KR100243643B1 - Alloy steel layer formation method - Google Patents
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Abstract
폐기되는 텅스텐의 각종 팁 및 공구 또 이를 제작하는 과정에서 발생되는 불량품을 일정크기의 편으로 만들어 이를 분쇄하여 1메쉬-100메쉬의 범위의 텅스텐 입자를 얻고 1메쉬 내지 100메쉬의 텅스텐 입자중에서 입도가 큰 범위의 텅스텐 입자를 포함하는 초경합금 금속조성물로 부터 차례로 고탄소강판이나 일반연강판 등의 모재위에 벌크웰딩방법이나 CO2웰딩방법 등의 전기용접에 의하여 초경합금층을 형성시키고, 그 위에 다음 크기 범위의 텅스텐 입도를 포함하는 초경합금 금속조성물로 초경합금층을 형성시키는 순서로 상층으로 갈수록 작은 입도의 텅스텐 입자를 포함하는 초경합금 금속조성물로 초경금속층을 경화육성시켜 표면처리하는 방법.Various tips and tools of discarded tungsten and defects generated in the process of manufacturing them are made into pieces of a certain size and pulverized to obtain tungsten particles in the range of 1 mesh to 100 mesh to obtain tungsten particles in the range of 1 mesh to 100 mesh tungsten particles. A cemented carbide layer is formed from a cemented carbide composition containing a large range of tungsten particles, in turn, by an electric welding such as a bulk welding method or a CO 2 welding method on a base metal such as a high carbon steel sheet or a general mild steel sheet. Method of forming a cemented carbide layer with a tungsten carbide composition comprising a tungsten grain size of the cemented carbide layer with a cemented carbide composition containing tungsten particles of a smaller particle size in the order of forming a cemented carbide layer.
Description
고탄소강판, 일반연강판, 파이프의 내외측 표면에 내마모성 내열성, 내부식성, 내약품성을 얻기 위하여 금속분말로 용접에 의하여 초경합금층을 형성하는 기술로서 종래 벌크웰딩공법은 기본 모재위에 혼합된 금속분말을 전극을 이용 용융시켜 순간적으로 융재개스(Flux-gas)로 대기와 차단시켜 융착시키는 육성방법을 경화육성(Hard hacixg) 처리시는 육성부분 금속이 M7C3란 금속성질로 형성되어 경화층을 이루지만 이때 기본 모재에 받는 고열로 기본형태변형 및 30-40%의 높은 희석율을 동반하는 문제점이 발생한다.High-carbon steel sheet, general mild steel sheet, and a cemented carbide layer formed by welding with metal powder in order to obtain wear resistance, heat resistance, corrosion resistance and chemical resistance on the inner and outer surfaces of pipes. Conventional bulk welding method is a metal powder mixed on a basic base material. Is a method of fusing and melting by using an electrode and temporarily blocking it with the flux-gas. At the time of hard hacixg treatment, the growing part metal is formed by the metallic property of M 7 C 3 . Although it forms a layer, the high temperature received by the base material causes problems with basic shape deformation and high dilution rate of 30-40%.
또 크롬분말을 주성분으로하고 탄소, 망간, 모리브텐, 특수금속 기타 첨가재의 조성을 갖는 벌크웰딩법에 의한 경화육성되어진 초경합금은 모재와의 희석율이 10-15%로 기본모재 용입을 최소화시킨 장점으로 내마모성이 뛰어나나 내마모성을 얻기 위해 과량의 탄소량이 투입된 크롬카바이드 초경합금은 경도가 뛰어나나 장시간 사용시 표면처리층에 균열이 발생하는 문제점을 갖고 있다.The cemented carbides, which are mainly composed of chromium powder and composed of carbon, manganese, molybdenum, special metals, and other additives, are hardened and grown. Chromium carbide cemented carbide in which an excessive amount of carbon is added to obtain abrasion resistance is excellent in wear resistance, but has a problem of cracking in the surface treatment layer when used for a long time.
본 발명은 폐기되는 텅스텐의 각종 팁 및 공구 그리고 이들을 제조하는 공정에서 발생하는 불량품을 재활용함에 착안한 것으로 원래 텅스텐은 비중이 19.3(20℃)이고 용융온도가 3410℃로서 모든 금속중에서 가장 높은 용융온도를 가지며 특히 탄소처리한 텅스텐카바이드는 모아경도 9 이상을 갖는 물성 때문에 폐기되는 제품의 재활용이 거의 불가능하다.The present invention focuses on recycling various tips and tools of waste tungsten and the defective products generated in the process of manufacturing them. The original tungsten has a specific gravity of 19.3 (20 ° C) and a melting temperature of 3410 ° C, which is the highest melting temperature among all metals. In particular, carbonized tungsten carbide is almost impossible to recycle the discarded products due to the physical properties having a hardness of 9 or more.
그러나 이와 같은 폐기물을 소재로 하여 이를 파쇄 및 분쇄 공정을 거쳐 임자화하므로서 벌크웰딩방법이나 CO2웰딩법에 의해 타금속과 경화육성시킨 초경합금층을 내마모성, 내열성, 내부식성, 내약품성이 요구되는 각종 공구 및 설비 등의 표면처리에 이용함에 있다 하겠다.However, various materials that require wear resistance, heat resistance, corrosion resistance, and chemical resistance of the cemented carbide layer hardened and grown by bulk welding or CO 2 welding by using the waste material as a raw material through crushing and grinding processes It is intended to be used for surface treatment of tools and facilities.
본 발명은 폐기되는 텅스텐의 각종 팁 및 공구를 파쇄 및 분새한 입자를 다른 금속과의 조성물로 벌크웰딩법이나 CO2웰딩법으로 경화육성시켜 얻어지는 초경합금층을 표면처리에 이용하는 방법에 관한 것으로 이를 구체적으로 설명하면 특수한 회전식 햄머(Hammer)를 통과시켜 일정크기로 파쇄하고 이 파쇄물은 로울러밀을 통과시켜 분쇄물을 다단의 스크린을 통과 시키므로서 10메쉬에서-100메쉬의 텅스텐 입자를 얻은 다음 탄소, 크롬, 망간, 모리브텐등의 금속과 특수 금속성분인 코발트, 니오븀, 크로비윰, 규소탄탈, 티탄, 이트륨중에서 용도 및 기능에 따라 하나 이상과, 기타 첨가제 중에서 선택한 조성물로 다단계로 경화육성시켜 얻어지는 초경금속층으로 표면처리하는 방법이다.The present invention relates to a method of using a cemented carbide layer obtained by hardening and growing particles of various tungsten tips and tools that are discarded and separated by a bulk welding method or a CO 2 welding method for surface treatment. In this case, a special rotary hammer is passed to break it into a certain size, and the crushed material is passed through a roller mill to obtain a tungsten particle of 10 mesh to 100 mesh by passing a mill through a multi-stage screen. Carbide obtained by hardening and growing in multiple stages with a composition selected from one or more and other additives according to the use and function among metals such as, manganese and molybten and special metals such as cobalt, niobium, chromium, silicon tantalum, titanium and yttrium It is a method of surface treatment with a metal layer.
본 방법에서 사용되는 폐기 텅스텐은 그 성분이 텅스텐 카바이드이거나 텅스텐에 전술한 특수금속성분이 소량함유된 상태의 텅스텐으로 이상태의 텅스텐은 용융온도가 3400℃에 달해 용융에 의한 재성형이나 가공은 거의 불가능하고 모아경도 또한 9 이상이여서 합금분말이나 야금분말로 사용되는 미세분말 상태로 기계적으로 분쇄하는 것이 불가능하여 적어도 100메쉬 보다 적은 입자로 분쇄하는 것은 거의 불가능하고 본 방법에서 얻을 수 있는 입도는 1메쉬에서 100메쉬 범위로서 이와 같은 텅스텐 입자를 타금속과 조성물로하여 벌크웰딩법이나 CO2웰딩방법으로 경화육성시켜 얻어진 초경합금층으로 표면처리하므로서 고탄소강판이나 연강판 또는 파이프의 내외측에 내마모성, 내열성, 내부식성 내약품성 등의 물성을 얻게 하는 것이다.The waste tungsten used in this method is tungsten carbide or tungsten containing a small amount of the above-mentioned special metal components. The tungsten in this state has a melting temperature of 3400 ° C., which is almost impossible to reshape or process by melting. And the hardness is also 9 or more, so it is impossible to grind mechanically in the state of fine powder used as alloy powder or metallurgy powder. Therefore, it is almost impossible to grind it into particles smaller than at least 100 mesh. In the 100 mesh range, such tungsten particles as other metals and compositions are treated with a cemented carbide layer obtained by hardening by bulk welding or CO 2 welding to obtain abrasion resistance, heat resistance, It is to obtain physical properties such as corrosion resistance and chemical resistance.
본 방법의 특징은 위에서 얻어진 분쇄입자를 다른 금속 및 첨가제의 조성물로 벌크 웰딩방법이나 CO2웰딩방법 등의 전기 용접에 의해 경화육성시키는 방법과 표면처리 조성물에 있는 것으로서 먼저 다단으로 경화육성시켜 초경금속층을 얻는 방법은 고탄소강판이나 연강판 그리고 금속파이프의 내외의 모재위에 1메쉬 내지 100메쉬 범위의 입자중 입도범위가 가장 큰 텅스텐 입자를 포함하는 표면처리 조성물로 벌크 웰딩법이나 CO2웰딩법으로 1차 경화육성시키고 이어 그위에 다음으로 입도범위가 큰 텅스텐 입자를 포함하는 표면처리 조성물로 2차 경화육성시키는 방법으로 상층으로 올라갈수록 점점 작아지는 범위의 텅스텐 입자를 포함하는 표면처리 조성물로서 경화육성시키는 표면처리용 초경합금층을 얻는 방법이다.Characteristic of the present method is to harden and grow the pulverized particles obtained above by the composition of other metals and additives by electric welding such as bulk welding method or CO 2 welding method, and surface treatment composition. The method of obtaining is a surface treatment composition comprising tungsten particles having the largest particle size range among the particles ranging from 1 mesh to 100 mesh on the base material of the high carbon steel plate or the mild steel plate and the metal pipe, by bulk welding or CO 2 welding. As a surface treatment composition comprising tungsten particles in a smaller and smaller range as the upper layer is cured by a method of secondly curing the surface treatment composition comprising primary tungsten and then tungsten particles having a larger particle size range. It is a method of obtaining a cemented carbide layer for surface treatment.
경우에 따라서는 최상층 조성물로는 최상층 조성물로 첨가되는 텅스텐입자의 10-20%에 해당하는 량을 텅스텐 미세분말로 첨가하면 더욱 좋은 결과를 얻을 수 있다.In some cases, as the top layer composition, an amount corresponding to 10-20% of the tungsten particles added to the top layer composition may be added to the tungsten fine powder to obtain better results.
여기에서 사용되는 텅스텐입자 이외의 금속이나 첨가물은 극히 미세한 분말임은 물론이며, 예를 들어 초경합금층을 4단계로 처리할시 텅스텐의 입자분포는 1-25메쉬, 2단계가 25-50메쉬, 3단계가 50-75메쉬, 최상층의 4단계가 75-100메쉬의 입도분포를 배열될 수 있고 용도나 기능에 따라서 1단계에서 5단계까지 처리할 수 있다.Metals or additives other than tungsten particles used here are extremely fine powders. For example, when the cemented carbide layer is treated in four stages, the tungsten particle distribution is 1-25 mesh, the second stage is 25-50 mesh, The three stages can be 50-75 mesh, the four stages of the top layer can arrange the particle size distribution of 75-100 mesh, and can process 1 to 5 stages depending on the purpose or function.
또 표면처리 조성물로는 텅스텐입자 이외에 탄소크로미움(Chromiun), 망간(manganese), 모리브데늄(Molybenum) 등으로 조성비는 중량비로 탄소 10-16%, 크롬 25-45%, 망간 4-8%, 모리브덴 1-1.6%, 텅스텐입자 30-50%, 특수금속 3-8% 기타 첨가제 0.2% 이하이다. 여기에서 첨조재는 융재일수도 있고, 불활성 개스발생 물질일수도 있다. 이와 같은 조성물로 이루어진 초경합금층은 종래 크롬을 주재로하여 탄소가 첨가되는 벌크웰딩법에 의한 초경합금층에 비해 장기간 사용해도 균열이 발생하지 않는 특징과 내열성 내마모성이 훨씬 우수하다 하겠으며 더욱이 폐기되는 텅스텐 입자를 활용하므로서 고가의 초경함금 금속량을 반으로 줄일 수 있는 잇점이 있다하겠다.In addition to the tungsten particles, the surface treatment composition includes carbon chromium (Chromiun), manganese, and molybdenum (Molybenum) in terms of weight ratio of 10-16% carbon, 25-45% chromium, and 4-8% manganese. , Molybdenum 1-1.6%, tungsten particles 30-50%, special metal 3-8% and other additives 0.2% or less. Here, the additive may be a melt or an inert gas generating material. The cemented carbide layer made of such a composition is characterized in that it does not generate cracks even after long-term use and has excellent heat resistance and abrasion resistance, compared to the cemented carbide layer made by conventional chromium-based bulk welding method. It can be used to reduce the amount of expensive cemented carbide metal in half.
한편 본 발명에 의한 초경합금층을 구성하는 표면처리조성물에 있어서 탄소는 크롬 및 텅스텐과 반응하여 Cr7C3, WC, W2C 반응물이 생성하게 되나 카본량이 과다하게 되면 크롬반응물에 크랙이 발생하기 쉽고 크롬 또한 과량을 사용하면 경도가 떨어지고 충격에 약한 문제점이 생긴다. 망간은 내부식성과 열반응에 있어서의 불순물 제거 및 청정제의 역할을 하고 초경합금의 반응을 촉진시키지만 과량으로 사용하면 초경합금조직에 내열성을 떨어뜨릴수 있고 모리브텐은 염산 및 붕산, 암모니아, 수산화나트륨, 묽은 황산 등에 침식되지 않는 내약품성을 갖고 있지만 고온에서 급속히 산화되기 쉬우므로 과량으로 사용할 경우 전체적인 초경합금조직층에 열화를 초래하여 물리적인 강도를 떨어 뜨린다.Meanwhile, in the surface treatment composition of the cemented carbide layer according to the present invention, carbon reacts with chromium and tungsten to generate Cr 7 C 3 , WC, and W 2 C reactants, but when the amount of carbon is excessive, cracks occur in the chromium reactant. Easy to use and too much chromium can lead to poor hardness and weak impact. Manganese acts as an impurity remover and cleaning agent in corrosion resistance and thermal reactions and promotes the reaction of cemented carbide, but when used in excess, it can reduce the heat resistance to cemented carbide tissue. Although it has chemical resistance that does not erode in dilute sulfuric acid, it is easy to oxidize rapidly at high temperature, and when used in excess, it causes deterioration of the whole cemented carbide tissue layer, thereby reducing its physical strength.
본 발명에서 채택한 표면처리 조성물은 상술한 이론에 근거하지만 수십회의 실험과 물성시험을 거쳐 얻어진 선택된 결과치라 할수 있다.Although the surface treatment composition adopted in the present invention is based on the above-mentioned theory, it can be said that the selected result obtained after several experiments and physical property tests.
또 표면처리되는 방법과 이에 의한 초경합금층의 구조를 살펴보면 고탄소강판위에 가장입도가 큰 텅스텐 입자를 포함하는 조성물 불활성개스와 함께 공급시키면서 전극을 이용 용융시켜 평활하게 초경합금층을 형성시키는 것으로 이때 텅스텐 입자는 완전용융되는 것이 아니고, 입도가 큰 텅스텐 입자는 표면의 일부만 용융되고 다른 조성물의 금속은 완전히 용융되면서 용융물이 텅스텐 입자를 에워싸면서 결착되어 경화된 1차 초경합금층을 형성하게 되고 이 초경합금층위에 다음 크기의 텅스텐 입자를 포함하는 조성물로 용융시켜 2차 초경합금층을 형성하게 되는데 2차 조성물 용융시 1차 초경합금층의 표면이 용융되면서 1차 가장 큰 텅스텐 입자들의 간극에 보다 적은 2차 텅스텐 입자가 메워주게된다. 이와 같이 단계적으로 융착시키는 육성방법으로 표면처리하게 되면 텅스텐의 입자만에 의한 전체적인 조직이 치밀하게 되고 텅스텐의 최상층조직이 치밀하게 된다.In addition, the method of surface treatment and the structure of the cemented carbide layer according to the present invention show that the cemented carbide layer is smoothly melted by using an electrode while being supplied with a composition inert gas containing the tungsten particles having the largest particle size on the high carbon steel sheet. Is not completely melted, the tungsten particles with large particle size melt only part of the surface and the metals of other compositions are completely melted, and the melt is bound as the tungsten particles are enclosed to form a hardened primary cemented carbide layer. The secondary cemented carbide layer is formed by melting a composition containing tungsten particles of the following size. When the secondary composition is melted, the surface of the primary cemented carbide layer is melted so that less secondary tungsten particles are formed in the gap between the primary tungsten particles. Filled up. When the surface treatment is carried out in the step of fusing step by step, the overall structure of only tungsten particles becomes dense and the top layer of tungsten becomes dense.
뛰어난 강도와 내열성, 내마모성 등의 물성을 갖는 텅스텐의 위와 같은 조직은 모재에 열변형을 적게하고 전체적인 초경합금층에 내열성과 내마모성을 향상시킨다.Such a structure of tungsten has excellent strength, heat resistance, and abrasion resistance, thereby reducing heat deformation of the base material and improving heat resistance and wear resistance of the entire cemented carbide layer.
그밖에 텅스텐의 각종팁이나 공구 그리고 이들의 불량품인 괴상을 파쇄함에 있어서 죠크래샤, 볼밀 기타파쇄기 또는 분쇄기 등으로는 소요되는 에너지에 비해 능률을 기대할 수 없고 파쇄기 또는 분쇄기를 구성하는 성분이 텅스텐 입자에 점착되어 표면처리 조성물에 불순물이 많아지는 문제점이 있으므로 본 방법을 수행하기 위하여는 개략도로 표시한 제1도와 같이 특수하게 제작된 햄머 밀(Hammer mill)을 사용하게 되며 이의 구조는 밸런스 풀리(1), 햄머핀(2), 케이싱(3), 햄머(4), 베어링(5), V-풀리(6), 샤프트(7), V-벨트(8), 모터(9), 흡파(10)로 구성된다.In addition, the jaw crusher, ball mill and other crushers or grinders cannot be expected to be more efficient than the energy required to break the various tungsten tips and tools and their defective masses. Since there is a problem that the surface treatment composition has a large amount of impurities, in order to perform the method, a hammer mill specially manufactured as shown in the schematic diagram of FIG. 1 is used, and the structure thereof includes a balance pulley (1), With hammer pin (2), casing (3), hammer (4), bearing (5), V-pulley (6), shaft (7), V-belt (8), motor (9), absorption (10) It is composed.
여기에서 샤프트의 RPM은 910, 샤프트의 속도는 2,850m/min을 유지해야 하며, 이때 햄머파워가 1100㎏/㎠을 얻게 되고 햄머표면이나 케이싱 내면 또한 본 방법에 의하여 두껍게 육성되어진 초경합금층으로 표면처리되어야만 뛰어난 경도와 내마모성을 갖게 되어 텅스텐편을 쉽게 파쇄할 수 있고 마모에 견딜 수 있다. 본 장치에서 흡파에 투입되는 텅스텐편의 크기는 15×10×30㎜의 크기이고 파쇄된 입자의 크기는 1-5㎜범위의 크기이다. 한편 롤밀은 개략도로 표시한 제2도에서와 같이 케이싱(1), 롤레트(2), 베어링(3), RS체인(4), 기아모터(5), 기아모터(6), 스프링(7), 장력조절볼트(8)로 구성되고 스크린은 다단으로 되어 10메쉬스크린(9), 30메쉬스크린(10), 60메쉬스크린(11), 100메쉬스크린(12)로 구성되며 용도에 따라 1메쉬에서 100메쉬범위의 스크린을 수시로 교체할 수 있다.Here, the RPM of the shaft should be maintained at 910, and the speed of the shaft should be 2,850 m / min. At this time, the hammer power gets 1100 kg / ㎠ and the surface of the hammer or the casing is also thickly grown by cemented carbide layer. It has excellent hardness and wear resistance so that tungsten pieces can be easily crushed and wear-resistant. In this device, the size of the tungsten piece to be absorbed is 15 × 10 × 30 mm, and the size of the crushed particles is 1-5 mm. On the other hand, the roll mill has a casing (1), a rollet (2), a bearing (3), an RS chain (4), a kia motor (5), a kia motor (6) and a spring (7) as shown in FIG. ), Tension adjusting bolt (8) and the screen is multi-stage 10 mesh screen (9), 30 mesh screen (10), 60 mesh screen (11), 100 mesh screen (12) depending on the purpose 1 You can replace the screen 100 mesh screen from time to time.
텅스텐의 각종 팁이나 공구 그리고 이들의 제조공정에서 발생하는 불량품은 어디에도 사용할 수 없는 폐기물로 버려지고 있는 실정이고 현재 사용되고 있는 텅스텐분말이 조성물로 첨가되는 총경금속용 금속물의 값은 텅스텐분말(미세분말)의 함량에 따라 고가의 값으로 유통되는 것인바, 본 방법에서와 같이 폐기되는 텅스텐을 입자화하여 초경합금으로 내열성, 내마모성, 내부식성, 내약품성이 요구되는 각종 설비나 장치를 표면처리할시 초경합금층에 소요되는 원자재를 반정도로 줄일수 있고, 현재 크롬분말을 주성분으로하여 탄소를 첨가시키는 초경합금층에 비해 내열성 내마모성이 우수하고 큰경도를 얻기 위해 크롬에 과량의 탄소를 첨가하는 초경합금층과는 달리 장기간 사용할 때 충격열변형 등에 의한 크랙이 거의 발생하지 않는 것이 특징이라 할 수 있다.Tungsten's various tips, tools, and defects generated in the manufacturing process are being disposed of as unusable waste. Tungsten powder (fine powder) It is circulated at an expensive value according to the content of barium carbide layer when the tungsten to be discarded as in the present method is granulated and surface treated various equipment or devices requiring heat resistance, abrasion resistance, corrosion resistance, and chemical resistance with cemented carbide. It is possible to reduce the raw materials required by about half, and compared with the cemented carbide layer containing chromium powder as the main component, it has better heat resistance and abrasion resistance, and unlike the cemented carbide layer which adds excessive carbon to chromium to obtain a large hardness. It is especially rare that cracks occur due to impact heat deformation during use. It can be called.
실재 본 방법에 의해 표면처리된 초경합금속층으로 얻어진 실험치는 표면경도가 60HRC이며, 800℃-900℃에서 52HRC 이상의 경도를 유지할 수 있으며, 내충격성, 내부식성, 내약품성이 우수하다.In fact, the experimental value obtained with the superhard metal layer surface-treated by the present method is a surface hardness of 60HRC, can maintain a hardness of 52HRC or more at 800 ℃ -900 ℃, it is excellent in impact resistance, corrosion resistance and chemical resistance.
이상과 같은 초경합금속층의 물성 때문에 발전소의 츄트라이너, 크라샤라이너, 버킷엘리베이트, 펜브레이드(FAN blades), 펜라이나, 애쉬파이프, 제철, 철강의 츄트(Chute) 및 홈퍼라이너, Pipe, 로울러디스크, 버킷라이너, 시멘트공장의 츄트 및 호퍼라이너, 사이크론, 준설사업장의 석숀, 펌프케이싱, 호퍼라이너, 스크류, 알루미늄공장의 츄트, 흡퍼파이프, 엘보우, 그밖에 광산, 제련, 유리공장에 있어 내열성, 내마모성, 내부식성, 내약품성이 요구되는 장치 및 설비의 표면처리용으로 광범위하게 사용될 수 있고 고도의 강도와 내마모성이 요구되는 각종 공구에 까지도 응용할 수 있는 표면처리 방법이라 할수 있다.Due to the physical properties of the superhard metal layer, the chute liner, crusher liner, bucket elevator, FAN blades, pen liner, ash pipe, iron and steel chute and home liner, pipe, roller disc, Bucket liner, chute and hopper liner of cement plant, cyclone, suction of dredging plant, pump casing, hopper liner, screw, chute, absorber pipe, elbow of aluminum plant, heat resistance, abrasion resistance, It can be widely used for surface treatment of equipment and equipment requiring corrosion resistance and chemical resistance, and can be applied to various tools that require high strength and wear resistance.
본 발명은 폐기되는 텅스텐의 각종 팁 및 공구 또는 이를 제조하는 공정에서 발생하는 불량품 등의 폐기물을 입자화하여 용접에 의한 초경금속층으로 표면처리에 이용하는 방법에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 폐기되는 텅스텐을 파쇄 및 분쇄공정을 거쳐 일정한 입도의 크기로 입자화하여 벌크웰딩 방법이나 CO2웰딩방법 등의 전기 용접방법으로 내마모성, 내열성, 내부식성, 내약품성이 요구되는 발전소의 츄트라이나(Chuto Liner), 크라샤라이너(Crush Liner), 펜(FAN brade), 에쉬파이프 및 제철공장의 츄트라이나(Chuto Liner), 호파라이너(Hopper Liner), 밸브, 버킷라이너(Bucket Liner), 그리고 시멘트, 광산, 준설장치나 설비의 표면처리에 이용하는 방법을 제공함에 있다.The present invention relates to a method for granulating waste such as various tips and tools of tungsten to be discarded or defective products generated in the process of manufacturing the same, and using the cemented carbide layer for surface treatment by welding. And electric welding methods such as bulk welding method or CO 2 welding method, which are granulated to a certain particle size through a crushing process, so that the wear resistance, heat resistance, corrosion resistance, and chemical resistance of a power plant are required. Crush Liner, FAN Brade, Chupipe Liner, Ash Liner, Hopper Liner, Valve, Bucket Liner, and Cement, Mine, Dredging Equipment or Equipment It is to provide a method used for the surface treatment of.
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