KR100255003B1 - Structures and fabrication methods of constinuous fiber-reinforced extruded plastic articles - Google Patents

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Abstract

압출성형의 플라스틱기재에 테이프상 보강용 섬유를 접합해서 가공성이 우수하고 굽힘강도와 굽힘강성을 증대시킨 연속섬유강화 압출플라스틱재를 제공한다.Provided is a continuous fiber-reinforced extruded plastic material that is bonded to a tape-based reinforcing fiber to an extruded plastic substrate and has excellent workability and increased bending strength and bending rigidity.

플라스틱압출기에 크로스헤드 다이 또는 비크로스헤드 다이를 조합시켜, 여러 장의 열가소성 또는 열경화성 수지를 미리 포함하고 있는 테이프상 섬유를 플라스틱기재의 상하표면 및 플라스틱기재 내부에 접합해서 굽힘 강도 및 굽힘 강성을 증대시킨 것이며, 필요에 따라 더욱 표면을 피막층으로 덮어 강도 및 미관을 증대시키는 것이 가능하다.By combining a crosshead die or a noncrosshead die with a plastic extruder, tape-like fibers, which contain several sheets of thermoplastic or thermosetting resin, are bonded to the upper and lower surfaces of the plastic base and the inside of the plastic base to increase bending strength and bending rigidity. If necessary, the surface can be further covered with a coating layer to increase the strength and aesthetics.

Description

연속섬유강화 압출플라스틱재 및 그 제조방법Continuous fiber-reinforced extruded plastic and its manufacturing method

본 발명은 섬유강화 플라스틱재와 제조방법에 관한 것으로, 특히 연속섬유강화 압출플라스틱재와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fiber-reinforced plastic material and a manufacturing method, and more particularly, to a continuous fiber-reinforced extruded plastic material and a manufacturing method thereof.

종래기술에 있어서, 섬유강화 플라스틱재를 제조하는 방법에는 예를 들어, 이하 설명하는 여러 종류의 것들이 있었다. 또 모두 각각의 해결해야할 과제를 기술한다.In the prior art, there have been various kinds of methods described below, for example, in the method of manufacturing the fiber reinforced plastic material. They also describe each challenge to be solved.

[종래기술 1][Prior Art 1]

이 섬유강화 플라스틱재를 제조하는 순서는 우선 인발성형(풀트루젼 pultrusion이라고도 함) 기술에 의해 제1프로파일(프로파일은 이형재라고도함. first profile)을 성형한 후에, 압출기를 이용해서 열가소성재료에서 제1프로파일을 피복하는 것에 의해 제2프로파일을 형성하는 것이었다. 그러나 이 기술은 피복프로세서에 있어서 온도제어를 적당하게 행하기 시작하여 최량(最良)의 접합성을 얻는것과 함께 이 방법에 의해 구성된 강화 플라스틱재는 그 제1프로파일이 열경화성수지를 함침한 연속섬유이어서 그것을 다시 가열해서 2차 가공할 수 없고, 게다가 발포성인 것을 제조할 수 없고, 또 절삭하고 못을 박고 용접하는 등의 2차가공도 할 수 없었다.The procedure for manufacturing this fiber-reinforced plastic material is first made by molding a first profile (a profile is also called a release material. First profile) by a pull-molding (also called full pultrusion) technique. The second profile was formed by coating one profile. However, this technique starts with proper temperature control in the coating processor to obtain the best bonding property, and the reinforcement plastic material constructed by this method is a continuous fiber whose first profile is impregnated with a thermosetting resin. Secondary processing could not be performed by heating, and foamable products could not be manufactured, and secondary processing such as cutting, nailing and welding could not be performed.

[종래기술 2][Prior Art 2]

이것은 압출기와 조합시킨 것으로 보강용 섬유를 함침장치에서 충분하게 함침시켜 섬유강화 플라스틱재로서 제조할 수 있는 것이었다. 함침장치는 할형(split casing)과 스프레더 유니트(spreader unit)를 조합시켜 1개의 만곡(灣曲, 활처럼굽은) 경로를 구성하는 다이홀이며, 섬조(纖條, 종류에 의해서는 로빙 roving 또는 스트랜드라고 함)가 다이홀 내부에 있을 때를 이용해서 충분하게 수지를 함침시키는 것이 가능하며, 수지의 공급은 압출기를 이 함침장치에 접합하도록 하는 것에 의해 행하고, 용융(溶融)한 수지를 다이홀 내부로 압출하고, 섬유를 함침하는 것이었다. 그러나 아모르파스 폴리머(amorphous polymer 非晶性 고분자라고 함)의 경우에는, 이 제조과정에서 있어서 수지를 충분하게 함침시킬 수 없고 만곡경로의 내부에서 섬유가 받는 저항력이 커서 섬유의 단선이 발생하기 쉬었기 때문에, 넓고 두꺼운 플레이트를 제조할 수가 없었다. 그러나 이 구조에 있어서는 발포성이 있을 수가 없고 비중이 비교적 컸었던 것 이외에도 섬유를 단일방향으로만 배열할 수 없었다.This was combined with an extruder, and the fiber for reinforcement was fully impregnated in an impregnation apparatus, and it could manufacture it as a fiber reinforced plastic material. The impregnation device is a die hole that combines a split casing and a spreader unit to form one curved path, and by roving or strand by thread type The resin can be sufficiently impregnated using the inside of the die hole, and the resin is supplied by bonding the extruder to the impregnation device, and the molten resin is brought into the die hole. Extrusion and impregnating the fibers. However, in the case of amorphous polymers (amorphous polymer non-polymeric polymers), the resin could not be sufficiently impregnated during this manufacturing process, and the resistance of the fiber to the inside of the curved path was large, so that the fiber was easily broken. Therefore, it was not possible to produce wide and thick plates. In this structure, however, the fibers could not be foamed and the fibers could not be arranged in only one direction except for the relatively high specific gravity.

[종래기술 3][Prior Art 3]

이것은 특수한 다이헤드를 채용해서 복수의 섬조용에 사이드공급구멍을 만들고, 이 다이헤드가 압출기에 접속된 후에 섬조를 공급하면 내부에 보강용 섬조를 포함한 열가소성 원주(圓株)재료를 압출하여 성형하는 것이 가능하다. 그러나 이 발명의 강화 플라스틱재는 이 섬유함유물을 큰 폭으로 늘릴 수 없기 때문에 강화효율에도 한계가 있고, 섬유의 대부분의 굴곡각이 지나치게 커서 섬유의 단선이 발생하기 쉽고, 섬유배열에도 단일방향만 매듭이 없어서 응분의 굽힘강성 및 굽힘강도도 발휘되지 않고, 게다가 발포성이 있을 수 없기 때문에 비중이 컸었다.It adopts a special die head to make side feed holes for a plurality of threads, and after the die head is connected to the extruder and supplies the thread, it extrudes and molds a thermoplastic circumferential material including a reinforcing thread inside. It is possible. However, the reinforced plastic material of the present invention has a limitation in reinforcing efficiency because the fiber content cannot be greatly increased, and most of the bending angles of the fiber are too large to cause breakage of the fiber, and only one direction knot in the fiber arrangement is also provided. The specific gravity was large because the bending strength and the bending strength of the starch were not exhibited and the foamability could not be obtained.

[종래기술 4][Prior Art 4]

이것은 보강용 섬조가 압출기의 크로스헤드 다이내부를 뽑아내어 통과하고 압출수지가 고압인 것을 이용해서 섬조를 충분하게 함침하고, 함침후에 함께 밀어내어 냉각하고 섬유강화열경화(纖維强化熱硬化)성 재료를 형성하고 있다. 그러나, 아모르파스 폴리머가 이 제조공정에 있어서는 충분하게 함침될 수 없고, 섬조가 크로스헤드 다이에 들어가면 백플로우현상이 발생할 가능성이 있기 때문에 단일방향의 보강플라스틱재 이외에는 적용할 수 없었다.This is because the reinforcing thread pulls out the inside of the crosshead die of the extruder and impregnates the thread sufficiently by using the extruded resin at high pressure, and after it is impregnated, it is pushed out to cool and the fiber reinforced thermosetting material To form. However, since the amorphous polymer cannot be sufficiently impregnated in this manufacturing process, and the thread enters the crosshead die, there is a possibility that backflow may occur.

이상에서 살펴본 종래기술에 관련된 강화플라스틱재가 가지는 과제를 해결하기 위해 이 발명에 관한 연속섬유강화 압출플라스틱재는, 이 구조를 1개의 플라스틱기재와, 수지를 함침한 2장의 보강용 연속섬유를 구비하여, 적어도 1개의 플라스틱재 및 2개의 수지함침 보강용 연속섬유로 구성되는 강화압출 플라스틱재로 하는 것이다.In order to solve the problems of the reinforcement plastic material related to the related art as described above, the continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to the present invention comprises one plastic base material and two sheets of reinforcing continuous fibers impregnated with resin. Reinforced extruded plastic material composed of at least one plastic material and two continuous fibers for resin impregnation reinforcement.

그리고 상기 보강용 연속섬유가 해당(該當) 플라스틱기재의 내부에 있어서, 대칭위치가 되거나 또는 해당 플라스틱기재의 상하표면에 대칭적으로 접합되어 샌드위치구조를 형성하고 게다가 해당 플라스틱기재의 내부에 적어도 1개의 보강용 연속섬유를 갖거나, 또는 이러한 3종류의 섬유보강구조 안의 1개와 조합시켜 섬유보강구조로 하는 것이다.And the continuous fiber for reinforcement is symmetrical in the interior of the plastic substrate, or symmetrically bonded to the upper and lower surfaces of the plastic substrate to form a sandwich structure, and at least one inside of the plastic substrate. It has a continuous fiber for reinforcement, or it is combined with one of these three types of fiber reinforcement structures, and it is set as a fiber reinforcement structure.

압출 다이 헤드의 구조로 합하게 하여 평면 플레이트상, 앵글 또는 로드상등 특정형상의 강화압출 플라스틱재를 제조한다.Combined into the structure of an extrusion die head, a reinforced extrusion plastic material of a specific shape such as flat plate, angle or rod shape is produced.

이 발명에 관련된 연속섬유강화 압출플라스틱재는 그 제조방법의 하나로서, 압출기를 설치하고, 그 압출기가 압출 다이헤드의 구조에 합하게 하여 특정형상의 플라스틱기재를 압출성형하고, 열가소성 또는 열경화성 수지를 미리 함침시킨 테이프상 보강용 섬유가 전기 압출기의 다이헤드로부터 압출되어 플라스틱기재와 가열에 의해 일체적으로 접합되고, 정형다이에 의해 성형되어 냉각된 후에 연속섬유 강화 압출플라스틱재로 하는 것이다.The continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to the present invention is one of the manufacturing methods, and an extruder is provided, the extruder is made to conform to the structure of the extrusion die head to extrude a specific shape plastic base material, and the thermoplastic or thermosetting resin is preliminarily The impregnated tape-like reinforcing fibers are extruded from the die head of the electric extruder, integrally bonded to the plastic substrate by heating, molded by a die, and cooled to form a continuous fiber-reinforced extruded plastic material.

또 하나의 제조방법은 열가소성 또는 열경화성 수지를 미리 함침시킨 보강용 섬유를 압출플라스틱재에 점착방식으로 붙이는 것이다.Another manufacturing method is to attach a reinforcing fiber impregnated with a thermoplastic or thermosetting resin to the extruded plastic material in an adhesive manner.

이상 2종류의 방법은 필요에 따라 압출플라스틱재 표면의 1개층을 피복층으로 덮어, 강화플라스틱재의 굽힘강도 및 굽힘강성을 증대시키고, 미관을 좋게 하는 것이다.The above two types of methods cover one layer of the surface of the extruded plastic material with a coating layer as necessary to increase the bending strength and the bending rigidity of the reinforced plastic material and improve the aesthetics.

제1도는 본 발명에 관한 연속섬유강화 압출플라스틱재를 설명하기 위한 요부 사시도이다.1 is a perspective view illustrating main parts for explaining the continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to the present invention.

제2도는 본 발명에 관한 연속섬유강화 압출플라스틱재를 설명하기 위한 확대 단면도이다.2 is an enlarged cross-sectional view for explaining the continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to the present invention.

제3도는 본 발명에 관한 연속섬유강화 압출플라스틱재 제조방법의 제1실시예를 나타내는 사시도이다.3 is a perspective view showing a first embodiment of a method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to the present invention.

제4도는 본 발명에 관한 연속섬유강화 압출플라스틱재 제조방법의 제2실시예를 나타내는 사시도이다.4 is a perspective view showing a second embodiment of the method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to the present invention.

제5도는 본 발명에 관한 연속섬유강화 압출플라스틱재 제조방법의 제3실시예를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view showing a third embodiment of the method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to the present invention.

제6도는 본 발명에 관한 연속섬유강화 압출플라스틱재 제조방법의 제4실시예를 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view showing a fourth embodiment of the method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to the present invention.

제7도는 본 발명에 관한 연속섬유강화 압출플라스틱재 제조방법의 제5실시예를 나타내는 사시도이다.7 is a perspective view showing a fifth embodiment of the method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to the present invention.

제8도는 본 발명에 관한 연속섬유강화 압출플라스틱재 제조방법의 제6실시예를 나타내는 사시도이다.8 is a perspective view showing a sixth embodiment of the method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 플라스틱기료 12a : 상측보강용 섬유10: plastic base 12a: upper reinforcing fiber

12b : 하측보강용 섬유 13a : 상측피막층12b: lower reinforcing fiber 13a: upper coating layer

13b : 하층피막층 100 : 압출기13b: lower coat layer 100: extruder

110 : 크로스헤드 다이 111 : 비크로스헤드 다이110: crosshead die 111: noncrosshead die

112 : 보강용섬유공급기 114 : 테이프롤러112: reinforcing fiber feeder 114: tape roller

116 : 테이프상 섬유 128 : 정형다이116: tape-like fiber 128: die shaped

130 : 연속섬유강화 압출플라스틱재 132 : 연속섬유강화 압출플라스틱재130: continuous fiber reinforced extruded plastic material 132: continuous fiber reinforced extruded plastic material

134 : 연속섬유강화 압출플라스틱재 136 : 연속섬유강화 압출플라스틱재134: continuous fiber reinforced extruded plastic material 136: continuous fiber reinforced extruded plastic material

138 : 연속섬유강화 압출플라스틱재 140 : 연속섬유강화 압출플라스틱재138: continuous fiber reinforced extruded plastic material 140: continuous fiber reinforced extruded plastic material

이 발명의 작용을 설명하면, 이 발명은 연속섬유강화 압출플라스틱재의 보강재와 그 제조방법을 개시한 것이며, 그 압출플라스틱재는 발포성 또는 비발포성의 것을 채용하고, 보강용 연속섬유는 단일방향, 크로스형태 또는 부직포형태의 섬유매트를 채용하여, 보강용 섬유의 선택에 의해 유연성으로 행해지도록 하는 것과 함께, 함침장치에서 우선 열가소성 또는 열경화성수지를 충분하게 함침해서, 수지를 함침한 섬유재료를 형성할 수 있도록 하여 압출플라스틱재와 함께 압출성형할 때, 함침된 수지가 경계면에서 접착제의 역할을 하는 것이다. 압출플라스틱재로서 발포성이 있는 것을 사용할 때에는 연속섬유강화 플라스틱재가 구멍을 형성시킬 수 있거나, 깎을 수 있고, 못을 박거나, 톱으로 자를수 있는 특성을 갖추게 되는 것과 함께 플라스틱재 및 보강용 연속섬유로서 어느 것도 열가소성 있는 것이 채용될 수 있으므로 2차가열에 의해 성형가공할 수 있는 것과 동시에 분쇄해서 재활용할 수 있게 된다.When explaining the effect of this invention, this invention discloses the reinforcement material of the continuous fiber reinforced extrusion plastic material, and its manufacturing method, The extruded plastic material employ | adopts foamable or non-foamable thing, and the continuous fiber for reinforcement is a unidirectional cross shape. Alternatively, a nonwoven fabric-like fiber mat may be employed to be flexibly selected by reinforcing fibers, and the impregnating device may first impregnate a sufficient amount of thermoplastic or thermosetting resin to form a fiber material impregnated with a resin. When extruded together with the extruded plastic material, the impregnated resin serves as an adhesive at the interface. When the extruded plastic material is used as a foam, the continuous fiber-reinforced plastic material has the characteristics of forming a hole, cutting, nailing, or cutting with a saw, and as a continuous material for plastic material and reinforcement. Since any thermoplastic material can be employed, it can be molded and processed by secondary heating and can be pulverized and recycled.

[실시예]EXAMPLE

이하 본 발명에 관련된 상기 목적 및 그 외의 목적과 특징 및 이점들을 명확하고 알기쉽게 하기위해 여기서 적당한 실시예를 개시하는 것과 함께 도면에 근거하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings in order to make the above and other objects, features, and advantages related to the present invention clear and understandable.

본 발명은 보강용 섬유, 예를 들어 글라스화이바, 카본화이바, 내열성 유기섬유를 열가소성 또는 열경화성수지를 이용한 함침장치에서 미리 충분하게 함침하는 것에 의해 수지를 함유하는 보강용 섬유를 형성하는 것이며, 압출기에서 함께 가열하여 압출 플라스틱재상에 긴밀하게 접합하는 것이 가능한 것이다. 이 발명에 관련한 실시예에 있어서는, 적어도 2롤의 폭이 약 50mm이며 두께가 약 0.5mm의 열가소성 폴리스티렌계 수지를 함침한 보강용 연속섬유를 이용해서 공급 프레임으로 부터 압출기의 크로스헤드 다이내부로 동시에 공급하고 압출기에서 압출시킨 특정의 형상을 구비한 열가소성 플라스틱재, 예를 들면 폴리스티렌계 수지에서 그 두께가 6.5mm인 기재상에 대칭적으로 용접하여, 상하 보강용 연속섬유가 특정형상을 구비한 플라스틱재를 끼워 넣는 샌드위치구조를 형성하고 있다. 그리고 보강용섬유는 글라스화이바, 카본화이바, 내열성유기섬유로 하는 것이 가능하고, 그 섬유형태를 단일방향의 배열, 짜여진 크로스형태의 연속섬유 또는 장섬유실에 의해 부직포형태의 섬유매트로 하는 것이 가능하다. 열가소성 플라스틱재는 필요에 따라 발포성 또는 비발포성의 것을 채용할 수 있고, 발포성 플라스틱재는 강화 압출플라스틱재의 비중을 작게해서 보다 탄력성있게 하는 것이 가능하다. 이러한 연속섬유강화 압출플라스틱재는 그 표면을 더욱 피막층으로 덮고, 그 굽힘강성과 미관을 증대시키는 것이 가능하고 예를 들면 두께가 약 0.25mm의 열가소성 피막층, 일예를 들면 폴리스티렌에서 섬유강화압출 플라스틱재의 외면을 덮고, 구조적으로 굽힘강성 및 미관을 증대시키는 것이 가능하다. 정형다이에 의해 냉각정형된 후, 폭이 약 50mm, 두께가 약 8mm의 특정형상을 갖춘 연속섬유강화 압출플라스틱재를 인발성형한다.The present invention is to form a reinforcing fiber containing a resin by sufficiently impregnating a reinforcing fiber, for example, glass fiber, carbon fiber, heat-resistant organic fiber in an impregnation device using a thermoplastic or thermosetting resin, in an extruder It is possible to bond together on an extruded plastic material by heating together. In the embodiment related to this invention, at least two rolls of about 50 mm in width and about 0.5 mm in thickness of the reinforcing continuous fiber impregnated with thermoplastic polystyrene resin are simultaneously used from the feed frame into the crosshead die of the extruder. A thermoplastic plastic material having a specific shape supplied and extruded in an extruder, for example, a polystyrene-based resin, which is symmetrically welded onto a substrate having a thickness of 6.5 mm so that the continuous fiber for up and down reinforcement has a specific shape. A sandwich structure is sandwiched between the ashes. The fiber for reinforcement can be made of glass fiber, carbon fiber and heat resistant organic fiber, and the fiber form can be made into a nonwoven fabric mat by unidirectional arrangement, woven cross type continuous fiber or long fiber thread. Do. A thermoplastic plastic material can employ | adopt foamable or non-foamable thing as needed, and a foamable plastic material can make it more elastic by reducing the specific gravity of a reinforced extrusion plastic material. Such continuous fiber-reinforced extruded plastic material can further cover its surface with a coating layer and increase its bending stiffness and aesthetics. It is possible to cover and structurally increase the bending stiffness and aesthetics. After cooling and shaping by a die, a continuous fiber-reinforced extruded plastic material having a specific shape of about 50 mm in width and about 8 mm in thickness is pulled out.

제1도와 제2도에 있어서, 이 발명에 관련한 연속섬유강화 압출플라스틱재의 구성을 설명하면, 그 연속섬유강화 압출플라스틱재의 구성은 압출성형된 특정형상을 갖춘 플라스틱기재(10)와 이 플라스틱기재(10)의 상하표면에 있어서 각각 대칭형으로 접합된 상측보강용 섬유(12a) 및 하측보강용섬유(12b)와 이들 상측보강용섬유(12a) 및 하측보강용섬유(12b)의 각 표면을 더욱 상측피막층(13a) 및 하측피막층(13b)으로 덮는 것에 의해 압출플라스틱재를 형성한 것이다.1 and 2, the structure of the continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to the present invention will be described. The structure of the continuous fiber-reinforced extruded plastic material is a plastic base material 10 having an extruded specific shape and the plastic base material ( 10. The upper and lower reinforcing fibers 12a and 12b and the upper and lower reinforcing fibers 12a and 12b, respectively. The extruded plastic material is formed by covering with the coating layer 13a and the lower coating layer 13b.

이상으로 서술한 원칙을 기준으로서 다른 압출기 및 공정을 조합시키는 것에 의해 다른 강도를 갖춘 섬유강화 플라스틱재를 얻는 것이 가능하며, 그 제조방법을 하기 6개의 실시예에 의해 설명한다.By combining different extruders and processes on the basis of the principles described above, it is possible to obtain a fiber-reinforced plastic material having different strength, and the production method will be described by the following six examples.

[실시예 1]Example 1

제3도에 있어서, 압출기(100)를 설치하고, 보강용 섬유공급기(112)애 의해 1롤이상 있는 테이프롤(114)상의 열가소성 또는 열경화성수지를 미리 함침시킨 테이프상 섬유(116)를 압출기(100)의 크로스헤드 다이(110) 내부를 관통시켜 빼면, 미리 수지를 함침시킨 보강용섬유인 테이프상 섬유(116)가 크로스헤드 다이(110)내부에서 함께 가열되어, 압출기(100)에서 압출시킨 열가소성의 플라스틱기재10(제1도 및 제2도를 참조)과 일체형으로 접합되어 상측표면 및 하측표면이 테이프상 섬유(116)에 의해 피복된 섬유강화재(118)가 된다. 다음으로 정형다이(128)에서 냉각정형되어 연속섬유강화 압출플라스틱재(130)가 된다. 이 실시예의 제조방법에 있어서는 보강용 섬유인 테이프상 섬유(116)를 플라스틱기재(10)에 내설하는 위치 및 내설하는 매수를 필요에 의해 조정할 수 있는 (이 제3도중에 확실하게 도시되어 있지는 않으나 3개있는 테이프롤(114)의 1개는 플라스틱기재(10)중에 내설된 테이프상 섬유(116)를 공급하는 것이다.)것과 함께, 플라스틱기재(10)도 발포성 또는 비발포성인 것을 채용하고 섬유강화재(118)의 가공성을 증대시키는 것이 가능하다. 그리고 제1도 및 제2도를 참조하면 알기쉽도록 표면을 상측피막층(13a) 및 하측피막층(13b)으로 덮는것에 의해 섬유강화재(118)로 굽힘강성과 미관을 부가시키는 것이 가능하다. 또, 압출기(100)의 크로스헤드 다이(110) 및 정형다이(128)의 구조에 의해 평면 플레이트, 앵글 또는 로드상등 특정형상을 갖춘 연속섬유강화 압출플라스틱재(130)를 제조하는 것이 가능하다.In FIG. 3, the extruder 100 is installed and the tape-like fiber 116 impregnated with the thermoplastic or thermosetting resin on the tape roll 114 with one or more rolls by the reinforcing fiber feeder 112 is extruder ( When penetrating the inside of the crosshead die 110 of 100, the tape-like fiber 116, which is a reinforcing fiber impregnated with resin, is heated together inside the crosshead die 110, and extruded from the extruder 100. The thermoplastic plastic base 10 (see FIGS. 1 and 2) is integrally bonded to form a fiber reinforcement 118 in which the upper surface and the lower surface are covered by the tape-like fibers 116. Next, the mold is cooled and molded in the die 128 to form a continuous fiber-reinforced extruded plastic material 130. In the manufacturing method of this embodiment, the position where the tape-like fiber 116, which is a reinforcing fiber, in the plastic substrate 10 and the number of sheets to be installed in the plastic substrate 10 can be adjusted as necessary (although not clearly shown in FIG. 3) One of the open tape rolls 114 supplies the tape-like fibers 116 embedded in the plastic substrate 10. In addition, the plastic substrate 10 also adopts a foamable or non-foamable fiber reinforcing material. It is possible to increase the workability of 118. 1 and 2, it is possible to add bending stiffness and aesthetic appearance to the fiber reinforcing material 118 by covering the surface with the upper coating layer 13a and the lower coating layer 13b for clarity. In addition, the structure of the crosshead die 110 and the die die 128 of the extruder 100 makes it possible to manufacture the continuous fiber-reinforced extruded plastic material 130 having a specific shape such as a flat plate, an angle, or a rod shape.

[실시예 2]Example 2

제4도에 있어서, 압출기(100)를 설정하고, 보강용 섬유공급기(112)애 의해 1롤이상인 테이프롤(114)상의 열가소성 또는 열경화성수지를 미리 함침시킨 테이프상 섬유(116)를 압출기(100)의 크로스헤드 다이(110) 내부를 관통시켜 인발하고, 미리 수지를 함침시킨 보강용 섬유인 테이프상 섬유(116)가 크로스헤드 다이(110) 내부에서 함께 가열되어 압출기(100)에서 압출된 열가소성 플라스틱기재(10)(제1도 및 제2도를 참조)와 일체적으로 접합되어 상측표면 및 하측표면 테이프상 섬유(116)에 의해 피복된 섬유강화재(118)가 된다. 다음으로 또 1개의 압출기(120)의 피막다이(122)에 의해 섬유강화재(118)의 외면을 피막으로 덮고, 피막층을 가지는 섬유강화재(124)로 하는 것이 가능하다. 또, 압출기(100)의 크로스헤드 다이(110)와 피막다이(122)들을 일체적으로 합성하고 섬유강화재(118)가 가능하면, 즉 피막층으로 덮도록 해도 좋다. 그리고, 피막층을 가지는 섬유강화재(124)를 더욱 정형다이(128)에 의해 냉각정형해서 피막층을 가지는 연속섬유강화 압출플라스틱재(132)를 형성한다. 이 실시예의 제조방법에 있어서는 보강용 섬유인 테이프상섬유(116)를 플라스틱기재(10)에 내설하는 위치 및 내설하는 매수를 필요에 따라 조정할 수 있는 (이 제3도중에 확실하게 도시되어 있지는 않으나, 3개있는 테이프롤(114)의 1개는 플라스틱기재(10)중에 내설된 테이프상 섬유(116)를 공급하는 것이다.)것과 함께, 플라스틱기재(10)도 발포성 또는 비발포성인 것을 채용해서, 섬유강화재(118)의 가공성을 증대시킬 수 있는 것이다. 더욱, 압출기(100)의 크로스헤드 다이(110) 및 정형 다이(128)의 구조에 의해 평면 플레이트, 앵글 또는 로드상등 특정형상을 갖춘 연속섬유강화 압출플라스틱재(132)를 제조하는 것이 가능하다.In FIG. 4, the extruder 100 is set and the tape-like fiber 116 impregnated with the thermoplastic or thermosetting resin on the tape roll 114 which is one roll or more by the reinforcing fiber feeder 112 is extruder 100. The tape-like fiber 116, which is a reinforcing fiber which is penetrated and drawn through the inside of the crosshead die 110, is heated together inside the crosshead die 110 and extruded from the extruder 100. It is integrally bonded with the plastic base material 10 (refer to FIG. 1 and FIG. 2), and becomes the fiber reinforcement 118 coat | covered by the upper surface and the lower surface tape-like fiber 116. As shown in FIG. Next, the outer surface of the fiber reinforced material 118 is covered with a film by the film die 122 of one extruder 120, and it is possible to set it as the fiber reinforced material 124 which has a film layer. In addition, the crosshead die 110 and the film die 122 of the extruder 100 may be integrally synthesized and the fiber reinforcement 118 may be covered with a film layer if possible. The fiber-reinforced material 124 having the coating layer is further cooled and shaped by the shaping die 128 to form the continuous fiber-reinforced extruded plastic material 132 having the coating layer. In the manufacturing method of this embodiment, the position where the tape-like fibers 116, which are reinforcing fibers, to be placed in the plastic base 10 and the number of sheets to be placed therein can be adjusted as necessary (although not clearly shown in FIG. 3, One of the three tape rolls 114 is to supply the tape-like fibers 116 built into the plastic substrate 10. In addition, the plastic substrate 10 also adopts a foamable or non-foamable foam. The workability of the fiber reinforcing material 118 can be increased. Further, the structure of the crosshead die 110 and the die die 128 of the extruder 100 makes it possible to manufacture the continuous fiber-reinforced extruded plastic material 132 having a particular shape such as a flat plate, an angle, or a rod shape.

[실시예 3]Example 3

제5도에 있어서, 압출기(100)를 설치하고, 2개의 테이프롤(114)상의 열가소성 또는 열경화성 수지를 미리 함침시켜서 테이프상 섬유(116)를 압출기(100)의 비(非)크로스헤드 다이(도시는 스트레이트헤드 다이)(111) 내부를 관통시켜서 인발하고, 미리 수지를 함침시킨 보강용 섬유인 테이프상 섬유(116)가 비크로스헤드 다이(111) 내부에서 함께 가열되어 압출기(100)에서 압출시킨 열가소성의 플라스틱기재(10)(제1도 및 제2도를 참조)와 일체적으로 접합되어 상측표면 및 하측표면이 보강용 섬유인 테이프상 섬유(116)에 의해 피복된 섬유강화재(117)가 된다. 다음으로 정형다이(128)에서 냉각정형되어 연속섬유강화 압출플라스틱재(134)가 된다. 이 실시예의 제조방법에 있어서는 플라스틱기재(10)로서 발포성 또는 비발포성의 2종류를 채용하여 섬유강화재(117)의 가공성을 증대시키는 것이 가능하나, 이 실시예에서는 보강용 섬유인 테이프상 섬유(116)를 플라스틱기재(10)의 상하표면에 접합시키는 것만으로 플라스틱기재(10)에 내설은 하지 않았다. 또, 압출기(100)의 비크로스다이(111) 및 정형다이(128)의 구조에 의해 평면플레이트 앵글 또는 로드상 등 특정형상을 갖춘 연속섬유강화 압출플라스틱재(134)를 제조하는 것이 가능하다.5, the extruder 100 is provided, and the tape-like fiber 116 is pre-impregnated with the thermoplastic or thermosetting resin on the two tape rolls 114, and the non-crosshead die | dye of the extruder 100 ( In the drawing, a tape-like fiber 116, which is a reinforcing fiber impregnated with resin, is heated together inside the non-crosshead die 111 and extruded from the extruder 100 by drawing through the inside of the straight head die 111). The fiber reinforcing material 117 integrally bonded to the thermoplastic plastic substrate 10 (see FIGS. 1 and 2) and covered by a tape-like fiber 116 whose upper and lower surfaces are reinforcing fibers. Becomes Next, the mold is cooled and molded in the die die 128 to form a continuous fiber-reinforced extruded plastic material 134. In the manufacturing method of this embodiment, it is possible to increase the workability of the fiber reinforcing material 117 by employing two kinds of foamable or non-foamable plastic materials as the plastic substrate 10. In this embodiment, the tape-like fiber 116 is a reinforcing fiber. ) Was bonded to the upper and lower surfaces of the plastic substrate 10, and the interior of the plastic substrate 10 was not installed. In addition, the structure of the non-cross die 111 and the die die 128 of the extruder 100 makes it possible to manufacture the continuous fiber-reinforced extruded plastic material 134 having a specific shape such as a flat plate angle or rod shape.

[실시예 4]Example 4

제6도에 있어서, 압출기(100)를 설치하고 2개의 테이프롤(114)상의 열가소성 또는 열경화성 수지를 미리 함침시킨 테이프상 섬유(116)를 압출기(100)의 비크로스헤드 다이(111) 내부를 관통시켜 인발하고, 미리 수지를 함침시킨 보강용 섬유인 테이프상 섬유(116)가 비크로스헤드 다이(111) 내부에서 함께 가열되어 압출기(100)에서 압출시킨 열가소성 플라스틱기재(10)(제1도 및 제2도 참조)와 일체적으로 접합되어, 상측표면 및 하측표면이 보강용 섬유인 테이프상 섬유(116)에 의해 피복된 섬유강화재(117)가 된다. 다음으로 또 1개의 압출기(120)의 피막다이(122)에 의해 섬유강화재(117)의 외면을 피막으로 덮고, 피막층을 가진 섬유강화재(125)로 하는 것이 가능하다. 또, 압출기(100)의 비크로스헤드 다이(111)와 피막다이(122)를 일체적으로 합성하여 섬유강화재(117)가 가능하면 즉 피막층에서 덮도록해도 좋다. 그리고, 피막층을 가진 섬유강화재(125)를 더욱 정형다이(128)에 의해 냉각정형해서 피막층을 가진 연속섬유강화 압출플라스틱재(136)를 형성한다. 이 실시예의 제조방법에 있어서는 플라스틱기재(10)로서 발포성 또는 비발포성의 2종류를 채용하여 섬유강화재(117)의 가공성을 증대시키는 것이 가능하나, 이 실시예에서는 보강용 섬유인 테이프상 섬유(116)를 플라스틱기재(10)의 상하표면에 접합시키는 것만으로 플라스틱기재(10)에 내설은 하지 않는다. 또, 압출기(100)의 비크로스헤드다이(111) 및 정형다이(128)의 구조에 의해 평면플레이트, 앵글 또는 로드상등 특정형상을 갖춘 연속섬유강화 압출플라스틱재(136)를 제조하는 것이 가능하다.In FIG. 6, the tape-like fiber 116 in which the extruder 100 is installed and previously impregnated with the thermoplastic or thermosetting resin on the two tape rolls 114 is inserted into the non-crosshead die 111 of the extruder 100. The tape-like fiber 116, which is a reinforcing fiber which is pulled through and impregnated with resin, is heated together inside the non-cross head die 111 and extruded from the extruder 100 (FIG. 1). And Fig. 2), and the fiber reinforcing member 117 is coated with the tape-like fibers 116 whose upper and lower surfaces are reinforcing fibers. Next, the outer surface of the fiber reinforcing material 117 is covered with a film by the film die 122 of one extruder 120, and it is possible to set it as the fiber reinforcement 125 which has a film layer. In addition, the non-crosshead die 111 and the film die 122 of the extruder 100 may be integrally synthesized so that the fiber reinforcing material 117 may be covered with the film layer if possible. The fiber-reinforced material 125 having the coating layer is further cooled and shaped by the shaping die 128 to form the continuous fiber-reinforced extruded plastic material 136 having the coating layer. In the manufacturing method of this embodiment, it is possible to increase the workability of the fiber reinforcing material 117 by employing two kinds of foamable or non-foamable plastic materials as the plastic substrate 10. In this embodiment, the tape-like fiber 116 is a reinforcing fiber. ) Is bonded to the upper and lower surfaces of the plastic substrate 10, and does not install in the plastic substrate 10. In addition, the structure of the non-cross head die 111 and the die die 128 of the extruder 100 makes it possible to manufacture the continuous fiber-reinforced extruded plastic material 136 having a specific shape such as a flat plate, an angle, or a rod shape. .

[실시예 5]Example 5

제7도에 있어서, 압출기(100)를 설치하여, 열가소성 플라스틱 압출용의 비크로스헤드 다이(111)보다 외측으로 2개의 테이프롤(114)상의 열가소성 또는 열경화성 수지를 미리 함침시킨 테이프상 섬유(116)를 가이드롤러등(도시하지 않음)에 의해 압출기재(113)의 상하표면에 붙여 섬유강화재(126)를 형성한다. 그리고, 이 섬유강화재(126)와 정형다이(128)를 사이에 두고 인발하는 과정으로 냉각정형하여 연속섬유강화 압출플라스틱재(138)로 한다. 이 실시예의 제조방법에 있어서는 플라스틱기재(10)로서 발포성 또는 비발포성의 2종류를 채용해서 섬유강화재(126)의 가공성을 증대시키는 것이 가능하지만, 이 실시예에서는 보강용 섬유인 테이프상 섬유(116)를 플라스틱기재(10)의 상하표면에 접합시키는 것만으로 플라스틱기재(10)에 내설은 하지 않는다. 또, 압출기(100)의 크로스헤드 다이(110) 및 정형다이(128)의 구조에 의해 평면 플레이트, 앵글 또는 로드상등 특정형상을 갖추는 연속섬유강화 압출플라스틱재(138)를 제조하는 것이 가능하다.In FIG. 7, the tape-like fiber 116 which installed the extruder 100 and impregnated the thermoplastic or thermosetting resin on the two tape rolls 114 previously outside the non-crosshead die 111 for thermoplastic extrusion. ) Is attached to the upper and lower surfaces of the extruded base material 113 by a guide roller or the like (not shown) to form the fiber reinforcement material 126. The fiber-reinforced material 126 and the die die 128 are drawn and cooled in the process of drawing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material 138. In the manufacturing method of this embodiment, it is possible to increase the workability of the fiber reinforcing material 126 by employing two kinds of foamable or non-foamable plastic materials as the plastic substrate 10, but in this embodiment, the tape-like fiber 116, which is a reinforcing fiber, is used. ) Is bonded to the upper and lower surfaces of the plastic substrate 10, and does not install in the plastic substrate 10. In addition, the structure of the crosshead die 110 and the die die 128 of the extruder 100 makes it possible to manufacture a continuous fiber-reinforced extruded plastic material 138 having a specific shape such as a flat plate, an angle, or a rod shape.

[실시예 6]Example 6

제8도에 있어서, 압출기(100)를 설치하여 열가소성 플라스틱 압출용의 비크로스헤드 다이(111)보다 외측으로 2개의 테이프롤(114)상의 열가소성 또는 열경화성 수지를 미리 함침시킨 테이프상 섬유(116)를 가이드롤라등(도시하지 않음)에 의해 압출기재(113)의 상하표면에 붙여 섬유강화재(126)를 형성한다. 다음으로 또 1개의 압출기(120)의 피막다이(122)에 의해 섬유강화재(126)의 외면을 피막으로 덮어 피막층을 가지는 섬유강화재(127)로 하는 것이 가능하다. 또, 압출기(100)의 크로스헤드 다이(110)와 피막다이(122)를 일체적으로 합성해서 섬유강화재(126)로 하는 것이 가능하면 즉시 피막층으로 덮도록해도 좋다. 그리고, 피막층을 갖는 섬유강화재(126)를 더욱 정형다이(128)에 의해 냉각정형해서, 피막층을 갖는 연속섬유강화 압출플라스틱재(140)를 형성한다. 이 실시예의 제조방법에 있어서는 플라스틱기재(10)와, 발포성 또는 비발포성의 2종류를 이용해서 섬유강화재(126)의 가공성을 증대시키는 것이 가능하지만, 이 실시예에서는 보강용 섬유인 테이프상 섬유(116)를 플라스틱기재(10)의 상하표면에 접합시키는 것만으로 플라스틱기재(10)에 내설은 하지 않는다. 또, 압출기(100)의 크로스헤드 다이(110) 및 정형다이(128)의 구조에 의해 평면 플레이트, 앵글 또는 로드상등 특정형상을 갖춘 연속섬유강화 압출플라스틱재(140)를 제조하는 것이 가능하다.In FIG. 8, the tape-like fiber 116 in which the extruder 100 is installed and previously impregnated with the thermoplastic or thermosetting resin on the two tape rolls 114 outside the non-crosshead die 111 for thermoplastic extrusion. To the upper and lower surfaces of the extruded base material 113 by a guide roller or the like (not shown) to form the fiber reinforcement material 126. Next, the outer surface of the fiber reinforcing material 126 is covered with a film by the film die 122 of one extruder 120, so that the fiber reinforcing material 127 having a film layer can be formed. The crosshead die 110 and the film die 122 of the extruder 100 may be integrally synthesized to form the fiber reinforcing material 126 so as to cover the film layer immediately. The fiber-reinforced material 126 having the coating layer is further cooled and shaped by the shaping die 128 to form the continuous fiber-reinforced extruded plastic material 140 having the coating layer. In the manufacturing method of this embodiment, it is possible to increase the workability of the fiber reinforcing material 126 by using the plastic substrate 10 and two types of foaming or non-foaming properties. 116 is not attached to the plastic substrate 10 only by bonding the upper and lower surfaces of the plastic substrate 10 to each other. In addition, the structure of the crosshead die 110 and the die die 128 of the extruder 100 makes it possible to manufacture the continuous fiber-reinforced extruded plastic material 140 having a specific shape such as a flat plate, an angle, or a rod shape.

제1도부터 제8도에 있어서, 이상으로 서술한 실시예외에 이 발명에 관련된 연속섬유강화압출 플라스틱재와 그 제조방법에 관련해 열가소성 또는 열경화성수지를 미리 함침시킨 테이프상 섬유(116)를 점착방식(도시하지 않음)에 의해 특정형상의 압출플라스틱기재(10, 113) 표면에 붙여서 섬유강화재(117, 118, 126)로 하는 것도 가능하다. 또, 함께 필요에 의해 섬유강화재(117, 118, 126)의 외면을 피막층으로 덮고, 연속섬유강화 압출플라스틱재(130, 132, 134, 136, 138, 140)의 굽힘강성, 굽힘강도 및 미관을 증대시키는 것이 가능하다.In FIGS. 1 to 8, in addition to the above-described embodiments, the tape-like fibers 116 impregnated with thermoplastic or thermosetting resins in advance in relation to the continuous fiber-reinforced extruded plastic material and its manufacturing method according to the present invention are adhered to the adhesive method. It is also possible to make the fiber reinforcement materials 117, 118, 126 by attaching it to the surface of the extrusion-shaped plastic base materials 10 and 113 of a specific shape (not shown). In addition, if necessary, the outer surface of the fiber reinforcing materials 117, 118, 126 is covered with a coating layer, and the bending stiffness, bending strength, and aesthetic appearance of the continuous fiber-reinforced extruded plastic materials 130, 132, 134, 136, 138, 140 are It is possible to increase.

그런데, 이 발명에 관련된 기술사상에 근거하여 보강용 섬유의 위치, 보강하는 매수, 보강용 섬유의 외면에 피복된 피복층의 조합 등을 조정하는 것에 의해 구성되는 연속섬유강화 압출플라스틱재와 보강되지 않은 압출플라스틱재와 여러 종류의 목재들을 비교한 데이터를 표 1에 나타낸다.However, the continuous fiber-reinforced extruded plastic material and the non-reinforced structure formed by adjusting the position of the reinforcing fiber, the number of reinforcing fibers, the combination of the coating layers coated on the outer surface of the reinforcing fiber, etc., based on the technical idea related to this invention. Table 1 shows the data comparing the extruded plastic material with the various types of wood.

Figure kpo00001
Figure kpo00001

이 표 1중,In this table 1,

샘플A : 보강되어 있지 않은 압출플라스틱재Sample A: Extruded plastic material not reinforced

샘플B : 플라스틱기재중에 2개의 보강용 섬유가 대칭배치된 연속섬유강화 압출플라스틱재Sample B: Continuous fiber-reinforced extruded plastic material with two reinforcing fibers symmetrically arranged in a plastic substrate

샘플C : 플라스틱기재의 상하면에 2개의 보강용 섬유가 대칭배치된 연속섬유강화 압출플라스틱재Sample C: Continuous fiber-reinforced extruded plastic material with two reinforcing fibers symmetrically arranged on the top and bottom of the plastic base

샘플D : 샘플C의 상하면에 더욱 피막층을 설치한 연속섬유강화 압출플라스틱재Sample D: Continuous fiber-reinforced extruded plastic material with an additional coating layer on top and bottom of Sample C.

샘플E : 플라스틱기재의 상하면과 내부중심에 보강용 섬유를 설치한 연속섬유강화 압출플라스틱재Sample E: Continuous fiber-reinforced extruded plastics with reinforcing fibers in the upper and lower and inner centers of plastics

샘플F : 베트남 노송나무(목재)Sample F: Vietnamese Cypress (Wood)

샘플G : 왕귤나무(=잠보아:文旦. 목재)Sample G: Tangerine (= Zamboa: 文旦 .wood)

샘플H : 모과나무(=카린:로즈우드라고도 함. 목재)Sample H: Chinese quince (= Carin: also known as Rosewood. Wood)

표 1의 특성분석에서 확실한 것은 샘플 A~E의 압출플라스틱재는 어느 것도 비슷한 플라스틱 밀도로 되어있지만, 샘플 B~E의 연속섬유강화 압출플라스틱재의 굽힘 강도가 샘플 A의 보강되어 있지 않은 압출플라스틱재보다도 2~4배가 되고 같은 굽힘 강성이 3~9배가 되어 있다. 그리고, 이 굽힘 강도 및 굽힘 강성이 보강용 섬유의 위치, 보강하는 매수, 보강용 섬유의 외면에 피복된 피복층의 조합 등에 의해 조정하는 것이 가능하며, 이 발명에 관련된 연속섬유강화 압출플라스틱재(샘플 B~E)의 재질특성이 목재(샘플 F~H)와 같던지 아니면 그 이상의 것(샘플 C, D)으로 되어 있다. 더욱이 구멍뚫기, 깎기, 못박기, 톱으로 자르기 등의 2차가공이 가능한 것과 함께 그 가공성을 이용한 가열에 의해 2차성형 및 분쇄에 의해 재활용이 가능해서 산업상의 이용가치와 환경보호상의 이점들을 겸비하는 것으로 되어 있다.It is clear from the characterization of Table 1 that the extruded plastic materials of samples A to E have similar plastic densities, but the bending strength of the continuous fiber-reinforced extruded plastic materials of samples B to E is higher than that of the unreinforced extruded plastic materials of sample A. It is 2 to 4 times and the same bending rigidity is 3 to 9 times. The bending strength and the bending rigidity can be adjusted by the position of the reinforcing fiber, the number of reinforcing fibers, the combination of the coating layers coated on the outer surface of the reinforcing fibers, and the like. The continuous fiber-reinforced extruded plastic material (sample) The material properties of B ~ E are the same as wood (samples F ~ H) or more (samples C, D). Moreover, it can be used for secondary processing such as drilling, cutting, nailing, cutting with a saw, and can be recycled by secondary molding and pulverization by heating using its processability, which combines industrial use value and environmental protection benefits. It is supposed to.

이 발명은 적당한 실시예에 의해 상기와 같이 개시되었으나, 이것은 이 발명을 한정하기 위해서가 아니라, 어떤 당업자도 이 발명의 사상 및 범위에 있어서 어느정도의 변경 및 장식을 첨가하는 것은 당연한 것이므로 이 발명의 보호범위는 상기 특허청구의 범위에 기재한 것을 기준으로 하지 않으면 안된다.This invention has been disclosed as described above by means of a suitable embodiment, but this is not intended to limit the invention, it is natural that any person skilled in the art to add some modifications and decorations in the spirit and scope of the invention protection of this invention The range must be based on the description in the claims.

이상의 설명에서 밝혀진 것과 같이, 이 발명에 있어서 연속섬유강화 압출플라스틱재와 제조방법은 압출성형되는 플라스틱기재로서 열가소성 또는 열경화성의 것, 발포성 또는 비발포성의 것을 채용하는 것으로 필요에 따라 재질을 제조하는 것이 가능한 것과 함께, 열가소성 플라스틱기재를 발포성의 것으로 한 경우에는 가열에 의해 2차성형과 구멍뚫기와 톱으로 자르는 등의 가공성이 뛰어난 것을 제조할 수 있고, 또한 폐기 후에는 분쇄해서 재활용하는 것이 가능하다. 그리고, 테이프상의 보강용 섬유를 플라스틱기재의 상하면에 접합하거나, 플라스틱기재의 내부에 넣거나, 게다가 표면을 피막층으로 덮는 것에 의해 굽힘강도와 굽힘강성의 목재에 필적하던지, 목재이상의 것을 제조하는 것이 가능해서 산업상의 이용가치에 더해 환경보호의 관점에서도 유리한 것이다.As is clear from the above description, in the present invention, the continuous fiber-reinforced extruded plastic material and the manufacturing method employ a thermoplastic or thermosetting, foamable or non-foamable plastic material as an extruded plastic material. In addition, when the thermoplastic plastic base material is made to be foamable, it is possible to manufacture an excellent workability such as secondary molding, perforation and sawing by heating, and it is possible to crush and recycle after disposal. By bonding the tape-like reinforcing fibers to the upper and lower surfaces of the plastic base material, enclosing the inside of the plastic base material, or covering the surface with a coating layer, it is possible to manufacture a wood or more that is comparable to the bending strength and the bending rigid wood. In addition to the industrial use value, it is also advantageous in terms of environmental protection.

Claims (31)

1개의 플라스틱기재; 및 상기 플라스틱기재에 접합하는 적어도 2개의 보강용 연속섬유들을 구비하는 연속섬유강화 압출플라스틱재.One plastic substrate; And at least two continuous fibers for reinforcing bonded to the plastic substrate. 제1항에 있어서, 상기 보강용 연속섬유가 상기 플라스틱기재의 내부에 대칭적으로 배치되어 있는 연속섬유강화 압출플라스틱재.The continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 1, wherein the continuous fiber for reinforcement is symmetrically disposed in the plastic substrate. 제1항에 있어서, 상기 보강용 연속섬유가 상기 플라스틱기재의 상하표면에 접합되어 샌드위치구조를 형성하는 연속섬유강화 압출플라스틱재.The continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 1, wherein the continuous fiber for reinforcement is joined to upper and lower surfaces of the plastic base to form a sandwich structure. 제1항에 있어서, 상기 보강용 연속섬유가 상기 플라스틱기재의 상하표면에 접합되어 샌드위치구조를 형성하는 것과 함께 해당 플라스틱기재의 내부에 적어도 1장의 보강용 연속섬유를 내설한 연속섬유강화 압출플라스틱재.The continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 1, wherein the continuous fiber for reinforcing is joined to the upper and lower surfaces of the plastic base to form a sandwich structure, and at least one continuous fiber for reinforcing continuous fiber is embedded in the plastic base. . 제1항에 있어서, 상기 플라스틱기재가 열가소성 플라스틱인 연속섬유강화 압출플라스틱재.The continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 1, wherein the plastic material is a thermoplastic plastic. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱기재가 발포성 또는 비발포성 플라스틱인 연속섬유강화 압출플라스틱재.The continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 1, wherein the plastic material is a foamable or non-foamable plastic. 제1항에 있어서, 상기 보강용 연속섬유가 미리 수지를 함침시킨 섬유인 연속섬유강화 압출플라스틱재.The continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 1, wherein the continuous fiber for reinforcement is a fiber impregnated with resin in advance. 제7항에 있어서, 상기 보강용 연속섬유가 글라스화이버 또는 카본화이버 또는 그 이외의 내열성 유기섬유에서 1개를 선택한 연속섬유강화 압출플라스틱재.8. The continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 7, wherein the continuous fiber for reinforcement is selected from glass fibers, carbon fibers or other heat-resistant organic fibers. 제7항에 있어서, 상기 보강용 연속섬유에 미리 함침시킨 수지가 열경화성수지 또는 열가소성수지에서 1개를 선택한 연속섬유강화 압출플라스틱재.8. The continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 7, wherein the resin impregnated in the continuous fiber for reinforcement is one selected from a thermosetting resin or a thermoplastic resin. 제1항에 있어서, 상기 보강용 연속섬유가 단일방향형태 또는 크로스형태를 구비한 연속섬유 또는 장섬유실에 의한 부직포형태를 구비한 섬유매트에서 1개를 선택한 연속섬유강화 압출플라스틱재.The continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 1, wherein the continuous fiber for reinforcement is selected from a fiber mat having a nonwoven fabric form by a continuous fiber or a long fiber thread having a single direction or a cross shape. 제2항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 연속섬유강화 압출플라스틱재가 더욱 연속섬유강화 압출플라스틱재의 외면을 피막층으로 덮은 연속섬유강화 압출플라스틱재.The continuous fiber reinforced extruded plastic material according to any one of claims 2 to 4, wherein the continuous fiber reinforced extruded plastic material further covers the outer surface of the continuous fiber reinforced extruded plastic material with a coating layer. 제11항에 있어서, 상기한 피막층이 그 두께를 0.2~1.0mm으로 하는 연속섬유강화 압출플라스틱재.The continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 11, wherein the coating layer has a thickness of 0.2 to 1.0 mm. 압출기를 설치하고, 이 압출기와 다이 헤드들을 조합시켜 플라스틱 기재를 압출하는 것과 함께 1롤 이상의 테이프상 보강용 연속섬유를 만들며, 이 보강용 연속섬유가 가열되어 상기 압출기의 다이 헤드에서 압출된 플라스틱기재와 일체적으로 접합시킴과 동시에 정형, 냉각을 거쳐 연속섬유강화 압출플라스틱재를 형성하는 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.The extruder is installed, and the extruder and the die heads are combined to extrude the plastic substrate to form one or more rolls of continuous fiber for tape reinforcement, and the continuous reinforcing fibers are heated and extruded from the die head of the extruder. And a method of producing a continuous fiber reinforced extruded plastic material which is integrally bonded with the same and forms a continuous fiber reinforced extruded plastic material through shaping and cooling. 제13항에 있어서, 상기 1롤 이상의 테이프상 보강용 연속섬유가 상기 압출기의 크로스헤드 다이 내부를 통해 인발하고, 이 테이프상 보강용 연속섬유를 크로스헤드 다이 내부에서 가열하여 압출시킨 플라스틱기재와 일체적으로 접합하고, 동시에 정형다이에 의해 냉각을 거쳐 정형된 후에 연속섬유강화 압출플라스틱재를 형성하는 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.15. The method of claim 13, wherein the one or more rolls of tape-like reinforcing continuous fibers are drawn through the inside of the crosshead die of the extruder, and the tape-like reinforcing continuous fibers are integrated with the plastic base material heated and extruded inside the crosshead die. A method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material, which is bonded to each other and is formed by cooling and shaping at the same time with a die. 제13항에 있어서, 상기 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법이 2롤의 테이프상 보강용 연속섬유를 압출기의 다이헤드(비크로스헤드 다이)내부를 통해 상하로 인발하고, 이 테이프상 보강용 연속섬유를 비크로스헤드 다이내부에서 가열하여 압출시킨 플라스틱기재와 일체적으로 접합하는 동시에 정형다이에 의해 냉각을 거쳐 정형된 후에 연속섬유강화 압출플라스틱재를 형성하는 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.The method of manufacturing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 13, wherein the method for producing continuous fiber-reinforced extruded plastic material draws two rolls of continuous fiber for tape reinforcement up and down through the die head (non-crosshead die) of the extruder. A method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material, in which a fiber is integrally bonded to a plastic substrate heated and extruded in a non-crosshead die and cooled and shaped by a die to form a continuous fiber-reinforced extruded plastic material. 제13항에 있어서, 상기 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법이 상기 압출기에 의해 플라스틱기재를 압출하고 2롤의 테이프상 보강용 연속섬유를 가이드롤러를 사이에 두고 플라스틱기재의 상하표면에 접합하는 것과 함께 정형다이에 의해 냉각을 거쳐 정형된 후에 연속섬유강화 압출플라스틱재를 형성하는 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.The method of manufacturing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 13, further comprising the steps of: extruding a plastic base material by the extruder and joining two rolls of continuous fiber for tape-like reinforcement to the upper and lower surfaces of the plastic base material with a guide roller therebetween. A method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material, which forms a continuous fiber-reinforced extruded plastic material after it is cooled and shaped by a die. 제13항에 있어서, 상기 1롤 이상의 테이프상 보강용 연속섬유가 상기 압출기의 다이 헤드(크로스헤드 다이) 내부를 통해 인발되고, 이 테이프상 보강용 연속섬유를 크로스헤드를 다이내부에서 가열하여 압출시킨 프라스틱 기재와 일체적으로 접합시킴과 함께 또 1개의 압출기의 크로스헤드 거쳐 그 외면을 피막층으로 덮은 정형다이에 의해 냉각정형하는 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.15. The tape-shaped reinforcing continuous fiber according to claim 13, wherein at least one roll of continuous reinforcing tape-like reinforcement is drawn through the die head (crosshead die) of the extruder, and the tape-like reinforcing continuous fiber is extruded by heating the crosshead in the die. A method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material, which is integrally bonded to the plastic substrate and cooled by a die formed by covering the outer surface with a coating layer through a crosshead of one extruder. 제13항에 있어서, 상기 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법이 2롤의 테이프상 보강용 연속섬유를 압출기의 다이헤드(비크로스헤드 다이)내장을 통해 상하로 인발하고, 이 테이프 보강용 연속섬유를 비크로스헤드 다이내부에서 가열하여 압출시킨 플라스틱기재와 일체적으로 접합되도록 함과 동시에 , 더욱 또 1개의 압출기의 크로스헤드 다이 내부를 거쳐 그 외면을 피막층으로 덮어 정형다이에 의해 냉각정형한 후 연속섬유강화 압출플라스틱재를 형성하는 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.The method of manufacturing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 13, wherein the continuous fiber for reinforcing tape is drawn up and down through the die head (non-crosshead die) of the extruder, and the tape for continuous reinforcing tape Is integrally bonded to the extruded plastic substrate inside the non-crosshead die, and is further cooled through a mold die after covering the outer surface with a film layer through the crosshead die of one extruder. A method for producing a continuous fiber reinforced extruded plastic material forming a fiber reinforced extruded plastic material. 제13항에 있어서, 상기 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법이 상기 압출기에 의해 플라스틱기재를 압출시켜 2롤의 테이프상 보강용 연속섬유를 가이드 롤러를 사이에 두고 플라스틱기재의 상하표면에 접합하는 것과 함께, 더욱 또 1개의 압출기의 다이 헤드(크로스헤드 다이) 내부를 통과시켜 그 외면을 피막층으로 덮고, 정형다이에 의해 냉각정형 하므로써 연속섬유강화 압출플라스틱재를 형성하는 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.The method of manufacturing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 13, further comprising the steps of: extruding a plastic base material by the extruder and joining two rolls of continuous fiber for tape-like reinforcement to the upper and lower surfaces of the plastic base material with a guide roller therebetween. In addition, a method of producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material, which further passes through the inside of the die head (crosshead die) of one extruder, covers its outer surface with a coating layer, and forms a continuous fiber-reinforced extruded plastic material by cooling and shaping with a shaping die. . 제17항 내지 제19항중 어느 한 항에 있어서, 상기 피막층의 다이헤드가 전 공정을 압출기의 다이헤드와 접속되어 일체화되고, 플라스틱기재의 테이프상 보강용 연속섬유가 접합된 표면을 직접 피막층으로 덮어주는 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.20. The film according to any one of claims 17 to 19, wherein the die head of the coating layer is integrally connected to the die head of the extruder for the whole process, and directly covers the surface on which the continuous fiber for tape-like reinforcement of plastic base is bonded. A method for producing continuous fiber-reinforced extruded plastic materials. 제2항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 연속섬유강화 압출플라스틱재의 구조가 열경화성수지 또는 열가소성 수지를 함침한 보강용 연속섬유를 점착방식에 의해 상기 플라스틱기재에 접합하도록 해서 형성되는 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.The continuous fiber according to any one of claims 2 to 4, wherein the structure of the continuous fiber-reinforced extruded plastic material is formed by bonding a continuous fiber for reinforcement impregnated with a thermosetting resin or a thermoplastic resin to the plastic base material by an adhesive method. Method for producing reinforced extruded plastic material. 제14항 내지 제19항중 어느 한 항에 있어서, 상기 플라스틱기재가 열가소성 플라스틱인 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.20. The method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to any one of claims 14 to 19, wherein said plastic base material is a thermoplastic plastic. 제14항 내지 제19항중 어느 한 항에 있어서, 상기 플라스틱기재가 발포성 또는 비발포성 플라스틱인 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.The method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to any one of claims 14 to 19, wherein the plastic base material is a foamable or non-foamable plastic. 제14항 내지 제19항중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강용 연속섬유가 미리 수지를 함침시킨 섬유인 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.The method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to any one of claims 14 to 19, wherein the continuous fiber for reinforcement is a fiber impregnated with resin in advance. 제24항에 있어서, 상기 보강용 연속섬유가 글라스화이버 또는 카본 화이버 또는 그 외의 내열성 유기섬유에서 1개를 선택한 것인 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.The method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 24, wherein the continuous fiber for reinforcement is one selected from glass fibers, carbon fibers or other heat resistant organic fibers. 제24항에 있어서, 상기 보강용 연속섬유에 미리 함침시킨 수지가 열경화성 수지 또는 열가소성 수지에서 1개를 선택한 것인 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.25. The method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 24, wherein the resin impregnated in the continuous fiber for reinforcement is one selected from a thermosetting resin or a thermoplastic resin. 제14항 내지 제19항중 어느 한 항에 있어서, 상기 보강용 연속섬유가 단일방향형태 또는 크로스형태를 갖춘 연속섬유 또는 장섬유실에 의해 부직포형태를 갖춘 섬유매트에서 1개를 선택한 것인 연속섬유강화압출 플라스틱재의 제조방법.20. The continuous fiber according to any one of claims 14 to 19, wherein the continuous fiber for reinforcement is selected from a fiber mat having a nonwoven fabric form by a continuous fiber or a long fiber thread having a unidirectional or cross shape. Method of manufacturing reinforced extruded plastic materials. 제14항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 상기 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조가 더욱 연속섬유강화 압출플라스틱재의 외면을 피막층으로 덮고 있는 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.The method for producing a continuous fiber reinforced extruded plastic material according to any one of claims 14 to 16, wherein the production of the continuous fiber reinforced extruded plastic material further covers the outer surface of the continuous fiber reinforced extruded plastic material with a coating layer. 제28항에 있어서, 상기 피막층이 열가소성 수지계 소재를 선택하는 것이며, 그 두께를 0.2~1.0mm로 하는 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.29. The method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to claim 28, wherein said coating layer selects a thermoplastic resin material and has a thickness of 0.2 to 1.0 mm. 제17항 내지 제19항중 어느 한 항에 있어서, 상기 피막층이 열가소성계 수지를 선택한 것인 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.The method for producing a continuous fiber-reinforced extruded plastic material according to any one of claims 17 to 19, wherein said coating layer is selected from a thermoplastic resin. 제30항에 있어서, 상기 피막층이 그 두께를 0.2~1.0mm로 연속섬유강화 압출플라스틱재의 제조방법.31. The method of claim 30, wherein the coating layer has a thickness of 0.2 to 1.0 mm.
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