 하므로서 제품의 품위를 안정시킬수 있게 하려는데 그 주된 목적이 있다.Therefore, the present invention embodies and clarifies the configuration of a hot air supply enclosure installed in the same as the present invention and applied to the hot air supply enclosure and the hot air discharge enclosure applied to the drying furnace apparatus for applying the same to the present invention. The main purpose is to stabilize the product quality by allowing the hot air to be evenly distributed.

본 발명의 다른 목적은 상기의 풍량조절장치를 분체도장용 건조로에 한정치 않고 이를 유체의 공급 및 확산장치에 범용으로 응용사용 할수 있게 하려는데 있다.Another object of the present invention is to provide a general application to the fluid supply and diffusion device, without limiting the air flow rate control device to a powder coating drying furnace.

도 1 은 본 발명이 적용된 분체 도장 시스템의 개념을 보여주는 블록도,1 is a block diagram showing the concept of a powder coating system to which the present invention is applied;

도 2 는 본 발명의 설치 상태를 보여주는 종 단면도,2 is a longitudinal sectional view showing an installation state of the present invention;

도 3 은 본 발명의 설치 상태를 보여주는 평 단면도,3 is a cross-sectional view showing an installation state of the present invention,

도 4 는 본 발명의 설치 상태를 보여주는 측 단면도,4 is a side cross-sectional view showing an installation state of the present invention;

도 5 는 본 발명의 요부 발췌 사시도,5 is a perspective view of the main portion excerpt of the present invention,

도 6 은 본 발명의 요부 발췌 단면도.6 is a cross-sectional view of the main portion of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 입출구 2 : 경사공간1: entrance and exit 2: inclined space

3 : 가열원 4 : 열풍공급함체3: heating source 4: hot air supply enclosure

5 : 열풍공급함체 10 : 수세 및 탈지로5: hot air supply enclosure 10: washing and degreasing furnace

20 : 수분건조로 30 : 분체자동부스20: dry moisture 30: powder automatic booth

40 : 분체수동부스 50 : 건조로40: powder manual booth 50: drying furnace

60 : 행거장치 70 : 가이드레일60: hanger device 70: guide rail

41,51 :열풍공급공, 열풍배출공 42,52 : 안내편41,51: Hot air supply hole, hot air discharge hole 42,52: Guide

43,53 : 손잡이 44,54 : 차폐판43,53: handle 44,54: shield plate

100 : 피도체100: subject

상기한 목적을 달성하기위해 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 좀더 상세히 설명하면 더욱 명백 해 질 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention will be more clearly described with reference to the accompanying drawings.

즉, 본 발명은 첨부된 도면 도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이,That is, the present invention is shown in the accompanying drawings, Figures 1 to 4,

일정면적의 작업장 내에 전처리공정인 수세 및 탈지로(10)와 수분건조로(20)가 배치되고, 피도체(100)의 크기에 따라 취사선택되는 분체자동부스(30) 및 분체수동부스(40)로 구성된 도장공정과 열처리를 행하는 건조로(50)가 일정 거리로 유격된채 배치되어 각 공정마다 피도체(100)를 고정한채 일정속도로 이송되는 행거장(60)치가 가이드레일(70)을 따라 순환 하면서 피도체(100)의 표면에 도장처리를 행하되,The washing and degreasing furnace (10) and the moisture drying furnace (20), which are pretreatment processes, are arranged in the workshop of a predetermined area, and the powder automatic booth (30) and the powder manual booth (40) are selected according to the size of the subject 100. The hanger (60) is a guide rail (70), which is disposed at a predetermined distance and is spaced apart at a predetermined distance, and the drying furnace (50) configured to perform a painting process and heat treatment is carried out at a fixed speed. While performing the coating treatment on the surface of the conductor 100 while circulating along the

상기 건조로(50)는 일정길이를 갖는 직육면체의 함체 형상을 갖고 전방의 입,출구(1)부로부터 그 내부 중간측에 일정 각도로 점차 상승되게 경사공간(2)이 형성 되는것에 의해 상,하가 구분되어 상기 건조로(50)의 후방측 높이가 전방측 보다 높게 수평위치되고,The drying furnace 50 has a shape of a rectangular parallelepiped having a certain length and the inclined space (2) is formed so as to gradually rise at a predetermined angle from the front inlet and outlet (1) in the middle of the interior, The bottom is divided so that the height of the rear side of the drying furnace 50 is higher than the front side,

상기 건조로(50)의 중간측 외부에 위치한 가열원(3)으로부터 발생되는 열풍을 건조로(50)내에 공급, 순환시킬수 있게 구성되어 이루어진것에 있어서,In the drying furnace 50 is configured to supply and circulate the hot air generated from the heating source (3) located outside the middle side of the drying furnace 50,

상기 건조로(50)의 내부 바닥면과 천정면 중간측에는 일정길이를 갖는 열풍공급함체(4)와 열풍배출함체(5)가 각각 설치되어 상기 가열원(3)과 연통구성되되,The hot air supply enclosure 4 and the hot air discharge enclosure 5 having a predetermined length are respectively installed on the inner bottom surface and the ceiling surface middle side of the drying furnace 50 so as to communicate with the heating source 3,

상기 열풍공급함체(4)와 상기 열풍배출함체(5)의 양측면에는 일정면적을 갖는 장방형의 열풍공급공(41)과 열풍배출공(51)이 각각 교호를 이루어 일정 이격거리를 갖는채로 각각 관통 형성되고,On both sides of the hot air supply enclosure (4) and the hot air discharge container (5), a rectangular hot air supply hole (41) and a hot air discharge hole (51) having a predetermined area are alternating, respectively, having a predetermined separation distance therethrough. Formed,

상기 열풍공급공(41)과 상기 열풍배출공(51)의 각 외면 상,하부에는 일정 이격공간을 갖는 안내편(42),(52)이 용착설치되며,Guide pieces 42 and 52 having a predetermined spaced space are welded and installed on upper and lower surfaces of the hot air supply hole 41 and the hot air discharge hole 51, respectively.

상기 안내편(42),(52)에는 일정면적을 갖고 일측에 손잡이부(43),(53)가 형성된 차폐판(44),(54)이 일측에서부터 슬라이드 가능하게 끼워져 상기 열풍공급공(41)과 열풍배출공(51)의 개방정도를 임의 조절할수 있게 구성되어 이루어진다.The guide pieces (42) and (52) have a predetermined area and the shielding plates (44) and (54) formed with handle portions (43) and (53) on one side are slidably fitted from one side to the hot air supply hole (41). ) And made to be able to arbitrarily adjust the opening degree of the hot air discharge hole (51).

미설명부호로서, 6 은 연결덕트 7 은 연도, 80 은 피도체 거치부, 90 은 이물질 수동 제거부, 200 은 완성품 해체부를 각각 나타낸다.As the reference numeral 6, the connection duct 7 is the year, the 80 is the conductor holder, 90 is the manual removal of foreign matter, 200 is the finished product disassembly.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention made of such a structure as follows.

먼저, 열풍공급함체(4)와 열풍배출함체(5)를 설치할때, 열풍공급공(41)과 열풍배출공(51)의 외면 상,하부에 형성되어 있는 안내편(42),(52)의 사이에 일측에서부터 차폐판(44),(54)을 끼워준다.First, when installing the hot air supply enclosure (4) and the hot air discharge chamber (5), the guide pieces 42, 52 formed on the upper and lower surfaces of the hot air supply hole 41 and the hot air discharge hole (51) Between the shield plate 44, 54 is inserted from one side.

이는 기기 가동전에 내부 면적과 건조대상인 피도체(100)의 두께나 도료의 종류에 따라 작업자가 상기의 차폐판(44),(54)을 임의로 조절하여 상기 열풍공급공(41)과 열풍배출공(51)의 열림정도를 각각 조절하여 주면 되는데,This is because the operator arbitrarily adjusts the shielding plates 44 and 54 according to the inner area and the thickness of the object 100 to be dried or the kind of the paint before the device is operated, thereby allowing the hot air supply hole 41 and the hot air discharge hole. You can adjust the opening degree of each (51),

이때 열풍공급함체(4)의 열풍공급공(41)은 건조로(50)의 내측으로 갈수록 점점 좁게 개방되도록 차폐판(44)을 조절하고, 또한 열풍배출함체(5)의 열풍배출공(51)은 내측으로 갈수록 점점 넓게 개방되도록 각각 조절하여 유체압력, 즉 열풍의 공급압력에 대응되어 공급공(41) 및 배출공(51)이 차별화된채 열려 있으므로 건조로(50)의 내부에 열풍이 고루 분포될수 있다.At this time, the hot air supply hole 41 of the hot air supply enclosure (4) is adjusted to the narrower opening gradually narrower toward the inside of the drying furnace 50, and also the hot air discharge hole (51) of the hot air discharge container (5) ) Is adjusted to open more and more gradually toward the inside to correspond to the fluid pressure, that is, the supply pressure of the hot air, so that the supply hole 41 and the discharge hole 51 are opened differently so that the hot air is inside the drying furnace 50. It can be distributed evenly.

이는 상부의 열풍배출함체(5)를 통해 배출되는 배출공기의 배출또한 고른 분포도를 이룰수 있게 한다.This makes it possible to achieve an even distribution of the exhaust air discharged through the upper hot air discharge chamber (5).

이러한 상태에서 작업자가 피도체 거치부(80)에서 가이드레일(70)로 이루어진 궤도를 따라 순환하는 다수개의 행거장치(60)에 피도체(100)를 각각 고정시켜주면 일정속도로 이송되는 행거장치(60)가 수세 및 탈지로를 통과하면서 피도체(100)에 묻어 있는 기름때, 먼지등의 이물질을 세척, 제거하고, 수분건조로(20)를 통과하면서 피도체(100)의 표면에 묻어있던 수분을 증발 제거함과 동시에 예열하여 전처리하는 과정을 거치게된다.In this state, the worker is fixed to the plurality of hangers 60 circulating along the track consisting of the guide rail 70 in the conductor mounting unit 80, the hanger device is transported at a constant speed When 60 passes through the water washing and degreasing process, the oil adhered to the subject 100, and foreign substances such as dust are washed and removed, and the water is dried on the surface of the subject 100 while passing through the drying furnace 20. At the same time as the evaporation and removal of moisture, it is preheated.

이러한 전처리공정을 통과한 피도체(100)는 도장공정(30),(40)을 순차적으로 지나면서 표면에 소정의 분체가 도포된다.The subject 100, which has passed such a pretreatment step, is coated with a predetermined powder on its surface while passing through the coating steps 30 and 40 sequentially.

상기의 도장공정(30),(40)을 통과한 피도체(100)는 가이드레일(70)을 따라 본 발명이 설치되어 있는 건조로(50)에 투입되게된다.The conductive material 100 that has passed through the coating steps 30 and 40 is introduced into the drying furnace 50 in which the present invention is installed along the guide rail 70.

이러한 상기의 건조로(50)는 전방측에 형성되어 있는 입,출구부(1)를 통해 그 내부의 상부외측, 즉 모서리부를 따라 가이드 레일(70)이 점차 상승하여 연장굴곡된 형태로 설치되어 있기 때문에 상기의 가이드레일(70)을 따라 이송되는 행거장치(60)가 하부에 피도체(100)를 고정한 상태로 이송되어 내부에 진입하게 된다.The drying furnace 50 is installed in a form in which the guide rail 70 gradually extends along the upper outer side, that is, the corner portion thereof through the inlet and outlet portions 1 formed at the front side. Since the hanger device 60 is transported along the guide rails 70 above, it is transported in a state where the conductor 100 is fixed to the lower portion and enters the inside.

건조로(50)의 내부에 진입된 피도체(100)는 가이드레일(70)을 따라 이송되면서 내부에 고루 분포되어 체류, 순환하고 있는 고온의 열풍에 의해 열처리 및 건조공정을 거치게되는데, 이때 상기 건조로(50)내의 온도는 피도체(10)의 두께나 분체의 종류에 따라 가열원(3)으로부터 조절될수 있고, 고온을 유지하고 있는 건조로(50)내에 피도체(100)가 체류하는 시간 또한 행거장치(60)의 주행속도를 조절하여 각 피도체(100)에 가해지는 열처리 및 건조조건을 최상의 상태로 임의 조절할수 있다.The conductor 100 entered into the drying furnace 50 is subjected to the heat treatment and drying process by the hot air of high temperature, which is distributed and stays and circulates evenly while being transported along the guide rail 70. The temperature in the drying furnace 50 can be adjusted from the heating source 3 according to the thickness of the subject 10 or the kind of powder, and the subject 100 stays in the drying furnace 50 maintaining a high temperature. Time can also be arbitrarily adjusted to the best state of heat treatment and drying conditions applied to each subject 100 by adjusting the running speed of the hanger device (60).

이는 상기 본 발명의 풍량조절장치에 의해 기 조절되어 있는 열풍공급공(41)과 열풍배출공(51)의 열린정도가 내, 외측으로 갈수로 순차적으로 좁게, 또는 순차적으로 넓게 개방되어 있기 때문에 열풍의 공급과 배출이 고르게 이루어져 건조로(50) 내부에서 열풍이 고른 분포도를 유지한다.This is because the degree of opening of the hot air supply hole 41 and the hot air discharge hole 51, which are pre-controlled by the air volume control device of the present invention, is narrowly open in order to go inward and outward, or wide open sequentially. The supply and discharge of the evenly made to maintain a uniform distribution of hot air in the drying furnace (50).

특히, 상기 건조로(50)는 전방측에서부터 그 중간부에 이르기까지 상부로 상승하는 경사공간(2)을 형성하고 있고, 그 경사공간(2)에 의해 후방측에 수평 형성되는 건조공간의 내부는 작업장의 상부에 상대 위치하게 되므로 저온 하강, 고온 상승의 법칙이 적용되어 고온의 열풍이 입,출구(1)를 통해 외부로 유출되지 않고 건조로(50)의 후방측에 가두어두는 작용을 하게되는 것이다.In particular, the drying furnace 50 forms an inclined space 2 that rises upward from the front side to the middle portion thereof, and the inside of the drying space horizontally formed at the rear side by the inclined space 2. Since is located at the upper part of the workplace relative to the law of low temperature falling, high temperature is applied so that hot hot air is trapped on the rear side of the drying furnace 50 without flowing out to the outside through the inlet and outlet (1). Will be.

또한 상기에서의 고온, 열풍은 그 상태로 체류 되는 것이 아니라 상기 건조로(50)의 외부에 위치한 가열원(3)으로부터 가열된 열풍이 팬과 같은 유체 이송수단을 통해 순환작동이 지속적으로 이루어지게 된다.In addition, the high temperature, hot air in the above does not stay in that state, the hot air heated from the heating source (3) located outside of the drying furnace 50 is continuously circulated through the fluid transfer means such as a fan do.

이러한 본 발명의 건조로(50)는 내부의 열풍이 고루 분포되어 결국, 이를 통과하는 피도체(100)의 표면에 고루 작용하여 국부 가열현상을 배제함으로서 제품의 품위를 안정시키고, 그에 따라 종래의 그것에 비해 건조 및 열처리작업이 신속히 이루어져 작업성 및 생산성이 대폭 향상되는 효과를 얻을수 있게 된다.The drying furnace 50 of the present invention evenly distributes the internal hot air and eventually acts evenly on the surface of the subject 100 passing therethrough, thereby eliminating the local heating phenomenon, thereby stabilizing the quality of the product, and accordingly On the contrary, the drying and heat treatment work is rapidly performed, and the workability and productivity are greatly improved.

또한 건조로(50) 내부의 열풍이 건조로(50)의 외부, 즉 작업장내에 발산되지 않음으로 인해 열원의 소실을 원천적으로 차단하는 작용을 하게되어 연료 또는 전력의 소모를 최소화 하게되며 그와동시에 건조로의 외부인 작업장의 온도를 상승시키지 않아 쾌적한 작업환경을 제공할수 있게 되는 부수적 잇점을 함께 얻을수 있다.In addition, since the hot air inside the drying furnace 50 does not diverge from the outside of the drying furnace 50, that is, in the workplace, it serves to block the loss of the heat source at the source, thereby minimizing the consumption of fuel or electric power. The side benefit of providing a pleasant working environment without raising the temperature of the workplace outside the drying furnace can be obtained.

상기한 건조로(50) 내부의 가이드레일(70)을 따라 순환하여 전방측의 입,출구(1)를 통해 외부로 이탈된 피도체(100)는 작업장 내를 이동하면서 냉각되어 완성품해체부(200)에 이르게 되고, 이를 작업자가 이탈시켜 소정의 포장공정으로 이동, 포장하면 된다.The subject 100 circulated along the guide rails 70 in the drying furnace 50 and released to the outside through the inlet and outlet 1 on the front side is cooled while moving in the workplace, and thus the finished product dismantling part ( 200), the worker is separated and moved to a predetermined packaging process, the packaging may be.

상기와 같은 일련의 작업공정이 지속적으로 반복되어 금속제품에 대한 도장작업을 신속하고 간단하게 이룰수 있게된다.The series of work processes as described above is continuously repeated, so that the painting work on metal products can be accomplished quickly and simply.

이와같은 본 발명에 의하면 후방이 확개된 함체 형상을 갖고 전방 입구부로부터 그 내부 중간측에 일정 각도로 점차 상승되게 경사공간이 형성된 건조로의 내부 바닥면과 천정면에 풍량조절장치가 설치된 열풍공급함체와 열풍배출함체를 각각 설치하여 중간측 외부에 위치한 가열원으로부터 발생되는 열풍을 로내에 순환, 공급 시키되, 상기의 열풍이 건조로내에서 일정시간동안 체류될수 있게 구성하여 로내의 온도를 고르게 분포시킴으로서 이를 통해 건조되는 고 품위의 제품을 제공할수 있게 되었고, 작업에 소요되는 시간의 단축과 작업인원의 저감에 따른 인건비의 절감효과와 동시에 작업성 및 생산성이 대폭 향상되었으며, 로내에 열풍을 가두어 체류시켰다가 순환시키는 방식을 택해 열원의 손실을 최소화 함으로서 연료 및 전력의 소모를 줄여 경제성 및 채산성이 확보될수 있을뿐만 아니라 작업환경이 개선되는등의 여러 유용한 효과를 동시에 거둘수 있는 매우 유익한 발명임이 명백하다.According to the present invention, a hot air supply enclosure having air volume control devices installed on an inner bottom surface and a ceiling surface of a drying furnace having an inclined space formed at an angle from the front entrance to an inner middle side thereof gradually expanding from the front inlet portion. And hot air discharge boxes are installed respectively to circulate and supply the hot air generated from the heating source located outside the middle side in the furnace, so that the hot air can stay in the drying furnace for a certain time to distribute the temperature in the furnace evenly. Through this, it is possible to provide high-quality products that are dried, and the labor cost is reduced by reducing the time required for work and reducing the number of workers, and the workability and productivity are greatly improved. By circulating it, it minimizes the loss of heat source, thereby reducing the consumption of fuel and power. Open economy and it is obvious that the invention is very advantageous in geodulsu several beneficial effects at the same time, such that profitability be secured, as well as improving the working environment there.

Claims (1)

일정면적의 작업장 내에 전처리공정인 수세 및 탈지로(10)와 수분건조로(20)가 배치되고, 피도체(100)의 크기에 따라 취사선택되는 분체자동부스(30) 및 분체수동부스(40)로 구성된 도장공정과 열처리를 행하는 건조로(50)가 일정 거리로 유격된채 배치되어 각 공정마다 피도체(100)를 고정한채 일정속도로 이송되는 행거장(60)치가 가이드레일(70)을 따라 순환 하면서 피도체(100)의 표면에 도장처리를 행하되,The washing and degreasing furnace (10) and the moisture drying furnace (20), which are pretreatment processes, are arranged in the workshop of a predetermined area, and the powder automatic booth (30) and the powder manual booth (40) are selected according to the size of the subject 100. The hanger (60) is a guide rail (70), which is disposed at a predetermined distance and is spaced apart at a predetermined distance, and the drying furnace (50) configured to perform a painting process and heat treatment is carried out at a fixed speed. While performing the coating treatment on the surface of the conductor 100 while circulating along the 상기 건조로(50)는 일정길이를 갖는 직육면체의 함체 형상을 갖고 전방의 입,출구(1)부로부터 그 내부 중간측에 일정 각도로 점차 상승되게 경사공간(2)이 형성 되는것에 의해 상,하가 구분되어 상기 건조로(50)의 후방측 높이가 전방측 보다 높게 수평위치되고,The drying furnace 50 has a shape of a rectangular parallelepiped having a certain length and the inclined space (2) is formed so as to gradually rise at a predetermined angle from the front inlet and outlet (1) in the middle of the interior, The bottom is divided so that the height of the rear side of the drying furnace 50 is higher than the front side, 상기 건조로(50)의 중간측 외부에 위치한 가열원(3)으로부터 발생되는 열풍을 건조로(50)내에 공급, 순환시킬수 있게 구성되어 이루어진것에 있어서,In the drying furnace 50 is configured to supply and circulate the hot air generated from the heating source (3) located outside the middle side of the drying furnace 50, 상기 건조로(50)의 내부 바닥면과 천정면 중간측에는 일정길이를 갖는 열풍공급함체(4)와 열풍배출함체(5)가 각각 설치되어 상기 가열원(3)과 연통구성되되,The hot air supply enclosure 4 and the hot air discharge enclosure 5 having a predetermined length are respectively installed on the inner bottom surface and the ceiling surface middle side of the drying furnace 50 so as to communicate with the heating source 3, 상기 열풍공급함체(4)와 상기 열풍배출함체(5)의 양측면에는 일정면적을 갖는 장방형의 열풍공급공(41)과 열풍배출공(51)이 각각 교호를 이루어 일정 이격거리를 갖는채로 각각 관통 형성되고,On both sides of the hot air supply enclosure (4) and the hot air discharge container (5), a rectangular hot air supply hole (41) and a hot air discharge hole (51) having a predetermined area are alternating, respectively, having a predetermined separation distance therethrough. Formed, 상기 열풍공급공(41)과 상기 열풍배출공(51)의 각 외면 상,하부에는 일정 이격공간을 갖는 안내편(42),(52)이 용착설치되며,Guide pieces 42 and 52 having a predetermined spaced space are welded and installed on upper and lower surfaces of the hot air supply hole 41 and the hot air discharge hole 51, respectively. 상기 안내편(42),(52)에는 일정면적을 갖고 일측에 손잡이부(43),(53)가 형성된 차폐판(44),(54)이 일측에서부터 슬라이드 가능하게 끼워져 상기 열풍공급공(41)과 열풍배출공(51)의 개방정도를 임의 조절할수 있게 구성되어 이루어진 것을 특징으로하는 분체 도장용 건조로의 풍량 조절장치.The guide pieces (42) and (52) have a predetermined area and the shielding plates (44) and (54) formed with handle portions (43) and (53) on one side are slidably fitted from one side to the hot air supply hole (41). ) And air flow rate control device for drying the powder coating, characterized in that it is configured to arbitrarily control the opening degree of the hot air discharge hole (51).