KR100275781B1 - Manufacturing method of rubber compensator for pipe conection - Google Patents
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Abstract
본 발명은 관연결용 러버보정기에 관한 것으로, 1차 가공금형의 내부 양측에 형성된 확장가공부 각각에 금속링을 설치하는 단계와, 보강심재가 내재된 미가류 고무원통체를 상기 1차 가공금형 내부 중심에 삽입, 고정시키는 단계와, 금속관 외주에 튜브가 팽창가능하게 부착된 1차 가공공압관을 상기 미가류 고무원통체 내측에 설치하는 단계와, 상기 1차 가공공압관에 공압을 주입하여 팽창되는 튜브가 미가류 고무원통체의 상, 하단을 양측의 확장가공부로 확장 절곡시켜 금속링을 감싸도록 하는 단계로 이루어진 1차 가공공정과; 상기 1차 가공공정에 의하여 1차 가공된 미가류 고무원통체의 중심부와 상, 하단에 2차 가공금형을 삽입시킴과 동시 밀착시키는 단계와, 금속관의 내주면에 팽창튜브가 설치된 2차 가공공압관을 2차 가공금형의 외주에 설치하는 단계와, 상기 2차 가공공압관에 공압을 주입하여 팽창되는 튜브가 1차 가공된 미가류 고무원통체의 외주면을 압압하여 금속링을 감싸고 있는 부분을 미가류 고무원통체 본체의 외주면에 밀착시키는 단계로 이루어진 2차 가공공정과; 3차 가공금형의 내부에 2차 가공공정을 거친 2차 가공된 미가류 고무원통체를 설치하는 단계와, 금속관 외주에 튜브가 팽창가능하게 부착된 3차 가공공압관을 상기한 미가류 고무원통체의 내측에 설치하는 단계와, 상기 3차 가공공압관에 공압을 주입하여 팽창되는 튜브가 미가류 고무원통체의 중간부분은 3차 가공금형의 구형 확장가공부로 팽창시켜 구형몸체로 가공함과 동시에 금속링이 매설된 미가류 고무원통체의 양단을 플랜지 확장가공부로 확장시켜 상, 하부 플랜지로 가공하는 단계와, 상기 3차 가공금형에 의하여 구형몸체와 금속링이 매설된 상, 하부 플랜지가 일체로 형성되게 가공한 상태에서 3차 가공금형을 히팅시켜 미가류 고무원통체를 가류시키는 단계로 이루어진 3차 가공공정; 을 포함하여 구형몸체와 금속링이 매설된 상, 하부 플랜지가 일체로 형성된 러버보정기를 제조하는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a rubber calibrator for pipe connection, the step of installing a metal ring on each of the expansion processing formed on both sides of the primary processing mold, and the unvulcanized rubber cylinder in which the reinforcing core is embedded in the primary processing mold Inserting and fixing at the center, and installing a primary processing pneumatic tube in which the tube is expandably attached to the outer circumference of the metal tube inside the unvulcanized rubber cylinder, and inflating the primary processing pneumatic tube by injecting air pressure A primary processing process consisting of a step of enclosing the metal ring by bending the upper and lower ends of the unvulcanized rubber cylindrical body into expansion processing parts on both sides; Inserting secondary processing molds at the center, upper and lower ends of the unvulcanized rubber cylinder firstly processed by the primary processing process, and simultaneously bringing the secondary processing mold into contact with the secondary processing pneumatic pipe having an expansion tube installed on the inner circumferential surface of the metal tube. And the outer peripheral surface of the unprocessed rubber cylindrical body which is expanded by injecting air into the secondary processing pneumatic tube and pressurizing the secondary processing pneumatic tube to press the outer peripheral surface of the secondary processing mold. A secondary processing step comprising the step of bringing the rubber cylindrical body into close contact with the outer circumferential surface thereof; A non-vulcanized rubber cylinder including the step of installing a secondary-processed unvulcanized rubber cylinder through a secondary machining process inside the third-processed mold, and a tertiary-processed pneumatic tube in which the tube is expandably attached to the outer circumference of the metal tube. Installing the inside of the sieve, and inflating the tube by injecting air into the tertiary processing pneumatic tube, the middle portion of the unvulcanized rubber cylindrical body is expanded into a spherical expansion processing part of a tertiary processing mold and processed into a spherical body; At the same time, the both ends of the unvulcanized rubber cylinder embedded with metal rings are expanded to the upper and lower flanges, and the upper and lower flanges are embedded with the spherical body and the metal ring by the third processing mold. Tertiary processing step consisting of vulcanizing the unvulcanized rubber cylinder by heating the tertiary processing mold in a state of being integrally formed; Including the spherical body and the metal ring is embedded, characterized in that for manufacturing a rubber compensator formed integrally with the lower flange.
Description
본 발명은 산업용 금속관을 연결하는데 사용되는 관연결용 러버보정기(Rubber Compensator)에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber compensator for pipe connection used to connect industrial metal pipes.
일반적으로 산업용으로 사용되는 가스관, 송수관, 송유관 등등의 각종 유체 이송관은 모두 금속제 연결관으로 제조된 것을 사용하고 있으며, 또한 각종 금속제 연결관은 배관이 용이하도록 양단에 보울트로 체결할 수 있는 플랜지를 형성시키고 있다.In general, various fluid transfer pipes such as gas pipes, water pipes, oil pipes, etc. used for industrial use are all made of metal connection pipes, and various metal connection pipes have flanges that can be fastened with bolts at both ends to facilitate piping. It is forming.
그러나 금속제 연결관이 온도변화가 심하지 않은 장소에 배관될 경우에는 플랜지와 플랜지 사이에 밀폐용 가스켓이나 패킹을 개재시키는 수단으로 배관하더라도 유체의 누설을 완벽하게 방지할 수 있지만 온도의 변화가 심한 장소 예로서, 땅속에 매설되지 않고 지상에 배관될 경우에는 온도변화에 의하여 금속제 연결관 자체가 신축되는 현상이 나타나게 되며, 그 신축현상이 심하게 나타나게 될 경우에는 가스켓 또는 패킹의 완충작용만으로는 금속제 연결관을 보호할 수 없으므로 연결된 플랜지부분이 손상되거나 또는 파손되는 문제점이 발생하게 되며, 또한 신축기능이 있는 커플링을 사용할 경우에는 상기한 커풀링 자체가 일직선 방향에 대하여서만 신축작용이 있기 때문에 금속관을 일직선방향으로 연결할 경우에만 효과를 거둘 수 있을 뿐 금속제 연결관 자체가 "L"자형 등으로 절곡된 금속제 연결관을 연결하는 데에는 금속제 연결관을 안전하게 보호할 수 없는 문제점이 있었다.However, when the metal connection pipe is piped in a place where the temperature change is not severe, even if the pipe is connected by means of a sealing gasket or packing between the flanges and the pipes, the leakage of fluid can be completely prevented. If the pipe is connected to the ground without being buried in the ground, the metal connector itself is stretched due to temperature change. If the expansion phenomenon is severe, the metal connector is protected only by the buffering action of the gasket or packing. Since the connected flange part is damaged or broken, there is a problem, and when the coupling with elastic function is used, the above-mentioned coupler is stretched only in a straight direction, so the metal pipe is moved in a straight direction. It only works if you connect it. There is a problem in that the fastening connector itself cannot secure the metal connector in order to connect the metal connector bent in an “L” shape or the like.
상기와 같은 모든 문제점을 감안하여 제9도와 같이 양단에 플랜지(101)가 형성되고 공(ball)과 같은 모양의 구형몸체(102)가 일체로 형성된 러버보정기(100)가 제안되어 실시되고 있다.In view of all the above problems, as shown in FIG. 9, a rubber calibrator 100 having a flange 101 formed at both ends and a spherical body 102 shaped like a ball is integrally proposed and implemented.
그러나 상기한 종래의 러버보정기(100)는 수작업에 의존하여 제조되기 때문에 생산률이 저조한 단점이 있었으며, 특히 종래 기술에서는 러버보정기(100)의 플랜지(101)부분이 단순한 보강심재(103)만 내재된 상태로만 제조되므로 금속관과의 체결시 상기한 플랜지(101)부분이 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.However, the conventional rubber compensator 100 has a disadvantage in that the production rate is low because it is manufactured depending on manual labor, and in particular, the flange 101 of the rubber compensator 100 has only a simple reinforcement core 103 embedded therein. Since it is manufactured only in a closed state, there is a problem in that the flange 101 is easily broken when fastening with a metal tube.
즉, 종래의 러버보정기(100)를 일직선상으로 배관되는 금속제 연결관에 연결하였을 경우에는 신축변화가 구형몸체(102)에 직선방향으로만 작용하게 되지만 "L"자형 금속제 연결관을 "ㄷ"자형으로 연결하거나 또는 "" 자형으로 연결 배관하게 될 경우에는 금속제 연결관에 나타난 신축작용이 구형몸체(102)는 물론이고 플랜지(101)부분에도 나타나게 되며, 특히 플랜지(101)부분에 나타나는 신축작용은 비틀림 압력으로 나타나게 되는데, 플랜지(101)부분이 보강심재(103)만 내재되어 있기 때문에 상기한 비틀림 압력을 견디지 못하고 쉽게 손상되거나 또는 파손되는 사례가 발생하게 되어 금속제 연결관의 배관상태를 안전하게 보호할 수 없는 문제점이 있었다.That is, when the conventional rubber compensator 100 is connected to the metal connecting pipe which is piped in a straight line, the stretching change acts only on the spherical body 102 in a straight direction, but the "L" shaped metal connecting pipe is "c". Or connect " "In the case of connecting pipes in the shape of the expansion and contraction of the metal tube appears in the spherical body (102) as well as the flange 101, especially the expansion in the flange 101 is represented by the torsional pressure. , Because the flange 101 part has only the reinforcing core 103, there is a problem that can not easily withstand the torsional pressure and the damage or breakage occurs, so that the pipe state of the metal connection pipe cannot be safely protected. .
본 발명은 종래 기술에서 나타나는 제반 문제점을 감안하여 창출한 것으로, 러버보정기를 1차 내지 3차 가공금형과 공압튜브의 팽창작용을 이용하여 제조하는 방법을 제공하여 생산성 향상을 꾀할 수 있도록 함과 아울러 러버보정기의 양단 플랜지에 금속링이 내재되게 제조할 수 있게 하므로 플랜지의 강도가 높은 러버보정기를 제조할 수 있도록 하는데 목적을 두고 발명한 것이다.The present invention has been made in view of various problems in the prior art, and provides a method of manufacturing the rubber compensator using the expansion action of the first to third processing molds and the pneumatic tube to improve productivity. Since the metal ring is inherently manufactured on the flanges of both ends of the rubber compensator, the invention has been invented for the purpose of manufacturing a rubber compensator having high flange strength.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 1차 가공금형의 내부 양측에 형성된 확장가공부 각각에 금속링을 설치하는 단계와, 보강심재가 내재된 미가류 고무원통체를 상기 1차 가공금형 내부 중심에 삽입, 고정시키는 단계와, 금속관 외주에 튜브가 팽창가능하게 부착된 1차 가공공압관을 상기 미가류 고무원통체 내측에 설치하는 단계와, 상기 1차 가공공압관에 공압을 주입하여 팽창되는 튜브가 미가류 고무원통체의 상, 하단을 양측의 확장가공부로 확장 절곡시켜 금속링을 감싸도록 하는 단계로 이루어진 1차 가공공정과, 상기 1차 가공공정에 의하여 1차 가공된 미가류 고무원통체의 중심부와 상, 하단에 2차 가공금형을 삽입시킴과 동시 밀착시키는 단계와, 금속관의 내주면에 팽창튜브가 설치된 2차 가공공압관을 2차 가공금형의 외주에 설치하는 단계와, 상기 2차 가공공압관에 공압을 주입하여 팽창되는 튜브가 1차 가공된 미가류 고무원통체의 외주면을 압압하여 금속링을 감싸고 있는 부분을 미가류 고무원통체 본체의 외주면에 밀착시키는 단계로 이루어진 2차 가공공정과, 3차 가공금형의 내부에 2차 가공공정을 거친 2차 가공된 미가류 고무원통체를 설치하는 단계와, 금속관 내부에 튜브가 팽창가능하게 부착된 3차 가공공압관을 상기한 미가류 고무원통체의 내측에 설치하는 단계와, 상기 3차 가공공압관에 공압을 주입하여 팽창되는 튜브가 미가류 고무원통체의 중간부분은 3차 가공금형의 구형 확장가공부로 팽창시켜 구형몸체로 가공함과 동시에 금속링이 매설된 미가류 고무원통체의 양단을 플랜지 확장가공부로 확장시켜 상, 하부 플랜지로 가공하는 단계와, 상기 3차 가공금형에 의하여 구형몸체와 금속링이 매설된 상, 하부 플랜지가 일체로 형성되게 가공한 상태에서 3차 가공금형을 히팅시켜 미가류 고무원통체를 가류시키는 단계로 이루어진 3차 가공공정을 포함하여 구형몸체와 금속링이 매설된 상, 하부 플랜지가 일체로 형성된 러버보정기를 제조하는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention as a means for achieving the above object, the step of installing a metal ring on each of the expansion processing portion formed on both sides of the primary processing mold, and the primary processing of the unvulcanized rubber cylinder in which the reinforcing core is embedded Inserting and fixing in the center of the mold, and installing a primary processing pneumatic tube in which the tube is expandably attached to the outer circumference of the metal tube inside the unvulcanized rubber cylinder, and injecting pneumatic pressure into the primary processing pneumatic tube. And the tube expanded so that the upper and lower ends of the unvulcanized rubber cylindrical body are bent by the expansion processing parts on both sides to enclose the metal ring, and the unprocessed primary by the first processing process Inserting secondary processing molds at the center, top, and bottom of the rubber cylindrical body and simultaneously bringing them into close contact with each other; and forming secondary processing pneumatic pipes with expansion tubes installed on the inner circumferential surface of the metal tube. And installing a main portion of the unvulcanized rubber cylindrical body by pressing the outer circumferential surface of the unvulcanized rubber cylindrical body which is expanded by injecting air into the secondary processing pneumatic tube and expanding the primary rubber. The secondary processing process comprising the step of adhering to the outer circumferential surface, the step of installing the secondary processed unvulcanized rubber cylinder through the secondary processing process in the interior of the third processing mold, and the tube is attached to the inside of the metal tube to expand The third processing pneumatic tube inside the above-mentioned unvulcanized rubber cylinder, and the tube which expands by injecting pneumatic pressure into the third processing pneumatic tube has a third processing mold And expand both ends of the unvulcanized rubber cylinder in which the metal ring is embedded by expanding the spherical expansion processing part of the spherical body and processing it into the upper and lower flanges. Including the third processing process consisting of heating the third processing mold in the state that the upper body and the lower flange are embedded integrally by the metal mold and the lower flange is integrated to vulcanize the unvulcanized rubber cylinder. The spherical body and the metal ring is embedded, characterized in that for manufacturing a rubber compensator formed integrally with the lower flange.
제1도 및 제2도는 본 발명의 1차 가공순서를 나타낸 공정도.1 and 2 is a process chart showing the first processing sequence of the present invention.
제3도 및 제4도는 본 발명의 2차 가공순서를 나타낸 공정도.3 and 4 are process drawings showing the secondary processing sequence of the present invention.
제5도 및 제6도는 본 발명의 3차 가공순서를 나타낸 공정도.5 and 6 are process charts showing the third processing sequence of the present invention.
제7도는 본 발명으로 제조된 러버보정기의 단면도.7 is a cross-sectional view of a rubber compensator manufactured by the present invention.
제8도는 본 발명으로 제조된 러버보정기의 사용상태 단면도.8 is a cross-sectional view of the rubber compensator manufactured according to the present invention.
제9도는 종래 기술의 러버보정기의 단면도.9 is a cross-sectional view of a rubber compensator of the prior art.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 러버보정기 2 : 1차 가공금형1: Rubber Compensator 2: 1st Processing Mold
3 : 1차 가공공압관 4 : 2차 가공금형3: 1st processing pneumatic pipe 4: 2nd processing mold
5 : 2차 가공공압관 6 : 3차 가공금형5: 2nd processing pneumatic pipe 6: 3rd processing mold
7 : 3차 가공공압관 10 : 미가류 고무원통체7: 3rd processing pneumatic pipe 10: Unvulcanized rubber cylinder
11 : 구형몸체 12, 13 : 상, 하부 플랜지11: spherical body 12, 13: upper, lower flange
14 : 보강심재 15, 16 : 금속링14: reinforcing core material 15, 16: metal ring
23, 24 : 확장가공부 25, 26 : 원통부23, 24: expansion processing part 25, 26: cylindrical part
31, 51, 71 : 금속공압관 32, 52, 72 : 팽창튜브31, 51, 71: metal pneumatic pipe 32, 52, 72: expansion tube
본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도 및 제2도는 본 발명의 1차 가공순서를 나타낸 공정도이며, 제3도 및 제4도는 본 발명의 2차 가공순서를 나타낸 공정도이고, 제5도 및 제6도는 본 발명의 3차 가공순서를 나타낸 공정도이며, 제7도는 본 발명으로 제조된 러버보정기의 단면도이고, 제8도는 본 발명으로 제조된 러버보정기의 사용상태 단면도를 도시한 것으로, 도면부호 1은 본 발명으로 제조된 러버보정기를 나타낸 것으로, 상기 러버보정기(1)는 공모양으로 팽창된 구형몸체(11)와 상, 하부 플랜지(12), (13)가 일체로 구성되어 있으며, 상기 러버보정기(1) 전체에는 보강심재(14)가 내재되어 인장, 압축 강도가 우수하며, 특히 상, 하부 플랜지(12), (13) 각각에 금속링(15), (16)이 매설된 상태로 제조되므로 비틀림 강도가 매우 우수하다.1 and 2 are process diagrams showing the primary processing sequence of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are process diagrams showing the secondary processing sequence of the present invention, and FIGS. 5 and 6 are the third order of the present invention. 7 is a cross-sectional view of a rubber compensator manufactured by the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view of a rubber compensator manufactured by the present invention, and reference numeral 1 denotes a rubber manufactured by the present invention. As shown in the compensator, the rubber compensator 1 is composed of a spherical body 11 inflated in a ball shape, and an upper and lower flanges 12 and 13 integrally formed therein, and the rubber compensator 1 as a whole is reinforced. Core material 14 is inherent to provide excellent tensile and compressive strengths. In particular, since the metal rings 15 and 16 are embedded in the upper and lower flanges 12 and 13, the torsional strength is excellent. Do.
상기 러버보정기(1)는 미가류된 2장의 고무판 사이에 보강심재(14)가 내재되게 원통형으로 말아준 미가류 고무원통체(10)를 사용하여 수차례의 가공공정으로 제조된다.The rubber compensator 1 is manufactured by a number of machining processes using an unvulcanized rubber cylinder 10 in which a reinforcing core 14 is rolled in a cylindrical shape between two unvulcanized rubber plates.
상기 미가류 고무원통체(10)를 소재로 하여 러버보정기(1)를 제조하는 공정을 이하에서 설명하기로 한다.A process of manufacturing the rubber compensator 1 using the unvulcanized rubber cylinder 10 as a material will be described below.
제1도의 1차 가공금형(2)은 다수개로 분할된 것을 조립한 상태로 도시한 것으로, 상기 1차 가공금형(2)의 중간부분(21) 내부에는 미가류 고무원통체(10)를 삽입시킬 수 있는 원통형의 삽입공(22)이 형성되어 있으며, 상, 하측에는 원형상의 확장가공부(23), (24)가 형성되어 있다.The first working mold 2 of FIG. 1 is shown in a state in which a plurality of divided molds are assembled, and an unvulcanized rubber cylindrical body 10 is inserted into the middle portion 21 of the first working mold 2. The cylindrical insertion hole 22 which can be made is formed, and the upper and lower circular expansion process parts 23 and 24 are formed.
그리고 상기한 중간부분(21)의 상, 하단에는 두께가 얇은 원통부(25), (26)가 양측 확장가공부(23), (24)쪽을 향해 일정길이로 연장되어 있다.On the upper and lower ends of the intermediate portion 21, thin cylindrical portions 25, 26 extend in a predetermined length toward both sides of the expanded processing portions 23, 24.
상기와 같이 구성된 1차 가공금형(2)의 양측 원통부(25), (26) 주연단에 와이어 케이블 등으로 된 금속링(15), (16)을 설치한 다음 미가류 고무원통체(10)를 삽입공(22)에 삽입하여 고정시킨 다음 상기의 미가류 고무원통체(10) 내부로 1차 가공공압관(3)을 삽입한다.Metal rings (15) and (16) made of wire cables or the like are installed at both ends of the cylindrical molds (25) and (26) of the primary working mold (2) configured as described above. ) Is inserted into the insertion hole 22 and then fixed, and then the primary processing pneumatic tube 3 is inserted into the unvulcanized rubber cylinder 10.
상기 1차 가공공압관(3)은 금속공압관(31)과 상기 금속관 외주를 감싸는 팽창튜브(32)로 구성되는데, 상기한 금속공압관(31)은 일측에는 공압주입구(33)가 형성되어 있으며, 그 반대측은 폐쇄되어 있는 한편 금속공압관(31)의 일측에는 팽창튜브(32)를 팽창시킬 수 있는 공압공급구(34)가 형성되어 있다.The primary processing pneumatic pipe (3) is composed of a metal pneumatic pipe (31) and the expansion tube (32) surrounding the outer circumference of the metal pipe, the metal pneumatic pipe (31) has a pneumatic inlet 33 is formed on one side The opposite side is closed, while a pneumatic supply hole 34 capable of expanding the expansion tube 32 is formed at one side of the metal pneumatic tube 31.
또한 상기한 팽창튜브(32)의 상, 하측 양단은 금속공압관(31)에 접착제로 접착되어 있을 뿐 아니라 그 접착된 부분은 상기 1차 가공금형(2)에 의하여 압착된 상태가 되게 한다.In addition, the upper and lower ends of the expansion tube 32 is not only adhered to the metal pneumatic tube 31 by an adhesive but also the adhered portion is pressed by the primary processing mold (2).
상기와 같이 1차 가공금형(2) 내부에 금속링(15), (16)과 미가류 고무원통체(10) 및 1차 가공공압관(3)을 차례로 설치한 다음 상기 1차 가공공압관(3)의 공압주입구(33)로 공압을 주입하게 되면 공압은 공압공급구(34)를 통해 공급되면서 팽창튜브(32)를 팽창시키게 되며, 팽창되는 팽창튜브(32)는 그 팽창압력으로 미가류 고무원통체(10)를 외측으로 밀어내게 되는데, 이때 1차 가공금형(2)의 삽입공(22)에 삽입되어 있는 부분은 중간부분(21)과 양측 원통부(25), (26)에 밀착된 상태에서 팽창튜브(32)의 팽창압력을 받는 상태가 되는 반면에 양측의 확장가공부(23), (24)에 위치하고 있는 미가류 고무원통체(10)의 양단은 팽창튜브(32)의 팽창압력에 의하여 확장가공부(23), (24)로 확장되면서 원통부(25), (26)의 이면측을 향해 완전히 꺾어진 상태로 절곡되어 금속링(15), (16)을 감싸게 된다.As described above, the metal ring 15, 16, the unvulcanized rubber cylinder 10, and the primary processing pneumatic tube 3 are sequentially installed in the primary processing mold 2, and then the primary processing pneumatic tube When pneumatic pressure is injected into the pneumatic inlet 33 of (3), the pneumatic pressure is supplied through the pneumatic supply inlet 34 to inflate the expansion tube 32, and the expanded expansion tube 32 is inexpensive at its inflation pressure. The rubber cylindrical body 10 is pushed outward, wherein the part inserted into the insertion hole 22 of the primary processing mold 2 is the middle portion 21 and both cylindrical portions 25 and 26. While being in close contact with the expansion tube 32 is in a state of receiving the expansion pressure, while both ends of the non-vulcanized rubber cylinder (10) located in the expansion processing portion (23), 24 on both sides of the expansion tube (32) Is expanded to the expanded processing portion (23), (24) by the expansion pressure of the bent in a state completely bent toward the back side of the cylindrical portion (25), (26) wound the metal ring (15), (16) It is good.
이상과 같이 1차 가공금형(2)을 이용하여 미가류 고무원통체(10)의 양단을 절곡가공하는 공정까지가 1차 가공공정에 해당되는 것이며, 1차 가공공정이 완료되면 상기 1차 가공금형(2)을 해쳉하여 1차 가공된 미가류 고무원통체(10)를 탈형하여 2차 가공공정을 거치게 된다.As described above, the process of bending both ends of the unvulcanized rubber cylinder 10 using the primary processing mold 2 corresponds to the primary processing process, and the primary processing is completed when the primary processing process is completed. The mold 2 is removed, and the unprocessed rubber cylindrical body 10 first processed is demolded to undergo a second processing step.
상기한 2차 공정에서는 1차 가공금형과 다른 2차 가공금형(4)을 사용한다.In the above secondary process, the secondary processing mold 4 different from the primary processing mold is used.
상기 2차 가공금형(4) 역시 다수개로 분할된 것을 조립하는 구조로서 1차 가공된 미가류 고무원통체(10)의 내부로 삽입되는 삽입부(41)와 상, 하단을 밀착하는 밀착부(42), (43)로 구성되어 있으며, 또한 상기한 2차 가공금형(4) 및 1차 가공된 미가류 고무원통체(10)의 외주를 2차 가공공압관(5)으로 감싸준다.The secondary processing mold (4) is also a structure for assembling the divided into a plurality of insert portion 41 is inserted into the interior of the primary processing unvulcanized rubber cylinder (10) and the close contact portion to close the upper and lower ( 42) and 43, and also surrounds the outer circumference of the secondary processing mold 4 and the primary processed unvulcanized rubber cylinder 10 with the secondary processing pneumatic tube 5.
상기 2차 가공공압관(5)은 금속공압관(51)과 그 내주면에 설치된 팽창튜브(52)로 구성되며, 상기 금속관(51) 일측에는 팽창튜브(52)에 공압이 공급되게 하는 공압주입구(53)가 형성되어 있다.(제3도 참조)The secondary processing pneumatic pipe (5) is composed of a metal pneumatic pipe (51) and an expansion tube (52) installed on its inner circumferential surface, pneumatic inlet for supplying air pressure to the expansion tube (52) on one side of the metal pipe (51). 53 is formed. (See FIG. 3).
상기와 같이 2차 가공금형(4)과 2차 가공공압관(5) 사이에 1차 가공된 미가류 고무원통체(10)를 설치한 상태에서 공기주입구(53)로 공압을 주입하게 되면 공압은 팽창튜브(52)를 팽창시키게 되며, 팽창튜브(52)의 팽창압력은 1차 가공공정에서 가공된 미가류 고무원통체(10)의 외주면에 작용하게 되므로서 금속링(15), (16)을 감싸도록 절곡된 부분은 중간부분의 두께와 동일한 상태로서 제4도와 같이 압착되는 상태가 되며, 이와 같이 압착되는 이유는 미가류 상태의 고무재질은 동일한 압력하에서는 동일한 두께로 압착가공되는 특성이 있기 때문이다.When the pneumatic pressure is injected into the air inlet 53 in a state where the unprocessed rubber cylindrical body 10, which is primarily processed, is installed between the secondary processing mold 4 and the secondary processing pneumatic pipe 5 as described above. Causes the expansion tube 52 to expand, and the expansion pressure of the expansion tube 52 acts on the outer circumferential surface of the unvulcanized rubber cylindrical body 10 processed in the primary machining process, thereby providing metal rings 15 and 16 The part bent to enclose) is in the same state as the thickness of the middle part, and is compressed as shown in FIG. 4. The reason for the compression is that the rubber material in the unvulcanized state is pressed and processed at the same thickness under the same pressure. Because there is.
상기와 같이 2차 가공공정에서 2차 가공이 완료되면 2차 가공금형(4)을 분리 해체하여 2차 가공된 미가류 고무원통체(10)를 탈리하여 3차 가공공정에 투입한다.As described above, when the secondary processing is completed in the secondary processing process, the secondary processing mold 4 is separated and dismantled, and the secondary processed unvulcanized rubber cylinder 10 is detached and put into the third processing process.
3차 가공공정은 미가류 고무원통체(10)를 러버보정기(1)로 완성시키는 공정으로서, 상기 3차 가공금형(6) 역시 다수개로 분할 된 것을 조립하도록 구성되어 있으며, 조립된 3차 가공금형(6)의 내부에는 구형 확장가공부(61)와 플랜지 확장가공부(62), (63)가 형성되게 된다.The tertiary machining process is a process of completing the unvulcanized rubber cylindrical body 10 with the rubber compensator 1, and the tertiary machining mold 6 is also configured to assemble a plurality of divided parts, and the assembled tertiary machining In the mold 6, the spherical expansion processing portion 61 and the flange expansion processing portions 62 and 63 are formed.
상기와 같은 3차 가공금형(6) 내부에 3차 가공된 미가류 고무원통체(10)를 제5도와 같이 삽입하여 고정시킨 다음 상기의 미가류 고무원통체 내부에 3차 가공공압관(7)을 삽입 설치하는데, 상기 3차 가공공압관(7)은 금속공압관(71)과 그 외주면을 감싸는 팽창튜브(72)로 구성되며, 또한 상기 금속관(71)에도 공압을 주입하는 공압주입구(73)와 중간부분 일측에 형성된 공압공급구(74)가 형성되어 있다.Insert the third unprocessed rubber cylindrical body 10 processed into the third process mold 6 as shown in FIG. 5, and then fix the third processed pneumatic tube 7 inside the unvulcanized rubber cylinder. ), The tertiary processing pneumatic pipe (7) is composed of a metal pneumatic pipe (71) and an expansion tube (72) surrounding its outer circumferential surface, and also a pneumatic inlet for injecting air into the metal pipe (71). 73 and a pneumatic supply port 74 formed on one side of the middle portion is formed.
상기와 같이 2차 가공된 미가류 고무원통체(10)를 3차 가공금형(6)에 설치한 다음 공압주입구(73)로 공압을 공급하게 되면 공압이 공압공급구(74)로 공급되면서 팽창튜브(72)를 팽창시키게 되며, 팽창되는 팽창튜브(72)는 미가류 고무원통체(10)의 중간부분을 구형 확장공간부(61)에 밀착되도록 확장시키는 한편, 미가류 고무원통체(10)의 양단은 플랜지 확장공간부(62), (63)로 절곡되면서 확장되는 것이며, 이렇게 3차 가공금형(6)에서 팽창가공되는 미가류 고무원통체(10)는 본 발명에서 추구하고자 하는 러버보정기(1)와 동일한 형태 및 구조로 가공되는데, 이와 같이 3차 가공금형(6)에서 팽창가공이 완료된 상태에서 상기 3차 가공금형(6)에 열을 가하여 미가류 상태의 고무원통체(10)를 가류시키므로서 3차 가공공정이 완료된다.When the secondary processing unvulcanized rubber cylinder (10) as described above is installed in the third processing mold (6) and then supplied with air pressure through the pneumatic inlet (73), the pneumatic pressure is supplied to the pneumatic supply port (74) and expanded The tube 72 is expanded, and the expansion tube 72 that is expanded expands the middle portion of the unvulcanized rubber cylinder 10 to be in close contact with the spherical expansion space 61, while the unvulcanized rubber cylinder 10 is expanded. Both ends of the) is expanded to be bent into the flange expansion space 62, 63, so that the unvulcanized rubber cylindrical body 10 is expanded in the tertiary processing mold (6) is a rubber to be pursued in the present invention It is processed into the same shape and structure as the compensator 1, and in this way, in the state in which expansion processing is completed in the tertiary processing mold 6, by applying heat to the tertiary processing mold 6, the rubber cylindrical body 10 in an unvulcanized state 10 ), The tertiary machining process is completed.
상기와 같이 미가류 상태의 고무원통체(10)를 가류시키므로서 3차 가공공정이 완료되면 3차 가공금형(6)을 해체하면 본 발명이 추구하는 러버보정기(1)가 제조되는 것이며, 이와 같이 가공완료된 러버보정기(1)는 앞에서 설명한 바 있듯이 러버보정기(1) 전체에 보강심재(14)가 내재되어 있을 뿐 아니라 상, 하부 플랜지(12), (13) 각각에 금속링(15), (16)이 매설된 상태로 제조되는 것이다.By dismantling the tertiary processing mold 6 when the tertiary processing process is completed while vulcanizing the rubber cylindrical body 10 in the unvulcanized state as described above, the rubber compensator 1 pursued by the present invention is manufactured. As described above, the processed rubber compensator 1 has not only the reinforcement core 14 embedded in the rubber compensator 1 as a whole, but also the metal rings 15, 15 on the upper, lower flanges 12, 13, respectively. (16) is manufactured in the state buried.
이상과 같이 1차 내지 3차 가공공정을 통하여 제조된 본 발명의 러버보정기(1)는 그 전체에 보강심재(14)가 내재되어 있으므로 중심방향으로의 압력강도 및 인장강도가 우수하여 금속제 연결관(8)을 직선상으로 연결하였을 때 온도변화에 의한 금속제 연결관(8)들의 신축작용을 충분히 견딜 수 있을 뿐 아니라 상, 하부 플랜지(12), (13)에 금속링(15), (16)이 매설되어 있으므로 상, 하부 플랜지 자체의 비틀림 강도가 강해져 제8도의 사용상태 실시예와 같이 "L"자형으로 된 2개의 금속제 연결관(8)을 "ㄷ"자형 또는 "" 자형으로 연결하였을 때 금속제 연결관(8)들이 신축작용이 일정하지 않거나 또는 서로 다른 방향으로 신축작용이 나타나므로서 러버보정기(1)의 상, 하부 플랜지(12), (13)이 서로 다른 방향으로 비틀리게 되는 현상이 발생되더라도 상기의 상, 하부 플랜지(12), (13)는 그 내부에 매설된 금속링(15), (16)에 의하여 비틀림 강도가 강한 상태이므로 손상되거나 파손되는 현상없이 항시 금속제 연결관(8)들의 연결플랜지에 밀착된 상태를 그대로 유지하고 있게 되어 금속제 연결관의 연결부위를 기밀하게 밀봉하게 되는 특징으로 나타낸다.As described above, the rubber compensator 1 of the present invention manufactured through the primary to tertiary processing processes has a reinforcing core 14 in its entirety, and thus has excellent pressure strength and tensile strength toward the center thereof, thereby providing a metal connection pipe. When (8) is connected in a straight line, it is not only able to withstand the stretching action of the metal connecting pipes 8 due to the temperature change, but also the metal rings 15, 16 on the upper, lower flanges 12, 13; ), The torsional strength of the upper and lower flanges is increased, so that the two metal connecting tubes 8 having the "L" shape as shown in the use state of FIG. "The upper, lower flanges (12), (13) of the rubber compensator (1) are different because the metal connectors (8) do not have a constant expansion or expansion in different directions when The upper and lower flanges 12 and 13 are damaged or broken because the torsional strength is strong due to the metal rings 15 and 16 embedded therein, even if the phenomenon occurs in the direction of twisting. It is always characterized by maintaining the state in close contact with the connection flange of the metal connecting pipes 8 as it is to hermetically seal the connection of the metal connecting pipe.
이상과 같이 본 발명에 의하면 미가류 고무원통체를 1차 가공금형 내지 3차 가공금형을 이용한 1차 내지 3차 가공공정으로 제조되므로 두께가 일정한 균질의 러버보정기를 생산할 수 있게 하는 효과가 있으며, 또한 러버보정기의 구형몸체와 상, 하부 플랜지 각각의 두께 중심부에 보강심재가 균일하게 내재되게 제조되므로 압축 및 인장 압력에 대응하는 신축강도가 우수할 뿐 아니라 러버보정기의 상, 하부 플랜지에 매설된 금속링에 의하여 비틀림 강도가 강해져 금속제 연결관을 굴곡상태로 배관하였을 때 배관된 금속제 연결관에 신축현상 및 비틀림현상에 나타나게 되더라도 러버보정기의 구형몸체 및 상, 하부 플랜지는 손상되거나 파손되지 않고 금속제 연결관들이 기밀하에 연결된 상태를 유지할 수 있게 하는 효과가 있는 러버보정기를 생산할 수 있게 하는 발명인 것이다.As described above, according to the present invention, since the unvulcanized rubber cylindrical body is manufactured by the first to third processing processes using the first to third processing molds, the rubber stabilizer having a uniform thickness can be produced. In addition, since the reinforcement core is uniformly embedded in the center of the thickness of the spherical body and the upper and lower flanges of the rubber compensator, the elasticity corresponding to the compression and tensile pressure is excellent, and the metal embedded in the upper and lower flanges of the rubber compensator Although the torsional strength is increased by the ring and the metal connector is bent in the flexed state, even if it is stretched or twisted in the piped metal connector, the spherical body, upper and lower flanges of the rubber compensator are not damaged or broken. To produce rubber compensators that are effective in keeping them connected tightly. It is an invention that makes it possible.
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