KR100249064B1 - 합성물 성형제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압출 또는 사출 성형에 의해 합성물을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
열가소성 유기재, 보강재 및 선택적으로 미네랄 재료와 유기 첨가제가 압출기에 의해 혼합되는 본 발명에 따른 방법은 일부 이상의 유기재가 연속적인 필라멘트 또는 섬유 형태로 압출기내로 도입되도록 구성되어 있다.

Description

합성물 성형 제조 방법
도면은 압출기 본체의 종방향 수직 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 압출기 11 : 원통형 코오
14 : 개구 15 : 롤
16 : 합성 섬유 17 : 조립 장치
18 : 구멍 19 : 단부
본 발명은 열가소성 유기재 및 보강 섬유로 형성된 합성물 성형 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 열가소성 유기재 및 보강 섬유 특히, 유리 섬유가 공급되는 장치에 의해 수행되는 압출 또는 사출 성형 방법에 관한 것이다.
간결성을 위해, 후술되는 설명에서 사용되는 유기재라는 용어는 열가소성 유기재를 의미한다.
다이 플레이트를 통해 유리 섬유와 같은 보강 섬유 및 유기재를 압출함으로써 프로파일부(profiled parts)를 제조하는 것과, 상기한 바와 동일한 구성물을 사출함으로써 물품을 제조하는 것은 동일한 난점을 가지고 있으며, 이 난점들은 상기 구성물을 혼합했을 때, 첫째로는 유기재 및 보강 섬유의 혼합물이 성형 작업전에 가능한 균질해야만 한다는 것과, 두번째로는 보강 섬유가 제조된 합성물에 대한 최상의 기계적 성질을 제공해야 하기 때문에, 상기 섬유가 과다하게 파손되는 것을 피해야 한다는 것이다.
리프팅 스크류(lifting screw)가 모터에 의해 회전되는 가열된 실린더로 형성된 압출기를 사용하여 혼합 작업을 수행하는 것은 공지되어 있는 사실이다. 그 단부중 하나의 상부에서, 상기 실린더는 호퍼를 포함하고, 상기 호퍼의 베이스는 상기 리프팅 스크류의 바로 위에서 개방되어 있다. 상기 호퍼를 경유하여 유기재 및 유리 섬유가 압출기로 공급된다.
유기재와 유리 섬유 등의 보강 섬유는 하기와 같은 여러 방법에 의해 호퍼안으로 동시에 도입될 수 있다.
유기재는 전진 속도가 조절될 수 있는 컨베이어 벨트상에 배열된 호퍼에 그래뉼(granules) 형태로 저장되고, 유리 섬유는 전진 속도가 조절될 수 있는 부가적인 컨베이어 벨트상에 배열된 부가적인 호퍼에 절단된 섬유 형태로 저장되며, 상기 벨트가 그 내용물을 압출기 공급 호퍼 안으로 방출한다. 이 방법은 유기재 및 절단 섬유의 비율을 일정하게 유지시키기 위해 중량 및 부피 측정 장치를 사용하여야 한다.
두번째 방법은 유기재 및 절단 섬유를 사전에 혼합하는 방법으로, 호퍼 안으로 방출된 상기 혼합물은 컨베이어의 벨트에 의해 압출기 공급 호퍼로 전달된다. 이 방법도 2개의 성분을 혼합하기 위한 부가적인 장치가 요구된다.
유기재로 피복되어 있는 유리섬유를 포함하는 그래뉼을 직접적으로 압출기에 공급할 수도 있다. 이 그래뉼은 다른 방법으로 얻어질 수 있다. 유럽 특허 출원 제393 532 호(EP-A-0 393 532)에는 압력하에 유리 섬유를 주입하고, 그후, 이들을 조각으로 절단하는 방법이 개시되어 있다.
변형예가 유럽 특허 출원 제 367 661 호(EP-A-0 367 661)에 기술되어 있다. 상기 방법은 화학적 방사선에 노출되기 전에 유기성 마감재로 합성 섬유의 필라멘트를 코팅하는 것이다. 이는 절단기에 의해 단면으로 절단될 수 있는 합성 섬유에 점착성을 제공하기 위한 것이다.
유기재와 유리 섬유를 2개의 상이한 지점에서 압출기로 도입시키는 방법도 공지되어 있다. 유기재는 상술한 첫번째 방법과 동일한 방법으로, 그래뉼 형태로 이중 리프팅 스크류의 상류측에서 도입된다. 유리 섬유는 유기재가 혼합되고 용융되는 영역의 하류측에서 압출기로 도입된다. 이들은 크릴(creel)상에 배치된 하나 이상의 롤(roll)로부터 배출되는 연속적인 섬유 형태로 도입된다. 이러한 형태의 방법은 예를 들어, 미합중국 특허 출원 제 3 304 282 호(US-A-3 304 282)에 기술되어 있다.
상술한 바와 같은 다양한 방법에서, 공통적인 인자는 모두 프로파일 스크류를 구비한 매우 긴 압출기에 의해 수행된다는 것이며, 상기 프로파일 스크류는 일부 경우에 있어서는 복잡한 형상을 가지고 있다.
압출기 상류측의 리프팅 스크류(단일 또는 이중)의 목적은 보강 섬유를 포함할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있는 유기재의 그래뉼을 혼합하여 용융하기 위함이다. 이를 위해, 스크류는 사용된 유기재의 입자 크기에 따라 상이한 프로파일을 가질 수 있다. 스크류 나선의 나선각, 나선의 깊이, 스크류 코어의 형상(원통형 또는 원추형) 및 스크류 피치 등은 유기재의 압축 및 전단 등급을 결정하는 인자이다.
사용된 스크류의 길이 및 복잡성에 부가하여, 균질한 용융 혼합물을 얻기 위해서는 많은 에너지가 필요하다는 문제점도 있다.
유기재의 그래뉼이 혼합되어 있는 압출기로 보강 섬유가 도입될 때, 상기 보강 섬유는 상기 유기재를 용융시키는 전단 응력을 받게되어 파손될 수 있다.
열가소성 유기재가 용융되는 영역의 하류측에서, 보강 섬유가 연속적인 섬유형태로 압출기로 도입되는 경우에는 상기한 바와 같은 단점을 부분적으로 피할 수 있다. 보강 섬유는 용융된 재료내에 균일하게 분산되도록 상기 재료내에서 강력한 혼합 작용을 받게 된다. 이러한 작업은 상기 섬유에 광범위한 파손을 유발하게 된다.
본 발명은 공지 방법에 존재하는 단점을 감소 또는 극복하기 위한 것이다.
본 발명의 목적은 특히, 유기재를 신속하게 용융시킬 수 있으면서 보강 섬유의 분열 속도를 감소시킴으로써 상기 유기재내에 균질하게 혼합될 수 있도록 하는 유기재와 보강섬유의 혼합물을 압출 또는 사출 성형하여 합성물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 유기재, 유리 섬유 등의 보강 섬유 및 선택적인 미네랄 재료 및 유기 첨가물을 조합함으로써 형성된 혼합물을 상기 재료 및 보강 섬유가 공급되는 압출기로부터 압출 또는 사출 성형하여 제조하는 제조 방법에 의해 달성되고, 상기 방법에서는 상기 유기재 중 일부 이상이 연속적인 필라멘트 또는 섬유 형태로 상기 압출기로 도입된다.
압출기는 상기 용어의 가장 넓은 의미에 포함되는 모든 압출 장치를 의미한다.
유기재는 하나 또는 복수의 섬유를 형성하도록 분리 또는 조합된 필라멘트의 형태일 수 있으며, 상기 필라멘트 또는 섬유는 선택적으로 보강 섬유와 조합되어 하나 또는 복수의 연속적인 합성 섬유 형태가 된다.
모든 상기한 바와 같은 장치 또는 조합의 공통적인 인자는 유기재가 연속적인 필라멘트 형태라는 것이며, 각 필라멘트 10 내지 50 미크론의 직경을 가진다. 달리말해, 본 발명에 의한 방법에 따르면 유기재는 공지된 방법에 사용되는 수 밀리미터 정도의 그래뉼 보다 훨씬 직경이 작은 독립적인 소자의 형태이다. 이 방법으로 분리된 재료는 열전달을 가속시킬 수 있는 큰 교환 표면을 갖는다. 이 표면 영역은 재료를 신속 가열시키는 마찰을 촉진시킨다.
상기한 바에 부가하여, 리프팅 스크류와, 상기 리프팅 스크류가 그 내부에서 회전하는 실린더의 가열된 벽이 연계되어 작용하여 상기 재료 전체를 신속하게 가열하게 된다. 그 결과 유기재의 신속하고 균질한 용융이 이루어진다.
대조적으로, 유기재가 그래뉼 형태로만 압출기로 도입될 때, 재료를 가열하는데 더 긴 시간이 소요되게 되며, 균질하게 용융되지 않는다. 일부 전문가들은 전단력을 받은 그래뉼과 가열된 실린더 벽에 근접된 그래뉼은 신속하게 용융되는 반면에 스크류 나사에 포획되어 있는 그래뉼은 고체 상태로 남아 있게 된다는 이론을 제안했다. 압출기 내부의 재료의 운동을 설명하는 공식화된 이론에 무관하게, 본 발명에 따른 방법은 종래 방법이 사용될 때 보다 재료를 훨씬 더 신속하고 균질하게 용융할 수 있다.
본 발명에 의하면, 리프팅 스크류 또는 스크류가 보다 짧고, 프로파일이 지금까지 사용된 것 보다 간단한 압출기를 사용하는 것이 가능하다. 그래서, 압출 및 사출 성형 장치의 가격이 훨씬 감소될 수 있다.
유기재를 연속적인 필라멘트 또는 섬유 형태로 도입시키는 것은 압출기에 완전하고 일정하게 공급될 수 있게 하며, 이는 상기 유기재가 배출될 때 상기 재료의 유동율이 균일해지도록 해주며, 따라서, 형성된 합성물내의 유기재료의 양이 균일해진다.
공급의 균일성은 일정 속도로 회전함으로써 유기재 섬유를 이동시키는 리프팅 스크류 또는 스크류에 의해 간단히 성취된다.
이러한 공급 방법은 해당 제조공정에 소요되는 유기 재료의 비율에 무관하게, 합성물의 제조에 완전히 적합하다. 유기재의 비율을 변화시키기 위해서는 재료의 필라멘트 또는 섬유 수를 변화시키는 것 및/또는 상이한 크기의 섬유를 선택하거나 리프팅 스크류의 회전 속도를 선택하는 것만으로 충분하다.
이러한 공급 방법은 공지된 방법에서 요구되는 어떠한 중량 또는 부피 측정 장치의 설비도 피할 수 있다는 장점을 제공한다. 본 발명에 따른 방법을 사용하는 성형 장치에서는 상기한 바와 같은 중량 또는 부피 측정 장치가 불필요하기 때문에 설비비가 부가적으로 감소된다.
유리 섬유 등의 보강 섬유는 연속적인 섬유 형태로 압출기로 도입되는 것이 바람직하다.
상기 보강 섬유는 유기재가 용융되는 영역 하류에서 압출기로 도입될 수 있다. 본 실시예에서는 본 발명에 의한 장점은 상술한 바에 한정된다. 유리 섬유가 유기재와 혼합될 때 받게 되는 압출 및 전단 응력으로 인한 유리 섬유의 파손은 실질적으로 미합중국 특허 출원 제 3 304 282 호(US-A-3 304 282)에 기술된 형태의 방법이 사용될 때 성취되는 것과 동일하다.
유기재 필라멘트 또는 섬유 및 보강 섬유는 동일 입구를 거쳐 압출기로 도입되는 것이 바람직하다. 본 발명에 의해 얻어지는 모든 장점들을 얻을 수 있다.
상술한 바와 같이, 유기재는 신속하고 균일하게 용융되고, 종래에 사용되는 리프팅 스크류의 프로파일 보다 간단한 프로파일을 가지면서 더 짧은 리프팅 스크류를 사용할 수 있다. 특히, 전단 효과가 낮은 스크류를 사용하여서도 재료를 용융시킬 수 있다. 상기 재료 필라멘트 또는 섬유와 동일한 시간에 도입된 보강 섬유는 비교적 낮은 전단력을 받게 되어 스크류에 의해 혼합된 재료와 신속히 혼합된다.
그래서, 보강 섬유가 수 밀리미터 이상의 길이일 수 있는 균질한 혼합물을 얻는 것이 가능해진다.
유기재의 연속적인 섬유는 종래 수단, 즉, 압출 헤드에 용융 재료를 공급하여 헤드의 베이스에 제공된 오리피스를 거쳐 압출된 재료를 기계적으로 드로잉하여 얻어진 롤로부터 취해질 수 있다. 유리 섬유 등의 보강 섬유는 연속적인 유기재 섬유와 동일한 입구를 거쳐 절단 섬유의 형태로 압출기로 도입될 수 있다. 절단 섬유의 길이는 이들이 사용된 롤, 예를 들면, 불완전 롤을 잘라 형성된 것인지, 절단기에 의해 연속적인 섬유를 절단하여 형성된 것인지에 따라 일정하거나 가변적일 수 있다. 이를 용해시키도록 약간의 전단력이 재료상에 가해지고, 따라서, 혼합 작용 중에 절단 섬유의 파손이 제한된다. 그래서, 최종 합성물내의 유리 섬유의 길이가 부분적으로 보존된다.
본 발명에 따른 본 실시예에서는 미리 절단된 유리 섬유와 호퍼내에 이들을 저장하는 저장소 및 이들이 압출기내로 도입되는 속도를 제어하는 장치의 사용 등을 필요로 한다. 유리 섬유는 롤로부터 배출된 연속적인 유리 섬유가 공급되는 절단기에 의해 적절한 위치에서 절단될 수도 있다. 절단기의 속도는 압출기로 공급되는 절단 섬유의 양을 제어하기 위한 파라메터가 될 수 있다.
본 발명에서는 연속적인 유기재와 보강 필라멘트 또는 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
연속적인 유기재 섬유와 연속적인 보강 섬유는 미리 제조된 독립적인 롤로부터 풀려진다. 유기재 섬유와 예로서, 유리섬유는 압출기로 도입되도록 다발로 합쳐진다. 합성물에 필요한 유리양에 따라, 섬유수와 그 얀 수는 각각의 조성에 대하여 혼합된다.
유기재 필라멘트 또는 섬유와 보강 섬유는 정확히 한정된 수의 유기재 및 보강 필라멘트 또는 섬유를 포함하는 단일의 연속적인 섬유 형태로 압출기로 도입되는 것이 바람직하다. 여기서는, 이 섬유를 합성 섬유라 지칭한다.
예를 들어, 유리 섬유 또는 필라멘트로 이루어진 이러한 형태의 섬유는 특허 출원 EP-A 0,367,661 호에 기술된 공정에 의해 직접적으로 얻을 수 있다.
본 발명의 범위내에서 양호하게 사용되는 합성 섬유는 유리 필라멘트의 대부분이 그 축에 있고, 유기재 필라멘트의 대부분이 그 외주상에 위치되어 있다.
이러한 형태의 섬유는 예를 들어, 유기재 필라멘트에 의해 형성된 시트에 의해 한정되는 영역의 중심에 유리 필라멘트가 위치된 상태로 유리 필라멘트와 유기재 필라멘트가 동시에 인출된 결과로서 얻어진다. 이러한 배열의 장점은 이들이 단단한 표면에 대해 마찰될 때 유리 필라멘트가 파손될 위험성을 감소시킨다는 것이다. 이러한 배열은 양호한 기계적 특성을 갖는 합성부를 제공한다.
합성 섬유를 구성하는 유기재는 단지 연속적인 필라멘트 형태 또는 부분적으로는 합성섬유를 피복하는 얇은 층의 형태일 수 있다. 상기 피복은 공지된 수단에 의해 예를 들어, 가압된 유기재가 공급되는 피복 헤드의 축을 따라 합성 섬유를 통과시키므로써 얻어진다.
상기 섬유는 절단 섬유 형태로 사용될 수 있다. 피복은 상기 섬유의 내부에서 필라멘트를 압축하여 유지하고, 부가적으로, 이는 절단날에 의해 분쇄되어 유리 필라멘트와 유기 필라멘트가 분리되어 유지되는 각 단면의 단부를 부분적으로 폐쇄한다.
최종 합성부를 보강하도록 선택된 유리의 비율에 따라서, 그 유리 함량이 원하는 부분의 유리함량에 대응하는 하나 또는 복수의 합성 섬유나, 유리 함량은 상이하지만 원하는 보강 수준을 얻을 수 있는 조성을 갖는 복수의 합성 섬유가 사용될 수 있다.
상술한 실시예가 이미 기술된 것보다 장점을 덜 가질지라도, 이들은 본 발명의 일부를 형성한다.
유기재는 일부는 그래뉼 일부는 연속적인 섬유 또는 필라멘트인 형태로 압출기로 도입될 수 있다. 이경우에, 그래뉼과 섬유는 두개의 다른 입구를 거쳐 도입되고, 그래뉼은 섬유의 상류에서 용융된다.
상기 그래뉼은 유기재로만 구성되어 있거나 또는 유리 섬유를 함유할 수 있다. 후자의 경우에 있어서, 이들은 공지된 방법으로 압출에 의해 얻어진 그래뉼일 수 있다. 이들은 폐기된 부분 또는 사용하지 않는 장치로부터 제거된 부분 등의 버려진 합성물을 분쇄하여 얻어진 그래뉼일 수도 있다. 이는 미생물로 분해되지 않는 대량의 환경 오염 물질과 산업 폐기물이 될 재료를 재순환하는 것을 가능하게 한다.
특히, 선택된 실시예에 관계없이, 일부 이상의 유기재는 첨가제에 의해 착색된 재료의 형태로 압출기내로 도입될 수 있다.
하기의 설명은 본 발명의 장점을 보다 명확하게 이해할 수 있도록 해줄 것이다. 이는 본 발명의 하나의 양호한 일 실시예를 개략적으로 도시하는 도면에 의해 예시되어 있다.
도면은 압출기 본체(10)의 종방향 수직 단면을 도시하고 있다. 본 도면에는 단 하나의 스크류만이 도시되어 있지만, 상기 압출기에는 동일한 방향으로 회전하는 두 개의 유사한 스크류가 설치되어 있다. 이 리프팅 스크류는 상류에 점진적으로 감소되는 피치를 갖는 영역(12)과 하류에 일정한 피치를 갖는 영역(13)을 포함하는 원통형 코어(11)를 갖는다.
상기 영역(12)의 시작부에서, 압출기 본체(10)는 압출기에 대한 공급부로서 사용되는 개구(14)를 그 상부에 구비하고 있다. 이 개구의 부근에, 합성 섬유의 롤(15)은 크릴(도시되지 않음)상에 배치되어 있다. 합성 섬유(16)는 이들 비권선롤(unwinding roll)로부터 취해지며 조립 장치(17)로 안내된다. 상기 조립 장치는 상기 섬유(16)를 모아 다발로 만들고, 이 다발이 압출기내로 도입된다.
상기 영역(12, 13) 사이에서, 압출기 본체는 혼합 공정중에 폐색된 공기가 선택적으로 배출되는 구멍(18)을 상부에 구비하고 있다. 이 구멍은 예를 들어, 공기의 배출을 가속하도록 진공 펌프에 연결되어 있다.
상기 영역(12)의 주된 기능은 유기재를 용융시키고, 상기 용융된 재료에 유리 섬유를 통합시키는 것이며, 상기 영역(13)의 주된 기능은 단부(19)를 경유하여 분산되기 전에 혼합물을 균질화하는 것이다. 상기 단부는 제조될 합성물에 따라 다양한 설비를 구비할 수 있다.
상기 단부는 예를 들어, 연속적인 프로파일부를 생산하는 것을 가능하게 하는 공지된 압출 다이판을 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 일반적으로 로드(rod) 등의 공지되어 있는 실린더 형상의 프로파일부의 제조에 적용될 수 있다. 상기 프로파일부는 물로 냉각되고 그래뉼과 등의 짧은 조각으로 절단된다. 이들 그래뉼은 일반적으로 사출 또는 압출 성형 장치에 공급되는 원료로서 사용되는 중간 생산품이다.
본 발명에 따른 방법은 개방형으로 프로파일된 부분이든지 중공형으로 프로파일된 부분이든지에 무관하게 압출에 의해 프로파일된 물품의 제조에 양호하게 적용된다.
본 발명에 따른 방법은 주형으로 사출하여 얻어지는 물품의 제조에도 양호하게 적용된다. 이때, 압출기는 주형에 대한 연결부를 제공하는 공지된 셔터 노즐을 그 단부에 구비하게 된다. 압출기 스크류는 유압 잭에 의해 노즐에 대향한 측면상에서 유지 및 이동된다. 이 스크류는 연속적으로 플래스티파이어 스크류(plast ifier screw), 보강재 혼합 스크류 및 사출 피스톤으로서 작용한다.
연속적인 섬유로 전환될 수 있는 모든 열가소성 플라스틱 유기재가 본 발명의 범위내에서 사용될 수 있다. 이들은 예로서, 폴리프로필렌, 폴리아미드 및 폴리에스테르이다.
충진재로서 사용되는 무기재에 부가하여, 예로서, 보강재의 웨팅(wetting)을 향상시키고, 그 유기재에 대한 접착력을 지원하기 위하여 유기 첨가제가 압출기내로 도입될 수 있다. 이들은 카보닐(carbonyl)그룹을 갖는 분자가 화학적으로 접합되어 있는 폴리머일 수 있다. 따라서, 보강제가 유리 섬유로 형성될 때, 유리에 이미 침전되어 있는 실란(silane)과 함께 이들 그룹은 반 데 바알즈(van der Waals) 또는 전자 공유형(covalent type) 결합을 형성할 수 있다. 이들 첨가제는 예로서, 나일론이란 상표명으로 공지되어있는 형태의 재생 폴리아미드와, 폴리프로필렌 필라멘트 또는 섬유를 포함하는 합성 섬유 등의 상이한 폴리머의 혼합물일 수 도있다. 예로서, 에폴렌(Epolen) E43이란 상표명으로 이름으로 에스트만 코닥 캄파니에 의해 시판되는 폴리프로필렌이 사용될 수 있다.

Claims (16)

  1. 열가소성 유기재와, 유리섬유 등의 보강 섬유와, 선택적으로 유기 첨가제 및 무기 재료를 조합하여 형성된 합성물을 상기 재료와 보강재가 공급되는 압출기로부터 압출 또는 사출 성형하여 제조하는 합성물 제조 방법에 있어서, 상기 유기재를 연속적인 필라멘트 또는 섬유 형태로 상기 압출기로 도입하는 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연속적인 유기재 섬유 및 보강 섬유는 동일한 입구를 경유하여 압출기 내로 도입되는 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 보강 섬유는 절단된 섬유 형태로 압출기내로 도입되는 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 압출기에는 하나 또는 복수개의 롤로부터 취해진 연속적인 유기재 섬유와 하나 또는 복수개의 다른 롤로부터 취해진 연속적인 보강 섬유가 공급되는 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 연속적인 유기재 섬유와 연속적인 섬유 형태의 보강 섬유는 두개의 다른 입구를 경유하여 압출기내로 도입되고, 상기 보강 섬유는 상기 유기재 섬유의 입구의 하류에서 도입되는 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 압출기에는 연속적인 유리 필라멘트와 연속적인 유기재 필라멘트의 조합으로 형성된 하나 이상의 합성 섬유가 공급되는 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방버.
  7. 제6항에 있어서, 상기 압출기에는 하나 이상의 합성 섬유가 공급되고, 상기 합성 섬유는 유기 재료 중 일부가 상기 섬유를 피복하는 층 형태로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 압출기에는 모든 유기재가 연속적인 섬유 형태인 하나 이상의 합성 섬유가 공급되는 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압출기에는 유기재와 유리의 각 비율이 제조될 합성물에 대응하는 합성섬유만이 공급되는 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 유기재는 그래뉼 형태 및 연속적인 섬유 형태로 압출기내로 도입되고, 상기 섬유는 상기 그래뉼의 하류에서 도입되는 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 압출기로 도입된 유기재 그래뉼 중 일부 이상은 유리섬유를 포함하는 그래뉼인 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 유리 섬유를 포함하는 일부 이상의 그래뉼은 버려지는 합성물을 분쇄하여 형성된 그래뉼인 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 유기재 중 일부 이상은 첨가제로 착색된 재료의 형태인 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 형성된 합성물은 유리 섬유로 보강된 그래뉼로 절단될 수 있는 로드인 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 압출 성형에 의해 형성된 합성물은 유리 섬유로 보강된 물품인 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
  16. 제1항에 있어서, 상기 사출 성형에 의해 형성된 합성물은 유리 섬유로 보강된 물품인 것을 특징으로 하는 합성물 제조 방법.
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