KR100251084B1 - Spiral pump - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 스파이얼펌프에 관한 것으로, 더 자세하게는 구동스파이얼디스크 및 피동스파이얼디스크 각각에 소정의 곡률반경을 가지고 돌출되어 치합되는 이를 구비하여 유체의 유출을 방지하는 스파이얼 펌프에 관한 것이다.The present invention relates to a spiral pump, and more particularly, to a spiral pump which has a predetermined radius of curvature to each of the driving spiral disk and the driven spiral disk to protrude and engage the fluid to prevent the outflow of the fluid.
일반적으로 펌프는 기게적인 에너지를 유체 에너지로 변환하는 것으로, 그 작동원리상의 관점으로 볼 때 터보식과 용적식으로 크게 분류된다.In general, a pump converts mechanical energy into fluid energy, and is classified into turbo type and volume type in view of its operation principle.
터보식펌프의 대표적인 것으로는 원심펌프가 있으며, 용적식펌프에 있어서는 기어펌프을 포함하여 왕복펌프, 스크류펌프 등을 꼽을 수 있다.Representative turbo pumps include centrifugal pumps, and reciprocating pumps and screw pumps, including gear pumps, can be cited as volumetric pumps.
원심펌프는 일반적으로 임펠러와 케이싱으로 구성되며 펌핑할 유체를 임펠러에 의하여 고속으로 회전시켜 원심력을 일으키고 그 원심력에 의한 압력변화를 이용하여 유체를 임펠러의 중심부에서 외주(外周)측으로 압송하는 장치이다.Centrifugal pumps are generally composed of an impeller and a casing. The centrifugal pump rotates the fluid to be pumped at a high speed by the impeller to generate centrifugal force. The centrifugal pump pumps the fluid from the center of the impeller to the outer circumferential side using the pressure change.
기어펌프는 2개의 케이싱속에서 서로 맞물고 회전하여 유체를 흡입측에서 송출측으로 밀어내는 펌프이고, 일반적으로 소용량의 것에 적합하며, 윤활유 등의 기름을 송출하는데 주로 사용된다.Gear pumps are pumps that mesh with each other in two casings and rotate to push fluid from the suction side to the discharge side, and are generally suitable for small-capacity and mainly used for delivering oil such as lubricating oil.
터보식펌프와 용적식펌프는 각기 다른 특성을 나타내는데 그것을 서로 비교하면 다음과 같다.Turbo pumps and volumetric pumps have different characteristics, which are compared with each other as follows.
(1) 터보식펌프의 특성(1) Characteristics of turbo pump
㉮ 일반적으로 고속회전으로 사용하므로 송출유량에 비하여 장치의 부피가 작다.㉮ It is generally used at high speed rotation, so the volume of the device is smaller than the discharge flow rate.
㉯ 송출밸브를 닫은 상태로 운전해도 송출수두가 극단적으로 상승하는 일은 없다.운전 Even if the valve is operated with the valve closed, the head of the pump does not rise extremely.
㉰ 일반적으로 저수두, 대유량용이다.저 Generally for low head and large flow rate.
㉱ 비교적 운동부와 고정부 사이의 간극이 크기 때문에 내부마찰에 의한 동력 손실이 적다.동력 There is less power loss due to internal friction because of the large gap between the moving part and the fixed part.
㉲ 송출측 및 흡입측 밸브의 개도 조절에 의하여 송출유량, 흡입수두 및 송출수두를 용이하게 조절할 수 있다.출 The flow rate, suction head and discharge head can be easily adjusted by adjusting the opening degree of the discharge side and suction side valves.
(2) 용적식펌프의 특성(2) Characteristics of volumetric pump
㉮ 일반적으로 효율이 높다.효율 Generally high efficiency.
㉯ 호수(呼水)를 필요로 하지 않는다.No lake is needed.
㉰ 일반적으로 고수두, 소용량용이다.고 Generally for high chickenpox and small dose.
㉱ 송출유량은 어떤 송출수두 조건에서도 거의 일정하다.㉱ The flow rate is almost constant at any head condition.
이러한 특성 비교에서 알수 있듯이 터보식과 용적식은 그 특성상 상반되는 내용이 많으며, 특히 ㉰항에 있어서는 완전히 상반되는 내용을 담고 있다.As can be seen from the comparison of characteristics, the turbo and volumetric expressions have many contradictions in their characteristics, and in particular, they contain completely contradictory contents.
즉, 터보식펌프인 원심펌프는 대유량을 송출할 수 있는 대표적인 장점이 있는 반면 송출수두가 작고, 용적식펌프인 기어펌프는 송출수두를 임의로 크게 할 수 있어 고효율을 얻을 수 있는 반면 그 구조상 송출유량을 크게 할 수 없는 단점이 있다.In other words, the centrifugal pump, which is a turbo type pump, has a representative advantage in that it can deliver a large flow rate, while the head of the pump is small, and the gear pump, which is a volumetric pump, can arbitrarily enlarge the head of the pump to obtain high efficiency, while the structure of the pump There is a disadvantage in that the flow rate cannot be increased.
그러므로 종래 실용화된 통상의 펌프는 송출수두 또는 송출유량면에서 적어도 어느 일측을 만족시키지 못하는 치명적인 단점이 있었다.Therefore, the conventional pump conventionally used has a fatal disadvantage that does not satisfy at least one side in terms of discharge head or discharge flow rate.
한편 본원 출원인은 이러한 점을 감안하여 선 특허출원 제 94-3493호를 제안한 바 있는데, 이는 원심펌프와 기어펌프를 조합시켜 흡입은 원심펌프방식으로 하고, 토출은 기어펌프방식으로 함으로서 고수두를 얻으면서 비교적 대유량을 송출할 수 있도록 한 스파이얼펌프이다.In the meantime, the applicant of the present application has proposed the prior patent application No. 94-3493, which combines a centrifugal pump and a gear pump to inhale the centrifugal pump and discharge the gear pump to obtain a high head. It is a spiral pump that can deliver a relatively large flow rate.
이 스파이얼펌프는 흡입구 및 토출구가 구비된 케이싱과, 상기 케이싱의 내부에 회전가능하게 설치되며, 그 회전에 의해 유체를 상기 흡입구측으로부터 흡입하기 위한 임펠러와, 일측이 서로 맞물려 상기 임펠러와 연동되고, 그 임펠러로 부터 방출된 유체를 유입한 후 회전에 따라 압축력을 제공하여 유체를 외방으로 밀어냄으로써, 토출을 가능하게 하는 한 쌍의 스크롤디스크이 갖추어진 구성으로 이루어져 있다.The spiral pump is rotatably installed in the casing provided with an inlet and an outlet, an impeller for sucking fluid from the inlet side by the rotation thereof, and one side is interlocked with the impeller. In addition, the fluid discharged from the impeller is provided and a pair of scroll disks are provided to enable the discharge by pushing the fluid outward by providing a compressive force according to the rotation.
상기 스파이얼 펌프는 임펠러의 구동에 의해 유체를 흡입하고, 흡입된 유체를 회전에 따라 일측에서 연속적으로 치합되는 한 쌍 또는 두 쌍의 대향 스크롤디스크 표면 사이에 유입시켜 기어펌프 방식에 따라 토출되도록 함으로써 고수두를 얻으면서 대유량을 송출할 수 있도록 하고 있다.The spiral pump sucks fluid by driving an impeller, and flows the sucked fluid between one or two pairs of opposing scroll disk surfaces which are continuously engaged on one side according to rotation to be discharged according to a gear pump method. It is able to send large flow rate while getting high head.
그러나 이 스파이얼 펌프는 상호 대향지게 치합되는 스크롤디스크의 맞물림면이 수직으로 이루어져 기계적인 가공시의 공차 혹은 작동 중의 접촉마찰에 의해 이들 사이에는 소정의 틈새가 발생하여 그 내부의 유체가 유출되는 문제점이 있었다.However, this spiral pump has a vertical engagement surface of the scroll disks which are mutually opposed to each other, so that there is a gap between them due to tolerances during mechanical processing or contact friction during operation. There was this.
다시 말해 유체를 압송시키는 스크롤디스크의 내부, 즉 작동 중 구동스크롤디스크와 피동스크롤디스크 사이에 형성되어 유체를 압송시키는 압축실내에는 유체가 통과하면서 압력이 가하여지게 되는데, 이때 상기 맞물림면 사이에 형성된 틈새로부터 유체가 빠져나와 그 내부의 압력이 변화하게 되고, 그에 따라 펌핑효율이 감소됨과 동시에 유체가 디스크에 부딪쳐 소음이 발생하게 되는 문제점을 가지고 있다.In other words, pressure is applied as the fluid passes through the inside of the scroll disk that presses the fluid, that is, between the driving scroll disk and the driven scroll disk during operation, and pressurizes the fluid, wherein the gap formed between the engagement surfaces The fluid is released from the pressure changes therein, thereby reducing the pumping efficiency and at the same time the fluid hits the disk has a problem that the noise is generated.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 유체를 유입시킴과 동시에 압축력을 제공하여 토출시키는 구동스파이얼디스크 및 피동스파이얼디스크 각각에 형성되어 치합되는 이가 소정의 곡률 반경을 가지고 돌출되어 요철식으로 접촉되도록 하여 이들 사이에서 유체의 유출이 방지되도록 하고, 더불어 펌핑효율을 향상시킬 수 있도록 하는 스파이얼펌프를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is a radius of curvature that is formed and engaged in each of a driving spiral disk and a driven spiral disk for introducing a fluid and simultaneously supplying and discharging a fluid. It is to provide a spiral pump that protrudes with the concave-convex contact to prevent the flow of fluid between them, and improve the pumping efficiency.
본 발명의 다른 목적은 고수두를 얻으면서 대유량을 송출할 수 있도록 하는 스파이얼펌프를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a spiral pump capable of delivering a large flow rate while obtaining high head.
도1은 본 발명에 따른 스파이얼펌프의 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of a spiral pump according to the present invention;
도2는 동 스파이얼펌프의 구동스파이얼디스크를 나타내는 종단면도.Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing a drive spherical disk of the spiel pump.
도3은 동 구동스파이얼디스크를 나타내는 평단면도.Fig. 3 is a plan sectional view showing the drive spherical disk.
도4는 동 스파이얼펌프의 피동스파이얼디스크의 종단면도.Fig. 4 is a longitudinal sectional view of a driven spherical disk of the spiral pump.
도5는 본 발명의 요부 확대 단면도.5 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the present invention.
도6은 본 발명에 따른 양 스파이얼디스크의 조립상태를 나타낸 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing the assembled state of the two spiral disks according to the present invention.
도7은 본 발명의 스파이얼디스크의 다른 실시예를 나타낸 요부 확대 단면도.Fig. 7 is an enlarged sectional view showing the main parts of another embodiment of a spiral disc of the present invention;
도8은 본 발명의 스파이얼디스크의 또 다른 실시에를 나타낸 요부 확대 단면도.Fig. 8 is an enlarged sectional view showing the principal parts of still another embodiment of a spiral disc of the present invention;
도9는 복수개의 스파이얼디스크의 설치된 스파이얼펌프의 조립 단면도.Fig. 9 is an assembled sectional view of a installed spiral pump of a plurality of spiral discs.
도10은 유니버셜조인트로 양 스파이얼디스크를 연결한 상태의 단면도.Fig. 10 is a sectional view of a state in which both spiral discs are connected by universal joints.
도11은 등속조인트로 양 스파이얼디스크를 연결한 상태의 단면도.Fig. 11 is a sectional view of a state in which both spiral disks are connected by a constant velocity joint.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 케이싱 2 : 구동스파이얼디스크1: Casing 2: Driven Spiral Disk
3 : 피동스파이얼디스크 4 : 축공3: passive spiral disk 4: shaft hole
5 : 구동축 6 : 키이5: drive shaft 6: key
12 : 요홈 15 : 경사축12: groove 15: inclined shaft
20 : 피봇 23 : 흡입구20: pivot 23: inlet
24 : 토출구 30 : 유체압축실24
40 : 유니버셜조인트 50 : 등속조인트40: universal joint 50: constant velocity joint
51 : 강볼 52,53 : 접속홈51:
100 : 이 102 : 지지하우징100: tooth 102: support housing
이러한 본 발명의 목적은 흡입구 및 토출구가 구비되는 케이싱과, 상기 케이싱내에 장착되어 유체를 유입시킴과 동시에 압축력을 제공하여 토출이 가능하게 대향측면에 치형이 형성되어 맞물려 회동하는 구동 및 피동스파이얼디스크와, 상기 구동스파이얼디스크를 동력발생수단의 동력을 전달하여 회동시키는 구동축과, 상기 피동스파이얼디스크가 소정의 기울기를 가지고 일측으로부터 점차 그 대향측이 이격되게 상기 구동스파이얼디스크에 치합시키는 경사축을 갖추어서 된 스파이얼펌프에 있어서, 상기 구동스파이얼디스크 및 피동스파이얼디스크 각각에 형성되어 치합되는 이가 소정의 곡률 반경을 가지고 돌출되어 요철형식으로 치합되도록 하는 것으로 달성되는데, 이것에 의해 작동중 디스크간에 형성되는 압축실로부터 유체가 외측으로 유출되는 현상을 방지하여 펌핑효율을 향상시킬 수 있는 특징을 가지는 것이다.The object of the present invention is a casing having a suction port and a discharge port, and a driving and driven spherical disk mounted in the casing to provide fluid and at the same time provide a compressive force so that a tooth is formed on the opposite side so as to be discharged. And a drive shaft for rotating the drive spherical disk by transmitting power of a power generating means, and the inclined joint of the driven spherical disk with the drive spherical disk such that the opposite side is gradually separated from one side with a predetermined inclination. In the axial pump provided with a shaft, teeth formed on each of the driven and driven spiral disks are projected to have a predetermined radius of curvature so as to be engaged in an uneven form. The fluid flows outward from the compression chamber formed between the disks. To prevent the phenomenon that output will have a feature that can improve the pumping efficiency.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하거 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다. 도1은 본 발명이 합치된 스파이얼펌프의 종단면도를 나타낸 것으로, 본 발명은 흡입구(23) 및 토출구(24)가 구비된 케이싱(1)과, 이 케이싱(1)내에 장착되어 유체를 유입시킴과 동시에 압력을 가하여 토출시키는 스파이얼디스크(2)(3)로 구성되어 있다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Figure 1 shows a longitudinal cross-sectional view of a spherical pump in accordance with the present invention, the present invention is provided with a casing (1) having a
상기 스파이얼디스크(2)(3)는 모터 혹은 엔진 등과 같이 동력을 발생하는 수단에 연결되어 회전력을 전달하는 구동축(5)에 축설된 구동스파이얼디스크(2)와, 이 구동스파이얼디스크(2)에 맞물려 연동하는 피동스파이얼디스크(3)로 이루어져 있다.The
상기 구동스파이얼디스크(2)는 도2와 같이 중심부에 축공(4)이 형성되어 구동축(5)이 키이(6) 등과 같은 연결수단에 의해 연결되도록 하고, 상기 축공(4)의 외측 둘레에는 체결부분(7)이 있다.The driving
이 체결부분(7)은 구동스파이얼디스크(2)가 케이싱(1)내에 조립되어 회전할 때 유체를 압축작용면(9)쪽으로 끌어들이고, 그 유체에 원심력을 가하여 반경방향으로 내보내는 역할을 한다.The
상기 구동스파이얼디스크(2)의 일측면에는 그 중앙부위, 즉 상기 압축작용면(9)측으로 유체를 유입시키는 개방부의 약간 외측으로부터 외주연에 이르는 나선치형(齒型)의 표면이 형성되어 있다.One side surface of the drive
상기 나선치형의 표면은 도3과 같이 유체에 강력한 원심력을 가할 수 있도록 중앙부위로 부터 최소 360°이상으로 형성되어 있으며 최소 복수개 이상이 형성된다.The spiral tooth surface is formed at least 360 ° from the central portion so as to apply a strong centrifugal force to the fluid as shown in FIG.
또한 상기 나선치형은 디스크(2)(3)의 일측면에 돌출된 이(100)와 그에 의해 형성되는 요홈(12)으로 구성되며, 후술하는 피동스파이얼디스크(3)가 치합되는 경우 그 접촉면 사이에 틈새가 제거되도록 소정의 곡률반경으로 가지고 만곡 돌출되어 있다.In addition, the spiral tooth type is composed of a tooth (100) protruding on one side of the disk (2) (3) and the
한편 상기 접촉면은 유체에 원심력을 가하는 상기 압축작용면(9)은 동일한 것이다.On the other hand, the contact surface is the same as the
도4 및 도5는 상기 구동스파이얼디스크(2)에 맞물려 회동하는 피동스파이얼디스크(3)의 구조를 나타낸 것으로, 이 디스크(3)에는 상기 구동스파이얼디스크(2)에 형성된 치형에 대응하여 치합되는 이(100)가 형성되어 있고, 그 중앙에는 통공(16)이 형성된 구성이다.4 and 5 show the structure of the driven
상기 통공(16)에는 소정의 경사각도(α)를 가지는 경사축(15)에 연결되는 내향돌출플랜지(17)가 갖추어져 경사축(15)의 외측면에 체결됨으로써 결합된다.The through
또한 경사축(15)에 결합된 피동스파이얼디스크(3)는 소정의 경사각도를 가지게 됨으로써, 도6과 같이 구동스파이얼디스크(2)와의 치합시 일측부는 이(100)가 요홈(12)에 완전히 끼워져 결합되고, 그 대향측은 경사각도 만큼 점차 벌어져 이들 사이에는 압축실(30)이 형성되는 구성이다.In addition, the driven
그리고 상기 경사축(15)의 선단에는 구동축(5)을 지지하는 피봇(20)이 설치되어 있으며, 이 피봇(20)은 볼형상으로 이루어져 상호 원활한 회동이 가능하도록 함과 동시에 동일 선상에 경사축(15)과 구동축(5)이 위치되도록 한다.And a
한편 상기 구동축(5)을 지지하는 지지하우징(102)은 구동스파이얼디스크(2)를 회전 가능하게 지지하는 받침면(21)과 구동축(5)을 지지하는 베어링(22)을 구비하고, 케이싱(1)은 흡입구(23) 및 토출구(24)를 포함하는 주케이싱(1')부에 덮개부(1")를 경사축(15)의 일단을 지지 은폐하도록 결합시켜서 이루어진다.On the other hand, the
상기 흡입구(23)는 외부로부터 이송할 유체를 구동스파이얼디스크(2)의 체결부분(17)으로 유도한다.The
덮개부(1")는 피동스파이얼디스크(3)의 경사축(15)이 구동스파이얼디스크(2)의 구동축(5)에 대하여 소정의 각도(α)로 경사진 상태가 유지되도록 갖추어진 구성이다.The
또한 상기 지지하우징(102)에 구비되어 구동축(5)의 단부를 지지하는 경사축(15)의 피봇(20) 외측에는 유체를 비롯한 외부의 먼지 및 이물질 등의 유입을 방지하는 주름관(150)이 설치되어 있다.In addition, the outer side of the
상기 덮개부(1")에는 피동스파이얼디스크(3)의 경사축(15)의 일단을 수용하는 보어(27)가 있으며, 이 보어(27)의 내경은 축(15)에 미끄럼 접촉하도록 씌워지는 미끄럼베어링(28)을 일정한 간격을 두고 수용하는 구성이다.The
도면부호 중 미설명 부호 26은 유체실이다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 조립과정을 설명하면, 먼저 상기 주케이싱(1')부의 받침면(21)상에 구동스파이얼디스크(2)를 배치하고, 구동축(5)을 베어링(22)와 축공(4)에 끼운 다음 경사축(15)과 피동스파이얼디스크(3)의 조립체를 이(100)가 요홈(12)에 끼워지도록 구동스파이얼디스크(2)에 얹혀 놓는다.Referring to the assembling process of the present invention having such a configuration, first, the drive
한 쌍의 스파이얼디스크(2)(3) 즉 구동스파이얼디스크(2) 및 피동스파이얼디스크(3)간의 거리는 디스크(3)가 경사진 상태로 디스크(2)에 결합되었을 때 유체실(26)을 형성하고, 이와 요홈(12)이 결합 해제되지 않을 정도로 결정되는데, 이 거리는 상기 디스크(2)(3)의 축(15)(15)들과 피봇(20)에 의해 유지된다.The distance between a pair of spiral disks (2) (3), that is, the driving spiral disk (2) and the driven spiral disk (3), is determined by the fluid chamber (when the
덮개부(1")에는 피동스파이얼디스크(3)의 경사축(15)의 일측단을 수용하는 보어(27)가 있는데, 이 보어(27)의 내경은 축(15)에 미끄럼 접촉하도록 씌워지는 미끄럼베어링(28)을 일정 간격을 두고 수용할 정도로 된다.The
상기 미끄럼베어링(28)의 상측은 실링재가 내장되고 미끄럼베어링(28)내의 경사축(15)이 구동축(5)과 교차각(α)을 이루면서 주케이싱(1')에 내장된다.The upper side of the sliding
스파이얼펌프의 동작 중에 경사축(15)은 피동스파이얼디스크(3)의 회전에 의한 원심력으로 구동축(5)과 나란한 위치로 복귀하려는 힘을 받으므로 경사축(15)은 미끄럼베어링(28)에 지지되면서 단단히 결합되어 요동하지 않고 경사진 자세를 유지할 수 있다.During operation of the spiral pump, the
이러한 스파이얼디스크(2)(3)간의 경사결합은 양 디스크(2)(3)의 요홈간 결합 가운데 일측 예를 들어 도1과 같이 좌측에 위치한 것은 결합도가 가장 작아서 이(100)와 요홈(12) 사이에 가변용적의 유체압축실(30)을 형성한다.The inclined coupling between the spiral disks (2) and (3) is one of the couplings between the grooves of the two disks (2) and (3), for example, located at the left side as shown in FIG. A variable volume
이와 같이 결합도가 가장 작을 때 유체압축실(30)의 용적은 최대이다.In this way, the volume of the
디스크(2)(3)가 함께 회전하여 좌측의 요홈(12) 결합부위가 도면상 우측으로 이동되는 동안 그것들의 결합도는 점점 깊어져서 유체압축실(30) 용적이 최대인 지점으로부터 원주상 180°이동된 지점에서 결국 유체압축실(30)의 크기는 0으로 되고 유체를 방출한다.While the
즉, 피동스파이얼디스크(3)가 기울어진 쪽의 요홈(12) 결합도가 가장 깊고 유체압축실(30)의 크기가 작다.That is, the coupling degree of the
이러한 방식으로 디스크(2)(3)의 모든 이(100)와 요홈(12)은 결합도를 변화시키면서 유체를 한쪽으로 강력히 압축시킬 수 있다.In this way all
토출구(24)는 상기 결합도가 가장 큰 지점에 위치한다.The
유체압축실(30)의 최대용적을 결정하는 것은 디스크(3)의 기울기, 즉 경사축(15)의 기울기이다.Determining the maximum volume of the
이와 같이 구동축(5)으로부터 전달되는 회전력에 의해 디스크(2)(3)가 고속으로 회전하며 유체를 유입시키고, 이 유체에 원심력을 가하여 토출시키는 본 발명의 스파이얼펌프는 각 디스크(2)(3)에 형성된 이(100)가 소정의 곡률 반경을 가지고 돌출된 상태에서 상호 치합됨으로서 이들 사이에서 유체가 유출되는 현상을 방지할 수 있다.As described above, the spiral pump of the present invention which rotates the
다시 말해 만곡형상의 이(100)가 치합되는 경우 이것은 요철형식이 되어 이들 사이의 틈새가 자연히 제거됨으로서, 경사진 자세에서 치합되어 그 내부에 형성되는 압축실(30)로부터 유체가 외측으로 유출되는 현상을 방지하고, 그 내부의 압력을 유지시킬 수 있는 것이다.In other words, when the
도 7은 이러한 본 발명의 스파이얼디스크의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 여기서의 스파이얼디스크(2)(3)는 구동스파이얼디스크(2) 및 피동스파이얼디스크(3)에 형성된 이(100)가 소정의 경사각도를 가지고 대략 "[" 형상으로 이루어져 치합되는 구성으로 이것 또한 동작시 압축실(30)내에 존재하게 되는 유체의 외부 유출을 방지할 수 있는 것이다.Fig. 7 shows another embodiment of such a spherical disc of the present invention, wherein the
도 8은 본 발명의 스파이얼디스크의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로 각 스파이얼디스크(2)(3)에 형성된 이(110)가 치합시 양측단부만이 접촉되어 마찰소음을 감소시키는 것이다.8 shows another embodiment of the spiral disk of the present invention, in which
도면과 같이 중앙부위로부터 외주연까지 돌출된 이(100)의 외측면을 평활면으로 절삭하여 이루어진 구성으로, 이것들의 상호 치합시 그 각각의 이 내측면이 대응하는 이(100)의 외측면에 접촉되어 선단 및 후단만이 접촉되도록 하는 것으로, 그 내측은 중공(110a)된 상태에서 치합되어 동작시에 발생하는 마찰을 감소시킬 수 있다.As shown in the figure, the outer surface of the
그리고 도 9는 본 발명의 스파이얼디스크(2)(3)가 복수 쌍이 설치되어 펌핑효율을 향상시키는 것으로, 먼저 케이싱(1)내에 장착되는 제1구동스파이얼디스크(2a)와, 이 제1구동스파이얼디스크(2a)에 치합되어 연동하는 제1피동스파이얼디스크(3a) 및 상기 제1피동스파이얼디스크(3a)에 대칭되게 위치하는 제2피동스파이얼디스크(3b)와 제2구동스파이얼디스크(2b)로 구성되어 있다.9 shows a plurality of pairs of the
여기서 상기 제1구동스파이얼디스크(2a)는 동력발생수단으로 부터 동력을 전달하는 구동축(5a)에 연결되고, 제1피동스파이얼디스크(3a)는 경사축(15a)에 조립되어 소정의 경사각도를 가지고 상기 제1구동스파이얼디스크(2a)에 치합된다.Here, the first
또한 상기 제2피동스파이얼디스크(3b)는 그 치형이 상기 제1피동스파이얼디스크(3a)의 치형에 대칭되게 위치하며, 경사축(15a)의 외주연에 끼워진 상태에서 그 경사축(15a)의 외측면에 돌출된 안내판(15b)에 의해 연결된 구성이다.In addition, the second driven
한편 상기 제2구동스파이얼디스크(2b)는 상기 제2피동스파이얼디스크(3b)에 치합되어 있다.On the other hand, the second driven
도 10 및 도 11은 상기 양 피동스파이얼디스크(3a)(3b)를 연결하는 예는 나타낸 것으로, 도 10은 제1피동스파이얼디스크(3a)와 제2피동스파이얼디스크(3b) +형의 유니버셜조인트(40)로 연결한 것이며, 도 11은 양 피동스파이얼디스크(3a)(3b)를 강볼(51)과 접속홈(52)(53)으로 이루어지는 등속조인트(50)로 연결한 것이다.10 and 11 show an example of connecting the two
이러한 구성으로 이루어진 스파이얼펌프는 구동축(5a)이 회동함에 따라 양 구동스파이얼디스크(2a)(2b)가 회동하고, 그에 따라 양 피동스파이얼디스크(3a)(3b)가 회동함으로서, 펌핑효율을 증가시킬 수 있는 것이다.In the spiral pump having such a configuration, as the driving
이상과 같이 본 발명의 스파이얼펌프는 흡입구로 부터 유체를 흡입하여 압력을 가한 다음 기어펌프 방식으로 토출되도록 하여 고수두를 얻으면서 대유량을 송출할 수 있으며, 각 디스크에 돌출된 이가 만곡형상으로 이루어져 맞물리는 경우 요철형식이 되어 내부에 압송되는 유체의 유출을 방지함으로써, 펌핑효율을 증가시킬 수 있는 것이다.As described above, the spiral pump of the present invention is capable of sending a large flow rate while obtaining a high head by injecting a pressure from the suction port, applying a pressure, and then discharging it by a gear pump method, and teeth protruding on each disk in a curved shape. If the mesh is made of irregularities to prevent the outflow of the fluid being pumped inside, it is possible to increase the pumping efficiency.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970046210A KR100251084B1 (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Spiral pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970046210A KR100251084B1 (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Spiral pump |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR19990024838A KR19990024838A (en) | 1999-04-06 |
KR100251084B1 true KR100251084B1 (en) | 2000-05-01 |
Family
ID=19521004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970046210A KR100251084B1 (en) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | Spiral pump |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100251084B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160044350A (en) | 2014-10-15 | 2016-04-25 | 주식회사 엠앤브이코리아 | Pump |
-
1997
- 1997-09-08 KR KR1019970046210A patent/KR100251084B1/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160044350A (en) | 2014-10-15 | 2016-04-25 | 주식회사 엠앤브이코리아 | Pump |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR19990024838A (en) | 1999-04-06 |
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