KR100280075B1 - 위생매립지침출수처리방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 난분해성 및 고농도 폐수 처리에 적용할 수 있는 위생 매립지 침출수 처리방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 위생 매립지로 부터의 침출수 원수의 부유물과 난분해성 물질이 배관에 스케일을 형성하고, 혐기성 소화조의 부하를 높이는 문제를 해결하고, 처리기간이나 처리용량을 낮추기 위해 철염에 의한 전처리과정을 수행하고, 재래형 혐기성소화 대신에 고율혐기성소화조를 이용함으로써 전처리 효율도 높고, 혐기성운전 조건에도 좋은 영향을 주며, 처리시간을 단축시킬 수 있고, 처리 용량도 최대한으로 줄일 수 있는 위생 매립지 침출수 처리방법을 제공하기 위한 것이다.

Description

위생 매립지 침출수 처리방법
본 발명은 위생 매립지 침출수 처리방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 난분해성 및 고농도 폐수 처리에 적용할 수 있는 위생 매립지 침출수 처리방법에 관한 것이다.
종래의 위생 매립지 침출수를 처리하는 방법을 개략적으로 보면 “혐기성소화 → 활성오니 → 화학응집 → 여과 → 고도처리”로 구성되는 공정에서 각 단위공정을 상황에 따라 약간씩 변경하여 조합하는 형태이다.
그 중 한가지 처리공정은 “혐기성소화 → 폭기식라군 → 침전조 → 회전원판법 → 침전조 → 혼화응집 → 모래여과 → 오존처리(또는 활성탄여과)”로 구성되어 있다(대한민국 공개특허공보 제 97-015493호).
또 한가지 처리공정은 “혐기성소화 → 활성오니 → 펜톤산화 → 입상활성탄처리”로 구성되어 있다(대한민국 공개특허공보 제 97-042328호).
한편, 물리 화학적 처리로써 역삼투막으로 처리하는 방법도 있다(대한민국 공개특허공보 제 97-010662호).
생물학적 처리공정중 혐기성 소화공정에서는 주로 종래형의 혐기성 소화조를 이용하고 있다. 종래형 혐기성 소화조는 소화조 내에서 미생물과 폐수를 함께 혼합시키는 방법으로써 혐기성 소화조내 미생물의 농도가 낮다.
따라서, 처리시간이 10 내지 20일 정도로 매우 길게 소요된다. 최근에는 고율 혐기성 소화조를 이용하여 침출수를 처리하려는 시도가 여러 가지 방법으로 이루어 지고 있다(한국 폐기물학회지 13권 2호 pp.211(1996)).
침출수 처리공정에서 널리 이용되고 있는 회전원판법의 경우 운전이 용이하지 않으며, 특히 온도변화에 민감하여 동절기에는 거의 처리되지 않는 단점이 있다.
침출수는 전처리를 하지 않고 혐기성 소화조로 유입시키는 것이 일반적이지만 실제 운전시 침출수에 존재하는 부유물(SS)들이 배관에 스케일(scale)로 형성되는 문제점이 있다.
침출수 처리공정 중에서 펜톤산화법은 약품이 과량 사용되어 약품비가 과다하게 소요된다. 특히 사용 약품중 H2O2은 일반폐수처리용 약품에 비해 고가이다.
역삼투막법 및 오존처리법은 운전은 비교적 용이하지만 초기시설비 및 운전관리비가 과도하게 커서 경제성이 낮다.
본 발명은 위생 매립지로 부터의 침출수 원수의 부유물과 난분해성 물질이 배관에 스케일을 형성하고, 혐기성 소화조의 부하를 높이는 문제를 해결하고, 처리기간이나 처리용량을 낮추기 위해 철염에 의한 전처리과정을 수행하고, 재래형 혐기성소화 대신에 고율혐기성소화조를 이용함으로써 전처리 효율도 높고, 혐기성운전 조건에도 좋은 영향을 주며, 처리시간을 단축시킬 수 있고, 처리 용량도 최대한으로 줄일 수 있는 위생 매립지 침출수 처리방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 위생 매립지 침출수 처리공정의 블록 다이아그램이다.
본 발명의 위생 매립지 침출수 처리방법은 전처리조에서 침출수 원수에 대해 철염을 500 내지 6,000ppm을 투입한 후 중화하고, 고분자응집제를 투입하여 혼화응집하는 전처리하는 단계; 상기 철염 응집처리수를 고율 혐기성 소화조에서 혐기성 소화처리를 하는 단계; 상기 침출수에 포함되어 있는 질소 및 인을 제거하기 위해 회분식 반응기를 통과시키는 단계; 생물학적 처리로써 유기탄소오염원을 제거하기 위해 폭기조에서 활성오니법을 수행하는 단계; 및 상기 폭기조에서 유출되는 처리수를 응집처리하고, 유기탄소오염원과 부유물을 줄이기 위한 모래여과 및 활성탄 여과를 거친 후 CODcr30ppm 이하, CODMn10 ppm 이하의 처리수로 방류하는 단계로 이루어진다.
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 위생 매립지 침출수 처리공정은 도 1에 블록 다이아그램으로 나타낸 바와 같이 “유량조정조 → 전처리조 → 고율 혐기성 소화조 → 회분식 반응조→ 폭기조 → 2차 침전조 → 응집 침전조 → 모래 여과 → 활성탄 여과”로 구성된다.
본 발명에서는 첫째로 침출수의 부유물과 난분해성 물질이 배관에 스케일을 형성하며, 또한 이러한 물질이 혐기성 소화조에 유입되면 혐기성 소화조의 부하를 높이는 문제점을 해결하기 위해서 침출수 원수를 전처리하여 원천적으로 부유물질과 난분해성물질을 저감시키게 된다.
본 발명에서 침출수 원수를 전처리하는 방법으로는 전처리조에서 침출수 원수에 대해 철염(FeCl3)을 500 내지 6,000ppm을 투입한 후 중화하고, 고분자응집제를 투입하여 혼화응집하는 것으로 이루어진다.
철염 응집의 경우 철염(FeCl3)을 500ppm 미만으로 투입할 경우 플록이 형성되지 않아 응집침전이 되지 않으며, 6,000ppm 이상으로 투입하면 SV30이 300이상으로 슬러지량이 많아 고액분리가 어려우므로 처리로써의 의미가 없어진다. 따라서, 상기 범위로 투입하는 것이 바람직하다. 다음 표 1은 침출수 원수의 전처리 결과를 나타낸 것이다.
전처리기술 방법 약품투입량 CODcr제거율(％) 부유물제거율(％)
철염응집 FeCl3+NaOH +폴리머 FeCl3500∼6,000ppm 15∼33 72∼81
본 발명에 의하면, 상기와 같은 방법으로 전처리한 처리수를 혐기성 소화처리하기 위해서 고율 혐기성 소화조(대한민국 공개특허공보 제 97-15492호)를 이용한다.
상기 고율 혐기성 소화조를 이용해서 고율 혐기성 소화를 실시할 경우 통상적으로 4일 짧게는 2일까지 처리기간을 단축시킬 수 있으며, 재래형 혐기성 소화조에 비해 혐기성 소화조의 용량을 최대 1/10으로 낮출 수도 있다.
본 발명의 방법에 의해 고율 혐기성 소화 처리된 결과는 다음 표 2와 같다.
전처리기술명 약품투입량 전처리효율(CODcr제거율,％) CODcr제거율(％) 가스발생량(리터)
철염응집 FeCl32,500ppm 20 93 1.4
상기 혐기성 소화실험은 배치(batch)방식으로써 시럼보틀테스트(Serum bottle test)를 실시한 것으로 500ml용량의 시럼보틀에 혐기성 소화슬러지를 50ml, CODcr농도 3,000ppm으로 조절된 전처리수를 250ml 투입하여 밀봉한 후 진탕배양기에서 100rpm의 속도로 배양하였다. 경과일수에 따라 가스발생량을 측정하고 샘플을 취수하여 CODcr을 측정한 것이다.
본 발명에 따라 철염 처리한 경우 전처리효율도 높으며, 시럼보틀테스트결과도 좋아 혐기성 소화조운전에 좋은 영향을 미치는 것으로 판명되었다.
다음 표 3은 본 발명에 따른 고율혐기성소화조에서 혐기성 소화처리한 경우와 재래형 혐기성 소화조에서 처리한 경우를 비교하여 나타낸 것이다.
항목 재래형혐기성소화조 고율혐기성소화조
처리시간(일) 2 15 20 2
원수CODcr농도(ppm) 20,000 20,000 20,000 20,000
운전일수(일) 90 90 90 60
CODcr처리율(％) 32 79 91 93
혐기성 소화조 다음 공정에서는 침출수에 포함되어 있는 질소 및 인을 제거하기 위하여 회분식 반응기(SBR, Sequencing Batch Reactor)를 연계한다. 회분식 반응기에서는 질소, 인의 제거와 함께 유기탄소오염원을 제거하는 기능도 있다. 그 다음 공정에는 활성오니법(폭기조)를 연계시켜 최종적인 생물학적처리로써 유기탄소오염원을 제거한다.
회분식반응기와 폭기조는 경우에 따라 순서를 바꿀수도 있다.
폭기조에서 유출되는 처리수는 Alum응집처리하고 모래여과, 활성탄여과를 거쳐 방류한다. Alum응집처리는 폭기조 유출수의 부유물을 최대한 저감하여 모래 여과조와 활성탄 여과기의 부하를 줄이기 위한 것이다. 모래 여과와 활성탄 여과는 유기탄소오염원과 부유물을 최종적으로 제거하기 위한 것이다.
특히, 처리공정에서 운전상의 문제가 발생하여 처리수 농도가 다소 높게 유출될 경우 모래여과기와 활성탄여과기에서 처리할 수 있다. 활성탄 여과까지 거친 처리수는 통상적으로 CODcr30ppm이하, CODMn으로는 10ppm이하를 만족시킨다.
이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명한다.
실시예 1
본 발명의 위생 매립장 침출수 처리공정인 “유량조정조 → 전처리조 → 고율혐기성소화조 → 회분식반응조 → 폭기조 → 2차침전조 → 응집침전조 → 모래여과 → 활성탄여과”에 의해 위생 매립지 침출수를 처리하였다.
여기서, 전처리, 응집침전, 모래여과, 활성탄여과는 배치식으로 하였으며, 고율 혐기성소화조, 회분식반응조, 폭기조는 연계시켜 연속적으로 처리하였다.
고율 혐기성소화조는 10리터규모, 회분식반응기는 5리터, 폭기조도 5리터용량이었다. 고율혐기성소화조의 처리시간은 2일, 회분식반응기도 2일, 폭기조는 1일으로 하였다. 고율혐기성반응조는 초기에는 4,100ppm에서 시작하였으며 점차적으로 농도를 높여가는 방식으로 운전하였다,
원수 및 처리수의 CODcr을 측정하였으며, 경우에 따라 CODMn, T-N(총질소), 부유물농도(SS, suspended solid)도 측정하였다. 그 결과는 다음 표 4와 같다.
구분 운전일수(일)측정항목 10일 30일 50일 60일
전처리 원수CODcr (ppm) 5,000 10,000 17,000 25,000
처리수CODcr (ppm) 4,100 7,800 13,770 20,000
CODcr처리율 (ppm) 18 22 19 20
원수부물유농도 (ppm) 72 120 240 800
처리수부유물농도 (ppm) 72 74 79 72
부유처리율(％) 20 31 50 224
혐기성소화 원수CODcr (ppm) 4,100 7,800 13,770 20,000
처리수CODcr (ppm) 533 624 1,377 1,400
CODcr처리율 (ppm) 87 92 90 93
회분식반응기 원수CODcr (ppm) 533 624 1,377 1,400
처리수CODcr (ppm) 85 87 248 210
CODcr처리율 (ppm) 84 86 82 85
원수 T-N (총질소) 42 148 490 700
처리수 T-N (총질소) 3.8 15 54 63
T-N 처리율(％) 91 90 89 91
폭기조 원수CODcr (ppm) 85 87 248 210
처리수CODcr (ppm) - - 35 32
CODcr처리율 (ppm) - - 86 85
원수 T-N (총질소) - - 54 63
처리수 T-N (총질소) - - 31 35
T-N 처리율(％) - - 42 44
응집침전 원수CODcr (ppm) 85 87 35 32
처리수CODcr (ppm) 66 66 28 25
CODcr처리율 (ppm) 22 24 20 21
모래여과 원수CODcr (ppm) 66 66 28 25
처리수CODcr (ppm) 58 57 25 22
CODcr처리율 (ppm) 12 13 10 11
활성탄여과 원수CODcr (ppm) 58 57 25 22
처리수CODcr (ppm) 44 42 19 17
CODcr처리율 (ppm) 25 27 24 25
처리수CODMn(ppm) 7 6 3 3
비교예 1
전처리하지 않은 침출수를 이용하여 고율혐기성소화조를 운전하였다. 혐기성소화조의 운전조건은 실시예 1과 동일하게 하였으며, 처리시간도 2일로 동일하게 하였다. 그 결과는 다음 표 5와 같다.
운전일수(日)측정항목 10일 30일 50일 60일
원수CODcr(ppm) 4,000 8,000 14,000 20,000
처리수CODcr(ppm) 1,320 2,800 4,060 6,200
CODcr처리율 (ppm) 67 65 71 69
본 발명의 위생 매립지 침출수 처리공정은 철염에 의한 전처리 공정에 의해 침출수 원수로부터 부유물질과 난분해성 물질을 저감시킬 수 있고, 그로 인해 혐기성 소화조 운전에도 좋은 영향을 미치며, 고율혐기성소화종를 이용함으로 해서 처리시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 혐기성 소화조의 용량을 초대한으로 낮출 수도 있다.
또, 최종적으로 처리된 처리수도 통상적인 CODcr30ppm이하, CODMn으로는 10ppm이하를 만족시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 전처리조에서 침출수 원수에 대해 철염을 투입한 후 중화하고, 고분자 응집제를 투입하여 혼화 응집시킨 후, 해당 응집처리수를 생물학적으로 처리하고, 여과 처리한 후 방류하는 단계로 이루어지는 위생 매립지 침출수의 처리방법에 있어서,
    상기 철염을 침출수 원수에 대해 500 내지 6,000ppm 투입한후 중화하고, 고분자 응집제를 투입하여 전처리하는 단계; 상기 응집처리수를 고율혐기성 소화조를 사용하여 처리 하는 단계; 상기 침출수에 포함되어 있는 질소 및 인을 제거하기 위해 회분식 반응기를 통과시키는 단계; 생물학적 처리로써 유기탄소 오염원을 제거하기 위해 폭기조에서 통상의 활성오니법을 수행하는 단계; 및 상기 폭기조에서 유출되는 처리수를 응집처리하고, 유기탄소호염원과 부유물을 줄이기 위한 모래 여과 및 활성탄 여과를 거친 후, CODCr30ppm 이하, CODMn10ppm 이하의 처리수로 방류하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 위생 매립지 침출수 처리 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 혐기성 소화처리는 고율 혐기성 소화조를 사용하여서 됨을 특징으로 하는 위생 매립지 침출수 처리방법.
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