KR100272882B1 - A reflector, a method for manufactuaring the same and reflective-type lcd device - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는 어느 방향에서도 시야각이 넓으면서도 표시면이 밝은 반사형 액정표시장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a reflective liquid crystal display device having a wide viewing angle and bright display surface in any direction.

본 발명에 따르면, 반사체 (1) 는, 금속재료 등으로 이루어진 기판 (2) 의 표면에 동일한 방향으로 연장된 다수의 스트라이프 홈 (3) 이 연이어 형성되어 있고 그 상부에 반사막 (4) 이 형성되어 있다. 그리고, 인접하는 스트라이프 홈 (3) 사이의 능선부 (5) 및 스트라이프 홈 (3) 의 내부에는 블라스팅 처리에 의한 오목부 (6) 가 랜덤하게 형성되어 있다. 이 반사체 (1) 의 제조시, 반사체 형성용 모형(母型) 의 형면 (型面) 에 다수의 스트라이프 홈을 연이어 형성함과 동시에, 입자체를 분사시켜 다수의 오목부를 랜덤하게 형성하며, 상기 모형의 형면 (型面) 으로부터 이 형면의 요철형상을 반대로 한 형면을 갖는 전사형 (轉寫型) 을 형성하고, 이어서 상기 전사형의 형면을 반사체용 기재의 표면에 전사함으로써 행해진다.According to the present invention, in the reflector 1, a plurality of stripe grooves 3 extending in the same direction are successively formed on the surface of the substrate 2 made of a metal material or the like, and a reflecting film 4 is formed thereon. have. And the recessed part 6 by a blasting process is formed in the inside of the ridge part 5 between the adjacent stripe groove 3, and the stripe groove 3 at random. In the manufacture of the reflector 1, a plurality of stripe grooves are successively formed in the shape surface of the reflector formation model, and at the same time, a plurality of recesses are randomly formed by spraying the particle body. It is performed by forming the transfer die which has a die surface which reversed the uneven | corrugated shape of this die surface from the die surface of a model, and then transfers the said die die surface to the surface of the base material for reflectors.

Description

반사체, 그 제조방법 및 반사형 액정표시장치Reflector, manufacturing method thereof, and reflective liquid crystal display device

본 발명은 반사체, 그 제조방법 및 그 반사체를 구비한 반사형 액정표시장치에 관한 것이다.The present invention relates to a reflector, a method for manufacturing the same, and a reflective liquid crystal display device having the reflector.

근래, 핸디타입 컴퓨터 등의 표시부로서, 특히 소비전력이 작기 때문에, 반사형 액정표시장치가 널리 이용되고 있다. 이 반사형 액정표시장치에는, 표시면측으로부터 입사된 빛을 반사시켜 표시하기 위한 반사판이 구비되어 있다. 그리고, 종래의 반사판에는 표면이 경면 (鏡面) 상태로 된 반사판이나 표면에 랜덤한 요철형 요철면이 형성된 반사판이 사용되어 왔다. 도 19 에 나타낸 바와 같이 이러한 종래의 랜덤한 요철면을 갖는 반사판 (260) 은, 예컨대 두께 300 ∼ 500 ㎛ 의 폴리에스테르필름을 가열하여 그 표면에 높이가 수 ㎛ 인 요철로 이루어진 요철면 (261a) 을 형성하고, 또 그 요철면 (261a) 상에는 알루미늄 등으로 이루어진 반사막 (262) 을 증착 등의 방법을 사용하여 성막함으로써 형성된다.In recent years, as the display portion of a handy type computer or the like, especially since the power consumption is small, a reflective liquid crystal display device is widely used. The reflection type liquid crystal display device is provided with a reflection plate for reflecting and displaying light incident from the display surface side. In the conventional reflecting plate, a reflecting plate having a surface in a mirror state or a reflecting plate having a random uneven surface formed on the surface has been used. As shown in FIG. 19, the conventional reflecting plate 260 having a random uneven surface is, for example, a uneven surface 261a made of unevenness having a thickness of several micrometers on its surface by heating a polyester film having a thickness of 300 to 500 µm. And a reflective film 262 made of aluminum or the like is formed on the uneven surface 261a by using a deposition method or the like.

도 20 은 이런 종류의 반사판 (260) 을 사용한 종래의 반사형 액정표시장치를 나타낸 단면도이다.Fig. 20 is a sectional view showing a conventional reflective liquid crystal display device using this kind of reflecting plate 260. Figs.

이러한 종래의 반사형 액정표시장치 (250) 는, 1 쌍의 유리기판 (251, 252) 의 각 대향면측에 투명전극층 (253, 254) 이 형성되며 또 이들 투명전극층 (253, 254) 의 각각의 상부에 액정 배향막 (255, 256) 이 형성되며, 이들 배향막 (255, 256) 사이에 액정층 (257) 이 배치된 구성으로 되어 있다. 그리고, 유리기판 (251, 252) 의 외측에는, 각각 제 1 및 제 2 편광판 (258, 259) 이 설치되어 있으며, 또 제 2 편광판 (259) 의 외측에는, 상술한 반사판 (260) 이 반사막 (262) 측의 면을 제 2 편광판 (259) 측 방향으로 하여, 글리세린 등 빛의 굴절률에 악영향을 미치지 않는 재료로 이루어진 점착체 (263) 를 사이에 두고, 부착되어 있다. 상기 액정층 (257) 은 밀봉체 (도시생략) 에 의해 유리기판 (251, 252) 사이에 밀봉되어 있다.In the conventional reflective liquid crystal display device 250, the transparent electrode layers 253 and 254 are formed on the opposite surface side of the pair of glass substrates 251 and 252, and each of the transparent electrode layers 253 and 254 is formed. The liquid crystal aligning films 255 and 256 are formed on the upper part, and the liquid crystal layer 257 is arrange | positioned between these alignment films 255 and 256. First and second polarizing plates 258 and 259 are provided on the outside of the glass substrates 251 and 252, and the above-described reflecting plate 260 is formed on the outside of the second polarizing plate 259. It adhere | attaches with the adhesive body 263 which consists of a material which does not adversely affect the refractive index of light, such as glycerin, with the surface by the side of 262 toward the 2nd polarizing plate 259 side. The liquid crystal layer 257 is sealed between the glass substrates 251 and 252 by a sealing body (not shown).

상기 구성의 반사형 액정표시장치 (250) 에서, 제 1 편광판 (258) 으로 입사 된 빛은 이 편광판 (258) 에 의해 직선 편광되며, 편광된 빛이 액정층 (257) 을 통과함으로써 타원 편광된다. 그리고, 이 타원 편광된 빛은 제 2 편광판 (259) 을 통과함으로써 직선 편광된다. 이 직선 편광은 반사판 (260) 에서 반사되며, 재차 제 2 편광판 (259), 액정층 (257) 을 통과하여 제 1 편광판 (258) 에서 출사된다.In the reflective liquid crystal display device 250 having the above configuration, light incident on the first polarizing plate 258 is linearly polarized by the polarizing plate 258, and the polarized light is elliptically polarized by passing through the liquid crystal layer 257. . And this elliptically polarized light is linearly polarized by passing through the second polarizing plate 259. This linearly polarized light is reflected by the reflecting plate 260, and passes through the second polarizing plate 259 and the liquid crystal layer 257 again and exits from the first polarizing plate 258.

이러한 반사판 (264) 과 반사형 액정표시장치 (250) 에서의 입사광에 대한 반사특성에 대해, 도 19 에 나타낸 바와 같이 반사막 (262) 상에 배치된 점광원으로부터의 입사광 (J) 의 입사각을 반사막 표면에 대한 수직선에 대하여 입사각 30 도로 일정하게 하고, 반사광 (K) 의 반사각 (θ) 을 0 에서 60 도로 변화시킨 경우의 반사율 (반사광 (K) 의 출력을 기준출력으로 나눈 백분율 (%) 로 나타낸 값) 을 플로팅해서 반사특성곡선을 작성하여 조사해본 바, 반사판 (260) 자체의 반사특성곡선은, 반사각 30 도를 피크 (약 1100 % 의 반사율) 로 하여 좌우의 반사각 20 도 이하 및 40 도 이상에서 반사율이 대체로 최저가 되고, 또 반사형 액정표시장치 자체의 반대특성곡선은, 그 반사각 30 도의 약 100 % 를 피크로 하여 반사각 23 도 이하 및 37 도 이상의 범위에서 0 % 로 떨어진다. 상기 기준출력은, 액정패널 평가장치 (오오쓰까덴시샤 제조 LCD5000 기종) 를 사용하여 백색판 (MgO 표준백색면을 갖는 판) 에 입광각도 30 도로 조사 (照射) 했을 때, 반사각 30 도에서의 반사광의 출력이다.As for the reflection characteristics of incident light in the reflective plate 264 and the reflective liquid crystal display device 250, the incident angle of the incident light J from the point light source disposed on the reflective film 262 as shown in FIG. The reflectance (expressed as a percentage (%) of the output of the reflected light (K) divided by the reference output) when the incident angle is constant at 30 degrees with respect to the vertical line with respect to the surface, and the reflection angle (K) of the reflected light (K) is changed from 0 to 60 degrees. The reflection characteristic curve of the reflecting plate 260 itself shows that the reflection characteristic curve of the reflection plate 260 itself has a reflection angle of 30 degrees and a peak (a reflectance of about 1100%). The reflectance is generally the lowest at, and the opposite characteristic curve of the reflection type liquid crystal display itself is 0% in the range of 23 degrees or less and 37 degrees or more with a peak of about 100% of its reflection angle. Falls. When the reference output is irradiated with a light incident angle of 30 degrees to a white plate (plate having an MgO standard white surface) using a liquid crystal panel evaluation device (LCD5000 model manufactured by Otsuka Denshisha Co., Ltd.), the reflection angle is 30 degrees. Is the output of reflected light.

또한, 종래의 표면이 경면 상태로 된 반사판의 반사특성은, 일반적으로 랜덤한 요철면을 갖는 반사판에 비해, 입사각에 대한 특정 반사각에서 매우 높은 반사율을 나타낸다. 그러나, 반사율이 높게 되는 반사각의 범위가 매우 좁아지게 되는, 즉 시야각이 좁은 특성을 지니고 있다.In addition, the reflection characteristics of the reflecting plate in which the conventional surface is in a mirrored state exhibit a very high reflectance at a specific reflecting angle with respect to the incident angle, as compared with the reflecting plate having a random uneven surface in general. However, the range of the reflection angle at which the reflectance is high becomes very narrow, that is, the viewing angle is narrow.

상술한 바와 같이 랜덤한 요철 반사면을 갖는 종래의 반사판 (260) 은, 반사효율이 나쁘기 때문에, 전체적으로 반사율이 낮고 입사광을 보다 광범위한 반사각으로 반사시킬 수 있는 반사판의 요구에 충분히 부응할 수 없었다. 따라서, 이런 종류의 반사판 (260) 을 사용한 반사형 액정표시장치 (250) 는, 시야각이 25 ∼ 35 도 범위로서, 비교적 좁으면서도 표시면의 밝기도 충분하지 않은 문제가 있었다.As described above, the conventional reflecting plate 260 having a random uneven reflecting surface has a poor reflecting efficiency, and thus cannot sufficiently meet the demand of the reflecting plate having a low reflectance as a whole and capable of reflecting incident light at a wider reflecting angle. Therefore, the reflection type liquid crystal display device 250 using this type of reflection plate 260 has a problem that the viewing angle is in the range of 25 to 35 degrees, and the brightness of the display surface is not sufficient even though it is relatively narrow.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 광범위한 반사각을 가지면서도 반사효율의 향상을 도모할 수 있는 반사체, 및 그와 같은 반사체를 사용함으로써 어느 방향에서도 시야각이 넓고 표시면이 밝은 반사형 액정표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and a reflection type capable of improving reflection efficiency while having a wide range of reflection angles, and a reflection type having a wide viewing angle in any direction and a bright display surface by using such a reflector An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device.

도 1 은 본 발명에 따른 반사체의 제 1 실시형태를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a first embodiment of a reflector according to the present invention;

도 2 는 본 발명에 따른 반사체의 제조방법을 공정순으로 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a reflector according to the present invention in the order of process.

도 3 은 본 발명에 따른 반사형 액정표시장치의 제 1 실시형태를 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a reflective liquid crystal display device according to the present invention;

도 4 는 본 발명에 따른 실시예 1 의 반사체의 반사특성을 나타낸 그래프.Figure 4 is a graph showing the reflection characteristics of the reflector of Example 1 according to the present invention.

도 5 는 본 발명에 따른 실시예 2 의 반사체의 반사특성을 나타낸 그래프.5 is a graph showing the reflection characteristics of the reflector of Example 2 according to the present invention;

도 6 은 본 발명에 따른 실시예 3 의 반사체의 반사특성을 나타낸 그래프.6 is a graph showing the reflection characteristics of the reflector of Example 3 according to the present invention;

도 7 은 본 발명에 따른 실시예 4 의 반사체의 반사특성을 나타낸 그래프.7 is a graph showing the reflection characteristics of the reflector of Example 4 according to the present invention;

도 8 은 도 4 내지 도 7 중의 반사각 (θ 및 ψ) 을 설명하기 위한 도면.8 is a view for explaining reflection angles θ and ψ in FIGS. 4 to 7.

도 9 는 본 발명에 따른 반사체의 제 2 실시형태를 나타낸 사시도.9 is a perspective view showing a second embodiment of the reflector according to the present invention;

도 10 은 제 2 실시형태의 반사체의 제조방법을 공정순으로 나타낸 단면도.10 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing the reflector of the second embodiment in the order of steps.

도 11 은 제 2 실시형태의 반사체의 제조방법을 공정순으로 나타낸 단면도.11 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a reflector according to a second embodiment in order of process;

도 12 는 본 발명에 따른 반사체의 제 3 실시형태를 나타낸 사시도.12 is a perspective view showing a third embodiment of the reflector according to the present invention;

도 13 은 본 발명의 제 3 및 제 4 실시형태의 반사체의 제조에 사용되는 랜덤 요철 전사형을 나타낸 사시도.Fig. 13 is a perspective view showing a random uneven transfer type used in the manufacture of reflectors of the third and fourth embodiments of the present invention.

도 14 는 제 3 실시형태의 반사체의 제조방법을 공정순으로 나타낸 단면도.14 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a reflector according to a third embodiment in order of process.

도 15 는 본 발명에 따른 반사체의 제 4 실시형태를 나타낸 사시도.15 is a perspective view showing a fourth embodiment of the reflector according to the present invention;

도 16 은 제 4 실시형태의 반사체의 제조방법을 설명하기 위한 단면도.16 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing a reflector according to a fourth embodiment.

도 17 은 본 발명에 따른 반사형 액정표시장치의 다른 실시형태를 나타낸 단면도.17 is a cross-sectional view showing another embodiment of a reflective liquid crystal display device according to the present invention;

도 18 은 수지층의 표면에 오톨도톨한 (梨地) 형상이 형성됨과 동시에 다수의 스트라이프 홈이 연이어 형성된 실시예 6 의 반사체의 반사특성을 나타낸 그래프.Fig. 18 is a graph showing reflection characteristics of a reflector of Example 6 in which a toll-shaped shape is formed on the surface of the resin layer and a plurality of stripe grooves are formed successively.

도 19 는 종래의 반사체의 일례를 나타낸 사시도.19 is a perspective view showing an example of a conventional reflector.

도 20 은 종래의 반사형 액정표시장치의 일례를 나타낸 단면도.20 is a cross-sectional view showing an example of a conventional reflective liquid crystal display device.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

1 : 반사체 2 : 평판형 수지기재1: Reflector 2: Flat Resin Base Material

3 : 스트라이프 홈 4 : 반사막3: stripe groove 4: reflecting film

5 : 능선부 6 : 오목부5: ridge 6: recess

10 : 연삭지그 11 : 블라스팅 처리장치10: grinding jig 11: blasting apparatus

13 : 표시측 유리기판 14 : 배면측 유리기판13: Display side glass substrate 14: Back side glass substrate

15 : 액정층 16 : 위상차판15 liquid crystal layer 16 retardation plate

17 : 제 1 편광판 18 : 제 2 편광판17: first polarizing plate 18: second polarizing plate

19 : 점착체 20, 21 : 투명전극층19: adhesive 20, 21: transparent electrode layer

22, 23 : 배향막 26 : 모형22, 23: alignment layer 26: model

26a : 트라이프 홈 27 : 용기26a: tripe groove 27: container

28 : 수지재료 29 : 전사형28: resin material 29: transfer type

상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 반사체 제조방법은,In order to achieve the above object, the reflector manufacturing method of the present invention,

반사체 형성용 모형의 형면에 다수의 스트라이프 홈을 연이어 형성함과 동시에, 입자체를 분사하여 다수의 오목부를 랜덤하게 형성하고, 상기 모형의 형면으로부터 이 형면의 요철형상을 반대로 한 형면을 갖는 전사형을 형성하고, 이어서 이 전사형의 형면을 반사체용 기재의 표면에 전사하는 것을 특징으로 한다. 여기서,「입자체를 분사한다」라는 표현을 사용하였으나, 이는 이른바 블라스팅 처리라는 기술로서, 규사, 강립 (鋼粒) 등의 미세한 입자체를 함유한 압축공기 등을 피가공물측으로 불어넣음으로써 피가공물의 표면을 거칠게 가공하는 표면처리법이다. 이 방법은 입자체로써 규사를 사용한 샌드 블라스팅 처리, 또는 강립을 사용한 쇼트 블라스팅 처리 등 여러 가지 방법을 포함하며, 불어넣기 방식으로도 압축공기를 사용하는 것, 원심력을 사용한 것 등 여러 방식을 이용할 수 있다.A plurality of stripe grooves are formed successively on the mold surface of the reflector forming model, and a plurality of recesses are randomly formed by spraying particle bodies, and a transfer mold having a mold surface in which the uneven shape of the mold surface is reversed from the mold surface of the model is formed. And the transfer surface of the transfer die is transferred to the surface of the reflector base material. Here, the expression "inject the particle body" is used, but this is a technique called blasting treatment, by blowing compressed air containing fine particle bodies such as silica sand, granules, etc. to the workpiece side It is a surface treatment method to roughen the surface of. This method includes various methods such as sand blasting using silica sand or shot blasting using rigid granules, and various methods such as using compressed air or using centrifugal force can also be used as a blowing method. have.

또, 본 발명의 반사체는 상기 제조방법을 사용하여 제조된 것을 특징으로 하는 것이다. 이렇게 제조된 반사체는, 스트라이프 홈이 연장하는 방향에 수직인 방향에서 입사된 빛의 반사방향이 넓어지게 됨으로써 반사효율이 향상되며, 아울러 인접하는 스트라이프 홈 사이의 능선부나 스트라이프 홈 내부에 입자체의 충돌로 인해 다수의 오목부가 랜덤하게 형성되기 때문에, 이 오목부에 입사된 빛이 난반사 (亂反射) 되며 이 난반사에 의해 스트라이프 홈이 연장하는 방향에서도 빛의 반사방향이 보다 넓어지게 된다.In addition, the reflector of the present invention is characterized in that it is manufactured using the above manufacturing method. The reflector manufactured as described above has improved reflection efficiency by widening the reflection direction of incident light in a direction perpendicular to the direction in which the stripe groove extends, and also impinges the particle body inside the ridge or the stripe groove between adjacent stripe grooves. Because of this, a large number of concave portions are randomly formed, the light incident on the concave portion is diffusely reflected, and the reflection direction of the light becomes wider even in the direction in which the stripe groove extends due to the diffuse reflection.

여기서, 블라스팅 처리에 사용되는 입자체의 평균입경은 35 ㎛ 내지 220 ㎛ 로 하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 입자체의 평균입경이 35 ㎛ 미만인 경우에는, 반사체의 시야각으로서의 유효 에리어 (area) (반사각이 0 도 내지 60 도인 에리어) 에 반사되는 빛이 적어지기 때문이다. 또한, 입자체의 평균입경이 220 ㎛ 를 초과하는 경우에는, 오목부 표면의 곡률이 너무 커져서, 스트라이프 홈이 연장하는 방향에서 입사된 빛의 반사가 정반사 방향으로 집중적으로 반사되어 버리는 문제를 개선할 수 없기 때문이다.Here, it is preferable that the average particle diameter of the particle body used for a blasting process shall be 35 micrometers-220 micrometers. This is because, when the average particle diameter of the particle body is less than 35 µm, light reflected by the effective area (the reflection angle is 0 to 60 degrees) as the viewing angle of the reflector decreases. In addition, when the average particle diameter of the particle body exceeds 220 µm, the curvature of the concave portion surface becomes so large that the reflection of light incident in the direction in which the stripe groove extends is intensively reflected in the specular reflection direction. Because you can't.

또한, 입자체 분사시의 압력은 0.5 ㎏/cm²내지 1.0 ㎏/cm²로 하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 압력을 0.5 ㎏/cm²미만으로 하는 경우에는, 입자체가 충돌해서 생기는 오목부의 깊이가 너무 얕아져서, 상술한 입자체의 평균입경이 큰 경우와 동일하게, 스트라이프 홈이 연장하는 방향에서 입사된 빛의 반사특성상의 문제를 개선할 수 없기 때문이다. 또한, 압력이 1.0 ㎏/cm²를 초과하는 경우에는, 오목부의 깊이가 너무 깊어져서, 빛을 반사체의 시야각으로서의 유효 에리어에 충분히 집광할 수 없게 되기 때문이다.In addition, it is preferable to make the pressure at the time of particle | grain injection into 0.5 kg / cm <^2> -1.0 kg / cm <^2> . Because, when the pressure is less than 0.5 kg / cm ² , the depth of the concave portion caused by the collision of the particle body becomes too shallow, and the stripe groove extends in the same direction as in the case where the average particle diameter of the particle body described above is large. This is because a problem in reflection characteristics of incident light cannot be improved. In addition, when the pressure exceeds 1.0 kg / cm ² , the depth of the concave portion becomes too deep, and light cannot be sufficiently focused on the effective area as the viewing angle of the reflector.

그리고, 반사체 표면에 단위면적당 분사되는 입자체의 수는 200 개/mm²내지 500 개/mm²로 하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 입자체의 수를 200 개/mm²미만으로 하는 경우에는, 오목부를 형성하는 것에 의한 효과가 불충분해지므로, 상술한 바와 같은, 스트라이프 홈이 연장하는 방향에서 입사된 빛의 반사특성상의 문제를 개선할 수 없기 때문이다. 또한, 500 개/mm²를 초과하는 경우에는, 난반사의 비율이 너무 많아져서, 반사체의 시야각으로서의 유효 에리어에 반사되는 빛이 적어지기 때문이다.The number of particles injected per unit area on the surface of the reflector is preferably 200 pieces / mm ² to 500 pieces / mm ² . This is because, when the number of the particle bodies is less than 200 particles / mm ² , the effect of forming the concave portion is insufficient. Therefore, as described above, there is a problem in reflection characteristics of light incident in the direction in which the stripe grooves extend. Because it can not improve. Moreover, when it exceeds 500 pieces / mm < ² >, it is because the ratio of diffuse reflection will become too much, and the light reflected by the effective area as a viewing angle of a reflector will become small.

또한, 상기 다수의 스트라이프 홈은 전체가 동일한 방향으로 연장되거나, 홈끼리 서로 교차하는 것이어도 된다. 또한, 각 홈의 평면형상은 직선형이거나, 소정의 곡률로 만곡되어도 된다. 홈이 만곡되어 있는 경우에는, 홈이 연장된 방향을 따라서 만곡된 면에 빛이 쬐어지기 때문에, 만곡되어 있지 않은 경우에 비해, 빛의 반사방향이 광범위해진다. 또한, 다수의 홈이 교차하는 경우에는, 그 교차방향은 직교하거나 임의의 각도로 교차하여도 된다. 교차하는 다수의 홈을 갖는 반사체에서는, 각 홈들이 연장하는 방향에 직교하는 방향에서 입사된 빛의 반사방향이 넓어져 반사효율이 향상되게 된다.The plurality of stripe grooves may extend in the same direction as the whole, or the grooves may cross each other. In addition, the planar shape of each groove may be straight or curved at a predetermined curvature. In the case where the groove is curved, light is exposed to the curved surface along the direction in which the groove is extended, so that the reflection direction of the light is wider than in the case where the groove is not curved. In the case where a plurality of grooves cross each other, the crossing direction may be orthogonal or may cross at any angle. In a reflector having a plurality of intersecting grooves, the reflection direction of the incident light in a direction orthogonal to the direction in which each of the grooves extends is broadened, thereby improving the reflection efficiency.

또한, 본 발명의 반사형 액정표시장치는, 상술한 바와 같은 반사체, 즉 다수의 스트라이프 홈이 연이어 형성됨과 동시에, 입자체가 분사되어 다수의 오목부가 랜덤하게 형성된 표면을 갖는 반사체를 구비한 것을 특징으로 한다. 또한, 이 반사체는 외부부착형 또는 내장형 중의 어떠한 타입이어도 된다.In addition, the reflective liquid crystal display device of the present invention includes a reflector as described above, that is, a reflector having a surface in which a plurality of stripe grooves are formed in succession and particles are ejected to form a plurality of recesses randomly. It is done. In addition, this reflector may be any type of an external attachment type or a built-in type.

본 발명의 반사형 액정표시장치에 의하면, 반사체 자체가, 높은 반사효율과 광범위한 반사방향을 갖고 있기 때문에, 종래의 반사형 액정표시장치에 비해, 어떠한 방향에서도 시야각이 넓어지게 되며 표시면을 전체적으로 밝게 할 수 있다.According to the reflective liquid crystal display device of the present invention, since the reflector itself has a high reflection efficiency and a wide range of reflection directions, the viewing angle is wider in any direction than the conventional reflective liquid crystal display device, and the display surface is made bright overall. can do.

또한, 본 발명에 따른 다른 반사체는,In addition, another reflector according to the present invention,

다수의 미립자가 분산된 미립자 분산수지층에 다수의 홈을 갖는 전사형의 형면이 전사되어 상기 미립자 분산수지층상에 다수의 스트라이프 홈이 연이어 형성됨과 동시에, 상기 스트라이프 홈 내에 상기 미립자가 존재하는 부분을 돌출시킨 다수의 돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.A transfer mold surface having a plurality of grooves is transferred to a fine particle dispersion resin layer in which a plurality of fine particles are dispersed, so that a plurality of stripe grooves are successively formed on the fine particle dispersion resin layer, and at the same time, a portion where the fine particles exist in the stripe grooves protrudes. It characterized in that a plurality of projections made.

이러한 반사체에 의하면, 스트라이프 홈이 연장하는 방향에 직교하는 방향으로부터 입사된 빛의 반사방향이 넓어지게 되어 반사효율이 향상되며, 아울러 스트라이프 홈 내에 상기 다수의 돌기에 의한 랜덤한 요철이 형성되어 있기 때문에, 스트라이프 홈 내로 입사된 빛이 상기 요철에 의해 난반사되며, 이 난반사에 의해 스트라이프 홈에 직교하는 방향 이외의 방향에서도 반사방향이 넓어지게 된다.According to such a reflector, the reflection direction of the light incident from the direction orthogonal to the direction in which the stripe groove extends becomes wider, so that the reflection efficiency is improved, and random irregularities due to the plurality of protrusions are formed in the stripe groove. The light incident into the stripe groove is diffusely reflected by the irregularities, and the reflection direction is widened in the direction other than the direction orthogonal to the stripe groove due to the diffuse reflection.

이러한 반사체는,These reflectors are

예컨대 유리기판 등의 기재상에 다량의 미립자를 분산시킨 액상 수지를 도포하여, 미립자 분산 수지층을 형성하는 공정과,Applying a liquid resin in which a large amount of fine particles are dispersed on a substrate such as a glass substrate to form a fine particle dispersion resin layer;

다수의 홈을 갖는 전사형의 형면을 상기 미립자 분산 수지층에 전사하여, 상기 미립자 분산 수지층상에 다수의 스트라이프 홈을 형성함과 동시에, 상기 미립자가 존재하는 부분을 돌출시켜 그것을 상기 스트라이프 홈에 겹쳐 형성한 다수의 돌기로 하는 공정과,A transfer die surface having a plurality of grooves is transferred to the fine particle dispersion resin layer to form a plurality of stripe grooves on the fine particle dispersion resin layer, and at the same time, a portion where the fine particles are present is formed to overlap the stripe groove. Process with a plurality of projections,

상기 스트라이프 홈 및 상기 돌기가 형성된 상기 미립자 분산 수지층의 표면에 반사막을 형성하는 공정을 구비한 방법으로 제조할 수 있다.It can manufacture by the method provided with the process of forming a reflective film on the surface of the said fine particle dispersion resin layer in which the said stripe groove and the said projection were formed.

또한, 본 발명에 따른 반사체는,In addition, the reflector according to the present invention,

수지층에 랜덤한 요철을 갖는 전사형의 형면이 전사되고, 또 다수의 홈을 갖는 전사형의 형면이 전사되어, 상기 수지층의 표면에 오톨도톨한 형상이 형성됨과 동시에, 다수의 스트라이프 홈이 연이어 형성된 것을 특징으로 한다.A transfer die surface having random irregularities is transferred to the resin layer, and a transfer die surface having a plurality of grooves is transferred to form a toll-shaped shape on the surface of the resin layer, and a plurality of stripe grooves are successively formed. It is characterized by.

이러한 반사체에 의하면, 스트라이프 홈이 연장하는 방향에 직교하는 방향으로부터 입사된 빛의 반사방향이 넓어지게 되어, 반사효율이 향상되며, 아울러 스트라이프 홈 사이의 능선부와 스트라이프 홈 내부에 상기 오톨도톨한 형상에 의한 랜덤한 요철이 형성되어 있기 때문에, 스트라이프 홈이나 능선부에 입사된 빛이 상기 요철에 의해 난반사되며 이 난반사에 의해 스트라이프 홈에 직교하는 이외의 방향에서도 반사방향이 넓어지게 된다.According to such a reflector, the reflection direction of the light incident from the direction orthogonal to the direction in which the stripe groove extends becomes wider, and the reflection efficiency is improved, and the shape is formed in the grooves within the stripe groove and the ridge between the stripe groove. Since irregular irregularities are formed by the irregularities, light incident on the stripe grooves or the ridges is diffusely reflected by the irregularities, and the reflection direction widens the reflection direction even in a direction other than orthogonal to the striped grooves.

이러한 반사체는,These reflectors are

다수의 요철이 랜덤하게 형성된 전사형의 형면을 유리기판 등의 기재상에 도포된 수지층에 전사함으로써 상기 수지층의 표면에 다수의 오톨도톨한 형상을 형성하는 공정과,A process of forming a plurality of tortholled shapes on the surface of the resin layer by transferring a transfer mold surface having a plurality of irregularities randomly formed onto a resin layer coated on a substrate such as a glass substrate;

다수의 홈을 갖는 전사형의 형면을 상기 오톨도톨한 형상이 형성된 수지층에 전사함으로써 상기 수지층의 표면에 상기 오톨도톨한 형상을 남긴 상태에서 다수의 스트라이프 홈을 형성하는 공정과,Transferring a transfer die surface having a plurality of grooves to a resin layer in which the toll-shaped shape is formed, thereby forming a plurality of stripe grooves in a state of leaving the toll-tolled shape on the surface of the resin layer;

상기 오톨도톨한 형상 및 상기 스트라이프 홈이 형성된 상기 수지층의 표면에 반사막을 형성하는 공정을 구비한 방법으로 제조할 수 있다.It can manufacture by the method provided with the process of forming a reflecting film in the surface of the said resin layer in which the said tothole shape and the said stripe groove were formed.

또한, 본 발명에 따른 반사체는, 수지층에 다수의 홈을 갖는 전사형의 형면이 전사되고 또 랜덤한 요철을 갖는 전사형의 형면이 전사되어, 상기 수지층상의 표면에 다수의 스트라이프 홈이 연이어 형성됨과 동시에, 상기 스트라이프 홈 사이의 능선부에 오톨도톨한 형상이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the reflector according to the present invention, a transfer die surface having a plurality of grooves is transferred to the resin layer, and a transfer die surface having random irregularities is transferred, and a plurality of stripe grooves are successively formed on the surface of the resin layer. At the same time, it is characterized in that the shape is formed in the ridge between the stripe groove.

이러한 반사체에 의하면, 스트라이프 홈이 연장하는 방향에 직교하는 방향으로부터 입사된 빛의 반사방향이 넓어지게 됨으로써 반사효율이 향상됨에 더하여, 스트라이프 홈 사이의 능선부에 상기 오톨도톨한 형상에 의한 랜덤한 요철이 형성되어 있기 때문에, 능선부에 입사된 빛이 상기 요철에 의해 난반사되며 그 난반사에 의해 스트라이프 홈에 직교하는 이외의 방향에서도 반사방향이 넓어지게 된다.According to such a reflector, the reflection efficiency of the light incident from the direction orthogonal to the direction in which the stripe groove extends becomes wider, and the reflection efficiency is improved. In addition, random unevenness is caused by the shape of the toll-shaped portion between the stripe grooves. Since the light incident on the ridge portion is diffusely reflected by the irregularities, the reflection direction is widened in a direction other than orthogonal to the stripe grooves due to the diffuse reflection.

이러한 반사체는, 다수의 홈을 갖는 전사형의 형면을 수지층에 전사함으로써, 상기 수지층의 표면에 다수의 스트라이프 홈을 형성하는 공정과, 다수의 요철이 랜덤하게 형성된 전사형의 형면을 상기 스트라이프 홈이 형성된 수지층에 전사함으로써 상기 수지층의 표면에 상기 다수의 스트라이프 홈을 남긴 상태에서 스트라이프 홈 사이의 능선부에 오톨도톨한 형상을 형성하는 공정과, 상기 스트라이프 홈 및 상기 오톨도톨한 형상이 형성된 상기 수지층의 표면에 반사막을 형성하는 공정을 구비한 방법으로 제조할 수 있다.Such a reflector is a step of forming a plurality of stripe grooves on the surface of the resin layer by transferring a transfer die-type surface having a plurality of grooves to the resin layer, and a transfer groove-type surface on which a plurality of irregularities are randomly formed. Transferring the formed resin layer to form a tortholled shape between the ridges between the stripe grooves while leaving the plurality of stripe grooves on the surface of the resin layer; It can manufacture by the method provided with the process of forming a reflective film on the surface of a resin layer.

또한, 상기 다수의 스트라이프 홈은, 각 스트라이프 홈의 평면형상이 직선형이거나 소정의 곡률로 만곡되어도 된다. 스트라이프 홈이 만곡되어 있는 경우에는, 스트라이프 홈이 연장하는 방향을 따라서 만곡된 면에 빛이 쬐어지기 때문에, 만곡되어 있지 않은 경우에 비해, 빛의 반사방향이 광범위해지게 된다.Further, the plurality of stripe grooves may be linear or curved at a predetermined curvature in the planar shape of each stripe groove. When the stripe groove is curved, light is exposed to the curved surface along the direction in which the stripe groove extends, so that the reflection direction of the light becomes wider than when the stripe groove is not curved.

본 발명에서 스트라이프 홈의 깊이란, 스트라이프 홈 사이의 능선부의 정상부에서 스트라이프 홈의 바닥부까지의 높이를 지칭한다.In the present invention, the depth of the stripe groove refers to the height from the top of the ridge between the stripe grooves to the bottom of the stripe groove.

또한, 본 발명에 따른 다른 반사형 액정표시장치는, 상술한 본 발명에 따른 반사체의 어느 하나가 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, another reflective liquid crystal display device according to the present invention is characterized in that any one of the above-described reflectors according to the present invention is provided.

또한, 본 발명에 따른 반사형 액정표시장치에 구비된 반사체는 외부부착형 또는 내장형 중의 어떠한 타입이어도 된다.In addition, the reflector provided in the reflective liquid crystal display device according to the present invention may be any type of an external attachment type or an embedded type.

본 발명의 반사형 액정표시장치에 의하면, 반사체 자체가, 높은 반사효율과 광범위한 반사방향을 갖고 있기 때문에, 종래의 반사형 액정표시장치에 비해, 어느 방향에서도 시야각이 넓어지고 표시면을 전체적으로 밝게 할 수 있다.According to the reflective liquid crystal display device of the present invention, since the reflector itself has a high reflection efficiency and a wide range of reflection directions, the viewing angle can be widened in any direction and the display surface can be made brighter as a whole compared with the conventional reflective liquid crystal display device. Can be.

발명의 실시형태Embodiment of the invention

이하, 본 발명의 실시형태를, 도면에 의거하여, 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described based on drawing.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태의 반사체를 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the reflector of 1st Embodiment of this invention.

이 도면에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 반사체 (1) 는, 예컨대 수지재료 등으로 이루어진 평판형 수지기재 (2) 의 표면에 동일한 방향으로 연장된 다수의 스트라이프 홈 (3) 이 연이어 형성되며, 그 상부에, 예컨대 알루미늄이나 은 등의 박막으로 이루어진 반사막 (4) 이 증착 또는 인쇄 등에 의해 형성된 것이다. 그리고, 인접하는 스트라이프 홈 (3) 사이의 능선부 (5) 또는 스트라이프 홈 (3) 내부에는 블라스팅 처리시의 입자체의 충돌로 인해 생긴 오목부 (6) 가 랜덤하게 형성되어 있다.As shown in this figure, in the reflector 1 of the present embodiment, a plurality of stripe grooves 3 extending in the same direction are successively formed on the surface of a flat resin substrate 2 made of, for example, a resin material, On the upper portion thereof, a reflective film 4 made of, for example, aluminum or silver, is formed by vapor deposition or printing. Then, in the ridge 5 between the adjacent stripe grooves 3 or inside the stripe groove 3, recesses 6 formed due to the collision of the particle bodies during the blasting process are formed at random.

또한, 스트라이프 홈 (3) 은, 이들 스트라이프 홈 (3) 으로부터의 반사광에 의해 간섭무늬가 발생하지 않도록, 인접하는 스트라이프 홈 (3) 의 폭이 서로 다르게 형성되어 있으며, 예컨대 곡면 (R) 이 100 ㎛ 이하이며 그 홈 깊이는 대략 1 내지 2 ㎛ 이다.In addition, the stripe grooves 3 are formed to have different widths of adjacent stripe grooves 3 so that interference fringes do not occur due to the reflected light from these stripe grooves 3, for example, the curved surface R is 100. It is below the micrometer and its groove depth is approximately 1 to 2 mu m.

다음으로, 상기 구성의 반사체 (1) 의 제조방법을, 도 2 를 이용하여, 설명한다.Next, the manufacturing method of the reflector 1 of the said structure is demonstrated using FIG.

먼저, 도 2a 에 나타낸 바와 같이, 구리합금이나 철합금 등으로 이루어진 표면이 평탄한 모형 (26) 의 표면을, 칼끝의 반경 (R) 이 30 내지 100 ㎛ 인 바이트 등의 연삭지그 (10) 로 직선형으로 절삭하면서, 절삭으로 생기는 홈이 연장하는 방향에 직교하는 방향으로 이송피치를 바꾸면서 연삭하여, 도 2b 에 나타낸 인접하는 스트라이프 홈 (26a) 의 폭이 서로 다른 형면을 갖는 모형 (26) 을 형성한다.First, as shown in FIG. 2A, the surface of the model 26 having a flat surface made of a copper alloy, an iron alloy, or the like is straight with a grinding jig 10 such as a bite having a radius R of 30 to 100 m. While cutting by cutting, grinding while changing the feed pitch in the direction orthogonal to the direction in which the grooves generated by the cutting extend, thereby forming a model 26 having a different shape surface of the adjacent stripe grooves 26a shown in Fig. 2B. .

연삭지그 (10) 의 연삭시의 이송피치 (P) 는, 예컨대 13 ㎛, 16 ㎛, 17 ㎛ 및 18 ㎛, 4 종류로 하고, 이들 4 종류의 이송피치를 불규칙하게 바꾸면서 이송한다. 예컨대, 이송피치가 차례로 18 ㎛, 13 ㎛, 13 ㎛, 16 ㎛, 17 ㎛, 13 ㎛, 13 ㎛, 17 ㎛, 13 ㎛ 의 유니트마다 동일한 깊이에서 칼끝 (R) 이 30 ㎛ 인 바이트를 이용한 절삭을 행한다.The feed pitches P at the time of grinding the grinding jig 10 are, for example, 13 μm, 16 μm, 17 μm, and 18 μm, and four kinds are conveyed while changing these four kinds of feed pitch irregularly. For example, cutting using a bite having a cutting edge R of 30 μm at the same depth for each unit having a feed pitch of 18 μm, 13 μm, 13 μm, 16 μm, 17 μm, 13 μm, 13 μm, 17 μm, 13 μm Is done.

또한, 연삭용 연삭지그 (10) 의 칼끝 형상은, 원호형 면이 아니라 그밖의 여러 곡면 형상이어도 되지만, 원호형 면이 가장 지그 자체의 가공이 잘 되기 때문에 바람직하다. 이송피치도 상술한 4 종류의 치수에 한정되지 않으며 여러 종류의 치수를 불규칙한 순서대로 조합하면 된다.In addition, although the cutting edge shape of the grinding jig 10 for grinding may be various curved surfaces other than an arcuate surface, since the arcuate surface is the most suitable for jig itself, it is preferable. The feed pitch is also not limited to the four types of dimensions described above, and various types of dimensions may be combined in an irregular order.

그리고, 이송피치를 바꾸면서 절삭 깊이를 스트라이프 홈마다 바꿔, 임의 개수의 스트라이프 홈으로 이루어진 유니트를 반복 절삭함으로써, 도 2b 에 나타낸 인접하는 스트라이프 홈 (3) 의 폭이 서로 다른 면을 갖는 기판 (2) 을 형성해도 된다.Subsequently, the cutting depth is changed for each stripe groove while the feed pitch is changed, and the unit consisting of any number of stripe grooves is repeatedly cut to thereby provide a substrate 2 having a surface having different widths from adjacent stripe grooves 3 shown in Fig. 2B. You may form.

이어서, 도 2c 에 나타낸 바와 같이, 블라스팅 처리장치 (11) 을 이용해서 스트라이프 홈 (26a) 을 형성한 측의 모형 (26) 의 표면에 블라스팅 처리를 실시한다. 이 블라스팅 처리로는, 입자체로써 규사를 사용한 블라스팅 처리 또는 강립을 사용한 쇼트 블라스팅 처리 등 여러 가지 방법을 사용할 수 있으며, 불어넣기 방식으로도 압축공기를 사용하는 것, 원심력을 사용하는 것 등 여러 방식을 이용할 수 있다. 이 블라스팅 처리를 행하면, 연삭가공후에는 뾰족한 상태인 스트라이프 홈 (26a) 사이의 능선부나 스트라이프 홈 (26a) 내부에 입자체의 돌출로 생긴 오목부가 랜덤하게 형성된 상태가 된다.Next, as shown to FIG. 2C, the blasting process is performed to the surface of the model | middle 26 of the side in which the stripe groove 26a was formed using the blasting processing apparatus 11. As the blasting treatment, various methods such as blasting treatment using silica sand as a sieve or shot blasting treatment using rigid granules can be used, and various methods such as using compressed air or blown centrifugal force may also be used as a blowing method. Can be used. When this blasting process is performed, after grinding processing, the ridges between the sharply striped stripe grooves 26a and the concave portions formed by the projection of the particle body are randomly formed inside the stripe grooves 26a.

이 때, 입자체의 평균입경은 35 ㎛ 내지 220 ㎛ 로 하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 입자체의 평균입경이 35 ㎛ 미만인 경우에는, 반사체의 시야각으로서의 유효 에리어 (반사각이 0 도 내지 60 도인 에리어) 에 반사되는 빛이 적어지게 되며, 220 ㎛ 를 초과하는 경우에는, 스트라이프 홈이 연장하는 방향으로부터 입사된 빛의 반사가 정반사 방향으로 많이 반사되는 문제를 개선할 수 없기 때문이다. 또한, 입자체 분사시의 압력은 0.5 ㎏/cm²내지 1.0 ㎏/cm²로 하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 압력이 0.5 ㎏/cm²미만인 경우에는, 입자체가 돌출해서 생긴 오목부의 깊이가 너무 얕아져, 상술한 바와 같은 스트라이프 홈이 연장하는 방향의 입사광의 반사특성상의 문제를 개선할 수 없고, 1.0 ㎏/cm²를 초과하는 경우에는, 빛을 반사체의 시야각으로서의 유효 에리어에 충분히 집광할 수 없게 되기 때문이다. 또한, 반사체에 단위면적당 분사되는 입자체의 수는 200 개/mm²내지 500 개/mm²로 하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 입자체의 수가 200 개/mm²미만인 경우에는, 스트라이프 홈이 연장하는 방향으로부터의 입사광의 반사특성상의 문제를 개선할 수 없고, 500 개/mm²를 초과하는 경우에는, 반사체의 시야각으로서의 유효 에리어에 반사되는 빛이 적어지기 때문이다.At this time, it is preferable that the average particle diameter of a particle body shall be 35 micrometers-220 micrometers. Because, when the average particle diameter of the particle body is less than 35 µm, the light reflected by the effective area (the area having a reflection angle of 0 to 60 degrees) as the viewing angle of the reflector becomes less, and when the thickness exceeds 220 µm, the stripe groove is This is because the problem that the reflection of the light incident from the extending direction is reflected in the specular reflection direction cannot be improved. In addition, it is preferable to make the pressure at the time of particle | grain injection into 0.5 kg / cm <^2> -1.0 kg / cm <^2> . This is because when the pressure is less than 0.5 kg / cm ² , the depth of the concave portion formed by the protruding particle becomes too shallow, and the problem in the reflection characteristic of the incident light in the direction in which the stripe groove as described above extends cannot be improved. It is because when it exceeds 1.0 kg / cm < ² >, light will not be fully condensed in the effective area as a viewing angle of a reflector. In addition, it is preferable that the number of particle bodies injected per unit area to a reflector shall be 200 pieces / mm <^2> -500 pieces / mm <^2> . If the number of particles is less than 200 particles / mm ² , the problem in reflection characteristics of incident light from the direction in which the stripe groove extends cannot be improved. If the particles are larger than 500 particles / mm ² , the viewing angle of the reflector is larger. This is because the light reflected by the effective area is reduced.

그후, 도 2d 에 나타낸 바와 같이, 모형 (26) 을 상자모양 용기 (27) 에 수납, 배치하고, 용기 (27) 에, 예컨대 실리콘 등의 수지재료 (28) 를 흘려넣어, 상온에서 방치, 경화시키고, 이 경화된 수지제품을 용기 (27) 에서 꺼내어 불필요한 부분을 잘라내어, 도 2e 에 나타낸 바와 같은 모형 (26) 의 형면을 이루는 다수의 스트라이프 홈 (26a) 과 역의 요철형상으로 된 다수의 역 스트라이프 홈 (29a) 을 갖춘 형면을 갖는 전사형 (29) 을 제작한다.Thereafter, as shown in FIG. 2D, the model 26 is stored and disposed in the box-shaped container 27, the resin material 28 such as silicon is poured into the container 27, and left at room temperature for curing. The cured resin product is taken out of the container 27, and cut out unnecessary portions, and a plurality of inverted shapes are formed in the shape of the concave-convex shape of the stripe 26a that forms the shape of the model 26 as shown in Fig. 2E. A transfer die 29 having a die surface with a stripe groove 29a is produced.

또한, 도 2f 에 나타낸 바와 같이, 전사형 (29) 의 형면을 반사체용 수지재료로 이루어진 수지기재의 표면에 눌러 수지기재 (2) 를 경화시킴으로써, 도 2g 에 나타낸 바와 같이, 표면에 전사형 (29) 의 형면이 전사된 도 1 에 나타낸 바와 같은 스트라이프 홈 (3) 및 오목부 (6) 를 형성한다.In addition, as shown in Fig. 2F, the mold surface of the transfer die 29 is pressed against the surface of the resin base material made of the resin material for reflector to cure the resin base material 2, so that the transfer die 29 is formed on the surface as shown in Fig. 2G. The stripe groove 3 and the recessed part 6 are formed as shown in FIG.

마지막으로, 스트라이프 홈 (3) 과 오목부 (6) 가 형성된 수지기재 (2) 의 표면에, 예컨대 알루미늄을 일렉트론 빔 증착법 등으로 성막하여, 스트라이프 홈 및 오목부의 표면을 따라서 반사막 (4) 을 형성한다.Finally, aluminum is formed on the surface of the resin substrate 2 on which the stripe grooves 3 and the recesses 6 are formed, for example, by an electron beam deposition method, to form the reflective film 4 along the surfaces of the stripe grooves and the recesses. do.

이상의 공정을 거쳐 본 실시형태의 반사체 (1) 를 얻을 수 있다.The reflector 1 of this embodiment can be obtained through the above process.

이하, 상술한 실시형태의 반사체를 사용한 STN (Super Twisted Nematic) 방식의 반사형 액정표시장치에 대해 설명한다.Hereinafter, the reflection type liquid crystal display device of the STN (Super Twisted Nematic) method using the reflector of the above-mentioned embodiment is demonstrated.

도 3 에 나타낸 바와 같이, 이 반사형 액정표시장치는, 예컨대 두께 0.7 ㎜ 의 1 쌍의 표시측 유리기판 (13) 과 배면측 유리기판 (14) 사이에 액정층 (15) 을 형성하고, 표시측 유리기판 (13) 의 상면측에는 폴리카보네이트 수지나 폴리아릴레이트 수지 등으로 이루어진 1 장의 위상차판 (16) 을 설치하고, 또 위상차판 (16) 의 상면측에는 제 1 편광판 (17) 을 설치하고 있다. 그리고, 배면측 유리기판 (14) 의 하면측에는 제 2 편광판 (18) 및 도 1 에 나타낸 판형 반사체 (1) 를 순서대로 설치하고 있다.As shown in Fig. 3, the reflective liquid crystal display device forms, for example, a liquid crystal layer 15 between a pair of display side glass substrates 13 and a back side glass substrate 14 having a thickness of 0.7 mm. On the upper surface side of the side glass substrate 13, one retardation plate 16 made of polycarbonate resin, polyarylate resin, or the like is provided, and the first polarizing plate 17 is provided on the upper surface side of the retardation plate 16. . The second polarizing plate 18 and the plate-shaped reflector 1 shown in FIG. 1 are provided in order on the lower surface side of the back side glass substrate 14.

반사체 (1) 는, 제 2 편광판 (16) 의 하면측에 반사막 (4) 을 대향시켜 적층되며, 제 2 편광판 (18) 과 반사막 (4) 사이에 글리세린 등과 같은 빛의 굴절률에 악영향을 미치지 않는 재료로 이루어진 점착체 (19) 가 충전되어 있다.The reflector 1 is laminated on the lower surface side of the second polarizing plate 16 so as to face the reflecting film 4, and does not adversely affect the refractive index of light such as glycerin between the second polarizing plate 18 and the reflecting film 4. The pressure-sensitive adhesive 19 made of the material is filled.

양 유리기판 (13,14) 의 대향면측에는 ITO (인듐 주석 산합물) 등으로 이루어진 투명전극층 (20, 21) 이 각각 형성되어 있으며, 투명전극층 (20, 21) 상에는 폴리이미드 수지 등으로 이루어진 배향막 (22, 23) 이 각각 형성되어 있다. 이들 배향막 등의 관계에 의해 액정층 (15) 중의 액정은 240 도 비틀어진 배치로 되어 있다.Transparent electrode layers 20 and 21 made of ITO (indium tin compound) and the like are formed on opposite surfaces of the two glass substrates 13 and 14, respectively, and alignment films made of polyimide resin and the like are formed on the transparent electrode layers 20 and 21, respectively. (22, 23) are formed, respectively. By the relationship of these alignment films etc., the liquid crystal in the liquid crystal layer 15 is a 240 degree twisted arrangement.

또, 상기 배면측 유리기판 (14) 과 투명전극층 (21) 사이에는 도시되어 있지 않는 칼라 필터를 인쇄 등으로 형성함으로써, 상기 액정표시장치를 칼라표시할 수 있도록 해도 된다.In addition, a color filter (not shown) may be formed between the back side glass substrate 14 and the transparent electrode layer 21 by printing or the like so as to color display the liquid crystal display device.

제 1 실시형태의 반사체 (1) 에서는, 반사체 표면에 스트라이프 홈 (3) 이 형성되어 있기 때문에, 표면이 경면 상태 또는 랜덤한 요철로 형성된 종래의 반사판에 비해 스트라이프 홈 (3) 이 연장하는 방향에 수직인 방향으로부터 입사된 빛의 반사방향을 넓힐 수 있다. 또한, 이에 더하여 스트라이프 홈 (3) 사이의 능선부 (5) 나 스트라이프 홈 (3) 내부에 다수의 오목부 (6) 가 랜덤하게 형성되어 있기 때문에, 상기 오목부 (6) 에 입사된 빛이 난반사되며 이 난반사에 의해 스트라이프 홈 (3) 이 연장하는 방향에서도 빛의 반사방향을 보다 광범위하게 할 수 있다. 따라서, 상기 반사체 (1) 를 구비한 액정표시장치에 의하면, 사용자가 표시면을 어느 방향에서 바라본 경우에도, 종래의 액정표시장치에 비해 시야각이 넓어지고 밝은 표시면으로 할 수 있다.In the reflector 1 of the first embodiment, since the stripe groove 3 is formed on the surface of the reflector, the stripe groove 3 extends in the direction in which the surface of the stripe groove 3 extends as compared with the conventional reflector formed with the mirror surface or random irregularities. The reflection direction of light incident from the vertical direction can be widened. In addition, since a plurality of recesses 6 are randomly formed in the ridge 5 between the stripe grooves 3 or inside the stripe groove 3, the light incident on the recesses 6 It is diffusely reflected, and this reflection can make the reflection direction of light even more wide in the direction in which the stripe groove 3 extends. Therefore, according to the liquid crystal display device provided with the reflector 1, even when the user looks at the display surface from any direction, the viewing angle can be made wider and brighter than the conventional liquid crystal display device.

또한, 본 실시형태의 반사형 액정표시장치에서는, 반사판을 제 2 편광판의 외측에 설치하는 즉, 외부부착형 반사판으로 한 예를 설명하였으나, 내장형으로 해도 된다. 또, 액정표시장치의 예로써 STN 방식으로 설명하였으나, 액정층의 액정분자의 비틀림각을 90 도로 설정한 TN (Twisted Nematic) 방식의 액정표시장치에도 물론 본 발명의 반사체를 적용할 수 있다.In addition, in the reflective liquid crystal display device of the present embodiment, an example in which the reflection plate is provided outside the second polarizing plate, that is, as an externally mounted reflection plate has been described. In addition, although the STN method has been described as an example of the liquid crystal display device, the reflector of the present invention may be applied to a TN (Twisted Nematic) type liquid crystal display device in which the twist angle of the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer is set to 90 degrees.

그 밖에, 상기 실시형태의 반사체의 스트라이프 홈을 다른 형태의 홈으로 할 수 있다.In addition, the stripe groove of the reflector of the said embodiment can be made into another groove | channel.

그 일례로, 다수의 스트라이프 홈이 서로 교차하는 방향으로 연이어 형성되고, 그 인접하는 스트라이프 홈 사이의 능선부 또는 홈 내부에 블라스팅 처리에 의한 오목부가 랜덤하게 형성된 반사판이어도 된다. 또한, 홈이 교차하는 방향은 직교하거나 랜덤한 각도로 교차해도 된다.As an example, a reflecting plate may be formed in which a plurality of stripe grooves are formed successively in the direction crossing each other, and randomly formed recesses by blasting processing in the ridges between the adjacent stripe grooves or inside the grooves. The grooves may intersect at right angles or at random angles.

이 반사체에서는, 교차하는 스트라이프 홈 각각에 직교하는 방향으로부터 입사된 빛의 반사방향이 광범위하게 걸쳐지고 블라스팅 처리에 의한 랜덤한 오목부에서 입사광이 난반사되기 때문에, 매우 광범위한 방향에 걸쳐서 반사효율이 향상되며, 액정표시장치에 사용될 때에 밝은 표시면을 얻을 수 있다.In this reflector, the reflection direction of the light incident from the direction orthogonal to each of the intersecting stripe grooves is broadly spread, and the incident light is diffusely reflected in a random concave portion by blasting, so that the reflection efficiency is improved over a very wide range of directions. When used in a liquid crystal display device, a bright display surface can be obtained.

또 다른 예로써, 다수의 스트라이프 홈을 평면적으로 만곡시키고, 만곡된 능선부 또는 홈 내부에 블라스팅 처리에 의한 오목부를 랜덤하게 형성한 반사체여도 된다. 이 반사체의 경우에는, 홈을 만곡시킨 것에 의한 반사각의 확대에, 오목부에 의한 난반사의 작용이 더해져, 매우 광범위한 방향에 걸쳐서 반사효율을 향상시킬 수 있다.As another example, a plurality of stripe grooves may be curved in a planar manner, and the reflector may be a curved ridge or a recess formed randomly by a blasting process in the groove. In the case of this reflector, the reflection reflection by a recess is added to the expansion of the reflection angle by curved groove, and the reflection efficiency can be improved over a very wide direction.

실시예 1 ∼ 4Examples 1-4

이어서, 본 발명의 목적인 스트라이프 홈에 수직인 방향 이외의 방향에서의 반사각의 넓어짐을 실증하기 위해서, 본 발명에 따른 반사체를 사용하여 여러 방향에서의 반사특성을 실제로 평가하였다. 그 평가결과에 대해 설명한다.Next, in order to demonstrate the widening of the reflection angle in a direction other than the direction perpendicular to the stripe groove which is the object of the present invention, the reflection characteristics in various directions were actually evaluated using the reflector according to the present invention. The evaluation result is demonstrated.

먼저, 모형의 재료로써 두께 5 ㎜ 의 황동제 금속판을 준비하고, 이 황동제 금속판에 상기 실시형태에서 설명한 방법에 의한 절삭가공을 행하여, 금속판의 표면에 4 종류의 다른 피치와 동일한 깊이를 갖는 스트라이프 홈을 형성하였다.First, a brass metal plate having a thickness of 5 mm was prepared as a model material, and the brass metal plate was cut by the method described in the above embodiment, and the stripe having the same depth as four different pitches on the surface of the metal plate. A groove was formed.

이어서, 블라스팅기 (제품명 : 블라스팅 캐비넷 BK-1, 아쓰지데꼬주식회사제조) 의 입자체 분사구에서 70 ㎝ 인 거리에 상기 금속판을 설치하고, 표 1 에 나타낸 4 종류의 조건에서 유리구체를 불어넣어, 금속판의 표면에 다수의 랜덤한 오목부를 형성하고, 이것을 모형으로 하였다.Subsequently, the metal plate was installed at a distance of 70 cm from the particle injection port of the blasting machine (product name: blasting cabinet BK-1, manufactured by Atsujide Co., Ltd.), and the glass spheres were blown under the four kinds of conditions shown in Table 1, Many random recesses were formed on the surface of the metal plate, and this was modeled.

마지막으로, 이들 4 종류의 모형의 형면을 수지기재에 전사시킨 후, 그 표면에 진공증착법을 사용하여 알루미늄을 0.12 ㎛ 의 두께로 성막하고, 블라스팅 처리에 의한 오목부의 깊이나 오목부의 곡률, 또는 오목부의 밀도 등이 다른 4 종류의 반사체 (표 1 중의 실시예 1 내지 4) 를 제작하였다.Finally, these four types of mold surfaces are transferred to a resin base material, and aluminum is then formed into a film having a thickness of 0.12 μm by vacuum deposition on the surface thereof, and the depth of the concave portion, the curvature of the concave portion, or the concave portion are formed by blasting. Four kinds of reflectors (Examples 1 to 4 in Table 1) having different negative densities and the like were produced.

상기와 같이 하여 제작된 실시예 1 내지 4 의 각 반사체에 대해 여러 입사방향에서의 반사특성을 나타낸 것이 도 4 내지 도 7 이다.4 to 7 show reflection characteristics in various incidence directions with respect to each of the reflectors of Examples 1 to 4 manufactured as described above.

이들 도면은 세로축을 반사율 (반사강도), 가로축을 반사각으로 한 반사특성 곡선을 나타낸 그래프로서, 도면에서의 반사특성곡선은 도 8 에 나타낸 바와 같이, 반사체 (1) 상에 배치된 점광원으로부터의 입사광 (L₀) 을, 반사막 표면에 세운 법선 (H) 과 반사특성을 측정하기 위한 입사광선을 포함한 면내에서 상기 법선 (H) 에서 본 입사각 (θ₀) 가 30 도가 되도록 입사시켰을 때, 반사광 (L) 의 반사각 (θ) 을 0 에서 60 도로 변화시킨 경우의 반사율을 플로트시킨 것이다. 그리고, 상기 반사율은, 액정패널 평가장치 (오오쓰까덴시샤 제조 LCD5000 기종) 를 사용하여 백색판 (MgO 표준 백색면을 갖는 판) 에 입사각 30 도로 조사했을 때의 반사각 30 도에서의 반사광의 출력을 기준으로 해서, 반사광의 출력을 상기 기준출력으로 나누어, 백분율 (%) 로 나타낸 값이다.These figures are graphs showing the reflection characteristic curves with the vertical axis reflectance (reflective intensity) and the horizontal axis reflect angles. The reflection characteristic curves in the drawing are from a point light source disposed on the reflector 1 as shown in FIG. When incident light L ₀ is incident so that the incident angle θ ₀ seen from the normal line H is 30 degrees within the plane including the normal line H placed on the surface of the reflective film and the incident light beam for measuring the reflection characteristic, the reflected light ( The reflectance at the time of changing the reflection angle (theta) of L) from 0 to 60 degrees was floated. The reflectance is output of reflected light at a reflection angle of 30 degrees when the white plate (plate having an MgO standard white surface) is irradiated to a white plate (plate having an MgO standard white surface) using a liquid crystal panel evaluation device (LCD5000 model manufactured by Otsuka Denshisha Co., Ltd.). On the basis of this, the output of the reflected light is divided by the reference output and expressed as a percentage (%).

또한, 도 4 내지 도 7 에서, 「ψ＝0 도 또는ψ＝90 도 」로 표시한 각도 (ψ) 는 도 8 에 나타낸 바와 같이 반사체 (1) 의 표면에 세운 법선 (H) 과 반사체 표면의 스트라이프 홈이 연장하는 방향에 수직인 직선을 포함한 면과, 상기 법선 (H) 과 반사특성을 측정하기 위한 입사광선을 포함한 면으로 이루어진 각도이다. 따라서, 예컨대 ψ＝0 도인 특성곡선이란, 스트라이프 홈이 연장하는 방향에 수직인 방향으로부터 입사각 (θ₀)＝30 도에서 입사된 빛에 대한 반사특성을 측정한 것이고, ψ＝90 도인 특성곡선이란, 스트라이프 홈이 연장된 방향으로부터 입사각 (θ₀)＝30 도에서 입사된 빛에 대한 반사특성을 측정한 것이다. 그리고, 비교예로써, 스트라이프 홈을 형성했을 뿐, 블라스팅 처리를 행하지 않은 반사체의 반사특성을 나타내었다.4 to 7, the angle ψ denoted by "ψ = 0 degrees or ψ = 90 degrees" is defined by the normal line H placed on the surface of the reflector 1 and the surface of the reflector as shown in FIG. 8. The angle includes a plane including a straight line perpendicular to the direction in which the stripe groove extends, and a plane including the normal line H and incident light for measuring reflection characteristics. Thus, for example, a characteristic curve with ψ = 0 degrees is a reflection characteristic of light incident at an incident angle (θ ₀ ) = 30 degrees from a direction perpendicular to the direction in which the stripe groove extends, and a characteristic curve with ψ = 90 degrees. The reflection characteristics of light incident at the incident angle (θ ₀ ) = 30 degrees from the direction in which the stripe groove is extended are measured. And as a comparative example, only the stripe groove was formed and the reflection characteristic of the reflector which was not blasted was shown.

넓은 반사각과 높은 반사효율의 반사체를 얻는다는 본 발명의 목적을 만족시키기 위해서는, 넓은 반사각 (θ) 의 범위에 걸쳐서 한결같이 높은 반사강도를 갖는 특성곡선을 갖는 것이 이상적이다. 따라서, 도 4 내지 도 7 에 나타낸 실시예 1 내지 4 의 특성곡선을 보면, 이들 특성곡선은 모두 동일한 경향을 나타내고 있다. 즉, 모든 도면에서, θ＝0 도인 특성곡선의 경우에는, 블라스팅 처리를 하지 않은 비교예 (일점쇄선으로 표시) 에서는 반사각 (θ) 25 도 근방 및 35 도 근방에서 반사강도가 피크를 가지며, 25 도 미만 또는 35 도를 초과하면 반사강도는 급격히 저하된다. 반면에, 블라스팅 처리를 한 실시예 1 내지 4 (실선으로 표시) 의 각 반사체에서는 반사강도의 전체 레벨은 저하되지만 넓은 각도 범위에 걸쳐서 완만한 분포를 갖게 되며, 반사각 (θ) 이 10 도나 50 도인 점에서 보면, 실시예 1 내지 4 의 반사강도는 모두 비교예의 그것보다도 높아지고 있다. 또한, ψ＝90 도인 특성곡선의 경우, 비교예 (이점쇄선으로 표시) 에서는 반사각도 (θ)＝30 도에서 반사강도는 뾰족한 피크를 가지나, 반사각도 (θ) 가 25 도 미만 또는 35 도를 초과하면 반사강도는 거의 0 이 되어 버린다. 반면에, 실시예 1 내지 4 (파선으로 표시) 의 각 반사체에서는, 특성곡선은 완만한 분포를 나타내고, 반사각도 (θ) 가 10 도나 50 도인 점에서조차도 100 % 정도의 반사강도를 얻을 수 있다.In order to satisfy the object of the present invention of obtaining a reflector having a wide reflecting angle and a high reflecting efficiency, it is ideal to have a characteristic curve having a consistently high reflecting intensity over a wide reflecting angle [theta]. Therefore, when looking at the characteristic curves of Examples 1 to 4 shown in Figs. 4 to 7, all of these characteristic curves show the same tendency. That is, in all drawings, in the characteristic curve of θ = 0 degrees, in the comparative example (shown by dashed line) without blasting, the reflection intensity peaks near the reflection angle θ 25 degrees and near 35 degrees. If it is less than or more than 35 degrees, the reflection strength drops drastically. On the other hand, in each of the reflectors of Examples 1 to 4 (indicated by the solid lines) subjected to blasting, the overall level of the reflection intensity is decreased, but has a gentle distribution over a wide angle range, and the reflection angle θ is 10 degrees or 50 degrees. From the point of view, the reflection strengths of Examples 1 to 4 are all higher than those of the comparative examples. In the case of the characteristic curve with ψ = 90 degrees, in the comparative example (indicated by the dashed-dotted line), the reflection intensity has a sharp peak at the reflection angle θ = 30 degrees, but the reflection angle θ is less than 25 degrees or 35 degrees. If it exceeds, the reflection intensity becomes almost zero. On the other hand, in each of the reflectors of Examples 1 to 4 (indicated by the broken lines), the characteristic curve shows a gentle distribution, and a reflection intensity of about 100% can be obtained even at a point where the reflection angle θ is 10 degrees or 50 degrees.

이상의 데이터로부터 알수 있는 바와 같이, 표 1 에 블라스팅 처리조건을 나타낸 각 실시예의 반사체에서는, 스트라이프 홈에 수직인 방향뿐아니라 스트라이프 홈을 따른 방향으로부터의 입사광에 대해서도, 반사각도가 충분히 넓어지는 것을 알 수 있었다. 비교예에 비해, 특성곡선의 피크인 점에서의 반사강도가 뒤떨어지나 넓은 반사각도에 걸쳐 충분한 반사강도를 얻을 수 있는 매우 큰 효과를 얻을 수 있음이 실증되었다.As can be seen from the above data, in the reflectors of the embodiments in which the blasting conditions are shown in Table 1, the reflection angle is sufficiently widen not only for the direction perpendicular to the stripe groove but also for the incident light from the direction along the stripe groove. there was. Compared with the comparative example, it was demonstrated that the reflection intensity at the point of the peak of the characteristic curve was inferior, but a very large effect of obtaining sufficient reflection intensity over a wide reflection angle was obtained.

도 9 는 제 2 실시형태의 반사체를 나타낸 도면이다.9 is a view showing a reflector of the second embodiment.

이 제 2 실시형태의 반사체는, 예컨대 다수의 미립자 (116) 가 분산된 미립자 분산수지층 (121) 의 표면에 다수의 역 스트라이프 홈을 갖는 전사형의 형면이 전사되어 상기 미립자 분산수지층 (121) 상에 곡면단면형상이 동일한 R 및 동일한 방향으로 연장된 다수의 스트라이프 홈 (121a) 이 연이어 형성됨과 동시에, 상기 스트라이프 홈 (121a) 내에 상기 미립자 (116) 가 존재하는 부분을 돌출시킨 다수의 돌기 (118) 가 형성되고, 또 스트라이프 홈 (121a) 및 돌기 (118) 가 형성된 미립자 분산수지층 (121) 의 표면에, 예컨대 알루미늄이나 은 등의 박막으로 이루어진 반사막 (122) 이 증착 또는 인쇄 등으로 형성되어 이루어진 것이다.In the reflector of the second embodiment, for example, the transfer mold surface having a plurality of reverse stripe grooves is transferred to the surface of the fine particle dispersion resin layer 121 in which the plurality of fine particles 116 are dispersed, so that the fine particle dispersion resin layer 121 is transferred. A plurality of protrusions having the same curved cross-sectional shape R and a plurality of stripe grooves 121a extending in the same direction are successively formed and protruding a portion where the fine particles 116 are present in the stripe groove 121a. 118 is formed, and on the surface of the fine particle dispersion resin layer 121 on which the stripe groove 121a and the projection 118 are formed, for example, a reflective film 122 made of a thin film such as aluminum or silver is formed by vapor deposition or printing. It is done.

상기 미립자 분산수지층 (121) 은, 아크릴계 레지스트, 폴리스티렌계 레지스트, 아지드고무계 레지스트, 이미드계 레지스트 등 감광성 수지액에 미립자 (116) 를 첨가하여 경화시켜 이루어진 것이다.The fine particle dispersion resin layer 121 is formed by adding the fine particles 116 to a photosensitive resin liquid such as an acrylic resist, a polystyrene resist, an azide rubber resist, an imide resist, and the like.

상기 미립자 (116) 로서는 직경 2 ∼ 5 ㎛ 인 미립자 등이 사용되며, 구체예로는 미크로펄 (상품명 : 세끼스이 파인 케미컬샤 제조) 을 들 수 있다. 또한, 이 미립자 (118) 의 입경은 후술한 스트라이프 홈 (121) 의 폭보다 작은 것을 사용하는 것이 반사효율을 향상시킬 수 있다는 점에서 바람직하다.As said microparticles | fine-particles 116, microparticles | fine-particles, etc. which are 2-5 micrometers in diameter are used, and a micropearl (brand name: Sekisui Fine Chemicals make) is mentioned as a specific example. In addition, the particle size of the fine particles 118 is preferable in that the reflection efficiency can be improved by using one smaller than the width of the stripe groove 121 described later.

상기 미립자 (116) 의 미립자 분산수지층 (121) 으로의 첨가비율은 1 mm³당 200 ∼ 500 개 정도가 바람직하다. 미립자 (116) 의 첨가비율이 200 개 미만인 경우, 반사체의 반사특성으로써 스트라이프 홈 (121a) 의 특성밖에 얻을 수 없고, 스트라이프 홈 (121a) 이 연장된 방향에서의 반사특성이 정반사에 가까워지기 때문에, 스트라이프 홈 (121a) 에 직교하는 방향 이외의 방향으로 반사방향이 넓어지는 효과를 기대할 수 없다. 또한, 미립자 (116) 의 첨가비율이 500 개를 초과하면, 스트라이프 홈 (121a) 이 명확히 발현되지 않고, 이 미립자 (116) 가 존재하는 부분을 돌출시킨 돌기 (118) 에 의한 랜덤한 요철의 반사특성밖에 얻을 수 없기 때문에, 스트라이프 홈이 연장하는 방향에 직교하는 방향으로부터 입사된 빛의 반사방향이 넓어지게 되는 효과를 기대할 수 없으며, 시야각으로써 유효한 각도범위 (0 ∼ 60 °) 의 반사율이 낮아진다.The addition ratio of the fine particles 116 to the fine particle dispersion resin layer 121 is preferably about 200 to 500 pieces per mm ³ . When the addition ratio of the fine particles 116 is less than 200, only the characteristic of the stripe groove 121a can be obtained as the reflection characteristic of the reflector, and the reflection characteristic in the direction in which the stripe groove 121a extends becomes close to specular reflection, The effect of extending the reflection direction in a direction other than the direction orthogonal to the stripe groove 121a cannot be expected. In addition, when the addition ratio of the fine particles 116 exceeds 500, the stripe groove 121a is not clearly expressed, and random irregularities are reflected by the projections 118 protruding the portion where the fine particles 116 are present. Since only the characteristics can be obtained, the effect of widening the reflection direction of the incident light from the direction orthogonal to the direction in which the stripe groove extends can be expected, and the reflectance of the effective angular range (0 to 60 °) is lowered as the viewing angle.

상기 스트라이프 홈 (121a) 은, 이들 홈으로부터의 반사광에 의해 간섭무늬가 발생하지 않도록, 인접하는 스트라이프 홈의 폭이 서로 다르게 형성되어 있으며, 곡면 (R) 은 0.4 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하가 된다. 상기 R 은, 100 ㎛ 를 초과하게 되면, 그 홈이 보여지게 되어, 액정표시소자의 표시품위를 대폭으로 저하시키기 때문에, 100 ㎛ 이하가 바람직하다. 한편, R 이 가시광 오더 (order) 이하의 수치 즉, 0.4 ㎛ 보다 작은 경우에는, 유효한 반사특성을 얻을 수 없게 된다.The stripe grooves 121a are formed to have different widths of adjacent stripe grooves so that interference fringes do not occur due to reflected light from these grooves, and the curved surface R is 0.4 µm or more and 100 µm or less. When the said R exceeds 100 micrometers, the groove | channel will be seen and since the display quality of a liquid crystal display element will fall significantly, 100 micrometers or less are preferable. On the other hand, when R is smaller than the numerical value of the visible light order, i.e., less than 0.4 m, effective reflection characteristics cannot be obtained.

또한, 스트라이프 홈 (121a) 의 깊이 (능선부 (120) 의 정상부에서 스트라이프 홈 (121a) 의 바닥부까지의 높이) 는 0.4 ∼ 2 ㎛ 정도, 폭은 45 ㎛ 정도 이하가 된다.In addition, the depth of the stripe groove 121a (the height from the top of the ridge 120 to the bottom of the stripe groove 121a) is about 0.4 to 2 µm and the width is about 45 µm or less.

다음으로, 상기 제 2 실시형태의 반사체의 제조방법을, 도 10 을 이용하여, 설명한다.Next, the manufacturing method of the reflector of the said 2nd Embodiment is demonstrated using FIG.

먼저, 도 10a 에 나타낸 바와 같이, 예컨대 구리합금이나 철합금 등으로 이루어진 표면이 평탄한 평판형 모형 (130) 의 표면을 칼끝 (131a) 의 반경 (R) 이 30 ∼ 100 ㎛ 인 바이트 등의 연삭지그 (131) 로 직선형으로 절삭하면서, 홈이 연장하는 방향에 직교하는 방향으로 이송피치를 바꾸면서 연삭하여, 도 10b 에 나타낸 인접하는 스트라이프 홈 (130a) 의 폭이 서로 다른 형면을 갖는 모형 (130) 을 형성한다.First, as shown in Fig. 10A, a grinding jig such as a bite having a radius R of the cutting edge 131a of 30 to 100 mu m is formed on the surface of a flat plate-like model 130 having a flat surface made of, for example, a copper alloy or an iron alloy. While cutting in a straight line with 131, grinding is performed while changing the feed pitch in a direction orthogonal to the direction in which the groove extends, so that a model 130 having a shape surface having different widths of adjacent stripe grooves 130a shown in FIG. Form.

연삭지그 (131) 의 연삭시의 이송피치 (P) 는, 예컨대 13 ㎛ 의 P₁, 16 ㎛ 의 P₂, 17 ㎛ 의 P₃및 18 ㎛ 의 P₄, 4 종류로 하고, 이들 4 종류의 이송피치 (P) 를 불규칙하게 바꾸면서 이송한다. 예컨대, 이송피치가 차례로 18 ㎛, 13 ㎛, 13 ㎛, 16 ㎛, 17 ㎛, 13 ㎛, 13 ㎛, 17 ㎛, 13 ㎛ 의 유니트마다 동일한 깊이에서 칼끝 (R) 이 30 ㎛ 인 바이트를 사용한 절삭을 행한다.Feed pitch (P) at the time of grinding of the grinding jig 131 is, for example, 13 ㎛ of P _1, 16 ㎛ of P _2, the 17 ㎛ of P ₃ and 18 ㎛ P _4, into four types, and these four types of Transfer the feed pitch (P) while changing it irregularly. For example, cutting using a bite having a cutting edge R of 30 μm at the same depth for each unit having a feed pitch of 18 μm, 13 μm, 13 μm, 16 μm, 17 μm, 13 μm, 13 μm, 17 μm, 13 μm Is done.

또한, 연삭용 연삭지그 (131) 의 칼끝 (131a) 형상은 원호형 면이 아니라 그 밖의 여러 곡면형상이어도 되지만, 원호형 면이 가장 지그 자체의 가공이 잘 되기 때문에 바람직하다. 이송피치도 상술한 4 종류의 치수에 한정되지 않으며 여러 종류의 치수를 불규칙한 순서로 조합하면 된다.The shape of the cutting edge 131a of the grinding jig 131 for grinding may be not only an arcuate surface but also various other curved shapes, but the arcuate surface is preferable because the jig itself is most easily processed. The feed pitch is also not limited to the four types of dimensions described above, and various types of dimensions may be combined in an irregular order.

그리고, 이송피치를 동일하게 하여 절삭 깊이를 스트라이프 홈마다 바꿔 어느 임의 개수의 스트라이프 홈으로 이루어진 유니트를 반복 절삭함으로써, 도 10b 에 나타낸 인접하는 스트라이프 홈의 폭이 서로 다른 형면을 갖는 모형을 형성해도 된다. 또한, 이송피치를 바꾸면서 절삭 깊이를 스트라이프 홈마다 바꿔 임의 개수의 스트라이프 홈으로 이루어진 유니트를 반복 절삭함으로써, 도 10b 에 나타낸 인접하는 스트라이프 홈 (131a) 의 폭이 서로 다른 형면을 갖는 모형 (130) 을 형성해도 된다.Then, by repeatedly cutting the unit consisting of any number of stripe grooves by changing the cutting depth for each stripe groove with the same feed pitch, a model having a shape surface having different widths of adjacent stripe grooves shown in FIG. 10B may be formed. . Further, by repeatedly cutting the unit consisting of any number of stripe grooves by changing the cutting depth for each stripe groove while changing the feed pitch, a model 130 having a shape surface having different widths of adjacent stripe grooves 131a shown in FIG. You may form.

또, 이송피치를 바꾸면서 절삭 깊이를 스트라이프 홈마다 바꿔 임의 개수의 스트라이프 홈으로 이루어진 유니트를 반복 절삭함으로써, 도 10b 에 나타낸 인접하는 스트라이프 홈 (131a) 의 폭이 서로 다른 형면을 갖는 모형 (130) 을 형성해도 된다.In addition, by repeatedly cutting the unit consisting of any number of stripe grooves while changing the cutting depth for each stripe groove while changing the feed pitch, a model 130 having a shape surface having different widths of adjacent stripe grooves 131a shown in FIG. You may form.

그후, 도 10c 에 나타낸 바와 같이, 모형 (13) 을 상자모양 용기 (132) 에 수납 배치하고, 상기 용기 (132) 에, 예컨대 실리콘 등의 수지재료 (133) 를 흘려넣어, 상온에서 방치, 경화시키고, 이 경화된 수지제품을 용기 (132) 에서 꺼내 불필요한 부분을 잘라내어, 도 10d 에 나타낸 바와 같은 모형 (130) 의 형면을 이루는 다수의 스트라이프 홈 (130a) 과 역의 요철형상으로 된 다수의 역 스트라이프 홈 (140a) 을 갖춘 형면을 갖는 전사형 (140) 을 제작한다.Thereafter, as shown in FIG. 10C, the model 13 is placed and stored in the box-shaped container 132, and a resin material 133 such as silicon is poured into the container 132, and left at room temperature for curing. Then, the cured resin product is taken out of the container 132, and the unnecessary portion is cut out, and a plurality of inverted shapes having a concave-convex shape inversely with the plurality of stripe grooves 130a forming the shape of the model 130 as shown in FIG. A transfer die 140 having a mold surface with a stripe groove 140a is produced.

이어서, 도 11a 에 나타낸 바와 같이 투명한 유리기판 (150) 의 상면에, 상기 미립자 (116) 를 상술한 비율로 분산시킨 감광성 수지액 (119) 을, 스핀코트법, 스크린 인쇄법, 불어넣기법 등의 도포법으로 도포한 후, 가열로 또는 핫플레이트 등의 가열장치를 사용하여 기판 (150) 상의 미립자 (116) 를 분산시킨 감광성 수지액 (119) 을, 예컨대 80 ∼ 100 ℃ 온도범위에서 1 분 이상 가열하는 프리 베이크를 행하여, 기판 (150) 상에 미립자 분산수지층 (121) 을 형성한다.Subsequently, as shown in FIG. 11A, the photosensitive resin liquid 119 which disperse | distributed the said microparticles | fine-particles 116 in the above-mentioned ratio on the upper surface of the transparent glass substrate 150 is spin-coated, screen printing, blowing, etc. After the coating method was applied, the photosensitive resin liquid 119 obtained by dispersing the fine particles 116 on the substrate 150 using a heating device such as a heating furnace or a hot plate was, for example, 1 minute in a temperature range of 80 to 100 ° C. The above-mentioned prebaking is performed, and the fine particle dispersion resin layer 121 is formed on the board | substrate 150. FIG.

단, 사용되는 감광성 수지의 종류에 따라 프리 베이크 조건은 다르기 때문에, 상기 범위외의 온도와 시간으로 처리해도 되는 것은 물론이다. 또한, 여기서, 형성되는 수지층 (21) 의 막두께는 2 ∼ 5 ㎛ 범위로 하는 것이 바람직하다.However, since prebaking conditions differ according to the kind of photosensitive resin used, of course, you may process by temperature and time outside the said range. In addition, it is preferable to make the film thickness of the resin layer 21 formed here into 2-5 micrometers.

그후, 도 11a 에 나타낸 바와 같이, 도 10d 에 나타낸 전사형 (140) 을 사용하고 이 전사형 (140) 의 형면을 유리기판 (150) 상의 미립자 분산수지층 (121) 에 일정시간 꽉 누른 후, 도 11b 에 나타낸 바와 같이, 전사형 (140) 을 미립자 분산수지층 (121) 에서 떼어낸다. 이와같이 해서, 미립자 분산수지층 (121) 의 표면에 전사형 (140) 의 역 스트라이프 홈 (140a) 이 형성된 형면을 전사하여 다수의 스트라이프 홈 (121a) 을 형성한다. 또한, 형틀을 누를때의 프레스압은 사용되는 감광성 수지의 종류에 맞는 값을 선택하는 것이 바람직하며, 예컨대 0.15 ∼ 2 ㎏/cm²정도의 압력으로 한다. 프레스 시간도 사용되는 감광성 수지의 종류에 맞는 값을 선택하는 것이 바람직하며, 예컨대 30 초 ∼ 10 분 정도의 시간으로 한다.Then, as shown in Fig. 11A, using the transfer die 140 shown in Fig. 10D and pressing the mold surface of the transfer die 140 against the fine particle dispersion resin layer 121 on the glass substrate 150 for a predetermined time, Fig. 11B. As shown in the drawing, the transfer die 140 is separated from the fine particle dispersion resin layer 121. In this way, the mold surface on which the reverse stripe groove 140a of the transfer die 140 is formed is transferred to the surface of the fine particle dispersion resin layer 121 to form a plurality of stripe grooves 121a. In addition, it is preferable to select the value suitable for the kind of photosensitive resin to be used for the press pressure at the time of pressing a mold, for example, it is set as the pressure of about 0.15-2 kg / cm <^2> . It is preferable to select the value suitable for the kind of photosensitive resin used also for press time, for example, 30 second-about 10 minutes.

그 후, 유리기판 (150) 의 이면측으로부터 미립자 분산수지층 (121) 을 경화시키기 위한 자외선 등의 광선을 조사하여 미립자 분산수지층 (121) 을 경화시킨다. 여기서, 조사되는 자외선 등의 광선은, 미립자 분산수지층을 이루는 감광성 수지층 재료로써 상기 종류의 감광성 수지를 사용하는 경우에는, 50 mJ/cm²이상의 강도라면 미립자 분산수지층 (121) 을 경화시키는 데에 충분하지만, 물론 감광성 수지의 종류에 따라서 그 이외의 강도로 조사해도 된다. 그리고, 프리 베이크에서 사용한 것과 동일한 가열로, 핫플레이트 등의 가열장치를 사용하여 유리기판 (150) 상의 미립자 분산수지층 (121) 을, 예컨대 240 ℃ 정도에서 1 분 이상 가열하는 포스트 베이크를 행하여, 유리기판 (150) 상의 미립자 분산수지층 (121) 을 소성시킨다.After that, the fine particle dispersion resin layer 121 is cured by irradiating light rays such as ultraviolet rays for curing the fine particle dispersion resin layer 121 from the rear surface side of the glass substrate 150. Here, the light such as ultraviolet light is irradiated is, in the case of using the kind of the photosensitive resin as the photosensitive resin material of a number of particle-dispersed resin layer, if at least 50 mJ / cm ² intensity of curing the number of particle-dispersed resin layer 121 Although it is enough, of course, you may irradiate with intensity other than that according to the kind of photosensitive resin. Then, using the same heating furnace as that used in the pre-baking, a post-baking is performed in which the fine particle dispersion resin layer 121 on the glass substrate 150 is heated at, e.g., about 240 DEG C for at least 1 minute using a heating apparatus such as a hot plate. The fine particle dispersion resin layer 121 on the glass substrate 150 is baked.

이와 같이 하면, 유리기판 (150) 상의 미립자 분산수지층 (121) 의 표면에, 다수의 스트라이프 홈 (121a) 이 연이어 형성됨과 동시에, 상기 스트라이프 홈 (121a) 내에 미립자 (116) 가 존재하는 부분을 돌출시킨 다수의 돌기 (118) 가 형성된다.In this way, a plurality of stripe grooves 121a are successively formed on the surface of the fine particle dispersion resin layer 121 on the glass substrate 150, and a portion in which the fine particles 116 are present in the stripe grooves 121a is formed. A plurality of protrusions 118 that protrude are formed.

마지막으로, 스트라이프 홈 (121a) 및 돌기 (118) 가 형성된 미립자 분산수지층 (121) 의 표면에, 예컨대 알루미늄을 일렉트론 빔 증착 등으로 성막하여 반사막 (122) 을 형성함으로써, 도 9 에 나타낸 제 1 실시형태의 반사체를 얻을 수 있다.Finally, the reflective film 122 is formed on the surface of the fine particle dispersion resin layer 121 in which the stripe groove 121a and the projection 118 are formed, for example, by electron beam deposition or the like, thereby forming the first film shown in FIG. The reflector of embodiment can be obtained.

제 2 실시형태의 반사체에 의하면, 스트라이프 홈 (121a) 이 연장하는 방향에 직교하는 방향으로부터 입사된 빛의 반사방향이 넓어지게 됨으로써, 반사효율이 향상됨에 더하여, 스트라이프 홈 (121a) 내에 다수의 돌기 (118) 에 의한 랜덤한 요철이 형성되어 있기 때문에, 스트라이프 홈 (121a) 내부에 입사된 빛이 상기 요철에 의해 난반사되며 이 난반사에 의해 스트라이프 홈 (121a) 에 직교하는 방향 이외의 방향에서도 반대방향이 넓어지게 된다.According to the reflector of the second embodiment, the reflection direction of the light incident from the direction orthogonal to the direction in which the stripe groove 121a extends becomes wider, thereby improving the reflection efficiency, and thereby providing a plurality of projections in the stripe groove 121a. Since random unevenness by 118 is formed, light incident on the inside of the stripe groove 121a is diffusely reflected by the unevenness, and in the opposite direction in a direction other than the direction orthogonal to the stripe groove 121a due to the diffuse reflection. This widens.

또한, 상기 실시형태에서는 반사체의 스트라이프 홈의 평면형상이 직선형인 경우에 대해 설명하였으나, 소정의 곡률로 만곡된 것이어도 된다.Moreover, in the said embodiment, although the case where the planar shape of the stripe groove of the reflector was linear was demonstrated, it may be curved by a predetermined curvature.

도 12 는 본 발명에 따른 반사체의 제 3 실시형태를 나타낸 사시도이다.12 is a perspective view showing a third embodiment of the reflector according to the present invention.

제 3 실시형태의 반사체는, 수지층 (141) 에 랜덤한 요철을 갖는 전사형의 형면이 전사되고 또 다수의 역 스트라이프 홈을 갖는 전사형의 형면이 전사되어, 상기 수지층 (141) 의 표면에 오톨도톨한 형상 (142) 이 형성됨과 동시에, 다수의 스트라이프 홈 (121a) 이 연이어 형성되고, 또 오톨도톨한 형상 (142) 및 스트라이프 홈 (121a) 이 형성된 수지층 (141) 의 표면에 반사막 (122) 이 형성되어 이루어진 것이다.In the reflector of the third embodiment, a transfer die surface having random irregularities is transferred to the resin layer 141, and a transfer die surface having a large number of reverse stripe grooves is transferred to the surface of the resin layer 141. The reflective film 122 is formed on the surface of the resin layer 141 in which the torn-out shape 142 and the striped groove 121a are formed in succession, and a plurality of stripe grooves 121a are formed in succession. ) Is formed.

상기 오톨도톨한 형상 (142) 은, 스트라이프 홈 (121a) 사이의 능선부 (145) 와 능선부 (145) 근방의 스트라이프 홈 (121a) 내에 남은 상태로 되어 있다.The above-mentioned shape 142 is left in the ridge portion 145 between the stripe grooves 121a and the stripe groove 121a near the ridge portion 145.

다음으로, 제 3 실시형태의 반사체의 제조방법을 설명한다.Next, the manufacturing method of the reflector of 3rd Embodiment is demonstrated.

먼저, 도 13 에 나타낸 바와 같은, 다수의 요철이 랜덤하게 형성된 형면 (143a) 을 갖는 전사형 (143) (이하, 3 차원 랜덤한 요철 전사형이라 함) 을 형성한다. 이 3 차원 랜덤 전사형 (143) 의 형면 (143a) 의 인접하는 오목부 (143b) 와 볼록부 (143c) 의 고저 차이의 평균치는 0.5 ㎛ ∼ 50 ㎛ 정도가 되고, 인접하는 오목부 (143b) 와 볼록부 (143c) 의 평균간격 (오목부 (143b) 의 최저부에서 볼록부 (143c) 의 최정상부까지의 거리) 은 0.5 ㎛ ∼ 50 ㎛ 정도이며, 또 인접하는 오목부 (143b) 와 볼록부 (143c) 의 간격의 최대치는 100 ㎛ 정도가 된다.First, as shown in Fig. 13, a transfer die 143 (hereinafter referred to as a three-dimensional random uneven transfer mold) having a mold surface 143a having a plurality of irregularities formed at random is formed. The average value of the height difference between the adjacent concave portion 143b and the convex portion 143c of the mold surface 143a of the three-dimensional random transfer die 143 is about 0.5 μm to 50 μm, and the adjacent concave portion 143b is The average spacing of the convex portions 143c (the distance from the lowest portion of the concave portion 143b to the topmost portion of the convex portion 143c) is about 0.5 µm to 50 µm, and the adjacent concave portions 143b and the convex portions are provided. The maximum value of the space | interval of 143c becomes about 100 micrometers.

이어서, 도 14a 에 나타낸 바와 같이, 투명한 유리기판 (150) 의 상면에, 감광성 수지액 (119) 을 상술한 제 2 실시형태의 반사체의 제조방법과 동일한 방법으로 도포한 후, 가열장치를 이용하여 감광성 수지액 (119) 을, 예컨대 80 ∼ 100 ℃ 온도범위에서 1 분 이상 가열하는 프리 베이크를 행하여, 유리기판 (150) 상에 수지층 (141) 을 형성한다. 계속해서, 이 3 차원 랜덤 전사형 (143) 의 형면 (143a) 을 유리기판 (150) 상의 수지층 (141) 에 일정시간 꽉 누른 후, 상기 3 차원 랜덤 전사형 (143) 을 수지층 (141) 에서 떼어낸다. 이와같이 해서, 도 14b 에 나타낸 바와 같은, 수지층 (141) 의 표면에 3 차원 랜덤 전사형 (143) 의 랜덤한 요철이 형성된 형면 (143a) 을 전사하여 다수의 오톨도톨한 형상 (142) 을 형성한다.Subsequently, as shown in FIG. 14A, the photosensitive resin liquid 119 is applied to the upper surface of the transparent glass substrate 150 in the same manner as in the manufacturing method of the reflector of the second embodiment described above, and then using a heating apparatus. The photosensitive resin liquid 119 is prebaked, for example, heated at a temperature range of 80 to 100 ° C. for at least 1 minute to form a resin layer 141 on the glass substrate 150. Subsequently, after pressing the mold surface 143a of the three-dimensional random transfer die 143 against the resin layer 141 on the glass substrate 150 for a predetermined time, the three-dimensional random transfer die 143 is pressed on the resin layer 141. Remove it. Thus, as shown in FIG. 14B, the mold surface 143a in which the random unevenness | corrugation of the three-dimensional random transfer die 143 was formed on the surface of the resin layer 141 is transferred, and the large number of toll-shaped shapes 142 are formed. .

이어서, 도 14c 에 나타낸 바와 같이 제 1 실시형태의 반사체의 제조방법에서 사용한 것과 동일한 방법으로 제작한 역 스트라이프 홈 (140a) 을 갖는 전사형 (140) 의 형면을 상기 오톨도톨한 형상 (142) 이 형성된 수지층 (141) 에 일정시간 꽉 누른 후, 상기 전사형 (140) 을 수지층 (141) 에서 떼어내고, 수지층 (141) 에 전사형 (140) 의 형면을 전사한다.Subsequently, as shown in FIG. 14C, the shape 142 of the transfer mold 140 having the reverse stripe groove 140a formed in the same manner as used in the method for manufacturing the reflector of the first embodiment is formed. After pressing the resin layer 141 for a predetermined time, the transfer mold 140 is removed from the resin layer 141, and the mold surface of the transfer mold 140 is transferred to the resin layer 141.

여기서, 전사형 (140) 의 형면을 오톨도톨한 형상 (142) 이 형성된 수지층 (141) 에 꽉 눌렀을 때의 들어간 양은 오톨도톨한 형상 (142) 에 의한 랜덤한 요철 중 최대 높이를 갖는 볼록부 정상부로부터 0.2 ∼ 0.8 ㎛ 정도가 된다. 들어간 양이 0.2 ㎛ 미만인 경우에는, 스트라이프 홈 (121a) 이 명확히 발현되지 않고 오톨도톨한 형상 (142) 에 의한 랜덤한 요철의 반사특성밖에 얻을 수 없기 때문에, 스트라이프 홈 (121a) 이 연장된 방향에 직교하는 방향으로부터 입사된 빛의 반사방향이 넓어지는 효과를 기대할 수 없으며, 시야각으로써 유효한 각도범위 (0 ∼ 60°) 의 반사율이 낮아지게 된다. 또, 들어간 양이 0.8 ㎛ 를 초과하게 되면, 스트라이프 홈 (121a) 사이의 능선부 (145) 에 오톨도톨한 형상 (142) 이 거의 남아있지 않게 되어, 반사체의 반사특성으로서 스트라이프 홈 (121a) 의 특성밖에 얻을 수 없으며, 스트라이프 홈 (121a) 이 연장하는 방향에서의 반사특성이 정반사에 가까워지기 때문에, 스트라이프 홈 (121a) 에 직교하는 방향 이외의 방향으로 반사방향이 넓어지는 효과를 기대할 수 없다. 이와같이 형틀을 눌렀을 때의 들어간 양을 상술한 범위로 함으로써, 전사형 (140) 의 역 스트라이프 홈 (140a) 이 형성된 전사면의 오목부가 수지층 (141) 에 거의 접촉하지 않기 때문에, 스트라이프 홈 (121a) 사이의 능선부 (145) 와 능선부 (145) 근방의 스트라이프 홈 (121a) 내에 오톨도톨한 형상 (142) 을 남길 수 있다.Here, the amount entered when the mold surface of the transfer die 140 is pressed down against the resin layer 141 having the shape 142 formed with the toll-tolled shape is the top of the convex portion having the maximum height among the random unevennesses due to the tolled shape 142. From 0.2 to 0.8 m. If the amount is less than 0.2 µm, since the stripe groove 121a is not clearly expressed and only the reflective characteristics of random irregularities due to the tolled shape 142 can be obtained, the stripe groove 121a extends in the extending direction. The effect of broadening the reflection direction of the light incident from the orthogonal direction cannot be expected, and the reflectance of the effective angular range (0 to 60 °) is lowered as the viewing angle. Moreover, when the amount entered exceeds 0.8 µm, almost no shape 142 in the ridges 145 between the stripe grooves 121a is left, and as a reflection characteristic of the reflector, Only the characteristic can be obtained, and since the reflection characteristic in the direction in which the stripe groove 121a extends close to the specular reflection, the effect of widening the reflection direction in a direction other than the direction orthogonal to the stripe groove 121a can be expected. By setting the amount of the mold when the mold is pressed in the above-described range, the concave portion of the transfer surface on which the reverse stripe groove 140a of the transfer die 140 is formed is hardly in contact with the resin layer 141, so that the stripe groove 121a is provided. It is possible to leave the shape 142 in the stripe groove 121a in the vicinity of the ridge 145 between the ridge 145 and the ridge 145.

그 후, 제 2 실시형태의 반사체의 제조방법과 동일한 방법으로 유리기판 (150) 의 이면측으로부터 자외선 등의 광선을 조사하여 수지층 (141) 을 경화시킨 후, 가열장치를 이용해서 유리기판 (150) 상의 수지층 (141) 의 포스트 베이크를 행하여, 유리기판 (150) 상의 수지층 (141) 을 소성시킨다.Thereafter, the resin layer 141 is cured by irradiating light rays such as ultraviolet rays from the back surface side of the glass substrate 150 in the same manner as in the method of manufacturing the reflector of the second embodiment, and then using the heating apparatus ( Post-baking of the resin layer 141 on 150 is performed, and the resin layer 141 on the glass substrate 150 is baked.

마지막으로, 오톨도톨한 형상 (142) 및 스트라이프 홈 (121a) 이 형성된 수지층 (141) 의 표면에, 상술한 제 2 실시형태의 반사체의 제조방법과 동일한 방법으로 반사막 (122) 을 형성함으로써, 도 12 에 나타낸 제 2 실시형태의 반사체를 얻을 수 있다.Finally, the reflective film 122 is formed on the surface of the resin layer 141 in which the tortolated shape 142 and the stripe groove 121a are formed in the same manner as in the manufacturing method of the reflector of the second embodiment described above. The reflector of 2nd Embodiment shown in FIG. 12 can be obtained.

제 2 실시형태의 반사체에 의하면, 스트라이프 홈 (121a) 이 연장된 방향에 직교하는 방향에서 입사된 빛의 반사방향이 넓어지게 됨으로써, 반사효율이 향상됨에 더하여, 스트라이프 홈 (121a) 사이의 능선부 (145) 와 스트라이프 홈 (121a) 내에 상기 오톨도톨한 형상 (142) 에 의한 랜덤한 요철이 형성되어 있기 때문에, 스트라이프 홈 (121a) 이나 능선부 (145) 에 입사된 빛이 상기 요철에 의해 난반사되며 이 난반사에 의해 스트라이프 홈 (121a) 에 직교하는 이외의 방향에서도 반사방향이 넓어지게 된다.According to the reflector of the second embodiment, the reflection direction of the light incident in the direction orthogonal to the direction in which the stripe groove 121a is extended becomes wider, thereby improving the reflection efficiency, and thus, the ridge portions between the stripe groove 121a. Since random unevenness is formed in the 145 and the stripe groove 121a by the above-mentioned toll-shaped shape 142, light incident on the stripe groove 121a or the ridge portion 145 is diffusely reflected by the unevenness. This diffuse reflection causes the reflection direction to be wider in a direction other than orthogonal to the stripe groove 121a.

도 15 는 본 발명에 따른 반사체의 제 4 실시형태를 나타낸 사시도이다.Fig. 15 is a perspective view showing a fourth embodiment of the reflector according to the present invention.

제 4 실시형태의 반사체는, 수지층 (141) 에 다수의 역 스트라이프 홈을 갖는 전사형의 형면이 전사되고 또 랜덤한 요철을 갖는 전사형의 형면이 전사되어, 상기 수지층 (141) 상의 표면에 다수의 스트라이프 홈 (121a) 이 연이어 형성됨과 동시에, 상기 스트라이프 홈 (121a) 사이의 능선부 (145) 에 오톨도톨한 형상 (142) 이 형성되고, 또 오톨도톨한 형상 (142) 및 스트라이프 홈 (121a) 이 형성된 수지층 (141) 의 표면에 반사막 (122) 이 형성되어 이루어진 것이다.In the reflector of the fourth embodiment, a transfer die surface having a large number of reverse stripe grooves is transferred to the resin layer 141, and a transfer die surface having random irregularities is transferred to the surface on the resin layer 141. The stripe groove 121a is formed successively, and the shape 142 which is toutled in the ridges 145 between the stripe grooves 121a is formed, and the shape 142 and the stripe groove 121a that are toutled together are formed. ) Is formed by the reflection film 122 formed on the surface of the resin layer 141.

다음으로, 제 4 실시형태의 제조방법을 설명한다.Next, the manufacturing method of 4th Embodiment is demonstrated.

먼저, 상술한 제 2 실시형태의 반사체의 제조방법과 동일한 방법으로 유리기판 (150) 상에 수지층 (141) 을 형성한 후 역 스트라이프 홈 (140a) 을 갖는 전사형 (140) 의 형면을 수지층 (141) 에 일정시간 꽉 누른 후, 수지층 (141) 에 전사형 (140) 의 형면을 전사한 후 상기 전사형 (140) 을 수지층 (141) 에서 떼어내고 유리기판 (150) 상의 수지층 (141) 의 표면에 다수의 스트라이프 홈 (121a) 을 연이어 형성한다.First, the resin layer 141 is formed on the glass substrate 150 by the same method as the manufacturing method of the reflector of the second embodiment described above, and then the mold surface of the transfer die 140 having the reverse stripe groove 140a is formed. After pressing the 141 for a predetermined time, the transfer surface of the transfer die 140 is transferred to the resin layer 141, and then the transfer die 140 is removed from the resin layer 141 and the resin layer 141 on the glass substrate 150 is pressed. A plurality of stripe grooves 121a are successively formed on the surface of the N-axis.

이어서, 도 16 에 나타낸 바와 같이 제 3 실시형태의 반사체의 제조방법에서 사용한 것과 동일한 방법으로 제작한 3 차원 랜덤 전사형 (143) 의 형면 (143a) 을 상기 스트라이프 홈 (121a) 이 형성된 수지층 (141) 에 일정시간 꽉 누른 후, 상기 3 차원 랜덤 전사형 (143) 을 수지층 (141) 에서 떼어내고 수지층 (141) 의 표면에 다수의 스트라이프 홈 (121a) 을 남긴 상태에서 스트라이프 홈 (121a) 사이의 능선부 (145) 에 오톨도톨한 형상 (142) 을 형성한다.Next, as shown in FIG. 16, the resin layer 141 in which the said stripe groove 121a was formed in the mold surface 143a of the three-dimensional random transfer die 143 produced by the method similar to what was used by the manufacturing method of the reflector of 3rd Embodiment. ), The three-dimensional random transfer die 143 is removed from the resin layer 141, and a plurality of stripe grooves 121a are left on the surface of the resin layer 141. The toll-shaped shape 142 is formed in the ridge portion 145.

여기서, 전사형 (143) 의 형면을 스트라이프 홈 (121a) 이 형성된 수지층 (141) 에 꽉 눌렀을 때의 들어간 양은 스트라이프 홈 (121a) 사이의 능선부 (145) 중 최대 높이를 갖는 능선부 (145) 정상부으로부터 0.2 ∼ 0.8 ㎛ 정도가 된다.Here, the amount entered when the mold surface of the transfer die 143 is pressed against the resin layer 141 in which the stripe groove 121a is formed is the ridge portion 145 having the maximum height among the ridge portions 145 between the stripe grooves 121a. It becomes about 0.2-0.8 micrometer from a top part.

들어간 양이 0.2 ㎛ 미만인 경우, 능선부 (145) 에 오톨도톨한 형상 (142) 이 명확히 발현되지 않고 반사체의 반사특성으로써 스트라이프 홈 (121a) 의 특성밖에 얻을 수 없으며, 스트라이프 홈 (121a) 이 연장된 방향에서의 반사특성이 정반사에 가까워지기 때문에 스트라이프 홈 (121a) 에 직교하는 방향 이외의 방향으로 반사방향이 넓어진다는 효과를 기대할 수 없다. 또한, 들어간 양이 0.8 ㎛ 를 초과하면, 스트라이프 홈 (121a) 이 명확히 발현되지 않고 오톨도톨한 형상 (142) 에 의한 랜덤한 요철의 반사특성밖에 얻을 수 없기 때문에 스트라이프 홈 (a) 이 연장된 방향에 직교하는 방향에서 입사된 빛의 반사방향이 넓어진다는 효과를 기대할 수 없으며 시야각으로써 유효한 각도범위 (0 ∼ 60°) 의 반사율이 낮아진다.When the amount is less than 0.2 µm, the shape 142 of the tortholled portion on the ridge 145 is not clearly expressed, and only the characteristics of the stripe groove 121a can be obtained as the reflection characteristics of the reflector, and the stripe groove 121a extends. Since the reflection characteristic in the direction of the direction becomes close to the specular reflection, the effect that the reflection direction is widened in a direction other than the direction orthogonal to the stripe groove 121a cannot be expected. In addition, when the content exceeds 0.8 µm, the stripe groove 121a is not clearly expressed, and only the reflective characteristics of random irregularities due to the tolled shape 142 can be obtained, so that the stripe groove a extends. The effect that the reflection direction of the incident light in the direction orthogonal becomes wider cannot be expected, and the reflectance of the effective angular range (0 to 60 °) is lowered as the viewing angle.

그 후, 제 2 실시형태의 반사체의 제조방법과 동일한 방법으로 유리기판 (150) 의 이면측으로부터 자외선 등의 광선을 조사하여 수지층 (141) 을 경화시킨 후, 가열장치를 이용해서 유리기판 (150) 상의 수지층 (141) 의 포스트 베이크를 행하여 유리기판 (150) 상의 수지층 (141) 을 소성시킨다.Thereafter, the resin layer 141 is cured by irradiating light rays such as ultraviolet rays from the back surface side of the glass substrate 150 in the same manner as in the method of manufacturing the reflector of the second embodiment, and then using the heating apparatus ( Post-baking of the resin layer 141 on 150 is performed, and the resin layer 141 on the glass substrate 150 is baked.

마지막으로, 오톨도톨한 형상 (142) 및 스트라이프 홈 (121a) 이 형성된 수지층 (141) 의 표면에, 상술한 제 2 실시형태의 반사체의 제조방법과 동일한 방법으로 반사막 (122) 을 형성함으로써 도 15 에 나타낸 제 4 실시형태의 반사체를 얻을 수 있다.Finally, the reflective film 122 is formed on the surface of the resin layer 141 in which the toll-shaped shape 142 and the stripe groove 121a are formed by the same method as the manufacturing method of the reflector of the second embodiment described above. The reflector of 4th Embodiment shown in 15 can be obtained.

제 4 실시형태의 반사체에 의하면, 스트라이프 홈 (121a) 이 연장된 방향에 직교하는 방향에서 입사된 빛의 반사방향이 넓어짐으로써, 반사효율이 향상됨에 더하여 스트라이프 홈 (121a) 사이의 능선부 (145) 에 상기 오톨도톨한 형상 (142) 에 의한 랜덤한 요철이 형성되기 때문에, 능선부 (145) 에 입사된 상기 요철에 의해 난반사되고 이 난반사에 의해 스트라이프 홈 (121a) 에 직교하는 이외의 방향에서도 반사방향이 넓어지게 된다.According to the reflector of the fourth embodiment, the reflection direction of light incident in the direction orthogonal to the direction in which the stripe groove 121a extends is widened, whereby the reflection efficiency is improved and the ridge portions 145 between the stripe groove 121a are improved. Since random irregularities due to the above-mentioned tolled shape 142 are formed, it is diffusely reflected by the irregularities incident on the ridges 145 and also in a direction other than orthogonal to the stripe groove 121a by this diffuse reflection. The reflection direction becomes wider.

이하, 제 3 실시형태의 반사체를 사용한 STN (Super Twisted Nematic) 방식의 반사형 액정표시장치에 대해 설명한다.Hereinafter, the reflection type liquid crystal display device of the STN (Super Twisted Nematic) method using the reflector of 3rd Embodiment is demonstrated.

도 17 은 반사형 액정표시장치의 구성을 나타낸 단면도이다.17 is a cross-sectional view showing the configuration of a reflective liquid crystal display device.

이 반사형 액정표시장치는, 예컨대 두께 0.7 ㎜ 의 1 쌍의 표시측 유리기판 (101) 과 배면측 유리기판 (102) 사이에 액정층 (103) 이 형성되고 표시측 유리기판 (101) 의 상면측에 폴리카보네이트 수지나 폴리아릴레이트 수지 등으로 이루어진 1 장의 위상차판 (104) 이 설치되고 또 위상차판 (104) 의 상면측에 제 1 편광판 (105) 이 설치되어 있다.In this reflective liquid crystal display device, for example, a liquid crystal layer 103 is formed between a pair of display side glass substrates 101 and a back side glass substrate 102 having a thickness of 0.7 mm, and an upper surface of the display side glass substrate 101 is formed. One retardation plate 104 made of polycarbonate resin, polyarylate resin, or the like is provided on the side, and the first polarizing plate 105 is provided on the upper surface side of the retardation plate 104.

배면측 유리기판 (102) 의 하면측에는, 제 2 편광판 (106) 및, 도 12 에 나타낸 제 3 실시형태의 반사체가 순서대로 설치되어 있다.On the lower surface side of the back side glass substrate 102, the second polarizing plate 106 and the reflector of 3rd Embodiment shown in FIG. 12 are provided in order.

반사체는, 제 2 편광판 (106) 의 하면측에 반사막 (122) 을 대향시켜 적층되며, 제 2 편광판 (106) 과 반사막 (122) 사이에 글리세린 등과 같은 빛의 굴절률에 악영향을 미치지 않는 재질로 이루어진 점착체 (107) 가 충전되어 있다.The reflector is laminated on the lower surface side of the second polarizing plate 106 so as to face the reflective film 122 and is made of a material that does not adversely affect the refractive index of light such as glycerin between the second polarizing plate 106 and the reflective film 122. The adhesive 107 is filled.

양 유리기판 (101, 102) 의 대향면측에는, ITO (인듐 주석 산화물) 등으로 이루어진 투명전극층 (108, 109) 이 각각 형성되어 있고, 투명전극층 (108, 109) 상에 폴리이미드 수지 등으로 이루어진 배향막 (110, 111) 이 형성되어 있다. 이들 배향막 (110, 111) 등의 관계에 의해 액정층 (103) 중의 액정은 240 도 비틀어진 배치로 되어 있다. 상기 액정층 (103) 은 밀봉체 (도시생략) 에 의해 유리기판 (101, 102) 사이에 밀봉되어 있다.On the opposite side of both glass substrates 101 and 102, transparent electrode layers 108 and 109 made of ITO (indium tin oxide) and the like are formed, respectively, and made of polyimide resin or the like on the transparent electrode layers 108 and 109. Alignment films 110 and 111 are formed. By the relationship of these alignment films 110 and 111, the liquid crystal in the liquid crystal layer 103 is arranged to be twisted by 240 degrees. The liquid crystal layer 103 is sealed between the glass substrates 101 and 102 by a sealing body (not shown).

또한, 상기 배면측 유리기판 (102) 과 투명전극층 (109) 사이에, 도시되어 있지 않는 칼라 필터층을 인쇄법 등으로 형성함으로써 상기 액정표시장치를 칼라 표시할 수 있도록 해도 된다.In addition, a color filter layer (not shown) may be formed between the rear glass substrate 102 and the transparent electrode layer 109 by a printing method or the like to enable color display of the liquid crystal display device.

상기 반사체는, 입사된 빛을 반사시킴과 동시에 확산시킴으로써 시야각을 크게 하기 위한 것이다. 이 반사형 액정표시장치의 반사체는, 이미 상술한 바와 같이 수지층 (141) 에 랜덤한 요철을 갖는 전사형의 형면이 전사되고 또 다수의 역 스트라이프 홈을 갖는 전사형의 형면이 전사되어, 상기 수지층 (141) 의 표면에 오톨도톨한 형상 (142) 이 형성됨과 동시에 다수의 스트라이프 홈 (121a) 이 연이어 형성되고, 또 오톨도톨한 형상 (142) 및 스트라이프 홈 (121a) 이 형성된 수지층 (141) 의 표면에 반사막 (122) 이 형성되어 이루어진 것이다.The reflector is for increasing the viewing angle by reflecting and diffusing the incident light. As described above, the reflective member of the reflective liquid crystal display device is transferred to the resin layer 141 by a transfer die surface having random irregularities, and by transferring the transfer die surface having a large number of reverse stripe grooves. The resin layer 141 in which the toll-shaped shape 142 is formed on the surface of the 141 and a plurality of stripe grooves 121a are successively formed, and the toll-shaped shape 142 and the stripe groove 121a are formed. The reflective film 122 is formed on the surface of the substrate.

제 3 실시형태의 반사체를 사용한 반사형 액정표시장치에 의하면, 반사체 자체가, 높은 반사효율과 광범위한 반사방향을 갖고 있기 때문에, 종래의 반사형 액정표시장치에 비해 어느 방향에서도 시야각이 넓어지고 표시면을 전체적으로 밝게 할 수 있다.According to the reflection type liquid crystal display device using the reflector of the third embodiment, since the reflector itself has high reflection efficiency and a wide range of reflection directions, the viewing angle is wider in any direction than the conventional reflection type liquid crystal display device. It can lighten overall.

또한, 제 3 실시형태의 반사체를 사용한 반사형 액정표시장치에서는, 반사판을 외부부착한 예를 설명하였으나, 내장형으로 해도 된다. 또 도 12 에 나타낸 제 3 실시형태의 반사체가 구비된 반사형 액정표시장치를 설명하였으나, 도 9 에 나타낸 제 2 실시형태의 반사체, 또는 도 15 에 나타낸 제 4 실시형태의 반사체가 구비된 타입의 것이어도 된다. 그리고, 액정표시장치의 예로써 STN 방식의 것으로 설명하였으나 액정층의 액정분자의 비틀림각을 90 도로 설정한 TN (Twisted Nematic) 방식의 액정표시장치에도 물론 본 발명의 반사체를 적용시킬 수 있다. 또한, 칼라 필터를 갖지 않는 흑백방식의 액정표시장치를 대신해서, 칼라방식의 액정표시장치에도 물론 본 발명의 반사체를 적용시킬 수가 있다.In addition, in the reflection type liquid crystal display device using the reflector of the third embodiment, an example in which the reflection plate is attached to the outside has been described. Although the reflection type liquid crystal display device with the reflector of the third embodiment shown in FIG. 12 has been described, the reflector of the second embodiment shown in FIG. 9 or the type with the reflector of the fourth embodiment shown in FIG. May be used. As an example of the liquid crystal display device, the STN method has been described. However, the reflector of the present invention can be applied to the TN (Twisted Nematic) type liquid crystal display device in which the twist angle of the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer is set to 90 degrees. In addition, the reflector of the present invention can of course be applied to a color type liquid crystal display device instead of a black and white type liquid crystal display device having no color filter.

실시예 5Example 5

액상의 아크릴계 감광성 수지 (상품명 : CFPR-CL-016S, 도오꾜오오까샤 제조) 100 중량부에 대해 디비닐벤젠을 주성분으로 하는 직경 2 ∼ 5 ㎛ 의 미립자 (상품명 : 미크로펄, 세끼스이 파인 케미컬샤 제조) 를 1 중량부 첨가한 미립자 분산수지액을, 스핀코트로 두께 0.7 ㎜ 인 4 인치 유리기판상에 두께 5 ㎛ 가 되도록 도포하고 100℃ 에서 프리 베이크하여 미립자 분산수지층을 형성하였다.Particles having a diameter of 2 to 5 µm containing divinylbenzene as the main component with respect to 100 parts by weight of the liquid acrylic photosensitive resin (trade name: CFPR-CL-016S, manufactured by Toray Okasha Co., Ltd.) (trade names: Micropearl, Sekisui Fine Chemical Co. The fine particle dispersion resin which added 1 weight part of manufacture) was apply | coated so that it might become 5 micrometers in thickness on the 4-inch glass substrate of thickness 0.7mm by spin coating, and it prebaked at 100 degreeC, and formed the fine particle dispersion resin layer.

이어서, 도 10 에 나타낸 전사형 (140) 과 동일한 방법으로 제작한 역 스트라이프 홈이 형성된 형면을 실리콘수지 (상품명 : KE1310ST 신에쓰가가꾸샤 제조, 경도 40) 로 이루어진 전사형을 준비하고, 이 전사형을 상기 미립자 분산수지층에 누름력 1 ㎏/cm²로 꽉 누른채 유리기판 이면측으로부터 자외선을 1000 mJ/cm²조사한 후 전사형을 미립자 분산수지층에서 떼어내었다.Subsequently, a transfer mold made of a silicone resin (trade name: KE1310ST manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., hardness 40) was prepared on a mold surface on which a reverse stripe groove was formed in the same manner as the transfer mold 140 shown in FIG. While pressing the fine particle dispersion resin layer with a pressing force of 1 kg / cm ² while irradiating 1000 mJ / cm ² of ultraviolet rays from the back side of the glass substrate, the transfer type was removed from the fine particle dispersion resin layer.

계속해서, 240 ℃ 에서 포스트 베이크를 행하여, 미립자 분산수지층을 소성시키고, 미립자 분산수지층의 표면에 다수의 스트라이프 홈을 연이어 형성함과 동시에, 미립자가 존재하는 부분을 돌출시킨 다수의 돌기를 상기 스트라이프 홈 내에 형성하였다. 여기서, 형성된 다수의 스트라이프 홈은, 동일하고 동일한 방향으로 연장되며, 또 인접하는 스트라이프 홈의 폭이 다른 것이였다.Subsequently, post-baking is carried out at 240 ° C. to sinter the fine particle dispersion resin layer, to form a plurality of stripe grooves on the surface of the fine particle dispersion resin layer, and to protrude a portion where the particles are present. It was formed in a stripe groove. Here, the formed stripe grooves were the same and extended in the same direction, and the widths of the adjacent stripe grooves were different.

마지막으로, 스트라이프 홈 및 돌기가 형성된 미립자 분산수지층의 표면에 두께 1200 옹스트롬의 Al 막을 진공증착법으로 성막하여 반사체를 얻었다.Finally, an Al film having a thickness of 1200 angstroms was formed on the surface of the fine particle dispersion resin layer in which the stripe grooves and the projections were formed by vacuum deposition to obtain a reflector.

실시예 6Example 6

실시예 5 에서 사용된 액상 아크릴계 감광성 수지 (상품명 : CFPR-CL-016S, 도오꾜오오까샤 제조) 를 스핀코트로 두께 0.7 ㎜ 인 4 인치 유리기판상에 두께 5 ㎛ 가 되도록 도포하고, 100 ℃ 에서 프리 베이크하여 수지층을 형성하였다.The liquid acrylic photosensitive resin (trade name: CFPR-CL-016S, manufactured by Toyo Ohoka Co., Ltd.) used in Example 5 was applied on a 4 inch glass substrate 0.7 mm thick by spin coating to a thickness of 5 μm, and then free at 100 ° C. It baked and formed the resin layer.

이어서, 도 14 에 나타낸 것과 동일한 3 차원 랜덤 요철 전사형을 상기 수지층에 45 ℃ 에서 누름력 1 ㎏/cm²로 1 분간 꽉 누른 후, 이 3 차원 랜덤 요철 전사형을 수지층에서 떼어내고, 수지층에 3 차원 랜덤 전사형의 형면을 전사하여 수지층의 표면에 다수의 오톨도톨한 형상을 형성하였다. 여기서 사용된 3 차원 랜덤 전사형의 형면의 인접하는 볼록부와 오목부의 고저 차이의 평균치는 2 ㎛, 인접하는 오목부와 볼록부의 평균간격은 1 ㎛ 였다.Subsequently, the same three-dimensional random uneven transfer mold as shown in FIG. 14 is pressed against the resin layer at 45 ° C. with a pressing force of 1 kg / cm ² for 1 minute, and then the three-dimensional random uneven transfer mold is removed from the resin layer to form a resin layer. The mold surface of the three-dimensional random transfer type was transferred to the surface of the resin layer to form a large number of tortholled shapes. The average value of the height difference between the adjacent convex portions and the concave portions of the three-dimensional random transfer die face used here was 2 μm, and the average interval between the adjacent concave portions and the convex portions was 1 μm.

계속해서, 실시예 5 에서 사용된 것과 동일한 역 스트라이프 홈이 형성된 형면을 갖는 실리콘 수지로 이루어진 전사형을 준비하고, 이 전사형의 형면을 오톨도톨한 형상이 형성된 수지층에 23 ℃ 에서 누름력 1 ㎏/cm²로 꽉 누른채 유리기판 이면측으로부터 자외선을 1000 mJ/cm²에서 1 분간 조사한 후 전사형을 수지층에서 떼어냈다. 이어서, 수지층을 240 ℃ 에서 포스트 베이크를 행하여 소성시키고 수지층의 표면에 오톨도톨한 형상을 남긴 상태에서 다수의 스트라이프 홈 (홈 깊이 0.4 ㎛) 을 형성하였다. 상기 오톨도톨한 형상은 스트라이프 홈 사이의 능선부와 능선부 근방의 스트라이프 홈 내에 남아 있었다.Subsequently, a transfer die made of a silicone resin having a die face having the same reverse stripe groove as that used in Example 5 was prepared, and a pressing force of 1 kg / If the tight holding down the glass substrate in cm ² after the ultraviolet rays irradiated from the side for one minute at 1000 mJ / cm ² he pulled off the transfer mold in the resin layer. Subsequently, the resin layer was post-baked at 240 ° C. to be baked, and a large number of stripe grooves (groove depth of 0.4 μm) were formed in a state of leaving a tortolized shape on the resin layer surface. The toll-shaped shape remained in the ridge between the stripe groove and the stripe groove near the ridge.

마지막으로, 오톨도톨한 형상 및 스트라이프 홈이 형성된 수지층의 표면에 두께 1200 옹스트롬의 Al 막을 진공증착법으로 성막하여 반사체를 얻었다.Finally, an Al film having a thickness of 1200 Angstroms was formed by vacuum deposition on the surface of the resin layer on which the toll-shaped shape and the stripe groove were formed to obtain a reflector.

실시예 7Example 7

실시예 6 과 동일한 방법으로 유리기판상에 액상 아크릴계 감광성 수지를 도포하여 수지층을 형성하였다. 이어서, 실시예 1 에서 사용된 것과 동일한 역 스트라이프 홈이 형성된 형면을 갖는 실리콘 수지로 이루어진 전사형을 준비하고, 이 전사형의 형면을 상기 수지층에 누름력 1 ㎏/cm²로 누른 후, 이 전사형을 수지층에서 떼어내고, 수지층에 전사형의 형면을 전사하여 수지층의 표면에 다수의 스트라이프 홈을 형성하였다.In the same manner as in Example 6, a liquid acrylic photosensitive resin was applied onto a glass substrate to form a resin layer. Subsequently, a transfer die made of a silicone resin having a die face with the same reverse stripe groove as used in Example 1 was prepared, and the transfer die was pressed with a pressing force of 1 kg / cm ² on the resin layer. It was removed from the resin layer, and the transfer mold surface was transferred to the resin layer to form a plurality of stripe grooves on the surface of the resin layer.

계속해서, 실시예 6 에서 사용된 것과 동일한 3 차원 랜덤 요철 전사형을 준비하고, 이 전사형의 형면을 다수의 스트라이프 홈이 형성된 수지층에 누름력 0.3 ㎏/cm²로 꽉 누른채, 유리기판 이면측으로부터 자외선을 1000 mJ/cm²조사한 후 전사형을 수지층에서 떼어냈다. 이어서, 240 ℃ 에서 포스트 베이크를 행하여 수지층을 소성시키고 수지층의 표면에 스트라이프 홈을 남긴 상태에서 스트라이프 홈 사이의 능선부에 오톨도톨한 형상을 형성하였다.Subsequently, a three-dimensional random concave-convex transfer mold similar to that used in Example 6 was prepared, and the transfer mold surface was pressed firmly with a pressing force of 0.3 kg / cm ² on a resin layer having a plurality of stripe grooves, and the back side of the glass substrate. After irradiating 1000 mJ / cm <^2> ultraviolet-ray from the transcription | transfer type, it removed from the resin layer. Subsequently, post-baking was performed at 240 degreeC, the resin layer was baked, and the shape which formed the toll-shaped part between ridges between stripe grooves was formed in the state which left the stripe groove on the surface of the resin layer.

마지막으로, 오톨도톨한 형상 및 스트라이프 홈이 형성된 수지층의 표면에 두께 1200 옹스트롬의 Al 막을 진공증착법으로 성막하여 반사체를 얻었다.Finally, an Al film having a thickness of 1200 Angstroms was formed by vacuum deposition on the surface of the resin layer on which the toll-shaped shape and the stripe groove were formed to obtain a reflector.

이어서, 실시예 6 의 반사판에서의 입사광에 대한 반사특성에 대해 조사하였다.Next, the reflection characteristic with respect to incident light in the reflecting plate of Example 6 was investigated.

여기서의 반사특성은, 반사체의 반사면 (요철면) 상에 배치된 점광원으로부터의 입사광을 반사체 표면에 대한 수직선에 대해 스트라이프 홈의 길이방향과 직교하는 방향으로부터 입사각 30 도와 일정하게 했을 때와, 상기 점광원으로부터의 입사광을 반사체 표면에 대한 수직선에 대해 스트라이프 홈이 연장된 방향과 직교하는 방향으로부터 입사각 30 도와 일정하게 했을 때의 반사광의 반사각도를 0 ∼ 60 도로 변화시킨 경우의 반사광의 출력을 조사하여 평가하였다. 그 결과를 도 18 에 나타낸다.The reflection characteristic here is that when the incident light from the point light source disposed on the reflecting surface (uneven surface) of the reflector is made constant at an incidence angle of 30 degrees from the direction orthogonal to the longitudinal direction of the stripe groove with respect to the vertical line with respect to the reflector surface, The output of the reflected light when the reflection angle of the reflected light is changed from 0 to 60 degrees when the incident light from the point light source is made constant at 30 degrees of incidence from the direction perpendicular to the direction in which the stripe groove extends with respect to the perpendicular to the surface of the reflector. It was investigated and evaluated. The result is shown in FIG.

도 18 은 실시예 6 의 반사체의 반사특성을 나타낸 그래프로, 실선 ① 은, 스트라이프 홈이 연장된 방향과 평행한 방향 (90°) 에서 빛을 입사시켰을 때의 반사특성곡선이고, 파선 ② 는 스트라이프 홈이 연장된 방향과 직교하는 방향 (0°) 에서 빛을 입사시켰을 때의 반사특성곡선이다. 또한, 도 18 중의 반사율은, 액정패널 평가장치 (오오쓰까덴시샤 제조 LCD5000 기종) 를 사용하여 백색판 (MgO 표준 백색면을 갖는 판) 에 입사각 30 도로 조사했을 때의 반사각도 20 도의 반사광의 출력을 기준으로 해서 실시예 6 의 반사체의 반사광의 출력을 각각 상기 기준출력으로 나눠 백분율 (％) 로 나타낸 값이다.18 is a graph showing reflection characteristics of the reflector of Example 6, wherein the solid line ① is a reflection characteristic curve when light is incident in a direction parallel to the direction in which the stripe groove extends (90 °), and the broken line ② is a stripe. This is a reflection characteristic curve when light is incident in a direction (0 °) perpendicular to the direction in which the groove extends. In addition, the reflectance in FIG. 18 is a reflection angle of 20 degrees when the incident angle of 30 degrees was irradiated to the white plate (plate with MgO standard white surface) using the liquid crystal panel evaluation apparatus (LCD5000 model by Otsuka Denshisha) The output of the reflected light of the reflector of Example 6 based on the output is divided by the reference output, respectively, and is expressed as a percentage (%).

도 18 에 나타낸 결과에서 알 수 있듯이 수지층의 표면에 오톨도톨한 형상이 형성됨과 동시에 다수의 스트라이프 홈이 연이어 형성된 실시예 6 의 반사체에서는, 스트라이프 홈이 연장된 방향과 직교하는 방향 (0°) 에서 입사된 빛의 반사광은 반사각도 30°(약 1300 ％) 를 피크로 하여 좌우의 반사각도 8°이하 및 54°이상에서 반사율이 최저가 되며, 반사광의 출력이 높은 반사각도의 범위가 넓다는 것을 알 수 있다. 또한, 스트라이프 홈이 연장된 방향과 평행한 방향 (90°) 에서 입사된 빛의 반사광은 반사각도 (30°)(약 1300 ％) 를 피크로 하여 좌우의 반사각도 10°이하 및 52°이상에서 반사율이 최저가 되며, 스트라이프 홈이 연장된 방향과 직교하는 방향에서 입사된 빛의 반사광보다도 반사광의 출력이 높아지는 반사각도의 범위가 약간 좁아지고 있으나, 반사광의 출력이 높아지는 반사각도의 범위가 넓다는 것을 알 수 있다. 따라서, 실시예 6 의 반사체는, 스트라이프 홈이 연장된 방향과 직교하는 방향에서 빛을 입사시켰을 때와, 스트라이프 홈이 연장된 방향과 평행한 방향에서 빛을 입사시켰을 때의 반사특성이 거의 동등하고, 반사광의 출력이 높은 반사각도의 범위가 넓고, 즉 시야각이 넓어진다는 것을 알 수 있다.As can be seen from the result shown in Fig. 18, in the reflector of Example 6 in which a large number of stripe grooves were formed at the same time as the shape of the recessed layer was formed on the surface of the resin layer, the direction perpendicular to the direction in which the stripe grooves were extended (0 °). The reflected light of the incident light at the peak of the reflection angle of 30 ° (about 1300%) has a peak reflectance at the lower left and right reflection angles of 8 ° or less and 54 ° or more, and has a wide range of reflection angles with high output of reflected light. Able to know. In addition, the reflected light of the light incident in the direction parallel to the direction in which the stripe groove extends (90 °) has a reflection angle (30 °) (about 1300%) as a peak, and the left and right reflection angles are 10 ° or less and 52 ° or more. Although the reflectance is the lowest, the range of the reflection angle at which the output of the reflected light is higher than the reflected light of the incident light in the direction orthogonal to the direction in which the stripe groove is extended is slightly narrower, but the range of the reflection angle at which the output of the reflected light is higher Able to know. Therefore, the reflector of Example 6 has almost equal reflection characteristics when light is incident in a direction orthogonal to the direction in which the stripe groove is extended and when light is incident in a direction parallel to the direction in which the stripe groove is extended. It can be seen that the range of the reflection angle where the output of the reflected light is high is wide, that is, the viewing angle is wide.

이상의 데이터로부터 알수 있는 바와 같이, 실시예 6 의 반사체에서는, 스트라이프 홈이 연장된 방향과 직교하는 방향에서 입사된 빛의 반사방향이 넓어짐으로써, 반사효율이 향상됨에 더하여, 스트라이프 홈이나 능선부에 입사된 빛이 오톨도톨한 형상에 의한 요철에 의해 난반사되며 이 난반사에 의해 스트라이프 홈에 직교하는 이외의 방향에서도 빛의 반사방향을 보다 광범위하게 할 수 있다. 그 결과, 이와 같은 반사체를 사용한 액정표시장치에 의하면, 종래의 액정표시장치에 비해 사용자가 표시면을 어느 방향에서 시인한 경우에도 그 시야각이 넓어지고 밝은 표시면으로 할 수 있다.As can be seen from the above data, in the reflector of the sixth embodiment, the reflection direction of light incident in the direction orthogonal to the direction in which the stripe groove is extended is widened, thereby improving the reflection efficiency and inciding to the stripe groove or the ridge line. The reflected light is diffusely reflected by irregularities due to the tortuous shape, and the diffuse reflection can make the reflection direction of light even more wider than the direction orthogonal to the stripe groove. As a result, according to the liquid crystal display apparatus using such a reflector, even if a user visually sees a display surface in any direction compared with the conventional liquid crystal display device, the viewing angle becomes wider and it can be set as a bright display surface.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 반사체 형성용 모형의 형면에 다수의 스트라이프 홈을 연이어 형성함과 동시에, 입자체를 분사하여 다수의 오목부를 랜덤하게 형성하고, 상기 모형의 형면으로부터 이 형면의 요철형상을 반대로 한 형면을 갖는 전사형을 형성하고, 이어서 이 전사형의 형면을 반사체용 기재의 표면에 전사하는 반사체의 제조방법이 제공된다. 따라서, 본 발명에 따라 제조된 반사체 및 이를 구비한 액정표시장치는, 스트라이프 홈이 연장하는 방향에 수직인 방향에서 입사된 빛의 반사방향이 넓어지게 되어 반사효율이 향상되며, 아울러 인접하는 스트라이프 홈 사이의 능선부나 스트라이프 홈 내부에 입자체의 충돌로 인해 다수의 오목부가 랜덤하게 형성되기 때문에, 이 오목부에 입사된 빛이 난반사되며 이 난반사에 의해 스트라이프 홈이 연장하는 방향에서도 빛의 반사방향이 보다 넓어지게 되는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, a plurality of stripe grooves are successively formed on the mold surface of the model for forming a reflector, and at the same time, a plurality of recesses are randomly formed by spraying the particle body, and the mold surface is formed from the mold surface of the model. There is provided a method for producing a reflector in which a transfer die having a mold surface with the concave-convex shape is formed, and then the transfer mold die is transferred onto the surface of the reflector base. Accordingly, in the reflector manufactured according to the present invention and the liquid crystal display having the same, the reflection direction of the incident light in the direction perpendicular to the direction in which the stripe groove extends is widened, thereby improving the reflection efficiency and adjoining the stripe groove. Since a large number of recesses are randomly formed due to the collision of particles in the ridges or the stripe grooves between them, the light incident on the recesses is diffusely reflected, and the reflection direction of the light in the direction in which the striped grooves extend due to the diffuse reflection is There is an effect that becomes wider.

유리구체의 평균입경(㎛)Average particle size of glass sphere (㎛) 블라스팅 압력(㎏/cm²)Blasting pressure (㎏ / cm ² ) 블라스팅 시간(sec)Blasting time (sec) 단위면적당 분사하는 유리구체의 수(개/mm²)Number of glass spheres sprayed per unit area (pieces / mm ² ) 반사특성의 도면 번호Drawing Number of Reflective Properties 실시예 1Example 1 3737 0.70.7 33 250250 도 44 실시예 2Example 2 7474 0.70.7 33 300300 도 55 실시예 3Example 3 105105 0.70.7 33 280280 도 66 실시예 4Example 4 210210 0.70.7 33 270270 도 77

Claims (12)

반사체 형성용 모형의 형면에 다수의 스트라이프 홈을 연이어 형성함과 동시에, 입자체를 분사하여 다수의 오목부를 랜덤하게 형성하고, 상기 모형의 형면으로부터 상기 형면의 요철형상을 반대로 한 형면을 갖는 전사형을 형성한 후, 상기 전사형의 형면을 반사체용 기재의 표면에 전사하는 것을 특징으로 하는 반사체의 제조방법.A plurality of stripe grooves are formed successively on the mold surface of the reflector forming model, and a plurality of recesses are randomly formed by spraying particle bodies, and a transfer mold having a mold surface in which the uneven shape of the mold surface is reversed from the mold surface of the model is formed. After forming, the transfer surface of the transfer die is transferred to the surface of the reflector base material. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 입자체의 평균입경을 35 ㎛ 내지 220 ㎛ 로 하는 것을 특징으로 하는 반사체의 제조방법.A method for producing a reflector, characterized in that the average particle diameter of the particle body is 35 µm to 220 µm. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 입자체 분무시의 압력을 0.5 ㎏/cm²내지 1.0 ㎏/cm²으로 하는 것을 특징으로 하는 반사체의 제조방법.The pressure at the time of spraying the particle is a manufacturing method of the reflector, characterized in that 0.5 kg / cm ² to 1.0 kg / cm ² . 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 반사체 표면에 단위 면적당 분무되는 상기 입자체의 수를 200 개/mm²내지 500 개/mm²로 하는 것을 특징으로 하는 반사체의 제조방법.The number of the particles to be sprayed per unit area on the surface of the reflector is a manufacturing method of the reflector, characterized in that 200 / mm ² to 500 / mm ² . 제 1 항에 기재된 반사체의 제조방법을 이용하여 제조된 것을 특징으로 하는 반사체.The reflector manufactured using the manufacturing method of the reflector of Claim 1. 제 5 항에 기재된 반사체를 구비한 것을 특징으로 하는 반사형 액정표시장치.A reflective liquid crystal display device comprising the reflector according to claim 5. 다수의 미립자가 분산된 미립자 분산수지층에 다수의 홈을 갖는 전사형의 형면이 전사되어 상기 미립자 분산수지층상에 다수의 스트라이프 홈이 연이어 형성됨과 동시에, 상기 스트라이프 홈 내에 상기 미립자가 존재하는 부분을 돌출시킨 다수의 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 반사체.A transfer mold surface having a plurality of grooves is transferred to a fine particle dispersion resin layer in which a plurality of fine particles are dispersed, so that a plurality of stripe grooves are successively formed on the fine particle dispersion resin layer, and at the same time, a portion where the fine particles exist in the stripe grooves protrudes. Reflector, characterized in that formed a plurality of projections. 제 7 항에 기재된 반사체를 구비한 것을 특징으로 하는 반사형 액정표시장치.A reflective liquid crystal display device comprising the reflector according to claim 7. 수지층에 랜덤한 요철을 갖는 전사형의 형면이 전사되며 또 다수의 홈을 갖는 전사형의 형면이 전사되어, 상기 수지층의 표면에 오톨도톨한 형상이 형성됨과 동시에, 다수의 스트라이프 홈이 연이어 형성된 것을 특징으로 하는 반사체.The transfer mold surface having random irregularities is transferred to the resin layer, and the transfer mold surface having a plurality of grooves is transferred to form a tortholled shape on the surface of the resin layer, and a plurality of stripe grooves are successively formed. The reflector characterized by the above. 제 9 항에 기재된 반사체를 구비한 것을 특징으로 하는 반사형 액정표시장치.A reflective liquid crystal display device comprising the reflector according to claim 9. 수지층에 다수의 홈을 갖는 전사형의 형면이 전사되며 또 랜덤한 요철을 갖는 전사형의 형면이 전사되어, 상기 수지층상의 표면에 다수의 스트라이프 홈이 연이어 형성됨과 동시에, 상기 스트라이프 홈 사이의 능선부에 오톨도톨한 형상이 형성된 것을 특징으로 하는 반사체.A transfer die surface having a plurality of grooves is transferred to the resin layer, and a transfer die surface having random irregularities is transferred so that a plurality of stripe grooves are successively formed on the surface of the resin layer, and at the same time, the ridge portions between the stripe grooves. A reflector characterized in that the shape is formed in a toll. 제 11 항에 기재된 반사체를 구비한 것을 특징으로 하는 반사형 액정표시장치.A reflective liquid crystal display device comprising the reflector according to claim 11.