KR100262134B1 - 하향식 반연속 주조를 위한 금속 코어 삽입장치 및 이를 이용한 주조 방법 - Google Patents

Abstract

주조하고자 하는 용융 금속과 유사한 재질의 금속 코어를 하향식 반연속 주조 장치의 주형 내에 계속적으로 공급하기 위한 금속 코어 삽입 장치 및 이를 이용한 주조 방법이 개시되어 있다. 본 발명에 따른 주조 방법에서는, 금속 코어 로드를 코어 로드 호울더에 탈착 가능하게 부착시킨 후, 주형의 용탕 주입구 상부로 이송시킨다. 그런 후에, 용탕 주입구를 통해서 금속 코어를 주형의 공동 내로 도입하여 주형의 스타팅 헤드 상부 중심부에 정렬시킨다. 다음에는 금속 코어와 스타팅헤드를 점진적으로 하강시키면서 주형 내로 용탕을 주입시킨다. 이에 의해, 입자가 미세하고 성분 편석이 제거된 양질의 주괴가 형성된다. 바람직하게는, 상기 금속 코어는 주조하고자 하는 주괴 직경의 1/5 내지 1/20에 달하는 직경을 갖는다. 금속 코어는 주조하고자 하는 주괴의 길이와 동일한 길이로 제조되거나, 또는 주조하고자 하는 주괴의 길이 보다 5 내지 10cm 정도 길게 형성된다.

Description

하향식 반연속 주조를 위한 금속 코어 삽입장치 및 이를 이용한 주조 방법

본 발명은 금속 재료의 하향식 반연속 주조에 사용되는 금속 코어 삽입장치 및 이를 이용한 주조 방법에 관한 것이며, 특히 주조하고자 하는 용융 금속과 유사한 재질의 금속 코어를 하향식 반연속 주조 장치의 주형 내에 계속적으로 공급시켜줌으로써 주괴 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있고 생산 공정을 단축시킬 수 있는 하향식 반연속 주조를 위한 금속 코어 삽입 장치 및 이를 이용한 주조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 연속 주조법은 주로 알루미늄, 동합금 또는 철강의 주괴나 각종

봉재의 주조에 사용되는 주조 방법으로서, 용강(熔鋼)을 일정한 형상의 수냉 주형에 연속적으로 주입한 후, 반 응고된 주편(鑄片)을 주형 하부에서 연속적으로 인출시켜서 괴철(bloom), 슬래브(slab) 또는 강편(billet) 등을 얻는 주조법이다. 이와 같은 연속 주조법은 일반 조괴법에 비해서 실수율(實收率), 생산능률 및 에너지 효율이 우수하며, 자동차 및 기계화가 용이하다. 또한, 연속 주조법을 실시하는데 요구되는 공장 면적의 감소 효과를 얻을 수 있고, 작업 환경이 개선되는 등의 이점이 있으므로 널리 이용되고 있다.

이러한 연속 주조법을 수행하기 위한 종래의 연속 주조 장치는, 용강용 레이들, 레이들로부터 용강을 받아서 각각의 스트랜드(strand)의 주형에 배분함과 동시에 주입 유량을 조절하기 위한 턴디시(tundish), 주입 용강을 받아 응고시키기 위한 수냉식 주형, 주형 하부에서 나오는 반응고된 주편을 냉각시키기 위한 살수장치, 주편을 안내하기 위한 가이드 롤, 주편을 인출하기 위한 핀치 롤, 주편의 절단 장치 및 반출 장치 등을 포함한다.

상기 수냉식 주형은 크게 블록 모울드, 관형 모울드 및 조립 모울드의 3 가지 형식으로 분류할 수 있으며, 관형 모울드는 소형의 강편을 주조하기 위한 연속 주조법에 많이 채용되고, 조립 모울드는 괴철 또는 슬래브를 주조하기 위한 연속 주조법에 널리 쓰인다. 이와 같은 주형의 상하부는 개방되어 있기 때문에, 주조 초기에 하부를 막아 용강이 새지 않도록 하기 위하여, 더미 바아(dummy bar)가 설치된다.

전술한 바와 같이 구성된 종래의 연속 주조 장치는, 일반적으로 턴디시에서 유출되는 용탕이 금속 주형 내에서 수냉되어 일차적으로 응고되면 더미 바아를 이용하여 주괴를 인출하는 애각 몰드 방식을 채용한 것이였다.

그러나, 이러한 종래의 연속 주조 장치에 의해 주조된 주괴는 냉각 몰드 표면에서 핵생성이 이루어짐으로써, 핵이 주괴 표면으로부터 주괴 중심부로 성장하게 되는 다결정 주괴 조직을 갖게 된다. 따라서, 주괴의 표면이 거칠고, 결정 입계 (grain boundary), 특히 주괴의 중심부에 불순물 및 가스 등이 집중적으로 편석되어 주괴 가공시에 균열을 발생시키는 문제점이 있다.

한편, 야스쯔꾸 오꾸라(Yasutsugu Ogura)등에게 1990년 5월 8일자로 허여된 미합중국 특허 제 4,922,994 호에는 하향식 연속 주조장치가 개시된 바 있다. 도 4에는 야스쯔꾸 오꾸라의 하향식 연속 주조 장치가 도시되어 있다.

도 4를 참조하면, 하향식 연속 주조장치(10)는 턴디시(12), 주입 노즐(14), 활주판(16), 침지 노즐(18), 주형(20), 블록 몸체(30), 턴디시 커버(40), 와이어 (42), 다수의 이송 로울러(44), 핸들(46), 한쌍의 핀치 로울러(48) 및 더미 바아 (50)를 포함한다. 상기 턴디시(12) 내에는 레이들(도시되지 않음)로부터 연속적으로 공급되는 용강(22) 및 슬래그(24)가 수용된다. 상기 블록 몸체(30)는 반구형 내화재(32), 내화성 플랜지(34) 및 후크(36)를 포함한다. 반구형 내화재(32) 내에는 블록 몸체(30)의 비중을 제어하기 위한 코어(도시되지 않음)가 내장된다.

전술한 바와 같이 구성된 종래의 하향식 연속 주조장치(10)의 동작을 간단히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 레이들로부터 턴디시(12) 내로 용강(22) 및 슬래그(24)가 연속적으로 공급되면, 용강(22)은 턴디시(12)를 거쳐서 주입 용강을 받아 응고시키기 위한 수냉식 주형(20)내로 하강한다. 주형(20)의 하부에서 나오는 반응고된 주편은 주편을 냉각시키기 위한 살수장치(도시되지 않음)와 가이드 롤(도시되지 않음)을 거친 후, 핀치 롤(48)에 의해서 외부로 배출된다.

한편, 강의 연속 주조의 마지막 단계에서 용강(22)의 수위가 소정의 위치에 도달하면, 와이어(42)를 통해서 핸들(46)에 연결된 블록 몸체(30)는 핸들(46)의 조작에 의해서 주입 노즐(14) 바로 위로 하강하게 된다. 이때, 와이어(42)는 높은 온도 분위기에 의해 녹아서 끊어지게 된다. 그 결과, 블록 몸체(30)는 용강(22)과 슬래그(24)의 계면에서 부유하게 된다. 블록 몸체(30)는 블록 몸체(30)의 비중이 용강(22)의 비중보다는 작고 슬래그(24)의 비중보다는 크기 때문에, 용강(22)의 수위가 낮아짐에 따라서 하강하면서 주입 노즐(14)을 효과적으로 개폐시킨다. 이때, 블록 몸체(30)의 상부에 구비된 내화성 플랜지(34)는 블록 몸체(30)의 중심축을 안정화 시키고, 용강(22)과 슬래그(24)에서 소용돌이가 발생하는 것을 저지한다.

한편, 해롤드 내스(Harald Nass)등에게 1990년 10월 16일자로 허여된 미합중국 특허 제 4,962,807 호에는 소위 "핫 탑(hot top)" 주조의 하향식 반연속 주조 장치가 개시된 바 있다. 상기 해롤드 내스의 발명에서는, 용강이 응고되기 전에 주형 벽과 접촉하는 것을 방지할 수 있도록 주형의 외벽에 구비되어 오일과 가스를 공급하는 개선된 투과성 링을 구비함으로써, 직사각형 형태의 알루미늄 강괴와 같은 금속 재료를 효과적으로 주조할 수 있는 하향식 반연속 주조 장치를 제공한다.

그런데, 위에서 언급한 바와 같은 하향식 연속 또는 반연속 주조법에 의한 대형의 금속 주괴 제조시에는, 냉각수를 순환시켜서 주형을 냉각할 때 용탕의 응고속도에 있어서 한계가 존재하고, 주괴 직경이 증가함에 따라서 주조 속도가 더욱 느려지게 된다. 즉, 소위 핫 탑(hot top) 주조의 경우, 5인치(127mm)직경의 알루미늄 합금의 주조 속도는 120 내지 180mm/min 정도이고, 주괴 직경이 커지게 되면 주조 속도는 이에 비례하여 더욱 느려진다.

기존의 냉각 방법에 따른 이러한 낮은 주조 속도는 생산성의 저하, 주형의 수명 단축, 주괴 조직의 조대화로 인한 편석의 증가 및 이로인한 열처리 시간의 증대 등과 같은 문제점을 야기시킨다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 제 1 의 목적은 주조하고자 하는 용융 금속과 유사한 재질의 금속 코어를 주형 내로 계속적으로 공급시킴으로써 주괴 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있고 생산 공정을 단축시킬 수 있는 하향식 반연속 주조를 위한 금속 코어 삽입장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 제 2 의 목적은 주조하고자 하는 용융 금속과 유사한 재질의 금속 코어를 계속적으로 공급시켜가면서 주괴를 제조함으로써 주괴 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있고 생산 공정을 단축시킬 수 있는 주조 방법을 제공하는데 있다.

제1도는 본 발명에 따른 금속 코어 삽입장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.

제2도는 본 발명에 따른 금속 코어 삽입장치를 이용하여 반연속 주조 장치의 스타팅 헤드 상부에 금속 코어를 삽입시킨 상태를 나타낸 도면이다.

제3도는 본 발명에 따른 금속 코어 삽입장치를 이용하여 반연속 주조 장치내에 금속 코어를 삽입시킨 상태하에서 주괴를 제조하는 과정을 보여주는 도면이다.

제4도는 종래의 하향식 연속 주조장치의 종단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 하향식 연속 주조 장치 12 : 턴디시

20 : 주형 22 : 용강

24 : 슬래그 30 : 블록 몸체

32 : 반구형 내화재 34 : 내화성 플랜지

36 : 후크 42 : 와이어

48 : 핀치 로울러 50 : 더미 바아

100 : 금속 코어 삽입장치 110 : 칠 로드

120 : 칠 로드 호울더 122 : 장착부

130 : 승강 장치 132 : 실린더

134 : 피스톤 136 : 피스톤 로드

140 :지지 로드 150 : 유압용 회전판

160 : 유압 탱크 162 : 유압 모터

170 : 제어 장치 180 : 제 1 유압 라인

182 : 제 2 유압 라인 184 : 첵 밸브

200 : 모울드 테이블 210 : 용탕 주입구

220 : 공동 230 : 스타팅 헤드

240 : 용탕 250 : 주괴

상기와 같은 제 1 의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 금속 코어를 고정시키기 위한 코어 호울더; 외부로부터 동력을 전달 받아서 상기 코어 호울더를 승강시키기 위한 승강수단; 상기 승강 수단을 지지하기 위한 중공의 지지 로드; 외부로부터 동력을 전달 받아서 상기 코어 호울더, 상기 승강 수단 및 상기지지 로드를 회전시키기 위한 수단; 상기 승강 수단과 상기 회전 수단을 구동시키는데 필요한 동력을 발생시키기 위한 모터; 상기 모터로부터 발생하는 동력을 상기 승강 수단과 상기 회전 수단으로 전달하기 위한 동력 전달 수단; 및 상기 승강 수단, 상기 회전 수단 및 상기 모터의 작동을 제어하기 위한 제어 수단을 포함하는 금속 코어 삽입 장치를 제공한다.

바람직하게는, 상기 금속 코어의 직경은 주조하고자 하는 주괴 직경의 1/5 내지 1/20이다. 금속 코어는 주조하고자 하는 주괴와 동일한 길이로 형성되거나, 또는 주괴의 길이 보다 5 내지 10cm 길게 형성된다. 금속 코어의 단면 형상은 직사각형, 정사각형 또는 원형으로 이루어진다.

또한, 상기와 같은 제 2 의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 주조하고자 하는 용융 금속과 유사한 재질의 금속 코어를 소정의 주조장치에 구비된 주형의 용탕 주입구 상부로 이송시키는 단계; 상기 용탕 주입구를 통해서 상기 금속 코어를 상기 주형의 공동 내로 도입시키는 단계; 상기 공동 내에서 상기 금속 코어를 상기 주형의 스타팅 헤드 상부 중심부에 정렬시키는 단계; 상기 공동 내에서 상기 금속 코어와 상기 스타팅 헤드를 점진적으로 하강시키면서 상기 주형 내로 용탕을 주입시키는 단계; 상기 용탕을 응고시키는 단계; 및 상기 용탕이 응고하여 형성된 주괴를 상기 주형으로부터 인출시키는 단계를 포함하는 주조 방법을 제공한다.

이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에서는 기존의 하향식 연속 또는 반연속 주조장치에 의한 주괴 제조에 있어서의 문제점을 극복하기 위해서, 주괴직경의 1/5 내지 1/20 크기의 금속 코어를 주형 내로 제공하여 주괴를 제조함으로써, 금속 코어의 용해에 의한 용탕의 큰 냉각 효과를 유도하여 주조 속도를 증가시킬 수 있고, 그 결과로서 입자의 미세화 및 성분 편석의 제거와 같은 효과를 얻을 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에는 본 발명에 따른 금속 코어 삽입장치의 구성이 개략적으로 도시되어 있다. 금속 코어 삽입장치(100)는 주로 다수의 칠 로드(110), 칠 로드 호울더 (120), 칠 로드(110)를 승강시키기 위한 승강 장치(130), 중공의 지지 로드(140), 유압용 회전판(150), 유압 탱크(160), 유압 모터(162) 및 제어 장치(170)를 포함한다.

바람직하게는, 칠 로드(110)는 주조하고자 하는 금속과 유사한 재질 또는 이질(異質)의 금속 코어(core)로 이루어진다. 금속 코어는 주조하고자 하는 주괴 직경의 약 1/5 내지 1/20에 달하는 직경을 갖는다. 또한, 금속 코어는 제조하고자 하는 주괴의 길이와 같은 길이를 갖도록 형성되거나, 또는 이 길이 보다 약 5 내지 10cm 정도 길게 형성한다. 하나의 주괴를 제조하는 경우에, 금속 코어는 하나 이상의 다수개를 사용할 수 있다. 금속 코어는 필요에 따라서 다양한 형상을 가질 수 있다. 즉, 금속 코어는 단면 형상이 정사각형 또는 직사각형인 봉이나 판재형의 것을 채용할 수 있으며, 바람직하게는 단면 형상이 원형인 환형 봉을 채용한다.

이와 같은 칠 로드(110)는 칠 로드 호울더(120)의 하부(121)에 마련된 장착부(122)에 탈착 가능하게 부착된다. 칠 로드 호울더(120)는 하부(121), 몸체(123) 및 상부(124)를 포함한다. 칠 로드 호울더(120)의 상부(124)에는 승강 장치(130)가 접속된다. 승강 장치(130)는 주로 실린더(132), 실린더(132) 내에 활주 가능하게 위치된 피스톤(134), 피스톤 로드(136) 및 피스톤(134)으로부터 하방향 외부로 연장된 지지 로드(138)를 포함한다.

승강 장치(130)는 "ㄱ" 자 형상의 중공의 지지 로드(140)에 의해서 유압용 회전판(150)에 연결된다. 승강 장치(130)의 실린더(132)는 지지 로드(140)와 연통한다. 승강 장치(130)는 제 1 유압 라인(180)과 제 2 유압 라인(182)을 통해서 유압용 회전판(150) 및 유압 모터(162)와 동력학적으로 연결된다. 제 1 유압 라인 (180)의 중간에는 제 2 유압 라인(182)이 연결된다. 또한, 제 1 유압 라인 (180)의 중간에는 첵 밸브(184)가 설치된다. 유압용 회전판(150)과 유압 모터(162)는 제어장치(170)와 전기적으로 연결된다. 유압용 회전판(150)은 유압 모터(162)로부터 동력을 전달받는 경우에, 칠 로드(110)가 부착된 칠 로드 호울더(120), 승강 장치 (130) 및 지지 로드(140)를 함께 회전시킬 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 금속 코어 삽입장치를 이용하여 반연속 주조 장치의 스타팅 헤드 상부에 금속 코어를 삽입시킨 상태를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 금속 코어 삽입장치를 이용하여 반연속 주조 장치내에 금속 코어를 삽입 시킨 상태하에서 주괴를 제조하는 과정을 보여주는 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 반연속 주조 장치를 이용한 주괴 제조과정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1을 참조하면, 금속 코어로 이루어진 다수의 칠 로드(110)를 칠 로드 호울더(120)의 장착부(122)에 장착시킨다. 이러한 상태하에서 제어 장치(170)로부터 유압 모터(162)로 작동 신호가 인가되면, 유압 모터(162)가 작동하게 되고 그 결과 제 1유압 라인(180)과 제 2 유압 라인(182)을 통해서 유압용 회전판(150)으로 유압이 전달된다. 그러면, 유압용 회전판(150)이 소정의 각도로 회전하게 되고, 그 결과 지지 로드(140), 지지 로드(140)를 통해서 유압용 회전판(150)과 연결된 승강 장치(130) 및 칠 로드 호울더(120)가 함께 회전하게 된다. 이에 의해, 칠 로드 호울더(120)에 장착된 칠 로드(110)를 모울드 테이블(200)의 용탕 주입구(210) 바로 위까지 위치시킨다.

칠 로드(110)가 모울드 테이블(200)의 용탕 주입구(210) 정중앙에 위치하면, 다시 제어 장치(170)로부터 유압 모터(162)로 작동 신호가 인가된다. 이에 의해, 유압 모터(162)가 작동하게 되고 그 결과 제 1 유압 라인(180)을 통해서 칠 로드 승강 장치(130)로 유압이 전달된다. 그러면, 승강 장치(130)의 실린더(132) 내에 설치된 피스톤(134)이 하방향으로 운동하게 되고, 이에 의해 피스톤 로드(136)를 통해서 피스톤(134)에 연결된 칠 로드 호울더(120) 및 칠 로드 호울더(120)의 장착부(122)에 부착된 칠 로드(110)가 하강하게 된다. 그 결과, 칠 로드(110)가 모울드 테이블(200)의 용탕 주입구(210)를 통해서 모울드의 공동(220)내로 도입된다.

한편, 다수의 금속 코어로 이루어진 칠 로드(110)는 만들고자 하는 주괴내에 균일하게 분포 용해될 수 있도록 모울드의 공동(220) 내에 위치시킨다. 이를 위해서, 승강 장치(130)의 계속적인 작동에 의하여, 도 2에 도시된 바와 같이 모울드의 공동(220) 내에 상하방향으로 활주 가능하게 설치된 스타팅 헤드(starting head) (230)의 상부까지 칠 로드(110)를 하강시킨다.

칠 로드(110)가 스타팅 헤드(230)의 상부에 위치하면, 레이들(도시되지 않음)과 턴디시(도시되지 않음)를 거쳐서 모울드의 공동(220) 내로 용탕(240)이 공급되기 시작한다. 즉, 용탕(240)은 턴디시로부터 용탕 주입구(210)를 통해서 모울드의 공동(220) 내로 연속적으로 주입된다. 이때, 반연속 주조 장치의 스타팅 헤드 (230)는 공지된 바와 같이 유압 시스템의 작동에 의해서 점진적으로 하강하며, 이와 동시에 칠 로드(110)도 승강 장치(130)의 작동에 의해서 스타팅 헤드(230)와 같은 속도로 하강하게 된다.

이와 같은 방식으로 용탕(240)을 주입하면서 반연속 주조 장치의 주변에 구비된 냉각 장치(도시되지 않음)를 이용하여 용탕(240)을 응고 시킴으로써 양질의 주괴(250)를 형성한다. 한편, 모울드의 공동(220) 내로 삽입된 칠 로드(110), 즉 금속 코어는 주입된 용탕(240)과 접촉하면서 용해된다. 이때, 칠 로드(110)가 용해되는 용탕 부위의 용탕 온도가 하강하게 되어 높은 주조 속도와 입자 미세화의 효과가 얻어진다.

원하는 주괴(250)의 제조가 완료되는 경우에는, 공지된 바와 같이 주괴(250)를 모울드로부터 제거하고, 이와 동시에 승강 장치(130)를 이용하여 잔여 칠 로드 (110)를 모울드의 공동(220)으로부터 외부로 인출시킨다. 그런 후에는, 사용하고 남은 잔여 칠 로드(110)를 칠 로드 호울더(120)의 장착부(122)로부터 제거하여 새로운 칠 로드와 교체시킨다.

이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 소위 핫 탑(hot top) 주조 또는 에어 슬립(air slip) 주조와 같은 하향식 반연속 주조에 있어서 본 발명에 따른 금속 코어 삽입장치를 이용하여 금속 코어를 용탕에 삽입하여 주괴를 제조함으로써, 금속 코어의 용해에 의한 용탕의 큰 냉각 효과를 유도하여 주조 속도를 증가시킬 수 있고, 그 결과로서 입자의 미세화 및 성분 편석의 제거와 같은 효과를 얻을 수 있다. 또한, 주형의 수명이 증가하고 열처리 시간이 단축되는 등의 부수적인 효과를 얻을 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (3)

1. 금속 코어(110)를 고정시키기 위한 코어 호울더(120); 외부로부터 동력을 전달 받아서 상기 코어 호울더(120)를 승강시키기 위한 승강 수단(130); 상기 승강 수단(130)을 지지하기 위한 중공의 지지 로드(140); 외부로부터 동력을 전달 받아서 상기 코어 호울더(120), 상기 승강 수단(130) 및 상기 지지 로드(140)를 회전시키기 위한 회전 수단(150); 상기 승강 수단(130)과 상기 회전 수단(150)을 구동시키는데 필요한 동력을 발생시키기 위한 모터(162); 상기 모터(162)로부터 발생하는 동력을 상기 승강 수단(130)과 상기 회전 수단(150)으로 전달하기 위한 동력 전달 수단(160,180,184,182); 및 상기 승강 수단(130), 상기 회전 수단(150) 및 상기 모터(162)의 작동을 제어하기 위한 제어 수단(170)을 포함하는 금속 코어 삽입 장치.
2. 주조하고자 하는 용융 금속과 유사한 재질의 금속 코어(110)를 소정의 주조 장치에 구비된 주형의 용탕 주입구(210) 상부로 이송시키는 단계; 상기 용탕 주입구(210)를 통해서 상기 금속 코어(110)를 상기 주형의 공동(220) 내로 도입시키는 단계; 상기 공동(220) 내에서 상기 금속 코어(110)를 상기 주형의 스타팅 헤드 (230) 상부 중심부에 정렬시키는 단계; 상기 공동(220) 내에서 상기 금속 코어(110)와 상기 스타팅 헤드(230)를 점진적으로 하강시키면서 상기 주형 내로 용탕을 주입시키는 단계; 상기 용탕을 응고시키는 단계; 및 상기 용탕이 응고하여 형성된 주괴를 상기 주형으로부터 인출시키는 단계를 포함하는 주조 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 주조장치가 하향식 반연속 주조장치인 것을 특징으로 하는 주조 방법.

Images