KR100237224B1 - 잉크제트 기록시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은,
지지체와,
상기 지지체 상에 구비된, 적어도 실리카를 함유하는 제 1 잉크 수용층과,
상기 제 1 잉크 수용층 상에 구비된, 적어도 실리카를 제 1 잉크 수용층과는 다르게 함유하는 제 2 잉크 수용층으로 되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록 시트에 관한 것이다.

Description

잉크제트 기록 시트
본 발명은 기록 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 양호한 보존 안정성을 갖는 동시에 특히 우수한 잉크 흡수성, 정착성을 갖고, 또한 선명한 고품질의 화상이 얻어질 수 있는, 잉크제트 프린터용으로 적합한 기록 시트에 관한 것이다.
잉크제트 프린터는 기록이 선명하고, 소음이 적으며, 칼라화가 용이하다는 등의 특징을 갖기 때문에, 최근 그 보급이 증대하고 있는 추세이다.
잉크제트 프린터는 잉크의 건조에 의한 제트 노즐의 막힘을 방지하기 위하여 건조되기 어려운 잉크를 사용하고 있다. 이러한 잉크는 일반적으로 결착제, 염료, 용매, 첨가제 등을 물에 용해 또는 분산시킨 것이기 때문에, 잉크제트 프린터에 사용되는 기록 시트는 흡수성이 요구되며, 영상의 선명도를 훼손시키지 않는 정도로 잉크를 충분히 흡수하는 성능이 부여된 기록 시트가 사용되고 있다.
이와 같은 기록 시트의 수성 잉크에 관한 수용성(受容性), 즉 잉크의 흡수성을 향상시키기 위하여, 잉크 수용층을 형성하는 것이 제안되고 있다. 이러한 잉크 수용층은 폴리비닐알콜을 주체로 하여 여기에 글리세린 염화리튬, 젤라틴, 히드록시에틸 셀룰로즈, 또는 카르복시메틸 셀룰로즈 등 잉크제트 프린터용 잉크에 대해 습윤성이 있는 재료를 함유한 수성 염료를 기재상에 도포하여 되는 층이다.
그러나, 상기와 같은 종래의 기록 시트는 실용상 충분한 잉크 흡수성을 갖는 것이 아닐 뿐 아니라, 잉크의 건조성(정착성)에 문제를 갖는다. 또한, 잉크 흡수성을 충분한 수준까지 부여하게 되면, 화상이 번지게 되어 불선명하게 되고 기록 특성이 손상되기도 하고, 흡습에 의해 표면이 달라붙는 일이 생기고 시트 보존시 인접한 시트와 블로킹이 발생하는 등 보존성에 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 기록 시트가 갖는 문제점을 해결하여, 잉크 흡수성이 우수하고 또한 기록 화상의 선명성, 정착성이 우수한 잉크 제트 프린터용으로 적합한 기록 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 60 도 경면 광택도 시험방법(JIS Z8741)을 설명하기 위한 개략도이다.
본 발명은,
지지체와,
상기 지지체 상에 구비된, 적어도 실리카를 함유하는 제 1 잉크 수용층과,
상기 제 1 잉크 수용층 상에 구비된, 적어도 실리카를 제 1 잉크 수용층과는 다르게 함유하는 제 2 잉크 수용층으로 되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록 시트에 관한 것이다.
본 발명의 잉크제트 기록 시트에 사용될 수 있는 지지체로서는, 종이, 천, 부직포 등 불투명 기재와는 달리, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 디아세테이트 셀룰로즈. 트리아세테이트 셀룰로즈, 아크릴계 폴리머, 셀로판, 셀룰로이드, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리이미드 등 플라스틱으로 된 필름, 판 및 유리판 등이 사용된다. 이들 기재는 기록 목적, 기록 화상의 용도, 또는 잉크 수용층과의 밀착성 등을 고려하여 적절히 선택된다.
본 발명에 있어서, 제 1 잉크 수용층은 적어도 실리카를 함유하고, 상기 실리카로서는 평균입경이 1.0 ∼ 10.0 μm인 것이 바람직하고, 1.0 ∼ 6.0 μm인 것이 보다 바람직하고, 3.0 ∼ 6.0 μm인 것이 특히 바람직하다.
또한, 이러한 실리카가 바인더-수지 중에 분산된 형으로 제 1 잉크 수용층을 형성하는 것이 바람직하다.
제 1 잉크 수용층 중에서, 바인더-수지에 대한 실리카의 배합 비율는, 50 ∼ 90 중량%가 바람직하고, 60 ∼ 80 중량%가 특히 바람직하다. 실리카의 배합비율이 50 중량% 미만에서는 본 발명의 작용효과를 충분히 발휘할 수 없다. 또한 90 중량%를 초과하여 커지면, 잉크 수용층의 기계적 강도가 저하된다든가 표면의 평활도가 저하되어 양호한 화질이 얻어지지 못할 우려가 있다.
본 발명에 있어서 제 2 잉크 수용층은, 적어도 실리카를 함유하고 제 1 잉크 수용층과는 다른 형으로 실리카를 함유하는 층이다. 여기에서 다른 형이란, 실리카의 형상, 입자경, 표면처리 등의 차이에 따른 특성상 다른 실리카가 사용된다든가, 동종의 실리카라도 함유량이 다른 것을 의미하는 것이다.
이러한 실리카로서는, 상기 제 1 실리카 수용층에 사용된 실리카 보다 평균입경이 큰 것이 바람직하고, 특히 평균입경 7.0 ∼ 25.0m, 이 중에서도 12.0 ∼ 20.0m의 실리카가 함유되는 것이 바람직하다. 이러한 실리카에 의해 잉크제트용 잉크의 염료 성분을 층의 하층으로 침투시키지 않고, 하층부에 염료성분을 고정시켜 인쇄의 발색, 및 선명성을 향상시키는 것이다.
제 2 잉크 수용층 중에 있어서, 바인더-수지에 대한 실리카의 배합비율은 50 ∼ 80 중량%가 바람직하고, 50 ∼ 70 중량%가 보다 바람직하다. 실리카의 배합비율이 50 중량% 미만에서는 본 발명의 작용효과를 충분히 발휘할 수 없다. 또한 80 중량%를 초과하여 커지면, 화상의 번짐에 의한 선명성의 저하라든가, 평면 평활성의 저하에 따른 화질의 열화 등 화상특성이 손상되고 잉크 수용층의 기계적 강도가 저하되거나 할 우려가 있다.
또한, 양호한 잉크 흡수성이라든가 번짐이 없고, 발색성의 우수한 화상을 얻기 위해서는 상기 제 1 잉크 수용층의 실리카의 함량이 제 2 잉크 수용층과 동일하거나, 또는 많은 것이 바람직하다.
제 1 및 제 2 잉크 수용층에 사용되는 실리카로서는, 각각의 잉크 수용층에 적합한 입경을 갖는 것이라면 공지의 제조방법으로 얻어지는 것을 사용할 수 있으며, 이들의 화학 조성, 결정 구조 등이 특별히 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명에서 말하는 실리카의 평균입경은, 콜더 카운트법에 따른 측정치를 의미하며, 실리카를 증류수 중에서 30 초간 초음파 분산시킨 것을 사용하여 측정된 체적평균입경을 나타내는 것이다.
본 발명에 있어서, 제 1 및 제 2 잉크 수용층에는, 이들 실리카와 함께 적어도 바인더-수지가 사용된다. 여기에서 사용된 바인더-수지는 종래부터 잉크제트 기록 시트의 잉크 수용층에 사용되는 수지를 사용할 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니다.
바인더-수지의 예로서는, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐 부티랄, 폴리초산비닐, 수용성 폴리비닐 아세탈, 폴리아미드 수지, 산화 전분, 카제인, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 옥사졸린, (메타)아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, SBR, NBR 등을 들 수 있다. 그러나, 이중에서도 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 피롤리돈, 수용성 폴리비닐 아세탈, 카제인, 폴리에틸렌 옥사이드 등의 수용성 고분자가 양호한 잉크 흡수성, 정착성, 보존성 등을 얻는 데 적합하다.
본 발명에 있어서는, 특히 제 2 잉크 수용층에 폴리비닐 피롤리돈을 바인더-수지중 10 ∼ 60 중량%의 배합비율로 사용하는 것에 의해, 잉크중의 염료 성분을 잉크 수용층의 표면 가까이 고정하는 효과가 증가하고, 보다 우수한 발색성이 얻어져서 바람직하다.
특히, 폴리비닐 피롤리돈의 배합비율이 30 ∼ 55 중량%의 범위에 있으면, 특히 우수한 발색성과 동시에 생산성(도료의 건조성)이라든가, 내블로킹성도 양호한 잉크제트 기록시트를 얻을 수 있다.
상기 조성으로 되는 제 1 잉크 수용층과 제 2 잉크 수용층은 지지체상에 제 1 잉크 수용층이 구비되고, 이 제 1 잉크 수용층 상에 직접 적층시켜 제 2 잉크 수용층을 구비시킨 층구조가 바람직하다.
제 1 잉크 수용층에 함유된 실리카의 평균입경이 제 2 잉크 수용층에 함유된 실리카의 평균입경보다 작은 경우에는, 제 2 잉크 수용층에 인쇄가 실시될 때 잉크의 착색성분을 제 2 잉크 수용층에 남기고 다른 용매성분 등을 신속히 제 1 잉크 수용층 중으로 흡수함으로써, 우수한 잉크의 정착성 및 화상의 선명성을 얻는 것이 가능하게 된다.
본 발명의 제 1 및 제 2 잉크 수용층은 상술한 실리카 및 바인더-수지를 적어도 함유하지만, 그 밖에도 필요에 따라 다른 안료, 고분자 재료 및 첨가제 등의 사용이 가능하다.
안료로서는, 예를 들면 점토, 운모, 탈크, 카올린, 규조토, 산화칼슘, 황화바륨, 규산알루미늄, 합성 제올라이트, 알루미나, 산화아연, 리도폰, 새티노이드, 수산화알루미늄, 아크릴계 수지 미립자, 아크릴-스티렌계 수지 미립자, 실리콘계 수지 미립자, 페놀수지 미립자 등의 충진재료를 들 수 있다. 이 밖에 유기 또는 무기 착색안료 등을 사용하는 것도 가능하다.
또한, 첨가제로서는 내수성의 향상이라든가 잉크의 번짐 방지 기능을 부여하기 위해 멜라민 포름알데히드 수지, 요소 포름알데히드 수지, 글리옥살, 탄산지르코늄 암모늄 등의 내수화제를 배합하는 것도 좋다.
또한, 기록 시트의 생산성, 기록 특성 또는 보존 안정성을 보다 높이기 위해 분산제, 형광염료, pH 조정제, 소포제, 윤활제, 방부제 등의 각종 첨가제를 가해도 좋다.
이들 첨가제는 지지체에 투명 시트가 사용되는 투명성 기록 시트의 경우, 투광성을 훼손하지 않는 정도의 양이 배합된다.
이하, 제 1 및 제 2 잉크 수용층의 제조방법을 설명한다. 제 1 및 제 2 잉크 수용층의 형성은 각층을 형성하기 위한 재료를, 물 또는 적당한 용매 중에 용해 또는 분산시켜서 조정한 도포액을, 롤 코터, 프레드 코터, 에어 나이프 코터, 로트 코터 등의 코터를 적절히 사용하여 지지체 상에 도포하여 형성한다. 이 밖에 핫 멜트 코터, 라미네이트 코터 등을 사용해서 기재상에 적층하여 형성하여도 좋다.
제 1 잉크 수용층의 도포량으로서는, 8 ∼ 30 g/m2가 바람직하고, 10 ∼ 20 g/m2가 특히 바람직하다. 또한, 제 2 잉크 수용층의 도포량으로서는, 5 ∼ 15 g/m2가 바람직하고, 7 ∼ 10 g/m2가 특히 바람직하다. 이러한 범위보다 도포량이 적으면 잉크 흡수성이라든가 정착성이 충분히 얻어질 수 없을 우려가 있으며, 반대로 많으면 생산성이 저하된다든가 가격 상승 등의 문제가 발생할 우려가 있다. 특히, 제 2 잉크 수용층의 도포량이 15 g/m2를 초과하게 되면, 잉크제트 잉크가 제 2 잉크 수용층 중을 통과하는 것이 곤란해 지고 번짐이 발생하여 화상성이 손상될 우려가 있기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명의 잉크제트 기록 시트는, 상기와 같은 구성으로 되는 것이지만, 그 표면에 광택을 부여함으로써 한층 부가가치를 높일 수 있다. 이러한 광택의 부여를 위하여, 제 2 잉크 수용층의 형성방법(라미네이트라든가 하기의 광택층과 같은 제조방법 등)의 선택이라든가, 잉크 수용층 표면을 카렌더 등에 의한 표면처리 등을 실시하는 방법, 제 2 잉크 수용층 위에 광택을 갖는 광택층을 적층하는 방법이 적용될 수 있다.
이와 같은 광택층은 60 도 경면 광택도 시험방법(JIS Z8741)에 의한 광택도가 10 이상의 특성을 갖는 것이 바람직하다.
60 도 경면 광택도 시험방법(JIS Z8741)을 이하에 간단히 설명한다.
(측정장치에 관하여)
경면 광택도는 도 1에 개념을 나타낸 장치에 따라 시료면에 규정된 입사각에서 규정의 벌어진 각도의 광속(光束)을 입사하여 경면 반사방향에서 반사되는 규정의 벌어진 각도의 광속을 수광기로 측정한다.
광원의 개구 S1 은 렌즈 L2 의 촛점위치에 있는 것으로서, 시료 T 의 위치에 경면을 배치할 때 S1 의 상이 수광기의 개구 S2 의 중앙에 선명 화상을 만들게 된다. 입사각 θ 는 개구 S1 의 중심과 렌즈 L2 의 중심(렌즈의 주점(主点))을 연결하는 선과 시료 T 의 법선이 이루는 각이다. 수광각 θ' 는 개구 S2 의 중심과 렌즈 L3 의 중심(렌즈의 주점)을 연결하는 선과 시료 T 의 법선이 이루는 각이다. 벌어진 각도 α1, α2 는 개구 S1, S2 를 렌즈 L2, L3 의 위치로 연장시킨 각이고, 벌어진 각도 α1' 는 개구 S1 의 상 S1' 를 렌즈 L3 의 위치로 연장시킨 각이다. 입사각 및 수광각의 광축은 시료면에서 교차한다. 단, 개구 S1 은 그 위치에 있어서 광원 필라멘트로 대체하여도 좋다.
(측정 조건)
○ 광원 광택도를 측정하는 경우, 광원에는 편향성이 없는 물건을 사용하고, 광원과 수광기로는 원칙적으로 표준의 광과 표준비시감도(標準比視感度)로 편성된 등가의 물건을 사용한다.
○ 광원에 의한 시료의 조사면적의 입사각에 수직방향의 폭은 원칙적으로 10 mm 이상이 되지 않으면 안된다.
○ 측정장치조건은 다음과 같다.
입사각(θ) 60 ± 0.2。
수광각(θ') θ ± 0.1。
광원상의 벌어진 각도
입사면내(α1) 0.75 ± 0.25。
수직면내(β1) 2.5 ± 0.5。
수광기의 벌어진 각도
입사면내(α2) 4.4 ± 0.1。
수직면내(β1) 11.7 ± 0.2。
(계산방법)
규정된 입사각 θ 에 대해서 시료면으로부터의 경면반사광속, 표준면으로부터의 반사광속을 측정하여 다음에 따라 계산한다.
Gs(θ) (%) = (시료면으로부터의 경면반사광속/표준면으로부터의 반사광속) x (사용된 표준면의 광택도)
광택층의 조성으로서는 특별히 한정된 것은 아니고, 제 2 잉크 수용층에 사용된 실리카 및 바인더-수지를 사용하는 것이 바람직하다.
광택층은 접착성이 불량한 기재, 예를 들면 폴리올레핀 수지 필름, 사불화에틸렌 수지 필름, 박리성 실리콘, 가공이 완료된 수지 필름 등에 광택층용 도료를 도포하고 제 2 잉크 수용층상에 적층하여 건조후, 해당 기재를 박리하여 제조하는 것이 특성상 및 생산성 면에서 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
광택층에 있어서 바인더-수지 및 실리카의 배합비율로서는 실리카에 대하여 바인더-수지를 5 ∼ 50 중량% 사용하는 것이 바람직하고, 5 ∼ 30 중량%가 특히 바람직하다. 또한, 특히 광택도 20 이상의 광택성이 요구되는 경우에는 콜로이달 실리카를 사용하면, 양호한 광택성과 동시에 특히 잉크 건조성, 인쇄의 선명성 등이 우수하기 때문에 바람직하다.
또한, 광택층은 제 1 및 제 2 잉크 수용층의 기능을 손상하지 않고 양호한 광택성을 얻기 위해서, 두께 5 ∼ 12 μm, 특히 8 ∼ 10 μm로 형성하는 것이 바람직하다.
실시예
이하, 실시에에 기초하여 본 발명의 잉크제트 기록 시트를 보다 상세히 설명한다. 단, 이하의 각 예에 있어서 「부」, 「%」는 특별히 지적하지 않는 한 「중량부」, 「중량%」를 의미하는 것이다.
(실시예 1)
90 g/m2로 칭량된 상질 종이의 편면에, 이하의 조성으로 되는 제 1 잉크 수용층용 도료를 도포, 건조하여 건조 도포량 15 g/m2의 제 1 잉크 수용층을 준비하였다.
(제 1 잉크 수용층용 도료)
실리카(상품명: 카플렉스 BS304F,
염野義製藥(株) 제조, 평균입경 5.3 μm) 150 부
폴리비닐알콜(상품명: 고세놀T-330,
日本合成化學주식회사제조, 10 % 용해품) 500 부
멜라민계 가교제(상품명: 스미레즈레진SR613,
주우화학공업주식회사제조, 고형분 80 %) 4 부
앞서 준비된 제 1 잉크 수용층 상에 이하의 조성으로 되는 제 2 잉크 수용층용 도료를 도포, 건조하여 건조 도포량 7 g/m2의 제 2 잉크 수용층을 준비하여, 본 실시예에 따른 잉크제트 기록 시트를 제작하였다.
(제 2 잉크 수용층용 도료)
실리카(상품명: 카플렉스 BS304,
염野義製藥(株) 제조, 평균입경 19.3 μm) 100 부
폴리비닐알콜(상품명: 고세놀T-330,
日本合成化學주식회사제조, 10 % 용해품) 400 부
폴리비닐피롤리돈(상품명: PVP K-90,
GAF주식회사제조, 10 % 용해품) 600 부
(실시예 2)
제 1 및 제 2 잉크 수용층용 도료로서 다음 조성의 재료를 사용하는 것을 제외하고는, 이하 실시예 1 과 동일한 방법으로 실시하여 본 실시예의 잉크제트 기록 시트를 제작하였다.
(제 1 잉크 수용층용 도료)
실리카(상품명: G-100,
SCM Chemicals 제조, 평균입경 4.5 μm) 200 부
폴리비닐알콜(상품명: 고세놀T-330,
日本合成化學주식회사제조, 10 % 용해품) 500 부
(제 2 잉크 수용층용 도료)
실리카(상품명: 미즈카실P78D,
水澤化學工業 제조, 평균입경 12.2 μm) 150 부
폴리비닐알콜(상품명: 고세놀T-330,
日本合成化學주식회사제조, 10 % 용해품) 300 부
폴리비닐피롤리돈(상품명: PVP K-90,
GAF주식회사제조, 10 % 용해품) 800 부
(실시예 3)
제 1 및 제 2 잉크 수용층용 도료로서 다음 조성의 재료를 사용하는 것을 제외하고는, 이하 실시예 1 과 동일한 방법으로 실시하여 본 실시예의 잉크제트 기록 시트를 제작하였다.
(제 1 잉크 수용층용 도료)
실리카(상품명: G-100,
SCM Chemicals 제조, 평균입경 4.5 μm) 200 부
폴리비닐알콜(상품명: 고세놀T-330,
日本合成化學주식회사제조, 10 % 용해품) 500 부
(제 2 잉크 수용층용 도료)
실리카(상품명: 카프렉스BS304,
염野義製藥(株) 제조, 평균입경 19.3 μm) 150 부
폴리비닐알콜(상품명: 고세놀T-330,
日本合成化學주식회사제조, 10 % 용해품) 250 부
폴리비닐피롤리돈(상품명: PVP K-90,
GAF주식회사제조, 10 % 용해품) 450 부
(실시예 4)
제 2 잉크 수용층용 도료로서 다음 조성의 재료를 사용하는 것을 제외하고는, 이하 실시예 1 과 동일한 방법으로 실시하여 본 실시예의 잉크제트 기록 시트를 제작하였다.
(제 2 잉크 수용층용 도료)
실리카(상품명: 카프렉스BS304,
염野義製藥(株) 제조, 평균입경 19.3 μm) 150 부
폴리비닐알콜(상품명: 고세놀T-330,
日本合成化學주식회사제조, 10 % 용해품) 500 부
폴리비닐피롤리돈(상품명: PVP K-90,
GAF주식회사제조, 10 % 용해품) 500 부
(실시예 5)
제 2 잉크 수용층용 도료로서 다음 조성의 재료를 사용하는 것을 제외하고는, 이하 실시예 1 과 동일한 방법으로 실시하여 본 실시예의 잉크제트 기록 시트를 제작하였다.
(제 2 잉크 수용층용 도료)
실리카(상품명: 카프렉스BS304,
염野義製藥(株) 제조, 평균입경 19.3 μm) 150 부
폴리비닐알콜(상품명: 고세놀T-330,
日本合成化學주식회사제조, 10 % 용해품) 700 부
폴리비닐피롤리돈(상품명: PVP K-90,
GAF주식회사제조, 10 % 용해품) 300 부
(실시예 6 ∼ 10)
폴리에틸렌 필름에 다음 조성으로 되는 광택층용 도료를 도포하고 미건조 상태로 실시예 1 ∼ 5에서 얻은 잉크제트 기록 시트의 제 2 잉크 수용층의 표면에 각각 펼치고, 광택층용 도료를 건조한 후 폴리에틸렌 필름을 박리하였다.
다음에는 재건조시켜 건조도포량 5 g/m2, 60 도 경면광택도 30의 광택층을 준비하여, 본 실시에에 따른 잉크제트 기록 시트를 제작하였다.
(광택층용 도료)
콜로이달 실리카(상품명: 스노우텍스UP,
日産化學 제조, 고형분 20 %) 250 부
폴리비닐알콜(상품명: 고세놀T-330,
日本合成化學주식회사제조, 10 % 용해품) 50 부
(실시예 11)
실시예 1 에 있어서, 제 1 잉크 수용층과 제 2 잉크 수용층의 적층 순서를 반대로 한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 실시하여 본 실시예의 잉크제트 기록 시트를 제작하였다.
(비교예 1)
실시예 1 에 있어서, 제 1 잉크 수용층을 구비하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 실시하여 본 비교예의 잉크제트 기록 시트를 제작하였다.
(비교예 2)
실시예 1 에 있어서, 제 2 잉크 수용층을 구비하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 실시하여 본 비교예의 잉크제트 기록 시트를 제작하였다.
(비교예 3)
실시예 1 에 있어서, 제 1 잉크 수용층에 실리카를 함유하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 실시하여 본 비교예의 잉크제트 기록 시트를 제작하였다.
(비교예 4)
실시예 1 에 있어서, 제 2 잉크 수용층에 실리카를 함유하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 실시하여 본 비교예의 잉크제트 기록 시트를 제작하였다.
실시예 1 ∼ 11 및 비교예 1 ∼ 4에서 얻은 잉크제트 기록 시트를 A4 크기로 절단하여, 잉크제트 프린터(상품명: MJ-5000C, 세이코-엡손주식회사제작) 및 잉크제트 프린터용 잉크(상품명: MJIC2C, 세이코-엡손주식회사제작)을 사용하여 칼라 인쇄를 실시하여 다음 각종 특성을 평가한다.
(1) 잉크 흡수성
인쇄후 인쇄면 상에서 비드상에 남아 있는 잉크의 상태를 육안으로 평가한다. 평가 기준은 다음과 같다.
A: 잉크가 남아 있지 않은 상태
B: 거의 잉크가 남아 있지 않은 상태
C: 잉크가 남아 있는 것을 확인할 수 있는 상태
D: 잉크가 비드 상에 많이 남아 있는 상태
(2) 발색
인쇄후의 샘플에 있어서, 화상의 선명성, 잉크의 발색성을 육안으로 평가한다. 평가 기준은 다음과 같다.
A: 매우 양호함
B: 양호함
C: 열등함
D: 매우 열등함
(3) 번짐
인쇄후의 도트 재현성을 40배의 실체 현미경을 사용하여 육안으로 평가한다. 평가 기준은 다음과 같다.
A: 인쇄 도트가 원 또는 원에 가까움
B: 인쇄 도트에 다소 번짐이 인정되어 양호하지 않음
C: 인쇄 도트에 번짐이 확실히 인정되어 열등함
D: 번짐이 심하여 도트의 형상을 이루지 못함
(4) 정착성
인쇄 직후에 사용된 인쇄 부분에 종이를 겹치고 종이 위를 손가락으로 문질러서, 종이로 잉크의 전사 상태를 육안으로 평가한다. 평가 기준은 다음과 같다.
A: 종이로 전사가 전혀 되지 않음
B: 종이로 전사가 거의 안됨
C: 종이로 전사가 확실히 인정될 수 있는 정도임
D: 종이에 잉크가 다량으로 전사되어 매우 열등함
(5) 잉크 건조성
인쇄후 손가락으로 문질러도 인쇄가 더러워지지 않는데 필요한 시간(초)을 측정한다. 평가 기준은 다음과 같다.
A: 인쇄 직후(3초 이내)에 문질러도 더러워지지 않음
B: 직후에는 더러워지지만, 10 초후에 문지르면 더러워지지 않음
C: 10 초후에는 더러워지지만, 20 초 후에 문지르면 더러워지지 않음
D: 20 초후에 문질러도 더러워짐
(6) 화상 농도
인홰 시료의 흑화상부를 맥베스 농도계(상품명: RD-914, 맥베스사 제작)로 측정한다.
상기 측정결과를 표 1 에 나타내었다.
잉크흡수성 발색 번짐 정착성 잉크 건조성 (초) 화상농도
실시예 1 A B A A A 1.55
실시예 2 A B A A A 1.51
실시예 3 A B A A A 1.54
실시예 4 A B A A A 1.55
실시예 5 A B A A A 1.57
실시예 6 A A A A A 2.08
실시예 7 A A A A A 2.03
실시예 8 A A A A A 2.06
실시예 9 A A A A A 1.95
실시예 10 A A A A A 2.01
실시예 11 B B B B A 1.58
비교예 1 C D D C B 1.30
비교예 2 C C D C B 1.59
비교예 3 C C C C C 1.32
비교예 4 D C D D D 1.41
[표 1]로부터 명백한 바와 같이, 본 발명이 잉크제트 기록 시트는 잉크 흡수성이 우수하고, 발색, 번짐, 정착성 등의 화상 특성도 양호하였다. 특히 광택층을 구비하는 것에 의해 엄선된 발색성이 얻어질 수 있다. 이에 대하여, 비교예에서 얻어진 잉크제트 기록 시트는 화상 특성이 열등하였다.
본 발명에 따르면, 우수한 잉크 흡수성, 기록된 부분에 손가락으로 접촉하여도 잉크가 손가락에 부착되는 일이 없는 양호한 정착성, 잉크의 번짐 등이 없는 선명한 화질 등 각종 특성이 우수한, 잉크제트 프린터에 적합한 잉크제트 기록 시트를 제공할 수 있다.

Claims (8)

  1. 지지체와,
    상기 지지체 상에 적어도 실리카를 함유하는 제 1 잉크 수용층과,
    상기 제 1 잉크 수용층 상에 구비된, 적어도 실리카를 제 1 잉크 수용층과는 다르게 함유하는 제 2 잉크 수용층으로 되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록 시트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 잉크 수용층의 실리카의 함유량이 50 ∼ 90 중량%이고, 상기 제 2 잉크 수용층의 실리카의 함유량이 50 ∼ 80 중량%인 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록 시트.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 잉크 수용층의 실리카의 함유량이 상기 제 2 잉크 수용층의 실리카의 함유량과 동일하거나, 또는 이보다 많은 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록 시트.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 잉크 수용층에 함유된 실리카의 입경이 제 1 잉크 수용층에 함유된 실리카의 입경보다 큰 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록 시트.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 잉크 수용층에 함유된 실리카의 평균입경이 1.0 ∼ 6.0 μm이고, 제 2 잉크 수용층에 함유된 실리카의 평균입경이 7.0 ∼ 25.0 μm인 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록 시트.
  6. 제 2 항 내지 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 잉크 수용층에 결착수지로서 적어도 폴리비닐 피롤리돈이 함유되고, 상기 폴리비닐 피롤리돈이 결착수지에 대하여 10 ∼ 60 중량%의 비율로 함유되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록 시트.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항의 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 잉크 수용층 상에 60도 경면 광택도 10 이상의 광택을 갖는 광택층이 더욱 적층되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록 수지.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 광택층에 콜로이달 실리카가 함유되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 기록 수지.
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