KR100249680B1 - Rotor in magnet generator and its manufacture - Google Patents
Rotor in magnet generator and its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- KR100249680B1 KR100249680B1 KR1019940017214A KR19940017214A KR100249680B1 KR 100249680 B1 KR100249680 B1 KR 100249680B1 KR 1019940017214 A KR1019940017214 A KR 1019940017214A KR 19940017214 A KR19940017214 A KR 19940017214A KR 100249680 B1 KR100249680 B1 KR 100249680B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yoke
- magnet
- cover
- rotor
- lower wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P1/00—Installations having electric ignition energy generated by magneto- or dynamo- electric generators without subsequent storage
- F02P1/02—Installations having electric ignition energy generated by magneto- or dynamo- electric generators without subsequent storage the generator rotor being characterised by forming part of the engine flywheel
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2786—Outer rotors
- H02K1/2787—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/2789—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2791—Surface mounted magnets; Inset magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
- H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
- H02K21/22—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating around the armatures, e.g. flywheel magnetos
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
커버(30)의 원통벽을 직경방향으로 외향되게 팽출시킨 제 1 팽출부(37)가 인접결합하는 마그네트(20) 사이에 형성되어 마그네트(20)가 직경방향으로 고정된다.The first bulging portion 37 which expands the cylindrical wall of the cover 30 outward in the radial direction is formed between the magnets 20 which are adjacently coupled to fix the magnet 20 in the radial direction.
직경방향에서 커버(30)의 하부(31)는 커버(30)의 외측부(32)가 마그네트(20)의 상면(25)과 접하는 상태에서 직경방향으로 외향되게 팽출되어 요크의 하벽측면위에서 마그네트의 단면부와 요크 하벽사이에 형성되는 공간에 제 2 팽출부(38)가 형성된다.The lower portion 31 of the cover 30 in the radial direction is expanded outward in the radial direction in the state in which the outer portion 32 of the cover 30 is in contact with the upper surface 25 of the magnet 20, so that the magnet on the lower wall side of the yoke. The second bulge 38 is formed in a space formed between the end face and the lower wall of the yoke.
Description
제1(a) 및 1(b)도는 본 발명에 따른 자석발전기의 회전자 일실시예를 보이는 것으로, 제1(a)도는 평면도이고, 제1(b)도는 제1(a)도의 b-b선 정단면도.1 (a) and 1 (b) shows an embodiment of a rotor of the magnet generator according to the present invention, the first (a) is a plan view, the first (b) is a bb line of the first (a) Front section view.
제2(a)-2(c)도는 본 발명에서의 요크를 나타낸 도면으로, 제2(a)도는 부분 생략 정면도, 제2(b)도는 제2(a)도의 b-b선 정단면도, 제2(c)도는 부분 생략저면도.(A) -2 (c) is a figure which shows the yoke in this invention, FIG. 2 (a) is a partially abbreviated front view, FIG. 2 (b) is a bb cross-sectional front view of FIG. 2 (a), 2 (c) is a partially omitted bottom view.
제3(a)-3(c)도는 본 발명에서의 커버를 나타낸 도면으로, 제3(a)도는 부분 생략 평면도, 제3(b)도는 정단면도이고 제3(c)도는 부분 생략저면도.3 (a) -3 (c) is a view showing a cover in the present invention, 3 (a) is a partially omitted plan view, 3 (b) is a front sectional view and 3 (c) is a partially omitted bottom view .
제4(a)-4(c)도는 본 발명에 따른 자석 발전기의 회전자 제조방법의 일실시예를 보이는 것으로, 4(a)도는 삽입커버의 일공정을 보이는 부분 절결 분해사시도이고, 4(b)도는 커버를 고정하는 공정을 보인 부분 절결사시도이며, 4(c)도는 커버를 팽출시키는 공정을 보인 부분 절결사시도.Figure 4 (a) -4 (c) is an embodiment of the rotor manufacturing method of the magnet generator according to the present invention, Figure 4 (a) is a partially cutaway exploded perspective view showing one step of the insertion cover, 4 ( b) is a partially cutaway perspective view showing the process of fixing the cover, 4 (c) is a partially cutaway perspective view showing the process of expanding the cover.
제5도는 본 발명에서 마그네트 위치를 결정하는 공정을 보인 확대부분 정면단면도.Figure 5 is an enlarged partial front cross-sectional view showing a process of determining the magnet position in the present invention.
제6도는 본발명에서 커버를 삽입하는 공정을 보인 확대부분 정면단면도.Figure 6 is an enlarged partial front cross-sectional view showing a process of inserting a cover in the present invention.
제7도는 본발명에서 커버를 고정하는 공정을 보인 정면 단면도.7 is a front sectional view showing a process of fixing a cover in the present invention.
제8도는 커버를 팽출시키는 공정을 보인 정면 단면도.8 is a front sectional view showing a process of expanding a cover.
제9(a)-9(c)도는 각각 본 발명에 따른 자석발전기의 회전자 제조방법의 다른 실시예를 보인 부분 절결사시도.Figure 9 (a) -9 (c) is a partially cutaway perspective view showing another embodiment of the rotor manufacturing method of the magnet generator according to the present invention, respectively.
제10도는 본 발명에서 커버의 압입 공정을 보인 확대부분 정면단면도.Figure 10 is an enlarged partial front cross-sectional view showing the press-fit process of the cover in the present invention.
제11도는 본 발명에서 커버를 고정하는 공정을 보인 정면단면도.Figure 11 is a front sectional view showing a process of fixing the cover in the present invention.
계12도는 본 발명에서 커버에 마그네트용 축방향 위치 결정부를 형성하는 공정을 보인 정면 단면도이다.12 is a front sectional view showing a process of forming an axial positioning portion for a magnet in a cover in the present invention.
본 발명은 자석발전기의 회전자에 관한 것으로, 특히 영구자석을 고정시키는 구조의 개량에 관한 것이며 예를들어, 오토바이나 자동차(Buggy) 같은 소형차 또는 특수차량에 탑재되는 자석발전기의 회전자로 유효하게 사용될 수 있는 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotor of a magnet generator, and more particularly, to an improvement of a structure for fixing a permanent magnet. It can be used.
일반적으로, 오토바이나 자동차(Buggy) 같은 소형 또는 특수차량에서는, 페라이트 자석(이하 마그네트라 함) 같은 영구자석을 사용한 자석발전기가 사용된다.In general, in small or special vehicles such as motorcycles or automobiles, magnet generators using permanent magnets such as ferrite magnets (hereinafter referred to as magnets) are used.
이런 형태의 자석 발전기는 복수의 마그네트가 일정간격으로 배열되어 요크의 내주면에 고정되는 회전자와, 코일이 복수의 코어 방사상 형상부 둘레를 감도록 된 고정자를 포함하며, 회전자가 엔진에 의해서 구동되어 고정자 둘레를 회전할 때, 고정자의 자극에 배열된 코일로 기전력이 유기된다.A magnet generator of this type includes a rotor in which a plurality of magnets are arranged at regular intervals and fixed to an inner circumferential surface of the yoke, and a stator in which a coil is wound around a plurality of core radial shapes, and the rotor is driven by an engine. When rotating around the stator, electromotive force is induced into the coils arranged at the poles of the stator.
종래, 이러한 형태의 자석발전기로 사용된 회전자로서는, 마그네트 수용공간을 이루는 상부개방프레임이 환상으로 서로 연결된 형태를 이룬 케이스가 요크내에 삽입 결합되고; 이 케이스의 각 수용공간에는 상기 마그네트가 압입끼워지게 삽입되어 인접결합하는 수용공간사이 사이에 배열된 구획벽부 사이에서 고정되며; 또한 원통커버가 케이스와 마그네트의 내부위에 결합되고, 수지제 패킹링이 커버의 외측 프랜지부 위에 당접되며; 요크의 상단 외주연에 형성된 조임 가공부가 패킹링위에서 조임 가공되어, 복수의 마그네트가 요크와 일체로 될수 있다.Conventionally, as a rotor used as a magnet generator of this type, a case in which an upper open frame constituting a magnet accommodating space is annularly connected to each other is inserted into the yoke; The magnets are inserted into each receiving space of the case and fixed between the partition wall portions arranged between the receiving spaces adjacently coupled to each other; Also, the cylindrical cover is coupled on the inside of the case and the magnet, and the resin packing ring abuts on the outer flange portion of the cover; The tightening part formed on the outer peripheral edge of the yoke is tightened on the packing ring, so that a plurality of magnets can be integrated with the yoke.
또한 이러한 형태의 자석발전기의 일반적인 회전자로서는, 일본 공개륵허 소 60-187248 및 동 61-280747호에 기술되어 있다.In addition, as a general rotor of this type of magnet generator, it is described in Japanese Laid-Open Publication No. 60-187248 and 61-280747.
전자의 자석발전기의 회전자는 철제사발; 이러한 철제사발의 내주연에 장착된 마그네트, 마그네트의 내주연에 배열된 자석보호커버; 철제사발의 하면, 마그네트 및 마그네트 보호커버로 형성한 접착제 저장공간; 및 철제사발의 내주면과 자석보호커버 사이에서 철제사발의 하면에 제공되는 접착제 주입구멍을 포함한다.The rotor of the former magnet generator is made of iron bowl; Magnets mounted on the inner circumference of the iron bowl, magnet protective cover arranged on the inner circumference of the magnet; The bottom of the iron bowl, the adhesive storage space formed of a magnet and a magnet protective cover; And an adhesive injection hole provided in the bottom surface of the iron bowl between the inner circumferential surface of the iron bowl and the magnet protective cover.
후자의 자석발전기의 회전자는 자석보호 부재의 원통부를 철제사발의 내주면위에 배열된 복수의 아치형 마그네트의 내주면에 압접시키고, 이 마그네트 보호부재의 프랜지부는 축방향으로의 각 마그네트의 이동을 규제하도륵 각 마그네트의 개구단 측단면 당접시키며, 마그네트 보호부재의 고정부를 철제사발의 하부에 고정시키고, 철제사발 하부 측면에서 마그네트 보호부재의 원통부 외부형상을 각 마그네트의 배열에 의한 내경보다 작은 테이퍼진 형상이 되도록 하고, 각 마그네트 사이에 형성된 공간에 직경방향으로 외향되게 돌출한 팽출부를 마그네트 보호부재인 원통부에 형성함으로써, 각 마그네트는 철제사발에 마그네트 보호부재를 고정시켜 철제사발의 내주면에 견고히 고정된 것이다.The rotor of the latter magnet generator presses the cylindrical portion of the magnet protective member against the inner circumferential surfaces of the plurality of arcuate magnets arranged on the inner circumferential surface of the iron bowl, and the flange portion of the magnet protective member regulates the movement of each magnet in the axial direction. A tapered shape that contacts the open end side end surface of the magnet, fixes the fixing part of the magnet protective member to the lower part of the iron bowl, and the outer shape of the cylindrical part of the magnet protective member on the lower side of the iron bowl smaller than the inner diameter by the arrangement of the respective magnets. By forming a bulge protruding outward in the radial direction in the space formed between the magnets to the cylindrical portion of the magnet protection member, each magnet is fixed to the inner circumferential surface of the iron bowl by fixing the magnet protection member to the iron bowl will be.
또한 마그네트 보호부재를 압입하는 등안 마그네트 보호부재의 변형은 팽출부에 의해 흡수되며, 고정부 측에서 마그네트 보호부재의 원통부 외형은 각 마그네트의 배열에 의한 내경보다 작아서 테이퍼 짐으로써, 고정부측 마그네트 보호부재의 변형을 감소시키고, 고정부를 통해 마그네트 보호부재를 철사발에 신뢰성있게 고정할 수 있다.In addition, the deformation of the magnet protection member, such as the press-in of the magnet protection member, is absorbed by the bulge portion, and the cylindrical portion of the magnet protection member on the fixed side is tapered because it is smaller than the inner diameter by the arrangement of the magnets, thereby protecting the fixed side magnet. The deformation of the member can be reduced, and the magnet protection member can be reliably fixed to the wire foot through the fixing portion.
이제, 영구자석 유기형 스타터 제조방법으로는, 일본 특허공고 소 62-36458호에 언급되어 있다. 이 제조방법은 요크의 일단에서 마그네트를 요크의 돌기와 결합할 때까지 마그네트를 요크에 삽입함과 동시에, 하부, 원통부, 연결부 및 스커트부를 가지는 마그네트 커버를 요크의 타단에서 요크속으로 압입시켜 제1결합부, 제2결합부, 제3결합부 및 제1 팽출부를 형성한후, 마그네트 커버의 하부측 내주연에 놓여진 탄성체는 마그네트 커버를 요크의 타단에서 요크속으로 압입시키고 이후 마그네트 커버의 하부측 내주연에 놓여진 탄성체는 마그네트 커버 하부근처의 원통부에 U형 제2팽출부를 이루도록 압압된다.Now, as a method for producing a permanent magnet organic starter, it is mentioned in Japanese Patent Publication No. 62-36458. This manufacturing method inserts the magnet into the yoke until the magnet is joined to the yoke projection at one end of the yoke, and presses the magnet cover having the lower part, the cylindrical part, the connection part and the skirt part into the yoke from the other end of the yoke into the yoke. After forming the coupling portion, the second coupling portion, the third coupling portion and the first bulge portion, the elastic body placed on the inner circumference of the lower side of the magnet cover presses the magnet cover into the yoke at the other end of the yoke and then the lower side of the magnet cover. The elastic body placed on the inner circumference is pressed to form a U-shaped second bulge in the cylindrical portion near the bottom of the magnet cover.
그러나, 마그네트 케이스가 사용되는 자석 발전기의 일반 회전자에서는 마그네트 케이스 때문에 조립용 부품수 및 인시(man Hours)가 증가될 뿐만 아니라, 마그네트가 마그네트 케이스에 압입되므로 마그네트 사이즈의 엄격한 제어가 요구되고, 또한 축방향 자석 발전기의 회전자 크기가 마그네트의 크기편차, 마그네트 케이스부, 및 조임가공부를 흡수하도륵 허용함에 의해 증가된다.However, in the general rotor of the magnet generator in which the magnet case is used, the magnet case increases not only the number of parts for assembly and man hour, but also the magnet is pressed into the magnet case, so that strict control of the magnet size is required. The rotor size of the axial magnet generator is increased by allowing it to absorb the size deviation of the magnet, the magnet case portion, and the tightening portion.
또한 일본 특개소 67-187248호에 언급된 자석발전기용 회전자와 그 제조방법에서는, 접착제가 사용되어 작업성을 감소시킨다.In addition, in the rotor for a magnet generator and the manufacturing method thereof mentioned in Japanese Patent Application Laid-Open No. 67-187248, an adhesive is used to reduce workability.
또한 일본 특개소 60-187248 및 61-280747호에 언급된 자석 발전기용 회전자중에는, 축방향상의 각 마그네트 위치결정을 철제사발의 하벽측에서 하도록 되어있어, 축방향상의 각 마그네트 크기편차가 철제사발(요크)의 개구측에 흡수된다. 그 결과 축방향상의 자석발전기의 회전자길이를 감소시킨다.In addition, among the rotors for magnet generators mentioned in Japanese Patent Laid-Open Nos. 60-187248 and 61-280747, the magnet positioning in the axial direction is performed on the lower wall side of the steel bowl, so that the size deviation of each magnet in the axial direction It is absorbed by the opening side of the (yoke). As a result, the rotor length of the magnet generator in the axial direction is reduced.
또한, 회전자 요크내의 제한된 공간에 있는 자석 발전기 내에 고정자의 코일을 수용하도록, 축방향으로의 각 마그네트 사이즈 편차가 흡수되어 요크의 개구측에 고정자 코일을 위치시키므로, 발전기의 출력편차를 증가시킨다.In addition, each magnet size deviation in the axial direction is absorbed to position the stator coils on the opening side of the yoke so as to accommodate the coils of the stator in a magnet generator in a limited space in the rotor yoke, thereby increasing the output deviation of the generator.
본 발명의 제1의 목적은 마그네트 케이스와 접착제를 사용하지 않고 마그네트가 고정될 수 있도록 자석 발전기의 회전자와 그 제조방법을 제공하고, 축방향의 회전자 사이즈를 가급적 단축시킬 수 있도록 하는 것이다.A first object of the present invention is to provide a rotor and a manufacturing method of the magnet generator so that the magnet can be fixed without using the magnet case and the adhesive, and to reduce the size of the rotor in the axial direction as much as possible.
본 발명의 발명자는 일본 특허공고소 62-36458호에 기술한 영구자석 유기형 스타터등의 제조방법 응용을 생각하였다.The inventor of the present invention contemplated application of a manufacturing method of a permanent magnet organic starter or the like described in Japanese Patent Publication No. 62-36458.
그러나, 이 방법은 회전자 제조방법에 단순히 적용하면 다음과 같은 단점이 제기되었다.However, this method presents the following disadvantages simply applied to the rotor manufacturing method.
(1) 탄성체의 편차 밀 열화 밀, 커버의 두께 및 경도편차에 의해 영향을 받고, 축방향 스트로크에 대한 직경방향 커버의 원통벽 팽출량이 불안정하므로, 마그네트 고정력이 불안정하게 된다.(1) Variation of elastic body The mill deterioration mill is affected by the thickness and hardness deviation of the cover, and the cylindrical wall swelling amount of the radial cover with respect to the axial stroke is unstable, and the magnet holding force becomes unstable.
(2) 축방향으로 마그네트를 위치결정시키기 위한 팽출부 형상이 둔각이 되므로, 팽출부의 마그네트 고정력이 낮다.(2) Since the shape of the bulge portion for positioning the magnet in the axial direction is an obtuse angle, the magnet holding force of the bulge portion is low.
(3) 축방향으로의 스트로크에 대응하여 커버 원통벽을 직경방향으로 크게 팽출시키기가 힘들다.(3) It is difficult to greatly expand the cover cylindrical wall in the radial direction in response to the stroke in the axial direction.
또한 본 발명의 다른 목적은 상술한 단점(1)(2) 및 (3)이 제거 가능한 자석 발전기의 회전자 제조방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rotor of a magnet generator which can eliminate the above-mentioned disadvantages (1) (2) and (3).
본 발명에 따르면, 개략 사발형상을 한 요크 내주연에 간격을 두고 복수의 마그네트가 배열되고, 원통커버가 마그네트의 내측에 결합된 자석발전기의 회전자 제조방법에서, 축방향으로 마그네트의 전체길이에 걸쳐 인접 결합하는 마그네트 사이에 형성된 공간으로 커버의 원통벽을 직경방향으로 외향되게 팽출시켜 제1팽출부가 형성되고; 요크의 개구측위의 커버에 제공되고 직경방향으로 외향되게 돌출되는 외측 프랜지부를 요크 개구측에서 각 마그네트의 단면과 대응 당접시키며;According to the present invention, in a method of manufacturing a rotor of a magnet generator in which a plurality of magnets are arranged at intervals on the inner circumference of the yoke having a rough bowl shape, and a cylindrical cover is coupled to the inside of the magnet, the magnets are arranged in the entire length of the magnet in the axial direction. A first bulge is formed by expanding the cylindrical wall of the cover outwardly in the radial direction with a space formed between the magnets adjacently coupled to each other; An outer flange portion provided in the cover on the opening side of the yoke and projecting outward in a radial direction correspondingly abuts with a cross section of each magnet at the yoke opening side;
요크의 하벽과 요크 하벽 측면위의 마그네트 단면 사이에 형성된 공간에 외향되게 적어도 요크 하벽 측면에서 각 마그네트의 단면부에서 커버의 원통벽을 팽출시켜 제 2 팽출부를 제공하는 것을 특징으로 한다.A second bulging portion is provided by expanding the cylindrical wall of the cover at the end face of each magnet at least on the yoke bottom wall side outwardly in a space formed between the bottom face of the yoke and the magnet cross section on the side face of the yoke.
또한 본 발명에 따른 자석발전기의 회전자 제조방법은 요크의 하벽에서 요크의 하벽에 미리 형성한 관통공으로 지그를 압입하고;In addition, the rotor manufacturing method of the magnet generator according to the present invention is press-fitting the jig into the through-hole formed in the lower wall of the yoke in the lower wall of the yoke;
요크내에 복수의 마그네트를 수용하여 지그위에 마그네트를 각각 안착시키고;Receiving a plurality of magnets in the yoke to respectively seat the magnets on the jig;
커버의 원통벽을 직경방향으로 외향되게 돌출시켜, 인접 결합하는 마그네트 사이의 공간에 제1 팽출부가 형성되도록 커버를 마그네트사이로 삽입하고;The cylindrical wall of the cover is projected outwardly in the radial direction so that the cover is inserted between the magnets so that a first bulge is formed in the space between the adjacent mating magnets;
요크의 하벽에 커버의 내부 프랜지부를 고정시키며; 및 요크의 하벽측면 위에서 마그네트의 단면과 요크의 하벽사이의 공간으로 외향되게 요크의 하벽 측위에 있는 적아도 마그네트 단면부에 커버의 원통벽을 팽출시켜 제2팽출부를 형성하는 것을 특징으로 한다.Fixing the inner flange of the cover to the lower wall of the yoke; And a second bulging portion by expanding the cylindrical wall of the cover on at least the magnet end face at the lower wall side of the yoke outwardly to the space between the end face of the magnet and the bottom wall of the yoke on the lower wall side of the yoke.
본 발명의 자석발전기의 회전자 및 그 제조방법에 따르면, 커버의 외측 프랜지부를 마그네트의 상면에 당접시킨 상태에서 요크의 하벽 측면위로 커버의 원통벽을 직경방향으로 외향되게 팽출시킴으로써, 요크의 하벽측면위의 커버 원통벽에 팽출된 제2괭출부와 커버의 외측 프랜지부 사이에 마그네트가 결합되는 형태로 각 마그네트를 고정시킨다. 이러한 정렬에서, 각 마그네트는 외측 프랜지부에 의해 축방향상으로 외향되게 같은 레벨로 위치되며, 각 마그네트의 높이 방향 사이즈 편차는 요크 하벽측위에서 각각 흡수되는 축방향으로의 자석 발전기의 회전자 길이를 단축 시킬수 있다.According to the rotor of the magnet generator of the present invention and the manufacturing method thereof, the lower wall side of the yoke is expanded by radially outwardly extending the cylindrical wall of the cover onto the lower wall side of the yoke while abutting the outer flange of the cover on the upper surface of the magnet. The magnets are fixed in such a manner that the magnets are coupled between the second hoe extended to the cover cylindrical wall and the outer flange of the cover. In this alignment, each magnet is positioned at the same level so as to be axially outwardly by the outer flange portion, and the height size deviation of each magnet shortens the rotor length of the magnet generator in the axial direction absorbed respectively on the lower side of the yoke. You can.
또한 본 발명에 따르면, 자석발전기의 회전자 제조방법은 복수의 마그네트를 요크내에 임시 위치시킴과 동시에 커버를 마그네트 그룹 내로 압입시키며;Also, according to the present invention, a method of manufacturing a rotor of a magnet generator includes pressing a cover into a magnet group while simultaneously placing a plurality of magnets in a yoke;
요크의 하벽 측면위의 커버의 원통벽 단부에 직경방향으로 내향 돌출된 내부프랜지부를 요크의 하벽에 고정시키며; 및 요크의 하벽 측면위에서 마그네트의 단면과 요크의 하벽사이에 형성된 공간대응부위에서 커버의 원통벽으로 팽출구를 대향시키고, 축방향의 스트로크를 직경방향의 스트로크로 기계적으로 변환시키는 스트로크 변환수단을 통하여 직경방향으로 외향되게 팽출구를 이동시켜, 요크의 하벽측면위에서 커버의 원통벽에 대응하는 팽출구 부분을 직경방향으로 외향되게 팽출시킴으로써, 마그네트용 축방향 위치결정부를 요크의 하벽측면의 마그네트 단면측 커버에 형성 시킨다.Fixing to the lower wall of the yoke an inner flange portion projecting inwardly in the radial direction at the cylindrical wall end of the cover on the lower wall side of the yoke; And a stroke converting means for opposing a swelling port to a cylindrical wall of the cover at a space corresponding portion formed between the end face of the magnet and the lower wall of the yoke on the lower wall side of the yoke, and mechanically converting the axial stroke into a radial stroke. By moving the bulge outlet outward in the radial direction and bulging the bulge port portion corresponding to the cylindrical wall of the cover outward on the lower wall side of the yoke outward in the radial direction, the magnet axial positioning portion for the magnet end face side of the lower wall side of the yoke Form on the cover.
본 발명의 상술한 자석 발전기의 회전자 제조방법에 따르면 커버의 원통벽에 팽출된 마그네트용 축방향 위치결정부의 팽출량은 축방향의 스트로크에 의해 결정되고, 비록 가장 적절한 팽출량이 크다하여도, 팽출량은 요구대로 쉽고 고정밀도를 가지도록 세트 될수 있고, 설정한 팽출량은 안정하게 재현 가능하다.According to the rotor manufacturing method of the above-described magnet generator of the present invention, the amount of expansion of the axial positioning portion for the magnets expanded on the cylindrical wall of the cover is determined by the stroke in the axial direction, even if the amount of the most appropriate expansion is large, The amount of expansion can be easily and accurately set as required, and the amount of expansion can be stably reproduced.
또한, 마그네트용 축방향위치결정부는 수평방향으로 팽출되고, 팽출량은 크고 가장 적절한 값으로 설정할 수 있어, 축방향위치결정부에 의해 마그네트에 인가되는 고정력을 크게 설정할 수 있다.Further, the axial positioning portion for the magnet is expanded in the horizontal direction, the amount of expansion is large and can be set to the most appropriate value, and the fixing force applied to the magnet by the axial positioning portion can be set large.
또한, 커버의 외측 프랜지부가 마그네트의 상면에 대응하여 접하는 상태에서 요크의 하벽측면위의 마그네트 단면과 요크의 하벽사이에 형성된 공간대응부위에는 커버의 원통벽이 직경방향으로 외향되게 팽출되므로, 마그네트용 축방향위치결정부와 커버외측 프랜지부 사이에 마그네트가 협지되는 상태로 각 마그네트를 고정 시키도록, 요크의 하벽 측면위의 커버 원통벽 부분에서 팽출되고, 각 마그네트의 높이 레벨은 커버의 외측 프랜지부에 의해 일정하게 되며 높이 방향으로의 마그네트 사이즈 편차는 요크의 하벽 측위에서 커버의 팽출부에 의해 각각 흡수되어, 자석발전기의 회전자 축방향 길이를 짧게 한다.In addition, since the cylindrical wall of the cover expands outward in the radial direction at the space corresponding portion formed between the magnet end face on the lower wall side of the yoke and the lower wall of the yoke while the outer flange portion of the cover is in contact with the upper surface of the magnet, It expands from the cover cylindrical wall portion on the lower side wall of the yoke so as to fix each magnet in a state where the magnet is sandwiched between the axial positioning portion and the cover outer flange portion, and the height level of each magnet is the outer flange portion of the cover. The magnet size deviation in the height direction is absorbed by the bulging portions of the cover at the lower wall side of the yoke, respectively, to shorten the rotor axial length of the magnet generator.
이하 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 자석 발전기의 회전자는 요크(11), 복수의 마그네트(20) 및 커버(30)를 포함한다.The rotor of the magnet generator according to the present invention includes a yoke 11, a plurality of magnets 20 and a cover 30.
요크(11)는 상측이 개방되고 하측이 막히게 자성재료로 만들어지며 개략 사발 형상을 이루도록 일체적으로 형성되고 요크(11)의 원통벽(12)에는 원주방향 및 축방향으로 설정된 폭 및 길이를 가지며 방사상으로 외향된 리럭터(13)가 돌출된다.The yoke 11 is made of a magnetic material so that the upper side is opened and the lower side is clogged, and is integrally formed to form a rough bowl shape. The yoke 11 has a width and a length set in the circumferential and axial directions on the cylindrical wall 12. A radially outwarded retractor 13 protrudes.
요크(11)의 바닥면이 되는 하벽(14) 중앙에는 엔진과 직결 시키는 도시하지 않은 보스가 결착되는 축공(15)이 개방되며, 후술하는 요크위치 결정지그를 장착시키는 한쌍의 원형공(16)이 축공(15)의 외부위치에 각각 관통된다.In the center of the lower wall 14 serving as the bottom surface of the yoke 11, a shaft hole 15 to which a boss (not shown) directly connected to the engine is opened is opened, and a pair of circular holes 16 for mounting the yoke positioning jig to be described later are provided. It penetrates to the outer position of this shaft hole 15, respectively.
또한 후술하는 마그네트 위치결정 지그를 고정시키는 다수의 관통공 즉 장공(17)(본 실시예에는 12개이다)은 요크(11)의 하벽(14) 내주단부에 있는 축공(15)과 동축인 원주방향으로 등간격으로 관통 형성된다.In addition, a plurality of through holes for fixing the magnet positioning jig which will be described later, i.e., the long holes 17 (12 in this embodiment) are circumferentially coaxial with the shaft holes 15 at the inner circumferential end of the lower wall 14 of the yoke 11. It is formed through at equal intervals.
요크(11)의 하벽(14)에 형성된 장공(17) 외부에는 장공과 같은 측면에 배열된 리럭터(13)가 실질적으로 회전균형을 확보하기 위하여 다른 장공들보다 크게 형성된다.Outside the long hole 17 formed on the lower wall 14 of the yoke 11, the retractor 13 arranged on the same side as the long hole is formed larger than the other long holes in order to secure rotational balance substantially.
또한 요크(11)의 하벽(14) 바닥면에는 커버를 고정 시키기 위한 복수의 돌기부(18)(본 실시예에는 8개)가 원형공(16) 그룹과 장공(17) 그룹 사이에서 축공(15)과 동축방향으로 등간격을 두고 형성되며, 하벽(14)을 외부에서 윗부부분으로 누름에 따라 축방향으로 내부를 향하도록 돌출된다.In addition, a plurality of protrusions 18 (8 in this embodiment) are provided on the bottom surface of the lower wall 14 of the yoke 11 between the circular hole 16 group and the long hole 17 group. It is formed at equal intervals in the coaxial direction and protrudes toward the inside in the axial direction as the lower wall 14 is pressed from the outside to the upper portion.
이러한 돌기부(18)는 커버에 제공된 고정공에 삽입될수 있도록 이루어지며 하기 기술되는 바와 같이 결착된다.This protrusion 18 is made to be inserted into the fixing hole provided in the cover and is bound as described below.
또한 요크(11)의 하벽(14)에는 냉각팬을 장착하기 위한 복수의 나사공(19)이 원형공(16) 그룹근처의 축공(15)과 동축인 원주방향에서 등간격으로 형성된다.In addition, the lower wall 14 of the yoke 11 has a plurality of threaded holes 19 for mounting a cooling fan at equal intervals in the circumferential direction coaxial with the shaft holes 15 near the circular hole 16 group.
요크(11)의 원통벽(12)의 개구단부에는 어떤 조임 가공도 제공되지 않는다.No tightening is provided at the open end of the cylindrical wall 12 of the yoke 11.
제1(a)도에 보인바와 같이 각 마그네트(20)는 요크(11)의 깊이보다 작은 높이를 가지며 요크(11)의 내주를 따라 폭방향으로 만곡된 원호형상을 가지는 실질적 직방체가 되도록 일체로 형성된다.As shown in FIG. 1 (a), each magnet 20 is integrally formed to be a substantially rectangular parallelepiped having a height smaller than the depth of the yoke 11 and having an arc shape curved in the width direction along the inner circumference of the yoke 11. Is formed.
마그네트(20)의 원호형상 내주면(21)(이하 복부면 이라함)의 좌우 단부에는 경사면부(23)가 형성되고, 경사면부(23)는 외주면(22)(이하 배면이라함) 좌우 양단부에 접근하는 방식으로 좌우 양단부에 경사면부(23)를 접근 시킨다.Inclined surface portions 23 are formed at the left and right ends of the arc-shaped inner circumferential surface 21 (hereinafter referred to as the abdominal surface) of the magnet 20, and the inclined surface portions 23 are formed at the left and right ends of the outer circumferential surface 22 (hereinafter referred to as the rear surface). Approach inclined surface portion 23 to the left and right both ends in an approaching manner.
마그네트(20)의 양측의 입상측면(24)은 요크 중심을 통하는 법선에 대한 접선과 직각을 이루도록 형성되며, 상면(25) 및 하면(26)은 서로 나란하게 형성된다.The granular side surfaces 24 on both sides of the magnet 20 are formed to be perpendicular to the tangent to the normal line through the yoke center, and the upper surface 25 and the lower surface 26 are formed parallel to each other.
커버(30)는 박철판 같은 금속재료를 사용하여 프레스 가공에 의해 일체로 형성되고 하기 기술되는 마그네트(20)가 구성하는 원통내로 압입하여 원통형상을 이룬다.The cover 30 is formed integrally by press working using a metal material such as a thin plate and press-fitted into a cylinder constituted by the magnet 20 described below to form a cylindrical shape.
커버(30)의 원통벽(31) 일단(이하 상단이라함)에는 직경방향으로 외향 돌출한 원형도너츠 형상을 제공하는 외측프랜지부(32)가 형성된다.One end of the cylindrical wall 31 of the cover 30 (hereinafter referred to as the upper end) is formed with an outer flange 32 that provides a circular donut shape projecting outward in the radial direction.
또한 조립하기 전에 커버(30)의 원통벽하단에는 원형 도너츠 형상을 제공하는 내부 프랜지부(33)가 일체로 형성된다.In addition, an inner flange portion 33 providing a circular donut shape is integrally formed under the cylindrical wall of the cover 30 before assembling.
내부 프랜지부(33)의 내부 직경은 요크(11)에 배열된 돌기부(18) 그룹의 배열직경보다 작고, 원형공(16)의 배열직경과 같거나 그보다 약간 크도록 설정된다.The inner diameter of the inner flange portion 33 is set to be smaller than the arrangement diameter of the group of protrusions 18 arranged on the yoke 11 and to be equal to or slightly larger than the arrangement diameter of the circular hole 16.
요크(11)의 돌기부(18)(본 실시예에서는 8개) 그룹과 같은 갯수의 고정공(34)은 내부 프랜지부(33)의 직경방향 중간부분에 형성되며 각 고정공(34)은 요크(11)의 돌기부(18) 그룹위치에 일치하고 각 돌기부(18)를 수용할 수 있도록 이루어진다.The same number of fixing holes 34 as the group of protrusions 18 (eight in this embodiment) of the yoke 11 is formed in the radially middle portion of the inner flange portion 33, and each fixing hole 34 is a yoke. The protrusions 18 of 11 correspond to the group positions and are configured to accommodate each of the protrusions 18.
또한 제1(a) 및 제3(a)도에 보인바와 같이 복수의 절결부(35)(본 실시예에서는 8개)는 내부 프랜지부의 내주단부에 개략 반원 형상으로 형성되며 내부 프랜지부는 요크(11)의 나사공(19) 그룹 및 원형공(16) 그룹과 접촉하지 않도록 한다.In addition, as shown in FIGS. 1A and 3A, the plurality of cutouts 35 (eight in the present embodiment) are formed in a semicircular shape at the inner circumferential end of the inner flange portion, and the inner flange portion is a yoke ( 11) do not come into contact with the group of threaded holes (19) and the group of circular holes (16).
또한 강성부여부(36)는 절결부(35)를 포함한 전체 원주에 걸쳐 내부 프랜지부(33)의 내주단부를 위로 절곡시켜 형성된다.In addition, the rigidity 36 is formed by bending the inner peripheral end of the inner flange 33 over the entire circumference including the cutout 35.
프레스 가공등에 의해, 이러한 강성부여부(36)는 하기 기술되는 바와 같이 프렌스 가공될때 만족스럽게 커버(30)가 강성을 갖게 할수 있으며 설정된 높이로 축방향에서 내부를 향해 내부 프랜지부(33)의 내주연부 전체 원주를 일정하게 위로 절곡시킴으로서 이루어진다.By press working or the like, this rigidity imparting portion 36 can satisfactorily make the cover 30 rigid when subjected to the French machining as described below, and the inside of the internal flange portion 33 inward in the axial direction at a set height. This is achieved by constantly bending the entire circumference of the periphery.
본 발명의 일실시예를 이루는 자석발전기의 회전자를 제조하는 방법은 상술된 배열을 가지는 부품이 사용되는 경우와 관련하여 이하에 설명한다.The method of manufacturing the rotor of the magneto-generator constituting one embodiment of the present invention will be described below in connection with the case where a component having the above-described arrangement is used.
본 발명에서 일실시예로 드는 자석발전기의 회전자 구성을 역시 상세히 기술한다.The rotor configuration of the magnet generator according to one embodiment of the present invention is also described in detail.
첫째로, 제4(a) 및 5도에 보인 바와같이 요크(11)는 자석발전기에서 회전자를 제조하기 위한 장치(40)의 베이스(41)위에 세트된다.Firstly, the yoke 11 is set on the base 41 of the device 40 for manufacturing the rotor in a magnet generator as shown in FIGS. 4 (a) and 5.
이 경우, 한쌍의 요크위치 결정지그(42)가 요크(11)에 있는 한쌍의 원형공(16)을 통하여 각각 삽입된다.In this case, a pair of yoke positioning jig 42 is inserted through the pair of circular holes 16 in the yoke 11, respectively.
또한 원주방향으로 마그네트위치를 결정하는 지그(43)(이하 마그네트용 제 1 지그라함)와 직경방향으로 마그네트를 세트시키는 지그(44)(이하 마그네트용 제 2 지그라함)가 장공(17) 그룹을 통하여 삽입된다.In addition, the jig 43 (hereinafter referred to as the first jig for the magnet) for determining the magnet position in the circumferential direction and the jig 44 (hereinafter referred to as the second jig for the magnet) for setting the magnet in the radial direction form a group of holes 17. It is inserted through.
여기서 마그네트용 제 1 지그(43) 및 제 2 지그(44) 그룹은 스프링(45)에 의해 베이스(41)위에서 떠 있는 상태로 각각 지지 되어 수직방향으로 이동 가능케 된다.Here, the group of the first jig 43 and the second jig 44 for the magnet are supported on the base 41 in a floating state by the springs 45, respectively, to be movable in the vertical direction.
마그네트(20)와 같은 수의 마그네트용 제 1 지그(43) 그룹은 장공(17) 그룹의 배열과 같은 직경을 가지는 원형에서 원주방향으로 같은 간격으로 배열된다.The same number of groups of first jigs 43 for magnets as the magnets 20 are arranged at equal intervals in the circumferential direction in a circle having the same diameter as the arrangement of the long holes 17 groups.
또한 각 견부(43a)는 마그네트용 제 1 지그(43)의 원주방향 양측단부에 각각 형성된다.In addition, each shoulder 43a is formed at both ends of the circumferential direction of the first jig 43 for magnets, respectively.
마그네트용 다른 그룹인 제 2 지그(44) 갯수(본 실시예에서는 8개)는 장공(17)의 그룹 갯수에서 마그네트(20) 갯수를 감한 수이며, 장공(17)의 그룹배열과 같은 직경을 가지는 원형위치에서 각 마그네트용 제 1 지그(43)의 양측에 배열된다.The number of the second jig 44 (8 in this embodiment), which is another group for the magnet, is the number of the number of the magnets 20 subtracted from the number of the groups of the long holes 17, and has the same diameter as the group arrangement of the long holes 17. The branches are arranged on both sides of the first jig 43 for each magnet in a circular position.
이어 제4(a) 및 5도에 보인바와 같이 복수의 마그네트(20)(본 실시예에는 4개)가 환상으로 요크(11)내에 배치된다.Subsequently, as shown in Figs. 4A and 5, a plurality of magnets 20 (four in this embodiment) are annularly arranged in the yoke 11.
이 경우, 각 마그네트(20)는 마그네트(20)의 배면이 요크(11)의 내주면에 닿도록 하면(26)이 제 2 지그(44)위에 놓여지며 마그네트(20)의 양측면(27)은 그 양측에 배열된 제 1 지그(43)의 견부(43a)와 각각 결합된다.In this case, each magnet 20 is placed on the second jig 44 when the back surface of the magnet 20 contacts the inner circumferential surface of the yoke 11 and both sides 27 of the magnet 20 The shoulders 43a of the first jig 43 arranged at both sides are respectively engaged.
이 상태에서 마그네트(20)는 제 1 지그(43)에 의해 원주방향으로 위치되며 제 2 지그(44)에 의해 수직방향으로 뜬 상태로 지지되어 상한에 위치된다.In this state, the magnet 20 is positioned in the circumferential direction by the first jig 43 and is supported in the vertical direction by the second jig 44 and positioned at the upper limit.
다음 제4(a) 및 6도에 보인바와 같이 커버(30)는 결합구(50)에 의해 마그네트(20)그룹의 내측으로 결합된다. 이경우 커버(30)는 커버(30)의 내부프랜지부(33)에 형성된 강성부여부(36)에 의해 적정하게 결합될 수 있다.Next, as shown in FIGS. 4 (a) and 6, the cover 30 is coupled to the inside of the magnet 20 group by the coupler 50. As shown in FIG. In this case, the cover 30 may be appropriately coupled by the rigidity imparting part 36 formed on the inner flange part 33 of the cover 30.
결합후의 상태는 커버(30)의 내부 프랜지부(33)가 요크(11)의 하벽(14)바닥면에 접하며, 외측 프랜지부(32)가 마그네트(20)그룹의 상면에 접한다. 또한, 커버(30)가 압입될 경우에는, 마그네트(20)그룹사이에 제 1팽출부(37)가 형성되어, 마그네트(20)그룹의 상대적인 원주방향 위치가 결정되고 대응하는 회전 고정되게 된다.After coupling, the inner flange portion 33 of the cover 30 is in contact with the bottom surface of the lower wall 14 of the yoke 11, the outer flange portion 32 is in contact with the upper surface of the magnet 20 group. In addition, when the cover 30 is press-fitted, a first bulge 37 is formed between the groups of magnets 20 so that the relative circumferential position of the groups of magnets 20 is determined and the corresponding rotation is fixed.
여기서, 결합구(50)는 소경의 하부측과 대경의 상부측을 포함하는 단기둥 형상을 가지며 하부측의 소경부(51)는 커버(30)의 원통벽(31) 내경과 실제로 같은 직경을 갖도록 형성되며, 상부측의 대경부(52)는 커버(30)의 외측 프랜지부 외경과 실제로 같은 직중을 갖도록 형성된다.Here, the coupler 50 has a short-circuit shape including a lower side of the small diameter and the upper side of the large diameter, and the small diameter portion 51 of the lower side has a diameter substantially the same as the inner diameter of the cylindrical wall 31 of the cover 30. It is formed to have, and the large diameter portion 52 on the upper side is formed to have a substantially same straight line with the outer diameter of the outer flange portion of the cover 30.
결합구(50)에서, 원형공(16)의 갯수(본 실시예에서는 2개)와 같은 갯수의 요크위치 결정공(53)은 각각 축방향으로 형성된다. 각 요크위치 결정지그(42)는 각 요크 위치결정공(53)에 대응하여 삽입되어, 결합구(50)와 요크(11) 및 마그네트(20) 그룹 사이의 위치 결정을 확보할 수 있게한다.In the coupler 50, the same number of yoke positioning holes 53 as the number of circular holes 16 (two in this embodiment) are formed in the axial direction, respectively. Each yoke positioning jig 42 is inserted corresponding to each yoke positioning hole 53 to ensure positioning between the coupler 50 and the yoke 11 and the magnet 20 group.
요크(11)의 돌기부(18)(본 실시예에는 8개)와 같은 갯수의 삽통공(54)은 축방향으로 결합구(50)에 형성된다. 또한 환상홈(55)은 결합구(50)의 소경부(51) 바닥면에 커버(30)의 강성부여부(36)를 수용 가능하도록 형성된다.The same number of insertion holes 54 as the protrusions 18 (eight in this embodiment) of the yoke 11 is formed in the coupler 50 in the axial direction. In addition, the annular groove 55 is formed to accommodate the rigid portion 36 of the cover 30 on the bottom surface of the small diameter portion 51 of the coupler (50).
상술한 위치 결정에 따라, 각 돌기부(18)는 각 삽통공(54) 대응 위치에 일치하도록 삽입되고, 강성 부여부(36)는 환상홈(55)에 일치되게 삽입되므로 결합구(50)가 받는 돌기부(18) 및 강성부여부(36)에 대한 간섭을 제거시킬 수 있다. 그때 제4(b) 및 7도에 보인바와 같이 결합구(50)의 삽통공(54)을 통하여 조임핀(56)을 삽입시킴으로써 커버(30)의 고정공(34)을 관통하여 삽입된 요크(11) 돌기부(18)의 돌출 단부를 눌러 조임가공시킨다. 이런 조임작업에 따라 커버(30)는 돌기부(18) 그룹에 의해 내부프랜지부(33)의 전체원주에 걸쳐 요크(11)의 하벽(14)과 환상으로 고정 결합되고, 그후, 결합구(50)를 제거시킨다. 이 상태에서 마그네트(20)그룹은 요크(11)에 대해 원주방향으로의 위치를 결정시키고 회전을 방지하게 된다. 다음에, 결합구(50)를 제거한 후, 소성구(60)를 제4(c) 및 8도에 보인바와 같이 커버(30)의 내측에 삽입함으로써, 제 2 팽출부(38)가 요크의 차단벽측면에서 마그네트의 단면부분과 요크의 차단벽 사이의 간격을 향해 환상 외측으로 커버(30)의 원통벽(31)을 연장시켜 제 2 팽출부(38)를 형성하거나 요크의 하벽 측면위의 마그네트(20)의 적어도 단면부에서 원통벽(31)을 연장시켜 마그네트(27)가 축방향으로 배열 되도록 한다.In accordance with the above-described positioning, the projections 18 are inserted to coincide with the corresponding positions of the insertion holes 54, and the rigidity imparting portion 36 is inserted to coincide with the annular groove 55, so that the coupler 50 Interference with the receiving protrusion 18 and the rigidity applying portion 36 can be eliminated. The yoke inserted through the fixing hole 34 of the cover 30 by inserting the fastening pin 56 through the insertion hole 54 of the coupling hole 50 as shown in Fig. 4 (b) and 7 (11) The protruding end of the protruding portion 18 is pressed to tighten it. According to this tightening operation, the cover 30 is annularly fixed to the lower wall 14 of the yoke 11 by the group of protrusions 18 over the entire circumference of the inner flange portion 33, and then, the coupling sphere 50. ). In this state, the magnet 20 group determines the position in the circumferential direction with respect to the yoke 11 and prevents rotation. Next, after the coupling tool 50 is removed, the firing tool 60 is inserted into the cover 30 as shown in FIGS. 4 (c) and 8, so that the second bulging portion 38 is formed by the yoke of the yoke. On the side of the barrier wall, the cylindrical wall 31 of the cover 30 extends outwardly toward the gap between the cross section of the magnet and the barrier wall of the yoke to form a second bulge 38 or on the side wall of the yoke. The cylindrical wall 31 extends at least in the cross section of the magnet 20 so that the magnets 27 are arranged in the axial direction.
여기서, 소성구(60)는 하측의 소경과 상측의 대경을 포함하는 2단계 기둥 형상을 가지며, 소경부(b1)는 커버(30) 원통벽(31)의 내경과 실제로 같은 직경을 가지도록 이루어지고, 대경부는 커버(30)의 외측 프랜지부(32)의 외경과 실제로 같은 직경을 갖도록 이루어 진다.Here, the firing ball 60 has a two-stage columnar shape including a small diameter of the lower side and a large diameter of the upper side, the small diameter portion (b1) is made to have a diameter substantially the same as the inner diameter of the cylindrical wall 31 of the cover 30. The large diameter portion is made to have a diameter substantially the same as the outer diameter of the outer flange portion 32 of the cover 30.
원형공(16)과 같은 갯수의 요크위치 결정공(63)(본 실시예에는 2개)은 축방향으로 소성구(60)내에 형성된다.The same number of yoke positioning holes 63 (two in this embodiment) as the circular holes 16 are formed in the firing opening 60 in the axial direction.
요크 위치 결정지그(42)는 요크 위치 결정공(63)내에 각각 삽착되어 소성구(60)와 요크(11) 및 마그네트(20) 그룹 사이의 위치결정을 이룰수 있게 한다.The yoke positioning jig 42 is inserted into the yoke positioning hole 63 to enable positioning between the plastic ball 60 and the yoke 11 and the magnet 20 group.
우레탄 수지 등으로 이루어진 탄성체부(64)는 소성구(60)의 소경부(61) 바닥면에 형성되고 소성구(67)의 소경부(61) 바닥면과 요크(11)의 하벽(14) 사이에서 축방향으로 압축시키면, 탄성체부(64)는 전체 원주에 걸쳐 직경방향으로 외향되거나 적어도 하벽 측면위에서 각 마그네트의 단면으로 팽출 변형된다.An elastic body 64 made of urethane resin or the like is formed on the bottom surface of the small diameter portion 61 of the firing tool 60, and the bottom surface 14 of the small diameter portion 61 of the firing tool 67 and the yoke 11 are formed. Compressing in the axial direction therebetween, the elastic body 64 is deformed outward in the radial direction over the entire circumference or in the cross section of each magnet at least on the lower wall side.
그때 소성구(60)의 탄성체부(64)가 요크(11)의 하벽(14) 바닥면으로 압압되어 탄성체부(64)를 방사상으로 외향 팽출변형 시키면, 커버(30)의 원통벽(31)은 내부 프랜지부(33)의 부근에서 직경방향으로 외향되게 늘리워지고, 요크의 하벽과 요크의 하벽측면위의 마그네트 단면부 사이의 공간에 커버(30)의 제 2 팽출부(38)가 형성된다.At that time, when the elastic body portion 64 of the firing tool 60 is pressed against the bottom surface 14 of the yoke 11 and the elastic body portion 64 radially outwardly deforms, the cylindrical wall 31 of the cover 30 is pressed. Is extended outward in the radial direction in the vicinity of the inner flange portion 33, and the second bulging portion 38 of the cover 30 is formed in the space between the lower end of the yoke and the magnet end face on the lower wall side of the yoke. do.
동시에 커버(30)의 제 2 팽출부(38)가 팽출될때 소성구(60)의 대경부(60) 바닥면은 커버(30)의 외측 프랜지부(32)를 아래로 누르게 된다. 그러므로 제 2 팽출부(38)는 커버(30) 원통벽(31)의 국부적인 팽창에 의해 형성되지 않고 커버(30) 원통부(31)의 누름여유부에 의해 형성된다.At the same time, when the second bulging portion 38 of the cover 30 is expanded, the bottom surface of the large diameter portion 60 of the firing ball 60 presses down the outer flange portion 32 of the cover 30. Therefore, the second bulge 38 is not formed by local expansion of the cover 30 cylindrical wall 31 but by the pressing margin of the cylindrical portion 31 of the cover 30.
따라서 제 2 팽출부(38)의 강도는 제 2 팽출부(38)를 팽출형성함에 기인한 판 두께의 감소에 의해 감소되지 않는다.Therefore, the strength of the second bulge 38 is not reduced by the decrease in the plate thickness due to the swelling of the second bulge 38.
한편, 커버(30)가 아래로 눌러지고 커버(30)의 외측프랜지부(32) 바닥면이 각 마그네트(20)의 상면(25)과 당접되면 각 마그네트(20)의 높이는 커버(30)의 외측프랜지부(32) 바닥면에서 즉, 소성구(60)의 대경부(62) 바닥면 레벨에서 균일하게 이루어지는바, 이는 각 마그네트(20)가 마그네트를 위로 미는 방식으로된 제 2 지그(44)에 의해 떠있는 상태로 지지 되기 때문이다.On the other hand, when the cover 30 is pressed down and the bottom surface of the outer flange 32 of the cover 30 abuts on the upper surface 25 of each magnet 20, the height of each magnet 20 is the height of the cover 30 It is made uniformly at the bottom surface of the outer flange 32, that is, at the bottom surface level of the large diameter portion 62 of the firing hole 60, which is the second jig 44 in which each magnet 20 pushes the magnet upward. Is supported by a floating state.
그때 소성구(60)가 설정된 길이로 삽통되고 축방향으로 탄성체부(64)이 압축이 정지되면, 각 마그네트(20)는 커버(30)의 외측 프랜지부 바닥면과 균일한 높이를 이룬 상태로 외측프랜지부(32)와 제 2 팽출부(38) 사이에 고정 결착된다.At that time, when the firing ball 60 is inserted into the set length and the compression of the elastic body 64 in the axial direction is stopped, the magnets 20 are in a state of being at a uniform height with the bottom surface of the outer flange of the cover 30. It is fixedly fixed between the outer flange portion 32 and the second bulge portion 38.
그후 소성구(60)를 커버(30)의 내측으로부터 위로 분리시킨다. 이어 요크(11)를 베이스 위에서부터 분리 시킨다.The firing ball 60 is then separated from the inside of the cover 30 upwards. The yoke 11 is then separated from the base.
상술한 공정에 의해 제 1 도에 보인 자석 발전기의 회전자가 제조된다.The rotor of the magnet generator shown in FIG. 1 is manufactured by the above-described process.
제9 내지 12도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 자석발전기의 회전자 제조방법을 나타낸 것이다.9 to 12 show a method of manufacturing a rotor of a magnet generator according to another embodiment of the present invention.
본 실시예에서 제1 내지 8도에 상술한 실시예와 일치하는 부분의 설명 및 도면은 생략한다.In the present embodiment, descriptions and drawings of portions corresponding to the above-described embodiments in FIGS. 1 to 8 will be omitted.
본 실시예에서 커버(30)는 원통부(31)을 가진 상태로 제공되며 원통부(31)의 외경은 마그네트(20) 그룹에 의해 이루어지는 원통상의 내경보다 약간 큰 직경을 가지도록 형성된다.In this embodiment, the cover 30 is provided with the cylindrical portion 31 and the outer diameter of the cylindrical portion 31 is formed to have a diameter slightly larger than the cylindrical inner diameter formed by the magnet 20 group.
다음, 본 실시예에서 제9(a) 및 10도에 보인바와 같이 커버(30)는 마그네트(20) 그룹에 의해 이루어지는 원의 내주 직경보다 약간 큰 외부직경을 가지는 원통형 형상을 제공하도록 이루어지며 결합구(50)에 의해 요크(11) 내주에 환상으로 배열된 마그네트(20) 그룹사이로 압입된다.Next, as shown in FIGS. 9 (a) and 10 in the present embodiment, the cover 30 is made to provide a cylindrical shape having an outer diameter slightly larger than the inner circumference diameter of the circle made by the magnet 20 group. The ball 50 is press-fitted between the groups of magnets 20 arranged annularly in the inner circumference of the yoke 11.
이러한 압입에 의해 인접하는 마그네트(20) 사이에 형성된 공간에 대향하는 커버(30)의 원통벽(31)부분은 공간으로 팽출되어 마그네트의 원주방향 위치 결정부(37a)를 형성한다.By this indentation, a portion of the cylindrical wall 31 of the cover 30 facing the space formed between the adjacent magnets 20 is expanded into the space to form the circumferential positioning portion 37a of the magnet.
여기서, 결합구(50)는 하측의 소경부와 상측의 대경부를 포함하는 2단 기둥형상을 제공하도록 형성되며, 하측의 소경부(51)는 커버(30)의 원통벽(31) 내경보다 약간 작은 직경을 가지도록 형성되고, 상측의 대경부(52)는 커버(30)의 외측 프랜지부(32)외경과 실제로 일치하는 직경을 가지도록 형성된다.Here, the coupler 50 is formed to provide a two-stage columnar shape including a small diameter portion on the lower side and a large diameter portion on the upper side, and the small diameter portion 51 on the lower side is slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical wall 31 of the cover 30. It is formed to have a small diameter, the upper large diameter portion 52 is formed to have a diameter that actually matches the outer diameter of the outer flange portion 32 of the cover (30).
원형공(16)의 갯수와 동일한 요크 위치 결정공(53)(본 실시예에는 2개)은 축방향으로 결합구(57)에 형성된다.The yoke positioning holes 53 (two in this embodiment) that are equal to the number of circular holes 16 are formed in the coupler 57 in the axial direction.
각 요크 위치결정 지그(42)는 각 요크위치 결정공(53)에 대응하며 삽입되어 결합구(50)와 요크(11) 및 원주 방향의 마그네트(20) 그룹사이의 위치결정을 확보토록 한다.Each yoke positioning jig 42 corresponds to each yoke positioning hole 53 and is inserted to secure the positioning between the coupler 50 and the yoke 11 and the group of magnets 20 in the circumferential direction.
돌기부(18)의 갯수와 일치하는 삽통공(54)(본 실시예에는 8개)은 축방향으로 결합구(50)의 소경부(51)에 형성된다. 또한 환상홈(55)이 커버(30)의 강성부여부(36)와 결합할 수 있도록 결합구(50)의 소경부(51) 바닥면에 환상홈(55)을 형성한다.The insertion holes 54 (eight in the present embodiment) corresponding to the number of the projections 18 are formed in the small diameter portion 51 of the coupling hole 50 in the axial direction. In addition, the annular groove 55 is formed on the bottom surface of the small diameter portion 51 of the coupler 50 so that the annular groove 55 can be coupled with the rigidity granting portion 36 of the cover 30.
상술한 위치 결정상태에서, 각 돌기부(18)는 각 대응 삽통공(54)에 삽입되고 강성부여부(36)는 각 대응 환상홈(55)에 삽입되므로 돌기부(18) 및 강성부여부(36)와 결합구(50)는 상호 간섭을 배제 시킨다.In the above-described positioning state, each protrusion 18 is inserted into each corresponding insertion hole 54 and the rigidity applying portion 36 is inserted into each corresponding annular groove 55, so that the protrusions 18 and the rigidity applying portion 36 and The coupler 50 excludes mutual interference.
이제 원통벽(31)의 각 원주 방향 위치결정부(37a)는 마그네트(20) 그룹내로 커버를 압입 시킴으로서 팽출 형성되고 팽출변형에 따른 2차적인 응력이 커버(30)의 내부 프랜지부(33)에 제공되어 내부 프랜지부(33)가 불균일하게 파형으로 변형된다.Each circumferential positioning portion 37a of the cylindrical wall 31 is now swelled by press-fitting the cover into the magnet 20 group, and a secondary stress due to the swelling strain is applied to the inner flange 33 of the cover 30. Provided to the inner flange 33 is unevenly deformed into a waveform.
그러나 본 실시예에서는 강성부여부(36)가 내부 프랜지부(33)의 내주단부를 위로 절곡시킨 상태로 형성되므로, 비록 응력이 내부 프랜지부(33)를 파형상태로 변형 하려고 하여도 강성부여부(36)가 이 응력에 저항함으로써 내부프랜지부(33)를 파형 상태로 불규칙하게 변형 시킴이 미리 방지된다.However, in the present embodiment, since the rigidity imparting portion 36 is formed with the inner circumferential end portion of the internal flange portion 33 bent upward, even if the stress tries to deform the internal flange portion 33 to the corrugated state, the rigidity imparting portion 36 is provided. By resisting this stress, the inner flange portion 33 is prevented from being irregularly deformed into the wave form in advance.
따라서 고정용 돌기부(18)는 고정공(34)에 결합되어 후술하는 바와 같이 밀폐됨으로서, 커버(30)의 내부 프랜지부(33)가 요크(11)의 하벽(14)에 고정될때, 내부 프랜지부(33)는 불규칙한 변형에 의한 악영향을 받지 않고 적정히 고정될 수 있다.Therefore, the fixing protrusion 18 is coupled to the fixing hole 34 and sealed as described below, so that when the inner flange portion 33 of the cover 30 is fixed to the lower wall 14 of the yoke 11, the inner fran Branch 33 can be properly fixed without being adversely affected by irregular deformation.
커버(30)를 마그네트(20) 그룹 내부로 압입할때, 커버(30)에 압입되는 힘에 대향하는 반발력이나 압입되는 힘을 제공하는 결합구(50)의 소경부(51) 및 대경부(52)는 내부 프랜지부(33) 및 외측 프랜지부(32)와 각각 결합 될수 있으므로, 압인력은 전 커버(30)에 걸쳐 일정하게 제공될 수 있다.When the cover 30 is press-fitted into the magnet 20 group, the small diameter portion 51 and the large diameter portion 51 of the coupler 50 which provide a repulsive force or a press-fitting force that opposes the force pushed into the cover 30. 52 may be combined with the inner flange portion 33 and the outer flange portion 32, respectively, so that the pulling force may be provided uniformly over the entire cover 30.
압인력을 일정하게 제공함으로서 원통벽(31)의 축방향으로 형성되는 측면때는 원통벽(31)의 블규칙한 변형 발생을 예방 시켜 주고, 외측 프랜지부(32) 및 내부 프랜지부(33)는 커버(30)가 압인될때 발생되는 변형을 막아주어 더욱 정밀한 압입을 실현 시킬수 있다.Providing constant pressure force prevents irregular deformation of the cylindrical wall 31 when the side surface is formed in the axial direction of the cylindrical wall 31, and the outer flange portion 32 and the inner flange portion 33 By preventing the deformation generated when the cover 30 is pressed in, more precise indentation can be realized.
또한 외측 프랜지부(32)는 커버(30)의 상단부에 형성되고, 내부 프랜지부(33)는 하단부에 각각 형성되므로 커버(30)가 박철판으로 형성되어도 커버(30)의 원통벽(31)은 만족스럽게 강성을 유지할 수 있다.In addition, since the outer flange 32 is formed at the upper end of the cover 30, the inner flange 33 is formed at the lower end, respectively, even if the cover 30 is formed of a thin plate, the cylindrical wall 31 of the cover 30 Can satisfactorily maintain rigidity.
따라서 마그네트(20) 그룹내로의 커버(30) 압인은 부드럽게 수행 될수 있고, 원주 방향 위치 결정부(37a)는 인접 결합하는 마그네트(20) 사이의 공간에 대향하는 원통벽(31)의 각 부분에 적절히 형성되어, 커버(30)의 원통벽(31)의 외주면이 마그네트(20) 그룹의 전 내주면에 일정하고 긴밀히 부착되도록 한다.Accordingly, the stamping of the cover 30 into the magnet 20 group can be performed smoothly, and the circumferential positioning portion 37a is formed at each part of the cylindrical wall 31 facing the space between the adjacent magnets 20 to be adjacently coupled. It is appropriately formed so that the outer circumferential surface of the cylindrical wall 31 of the cover 30 is uniformly and closely attached to the entire inner circumferential surface of the magnet 20 group.
커버(30)가 공정말미에 마그네트(20) 그룹내로 압입될때 내부 프랜지부(33)는 요크(11)의 하벽(14) 하면과 인접한 상태로 된다. 이 상태에서, 내부 프랜지부(33)에 개방된 각 고정공(34)은 요크(11)의 하벽(14)하면에서 돌출되어 고정시키는 돌기부(18)와 결합되는 상태로 된다.When the cover 30 is pressed into the group of magnets 20 at the end of the process, the inner flange 33 is brought into contact with the lower surface 14 of the yoke 11. In this state, each of the fixing holes 34 open to the inner flange portion 33 is in a state of being engaged with the protrusions 18 protruding from and fixed to the lower surface of the lower wall 14 of the yoke 11.
이 상태에서, 제9(a) 및 11도에 보인바와 같이 기밀구(56)가 결합구(50)의 삽통공(54) 속으로 삽입되면, 요크(11)의 돌기부(18) 단부는 돌출되어 있기에, 커버(30)의 고정공(34)에 삽입된 돌기부(18) 상단부는 기밀구(56)에 의해 늘리워져 조임가공 상태로 된다.In this state, when the airtight tool 56 is inserted into the insertion hole 54 of the coupling tool 50 as shown in Figs. 9 (a) and 11, the end portion of the protrusion 18 of the yoke 11 protrudes. Since the upper end of the projection part 18 inserted into the fixing hole 34 of the cover 30 is extended by the airtight opening 56, it will be in a tightening process.
그때 커버(30)는 조임가공 다음부터는 돌기(18) 그룹에 의해 내부 프랜지부(33)의 전원주에 걸처 요크(11)의 하벽(14)과 환상으로 고정되는 상태로 된다.At that time, the cover 30 is annularly fixed to the lower wall 14 of the yoke 11 by the power supply group of the inner flange portion 33 by the group of the projections 18 after the tightening process.
이어, 결합구(50)를 분리시키고 소성구(60)를 제9(c)도 및 12도에 보인 바와 같이 커버(30) 속으로 삽입한다. 이러한 소성구(60)에 의해 마그네트용 축 방향위치 결정부(38a)는 마그네트의 적어도 하면 부분이 강하게 압입되는 형상 또는 마그네트의 하면을 따라 환상을 이루도록 요크의 하벽(14)과 마그네트(20) 그룹의 하면 사이의 공간으로 팽출되어 내부 프랜지부의 측면위의 커버(30) 원통벽(31)에 형성된다.Then, the coupler 50 is separated and the firing sphere 60 is inserted into the cover 30 as shown in FIGS. 9 (c) and 12. By the plastic ball 60, the magnet axial positioning portion 38a has a shape in which at least a lower surface portion of the magnet is strongly press-fitted or an annular shape along the lower surface of the magnet so as to form an annular shape along the lower wall 14 and the magnet 20 group. Is swelled into the space between the lower surfaces of the inner flanges and formed on the cylindrical wall 31 on the cover 30 on the side surface of the inner flange portion.
여기서, 소성구(60)는 하면에 위치된 메인바디(61a)와 상면에 위치된 제어구(66)를 포함한다. 이때 소성구(60)가 커버(30)에 삽입된 상태에서는, 메인바디(61a)가 요크(11)의 하벽(14)을 향해 압접하는 상태를 이루고, 복수의 팽출구(62a)(본 실시예에서는 4개)가 방사상 구조(본 실시예에서는 십자 형상)로 배열되어 메인바디(61a)의 하면에서 방사상으로 슬라이딩 가능토록 장착된다.Here, the firing tool 60 includes a main body 61a located on the lower surface and a control tool 66 located on the upper surface. At this time, in the state where the firing ball 60 is inserted into the cover 30, the main body 61a is pressed against the lower wall 14 of the yoke 11, and a plurality of expansion holes 62a (this embodiment) In the example, four) are arranged in a radial structure (cross shape in this embodiment) so as to be radially slidable on the lower surface of the main body 61a.
방사상의 각 팽출구(62a) 외단면은 법선방향으로 커버(30)의 원통벽(31)에 대응 위치된다.The outer end surface of each radial expansion port 62a is located corresponding to the cylindrical wall 31 of the cover 30 in the normal direction.
스트로크 변환수단의 하나인 피동측 경사면부(63a)는 각 팽출구(62a)의 방사상 내단부에서 수직방향으로 위로 돌출되고, 경사면은 방사상의 외측이 돌출되는 상태를 이루도록 각 경사면부(63a)의 상단부에 형성된다.The driven side inclined surface portion 63a, which is one of the stroke converting means, projects upward in the vertical direction from the radially inner end of each bulge 62a, and the inclined surface of each inclined surface portion 63a forms a state in which the radial outer side protrudes. It is formed at the upper end.
압축된 상태의 압축스프링(64a)은 메인바디(61a)의 방사상 내측면과 각 경사면부(63a)의 방사상 외측면 사이에 위치된다.The compression spring 64a in the compressed state is located between the radially inner surface of the main body 61a and the radially outer surface of each inclined surface portion 63a.
따라서 각 팽출구(62a)는 스프링(64a)에 의해 방사상의 내측방향으로 탄발되고 후퇴위치에서 대기 상태를 이룬다.Therefore, each bulge port 62a is shot radially inward by the spring 64a and makes a standby state at the retracted position.
또한 메인바디(61a)에는 각 경사면부(63a) 위에서 직접 수직방향으로 안내공(65)을 개방시킨다.In addition, the main body 61a opens the guide hole 65 directly on the inclined surface portion 63a in the vertical direction.
한편, 제어구(66)는 메인바디(61a)에 수직 미끄럼 가능토록 결합된다. 제어구(66)는 하측 소경부와 상측 대경부를 포함하는 2단 기둥형상을 제공하도록 형성되며, 하측의 소경부(67)는 커버(37)의 원통벽(31) 내경보다 약간 작은 직경을 가지도록 형성되며, 상측의 대경부(68)는 커버(30)의 외측 프랜지부(32)와 실제로 같은 직경을 가지도록 형성된다.On the other hand, the control mechanism 66 is coupled to the main body 61a to be vertically slidable. The control mechanism 66 is formed to provide a two-stage columnar shape including a lower small diameter portion and an upper large diameter portion, and the lower small diameter portion 67 has a diameter slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical wall 31 of the cover 37. The large diameter portion 68 on the upper side is formed to have a diameter substantially the same as that of the outer flange portion 32 of the cover 30.
안내홈(69)은 제어구(66)의 소경부(67) 저면에 형성되며 소경부(67)와 동축으로 배열되고 메인바디(61a)의 외주면은 안내홈(69)의 내주면에 미끄럼 이동 가능토록 결합된다. 스트로크 변환수단의 타방에 있는 각 원동측 경사면부(70)는 피동측 위에서 경사면부(63a)에 대향되어 아래로 돌출되며, 각 원동측 경사면부(70)의 하단부에는 방사상의 외측부가 상승하도록 경사면이 형성된다.The guide groove 69 is formed on the bottom surface of the small diameter portion 67 of the control mechanism 66 and is arranged coaxially with the small diameter portion 67 and the outer circumferential surface of the main body 61a can slide on the inner circumferential surface of the guide groove 69. Combined forever. Each of the driving side inclined surfaces 70 on the other side of the stroke converting means is projected downward from the inclined surface portion 63a on the driven side, and the inclined surface so that the radial outer portion rises at the lower end of each of the driving side inclined surface 70. Is formed.
그때 각 원동측 경사면부(70)는 메인바디(61a)의 각 안내공(65)에 유착 결합되며, 각 원동측 경사면부(70)의 아래를 향한 경사면은 각 피동측 경사면부(63a)의 상부를 향한 경사면과 미끄럼 가능토록 접촉한다. 각 팽출구가 커버(30)의 원통벽(31) 하면에 대향 되어 있는 상태에서, 제어구(66)가 낮아지게 되면 피동측 경사면부(63a)는 원동측 경사면부(70)에 의해 상대적으로 미끄러짐으로서, 팽출구(62a)를 방사상 방향의 외부측으로 압입 시킨다.At this time, each of the driving side inclined surface 70 is bonded to each guide hole 65 of the main body (61a), the inclined surface facing downward of each driving side inclined surface portion 70 of each driven side inclined surface portion (63a) Make contact with the inclined surface towards the top to be slidable. With each bulge being opposed to the lower surface of the cylindrical wall 31 of the cover 30, when the control tool 66 is lowered, the driven side inclined surface portion 63a is relatively moved by the driven side inclined surface portion 70. By sliding, the bulge port 62a is press-fitted to the outer side in the radial direction.
각 팽출구(62a)의 외향운동에 따라 내부 프랜지부 측면위의 커버(30) 원통벽(31)은 방사상 방향의 외측을 향해 팽창되고, 마그네트의 축방향 위치부(38a)는 환상으로 형성될 수 있다.According to the outward movement of each bulge opening 62a, the cylindrical wall 31 of the cover 30 on the side of the inner flange portion expands outward in the radial direction, and the axial position portion 38a of the magnet is annularly formed. Can be.
커버(30)내의 마그네트용 축방향 위치 결정부(38a)를 팽출시킴과 등시에 제어구(66)의 대경부 저면은 커버(30)의 외측 프랜지부(32)를 압압하므로, 마그네트용 축방향 위치 결정부(38a)는 마그네트(20)의 하면(26)과 내부 프랜지부(33)사이의 커버(30) 인장 부분뿐만 아니라 원통벽(31)의 압압부분에 의해서도 형성된다.The axial positioning portion 38a for the magnet in the cover 30 is expanded, and the bottom of the large diameter portion of the control tool 66 presses the outer flange portion 32 of the cover 30 at isochronous time. The axial positioning portion 38a is formed by the pressing portion of the cylindrical wall 31 as well as the tension portion of the cover 30 between the lower surface 26 and the inner flange portion 33 of the magnet 20.
따라서, 커버(30)의 내부 프랜지부(33)가 파괴되거나 마그네트 축방향 위치 결정부(38a)가 마그네트 고정 강도를 감소 시키는 극히 얇은 벽을 갖게 되는 단점이 나타나지 않는다.Thus, there is no drawback that the inner flange 33 of the cover 30 is broken or the magnet axial positioning portion 38a has an extremely thin wall that reduces the magnet holding strength.
한편, 커버(30)의 외측 프랜지부(32) 하면이 마그네트(20)의 상면과 접할 때 마그네트(20) 높이는 커버(30)의 외측 프랜지부(32) 하면 즉, 제어구(66)의 대경부(68) 하면레벨에서 일정한 상태를 이루게 되며 이는 각 마그네트(20)가 마그네트용 제 2 지그(44)에 의해 위로 밀려져 떠있는 상태로 지지 되기 때문이다.On the other hand, when the lower surface of the outer flange portion 32 of the cover 30 is in contact with the upper surface of the magnet 20, the height of the magnet 20 is lower than the lower surface of the outer flange portion 32 of the cover 30, that is, the size of the control tool 66. The lower portion of the neck 68 is in a constant state because the magnet 20 is pushed up by the second jig 44 for the magnet is supported in a floating state.
또한 마그네트용 축방향 위치 결정부(38a)의 팽출량(A)은 스트로크 변환 수단인 양방의 경사면부(63a, 70) 경사각도(B)와 원동측 축방향 경사면부(70)의 스트로크(C)에 의해 기계적으로 결정되어 가장 적절한 팽출량이 소망하는 대로 설정될 수 있고 설정한 팽출량은 안정되게 실현될 수 있다.In addition, the bulge amount A of the magnet axial positioning part 38a is the inclination angle B of both inclined surface parts 63a and 70 which are stroke conversion means, and the stroke C of the motive side axial inclined surface part 70. Is determined mechanically, and the most appropriate amount of expansion can be set as desired, and the set amount of expansion can be realized stably.
그때 팽출량(A)이 크게 설정된다 하여도, 제어구(66)의 대경부(68) 하면은 커버(30)에 마그네트용 축방향 위치 결정부를 팽출형성할때 커버(30)의 외측 프랜지부(32)를 압압하여 마그네트용 축방향위치 결정부(38a)는 원통벽(30)의 압압 여유부에 의해 형성 되므로 커버(30)의 원통벽(31)이 파괴되고 마그네트용 축방향 위치 결정부(38a)가 극히 얇은 벽 두께를 이루어 마그네트를 고정시키는 강도가 감소되는 단점이 나타나지 않는다.Even if the amount of bulge A is set large at this time, the lower surface of the large diameter portion 68 of the control tool 66 is the outer flange portion of the cover 30 when the axial positioning portion for magnets is swelled to the cover 30. Pressing the 32 to form the axial positioning portion 38a for the magnet is formed by the pressing clearance of the cylindrical wall 30, so that the cylindrical wall 31 of the cover 30 is destroyed and the axial positioning portion for the magnet There is no drawback that the 38a has an extremely thin wall thickness which reduces the strength of fixing the magnet.
마그네트용 축방향 위치 결정부(38a)가 형성된 후에는 제어구(66)가 상승된다. 제어구(66)가 상승되면, 각 팽출구(62a)는 직경 방향상의 내측으로 각 스프링(64a)에 의해 후퇴된다. 이어 제어구(66) 및 메인바디(61a)를 포함하는 소성구(60)는 커버(30)의 내측으로부터 위로 제거된다.After the axial positioning portion 38a for the magnet is formed, the control tool 66 is raised. When the control tool 66 is raised, each expansion port 62a is retracted by each spring 64a inward in the radial direction. Subsequently, the firing tool 60 including the control tool 66 and the main body 61a is removed upward from the inside of the cover 30.
다음, 요크(11)는 베이스(41) 위에서 분리된다.The yoke 11 is then separated above the base 41.
상술한 공정에 의해 제1도에 보인 자석발전기의 회전자는 제조된다 즉, 각 마그네트(20)는 커버(30)의 외측 프랜지부(32) 하면에 의해 높이가 일정한 상태로 마그네트용 축방향 위치 결정부(38a)와 외측 프랜지부(32) 사이에 고정된다.By the above-described process, the rotor of the magnet generator shown in FIG. 1 is manufactured. That is, each magnet 20 is axially positioned for the magnet in a state where the height is constant by the lower surface of the outer flange portion 32 of the cover 30. It is fixed between the portion 38a and the outer flange portion 32.
상술한 실시예에 의해서 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) 마그네트용 축방향 위치 결정부(38a)의 팽출량(A)이 스트로크 변환 수단인 양방의 경사면부(63a, 70) 경사각도(B)와 원동측 축방향 경사면부(70)의 스트로크(C)에 의해 기계적으로 결정되므로 가장 적절한 팽출량이 큰 값이라 하여도 높은 정밀도로 쉽게 세트될 수 있고 설정한 팽출량은 안정하게 재현 가능하다.(1) Strokes of the inclined angles B of both inclined surface portions 63a and 70 as the bulging amount A of the axial positioning portion 38a for the magnets are stroke converting means and the stroke of the axially inclined surface portion 70 of the driving side. Since it is mechanically determined by (C), even the most appropriate amount of expansion can be easily set with high precision, and the set expansion can be stably reproduced.
(2) 마그네트용 축방향 위치 결정부(38a)는 팽출구(62a)에 의해 수평방향으로 팽출 가능토록 형성 되므로 상술한 (1)항과 결합하여 마그네트(20)용 축방향 위치 결정부(38a)의 고정력을 크게 설정할 수 있다.(2) Since the axial positioning portion 38a for the magnet is formed so as to be able to bulge in the horizontal direction by the bulging port 62a, the axial positioning portion 38a for the magnet 20 is combined with the above-mentioned (1). ) Can set a large fixed force.
(3) 강성부여부(36)를 커버(30) 내부 프랜지부(33)의 내주변부에 형성 하였기에, 커버(30)가 마그네트(20)의 내측에 압입되었을때 내부 프랜지부(33)가 파형 상태로 변형 가능한 응력이 작용하여도 강성부여부(36)는 이 응력을 만족스럽게 저항하므로, 내부 프랜지부(33)가 파형 상태로 불균일하게 변형되는 것을 예방할 수 있다.(3) Since the rigidity imparting part 36 is formed in the inner periphery of the cover 30 inner flange part 33, when the cover 30 is press-fitted inside the magnet 20, the inner flange part 33 is in a corrugated state. The rigidity imparting portion 36 satisfactorily resists this stress even when a stress that can be deformed, thus preventing the internal flange portion 33 from being unevenly deformed into a wavy state.
(4) 직경 방향으로 외향되게 커버(30)의 원통벽(31)을 팽출시켜 이루어진 직경방향위치 결정부(37a)는 인접 결합하는 마그네트(20) 사이에 형성된 공간에 축방향으로 마그네트의 전 길이에 걸쳐 균일하게 압입되므로, 각 마그네트(20)는 원주방향으로 확실하게 위치 결정된다. 또한 마그네트(20)는 커버(30)의 상단부에 직경방향으로 외향 돌출된 외측 프랜지부(32)와 커버(30) 원통벽(31)의 내부 프랜지부(33) 측면에 형성된 마그네트 직경방향 위치 결정부(38)에 의해 축방향으로도 확실히 위치가 결정되어, 접착제에 의한 고정이 생략 가능케 된다.(4) The radial positioning portion 37a formed by expanding the cylindrical wall 31 of the cover 30 outward in the radial direction is the full length of the magnet in the axial direction in the space formed between the adjacent magnets 20 to be adjacently coupled. Since it is press-in uniformly over, each magnet 20 is reliably positioned in the circumferential direction. In addition, the magnet 20 is located in the upper side of the cover 30, the outer flange portion 32 protrudes outward in the radial direction and the magnet diametrically positioned on the side of the inner flange portion 33 of the cylindrical wall 31 of the cover 30 By the part 38, the position is firmly determined also in the axial direction, and fixing by the adhesive agent can be omitted.
(5) 상기 (4)항에 의해 요크(11)의 개구단부에서의 조임가공 공간과 패킹링의 제거가 가능하고, 마그네트의 축방향 높이 편차는 마그네트의 하면측에 의해 흡수되며, 마그네트의 축방향 높이 편차는 요크의 개구부 측면에서 제거할 수 있어, 자석 발전기의 회전자 축길이를 짧게 할수 있다.(5) According to the above (4), it is possible to remove the tightening space and the packing ring at the open end of the yoke 11, the axial height deviation of the magnet is absorbed by the lower surface side of the magnet, the shaft of the magnet The direction height deviation can be eliminated on the side of the opening of the yoke, so that the rotor shaft length of the magnet generator can be shortened.
(6) 상기 (5)항에 의해, 고정자의 코어와 마그네트는 자석발전기의 회전자 개구단에 대응한 일정위치에 축방향으로 고정 될수 있고, 자석발전기의 출력편차를 제어 할수 있다.(6) According to (5) above, the core and the magnet of the stator can be fixed axially at a predetermined position corresponding to the rotor open end of the magnet generator, and the output deviation of the magnet generator can be controlled.
본 발명은 상술한 실시예에 제한되는 것은 아니고 본 발명의 사상내에서 다양하게 변형할 수 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the spirit of the present invention.
예를 들어, 자석발전기의 구성으로부터 본 바와 같이, 요크의 원통벽 근처의 하벽에 마그네트를 세트 시키는 지그를 수용하는 장공을 형성 하기가 어려우면 마그네트는 마그네트 케이스를 사용하여 유사하게 고정 시킬수 있다.For example, as seen from the configuration of the magnet generator, if it is difficult to form a long hole for accommodating the jig for setting the magnet on the lower wall near the cylindrical wall of the yoke, the magnet can be similarly fixed using the magnet case.
상술한 바에 의하면 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the above, the present invention can obtain the following effects.
(1) 직경 방향으로 외향하게 커버의 원통벽을 팽출시킨 제 1 팽출부가 인접결합되는 마그네트 사이에 형성되고, 커버의 외측프랜지부가 마그네트의 상면과 인접하여 접촉하는 상태에서 요크 하벽측면 위에서 커버 원통벽 부분이 직경방향으로 외향되게 팽출되면서 마그네트가 직경 방향으로 고정되므로, 마그네트는 요크의 하벽 측면 위에서 커버의 원통벽 부분에 형성된 팽출된 부분이나 제 2 팽출부 및 커버의 외측 프랜지부 사이에 고정되는 상태에서 축방향으로 고정된다.(1) A cover cylinder is formed on the lower surface of the yoke in a state in which the first bulging portion which bulges the cylindrical wall of the cover outward in the radial direction is adjacently coupled, and the outer flange portion of the cover is in contact with the upper surface of the magnet adjacently. Since the magnet is fixed in the radial direction while the wall portion is expanded outward in the radial direction, the magnet is fixed between the bulged portion formed in the cylindrical wall portion of the cover or the second bulge portion and the outer flange of the cover on the lower wall side of the yoke. In the axial direction.
(2) 상기 (1)항에 의해, 각 마그네트의 높이 위치는 커버의 외측 프랜지부에 의해 일정하게 이루어지고 높이 방향에 따른 마그네트의 크기 편차는 요크의 하벽 측면에 의해 흡수되므로 자석 발전기의 회전자 축방향 길이가 짧아진다.(2) According to the above (1), the height position of each magnet is made constant by the outer flange of the cover, and the size deviation of the magnet along the height direction is absorbed by the lower wall side of the yoke, so that the rotor of the magnet generator The axial length is shortened.
(3) 상기 (1)항에 의해, 마그네트 케이스를 없앨 수 있어 작업 부품수와 작업인 시(man hours)를 감소 시킨다. 그리고 마그네트를 마그네트 케이스에 압입하는 공정을 없앨 수 있어, 마그네트 크기 제어의 엄격함이 완화된다.(3) In accordance with the above (1), the magnet case can be eliminated, thereby reducing the number of work parts and man hours. And the process of injecting a magnet into a magnet case can be eliminated, and the strictness of magnet size control is alleviated.
또한 자석 발전기의 회전자 축방향 길이가 패킹링이 없어지는 두께 만큼 짧아진다.The rotor axial length of the magnet generator is also shortened by the thickness of the packing ring.
(4) 상기 (1) 항에 의해, 요크의 개구부 단부에서 조임가공용 공간을 생략할 수 있어 자석 발전기 회전자의 축방향길이를 더욱 짧게 할 수 있다.(4) According to the above (1), the space for tightening at the opening end of the yoke can be omitted, and the axial length of the magnet generator rotor can be further shortened.
(5) 상기 (2), (3) 및 (4) 항에 의해 고정자의 코어 및 마그네트는 자석발전기 회전자의 개구단에 대응하여 축방향으로 일정한 위치에 고정되므로 자석발전기의 성능편차를 제어 할수 있다.(5) According to the above (2), (3) and (4), the core and the magnet of the stator are fixed at a fixed position in the axial direction corresponding to the opening end of the magnet generator rotor, so that the performance deviation of the magnet generator can be controlled. have.
(6) 마그네트를 지그에 의해 일정하게 위치 시킨 상태에서 마그네트 그룹내로 커버를 압입하므로, 커버의 압입작용을 안정시킬 수 있다.(6) Since the cover is press-fitted into the magnet group in a state where the magnet is constantly positioned by the jig, the press-in action of the cover can be stabilized.
(7) 커버의 원통벽 바닥부분을 팽출시킬때, 커버는 아래로 압압되고 팽출되는 벽 부분은 벽의 상부로부터 제공되므로,(7) When expanding the cylindrical wall bottom portion of the cover, the cover is pushed down and the expanded wall portion is provided from the top of the wall,
커버의 원통벽부분에 과도한 인장강도가 인가되는 것을 막아주어 커버의 제2팽출부강도를 감소시킨다.Preventing excessive tensile strength from being applied to the cylindrical wall portion of the cover reduces the second bulge strength of the cover.
(8) 또한, 본 발명에 따르면, 커버의 원통벽에 팽출된 마그네트용 축방향 위치결정부의 팽출량은 축방향으로의 스트로크에 의해 기계적으로 결정되므로, 비록 파장 적절한 팽출량이 큰값이라 하여도, 팽출량이 높은 정밀도를 가지도록 쉽게 세트시킬 수 있으며 설정한 팽출량은 안정되게 재생 가능하다.(8) Further, according to the present invention, the amount of expansion of the axial positioning portion for magnets expanded to the cylindrical wall of the cover is mechanically determined by the stroke in the axial direction, so that even if the amount of appropriate expansion of the wavelength is large, The amount of expansion can be easily set to have high precision, and the set amount of expansion can be stably reproduced.
(9) 또한, 마그네트용 축방향 위치결정부는 수평방향으로 팽출되어, 팽출량이 크고 가장 적절한 값으로 결합하며, 마그네트 위에서의 축방향 위치결정부 고정력은 증가 하므로, 접착제가 필요없다.(9) In addition, the axial positioning portion for the magnet swells in the horizontal direction so that the amount of swelling is large and is coupled to the most appropriate value, and the axial positioning portion holding force on the magnet increases, so that no adhesive is required.
(10) 커버의 외측프랜지부가 마그네트의 상면과 인접접촉 한 상태에서 직경방향으로 외향되게 요크의 하벽 측면 위에서 커버의 원통벽 부분을 팽출시킴에 의해, 요크의 하벽 측면위에서 커버의 원통벽에 팽출퇸 마그네트용 축방향 위치결정부와 커버의 외측 프랜지부 사이에서 고정되므로, 패킹링과 요동밀폐여유를 없앨수 있고 축방향에서의 자석발전기 길이를 짧게 할수 있다.(10) By expanding the cylindrical wall portion of the cover on the lower wall side of the yoke such that the outer flange portion of the cover is radially outward in a state of being in close contact with the upper surface of the magnet, it expands to the cylindrical wall of the cover on the lower wall side of the yoke. Since it is fixed between the axial positioning part for the output magnet and the outer flange part of the cover, the packing ring and the swing sealing margin can be eliminated and the length of the magnet generator in the axial direction can be shortened.
또한 각 마그네트의 높이는 커버의 외측프랜지부에 의해 일정하게 되고 각 마그네트의 높이 방향 사이즈 편차가 요크의 하벽 측면에서 흡수되어 개구 단부 측면에는 나타나지 않으므로 자석발전기의 길이를 더욱 짧게 할수 있다.Further, the height of each magnet is made constant by the outer flange portion of the cover, and the height direction size deviation of each magnet is absorbed from the lower wall side of the yoke and does not appear on the side of the opening end, thereby making the length of the magnet generator shorter.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199167A JP2608518B2 (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Method for manufacturing rotor of magnet generator |
| JP5-199166 | 1993-07-16 | ||
| JP5199166A JP2673775B2 (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Method for manufacturing rotor of magnet generator |
| JP5-199167 | 1993-07-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR950004698A KR950004698A (en) | 1995-02-18 |
| KR100249680B1 true KR100249680B1 (en) | 2000-04-01 |
Family
ID=26511379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940017214A KR100249680B1 (en) | 1993-07-16 | 1994-07-16 | Rotor in magnet generator and its manufacture |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100249680B1 (en) |
| CN (1) | CN1052350C (en) |
| ES (1) | ES2103645B1 (en) |
| FR (1) | FR2707813B1 (en) |
| IT (1) | IT1266880B1 (en) |
| TW (1) | TW335569B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0746781A (en) * | 1993-08-03 | 1995-02-14 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | Rotor of permanent-magnet generator |
| JP3281244B2 (en) * | 1995-12-11 | 2002-05-13 | 株式会社ミツバ | Magnet generator rotor |
| JP3809978B2 (en) | 1997-07-22 | 2006-08-16 | 株式会社ミツバ | Magnet fixing method for rotating electric machine |
| DE102006044268A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Vensys Energy Ag | Method for fixing magnetic poles forming permanent magnets on the rotor of an electrical machine |
| US7987579B2 (en) | 2009-03-21 | 2011-08-02 | Vensys Energy Ag | Method for mounting permanent magnets that form magnetic poles on the rotor of an electric machine |
| JP5880136B2 (en) | 2011-03-02 | 2016-03-08 | 日産自動車株式会社 | Rotor structure of rotating electrical machine and manufacturing method thereof |
| US10720808B2 (en) | 2015-11-23 | 2020-07-21 | Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. | Method of making a permanent magnet rotor |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5064409A (en) * | 1973-10-09 | 1975-05-31 | ||
| JPS60187248A (en) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | Nippon Denso Co Ltd | Rotor of magneto generator |
| DE3673875D1 (en) * | 1985-06-06 | 1990-10-11 | Nippon Denso Co | MAGNETIC RUNNER. |
| JPH0789723B2 (en) * | 1985-07-08 | 1995-09-27 | 株式会社三ツ葉電機製作所 | Magnet generator rotor |
| JPH0564409A (en) * | 1991-09-05 | 1993-03-12 | Hitachi Ltd | Brushless motor |
| JPH0746781A (en) * | 1993-08-03 | 1995-02-14 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | Rotor of permanent-magnet generator |
-
1994
- 1994-07-15 ES ES09401556A patent/ES2103645B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-15 FR FR9408817A patent/FR2707813B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-15 TW TW083106453A patent/TW335569B/en not_active IP Right Cessation
- 1994-07-15 IT IT94TO000581A patent/IT1266880B1/en active IP Right Grant
- 1994-07-16 CN CN94108646A patent/CN1052350C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-16 KR KR1019940017214A patent/KR100249680B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1266880B1 (en) | 1997-01-21 |
| ES2103645A1 (en) | 1997-09-16 |
| CN1103998A (en) | 1995-06-21 |
| FR2707813B1 (en) | 2000-12-29 |
| ITTO940581A0 (en) | 1994-07-15 |
| ITTO940581A1 (en) | 1996-01-15 |
| TW335569B (en) | 1998-07-01 |
| ES2103645B1 (en) | 1998-04-16 |
| FR2707813A1 (en) | 1995-01-20 |
| KR950004698A (en) | 1995-02-18 |
| CN1052350C (en) | 2000-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4137884A (en) | Magneto for motor vehicle | |
| US4377762A (en) | Rotary electric machine rotor and a method of manufacturing the same | |
| EP3091639B1 (en) | Rotor core for rotating electrical machine, and manufacturing method thereof | |
| US4115716A (en) | Rotor of magneto generator | |
| JPH06133479A (en) | Permanent magnet rotor and manufacture thereof | |
| US5475276A (en) | Electric rotating machine | |
| US4128935A (en) | Assembly method for a motor | |
| KR100249680B1 (en) | Rotor in magnet generator and its manufacture | |
| KR100267726B1 (en) | A rotor of a magneto generator | |
| JP3023576B2 (en) | Rotor with permanent magnet | |
| KR0144716B1 (en) | Field device for an revolving electric machine | |
| US4922149A (en) | Electric motor device | |
| JPH027264B2 (en) | ||
| JP2932883B2 (en) | Stator core for motor and method of manufacturing stator core for motor | |
| JPH04165932A (en) | Permanent magnet type rotor | |
| KR0144352B1 (en) | Rotor for magnet generator | |
| CN1087514C (en) | Rotor of magnetic generator | |
| JP4436652B2 (en) | Magnet generator | |
| JP2608518B2 (en) | Method for manufacturing rotor of magnet generator | |
| JPH0739094A (en) | Rotor of magnet generator and its manufacture | |
| JPH0140311Y2 (en) | ||
| JP2575270Y2 (en) | Magnet generator rotor | |
| JPH0946946A (en) | Magnet rotator | |
| JP2000037054A (en) | Magnet type power generator and manufacturer thereof | |
| JP3003748B2 (en) | Method for manufacturing rotor of magnet generator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20071224 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |