KR100258832B1 - 황토 가구 제조방법 - Google Patents

황토 가구 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100258832B1
KR100258832B1 KR1019980015268A KR19980015268A KR100258832B1 KR 100258832 B1 KR100258832 B1 KR 100258832B1 KR 1019980015268 A KR1019980015268 A KR 1019980015268A KR 19980015268 A KR19980015268 A KR 19980015268A KR 100258832 B1 KR100258832 B1 KR 100258832B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
ocher
veneer
furniture
minutes
Prior art date
Application number
KR1019980015268A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990081373A (ko
Inventor
최우식
Original Assignee
최우식
주식회사보루네오가구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최우식, 주식회사보루네오가구 filed Critical 최우식
Priority to KR1019980015268A priority Critical patent/KR100258832B1/ko
Publication of KR19990081373A publication Critical patent/KR19990081373A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100258832B1 publication Critical patent/KR100258832B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B97/00—Furniture or accessories for furniture, not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/16—Esters of inorganic acids
    • C08L1/18—Cellulose nitrate, i.e. nitrocellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur, or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/45—Anti-settling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/80—Processes for incorporating ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명의 황토 가구 제조방법은 각종 가구의 판재로 사용되는 느릅무늬목과 오크(OAK)무늬목과 애쉬(ASH)무늬목의 상부면에 하도(下塗)와 중도(中塗) 및 상도(上塗)로 황토가 함유된 칼라 황토도료와 투명 황토도료를 도포하여서 된 것으로서, 완성된 각종 가구로부터 인체에 유익한 원적외선을 지속적으로 발산시키고 향균 및 탈취효과와 함께 황토가구의 표면에 미려한 투톤 칼라의 장식효과를 얻을 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 황토 가구 제조방법은 각종 가구용 판재로 사용되는 느릅무늬목과 오크(OAK)무늬목과 애쉬(ASH)무늬목(1)을 표면연마기로 가공하여서 도료가 도포될 무늬목(1)의 외부 표면을 깨끗이 연마시키는 단계와; 상기 표면 연마된 무늬목(1)을 와이어브러쉬장치에 통과시켜서 무늬목(1)의 외부 표면에 미세한 요홈(2)이 생기도록 하는 단계와; 상기 미세한 요홈(2)이 형성된 무늬목(1)의 상부면에 하도(下塗)로서, 칼라 황토도료(3)를 스프레이건으로 240 g/m2로 도포한 후 건조시키는 단계와; 상기한 무늬목(1)의 상부면에 중도(中塗)로서, 칼라 황토도료(4)를 스프레이건으로 120 g/m2로 도포한 후 건조시키는 단계와; 상기 하도와 중도가 도포된 무늬목(1)의 상부면을 면브러쉬장치에 통과시켜서 상기 중도로 도포된 칼라 황토도료(4)를 표면 연마하여서 일정한 두께를 제거시키는 단계와; 상기한 무늬목(1)을 삼각벨트장치에 통과시켜서 중도로 도포된 칼라 황토도료(4)를 요홈(2) 부위만 남기고 나머지는 연마하여 제거시키는 단계와; 상기한 무늬목(1)의 상부면에 상도(上塗)로서, 투명 황토도료(5)를 스프레이건으로 240 g/m2로 도포한 후 건조시켜서 투톤 칼라의 가구용 판재를 제조하여서 된 것이다.

Description

황토 가구 제조방법
본 발명은 황토 가구 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 각종 가구의 판재로 사용되는 느릅무늬목과 오크(OAK)무늬목 및 애쉬(ASH)무늬목의 상부면에 하도(下塗)와 중도(中塗) 및 상도(上塗)로서, 황토가 함유된 칼라 황토도료와 투명 황토도료를 도포하여서 완성된 각종 가구로부터 인체에 유익한 원적외선을 지속적으로 발산시키고 향균 및 탈취효과와 함께 황토가구의 표면에 미려한 투톤칼라의 장식효과를 얻을 수 있도록 하는 신규한 형태의 황토 가구 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 각종 주택이나 아파트, 사무실 등에 사용되는 각종 가구들은 사람이 사용하기 편리하도록 옷장이나 이불장, 문갑 등 다양한 기능들을 부가하여서 개발된 것이므로 단순히 기능의 추가 또는 외관의 디자인을 다양하게 변화시켜서 소비자의 욕구를 충족시켜 주는 방향으로 개발되어지고 있다.
그러므로 각종 장롱이나 문갑 등의 가정용 가구와, 식탁이나 의자 등의 부엌용 가구와, 책상이나 책장 등의 사무용 가구는 물론 일상적으로 사용되는 소품가구에 이르기까지 각종 가구의 개발이 단순히 가구의 기능 추가와 디자인의 변화 및 재질의 변경에 개발의 주안점이 맞추어져 있어서 건강한 생활을 추구하는 현대인의 욕구를 적극적으로 충족시켜 줄 수 없는 단점이 있었다.
인간의 실내 문화 발달과 함께 가구는 인간과 필요 불가결하게 맺어져 있어서 실내의 생활이나 이사할 때 부피가 큰 가구들을 함께 가지고 다니는 등 인간의 실내생활과 밀접한 관계를 지니고 있기 때문에 가구가 사람의 인체에 영향을 주는 연구가 활발하게 진행되고 있다.
기존의 각종 가구의 표면에 도포되는 가구용 도료는 통상적으로 가구용 판재의 상부면에 하부도료(下部塗料:이하 "하도(下塗)"라 한다)와, 상부도료(上部塗料:이하 "상도(上塗)"라 한다)가 가구업계에서 널리 알려진 통상적인 제조방법으로 순차적으로 도포하여 제조된다.
상기한 바와 같이 종래 기술에 의한 가구용 판재상에 가구용 도료로 사용되는 하도(下塗)와 상도(上塗)의 조성성분과 조성비는 알키드 레진 70∼75중량%와, 케스트오일 12∼16중량%와, 산화규소 3∼6중량%와, 마그네슘 1∼3중량%와, 부틸 아세테이트 1∼3중량%와, 메틸 에틸케톤 3∼6중량% 및, 메틸 이소부틸 케톤 3∼6중량%와, 첨가제 1∼2중량%와, 건조촉진제 1∼3중량%를 교반기로 혼합 교반하여서 된 것을 가구용 판재의 상부 표면에 하도로서 1차로 도포하여 50분 동안 건조시키고, 건조된 가구용 판재를 연마한 후 상기 하도가 도포된 가구용 판재상에 상도로서 2차로 도포하여서 50분 동안 건조시켜 통상적인 작업과정을 거쳐서 각종 가구의 문짝이나 외부면이 되도록 제조하고 있다.
그러나 종래 기술에 의한 위와 같은 형태의 가구 제조방법은 각종 가구의 표면에 하도와 상도의 도료를 도포하여서 다양한 형태의 무늬모양과 장식 등의 의장적인 효과를 얻는 것에 지나지 않아서 각종 가구로부터 인체에 유익한 다양한 형태의 효과들 예컨데, 원적외선을 방사한다든가, 항균 및 탈취와 같은 기능과 효과를 전혀 기대할 수 없는 등의 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 황토가구 제조방법은 각종 가구의 판재로 사용되는 느릅무늬목이나 오크(OAK)무늬목 또는 애쉬(ASH)무늬목의 상부면에 하도(下塗)와 중도(中塗) 및 상도(上塗)로서, 황토가 함유된 칼라 황토도료와 투명 황토도료를 도포하여서 각종 가구의 전체면에 걸쳐서 인체에 유익한 원적외선을 지속적으로 발산시키고, 항균 및 탈취기능을 갖도록 한 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 황토가구 제조방법은 각종 가구용 판재로 사용되는 느릅무늬목이나 오크(OAK)무늬목 또는 애쉬(ASH)무늬목을 표면연마기로 가공하여서 도료가 도포될 무늬목의 외부 표면을 깨끗이 연마시키는 단계와; 상기 표면 연마된 무늬목을 와이어브러쉬장치에 통과시켜서 무늬목의 외부 표면에 무수히 많은 미세한 요홈이 생기도록 하는 단계와; 상기의 미세한 요홈이 형성된 무늬목의 상부면에 하도(下塗)로서, 칼라 황토도료를 무늬목의 상부면에 도포한 후 건조시키는 단계와; 상기한 무늬목의 상부면에 중도(中塗)로서, 칼라 황토도료를 무늬목의 상부면에 도포한 후 건조시키는 단계와; 상기 하도와 중도가 도포된 무늬목의 상부면을 면브러쉬장치에 통과시켜서 상기 중도로 도포된 칼라 황토도료를 표면 연마하여서 일정한 두께를 제거시키는 단계와; 상기한 무늬목을 삼각벨트장치에 통과시켜서 중도로 도포된 칼라 황토도료를 요홈 부위만 남기고 나머지는 연마하여서 제거시키는 단계와; 상기한 무늬목의 상부면에 상도(上塗)로서, 투명 황토도료를 도포한 후 건조시켜서 미려한 투톤 칼라의 가구용 판재를 제조하여서 된 것이다.
도 1 내지 도 6 은 본 발명의 황토 가구 제조방법에 의하여 각종 가구의 판재로 사용되는 느릅무늬목이나 오크(OAK)무늬목 또는 애쉬(ASH)무늬목을 제조하는 과정을 도시한 무늬목의 일부분을 확대한 단면도
＊도면의 주요 부분에 대한 부호설명
1 : 무늬목 2 : 미세한 요홈
3, 4 : 칼라 황토도료 5 : 투명 황토도료
도 1 내지 도 5 는 본 발명의 황토 가구 제조방법에 의하여 각종 가구의 판재로 사용되는 느릅무늬목이나 오크(OAK)무늬목 또는 애쉬(ASH)무늬목의 상부면에 하도(下塗)와 중도(中塗) 및 상도(上塗)로 황토가 함유된 칼라 황토도료와 투명 황토도료를 시공하는 과정을 도시한 것으로서, 상기한 본 발명의 황토 가구 제조방법은 각종 가구의 외부 표면에 광범위하게 적용시킬 수가 있으며, 본 발명의 황토 가구 제조방법은 특히, 가구의 재질이 느릅무늬목과 오크(OAK)무늬목과 애쉬(ASH)무늬목에 가장 적합하게 개발된 것으로서, 이들 무늬목의 상부면에 하도(下塗)와 중도(中塗) 및 상도(上塗)로 칼라 황토도료와 투명 황토도료를 순차적으로 도포하여서 각종 가구의 외부 표면에서 원적외선의 지속적인 방출과, 항균 및 탈취 기능을 갖도록 한 것이다.
먼저, 느릅무늬목이나 오크(OAK)무늬목 또는 애쉬(ASH)무늬목의 재질로 된 무늬목(1)을 표면연마기로 가공하여서 도료가 도포될 무늬목(1)의 외부 표면을 깨끗이 연마시킨다.
그리고 상기에서 표면이 연마된 무늬목(1)을 와이어브러쉬장치로 통과시켜서 도 1 과 같이 무늬목(1)의 외부 표면에 무수히 많은 미세한 요홈(2)이 생기도록 한다.
상기의 미세한 요홈(2)이 형성된 무늬목(1)의 상부면에 도 2 와 같은 하도(下塗)로 칼라 황토도료(3)를 도포하는데, 상기한 하도로 사용하는 칼라 황토도료(3)의 조성성분과 조성비는 투명 황토도료 65∼75중량%에 대하여 백색착색제 20∼30중량%와, 노란색착색제 2∼5중량%와, 흑색착색제 0.5∼2중량%와, 적색착색제 0.5∼2중량%를 대기온도에서 750∼850rpm으로 교반기로 15∼20분 동안 혼합 교반하여서 제조된 칼라 황토도료(3)를 스프레이건으로 240 g/m2로 도포후 건조기에서 1차로 15분 동안 25℃로, 2차로 20분 동안 50℃로, 3차로 15분 동안 30℃로 건조시킨다.
상기한 착색제들은 투명 황토도료에 색상을 갖도록 하기 위하여 첨가하는 것이며, 예를 들어서 백색착색제는 미국 듀폰사의 상품명 "R-902" 이산화티탄 등이 있고, 노란색착색제는 스위스 시바가이기사의 상품명 "GMXH-35SQ" 크롬옐로우 등이 있으며, 흑색착색제는 독일 데그사의 상품명 "FW-200"의 카본블랙 등이 있고, 적색착색제로는 독일 훽스트사의 상품명 "F5RK" 등이 있다.
상기한 칼라 황토도료(3)의 주 재료로 사용되는 투명 황토도료의 조성성분과 조성비는 폴리우레탄 계열의 아크릴 레진수지 45∼55중량%와, 케스트 오일 2∼5중량%와, 황토 25∼35중량%와, 용제로서 메틸 에틸 케톤 4∼7중량%와, 용제로서 메틸 이소부틸 케톤 4∼7중량% 및, 용제로서 셀루솔브 아세테이트 3∼6중량%와, 용제로서 크실렌 2∼4중량%와, 침강방지제로서 벤톤 0.03∼0.06중량%와, 첨가제로서 레벨링 에이전트(Levelling agent) 0.4∼0.5중량%와, 니트로 셀룰로오즈 1∼4중량%로 이루어지며, 이를 혼합하여 제조한다.
상기한 아크릴 레진수지는 종래의 알키드 레진에 비해서 수지 자체의 유연성과 황변성이 양호하고, 수지 자체의 건조성이 좋으며, 별도의 건조촉진제가 불필요한 것으로 상업적으로 판매되고 있는 아스켐주식회사의 제품명 "ACP 316" 등이 있고, 상기한 케스트 오일은 상기한 아크릴 레진수지의 유연성을 좋게하고 도막상에 크랙이 발생하는 것을 방지하는 특성이 있으며 상업적으로 판매되고 있는 신광페인트공업주식회사의 제품명 "141-70" 등이 있다.
상기한 황토는 원적외선이 방출되는 원재료로서, 상업적으로 판매되는 대동황토방주식회사의 제품명 "황토분말" 등이 있고, 이들 황토분말을 3단 롤러에 통과시켜서 60 메쉬 정도로 가공하여서 사용하며, 상기한 용제로 사용되는 메틸 에틸 케톤과, 메틸 이소부틸 케톤과, 셀루솔브 아세테이트와, 크실렌은 폴리우레탄 계열의 도료에 주 용제로 사용되는 것으로 용해력이 양호하고, 건조와 휘발성이 우수한 특성을 지니고 있으며, 상업적으로 판매되고 있는 수입판매원 삼양화공주식회사의 "메틸 에틸 케톤"과, "메틸 이소부틸 케톤"과, "셀루솔브 아세테이트"와, "크실렌" 등의 제품이 있다.
그리고 상기한 벤톤은 황토 등의 무기질이 첨가되면 일정시간이 경과한 후 침하되는 것을 방지하는 침강방지제로서, 상업적으로 판매되고 있는 수입판매원 옥성실업의 "벤톤" 제품이 있다.
상기한 레벨링 에이전트(Levelling agent)는 첨가제로서, 상기한 침강방지제 벤톤과 결합하여 황토의 침강을 방지하면서 도료의 거친 표면을 깨끗하게 하는 가교제 역할을 겸하는 것으로 상업적으로 판매되는 독일 TEGO 사의 제품명 "GLIDE 450" 등이 있으며, 상기한 니트로 셀룰로오즈는 표면을 깨끗하게 하고, 상기한 칼라 황토도료(3,4)가 무늬목(1)의 미세한 요홈(2)에 침투되는 것을 용이하게 하는 것으로서, 상업적으로 판매되고 있는 영국 ICI 사의 제품명 "DHX 30-50" 등이 있다.
상기한 칼라 황토도료(3)의 주 재료로 사용되는 투명 황토도료 제조방법은 먼저 니트로 셀룰로오즈 액상을 미리 제조하여서 준비하여 둔다.
이 니트로 셀룰로오즈 액상의 제조는 상기한 니트로 셀룰로오즈 1∼4중량%와, 상기한 용제인 메틸 에틸 케톤 4∼7중량%와, 메틸 이소부틸 케톤 4∼7중량%와, 셀루솔브 아세테이트 3∼6중량%와, 크실렌 2∼4중량%를 교반기에 넣고 20∼30℃에서 900∼1100rpm으로 혼합 교반하여서 제조하며, 이들의 용융상태를 확인하여서 니트로 셀룰로오즈 액상이 투명상태가 되도록 한다.
그리고 난 다음, 상기한 폴리우레탄 계열의 아크릴 레진수지 45∼55중량%와, 케스트 오일 2∼5중량%를 교반기에 투입하여서 650∼750rpm으로 충분히 교반시키고, 미리 제조하여서 준비하여 둔 상기한 니트로 셀룰로오즈 액상과, 첨가제로서 레벨링 에이전트 0.4∼0.5중량%를 교반기에 투입하여서 650∼750rpm으로 교반시킨 다음 3단롤러에서 60 메쉬 정도로 가공된 황토 25∼35중량%를 교반기에 투입하여서 20분 동안 1400∼1600rpm으로 교반시키고, 다시 침강방지제로서 벤톤 0.03∼0.06중량%를 교반기에 투입하여서 10분 동안 혼합 교반시켜서 투명 황토도료를 제조하여서 된 것이다.
한편, 상기한 무늬목(1)의 상부면에 도 3 에 도시한 바와 같이 중도(中塗)로서 칼라 황토도료(4)를 도포시키는데, 상기한 중도로 사용하는 칼라 황토도료(4)의 조성성분과 조성비는 상기한 투명 황토도료 70∼80중량%에 대하여 백색착색제 4∼7중량%와, 흑색착색제 7∼10중량%와, 노란색착색제 6∼9중량%와, 적색착색제 4∼7중량%를 대기온도에서 교반기로 750∼850rpm으로 15∼20분 동안 교반하여서 제조된 칼라 황토도료(4)를 오크무늬목(1)의 상부면에 스프레이건으로 120 g/m2로 도포후 건조기에서 1차로 15분 동안 25℃로, 2차로 20분 동안 50℃로, 3차로 15분 동안 30℃로 건조시킨다.
상기한 착색제들은 투명 황토도료에 색상을 갖도록 하기 위하여 첨가하는 것이며, 예를 들어서 백색착색제는 미국 듀폰사의 상품명 "R-902" 이산화티탄 등이 있고, 흑색착색제는 독일 데그사의 상품명 "FW-200"의 카본블랙 등이 있고, 노란색착색제는 스위스 시바가이기사의 상품명 "GMXH-35SQ" 크롬옐로우 등이 있으며, 적색착색제로는 독일 훽스트사의 상품명 "F5RK" 등이 있다.
상기한 칼라 황토도료(4)의 주 재료로 사용되는 투명 황토도료의 조성성분과 조성비는 상기한 도 2 에서 제조된 칼라 황토도료(3)에 사용된 투명 황토도료의 조성성분과 조성비 및 제조방법이 동일한 것이다.
위에서 상술한 바와 같이 각종 가구의 판재로 사용되는 무늬목(1)의 상부면에 미세한 요홈(2)들을 형성하고, 상기한 무늬목(1)의 상부면 요홈(2)에 하도로서 칼라 황토도료(3)를 도포하여 건조시키며, 상기 하도가 도포된 무늬목(1)의 상부면에 중도로서 칼라 황토도료(4)를 도포하여 건조시킨 다음,
상기한 하도와 중도가 도포된 무늬목(1)을 면브러쉬장치에 통과시켜서 도 4 에 도시한 바와 같이 상기의 공정단계에서 중도로 도포된 칼라 황토도료(4)를 표면 연마하여서 일정한 두께를 제거시킨다.
그리고 상기한 무늬목(1)을 구동롤러가 삼각형태를 이루면서 샌드벨트가 회전하는 삼각벨트장치에 통과시켜서 도 5 에 도시한 바와 같이 중도로 도포된 칼라 황토도료(4)를 요홈(2) 부위만 남기고 나머지는 모두 연마하여서 제거시킨다.
상기한 작업공정에서 무늬목(1)의 상부면에 중도로 도포된 칼라 황토도료(4)를 면브러쉬장치와 삼각벨트장치에 순차적으로 통과시켜서 칼라 황토도료(4)를 요홈(2) 부위만 남기고 나머지를 제거하는 작업공정은 상기한 칼라 황토도료(4)의 전체면을 한 번에 모두 제거할 수 없기 때문에 2번의 공정단계에서 순차적으로 제거한 것이다.
위와 같은 공정단계를 거친 무늬목(1)의 상부면에 상도(上塗)로서, 상기한 바와 같은 투명 황토도료(5)를 도포하는데, 상기한 투명 황토도료(5)를 도 6 에 도시한 바와 같은 무늬목(1)의 상부면에 스프레이건으로 240 g/m2로 도포후 건조기에서 건조시키며, 건조기의 온도조건은 1차로 15분 동안 25℃로, 2차로 20분 동안 50℃로, 3차로 15분 동안 30℃로 건조시켜서 완성된 멋드러진 투톤 칼라의 가구용 판재를 얻는다.
이와 같은 본 발명의 황토 가구 제조방법으로 제조된 가구용 판재는 각종 느릅무늬목이나 오크(OAK)무늬목 또는 애쉬(ASH)무늬목의 재질로 된 각종 가구의 판재로 절단하여서 가구의 전면이 되도록 제조한 상태에서 강력한 접착성과, 굴절강도성, 내마모성, 내충격성, 내수성, 방식성, 내약품성, 내후성, 내한성, 내열성이 우수하여서 각종 가구의 전면에서 원적외선의 지속적인 발산과 항균 및 탈취기능을 갖는 황토 가구가 되는 것이며, 각종 바탕색상의 다양화에 따른 아름다운 장식미를 창출할 수 있는 장점이 있다.
＊실시예 1
먼저, 오크(OAK)무늬목 재질로 된 무늬목(1)을 표면연마기로 가공하여서 도료가 도포될 무늬목(1)의 상부면을 깨끗이 연마시킨 다음, 표면이 연마된 무늬목(1)을 와이어브러쉬장치에 통과시켜서 도 1 과 같이 무늬목(1)의 외부 표면에 무수히 많은 미세한 요홈(2)이 생기도록 하였다.
상기의 미세한 요홈(2)이 형성된 무늬목(1)의 상부면에 도 2 와 같은 하도(下塗)로 칼라 황토도료(3)를 도포하는데, 상기한 칼라 황토도료(3)의 제조는 먼저, 본 발명의 주 재료로 사용되는 투명 황토도료를 제조한 후 상기한 투명 황토도료에 대하여 적량의 착색제들을 혼합 교반하여서 칼라 황토도료(3)를 제조한다.
상기한 투명 황토도료의 제조방법은 먼저, 하기 표 1 에 기재된 조성성분과 조성비의 니트로 셀룰로오즈 액상을 교반기에 투입하여서 25℃에서 1000rpm으로 40분 혼합 교반하여서 니트로 셀룰로오즈 액상을 제조한 후,
니트로 셀룰로오즈 액상
니트로 셀룰로오즈(영국 ICI사, DHX 30-50) 1.5 중량％
메틸 에틸 케톤(수입판매원, 삼양화공) 5.2 중량％
메틸 이소부틸 케톤(수입판매원, 삼양화공) 5.2 중량％
셀루솔브 아세테이트(수입판매원, 삼양화공) 4.8 중량％
크실렌(수입판매원, 삼양화공) 2.6 중량％
투명 황토도료를 제조하기 위하여서 교반기에 폴리우레탄 계열의 아크릴 레진수지 47.2중량%와, 케스트 오일 3중량%를 투입하여서 700rpm으로 충분히 교반시키고, 미리 제조하여둔 상기한 표 1 의 니트로 셀룰로오즈 액상과, 첨가제로서 레벨링 에이전트 0.46중량%를 교반기에 투입하여서 700rpm으로 교반시킨 다음, 60 메쉬로 가공된 황토 30중량%를 교반기에 투입하여서 20분 동안 1500rpm으로 교반시키고, 다시 침강방지제로서 벤톤 0.04중량%를 교반기에 투입하여서 10분 동안 1500rpm으로 혼합 교반시켜서 용융상태를 확인하여 투명 황토도료를 제조하였다.
상기한 아크릴 레진수지는 상업적으로 판매되고 있는 아스켐주식회사의 제품명 "ACP 316" 이고, 상기한 케스트 오일은 신광페인트공업주식회사의 제품명 "141-70"을 사용하였으며, 상기한 황토는 대동황토방주식회사의 제품명 "황토분말"을 3단 롤러에 통과시켜서 60 메쉬로 가공하여 사용하였으며, 상기한 용제로 사용되는 메틸 에틸 케톤과, 메틸 이소부틸 케톤과, 셀루솔브 아세테이트와, 크실렌은 수입판매원 삼양화공주식회사의 "메틸 에틸 케톤"과, "메틸 이소부틸 케톤"과, "셀루솔브 아세테이트"와, "크실렌"을 사용하였고, 상기한 벤톤은 수입판매원 옥성실업의 "벤톤" 제품을 사용하였고, 상기한 레벨링 에이전트(Levelling agent)는 상업적으로 판매되는 독일 TEGO 사의 제품명 "GLIDE 450" 이며, 상기한 니트로 셀룰로오즈는 상업적으로 판매되고 있는 영국 ICI 사의 제품명 "DHX 30-50"을 사용하였다.
상기한 투명 황토도료를 하도(下塗)로 사용하기 위하여 칼라 황토도료(3)를 제조하여서 상기의 미세한 요홈(2)이 형성된 무늬목(1)의 외부 표면에 도 2 와 같이 하도(下塗)로 칼라 황토도료(3)를 도포하는데, 상기한 하도로 사용하는 칼라 황토도료(3)의 조성성분과 조성비는 상기한 투명 황토도료 70중량%에 대하여 백색착색제 25중량%와, 노란색착색제 3중량%와, 흑색착색제 1중량%와, 적색착색제 1중량%를 대기온도에서 교반기로 800rpm으로 15분 동안 혼합 교반하여서 제조된 칼라 황토도료(3)를 스프레이건으로 무늬목(1)의 상부면에 240 g/m2로 도포후 건조기에서 1차로 15분 동안 25℃로, 2차로 20분 동안 50℃로, 3차로 15분 동안 30℃로 건조하였다.
상기한 백색착색제는 미국 듀폰사의 상품명 "R-902" 이산화티탄 이고, 노란색착색제는 스위스 시바가이기사의 상품명 "GMXH-35SQ" 크롬옐로우 이며, 흑색착색제는 독일 데그사의 상품명 "FW-200"의 카본블랙 이고, 적색착색제로는 독일 훽스트사의 상품명 "F5RK"를 사용하였다.
상기한 투명 황토도료를 중도(中塗)로 사용하기 위하여 칼라 황토도료(4)를 제조하여서 상기 하도가 도포된 무늬목(1)의 외부 표면에 도 3 과 같이 중도로 칼라 황토도료(4)를 도포하는데, 상기한 칼라 황토도료(4)의 제조는 상기의 칼라 황토도료(3)와 동일한 제조방법으로 제조하여서 된 투명 황토도료를 주 재료로 하는 것으로서, 상기한 중도로 사용하는 칼라 황토도료(4)의 조성성분과 조성비는 상기에서 제조된 투명 황토도료 75중량%에 대하여 백색착색제 5중량%와, 흑색착색제 8중량%와, 노란색착색제 7중량%와, 적색착색제 5중량%를 대기온도에서 교반기로 800rpm으로 15분 동안 교반하여서 제조된 칼라 황토도료(4)를 무늬목(1)의 상부면에 스프레이건으로 120 g/m2로 도포후 건조기에서 1차로 15분 동안 25℃로, 2차로 20분 동안 50℃로, 3차로 15분 동안 30℃로 건조하였다.
상기한 백색착색제는 미국 듀폰사의 상품명 "R-902" 이산화티탄 이고, 흑색착색제는 독일 데그사의 상품명 "FW-200"의 카본블랙 이고, 노란색착색제는 스위스 시바가이기사의 상품명 "GMXH-35SQ" 크롬옐로우 이며, 적색착색제로는 독일 훽스트사의 상품명 "F5RK"를 사용하였다.
그리고 상기한 하도와 중도가 도포된 무늬목(1)을 면브러쉬장치에 통과시켜서 도 4 에 도시한 바와 같이 중도로 도포된 칼라 황토도료(4)를 표면 연마하여서 일정한 두께를 제거하였다.
그리고 난 다음, 상기한 무늬목(1)을 구동롤러가 삼각형태를 이루면서 샌드벨트가 회전하는 삼각벨트장치에 통과시켜서 도 5 에 도시한 바와 같이 중도로 도포된 칼라 황토도료(4)를 요홈(2) 부위만 남기고 나머지 칼라 황토도료(4)는 모두 연마하여서 제거하였다.
위와 같은 공정을 거친 무늬목(1)을 도 6 에서와 같이 상도(上塗)로서 다시 투명 황토도료(5)를 도포시키는데, 상기한 투명 황토도료(5)는 상기한 칼라 황토도료(3,4)의 주 재료로 사용되는 투명 황토도료와 동일한 제조방법으로 제조하여서 된 것으로서, 상기한 투명 황토도료(5)를 상도(上塗)로서 무늬목(1)의 상부면에 스프레이건으로 240 g/m2로 도포한 후 건조기에서 1차로 15분 동안 25℃로, 2차로 20분 동안 50℃로, 3차로 15분 동안 30℃로 건조시켜서 완성된 멋드러진 투톤 칼라의 가구용 판재를 제조하였다.
이와 같은 본 발명의 황토 가구 제조방법으로 제조된 가구용 판재는 각종 가구의 판재로 절단하여서 가구의 전면이 되도록 제조한 상태에서 강력한 접착성과, 굴절강도성, 내마모성, 내충격성, 내수성, 방식성, 내약품성, 내후성, 내한성, 내열성이 우수하여서 각종 가구의 전면에서 원적외선의 지속적인 발산과 항균 및 탈취기능을 갖는 황토 가구가 되는 것이며, 각종 바탕색상의 다양화에 따른 아름다운 장식미를 창출할 수 있는 장점이 있다.
상기한 실시예 1의 황토 가구 제조방법으로 제조된 가구용 판재를 사용하여 제조된 각종 가구에 대한 특성을 원적외선응용평가센터인 "한국건자재시험연구원(KICM)"에 의뢰하여서 원적외선의 방사율과 방사량에 대한 시험성적서와, 항균에 대한 시험성적서, 탈취에 대한 시험성적서를 하기 표 2, 3, 4에 기재하였다.
방사율(5∼20㎛) 방사에너지(W/m2·㎛, 40℃) 시험방법
0.91 3.66×102 40℃에서 FT-IR Spectrometer를 이용한 BLACK BODY 측정결과임
상기 표 2에서, 시료명은 오크무늬목에 황토가 도장된 본 발명의 가구용 판재를 사용하였으며, 가장 이상적인 원적외선 방사율의 수치는 "1"이고, 방사에너지의 량은 4.00×102이다.
시험항목 시료구분 초기농도(개/㎖) 6시간후 농도(개/㎖) 24시간후 농도(개/㎖) 세균감소율(%)
대장균에 의한 항균시험 Blank 331 480 710 -
본 발명의 가구용 판재 331 154 16 95.2
녹농균에 의한 항균시험 Blank 407 570 830 -
본 발명의 가구용 판재 407 189 21 94.8
상기 표 3에서, 시료명은 오크무늬목에 황토가 도장된 본 발명의 가구용 판재를 사용하였으며, Blank 는 시료를 넣지 않은 상태에서 측정한 것이고, 배지상의 균수는 희석배수를 곱하여 산출한 것이며, 시험방법은 "KICM-FIR-1002" 이었고, 사용균주는 "Escherichia ATCC 25922"와, "Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442" 이다.
시험항목 경과시간(분) Blank 농도(ppm) 시료농도(ppm) 탈취율(%)
탈취시험 초기 500 500 -
30 490 260 47
60 480 210 56
90 460 190 59
120 440 170 61
상기 표 4에서, 시료명은 오크무늬목에 황토가 도장된 본 발명의 가구용 판재를 사용하였으며, Blank 는 시료를 넣지 않은 상태에서 측정한 것이고, 시험방법은 "KICM-FIR-1004" 이며, 시험가스명은 암모니아를 사용하였고, 가스농도측정은 가스검지관을 사용하였다.
전술한 바와 같이 본 발명의 황토 가구 제조방법으로 제조된 가구용 판재는 각종 가구의 판재로 절단하여서 가구의 전면이 되도록 제조한 상태에서 각종 가구의 전면에서 원적외선의 지속적인 발산과 항균 및 탈취기능을 갖는 황토 가구가 된다.
위와 같이 제조된 황토가구는 원적외선이 지속적으로 방출되며, 원적외선이란 빛이며 일종의 전자파로서, 공기를 잘 투과하고 대상 물체에 흡수도 잘되어 물체의 분자에 전기적 공진과 자기 발열을 일으키게 한다. 예를 들어 대상 물체가 사람일 경우 방사된 원적외선이 사람의 체내에 흡수되어 체내 온도를 상승시키며, 땀과 각종 노폐물을 몸 밖으로 배출하여 여러 가지 병을 치료하는데 도움을 주는 것이다.
또한, 사용된 방사 세라믹의 뛰어난 흡취, 탈취, 흡습기능은 주변환경 보존 및 개선의 효과가 있을 뿐만 아니라 곰팡이균 등의 서식 조건을 악화시켜 항균기능을 보여준다.
상온에서 복사되는 원적외선의 에너지는 미력한 것이지만 작은 에너지라 할지라도 모든 물질은 분자로 이루어져 있어서 그 분자는 원자와 원자 또는 원자의 집단이 결합된 것으로서, 일정한 진동을 하고 있기 때문에 원적외선이 물체에 닿으면 그 물질을 이루고 있는 분자들과 공명 현상을 일으켜서 분자운동을 활발하게 해 주므로 원적외선의 영향이 커지게 되는 것이며, 비가열 효과로서 실내의 공기를 정화시키는 역할과, 악취를 제거하는 효과가 있다.
그러므로 본 발명의 황토 가구 제조방법으로 제조된 느릅무늬목이나 오크(OAK)무늬목 또는 애쉬(ASH)무늬목의 재질로 된 가구용 판재는 각종 가구의 판재로 절단하여서 가구의 전면이 되도록 제조한 상태에서 각종 가구의 전면에서 원적외선의 지속적인 발산과 항균 및 탈취기능을 갖는 것이며, 각종 바탕색상의 다양화에 따른 아름다운 장식미를 창출할 수 있는 장점이 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 황토 가구 제조방법으로 제조된 가구용 판재는 각종 가구의 판재로 절단하여서 가구의 전면이 되도록 제조한 상태에서 강력한 접착성과, 굴절강도성, 내마모성, 내충격성, 내수성, 방식성, 내약품성, 내후성, 내한성, 내열성이 우수하여서 각종 가구의 전면에서 원적외선의 지속적인 발산과 함께 항균 및 탈취기능을 갖는 황토 가구가 되는 것이며, 각종 가구의 바탕 색상에 투톤 칼라의 아름다운 장식미를 창출할 수 있는 등의 제반 특, 장점이 있다.

Claims (3)

  1. 각종 가구용 판재로 사용되는 느릅무늬목이나 오크(OAK)무늬목 또는 애쉬(ASH)무늬목 등의 재질로 된 무늬목(1)을 표면연마기로 가공하여서 도료가 도포될 무늬목(1)의 외부 표면을 깨끗이 연마시키는 단계와;
    상기 표면 연마된 무늬목(1)을 와이어브러쉬장치에 통과시켜서 무늬목(1)의 외부 표면에 무수히 많은 미세한 요홈(2)이 생기도록 하는 단계와;
    상기의 미세한 요홈(2)이 형성된 무늬목(1)의 상부면에 하도(下塗)로서, 투명 황토도료 65∼75중량%에 대하여 백색착색제 20∼30중량%와, 노란색착색제 2∼5중량%와, 흑색착색제 0.5∼2중량%와, 적색착색제 0.5∼2중량%를 대기온도에서 교반기로 750∼850rpm으로 15∼20분 동안 혼합 교반하여서 제조된 칼라 황토도료(3)를 무늬목(1)의 상부면에 스프레이건으로 240 g/m2로 도포한 후 건조기에서 15분 동안 25℃로, 20분 동안 50℃로, 15분 동안 30℃로 건조시키는 단계와;
    상기한 무늬목(1)의 상부면에 중도(中塗)로서, 투명 황토도료 70∼80중량%에 대하여 백색착색제 4∼7중량%와, 흑색착색제 7∼10중량%와, 노란색착색제 6∼9중량%와, 적색착색제 4∼7중량%를 대기온도에서 교반기로 750∼850rpm으로 15∼20분 동안 혼합 교반하여서 제조된 칼라 황토도료(4)를 무늬목(1)의 상부면에 스프레이건으로 120 g/m2로 도포한 후 건조기에서 15분 동안 25℃로, 20분 동안 50℃로, 15분 동안 30℃로 건조시키는 단계와;
    상기 하도와 중도가 도포된 무늬목(1)의 상부면을 면브러쉬장치에 통과시켜서 상기 중도로 도포된 칼라 황토도료(4)를 표면 연마하여서 일정한 두께를 제거시키는 단계와;
    상기한 무늬목(1)을 구동롤러가 삼각형태를 이루면서 샌드벨트가 회전하는 삼각벨트장치에 통과시켜서 중도로 도포된 칼라 황토도료(4)를 요홈(2) 부위만 남기고 나머지는 연마하여서 제거시키는 단계와;
    상기한 무늬목(1)의 상부면에 상도(上塗)로서, 투명 황토도료(5)를 스프레이건으로 240 g/m2로 도포한 후 건조기에서 15분 동안 25℃로, 20분 동안 50℃로, 15분 동안 30℃로 건조시켜서 투톤 칼라의 가구용 판재를 제조하여서 된 것이 특징인 황토 가구 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기한 칼라 황토도료(3,4)의 주 재료로 사용되는 투명 황토도료(5)는 폴리우레탄 계열의 아크릴 레진수지 45∼55중량%와, 케스트 오일 2∼5중량%를 교반기에 투입하여서 650∼750rpm으로 혼합 교반시키고;
    별도의 교반기에서 제조된 니트로 셀룰로오즈 액상을 상기한 교반기에 투입하여서 혼합 교반시키며;
    상기한 교반기에 첨가제로서 레벨링 에이전트 0.4∼0.5중량%를 투입하여서 혼합 교반시키고;
    상기한 교반기에 60메쉬 정도의 황토 25∼35중량%를 투입하여서 20분 동안 1400∼1600rpm으로 혼합 교반시키며;
    상기한 교반기에 침강방지제로서 벤톤 0.03∼0.06중량%를 투입하여서 10분 동안 혼합 교반하여서 투명 황토도료(5)를 제조하여서 된 것이 특징인 황토 가구 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기한 니트로 셀룰로오즈 액상은 니트로 셀룰로오즈 1∼4중량%에 대하여 용제로서 메틸 에틸 케톤 4∼7중량%와, 메틸 이소부틸 케톤 4∼7중량%와, 셀루솔브 아세테이트 3∼6중량%와, 크실렌 2∼4중량%를 900∼1100rpm으로 20∼30℃에서 혼합 교반하여서 니트로 셀룰로오즈 액상을 제조하여서 된 것이 특징인 황토 가구 제조방법.
KR1019980015268A 1998-04-29 1998-04-29 황토 가구 제조방법 KR100258832B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980015268A KR100258832B1 (ko) 1998-04-29 1998-04-29 황토 가구 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980015268A KR100258832B1 (ko) 1998-04-29 1998-04-29 황토 가구 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990081373A KR19990081373A (ko) 1999-11-15
KR100258832B1 true KR100258832B1 (ko) 2000-07-01

Family

ID=19536837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980015268A KR100258832B1 (ko) 1998-04-29 1998-04-29 황토 가구 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100258832B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990073301A (ko) * 1999-06-30 1999-10-05 권종철 황토를이용한가구용부재의제조방법
KR100709690B1 (ko) * 2005-06-17 2007-04-19 박혜리 원목재의 음양각에 의한 다색 표면 가공 방법
KR20100041614A (ko) * 2008-10-14 2010-04-22 김홍수 목재 가구용 표면처리 방법
KR20180000829U (ko) 2018-02-05 2018-03-21 김태훈 습도 조절이 가능한 친환경 가구

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010073862A (ko) * 2000-01-21 2001-08-03 이상명 가구용 도료 및 이를 이용한 가구 도장방법
KR100400675B1 (ko) * 2001-06-01 2003-10-08 김재길 장식판재 및 이의 제조방법 그리고 장식판재를 이용한벽면장식 방법
KR100811241B1 (ko) * 2006-03-30 2008-03-07 최옥이 가구 및 건축용 목재 도장방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990073301A (ko) * 1999-06-30 1999-10-05 권종철 황토를이용한가구용부재의제조방법
KR100709690B1 (ko) * 2005-06-17 2007-04-19 박혜리 원목재의 음양각에 의한 다색 표면 가공 방법
KR20100041614A (ko) * 2008-10-14 2010-04-22 김홍수 목재 가구용 표면처리 방법
KR20180000829U (ko) 2018-02-05 2018-03-21 김태훈 습도 조절이 가능한 친환경 가구

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990081373A (ko) 1999-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Standeven House paints, 1900-1960: history and use
CN101468480B (zh) 家居拉丝硝基仿古装饰施工工艺
KR100258832B1 (ko) 황토 가구 제조방법
CN101608079A (zh) 一种水性木器用擦拭着色剂及其制备方法
US6755904B2 (en) Natural paint and method for manufacturing the same
CN105860846A (zh) 平面仿大理石涂料及其用于制作平面仿大理石的方法
KR20070036893A (ko) 자연무늬 및 색상 표현이 가능한 옻 도료 나무판재제조방법
CN104341888A (zh) 一种具有互穿网络型结构的有机硅-聚乙烯醇缩丁醛涂料(简称s-pvb)及制备方法
CN109825158A (zh) 一种多功能麦草漆及其制备方法和墙面施工方法
Erkmen The use of hydroxyethyl cellulose as a transparent filling material in finishing polish
WO2020110140A1 (en) A composition for lacquering glass substrates
CN108855839A (zh) 一种水性漆美学地板及其制备方法
CN108410339A (zh) 外墙弹性保温仿石涂料
Adamu et al. Characterization of Emulsion Paints Formulated using Reactive–Dyed Starch as a Pigment
CN105461884B (zh) 儿童抗菌耐划伤家具及其制备方法
JP2008274057A (ja) 漆塗装の下塗剤
Collier Wood Finishing: Pergamon Series of Monographs on Furniture and Timber
CN105419605A (zh) 环保净味家具及其制备方法
KR101980874B1 (ko) 오동나무의 옻칠방법과 이를 이용한 생활용품
AU2005279676B2 (en) Decorative coating
US145130A (en) Improvement in paint compounds
KR100727007B1 (ko) 스프레이방식의 다색반짝이 원단 제조방법 및 이에 의해제조된 다색 반짝이 원단
CN106554667A (zh) 一种釉面效果白色涂料及其施工方法
Gardner Looking into the Future
RU2049103C1 (ru) Водоразбавляемый состав для грунтования изделий из древесины

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130306

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140311

Year of fee payment: 15

LAPS Lapse due to unpaid annual fee