KR100242090B1 - 권사기 - Google Patents

Abstract

(과제) 실을 감을 때에 있어서의 분리권취의 발생을 방지하여 복수 종류의 실을 원활하게 또한 고속으로 감을 수 있는 권사기(捲絲機)의 제공.

(해결수단) 대략 V자형상의 단면을 이루는 홈(12)의 양측에 큰 지름 및 작은 지름으로 된 턱부(15a,15b)를 각각 형성한 풀리(11)를 축부재(11A)에 회전가능하게 지지하여 횡단홈(8)을 가진 드럼(7)으로 공급되는 합사(5)를 안내하는 지지점 가이드(10)로서 설치하고, 이 지지점 가이드(10)로 공급되는 합사(5) 및 지지점 가이드(10)에서 드럼(7)으로 공급되는 합사(5)를 홈(12)의 벽면에 미끄럼접촉시키도록 각도조절기(20)에 의하여 지지점 가이드(10)의 회전축을 합사(5)의 공급경로에 대하여 경사지게 한다. 상기 턱부(15a,15b)의 지름의 대소차에 의하여 지지점 가이드(10)로 공급되는 공급측에서의 합사(5)와의 미끄럼접촉상태와 지지점 가이드(10)에서 드럼(7)으로 공급되는 인출측에서의 합사(5)와의 미끄럼접촉상태가 다르기 때문에, 합사(5)가 원활하게 임시로 꼬여지게 됨으로써 합사(5)에 정전기가 발생하여도 일측 단사만이 드럼(7)에 부착되는 일이 없어 합사(5)가 분리되어 감기는 일이 없다. 따라서, 권사작업을 원활하게 할 수 있어 고속화를 기할 수 있다.

Description

권사기(捲絲機)

본 발명은 실을 횡단이동시켜서 권취패키지에 감는 권사기(捲絲機:WINDER)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 권취패키지로 공급되는 실에 대하여 임시로 꼬기 위한 구조의 개량에 관한 것이다.

일반적으로, 종래의 권사기, 합사기(合絲機)에서는, 공급되는 실을 몇몇개의 풀리등으로 방향을 변경한 후에, 횡단드럼(traverse drum)등의 횡단기구에 의하여 횡단이동시키면서 권취패케지에 감도록 하고 있다.

그런데, 예를 들어 합사기에 있어서는, 나일론이나 폴리에스테르 기타 화학섬유로 된 장섬유(長纖維)의 단사(單絲)와 양모나 면 등과 같은 단섬유(短纖維)의 단사를 합사할 경우에, 장섬유의 단사만이 오버피드됨으로써 장섬유의 단사와 단섬유의 단사가 분리되기 쉽고, 이 분리된 부분이 드럼에 형성된 횡단홈의 교차부분에 이르면, 역방향의 나선홈내로 진입함으로써 소위 분리권취(실이 분리된 채로 감겨지는 현상)된다는 문제점이 있었다.

상기 오버피드현상은, 발명자의 연구에 의하면 다음과 같은 원인에 의한 것으로 추찰된다. 즉, 일반적인 합사기에서는 합사를 드럼으로 안내하는 가이드 롤러와 도 10에 나타낸 바와 같이 턱부 사이의 홈이 크롬도금된 금속롤러(51)가 사용되고 있는데, 장섬유의 단사(52a)와 단섬유의 단사(52b)가 합사부(53)에 의해서 하나로 합쳐진 합사(54)가 금속롤러(51)에 감아걸려져서 통과할 때에, 합사(54)와 금속롤러(51)와의 접촉렇뗏蹊분리 등에 의해서 발생하는 정전기에 의하여 장섬유의 단사(52a)가 단섬유의 단사(52b)보다 금속롤러(51) 표면에 흡착되기 쉽고, 또 장섬유의 단사(52a)가 금속롤러(51)의 매끄러운 표면부에 일시적으로 부착된 상태로 된 후에 인출측에서 박리되기 때문에, 장섬유의 단사(52a)가 이완된 오버피드상태가 되는 것으로 생각된다.

또, 일측의 실이 수축성이 커서 탄력성에 차이가 있는 복수의 실을 합사할 때, 각 실을 합사할 때의 장력의 크기가 적절하게 조정되지 않은 경우에는, 합사된 실중 어느 일측의 실이 수축력에 의하여 수축되게 되면, 타측의 실이 이완되어 실끼리의 길이에 대한 균형이 붕괴됨으로써 휘어지게 된다.

본 발명은 상기한 각 문제점을 해결하기 위하여, 가이드 롤러에서의 합사 동작에 대하여 각종의 연구를 거듭한 결과 본 발명을 완성하게 된 것이며, 본 발명은 각종의 권사기에 있어서, 실을 감을 때에 있어서의 분리권취의 발생을 방지하여 복수 종류의 실을 원활하게 또한 고속으로 감을 수 있는 권사기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 대한 제 1 실시예를 나타내는 합사기의 요부사시도

도 2는 도 1의 지지점 가이드에 있어서의 턱부를 가진 풀리의 측면도

도 3a는 지지점 가이드에 있어서의 턱부를 가진 풀리의 단면도

도 3b는 도 3a에 있어서의 A-A선 단면도

도 3c는 도 3a에 있어서의 B-B선 단면도

도 4는 도 1에 있어서의 지지점 가이드 및 지지점 가이드에 대한 급실경로를 나타내는 합사기의 부분사시도

도 5는 제 1 실시예에 있어서의 각도조절기의 변형예를 나타내는 지지점 가이드 및 지지점 가이드에 대한 급실경로를 나타내는 합사기의 부분사시도

도 6은 본 발명에 대한 제 2 실시예를 나타내는 지지점 가이드에 사용되는 풀리의 사시도

도 7 은 본 발명에 대한 제 3 실시예를 나타내는 지지점 가이드에 사용되는 풀리의 사시도

도 8은 본 발명에 대한 제 4 실시예를 나타내는 합사기의 사시도

도 9는 본 발명에 대한 제 5 실시예를 나타내는 합사기의 사시도

도 10은 종래의 금속롤러에 있어서의 오버피드(over feed)현상을 설명하기 위한 개략 측단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5 : 합사(실) 7 : 홈을 가진 드럼(드럼)

8 : 횡단홈(횡단수단) 9 : 권취패키지

10 : 지지점 가이드 11 : 턱부를 가진 풀리(풀리)

11A : 지지축(축부재) 12 : 홈(대략 V자형상의 홈)

14a,14b : 단차부 15a,15b : 턱부(미끄럼접촉상태 변경수단)

20 : 각도조절기(각도조정수단, 앵글조립체)

21 : 앵글 100 : 합사기(권사기)

113 : 돌기(미끄럼접촉상태 변경수단)

123 : 삭제부(미끄럼접촉상태 변경수단)

본 발명은, 권취패키지를 회전구동시키며 이 권취패키지로 공급되는 실을 횡단이동시키는 횡단수단을 구비한 드럼을 가진 권사기에 있어서, 대략 V자형상의 단면을 이루는 홈을 가진 풀리를 축부재에 회전가능하게 지지하여 상기 드럼으로 공급되는 실을 안내하는 지지점 가이드로서 설치하고, 상기 풀리의 회전축을 실의 공급경로에 대하여 경사지게 하여 공급되는 실이 상기 풀리에 있어서의 상기 홈의 벽면에 미끄럼접촉한 후 상기 드럼으로 공급되도록 배치하는 풀리각도조정수단을 설치함과 아울러, 상기 풀리로 공급되는 실의 공급측에서의 미끄럼접촉상태와 상기 풀리에서 상기 드럼으로 공급되는 인출측에서의 미끄럼접촉상태를 다르게 하는 미끄럼접촉상태 변경수단을 구비한 것을 기술적 수단으로 한다.

본 발명에서는, 상기 구성에 의하면 풀리에 감아걸려져서 드럼으로 공급되는 실이 풀리의 홈의 벽면에 미끄럼접촉한 후에 드럼으로 공급된다.

여기서, 풀리에는 풀리로 공급되는 공급측의 미끄럼접촉상태와 풀리에서 드럼으로 공급되는 인출측의 미끄럼접촉상태를 다르게 하는 미끄럼접촉상태 변경수단이 구비되어 있기 때문에, 감아걸려진 합사는 공급되는 실에 의한 풀리의 회전에 대응하여 풀리로의 공급측과 드럼으로의 인출측에서 서로 다른 강도로 임시로 꼬여지게 되므로, 공급되는 실이 복수의 실을 합사한 것인 경우에는, 단사끼리가 매우 양호하게 서로 휘감기게 된다.

이 결과, 실을 고속으로 감을 경우에(예를 들어 감겨지는 실이 합사인 경우), 각 단사에 정전기가 발생함으로써 지지점 가이드로서의 풀리와 단사와의 사이에 흡착력이 발생하여 일측 단사만이 오버피드하더라도 각 단사가 임시로 꼬여져 있기 때문에, 횡단홈을 가진 드럼에서 분리권취가 발생하지 않는다.

따라서, 고속으로 원활하게 감을 수 있어 권사(捲絲)작업의 고속화를 기할 수 있다.

청구항 2에서는, 상기 풀리는 상기 홈의 양측에 상기 홈의 홈단부와의 사이에 단차부를 두고서 각각 구비된 턱부를 가진 풀리이고, 상기 미끄럼접촉상태 변경수단은 상기 풀리에 있어서의 상기 홈의 양측에 형성된 상기 각 턱부의 외측지름을 다르게 형성한 것을 기술적 수단으로 한다.

상기 구성에 의하면, 풀리로 공급되는 공급측에서의 합사와 턱부와의 미끄럼접촉상태와 풀리에서 드럼으로 공급되는 인출측에서의 합사와 턱부와의 미끄럼접촉상태가 항상 다르기 때문에, 공급측에서의 꼬임과 인출측에서의 꼬임의 차에 의하여 단사끼리의 휘감김의 정도를 일정하게 할 수 있어 권사작업의 고속화를 기할 수 있다.

청구항 3에서는 상기 미끄럼접촉상태 변경수단은 상기 풀리에 있어서의 상기 홈의 벽면에 산재하여 형성된 복수의 돌기인 것을 기술적 수단으로 한다.

상기 구성에 의하면, 풀리의 회전과 함께 실의 미끄럼접촉부위에 돌기가 회전이동하면, 이 돌기에 의해서 그 부분만이 임시로 크게 꼬이게 되므로 실에 대한 임시 꼬임의 정도가 시간과 함게 변화한다.

이 결과, 예를 들어 복수의 실을 합사하는 경우, 임시 꼬임의 정도가 변화함으로써 각 단사가 서로 휘감기게 되어 쉽게 분리되지 않게 된다. 따라서, 풀리를 통과한 후에 합사가 분리되지 않기 때문에, 드럼으로 공급되는 합사가 분리권취되는 일이 없어 권사작업의 고속화를 기할 수 있다.

청구항 4에서는, 상기 미끄럼접촉상태 변경수단은 상기 풀리의 복수 개소에 상기 턱부의 일부를 삭제한 복수의 삭제부인 것을 기술적 수단으로 한다.

상기 구성에 의하면, 풀리의 회전과 함께 실의 미끄럼접촉부위에 삭제부가 회전이동하면, 이 삭제부에 의해서 그 부분만이 작게 꼬이게 되므로 실에 대한 꼬임의 정도가 시간과 함께 변화한다.

이 결과, 예를 들어 복수의 실을 합사하는 경우, 꼬임의 정도가 변화함으로써 각 단사가 서로 휘감기게 되어 쉽게 분리되지 않게 된다. 따라서, 풀리를 통과한 후에 합사가 분리되지 않기 때문에, 드럼으로 공급되는 합사가 분리권취되는 일 없이 원활한 권사작업을 할 수 있어 작업의 고속화를 기할 수 있다.

청구항 5에서는, 상기 풀리각도조정수단은 복수의 앵글을 조합하여 된 앵글조립체이고, 상기 풀리의 각도를 조정함으로써 공급되는 실의 장력을 조정하는 것을 기술적 수단으로 한다.

상기 구성에 의하면, 풀리로 공급되는 실 또는 풀리에서 드럼으로 공급되는 실의 장력을 감겨지는 실에 대응하여 임의로 설정할 수 있다.

또한, 복수의 실을 합사하는 합사기등에 있어서, 각 실에 대하여 풀리를 지지점 가이드로서 설치하면, 각 단사마다 각각 장력을 설정할 수 있기 때문에, 수축성이 크게 다른 실끼리를 합사하는 경우에, 일측의 실이 수축됨으로써 타측의 실이 휘어지는등의 문제점이 발생하여도 목적에 맞는 합사를 얻을 수 있다.

청구항 6에서는, 상기 드럼 표면에는 호닝가공 또는 블라스팅가공이 실시된 것을 기술적 수단으로 한다.

상기 구성에 의하면, 예를 들어 권취패키지와 누름접촉하는 드럼을 회전구동시킬 경우에, 드럼 표면에서 발생하는 마찰을 드럼을 크롬도금한 경우에 비해 저감시킬 수 있으며, 드럼 표면으로의 필라멘트의 부착등을 없게 할 수 있다. 따라서, 복수의 실로 된 합사를 감을 때에 드럼 및 권취패키지를 고속회전시켜도, 임시 꼬임에 의하여 분리권취가 발생하는 일이 없어 원화하게 또한 고속작업이 가능하게 된다.

청구항 7에서는 상기 풀리를 알루미늄, 지르코니아(zirconia), 티타니아(titania) 기타 세라믹 혹은 2붕화티탄(TiB2)과 같은 세라믹상의 부재에 의하여 형성한 것을 기술적 수단으로 한다.

세라믹으로 풀리를 형성한 경우, 세라믹을 홈 및 턱부등과 같이 실이 미끄럼접촉하는 각 부분에 이용함으로써 실과 풀리와의 미끄러짐이 감소하여 마찰이 저하된다. 따라서, 정전기의 발생을 억제할 수 있고, 임시 꼬임에 의하여 확실하게 각 단사를 휘감는 것이 용이하게 되어 목적에 대응한 임시 꼬임을 확실하게 할 수 있다.

또, 세라믹을 축부재와 접촉하는 중심부분에 이용함으로써 무유(無油)금속을 축부재에 이용할 수 있어 내구성이 우수한 축받이부를 형성할 수 있다.

이하, 본 발명을 도면에 나타낸 합사기(100)의 실시예에 의거하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 대한 제 1 실시예를 나타낸다. 도 1에 있어서, 1a 및 1b는 단사 공급용 패키지, 2a 및 2b는 단사 공급용 패키지(1a,1b)로부터 인출되는 단사, 3a 및 3b는 이들 단사(2a,2b)에 각각 장력을 주기 위한 텐션장치, 4는 각 단사(2a,2b)를 하나로 합쳐서 합사(5)를 만드는 가이드 롤러, 10은 지지점 가이드이다.

7은 표면이 수자 도금(satin plating)의 전공정인 호닝(horning)가공 또는 블라스팅가공된 드럼이고, 그 표면부에는 합사(5)를 횡단이동시키기 위한 무단(無端)나사상의 횡단홈(8)이 형성되어 있으며, 도시하지 않은 구동기구에 의해서 회전구동된다. 9는 도시하지 않은 크레이들 암에 의해서 드럼(7)상에 누름접촉되며, 이 드럼(7)에 의해서 회전구동되는 권취패키지이다.

지지점 가이드(10)는 가이드 롤러(4)로부터 공급되는 합사(5)를 감아걸어서 드럼(7)으로 공급하기 위한 지지점이 되는 것으로서, 절연성 세라믹으로서의 알루미늄제로 된 풀리(11)를 도시하지 않은 구름베아링(예, 볼베아링)에 의하여 강제(鋼製)로 된 지지축(11A)에 회전가능하게 지지하거나, 또는 지지축(11A)을 소결 함유 베아링 또는 질화가공에 의한 초강가공(超鋼加工)에 의하여 구성하여 풀리(11)를 직접 회동가능하게 지지하고, 이 지지축(11A)은 복수개의 앵글(21) 조립체로 이루어진 각도조정기(20)에 의하여 합사기(100)의 프레임(100A)에 부착된다.

제 1 실시예에서의 풀리(11)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 대략 V자형상의 단면을 이루는 홈(12)의 양측에, 이 홈(12)의 각 홈단부(13a,13b)와의 사이에 단차부(14a,14b)를 두고서 이 단차부(14a)에 대하여 약간 큰 지름으로 된 턱부(15a)와 이 턱부(15a)보다 더 큰 지름으로 된 턱부(15b)를, 즉 각각의 지름이 다른 2개의 턱부(15a,15b)를 각각 연이어 형성한 풀리형상을 이루고 있다.

홈(12)의 바닥부(12a)와 이 홈(12)의 양측에 형성된 단차부(14a,14b)는 모두 원형으로 되어 있으나, 바닥부(12a)의 중심이 풀리(11)의 회전축(11a)에 위치되어 있는 것에 대하여, 단차부(14a,14b)의 중심(16a,16b)은 풀리(11)의 회전축(11a)에서 외측으로 어긋난 곳에 위치되어 있다.

또, 각 단차부(14a,14b)의 중심(16a,16b)이 회전축(11a)에 대하여 외측으로 어긋나는 방향은 서로 같은 방향이 아니고, 단차부(14b)의 중심(16b)이 회전축(11a)에 대하여 어긋나는 방향을 회전각 0 로 하는 기준방향으로 하였을 경우, 본 실시예에서는 단차부(14a)의 중심(16a)이 회전축(11a)에 대하여 어긋나는 방향을 상기 기준방향에 대하여 회전각이 150°에 상당하는 방향{즉, 단차부(14b)의 중심(16b)을 점대칭한 방향에서 30°어긋난 방향}으로 설정하고 있다. 또한, 이 각도는 이것에 한정되는 것은 아니다.

또, 본 실시예에서는, 각 단차부(14a,14b)의 중심(16a,16b)이 회전축(11a)에 대하여 외측으로 어긋나는 크기(M)를, 각 단차부(14a,14b)가 각 턱부(15a,15b)에서 비어져 나오지 않는 범위에서 동일한 크기로 설정하고 있다.

따라서, 상기한 구성으로 된 풀리(11)는, 바닥부(12a)에서 각 홈단부(13a,13b)까지의 길이가 일정하게 설정되는 것이 아니라 풀리(11)의 회전각도에 따라서 그 길이가 서서히 변화하도록 설정되게 되고, 홈(12)의 경사도 각 홈단부(13a,13b)의 상대위치에 대응하여 회전각도에 따라서 서서히 변화하도록 형성되게 된다.

또한, 복수개의 앵글(21) 조립체로 이루어진 각도조정기(20)는, 도 4에 나타낸 바와 같이 각 앵글(21)을 연결하는 나사(22)를 조임으로써 각 앵글(21,21)끼리의 상대각도를 변경할 수 있도록 되어 있으며, 따라서 지지축(11A)의 각도를 임의의 방향으로 회동시킬 수 있기 때문에 지지점 가이드(10)의 각도를 설정할 수 있다.

이상의 구성으로 된 지지점 가이드(10)는, 도 4에 나타낸 바와 같이 가이드 롤러(4)로부터 공급되는 합사(5)의 공급경로에 대하여 직교되는 것이 아니라 경사지게 되므로, 합사(5)가 일측 턱부(15a)의 내면측 혹은 홈(12)의 홈단부(13a)에 미끄럼접촉한 후, 홈(12)의 바닥부(12a)에 감아걸리도록 배치된다.

또, 지지점 가이드(10)는, 이 지지점 가이드(10)에서 드럼(7)으로 공급되는 합사(5)의 공급경로에 대해서도 직교되는 것이 아니라 경사지게 되므로, 홈(12)의 바닥부(12a)에 감아걸려진 합사(5)가 타측 턱부(15b)의 내측면 혹은 홈(12)의 홈단부(13b)에 미끄럼접촉한 후, 풀리(11)로부터 인출되도록 배치된다.

지지점 가이드(10)로부터 인출되는 합사(5)는 드럼(7)의 횡단홈(8)내에 걸어맞춰지며, 이 드럼(7)이 회전함에 따라서 횡단홈(8)에 의하여 좌우방향으로 횡단되어 화살표(R)방향으로 일정한 각도로 요동된다.

또한, 텐션장치(3a,3b)와 가이드 롤러(4) 사이에는 도시하지 않은 실끊김 검출장치가 설치되고, 또 가이드 롤러(4)와 지지점 가이드(10) 사이에는 도시하지 않은 얀 커터(yarn cutter)가 설치되어 있다.

상기한 구성의 합사기(100)에서는, 텐션장치(3a,3b)에 의해서 장력조정된 각 단사(2a,2b)가 가이드 롤러(4)에 의하여 합쳐져서 하나의 합사(5)가 되고, 가이드 롤러(4)를 통과한 후의 합사(5)는 지지점 가이드(10)의 풀리(11)의 턱부(15a) 또는 홈단부(13a)의 내측면에 미끄럼접촉하여 임시로 꼬여지면서 홈(12)의 바닥부(12a)에 감아걸리고, 또한 풀리(11)의 턱부(15b) 또는 홈단부(13b)의 내측면에 미끄럼접촉하여 임시로 꼬여진 후에 드럼(7)으로 공급되어 권취패키지(9)에 감겨진다.

이 때, 합사(5)가 감아걸려지는 곳은 세라믹제로 된 풀리(11)이고, 이 풀리(11)는 홈(12)이 대략 V자형상의 단면을 이루고 또 홈(12) 및 턱부(15a,15b)의 표면이 다공질로 되어 지나치게 미끄러지는 일도 없기 때문에 합사(5)의 주행에 의하여 풀리(11)를 원활하게 회전시킬 수 있고, 또한 정전기의 발생도 적기 때문에 각 단사(2a,2b)가 임시로 꼬여질 때에 일측 단사가 풀리(11)에 달라붙어서 타측 단사에 대하여 오버피드를 발생시키는 일이 없다.

특히, 풀리(11)에 있어서는 홈(12)의 바닥부(12a)에서 홈단부(13a,13b)까지의 길이가 풀리(11)의 회전에 따라서 변화하기 때문에 합사(5)의 미끄럼접촉위치가 변화하게 되고, 따라서 풀리(11)의 회전에 따라서 합사(5)에 가해지는 임시 꼬임의 강도가 변화함으로써 임시 꼬임의 상태가 달라진다. 또한, 턱부(15a)와 턱부(15b)의 지름이 각각 다르기 때문에, 즉 풀리(11)로 공급되는 공급측에서의 임시 꼬임의 정도와 풀리(11)에서 인출되는 인출측에서의 임시 꼬임의 정도가 다르기 때문에 효과적으로 꼬울 수 있어, 양 단사(2a,2b)의 일체화를 강고하게 할 수 있다.

따라서, 예를 들어 각 단사(2a,2b)가 장섬유와 단섬유로 된 경우에 있어서는, 정전기가 발생하더라도 발생된 정전기에 대하여 충분히 큰 힘으로 꼬울 수 있기 때문에, 장섬유의 단사가 풀리(11)에 달라붙어서 단섬유의 단사에 대하여 오버피드를 발생하는 일이 없다.

이 결과, 합사(5)는 양 단사(2a,2b)가 일체화된 양호한 합사상태로 드럼(7)의 횡단홈(8)으로 공급되기 때문에 분리권취가 거의 발생하지 않는다.

또, 드럼(7) 표면에 호닝가공 또는 블라스팅가공을 실시함으로써, 예를 들어 권취패키지(9)와 누름접촉하는 드럼(7)을 회전구동시킬 경우에 드럼(7) 표면에서 발생하는 마찰이 드럼(7)을 크롬도금한 경우에 비해 감소되기 때문에, 드럼(7) 표면에 대한 실의 달라붙음을 감소시킬 수 있다. 따라서, 복수의 실로 된 합사를 감을 때에 드럼(7) 및 권취패키지(9)를 고속회전시키더라도 오버피드되거나 분리권취가 발생하는 일이 없으므로 원활한 고속작업이 가능하게 된다.

특히, 스판덱스(spandex)등과 같이 수축성이 커서 마찰저항이 큰 실이라 하더라도 고속으로 감을 수 있다.

본원 발명자의 실험결과에 의하면, 상기 스판덱스를 이용한 합사의 경우에 분당 700미터를 감는데 성공하였다. 이것은 종래의 350미터에 대하여 2배로 고속화된 것이다.

또한, 상기 실시예에서는 풀리(11)를 알루미늄으로 형성하였으나, 산화지르코늄, 산화티탄, 기타 세라믹 혹은 2붕화티탄(TiB2)과 같이 입자를 단단히 굳힌 내마모성이 우수한 세라믹상의 부재로 형성하여도 된다.

또한, 상기 실시예에서는 풀리(11)의 각 단차부(14a,14b)의 형상을 원형으로 하였으나, 풀리(11)가 원활하게 회전하는 범위내라면, 그 회전에 지장을 주지 않는 범위에서 타원등으로 형성하여도 된다.

또, 상기 실시예에서는 각 단차부(14a,14b)의 중심(16a,16b)이 회전축(11a)에 대하여 외측으로 어긋나는 크기(M)를 동일한 크기로 설정하였으나, 지지점 가이드가 원활하게 회전하는 범위내라면, 그 회전에 지장을 주지 않는 범위에서 다르게 설정하여도 된다.

또, 상기 실시예에서는 각 단차부(14a,14b)의 중심(16a,16b)이 회전축(11a)에 대하여 외측으로 어긋나는 방향을 150°로 설정하였으나, 합사가 공급되는 공급측에서의 임시로 꼬이는 위치의 변화주기와 합사가 인출되는 인출측에서의 임시로 꼬이는 위치의 변화주기가 정반대가 되는 180°전후(예, 180°±10°)이하라면 임의의 방향으로 설정하여도 된다.

상기 실시예에서는, 풀리(11)에 있어서, 각 단차부(14a,14b)의 중심(16a,16b)을 홈(12)의 바닥부(12a)의 중심과 어긋나게 한 것을 나타내었으나, 각 단차부(14a,14b)의 중심(16a,16b)을 홈(12)의 바닥부(12a)의 중심과 일치시킴과 아울러 두께방향으로 면대칭되게 하여 단순한 V자형상의 홈(12)을 구비한 풀리(11)에 있어서, 각 턱부(15a,15b)의 지름만을 다르게 하여도 같은 결과가 얻어진다.

도 5에 제 1 실시예의 변형예를 나타낸다. 이 변형예에서는 각도조정기(20)로서 2개의 앵글(21)을 연결하여 구성한 것을 나타낸다. 드럼에 대한 합사의 공급경로가 한정되어 있는 경우에는 이 변형예와 같이 간단한 각도조정기(20)를 이용할 수 있다. 또, 각 단사(2a,2b)의 공급경로는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 예를 들어 2개의 가이드 롤러를 설치하고, 각 단사(2a,2b)가 각 텐션장치(3a,3b)를 통과한 후에 일측 가이드 롤러에서 합사되도록 하여도 된다. 또, 각 가이드 롤러를 세라믹제로 하여도 된다.

도 6에 본 발명에 대한 제 2 실시예의 풀리(110)를 나타낸다.

풀리(110)는 지지점 가이드(10)에 있어서 상기 제 1 실시예의 풀리(11) 대신에 사용되는 것으로서, 이 제 2 실시예의 풀리(110)는 대략 V자형상의 단순한 홈(111)을 가지며, 그 벽부(112)에 복수개의 돌기(113)를 형성한 것이다. 이들 돌기(113)는, 회전하는 풀리(110)로 합사가 공급될 때 및 드럼(7)으로 인출될 때에, 이 합사가 돌기(113)에 맞닿으면 미끄럼접촉이 일시적으로 중단되도록 걸리게 되고 그 직후에 개방되어 다시 미끄럼접촉하도록 작용한다. 이 합사의 상기 돌기(113)와의 맞닿음은, 풀리(110)로의 공급측과 드럼(7)으로의 인출측에서 동시에 맞닿지 않도록 돌기(113)를 산재시켜 놓음으로써, 합사가 맞닿는 측과 맞닿지 않는 측에서 각각 임시 꼬임의 차가 발생하도록 작용한다.

또한, 돌기(113)는 홈(111)의 일측 벽부(112)에만 2개에서 복수개를 각각 형성하여도 된다.

도 7에 본 발명에 대한 제 3 실시예의 풀리(120)를 나타낸다.

풀리(120)는 지지점 가이드(10)에 있어서 상기 제 1 실시예의 풀리(11) 또는 제 2 실싱예의 풀리(110) 대신에 사용되는 것으로서, 이 제 3 실시예의 풀리(120)는 대략 V자형상의 단순한 홈(121)을 가지며, 그 벽부(122)에 복수개의 삭제부(123)를 형성한 것이다. 이들 삭제부(123)는 대략 평면을 형성하도록 삭제한 것으로, 회전하는 풀리(120)로 합사가 공급될 때 및 드럼(7)으로 인출될 때에, 이 합사가 삭제부(123)에 이르면 미끄럼접촉이 일시적으로 중단되도록 걸리게 되고 그 후 다시 미끄럼접촉하도록 작용한다. 이 합사의 상기 삭제부(123)와의 걸림은, 풀리(120)로의 공급측과 드럼(7)으로의 인출측에서 동시에 걸리지 않도록 삭제부(123)를 산재시켜 놓음으로써, 합사가 삭제부(123)에 걸리는 측과 걸리지 않는 측에서 각각 꼬임의 차가 발생하도록 작용한다.

또한, 삭제부(123)는 홈(121)의 일측 벽부(122)에만 2개에서 복수개를 각각 형성하여도 된다.

도 8에 본 발명에 대한 제 4 실시예의 합사기(100)를 나타낸다.

제 4 실시예에서는 각 텐션장치(3a,3b)로부터 인출되는 각 단사(2a,2b)를 각각 상측으로 안내하기 위한 가이드 롤러(4a,4b)를 프레임(100A)상에 설치하고, 또 합사기(100)의 프레임(100A)상에 구비된 브래킷(100a)에 대하여 그 선단에 상부 가이드 롤러(6)를, 그 중간에 중간 가이드 롤러(6a)를 각각 설치하고, 또한 프레임(100A) 근방이 되는 하측에 회전가능한 풀리(11)를 구비한 지지점 가이드(10)를 배치하고 있다. 또한, 6A는 얀 커터이다.

도 9에 본 발명에 대한 제 5 실시예의 합사기(100)를 나타낸다.

제 5 실시예에서는 각 텐션장치(3a,3b)로부터 인출되는 각 단사(2a,2b)를 얀 커터(6A)에 형성된 가이드홈(6B)에 의하여 합사시킨 후, 이 합사(5)를 풀리(11)를 구비한 지지점 가이드(10)에 감아걸도록 하고 있다.

또한, 상기한 제 4, 제 5 실시예의 풀리(11) 대신에 상기 제 2, 제 3 실시예의 각 풀리(110,120)를 이용하여도 된다.

또한, 각 단사 혹은 합사의 공급경로와 지지점 가이드와의 배치관계는 상기한 각 실시예에 한정되는 것이 아니며, 합사가 각 풀리의 벽부 혹은 턱부 내측에 각각 미끄럼접촉하면서 공급ㆍ인출되게 감아걸려지도록 지지점 가이드의 축을 경사지게 한 것이라면, 각각의 합사기에 대응하여 임의의 배치로 변경하여도 된다.

또, 이상은 장섬유의 단사와 단섬유의 단사를 합사하는 것에 대하여 설명하였으나, 이것 이외의 조합에 의한 단사의 감기나, 3개 이상의 단사를 합사하는 합사기에도 본 발명을 적용할 수 있는 것이다.

상기한 실시예에서는 합사기에 대하여 나타내었으나, 기타 권사기이어도 된다.

상기 실시예에서는 풀리(11)를 구름베아링에 의하여 지지축(11A)에 회전가능하게 지지한 것을 나타내었으나, 구름베아링을 구비하지 않는 세라믹제 풀리(11)를 그 중심구멍에 의하여 지지축(11A)에 직접 회전가능하게 지지하여도 된다. 이 경우 중심구멍과 지지축(11A)은 무윤활에 의하여 회동가능하게 된다.

상기 각 실시예에서는 횡단홈을 가진 드럼을 이용한 합사기에 대해서 나타내었으나, 별도로 횡단기구를 구비한 원통형상의 권취드럼이어도 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 지지점 가이드에 있어서의 정전기 및 풀리와의 부착(들러붙음)에 기인하는 단사의 오버피드가 방지됨과 아울러, 합사와 풀리의 미끄럼접촉에 의하여 임시로 꼬여지기 때문에, 합사는 양호한 일체 상태로 드럼에 공급되므로 드럼부에 있어서의 분리권취를 방지할 수 있다.

Claims (5)

1. 권취패키지를 회전구동시키며 이 권취패키지로 공급되는 실은 횡단이동시키는 횡단수단을 구비한 드럼을 가진 권사기에 있어서, 대략 V자형상의 단면을 이루는 홈을 가진 풀리를 회전가능하게 지지하여 상기 드럼으로 공급되는 실을 안내하는 지지점 가이드로서 설치하고, 상기 풀리의 회전축을 실의 공급경로에 대하여 경사지게 하여 공급되는 실이 상기 풀리에 있어서의 상기 홈의 벽면에 미끄럼접촉한 후 상기 드럼으로 공급되도록 베치하는 풀리각도조정수단을 구비하고 풀리각도조정수단은 복수의 앵글을 조합하여 된 앵글조립체이고, 상기 풀리의 각도를 조정함으로써 공급되는 실의 장력을 조정하도록 되어 있으며, 상기 풀리로 공급되는 실의 공급측에서의 미끄럼접촉상태와 상기 풀리에서 상기 드럼으로 공급되는 인출측에서의 미끄럼접촉상태를 다르게 하는 미끄럼접촉상태 변경수단을 구비하고, 상기 미끄럼접촉상태 변경수단을 상기 홈의 벽면에 반구면(半球面)형상으로 형성된 복수의 돌기로 구성한 것을 특징으로 하는 권사기.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 미끄럼접촉상태 변경수단은 상기 풀리의 상기 홈측의 외측둘레 가장자리부를 부분적으로 삭제하여 형성한 복수의 삭제부인 것을 특징을 하는 권사기.
3. 청구항 1 또는 청구항 2중 어느 한 항에 있어서, 상기 드럼의 표면에는 호닝 가공 또는 블라스팅가공이 실시된 것을 특징으로 하는 권사기.
4. 청구항 1 또는 청구항 2중 어느 한 항에 있어서, 상기 풀리를 세라믹 혹은 세라믹상의 부재로 형성한 것을 특징으로 하는 권사기.
5. 청구항 3에 있어서, 상기 풀리를 세라믹 혹은 세라믹상의 부재로 형성한 것을 특징으로 하는 권사기.

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