KR100259721B1 - Magazine for transporting of liquid crystal panel - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A transferring magazine for a liquid crystal panel is provided to be capable of transferring liquid crystal panels of various sizes regardless of the size of the panel to be transferred to remarkably reduce transferring costs, and to be capable of greatly shortening the time required to clean and dry the panels by maximumly exposing the panels mounted in the magazine. CONSTITUTION: A constant level is maintained between an upper plate(1) and a lower plate(2). Side plates(5) are mounted to be horizontally movable within a constant range between the upper plate(1) and lower plate(2). A plurality of recesses(12) for loading the liquid crystal plates are formed by supporting pieces(11) on opposing surfaces of the side plates(5). Stoppers(20) are mounted in the rear parts of respective side plates(5) between the upper/lower plates(1,2) to be rotated step by step within a constant angle. Teflon tubes(24) are tightly inserted into the stoppers.

Description

액정판넬 운반용 매거진{MAGAZINE FOR TRANSPORTING OF LIQUID CRYSTAL PANEL}Liquid Crystal Panel Transport Magazine {MAGAZINE FOR TRANSPORTING OF LIQUID CRYSTAL PANEL}

본 발명은 영상표시매체의 하나인 일정 규격의 액정판넬을 여러 작업공정(세척공정, 건조공정, 품질테스트공정, 어세이공정 등)으로 운반하는데 사용하는 액정판넬 운반용 매거진에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal panel transport magazine used to transport a liquid crystal panel of a certain standard, which is one of the image display media, to various work processes (washing process, drying process, quality test process, assay process, etc.).

종래 액정판넬 운반용 매거진은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상부판(101)과 하부판(102)이 상, 하로 일정한 높이차(T1)를 유지하고 있고, 상기 상, 하부판(101)(102) 사이의 양측에는 일정한 폭을 유지한 상태로 측판(103)이 고정되어 있으며, 상기 각 측판의 대향면에는 운반하고자 할 액정판넬(104)을 탑재하도록 지지편(105)을 사이에 두고 복수개의 요입홈(106)이 형성되어 있고, 상기 각 측판(103) 후방에는 스토퍼(107)의 상단이 상부판(101)의 적소에 고정됨과 함께 스토퍼(107)의 하단이 하부판(102)의 적소에 고정되어 있으며, 상기 각 스토퍼(107)에는 테프론튜브(108)가 씌워져 있고, 상기 상부판(101) 양측에는 운반을 편리하게 행하도록 손잡이(109)가 부착되어 있다.In the conventional liquid crystal panel transport magazine, as shown in FIGS. 1 to 3, the upper plate 101 and the lower plate 102 maintain a constant height difference T1 up and down, and the upper and lower plates 101 and 102. The side plates 103 are fixed to both sides between the sides while maintaining a constant width, and a plurality of side plates 103 are disposed on opposite sides of the side plates with the support pieces 105 interposed therebetween so as to mount the liquid crystal panel 104 to be transported. The recessed groove 106 is formed, and the upper end of the stopper 107 is fixed in place of the upper plate 101 at the rear of each side plate 103, and the lower end of the stopper 107 is in place of the lower plate 102. Each stopper 107 is fixed with a Teflon tube 108, and a handle 109 is attached to both sides of the upper plate 101 for convenient transportation.

따라서, 작업자가 액정판넬(104)을 작업공정으로 운반하고자 할 경우에는 먼저 상, 하부판(101)(102) 사이 양측에 고정된 측판(103)의 대향면 각 요입홈(106) 내로 상기 액정판넬(104)의 양단부를 끼운 다음 최대한 밀어 넣으면 상기 각 요입홈(106)에 끼워진 액정판넬(104)의 양단 부분이 각 요입홈(106) 사이의 지지편(105)에 지지되면서 후방으로 이동되는데, 상기 각 측판(103) 후방에 스토퍼(107)가 위치되어 상단이 상부판(101)에 고정됨과 함께 하단이 하부판(102)에 고정되어 있고 상기 각 스토퍼(107)에는 테프론튜브(108)가 씌워져 있음을 감안하면 어느 순간 액정판넬(104)의 후면이 각 스토퍼(107)에 씌워진 테프로튜브(108)에 접촉되므로 상기 액정판넬(104)의 후방 이동이 정지되면서 운반 가능하게 탑재 완료된다.Therefore, when a worker intends to transport the liquid crystal panel 104 to a work process, the liquid crystal panel first into each concave groove 106 of the side surface 103 fixed to both sides between the upper and lower plates 101 and 102. When both ends of the 104 are inserted and pushed in as far as possible, both ends of the liquid crystal panel 104 fitted into the respective recessed grooves 106 are supported by the support pieces 105 between the recessed grooves 106 and moved rearward. The stopper 107 is located behind each side plate 103, the upper end is fixed to the upper plate 101, and the lower end is fixed to the lower plate 102, and each stopper 107 is covered with a Teflon tube 108. In consideration of the presence of the liquid crystal panel 104, the rear surface of the liquid crystal panel 104 is contacted with the teprotubes 108 covered by the respective stoppers 107, so that the rear movement of the liquid crystal panel 104 is stopped and the loading is completed.

상기에서 각 스토퍼(107)에 테프론튜브(108)를 씌운 것은, 상기 스토퍼(107)가 금속재임에 따라 액정판넬(104)이 후방으로 이동하는 과정에서 스토퍼(107)에 직접 접촉될 경우 액정판넬의 파손 위험성이 매우 높아 이를 미면에 방지하기 위함이다.In the above, the teflon tube 108 is covered with each stopper 107, when the stopper 107 is in contact with the stopper 107 in the process of moving the liquid crystal panel 104 rearward. The risk of breakage is very high to prevent this.

이와 같이 하여 복수개의 액정판넬(104)이 운반 가능하게 탑재 완료되면 작업자가 상부판(101)의 양측에 부착된 손잡이(109)를 이용해 매거진을 들고 세척공정으로 운반하여 액정판넬(104)을 세척하거나, 건조공정으로 운반하여 세척된 액정판넬(104)을 건조하거나, 품질테스트공정으로 운반하여 액정판넬(104)을 양품과 불량품으로 선별하는 공정을 수행하게 된다.In this way, when the plurality of liquid crystal panel 104 is completed to be transportably completed, the worker lifts the magazine by using the handles 109 attached to both sides of the upper plate 101 and carries it to the washing process to wash the liquid crystal panel 104. Alternatively, the liquid crystal panel 104 may be dried and transported to a drying process, or the liquid crystal panel 104 may be transported to a quality test process to sort the liquid crystal panel 104 into good and defective products.

그러나 종래 이와 같은 액정판넬 운반용 매거진은 전체 구성품이 운반하고자 하는 액정판넬의 어느 한 규격에 맞게 처음부터 제작되어 있으므로 상기 액정판넬의 규격이 모두 동일하지 않고 여러 규격(15.1", 14", 13.3", 12.1")임을 감안할 때 매거진의 공용화가 이루어지지 못하여 각 액정판넬의 규격에 맞는 여러 종류의 매거진을 반드시 구비하여야 함에 따라 액정판넬 운반에 따른 부대비용이 늘어나는 문제점이 있음은 물론 각 측판의 대향면에 형성되어 액정판넬을 지지하는 지지편의 윗면이 전부분 동일 평면을 이루고 있으므로 액정판넬을 운반하기 위해 매거진에 탑재한 상태에서는 상기 액정판넬과 지지편의 접촉면적이 매우 넓어 이 상태에서 액정판넬을 세척공정으로 이동하여 세척을 한 다음 건조공정으로 이동하여 건조를 할 경우 상기 액정판넬과 지지편의 접촉부분에 있는 세척수가 쉽게 건조되지 않으므로 생산성이 저하됨과 함께 액정판넬 양측의 지지편 접촉부가 얼룩이 지게되어 품질이 떨어지는 문제점도 있었다.However, such a liquid crystal panel transport magazine is manufactured from the beginning to meet any standard of the liquid crystal panel to be transported as a whole component, so the specifications of the liquid crystal panel are not all the same, and various standards (15.1 ", 14", 13.3 ", 12.1 "), it is not possible to use the magazines in common and must have various types of magazines that meet the specifications of each liquid crystal panel. Since the upper surface of the support piece which is formed to support the liquid crystal panel is formed in the same plane as the whole part, the contact area between the liquid crystal panel and the support piece is very wide when the liquid crystal panel is mounted in a magazine for transporting the liquid crystal panel. The liquid crystal plate is moved and washed and then moved to a drying process to dry. And a support in the wash water convenience contact portion does not easily become dry the productivity is a support piece contact portion of the liquid crystal panel, both side spots with degraded was also poor quality problems.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 운반하고자 하는 액정판넬의 규격에 상관없이 모든 액정판넬의 운반이 가능하도록 하여 매거진의 공용화에 따라 액정판넬 운반에 따른 부대비용이 대폭 절감되도록 함은 물론 액정판넬을 운반하기 위해 탑재한 상태에서는 상기 액정판넬이 각 측판에 형성된 지지편에 최소 면적으로 접촉되도록 함과 함께 세척 후 건조를 행할 때 상기 액정판넬의 전부분이 동시에 신속히 건조되도록 함에 따라 생산성 증대와 품질 향상에도 기여토록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, regardless of the specifications of the liquid crystal panel to be transported to enable the transport of all the liquid crystal panel is to significantly reduce the accompanying cost of carrying the liquid crystal panel according to the common use of the magazine Of course, in the state in which the liquid crystal panel is mounted to carry the liquid crystal panel, the liquid crystal panel is brought into contact with the support piece formed on each side plate with minimum area, and when the washing and drying is performed, all parts of the liquid crystal panel are quickly dried at the same time to increase productivity. Its purpose is to contribute to improving quality and quality.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면 상, 하로 일정한 높이차를 유지하는 상부판 및 하부판과, 상기 상, 하부판 사이의 양측에 일정폭 범위 내에서 수평이동 가능하게 설치된 측판과, 상기 각 측판의 대향면에 액정판넬을 탑재하도록 지지편을 사이에 두고 형성된 복수개의 요입홈과, 상기 상, 하부판 사이의 각 측판 후방에 일정각도 범위 내에서 단계적으로 회동 가능하게 설치된 스토퍼와, 상기 각 스토퍼에 끼워져 상, 하단이 스토퍼에 기밀 접촉된 테프론튜브로 구성하여서 된 액정판넬 운반용 매거진이 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, the upper plate and the lower plate to maintain a constant height difference up and down, and the side plate provided on both sides between the upper and lower plates so as to be horizontally movable within a predetermined width range, and each side plate A plurality of recessed grooves formed with a support piece interposed therebetween so as to mount the liquid crystal panel on the opposing surface thereof, a stopper provided in a stepable manner within a certain angle range at the rear of each side plate between the upper and lower plates, and on the respective stoppers. A liquid crystal panel transport magazine is provided, which is composed of Teflon tubes sandwiched by upper and lower ends in hermetic contact with a stopper.

도 1은 종래 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 사시도1 is a perspective view showing a conventional liquid crystal panel transport magazine

도 2는 종래 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 정면도2 is a front view showing a conventional liquid crystal panel transport magazine

도 3은 종래 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 측면도Figure 3 is a side view showing a conventional liquid crystal panel transport magazine

도 4는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 분해사시도Figure 4 is an exploded perspective view showing a liquid crystal panel transport magazine of the present invention

도 5a는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 요부 종단면도로서, 가장 큰 규격의 액정판넬이 운반 가능한 상태도Figure 5a is a longitudinal sectional view showing the main portion of the liquid crystal panel transport magazine of the present invention, the state of the liquid crystal panel of the largest standard can be transported

도 5b는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 요부 종단면도로서, 가장 작은 규격의 액정판넬이 운반 가능한 상태도.Figure 5b is a longitudinal sectional view showing the main portion of the liquid crystal panel transport magazine of the present invention, the state of the liquid crystal panel of the smallest standard can be transported.

도 6a는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 요부 횡단면도로서, 가장 큰 규격의 액정판넬이 운반 가능한 상태도Figure 6a is a cross-sectional view showing the main part of the liquid crystal panel transport magazine of the present invention, the state of the liquid crystal panel of the largest standard can be transported

도 6b는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 요부 횡단면도로서, 가장 작은 규격의 액정판넬이 운반 가능한 상태도.Figure 6b is a cross-sectional view showing the main portion of the liquid crystal panel transport magazine of the present invention, the state that the liquid crystal panel of the smallest standard can be transported.

도 7은 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 평면도7 is a plan view showing a liquid crystal panel transport magazine of the present invention

도 8a는 도 7의 Ⅰ-Ⅰ선 요부 단면도로서, 스토퍼가 상, 하부판에 록킹된 상태도FIG. 8A is a cross-sectional view of the main portion of the line I-I of FIG. 7, in which a stopper is locked to the upper and lower plates; FIG.

도 8b는 도 7의 Ⅰ-Ⅰ선 요부 단면도로서, 스토퍼가 상, 하부판에서 록킹해제된 상태도FIG. 8B is a cross-sectional view illustrating the main parts of the line I-I of FIG. 7, in which the stopper is unlocked from the upper and lower plates. FIG.

도 9는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 구성하는 스토퍼를 제1실시예로 나타낸 요부 확대단면도9 is an enlarged cross-sectional view showing main parts of the stopper constituting the liquid crystal panel transport magazine according to the first embodiment of the present invention;

도 10은 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 구성하는 스토퍼를 제2실시예로 나타낸 요부 확대단면도10 is an enlarged cross-sectional view showing main parts of the stopper constituting the liquid crystal panel transport magazine according to the second embodiment of the present invention;

도 11은 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 구성하는 스토퍼를 제3실시예로 나타낸 요부 확대단면도11 is an enlarged cross-sectional view showing main parts of the stopper constituting the liquid crystal panel transport magazine according to the third embodiment of the present invention;

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

1. 상부판 2. 하부판1.top plate 2.bottom plate

3. 상부판 제1장공 4. 하부판 스크류 체결공3. Top plate 1st hole 4. Bottom plate screw fastener

5. 측판 6. 측판 스크류체결공5. Side plate 6. Side plate screw fastener

7. 측판 장공 8. 제1스크류7. Side plate slot 8. First screw

9. 제2스크류 10. 액정판넬9. Second screw 10. Liquid crystal panel

11. 지지편 11a. 상부돌기11. Support piece 11a. Upper projection

11b. 하부돌기 12. 요입홈11b. Lower protrusion 12. Concave groove

13. 눈금 14. 손잡이13. Graduation 14. Handle

15. 상부판 회동편 16. 하부판 회동편15. Upper plate rotating piece 16. Lower plate rotating piece

17. 상부판 제2장공 18. 걸림공17. Top plate Chapter 2 18. Hook hole

19. 걸림홈 20. 스토퍼19. Locking groove 20. Stopper

20a. 스토퍼 몸체 20b. 상부끼움편20a. Stopper body 20b. Upper part

20c. 하부끼움편 21. 스프링20c. Bottom view 21.Spring

22. 연결봉 23. 걸림편22. Connecting rod 23. Hanging piece

24. 테프론튜브 25. 가압링24. Teflon tube 25. Pressure ring

26. 가압편 27. 삽입홈26. Pressing piece 27. Insertion groove

이하 본 발명을 실시예로 도시한 첨부된 도 4 내지 도 11을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 4 to 11.

첨부된 도 4는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 분해사시도이고 도 5a는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 요부 종단면도로서, 가장 작은 규격의 액정판넬이 운반 가능한 상태도 도 5b는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 요부 종단면도로서, 가장 큰 규격의 액정판넬이 운반 가능한 상태도이다.4 is an exploded perspective view illustrating a liquid crystal panel transport magazine of the present invention, and FIG. 5A is a longitudinal sectional view of a main part of the liquid crystal panel transport magazine of the present invention, and a state diagram in which the smallest standard liquid crystal panel can be transported is shown. This is a longitudinal sectional view of a main portion showing a magazine for transport, and is a state diagram in which a liquid crystal panel of the largest standard can be transported.

또한 도 6a는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 요부 횡단면도로서, 가장 작은 규격의 액정판넬이 운반 가능한 상태도이고 도 6b는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 요부 횡단면도로서, 가장 큰 규격의 액정판넬이 운반 가능한 상태도이며 도 7은 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 나타낸 평면도이다.In addition, Figure 6a is a cross-sectional view showing the main part of the liquid crystal panel transport magazine of the present invention, a state diagram capable of transporting the liquid crystal panel of the smallest standard, Figure 6b is a main cross-sectional view showing a liquid crystal panel transport magazine of the present invention, the liquid crystal panel of the largest standard transport 7 is a plan view showing a liquid crystal panel transport magazine of the present invention.

그리고 도 8a는 도 7의 Ⅰ-Ⅰ선 요부 단면도로서, 스토퍼가 상, 하부판에 록킹된 상태도이고 도 8b는 도 7의 Ⅰ-Ⅰ선 요부 단면도로서, 스토퍼가 상, 하부판에서 록킹해제된 상태도이며 도 9는 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 구성하는 스토퍼를 제1실시예로 나타낸 요부 확대단면도이고 도 10은 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 구성하는 스토퍼를 제2실시예로 나타낸 요부 확대단면도이며 도 11은 본 발명 액정판넬 운반용 매거진을 구성하는 스토퍼를 제3실시예로 나타낸 요부 확대단면도이다.8A is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 7, in which a stopper is locked to the upper and lower plates, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along a line I-I of FIG. 7, wherein the stopper is unlocked from the upper and lower plates. 9 is an enlarged cross-sectional view showing main parts of the stopper constituting the liquid crystal panel transport magazine according to the first embodiment, and FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of main parts showing the stopper constituting the liquid crystal panel transport magazine according to the second embodiment. Is an enlarged cross-sectional view showing main parts of the stopper constituting the liquid crystal panel transport magazine of the present invention in the third embodiment.

본 발명은 상, 하로 일정한 높이차(T)를 유지하도록 상부판(1)과 하부판(2)을 위치시키고, 상기 상부판(1)의 양측에는 각각 한 쌍의 상부판 제1장공(3)을 수평방향으로 형성함과 함께 하부판(2)의 양측에는 각각 한 쌍의 하부판 스크류 체결공(4)을 형성하며, 상기 상, 하부판(1)(2) 사이의 양측에는 상단이 상부판(1)에 접촉되고 하단이 하부판(2)에 접촉되어 일정폭을 유지하게 측판(5)을 위치시키고, 상기 각 측판의 상단에는 한 쌍의 측판 스크류체결공(6)을 형성함과 함께 하단에는 한 쌍의 측판 장공(7)을 수평방향으로 형성하며, 상기 각 측판(5)에 형성된 측판 스크류체결공(6)에는 상부판(1)의 윗쪽에서 각 상부판 제1장공(3)을 통해 제1스크류(8)를 체결함과 함께 하부판(2)에 형성된 하부판 스크류 체결공(4)에는 상부판(1)의 윗쪽에서 각 측판(5)에 형성된 측판 장공(7)을 통해 제2스크류(9)를 체결하고, 상기 각 측판(5)의 대향면에는 운반하고자 할 액정판넬(10)을 탑재하도록 지지편(11)을 사이에 두고 복수개의 요입홈(12)을 형성하며, 상기 지지편(11)의 윗면 끝단에는 탑재된 액정판넬(10)이 접촉되도록 상부돌기(11a)를 형성함과 함께 아랫면 끝단에는 액정판넬의 세척 완료후 세척수가 원활하게 한쪽으로 모아져 떨어지도록 하부돌기(11b)를 형성하고, 상기 각 측판(5) 전, 후방의 상부판(1) 아랫면과 하부판(2) 윗면에는 복수개의 눈금(13)을 일정간격 수평방향으로 이격되게 형성하며, 상기 상부판(1)의 양측면에는 탑재된 액정판넬(10)을 운반하도록 손잡이(14)를 부착한다.According to the present invention, the upper plate 1 and the lower plate 2 are positioned to maintain a constant height difference T up and down, and a pair of upper plate first long holes 3 are provided on both sides of the upper plate 1, respectively. And a pair of lower plate screw fastening holes (4) are formed on both sides of the lower plate (2), respectively, and the upper and lower ends of the upper plate (1) are formed on both sides between the upper and lower plates (1) and (2). ) And the lower side is in contact with the lower plate (2) to position the side plate (5) to maintain a constant width, and at the top of each side plate to form a pair of side plate screw fastening holes (6) A pair of side plate long holes 7 are formed in the horizontal direction, and the side plate screw fastening holes 6 formed in the respective side plates 5 are formed through the first long holes 3 at the top of the upper plate 1. The side plate sheet formed on each side plate 5 from the upper side of the upper plate 1 in the lower plate screw fastening hole 4 formed in the lower plate 2 while fastening one screw 8. The second screw (9) is fastened through the ball (7), and a plurality of concave grooves with the support piece (11) interposed therebetween to mount the liquid crystal panel (10) to be carried on the opposite surface of each side plate (5). (12) is formed, the upper end (11a) is formed at the top end of the support piece 11 to be in contact with the mounted liquid crystal panel 10, and at the bottom end the washing water is smooth after completion of cleaning of the liquid crystal panel The lower protrusions 11b are formed to be collected to one side, and the plurality of scales 13 are spaced apart in the horizontal direction at predetermined intervals on the lower surface of the upper plate 1 and the upper surface of the lower plate 2 before and after each side plate 5. The handle 14 is attached to both sides of the upper plate 1 so as to carry the mounted liquid crystal panel 10.

또한 각 측판(5) 후방의 상부판(1) 아랫면에는 상부판 회동편(15)을 회동 가능하게 힌지결합함과 함께 하부판(2) 윗면에는 하부판 회동편(16)을 회동 가능하게 힌지결합하고, 상기 상부판(1)에는 각 상부판 회동편(15)의 힌지축을 기준으로 동일반경의 곡률을 갖는 상부판 제2장공(17)을 형성함과 함께 하부판(2)에는 각 하부판 회동편(16)의 힌지축을 기준으로 동일반경을 갖는 걸림공(18)을 복수개 형성하며, 상기 각 상부판 제2장공(17)에는 하부판 회동편(16)에 형성된 각 걸림공(18)과 동일 수직선상에 위치되도록 복수개의 걸림홈(19)을 형성한다.In addition, the lower side of the upper plate (1) at the rear of each side plate (5) hinged rotatably to the upper plate pivoting piece (15), and the lower plate pivoting piece (16) is hinged rotatably on the upper surface of the lower plate (2) The upper plate 1 has an upper plate second long hole 17 having the same radius of curvature based on the hinge axis of each upper plate rotating piece 15, and the lower plate 2 has a lower plate rotating piece ( A plurality of engaging holes 18 having the same radius are formed on the basis of the hinge axis of 16, and each upper plate second long hole 17 has the same vertical line as each of the engaging holes 18 formed in the lower plate pivoting piece 16. A plurality of locking grooves 19 are formed to be located at.

그리고 각 상부판 회동편(15)의 끝단을 통해 상부판(1)에 형성된 상부판 제2장공(17)으로 스토퍼(20)의 상단을 끼움과 함께 하부판 회동편(16)의 끝단을 통해 하부판(2)에 형성된 복수개의 걸림공(18)중 어느 하나의 걸림공으로 스토퍼(20)의 하단을 끼워 상기 스토퍼를 수직이동 가능하게 스프링(21)으로 탄력설치하고, 상기 상부판 회동편(15)과 하부판 회동편(16)을 연결봉(22)으로 연결하며, 상기 스토퍼(20)의 상단에는 스토퍼가 하부로 수직이동 되었을 경우 상부판 제2장공(17)에 일체화된 각 걸림홈(19)중 어느 하나의 걸림홈 내로 끼워져 걸리도록 걸림편(23)을 고정하고, 상기 각 스토퍼(20)에는 신축성이 우수한 테프론튜브(24)를 씌워 상기 테프론튜브의 상, 하단부를 스토퍼(20)에 기밀 접촉시킨다.And the upper plate through the end of each of the upper plate pivoting piece 15 to the upper plate second long hole 17 formed in the upper plate 1 and the lower plate through the end of the lower plate pivoting piece 16 The lower end of the stopper 20 is inserted into any one of the plurality of locking holes 18 formed in (2) to elastically install the stopper with a spring 21 to vertically move, and the upper plate pivoting piece 15 And the lower plate pivoting piece 16 are connected to each other by a connecting rod 22, and when the stopper is vertically moved to the upper end of the stopper 20, each of the engaging grooves 19 integrated in the upper plate second hole 17 is formed. The locking piece 23 is fixed to be hooked into one of the locking grooves, and each stopper 20 is covered with a teflon tube 24 having excellent elasticity, and the upper and lower ends of the teflon tube are hermetically contacted with the stopper 20. Let's do it.

상기에서 테프론튜브(24)를 신축성이 우수한 테프론튜브로 사용하는 것은 상기 테프론튜브(24)의 상, 하단이 스토퍼(20)에 보다 기밀 접촉되도록 하기 위함이다.The use of the Teflon tube 24 as a highly stretchable Teflon tube is to allow the upper and lower ends of the Teflon tube 24 to be more hermetically contacted with the stopper 20.

또한 상기에서 스토퍼(20)에 씌워진 테프론튜브(24)의 상, 하단부를 상기 스토퍼(20)에 기밀 접촉시킨 것은 세척공정에서 상기 스토퍼와 테프론튜브(24) 사이로 세척수가 침투되어 이 침투된 세척수가 건조공정에서 가스를 발생시키는 현상을 방지하기 위함인데, 이를 위해서는 제1실시예와 같이 스토퍼(20)에 씌워진 테프론튜브(24)의 상, 하단에 가압링(25)을 끼워 상기 가압링이 테프론튜브(24)를 스토퍼(17)에 가압시켜 주도록 하거나, 제2실시예와 같이 스토퍼(20)의 상부분중 상부판 회동편(15)을 통해 상부판(1)에 형성된 상부판 제2장공(17)으로 끼워진 부분의 직하방 및 스토퍼(20)의 하부분중 하부판 회동편(16)을 통해 하부판(2)에 형성된 걸림공(18)으로 끼워진 부분의 직상방에 각각 가압편(26)과 함께 삽입홈(27)을 일체로 형성하여 테프론튜브(24)의 상, 하단을 삽입홈(27)으로 삽입한 상태에서 상기 가압편(26)이 테프론튜브(24)의 상, 하단을 스토퍼(20)에 가압시켜 주도록 하거나, 제3실시예와 같이 스토퍼(20)를 상부판 회동편(15) 및 하부판 회동편(16) 사이에 위치되는 스토퍼 몸체(20a)와 상기 스토퍼 몸체의 상단에 나사결합되어 상부판 회동편(15)을 통해 상부판(1)에 형성된 상부판 제2장공(17)으로 끼워지는 상부끼움편(20b) 및 스토퍼 몸체(20a)의 하단에 나사결합되어 하부판 회동편(16)을 통해 하부판(2)에 형성된 각 걸림공(18)중 어느 하나의 걸림공에 끼워지는 하부끼움편(20c)으로 분할하고 상기 스토퍼(20)에 씌워진 테프론튜브(24)의 길이를 스토퍼 몸체(20a)의 길이보다 더 길게 하여 스토퍼 몸체의 상, 하단에 각각 상부끼움편(20b)과 하부끼움편(20c)을 나사결합한 상태에서는 상기 상, 하부끼움편(20b)(20c)이 테프론튜브(24)의 상, 하단을 스토퍼 몸체(20a)에 각각 가압시켜 주도록 한다.In addition, the upper and lower portions of the Teflon tube 24 covered by the stopper 20 in the airtight contact with the stopper 20 is that the wash water penetrates between the stopper and the Teflon tube 24 in the washing process, and the infiltrated wash water In order to prevent the phenomenon of generating gas in the drying process, for this purpose, the pressure ring is inserted into the upper and lower pressure rings 25 on the Teflon tube 24 covered with the stopper 20 as in the first embodiment. The upper plate second hole formed in the upper plate 1 through the upper plate pivoting piece 15 of the upper portion of the stopper 20 or by pressing the tube 24 to the stopper 17, as in the second embodiment. Directly below the portion fitted with (17) and the pressing piece 26 respectively above the portion fitted into the engaging hole 18 formed in the lower plate 2 through the lower plate pivoting piece 16 of the lower portion of the stopper 20; The upper and lower ends of the teflon tube 24 by integrally forming the insertion groove 27 together with The pressing piece 26 presses the upper and lower ends of the Teflon tube 24 to the stopper 20 in the state of being inserted into the insertion groove 27, or the stopper 20 is attached to the upper plate as in the third embodiment. The upper plate formed on the upper plate 1 through the upper plate pivoting piece 15 by screwing the upper end of the stopper body 20a and the stopper body 20a positioned between the rotating piece 15 and the lower plate rotating piece 16. One of each of the engaging holes 18 formed in the lower plate 2 through the lower plate pivoting piece 16 is screwed to the lower end of the upper fitting piece 20b and the stopper body 20a fitted into the two long holes 17. Divided into a lower fitting piece (20c) to be fitted to the engaging hole and longer than the length of the stopper body (20a) of the Teflon tube (24) covered on the stopper 20, the upper and lower ends of the stopper body In the state where the piece 20b and the lower fitting piece 20c are screwed together, the upper and lower fitting pieces 20b and 20c are teflon tubes. The upper and lower end of the 24 to give to each of the pressure in the stopper body (20a).

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described above is as follows.

작업자가 액정판넬(10)을 작업공정으로 운반하고자 할 경우에는 먼저 상, 하부판(1)(2) 사이의 양측에 위치된 측판(5) 및 상기 각 측판 후방의 스토퍼(20)를 이동시켜 운반하고자 할 액정판넬(10)의 규격에 맞도록 하여야 하는데, 만약 각 측판(5) 및 스토퍼(20)가 운반하고자 할 액정판넬(10)의 규격에 맞지 않는다면 상기 액정판넬이 매거진에 탑재되지 못하므로 반드시 각 측판(5)과 스토퍼(20)의 위치를 액정판넬(10) 규격에 맞게 이동시켜야 함은 이해 가능하다.When the worker intends to transport the liquid crystal panel 10 in the working process, first, the side plate 5 located on both sides between the upper and lower plates 1 and 2 and the stopper 20 behind each side plate are moved. The liquid crystal panel 10 is to be matched with the standard of the liquid crystal panel 10. If the side plates 5 and the stopper 20 do not meet the standard of the liquid crystal panel 10 to be transported, the liquid crystal panel is not mounted in the magazine. It is understood that the position of each side plate 5 and the stopper 20 must be moved in accordance with the liquid crystal panel 10 standard.

그럼 여기서 각 측판(5)과 스토퍼(20)의 위치를 이동시키는 과정에 대해서 상세히 살펴보면 다음과 같다.Now look at in detail with respect to the process of moving the position of each side plate 5 and the stopper 20 as follows.

첨부된 도 5a 및 도 6a는 가장 큰 규격의 액정판넬을 운반 가능한 상태인데, 이때에는 각 측판(5)의 바깥쪽면 상, 하부가 상부판(1) 아랫면 및 하부판(2) 윗면에 일정간격 이격된 상태로 각각 형성된 복수개의 눈금(13)중 가장 바깥쪽의 눈금에 맞추어져 있으므로 상기 각 측판(5)의 간격이 최대로 넓어진 상태이고, 상부판(1)의 아랫면에 힌지결합된 상부판 회동편(15) 및 하부판(2)의 윗면에 힌지결합된 하부판 회동편(16)이 각각 도면상 시계방향으로 최대한 회동되어 있어 스토퍼(20)의 상단에 고정된 걸림편(23)은 상부판(1)의 상부판 제2장공(17)에 일체화된 각 걸림홈(19)중 가장 후방의 걸림홈 내로 끼워져 걸려 있음과 함께 스토퍼(20)의 하단은 하부판(2)에 형성된 복수개의 걸림공(18)중 가장 후방의 걸림공에 끼워져 있으므로 상기 각 스토퍼(20)와 측판(5)의 간격도 최대한 넓어진 상태이다.5A and 6A are attached to the liquid crystal panel of the largest standard, in which case, the outer surface of each side plate 5, the lower portion of the upper plate (1) and the lower plate 2 is spaced apart at regular intervals. The gap between each side plate 5 is maximized because it is aligned with the outermost scale of each of the plurality of scales 13 formed in the closed state, and the upper plate pivot hinged to the bottom of the top plate 1 The lower plate pivoting piece 16 hinged to the upper surface of the piece 15 and the lower plate 2 is rotated to the maximum in the clockwise direction, respectively, so that the locking piece 23 fixed to the upper end of the stopper 20 is the upper plate ( The lower end of the stopper 20 has a plurality of locking holes formed in the lower plate 2 while being fitted into the rearmost locking groove among the locking grooves 19 integrated in the upper plate second long hole 17 of 1). 18, the gap between the stopper 20 and the side plate 5 is inserted into the rearmost locking hole. A possible wider state.

이와 같은 상태에서 작업자가 각 측판(5)의 대향면에 형성된 각 요입홈(12) 내로 가장 큰 규격(15.1")의 액정판넬 양단부를 끼운 다음 최대한 밀어 넣으면 상기 각 요입홈(12)에 끼워진 액정판넬의 양단부가 각 요입홈(12) 사이의 지지편(11)에 지지되면서 스토퍼(20)에 접촉될 때까지 후방으로 이동되므로 상기 가장 큰 규격의 액정판넬이 운반 가능하게 탑재 완료되는데, 상기 스토퍼(20)에는 신축성이 우수한 테프론튜브(24)가 씌워져 있으므로 결국 운반하기 위해 탑재되는 가장 큰 규격의 액정판넬이 스토퍼(20)에 직접 접촉되지 않음에 따라 액정판넬의 파손은 일어나지 않는다.In this state, the operator inserts both ends of the liquid crystal panel of the largest size (15.1 ") into each recessed groove 12 formed on the opposite surface of each side plate 5, and pushes it in as far as possible, so that the liquid crystal inserted into each recessed groove 12 Since both ends of the panel are supported by the support pieces 11 between the respective recessed grooves 12 and moved rearward until they come into contact with the stopper 20, the liquid crystal panel of the largest size is mounted to be transportable. Since the teflon tube 24 having excellent elasticity is covered with the 20, the liquid crystal panel of the largest size mounted for transport is not directly contacted with the stopper 20, so that the liquid crystal panel is not damaged.

상기한 작용에 의해 가장 큰 규격의 액정판넬이 운반 가능하게 탑재 완료되면 작업자가 상부판(1)의 양측에 부착된 손잡이(14)를 이용해 매거진을 들고 세척공정으로 운반하여 액정판넬을 세척하거나, 건조공정으로 운반하여 세척된 액정판넬을 건조하거나, 품질테스트공정으로 운반하여 액정판넬의 양품과 불량품을 가려내거나 하면 된다.When the liquid crystal panel of the largest size is completed to be transported by the above-described action, the worker lifts the magazine using the handles 14 attached to both sides of the upper plate 1 and carries it in the washing process to wash the liquid crystal panel, The liquid crystal panel which has been transported by the drying process may be dried or the quality test process may be carried out to screen the good and defective products of the liquid crystal panel.

또한 도 5a 및 도 6a와 같은 상태에서 가장 작은 규격(12.1")의 액정판넬을 운반하고자 할 경우에는 각 측판(5)을 서로 대향되는 방향으로 이동시켜 그 간격을 최대한 좁혀줌과 함께 각 측판(5)의 후방에 위치된 스토퍼(20)를 전방(측판쪽)으로 이동시켜 상기 각 스토퍼와 측판(5)의 간격도 최대한 좁혀야 한다.In addition, when carrying the liquid crystal panel of the smallest size (12.1 ") in the state as shown in Figures 5a and 6a, each side plate 5 is moved in a direction opposite to each other to narrow the gap as much as possible with each side plate ( The stopper 20 located at the rear of 5) must be moved forward (side plate side) to narrow the gap between each stopper and the side plate 5 as much as possible.

그럼 도 5a 및 도 6a와 같은 상태에서 가장 작은 규격의 액정판넬을 운반할 수 있도록 탑재하기 위해 측판(5)과 상기 측판 후방에 위치된 스토퍼(20)를 이동시키는 과정에 대해서 구체적으로 설명하기로 한다.Then, the process of moving the side plate 5 and the stopper 20 located behind the side plate in order to carry the liquid crystal panel of the smallest standard in the state as shown in Figs. 5a and 6a will be described in detail. do.

먼저 각 측판(5)을 이동시키는 과정에 대해서 살펴보면, 작업자가 상부판(1)에 형성된 상부판 제1장공(3)을 통해 각 측판(5) 상부의 측판 스크류체결공(6)으로 체결되어 측판(5)의 상부를 상부판(1)에 고정시키고 있는 제1스크류(8)를 약간 풀어놓음과 함께 각 측판(5)의 하부에 형성된 측판 장공(7)을 통해 하부판(2)에 형성된 하부판 스크류체결공(4)으로 체결되어 측판(5)의 하부를 하부판(2)에 고정시키고 있는 제2스크류(9)를 약간 풀어놓으면 상기 각 측판(5)은 이동 가능한 상태가 된다.First, the process of moving each side plate 5, the operator is fastened to the side plate screw fastening hole 6 of the upper side of each side plate 5 through the top plate first long hole (3) formed in the top plate (1) The first screw 8 holding the upper part of the side plate 5 to the upper plate 1 is slightly released and formed in the lower plate 2 through the side plate long hole 7 formed in the lower part of each side plate 5. When the second screw 9 is fastened by the lower plate screw fastening hole 4 and fixes the lower part of the side plate 5 to the lower plate 2, the side plates 5 are movable.

계속해서 작업자가 각 측판(5)을 서로 대향되는 방향으로 밀어 상기 각 측판의 상, 하단 바깥측면을 상부판(1) 아랫면 및 하부판(2) 윗면의 각 측판(5) 전, 후방에 일정간격 이격 형성된 복수개의 눈금(13)중 가장 안쪽의 눈금에 맞추어 놓고 풀려져 있는 제1스크류(8) 및 제2스크류(9)를 완전히 조이면 가장 작은 규격의 액정판넬(10)이 탑재 가능하게 각 측판(5)이 위치이동 완료된다.Subsequently, an operator pushes each side plate 5 in a direction facing each other so that the upper and lower outer sides of each side plate are spaced apart before and after each side plate 5 on the upper surface of the lower plate and the lower plate 2. When the first screw 8 and the second screw 9 are completely tightened according to the innermost scales of the plurality of scales 13 formed and spaced apart, the side panels can be mounted with the smallest size liquid crystal panel 10. (5) The position movement is completed.

다음은 각 스토퍼(20)를 이동시키는 과정에 대해서 살펴보면, 도 8a에 도시된 바와 같이 테프론튜브(24)가 씌워진 각 스토퍼(20)를 작업자가 일단 상방으로 밀어 올린 다음 도면상 좌측으로 밀면 되는데, 상기 도 8a와 같이 록킹된 상태의 각 스토퍼(20)를 상방으로 밀게되면 상기 스토퍼가 스프링(21)을 압축시키면서 수직 이동하므로 각 스토퍼(20)의 상단에 고정된 걸림편(23)이 상부판 제2장공(17)에 일체화된 각 걸림홈(19)중 가장 후방의 걸림홈에서 빠져나오므로 상기 걸림편(23)의 걸림상태가 해제됨과 함께 스토퍼(20)의 하단이 하부판(2)에 형성된 복수개의 걸림공(18)중 가장 후방의 걸림공에서 빠져나오므로 상기 스토퍼(20)의 하단부 걸림상태가 해제됨에 따라 결국 도 8b와 같이 각 스토퍼(20)의 록킹이 해제된 상태가 된다.Next, looking at the process of moving each stopper 20, as shown in FIG. 8a, the operator pushes up each stopper 20 covered with the Teflon tube 24 once and then pushes to the left in the drawing. When the stoppers 20 in the locked state are pushed upward as shown in FIG. 8A, the stoppers move vertically while compressing the springs 21, so that the locking pieces 23 fixed to the upper ends of the stoppers 20 are upper plates. Since each of the locking grooves 19 integrated in the second long hole 17 exits from the rearmost locking groove, the locking state of the locking piece 23 is released and the lower end of the stopper 20 is attached to the lower plate 2. Since the locking hole of the stopper 20 is released from the rearmost of the plurality of locking holes 18, the locking state of each stopper 20 is released as shown in FIG. 8B.

이러한 상태에서 각 스토퍼(20)를 도면상 좌측(측판쪽)으로 완전히 밀면 상부판(1)의 아랫면에 힌지결합되어 있는 각 상부판 회동편(15)에 연결봉(22)의 상단이 연결되어 있고 하부판(2)의 윗면에 힌지결합되어 있는 하부판 회동편(16)에 상기 연결봉(22)의 하단이 연결되어 있음에 따라 상기 상, 하부 회동편(15)(16)이 힌지축을 중심으로 하여 회동 완료하고, 상기 상, 하부판 회동편(15)(16)이 회동 완료한 상태에서는 각 스토퍼(20)의 상단에 고정된 걸림편(23)이 상부판 제2장공(17)에 일체화된 복수개의 걸림홈(19)중 가장 전방 걸림홈의 직상방에 위치됨과 함께 각 스토퍼(20)의 하단이 복수개의 걸림공(18)중 가장 전방 걸림공의 직상방에 위치되는데, 이 상태에서 각 스토퍼(20)를 놓게되면 상부로의 미는 힘이 제거되어 상기 스토퍼(20)는 스프링(21)의 복원력을 받으면서 다시 하부로 이동되므로 각 스토퍼(20)의 상단에 고정된 걸림편(23)이 상부판(1)의 상부판 제2장공(17)에 일체화된 복수개의 걸림홈(19)중 가장 전방의 걸림홈 내로 끼워져 걸림과 함께 각 스토퍼(20)의 하단부가 하부판(2)에 형성된 복수개의 걸림공(18)중 가장 전방의 걸림공에 끼워져 걸리고 이에 따라 가장 작은 규격의 액정판넬이 탑재 가능하게 각 스토퍼(20)가 위치이동 완료된다.In this state, when each stopper 20 is pushed completely to the left side (side plate side) in the drawing, the upper end of the connecting rod 22 is connected to each top plate pivoting piece 15 hinged to the bottom of the top plate 1, As the lower end of the connecting rod 22 is connected to the lower plate pivoting piece 16 which is hinged to the upper surface of the lower plate 2, the upper and lower pivoting pieces 15 and 16 rotate about the hinge axis. When the upper and lower plate pivoting pieces 15 and 16 are finished rotating, a plurality of locking pieces 23 fixed to the upper end of each stopper 20 are integrated into the upper plate second hole 17. The lower end of each stopper 20 is located directly above the most front locking hole among the plurality of locking holes 18 while the stopper 20 is positioned above the most front locking groove. When the 20 is released, the pushing force to the upper part is removed so that the stopper 20 receives the restoring force of the spring 21. Since it is moved back to the lower portion of the stopper 20, the locking piece 23 fixed to the top of each stopper 20 is the most front of the plurality of locking grooves 19 integrated in the second plate 17 of the upper plate of the upper plate 1 The lower end of each stopper 20 is fitted into the locking groove in front of the plurality of locking holes 18 formed in the lower plate 2 so that the liquid crystal panel of the smallest size can be mounted. The stopper 20 is shifted in position.

이와 같은 상태에서 작업자가 가장 작은 규격의 액정판넬을 탑재한 다음 상기 가장 작은 규격의 액정판넬을 기 설명된 가장 큰 규격의 액정판넬 운반때와 동일하게 하여 세척공정으로 운반하거나, 건조공정으로 운반하거나, 품질테스트공정으로 운반하거나, 어세이공정으로 운반하면 된다.In this state, the operator mounts the liquid crystal panel of the smallest size, and then transports the liquid crystal panel of the smallest size in the same manner as in the case of transporting the liquid crystal panel of the largest size described above in the washing process or in the drying process. For example, it may be transported to a quality test process or to an assay process.

지금까지는 가장 큰 규격의 액정판넬을 운반하거나 가장 작은 규격의 액정판넬을 운반하기 위해 각 측판(5) 및 스토퍼(20)를 이동시키는 과정에 대해서 설명하였지만 이에 한정될 필요는 없고 상기 가장 큰 규격과 가장 작은 규격 사이에 해당하는 규격(13.3", 14")의 액정판넬을 운반하기 위해 각 측판(5) 및 스토퍼(20)를 적정하게 이동시킬 수도 있음은 이해 가능하고, 이때의 각 측판(5) 및 스토퍼(20)의 이동에 따른 작용은 기 설명된 바와 동일하다.Until now, the process of moving each side plate 5 and the stopper 20 to carry the liquid crystal panel of the largest size or the liquid crystal panel of the smallest size has been described, but need not be limited thereto. It is understood that each side plate 5 and stopper 20 may be appropriately moved to carry the liquid crystal panels of the sizes (13.3 "and 14") corresponding to the smallest size, and each side plate (5) ) And the action of the stopper 20 are the same as previously described.

한편 일정한 규격의 액정판넬(10)을 세척한 다음 건조하는 과정에서는 상기 액정판넬이 각 측판(5)의 대향면에 형성된 지지편(11)의 상부돌기(11a)에 접촉되어 있으므로 상기 액정판넬(10)의 접촉면적이 좁아 액정판넬과 지지편(11) 사이에 묻어있는 세척수의 량이 매우 적은 상태임은 물론 지지편(11)의 아랫면에 묻어있는 세척수는 상기 지지편의 끝단으로 이동하여 하부돌기(11b)에 의해 원활히 모아진 다음 신속히 떨어지므로 세척수의 건조가 더욱 신속히 행하여지면서 건조 완료후 액정판넬(10)에 자국이 남지 않게 됨은 이해 가능하다.Meanwhile, in the process of washing and drying the liquid crystal panel 10 of a certain standard, the liquid crystal panel is in contact with the upper protrusion 11a of the support piece 11 formed on the opposite surface of each side plate 5. 10) the contact area is narrow, the amount of the wash water buried between the liquid crystal panel and the support piece 11 is very small, as well as the wash water buried on the lower surface of the support piece 11 is moved to the end of the support piece to the lower projection ( It is understood that since the 11b) is smoothly collected and then falls quickly, drying of the washing water is performed more quickly and no marks remain on the liquid crystal panel 10 after the drying is completed.

상기한 본 발명 반도체 액정판넬 운반용 매거진에서 각 스토퍼(20)에 씌워진 테프론튜브(24)의 상, 하단부는 상기 스토퍼(20)에 기밀 접촉되어 있는데, 이는 액정판넬(10)을 세척공정으로 운반하여 세척을 행할 때 상기 각 스토퍼(20)와 스토퍼에 씌워진 테프론튜브(24) 사이로 세척수가 스며들어가면 건조공정시에 건조가 신속히 행하여지지 않아 작업 능률이 저하되거나 세척수가 건조과정에서 가스로 변하면서 액정판넬(10) 표면에 접촉되어 품질을 떨어뜨리므로 상기 세척공정시 스토퍼(20)와 테프론튜브(24) 사이로 세척수가 스며들어가지 못하도록 하여 작업 능률저하와 품질의 떨어짐을 미연에 방지하기 위함이다.In the above-described semiconductor liquid crystal panel transport magazine of the present invention, the upper and lower ends of the teflon tubes 24 covered by the respective stoppers 20 are hermetically contacted with the stoppers 20, which carries the liquid crystal panel 10 by a washing process. When washing water is infiltrated between each stopper 20 and the teflon tube 24 covered on the stopper when the washing is carried out, the drying is not performed quickly during the drying process, and thus the working efficiency is reduced or the washing water turns into gas in the drying process. (10) In order to prevent the deterioration of work efficiency and deterioration of quality by preventing the wash water from penetrating between the stopper 20 and the Teflon tube 24 during the cleaning process because the quality is in contact with the surface.

상기에서 스토퍼(20)에 씌워진 테프론튜브(24)의 상, 하단부가 상기 스토퍼(20)에 기밀 접촉되도록 하기 위해, 제1실시예와 제2실시예 그리고 제3실시예가 제공되고 있는바, 상기 각 실시예에 의해 테프론튜브(24)의 상, 하단부를 스토퍼(20)에 기밀 접촉시키는 과정을 설명하면 후술하는 바와 같다.In order to ensure that the upper and lower ends of the Teflon tube 24 covered by the stopper 20 are hermetically contacted with the stopper 20, the first, second and third embodiments are provided. In each embodiment, a process of hermetically contacting the upper and lower ends of the Teflon tube 24 with the stopper 20 will be described later.

먼저 제1실시예와 같이 스토퍼(20)에 씌워져 있는 테프론튜브(24)의 상, 하단에 각각 가압링(25)을 끼우면 상기 가압링이 테프론튜브(24)의 상, 하단을 스토퍼(17)에 가압시켜 주므로 결국 테프론튜브(24)의 상, 하단부가 스토퍼(20)에 기밀 접촉된다.First, when the pressure ring 25 is inserted into the upper and lower ends of the Teflon tube 24 covered by the stopper 20 as in the first embodiment, the pressure ring stops the upper and lower ends of the Teflon tube 24. Since the upper end and the lower end of the Teflon tube 24 are hermetically contacted with the stopper 20.

또한 제2실시예와 같이 스토퍼(20)의 상부분중 상부판(1)에 힌지결합된 상부판 회동편(15)의 직하방 및 하부분중 하부판(2)에 힌지결합된 하부판 회동편(16)의 직상방에 위치되게 가압편(26)과 함께 삽입홈(27)을 일체로 형성하면 상기 스토퍼(20)에 끼워진 테프론튜브(24)가 신축성이 우수함을 감안할 때 테프론튜브의 상, 하단부 일부가 삽입홈(27)으로 삽입되는데, 이와 같은 상태에서 작업자가 상기 가압편(26)을 테프론튜브(24) 쪽으로 강제로 가압시키면 결국 테프론튜브의 상, 하단부가 스토퍼(20)에 기밀 접촉된다.In addition, as shown in the second embodiment, the lower plate pivoting piece hinged to the lower plate 2 of the lower and lower portions of the upper plate pivoting piece 15 hinged to the upper plate 1 of the upper portion of the stopper 20 ( When the insertion groove 27 is integrally formed together with the pressing piece 26 so as to be positioned directly above the 16, the upper and lower portions of the Teflon tube in consideration of the excellent elasticity of the Teflon tube 24 fitted to the stopper 20. A part is inserted into the insertion groove 27. In this state, when the operator forcibly presses the pressure piece 26 toward the Teflon tube 24, the upper and lower ends of the Teflon tube are in airtight contact with the stopper 20. .

그리고 제3실시예와 같이 스토퍼(20)를 상부판 회동편(15) 및 하부판 회동편(16) 사이에 위치되는 스토퍼 몸체(20a)와 상기 스토퍼 몸체의 상단에 나사결합되어 상부판 회동편(15)을 통해 상부판(1)에 형성된 상부판 제2장공(17)으로 끼워지는 상부끼움편(20b) 및 스토퍼 몸체(20a)의 하단에 나사결합되어 하부판 회동편(16)을 통해 하부판(2)에 형성된 각 걸림공(18)중 어느 하나의 걸림공에 끼워지는 하부끼움편(20c)으로 분할하고, 상기 스토퍼(20)에 씌워진 테프론튜브(24)의 길이를 스토퍼 몸체(20a)의 길이보다 더 길게 하면 상기 스토퍼(20)에 씌워진 테프론튜브(24)가 신축성이 우수함을 감안할 때 테프론튜브의 상, 하단 일부가 스토퍼 몸체(20a)의 윗면 및 아랫면 중심부 쪽으로 말려 들어가는데, 이와 같은 상태에서 스토퍼 몸체의 상, 하단에 각각 상부끼움편(20b)과 하부끼움편(20c)을 나사결합하면 결국 테프론튜브(24)의 상, 하단부가 스토퍼(20)에 기밀 접촉된다.And the stopper 20 is screwed to the upper end of the stopper body 20a and the stopper body positioned between the upper plate pivoting piece 15 and the lower plate pivoting piece 16 as in the third embodiment. 15 is screwed into the lower end of the upper fitting piece 20b and the stopper body 20a fitted into the upper plate second long hole 17 formed in the upper plate 1 through the lower plate rotating piece 16. 2) is divided into a lower fitting piece (20c) to be fitted to any one of the engaging holes (18) formed in each of the engaging holes 18, the length of the Teflon tube (24) covered with the stopper 20 of the stopper body (20a) When it is longer than the length, the upper and lower portions of the Teflon tube are rolled toward the upper and lower centers of the stopper body 20a in consideration of the excellent elasticity of the Teflon tube 24 covered on the stopper 20. The upper fitting piece 20b and the upper and lower portions of the stopper body, respectively. A portion of the fitting pieces when screwing the end Teflon (20c) tube 24, the lower end is airtight contact with the stopper 20.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명은 운반하고자 하는 액정판넬의 규격에 상관없이 모든 액정판넬의 운반이 가능하므로 매거진의 공용화에 따라 액정판넬 운반에 따른 부대비용이 대폭 절감되는 효과가 있다.As described above, the present invention can carry all liquid crystal panels irrespective of the specifications of the liquid crystal panel to be transported, and accordingly, the cost of the liquid crystal panel is greatly reduced according to the common use of the magazine.

또한 액정판넬을 운반하기 위해 탑재한 상태에서는 상기 액정판넬의 지지편 접촉면적이 최소화되고, 액정판넬을 세척하는 과정에서는 스토퍼와 상기 스토퍼에 씌워진 테프론튜브 사이로 세척수가 들어가지 못하며, 세척 완료후에는 지지편에 묻어있는 세척수가 원활하게 모아져 떨어지므로 상기 액정판넬을 세척한 후 건조공정에서 건조를 할 때 액정판넬의 건조가 전부분에 걸쳐 신속히 이루어지므로 생산성이 향상됨은 물론 액정판넬 표면에 얼룩이 남지 않게 되어 품질이 향상되는 효과도 있다.In addition, the contact area of the support piece of the liquid crystal panel is minimized when the liquid crystal panel is mounted to transport the liquid crystal panel. In the process of cleaning the liquid crystal panel, the washing water does not enter between the stopper and the Teflon tube covered by the stopper. Since the wash water on the side smoothly collects and falls off, when the liquid crystal panel is washed and dried in the drying process, the liquid crystal panel is quickly dried throughout the entire area, thereby improving productivity and leaving no stain on the surface of the liquid crystal panel. There is also an effect of improving quality.

Claims (11)

상, 하로 일정한 높이차를 유지하는 상부판 및 하부판과,An upper plate and a lower plate for maintaining a constant height difference up and down, 상기 상, 하부판 사이의 양측에 일정폭 범위 내에서 수평이동 가능하게 설치된 측판과,Side plates provided on both sides of the upper and lower plates so as to be movable horizontally within a predetermined width range; 상기 각 측판의 대향면에 액정판넬을 탑재하도록 지지편을 사이에 두고 형성된 복수개의 요입홈과,A plurality of recessed grooves formed with a support piece interposed therebetween so as to mount a liquid crystal panel on opposing surfaces of the respective side plates; 상기 상, 하부판 사이의 각 측판 후방에 일정각도 범위 내에서 단계적으로 회동 가능하게 설치된 스토퍼와,A stopper installed at a rear of each side plate between the upper and lower plates so as to be stepwise rotated within a predetermined angle range; 상기 각 스토퍼에 끼워져 상, 하단이 스토퍼에 기밀 접촉된 테프론튜브로 구성하여서 됨을 특징으로 하는 액정판넬 운반용 매거진.A magazine for liquid crystal panel transportation, characterized in that the upper and lower ends are fitted with each stopper and are made of Teflon tubes in hermetic contact with the stopper. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상부판의 양측에 각각 한 쌍의 상부판 제1장공을 형성함과 함께 하부판의 양측에는 각각 한 쌍의 하부판 스크류체결공을 형성하고, 각 측판의 상단에는 한 쌍의 측판 스크류체결공을 형성함과 함께 하단에는 한 쌍의 측판 장공을 형성하며, 상기 각 측판에 형성된 측판 스크류체결공에는 상부판의 윗쪽에서 각 상부판 제1장공을 통해 제1스크류를 체결함과 함께 하부판에 형성된 하부판 스크류체결공에는 하부판의 윗쪽에서 각 측판에 형성된 측판 장공을 통해 제2스크류를 체결함에 따라 상기 각 측판이 상, 하부판 사이의 양측에 일정폭 범위 내에서 수평이동 가능하게 설치됨을 특징으로 하는 액정판넬 운반용 매거진.A pair of upper plate first long holes are formed on both sides of the upper plate, and a pair of lower plate screw fastening holes are formed on both sides of the lower plate, and a pair of side plate screw fastening holes is formed on the top of each side plate. And a pair of side plate long holes are formed at the bottom, and the side plate screw fastening holes formed at each side plate fasten the first screw through the first long hole of each top plate from the top of the top plate, and screw the bottom plate formed at the bottom plate. Liquid crystal panel transport magazine, characterized in that each side plate is installed to be horizontally moved within a predetermined width range on both sides between the upper and lower plates by fastening the second screw through the side plate long hole formed in each side plate from the upper side of the lower plate. . 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 각 측판 전, 후방의 상부판 아랫면 및 하부판 윗면에 일정간격 수평방향으로 이격되게 복수개의 눈금을 형성하여서 됨을 특징으로 하는 액정판넬 운반용 매거진.A liquid crystal panel transport magazine, characterized in that a plurality of scales are formed on the lower surface of the upper and lower plates before and after each side plate to be spaced apart in a horizontal direction by a predetermined interval. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 각 측판에 형성된 지지편의 끝단 윗면으로 상부돌기를 형성하여서 됨을 특징으로 하는 액정판넬 운반용 매거진.Liquid crystal panel transport magazine characterized in that the upper projection formed on the upper end of the support piece formed on each side plate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 각 측판에 형성된 지지편의 끝단 아랫면으로 하부돌기를 형성하여서 됨을 특징으로 하는 액정판넬 운반용 매거진.The liquid crystal panel transport magazine, characterized in that by forming a lower projection to the lower end of the end of the support piece formed on each side plate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 각 측판 후방의 상부판 아랫면에 상부판 회동편을 회동 가능하게 힌지결합함과 함께 하부판 윗면에는 하부판 회동편을 회동 가능하게 힌지결합하고, 상기 상부판에는 각 상부판 회동편의 힌지축을 기준으로 동일반경의 곡률을 갖는 상부판 제2장공을 형성함과 함께 하부판에는 각 하부판 회동편의 힌지축을 기준으로 동일반경을 갖는 걸림공을 복수개 형성하며, 상기 각 상부판 제2장공에는 하부판 회동편에 형성된 각 걸림공과 동일 수직선상에 위치되도록 복수개의 걸림홈을 형성하고, 상기 각 상부판 회동편의 끝단을 통해 상부판에 형성된 상부판 제2장공으로 스토퍼의 상단을 끼움과 함께 하부판 회동편의 끝단을 통해 하부판에 형성된 복수개의 걸림공중 어느 하나의 걸림공으로 스토퍼의 하단을 끼워 상기 스토퍼를 이동 가능하게 스프링으로 탄력설치하고, 상기 스토퍼의 상단에는 스토퍼가 하부로 이동되었을 경우 상부판 제2장공에 일체화된 각 걸림홈중 어느 하나의 걸림홈 내로 끼워져 걸리도록 걸림편을 고정함에 따라 각 스토퍼가 상, 하부판 사이의 각 측판 후방에 일정각도 범위 내에서 단계적으로 회동 가능하게 설치됨을 특징으로 하는 액정판넬 운반용 매거진.The upper plate pivoting piece is hingedly coupled to the lower surface of the upper plate at the rear of each side plate, and the lower plate pivoting piece is hinged rotatably to the upper surface of the lower plate, and the upper plate has the same radius based on the hinge axis of each upper plate pivoting piece. The upper plate has a second long hole having a curvature of the lower plate, and a plurality of catching holes having the same radius are formed in the lower plate based on the hinge axis of each lower plate pivoting piece. A plurality of engaging grooves are formed so as to be positioned on the same vertical line as the ball, and the upper plate is formed in the lower plate through the end of the lower plate pivoting piece by fitting the upper end of the stopper to the upper plate second hole formed in the upper plate through the ends of the upper plate pivoting piece. One end of the stopper is inserted into one of the plurality of catching holes, and the stopper is moved with a spring to move the stopper. When the stopper is moved to the upper end of the stopper, each stopper is fixed between the upper and lower plates as the locking piece is fixed so as to fit into one of the locking grooves of each of the locking grooves integrated in the upper plate second hole. The rear panel of the liquid crystal panel transport magazine, characterized in that it is installed to be rotated step by step within a certain angle range. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 각 상부판 회동편에 연결봉의 상단을 연결하고 각 하부판 회동편에는 상기 연결봉의 하단을 연결하여서 됨을 특징으로 하는 액정판넬 운반용 매거진.Liquid crystal panel transport magazine, characterized in that by connecting the upper end of the connecting rod to each upper plate pivoting piece, and connecting the lower end of the connecting rod to each lower plate pivoting piece. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 각 스토퍼에 씌워진 테프론튜브가 신축성이 우수한 테프론튜브인 것을 특징으로 하는 액정판넬 운반용 매거진.A teflon tube coated on each stopper is a teflon tube excellent in elasticity. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 스토퍼에 씌워진 테프론튜브의 상, 하단에 가압링을 끼워 상기 가압링이 테프론튜브를 스토퍼에 가압시켜 줌에 따라 상기 테프론튜브의 상, 하단부가 스토퍼에 기밀 접촉됨을 특징으로 하는 액정판넬 운반용 매거진.The upper and lower portions of the Teflon tube is covered with a stopper, the pressurizing ring presses the Teflon tube to the stopper, the upper and lower ends of the Teflon tube is characterized in that the liquid container panel transport magazine. 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서,The method according to claim 1 or 6, 스토퍼의 상부분중 상부판 회동편을 통해 상부판에 형성된 상부판 제2장공으로 끼워진 부분의 직하방 및 스토퍼의 하부분중 하부판 회동편을 통해 하부판에 형성된 걸림공으로 끼워진 부분의 직상방에 각각 가압편과 함께 삽입홈을 일체로 형성하여 테프론튜브의 상, 하단을 삽입홈으로 삽입한 상태에서 상기 가압편이 테프론튜브의 상, 하단을 가압시켜 줌에 따라 상기 테프론튜브의 상, 하단부가 스토퍼에 기밀 접촉됨을 특징으로 하는 액정판넬 운반용 매거진.Pressing directly below the portion fitted into the upper plate second hole formed in the upper plate through the upper plate rotating piece of the stopper, and directly above the portion fitted into the engaging hole formed in the lower plate through the lower plate rotating piece of the lower part of the stopper. The upper and lower portions of the Teflon tube are sealed to the stopper as the pressing piece presses the upper and lower ends of the Teflon tube while the upper and lower ends of the Teflon tube are inserted into the insertion groove by integrally forming the insertion groove together with the piece. Liquid crystal panel transport magazine characterized in that the contact. 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서,The method according to claim 1 or 6, 스토퍼를 상부판 회동편 및 하부판 회동편 사이에 위치되는 스토퍼 몸체와 상기 스토퍼 몸체의 상단에 나사결합되어 상부판 회동편을 통해 상부판에 형성된 상부판 제2장공으로 끼워지는 상부끼움편 및 스토퍼 몸체의 하단에 나사결합되어 하부판 회동편을 통해 하부판에 형성된 각 걸림공중 어느 하나의 걸림공에 끼워지는 하부끼움편으로 분할하고, 상기 스토퍼에 씌워진 테프론튜브의 길이를 스토퍼 몸체의 길이보다 더 길게 하여 스토퍼 몸체의 상, 하단에 각각 상부끼움편과 하부끼움편을 나사결합함에 따라 상기 테프론튜브의 상, 하단부가 스토퍼에 기밀 접촉됨을 특징으로 하는 액정판넬 운반용 매거진.An upper fitting piece and a stopper body, which are screwed to an upper end of the stopper body and a stopper body positioned between the upper plate rotating piece and the lower plate rotating piece and fitted into the upper plate second hole formed on the upper plate through the upper plate rotating piece. Screwed to the lower end of the lower plate through the rotating plate is divided into the lower fitting piece to be fitted into any one of the engaging holes formed in the lower plate, and the length of the teflon tube covered on the stopper longer than the length of the stopper body stopper The upper and lower portions of the body, respectively, by screwing the upper and lower pieces of the liquid crystal panel transport magazine, characterized in that the upper and lower ends of the Teflon tube is in airtight contact with the stopper.
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