KR100244364B1 - Roller machine for fixing a tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반자동화시스템을 설치하여 보다 편리한 방법으로 효율적으로 부재들을 곧게 펴고 밴딩시킬 수 있는 튜브교정용 롤러머신을 제공하려는 것이다.The present invention is to provide a tube calibration roller machine that can be installed and semi-automated system to straighten and band the members in a more convenient manner.
위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 휘어진 부재를 일직선의 곧은 부재로 펴거나 일직선의 곧은 부재를 밴딩시키기 위한 것이며, 몸체부(11)에 결합되어 있으며 전기공급원(12)에서 제공된 동력을 회전운동으로 변환시키는 구동부(14)와, 구동부(14)에서 공급되는 회전속도를 감속시키는 감속기(15)와, 감속기(15)에서 제공되는 회전운동을 제1하부롤러(21)와 제2하부롤러(23)에 동시에 제공하는 구동전달수단(16, 27, 22, 24, 25)과, 제1하부롤러(21)와 제2하부롤러(23)를 통과하는 부재(32)를 가압하는 상부롤러(26) 및, 상부롤러(26)의 상하이동량을 조절할 수 있는 핸들(18)을 포함하는 튜브교정용 롤러머신에 있어서, 제1하부롤러(21)와 제2하부롤러(23) 및 상부롤러(26)의 둘레에는 부재(32)가 정위치에 위치한 상태에서 작업될 수 있도록 각각의 홈(21a, 26a)이 형성되어 있고, 상부롤러(26)는 상하로 이동하면서 회전할 수 있게 구성되어 있고 그러한 상하 이동량을 측정하는 눈금자(116)를 부가적으로 포함한다.The present invention for achieving the above object is to straighten the curved member to a straight straight member or to bend the straight straight member, is coupled to the body portion 11 and rotates the power provided from the electricity supply 12 The first lower roller 21 and the second lower roller are provided with a drive unit 14 for converting the motion, a reducer 15 for reducing the rotational speed supplied from the drive unit 14, and a rotational motion provided from the reducer 15. The upper roller which presses the drive transmission means 16, 27, 22, 24, 25 which provide simultaneously to the 23, and the member 32 which passes through the 1st lower roller 21 and the 2nd lower roller 23. (26) and the tube lowering roller machine comprising a handle (18) which can adjust the amount of shanghai of the upper roller (26), the first lower roller (21), the second lower roller (23) and the upper roller Each groove 21a, 26a is formed at the circumference of the 26 so that the member 32 can be operated in a state in which it is positioned. The upper roller 26 is configured to be rotatable while moving up and down, and additionally includes a ruler 116 for measuring the amount of up and down movement.
Description
본 발명은 튜브(tube)교정용 롤러머신(roller machine)에 관한 것이며, 특히, 튜브를 일직선으로 곧게 교정할 수 있을 뿐만 아니라 원하는 형태로 밴딩(bending)할 수 있는 튜브교정용 롤러머신에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a roller machine for straightening a tube, and more particularly, to a tube straightening roller that can straighten a tube straightly and bend it into a desired shape. .
작업을 수행하다 보면, 튜브, 원형봉, 플레이트 등 여러 종류의 자재들이 휘는 경우가 종종 발생하고 있다.In the course of work, many types of materials, such as tubes, round rods and plates, often bend.
그래서, 이렇게 휘어진 자재들을 유용하게 사용할 수 있게 하기 위해서는, 휘어진 부위를 해머 등을 사용하여 곧게 펴거나 지면에 단단하게 고정된 부재들의 사이에 휘어진 부위를 끼워 손으로 힘을 가하여 이런 휘어진 부재를 곧게 펴고 있다.Therefore, in order to use these curved materials usefully, straighten the curved parts with a hammer or the like, or straighten the curved parts by inserting the curved parts between the members firmly fixed to the ground, have.
또한, 작업을 하다 보면, 일직선으로 곧게 형성된 튜브, 원형봉, 플레이트 등을 필요로 하는 각도로 밴딩하는 경우가 종종 있다. 이런 경우에는 견고하게 고정되어 있는 부재들의 사이에 밴딩하고자 하는 부재들의 부위를 끼우고 손으로 힘을 가하여 밴딩하거나, 두꺼운 부재가 아니면 밴딩하고자 하는 부위를 발로 누르고 손으로 힘을 가하여 밴딩하고 있다.In addition, when working, there is often a case of bending at an angle requiring a straight tube, a round rod, a plate, and the like. In this case, the parts of the members to be banded are sandwiched between the members that are firmly fixed, and the bands are applied by hand, or if the members are not thick, the bands are pressed by foot and applied by hand.
또한, 발전소에 사용되는 튜브 중에서 노의 하부에 배치되어 있는 튜브는, 상부의 노에서 낙하되는 클링커(clinker)에 의해 이런 튜브가 손상되는 것을 방지하기 위해서 이런 튜브상에 보호용 원형봉을 전기용접하여 사용하고 있다. 그러나, 이런 전기용접에 의해 이런 튜브가 5m당 약 30cm정도의 휨이 발생하고 있다. 이와 같이 휘어진 튜브는 적정한 용도로 사용할 수 없어서, 공구를 사용하거나 열처리 등을 하여 일직선의 곧은 튜브로 제작하고 있다.In addition, the tubes disposed in the lower part of the furnace among the tubes used in the power plant are electrically welded with a protective round rod on these tubes to prevent them from being damaged by clinkers falling from the upper furnace. I use it. However, such electric welding causes the tube to bend about 30 cm per 5 m. The tube thus bent cannot be used for an appropriate purpose, and is thus produced as a straight tube by using a tool or heat treatment.
그러나, 앞서 설명한 바와 같은 방법으로 작업을 수생하더라도 자기가 원하는 형태로 각각의 부재들이 일직선으로 곧게 펴지거나, 원하는 형태로 밴딩되지 않았다.However, even if the work is aquatic in the manner described above, the respective members are not straightened or bent in the desired shape in the desired shape.
또한, 이렇게 모든 일을 수작업으로 하다 보니, 힘도 많이 소요될 뿐만 아니라 작업의 효율도 저감되는 현상이 발생하고 있다.In addition, since all the work by hand, not only takes a lot of power, but also a phenomenon in which the work efficiency is reduced.
따라서, 본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 반자동화시스템을 설치하여 보다 편리한 방법으로 효율적으로 부재들을 곧게 펴고 밴딩시킬수 있는 튜브교정용 롤러머신을 제공하려는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, to provide a tube calibration roller machine that can straighten and bend the members in a more convenient way by installing a semi-automated system.
제1도는 본 발명의 한 실시예에 따른 튜브교정용 롤러머신의 구성요소들을 도시한 정면도.1 is a front view showing the components of the tube calibration roller machine according to an embodiment of the present invention.
제2도는 제1도에 도시된 튜브교정용 롤러머신의 구성요소들을 도시한 측면도.2 is a side view showing the components of the tube calibration roller machine shown in FIG.
제3도는 제2도에 도시된 튜브교정용 롤러머신의 하부롤러와 상부롤러의 관계를 설명하기 위한 도면.3 is a view for explaining the relationship between the lower roller and the upper roller of the tube calibration roller machine shown in FIG.
제4도는 제1도에 도시된 튜브교정용 롤러머신의 중요부분의 구성요소들을 도시한 배면도.FIG. 4 is a rear view showing components of an important part of the tube calibration roller machine shown in FIG.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
11 : 몸체부 12 : 전원공급부11 body portion 12 power supply
13 : 컨트롤 박스 14 : 모터13: control box 14: motor
15 : 감속기 16,22,24 : 스프로킷 휠15: reducer 16,22,24: sprocket wheel
17 : 구동벨트 18 : 핸들17: drive belt 18: handle
18a : 너트 18b : 홈18a: Nut 18b: Groove
21,23 : 하부롤러 25 : 체인21,23: lower roller 25: chain
26 : 상부롤러 31,33 : 고정부재26: upper roller 31, 33: fixing member
32 : 튜브 111,112 : 측판32: tube 111112: side plate
113,114,117,118 : 지지부재 115 : 결합부재113,114,117,118: support member 115: coupling member
116 : 눈금자116 ruler
앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 휘어진 부재를 일직선의 곧은 부재로 펴거나 일직선의 곧은 부재를 밴딩시키기 위한 것이며, 몸체부에 결합되어 있으며 전원공급원에서 제공된 동력을 회전운동으로 변환시키는 구동부와, 상기 구동부에서 공급되는 회전속도를 감속시키는 감속기와, 상기 감속기에서 제공되는 회전운동을 제1하부롤러와 제2하부롤러에 동시에 제공하는 구동전달수단 및, 상기 제1하부롤러와 상기 제2하부롤러를 통과하는 부재를 가압하는 상부롤러를 포함하며, 상기 제1하부롤러와 상기 제2하부롤러의 사이에서 상기 부재를 상기 상부롤러가 가압함으로써 휘어진 부재를 일직선의 곧은 부재로 펴거나 일직선의 곧은 부재를 밴딩시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 튜브교정용 롤러머신이 제공된다.According to the present invention for achieving the object as described above, to extend the curved member to a straight straight member or to bend the straight straight member, is coupled to the body portion and converts the power provided from the power supply to the rotational motion And a drive transmission means for simultaneously providing the first lower roller and the second lower roller with the rotational motion provided by the speed reducer, and the first lower roller and the lower speed reducer. And an upper roller for pressing the member passing through the second lower roller, wherein the upper roller is pressed by the upper roller between the first lower roller and the second lower roller to straighten the curved member into a straight member. Provided is a tube straightening roller machine which is capable of bending a straight member straight.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 구동전달수단은 상기 감속기와 일체로 회전하는 제1스프로킷 휠과, 상기 제1스프로킷 휠의 회전운동을 상기 제1하부롤러에 결합되어 있는 제2스프로킷 휠에 전달하는 구동벨트 및, 상기 제2스프로킷 휠과 상기 제2하부롤러에 결합되어 있는 제3스프로킷 휠을 결합시키는 체인을 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브교정용 롤러머신이 제공된다.Further, according to the present invention, the drive transmission means for transmitting the first sprocket wheel and the rotational movement of the first sprocket wheel and the second sprocket wheel coupled to the first lower roller integrally with the reducer. It is provided with a tube correction roller machine comprising a drive belt and a chain for coupling the second sprocket wheel and the third sprocket wheel coupled to the second lower roller.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 상부롤러는 상하로 이동하면서 회전할 수 있게 구성되어 있고 그러한 상하이동량을 조절할 수 있는 핸들을 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브교정용 롤러머신이 제공된다.In addition, according to the present invention, the upper roller is configured to be able to rotate while moving up and down is provided with a tube correction roller machine characterized in that it further comprises a handle that can adjust the amount of shank.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 상부롤러는 상하로 이동하면서 회전할 수 있게 구성되어 있고 그러한 상하이동량을 측정하는 눈금자를 또한 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브교정용 롤러머신이 제공된다.In addition, according to the present invention, the upper roller is configured to be rotatable while moving up and down is provided with a roller machine for straightening the tube, characterized in that it further comprises a ruler for measuring such a moving amount.
아래에서, 본 발명에 따른 튜브교정용 롤러머신의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.In the following, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the tube calibration roller machine according to the present invention will be described in detail.
도면에서, 도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 튜브교정용 롤러머신의 구성요소들을 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 튜브교정용 롤러머신의 구성요소들을 도시한 측면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 튜브교정용 롤러머신의 하부롤러와 상부롤러의 관계를 설명하기 위한 도면이며, 도 4는 도 1에 도시된 튜브교정용 롤러머신의 중요부분의 구성요소들을 도시한 배면도이다.1 is a front view showing the components of the tube calibration roller machine according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view showing the components of the tube calibration roller machine shown in FIG. Figure 3 is a view for explaining the relationship between the lower roller and the upper roller of the tube calibration roller machine shown in Figure 2, Figure 4 shows the components of the important part of the tube calibration roller machine shown in FIG. Back view.
도 1 내지 도 4에 보이듯이, 몸체부(11)의 하단부에는, 전원을 공급하는 전기공급부(12)에 접속되어 있으며 기계의 동작을 제어하는 컨트롤 박스(13)가 고정되어 있다. 이런 컨트롤 박스(13)에는 동력을 발생시키는 모터(14)가 전선에 의해 접속되어 있으며, 이런 모터(14)는 감속기(15)에 결합되어 있다. 이런 감속기(15)의 한 쪽의 측면에는 감속기(15)와 일체로 회전하는 제1스프로킷휠(16;sprocket wheel)이 결합되어 있다.As shown in FIGS. 1 to 4, a control box 13 connected to an electric supply unit 12 for supplying power and controlling the operation of the machine is fixed to the lower end of the body portion 11. A motor 14 for generating power is connected to the control box 13 by a wire, and the motor 14 is coupled to the speed reducer 15. One side of the reducer 15 is coupled to a first sprocket wheel 16 which rotates integrally with the reducer 15.
또한, 몸체부(11)의 제1측판(111)과 제2측판(112)의 사이에는 제1하부롤러(21)가 배치되어 있다. 이런 제1하부롤러(21)는 제2측판(112)에 회전가능하게 결합되어 있으며 제1측판(111)에 배치된 제2스프로킷 휠(22)에 결합되어 있다. 이런 제2스프로킷 휠(22)과 제1스프로킷 휠(16)의 사이에는 구동벨트(17)가 배치되어 있어서 제2스프로킷 휠(22)에 동력을 전달하게 된다.In addition, a first lower roller 21 is disposed between the first side plate 111 and the second side plate 112 of the body portion 11. The first lower roller 21 is rotatably coupled to the second side plate 112 and coupled to the second sprocket wheel 22 disposed on the first side plate 111. The driving belt 17 is disposed between the second sprocket wheel 22 and the first sprocket wheel 16 to transmit power to the second sprocket wheel 22.
또한, 몸체부(11)의 제1측판(111)과 제2측판(112)의 사이에는 제2하부롤러(23)가 배치되어 있다. 이런 제2하부롤러(23)는 제2측판(112)에 회전가능하게 결합되어 있고 제1측판(111)에 배치된 제3스프로킷 휠(24)에 결합되어 있으며 제1하부롤러(21)와 동일한 수평선상에 위치하고 있다. 이런 제3스프로킷 휠(24)과 제2스프로킷 휠(22)의 사이에는 체인(25)이 배치되어 있어 제3스프로킷휠(24)에 동력을 전달하게 된다.In addition, a second lower roller 23 is disposed between the first side plate 111 and the second side plate 112 of the body portion 11. The second lower roller 23 is rotatably coupled to the second side plate 112 and coupled to the third sprocket wheel 24 disposed on the first side plate 111 and the first lower roller 21. It is located on the same horizontal line. The chain 25 is disposed between the third sprocket wheel 24 and the second sprocket wheel 22 to transmit power to the third sprocket wheel 24.
또한, 상기 몸체부(11)의 제1지지부재(113,114)와 제2지지부재(117,118)에는 레일이 형성되어 있다. 이런 제1지지부재(113,114)와 제2지지부재(117,118)는 결합부재(115)에 의해 상부에서 견고하게 결합되어 있다. 이런 결합부재(115)에는 상부에서 하부로 관통하는 홈(18b)이 형성되어 있으며, 이런 홈(18b)의 상부에는 홈(18b)과 관통하게 너트(18a)가 견고하게 고정되어 있다.In addition, a rail is formed on the first support members 113 and 114 and the second support members 117 and 118 of the body portion 11. The first support members 113 and 114 and the second support members 117 and 118 are firmly coupled from the top by the coupling member 115. The coupling member 115 has a groove 18b penetrating from the top to the bottom, and the nut 18a is firmly fixed to the groove 18b to penetrate the groove 18b.
또한, 핸들(18)은 스크류의 형태로 형성되어 있으며, 이런 너트(18a)와 나사결합하면서 하부에 위치하는 제1고정부재(31)와 제2고정부재(33)를 결합하는 부재(도시생략)에 고정되어 있다. 이런 제1고정부재(31)와 제2고정부재(33)의 사이에는 상부롤러(26)가 배치되어 있으며, 이런 상부롤러(26)는 이런 제1고정부재(31)와 제2고정부재(33)를 축으로 하여 회전가능하게 배치되어 있다. 이렇게In addition, the handle 18 is formed in the form of a screw, and a member for coupling the first fixing member 31 and the second fixing member 33 positioned below while screwing with the nut 18a (not shown). It is fixed to). An upper roller 26 is disposed between the first fixing member 31 and the second fixing member 33, and the upper roller 26 has the first fixing member 31 and the second fixing member ( It is arrange | positioned rotatably about 33) as an axis. like this
제1·제2고정부재(31,33)에 회전가능하게 결합되어 있는 상부롤러(26)를 하부방향으로 이동시키면, 제1하부롤러(21)와 제2하부롤러(23)의 중간에 위치하게 된다.When the upper roller 26, which is rotatably coupled to the first and second fixing members 31 and 33, is moved downward, it is positioned between the first lower roller 21 and the second lower roller 23. Done.
또한, 제1하부롤러(21)와 제2하부롤러(23) 및 상부롤러(26)의 중간부위의 둘레에는 튜브(31)가 정위치에 안착되어 공급될 수 있을 뿐만 아니라 튜브(31)가 움직이지 않는 상태에서 곧게 펴거나 밴딩될 수 있도록 각각의 홈(21a, 26a)이 형성되어 있다.In addition, the tube 31 may be supplied in a fixed position around the middle of the first lower roller 21, the second lower roller 23, and the upper roller 26, and the tube 31 may be supplied. Each of the grooves 21a and 26a is formed to be straightened or bent in a stationary state.
아래에서, 앞서 설명한 바와 같이 구성된 튜브교정용 롤러머신의 동작에 대해서 상세히 설명하겠다.In the following, the operation of the tube calibration roller machine configured as described above will be described in detail.
컨트롤 박스(13)의 전원을 온(ON)시키면, 이런 컨트롤 박스(13)에 접속되어 있는 모터(14)가 1735rpm으로 회전하게 된다. 이런 모터(14)가 동작하면, 모터(14)에 접속되어 있는 감속기(15)가 60:1로 rpm을 감속시킨다. 이렇게 감속된 속도로 감속기(15)에 결합된 제1스프로킷 휠(16)이 회전하면서, 이런 제1스프로킷 휠(16)에 구동벨트(17)로 결합된 제2스프로킷 휠(22)이 회전한다. 이런 제2스프로킷 휠(22)이 회전하면, 제3스프로킷 휠(24)이 회전하면서, 각각의 제2·제3스프로킷 휠(22,24)에 결합된 제1하부롤러(21)와 제2하부롤러(23)가 동시에 동일한 방향으로 회전하게 된다. 이렇게 제1하부롤러(21)와 제2하부롤러(23)가 동시에 동일한 방향으로 회전하면, 제1하부롤러(21)와 제2하부롤러(23)의 홈(21a)에 위치하면서 올려져 있던 휨이 있는 튜브(32)가 회전방향으로 이동하게 된다.When the power supply of the control box 13 is turned ON, the motor 14 connected to the control box 13 rotates at 1735 rpm. When such a motor 14 operates, the reducer 15 connected to the motor 14 decelerates the rpm by 60: 1. As the first sprocket wheel 16 coupled to the speed reducer 15 rotates at this reduced speed, the second sprocket wheel 22 coupled to the first sprocket wheel 16 with the drive belt 17 rotates. . When the second sprocket wheel 22 rotates, the third sprocket wheel 24 rotates, and the first lower roller 21 and the second coupled to the respective second and third sprocket wheels 22 and 24 are rotated. The lower roller 23 rotates in the same direction at the same time. When the first lower roller 21 and the second lower roller 23 rotate in the same direction as described above, they are positioned while being positioned in the grooves 21a of the first lower roller 21 and the second lower roller 23. The warped tube 32 is moved in the rotational direction.
이렇게 튜브(32)가 회전방향으로 이동하면, 핸들(18)을 돌려 제1·제2고정부재(31,33)에 회전가능하게 결합되어 있는 상부롤러(26)를 하부방향으로 이동시켜 제1하부롤러(21)와 제2하부롤러(23)의 홈에 끼워져 이동하는 튜브(32)를 누르게 된다. 이렇게 제1하부롤러(21)와 제2하부롤러(23)의 홈들과, 상부롤러(26)의 홈에 끼워진 휨이 있는 튜브(32)는 일직선의 곧은 튜브가 되어 배출된다. 이 때, 휨이 크기가 큰 튜브가 제공될 경우에는 핸들(18)을 더욱더 조여 일직선의 곧은 튜브를 만들 수 있다. 이런 핸들(18)을 조일 때에는 제1지지부재(114)에 부착되어 있는 눈금자(116)를 보면서 기준점을 설정하면 된다.When the tube 32 is moved in the rotational direction in this way, the upper roller 26, which is rotatably coupled to the first and second fixing members 31 and 33 by turning the handle 18, is moved downward. The tube 32 which is inserted into the groove of the lower roller 21 and the second lower roller 23 and moves is pressed. In this way, the grooves of the first lower roller 21 and the second lower roller 23 and the bent tube 32 fitted into the grooves of the upper roller 26 are discharged as straight straight tubes. At this time, when a tube having a large deflection is provided, the handle 18 can be further tightened to make a straight tube straight. When tightening the handle 18, the reference point may be set while looking at the ruler 116 attached to the first support member 114.
앞에서는 휨이 있는 튜브(32)를 펴는 작업에 대해 설명했지만 본 발명의 튜브교정용 롤러머신은 일직선의 곧은 튜브를 밴딩시킬 수 있다. 즉, 핸들(18)을 더욱더 돌리면, 그 부위에서는 튜브(32)가 밴딩된다.In the above, the operation of straightening the curved tube 32 has been described, but the tube straightening roller machine of the present invention can bend straight straight tubes. That is, when the handle 18 is further turned, the tube 32 is bent at that portion.
앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 튜브교정용 롤러머신은 공구 등을 사용하는 수작업을 행하지 않고 반자동화시스템을 사용하여 작업을 수행함으로 보다 편리하고 작업의 효율을 향상시킬 수 있다.As described in detail above, the tube calibration roller machine of the present invention can be more convenient and improve the work efficiency by performing the work using a semi-automated system without performing manual work using a tool or the like.
이상에서 본 발명의 튜브교정용 롤러머신에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.Although the technical idea of the tube straightening roller machine of the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, this is illustrative of the best embodiment of the present invention and is not intended to limit the present invention. In addition, it is obvious that any person skilled in the art can make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101479871B1 (en) | 2013-12-10 | 2015-01-09 | 오승민 | Bending machine |
| KR101511013B1 (en) | 2014-06-09 | 2015-04-09 | 오승민 | Three roll type roll bending machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589210A (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-19 | Fujitsu Ltd | Thin-film coil device |
| KR910010975A (en) * | 1989-11-30 | 1991-06-29 | 정몽헌 | Data communication device and its communication method |
-
1996
- 1996-12-30 KR KR1019960077633A patent/KR100244364B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589210A (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-19 | Fujitsu Ltd | Thin-film coil device |
| KR910010975A (en) * | 1989-11-30 | 1991-06-29 | 정몽헌 | Data communication device and its communication method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101479871B1 (en) | 2013-12-10 | 2015-01-09 | 오승민 | Bending machine |
| KR101511013B1 (en) | 2014-06-09 | 2015-04-09 | 오승민 | Three roll type roll bending machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980058310A (en) | 1998-09-25 |
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