KR100232740B1 - 개선된 일체형 보링 및 나사절삭 공구 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

공구를 바꿀 필요없이 챔퍼 및 카운터보어를 갖는 다양한 나사 절삭된 보어를 만드는 보어를 만들고 나사 절삭하는 단일 공구, 개선된 공구는 바람직하게는 축 길이가 예측되고 기단부와 말단부를 갖는 샤프트, 상기 기단부에 인접하게 위치한 생크, 상기 말단부에 인접하게 위치한 홀메이킹 요소, 상기 홀메이킹 요소에 인접한 챔퍼링 면, 상기 챔퍼링 면의 후방 축방향으로 위한 카운터보링 면, 및 상기 카운터보링 면 및 상기 생크사이에 위치한 나사 절삭 밀부분을 포함한다. 홀메이킹 요소는 추가로 챔퍼링 면 및 단부 절단 면을 포함한다. 기술된 공구 및 방법은 공구를 바꾸지 않고도 독특한 공구 경로를 따라 제조공정중의 재료에 공구를 연속적으로 공급함으로써 선택적으로 측정된 독특한 직경의 보어 부분을 만듦으로써 챔퍼, 카운터보어 및 나사 절삭된 보어와 같은 다양한 보어를 만들 수 있게 해준다. 바란다면, 선택적으로 측정된 나선형 또는 비원형 경로에서 나사 절삭 밀을 운동시킴으로써 하나이상의 보어 부분을 나사 절삭 밀로 나사 절삭시킬 수 있다.

Description

[발명의 명칭]

개선된 일체형 보링 및 나사절삭 공구 및 그 방법

[발명의 상세한 설명]

공동계류중인 출원에 대한 언급

본발명은 1994년 9월 6일에 제출된 일련번호 제 08/301,329 호 출원과 공동계류중인 일부 계속 출원이다.

[기술분야]

본발명은 보링 및 나사 절삭에 사용되는 나사산 절삭 공구에 관하고 보다 구체적으로는 공구를 바꿀 필요없이 목적하는 바와 같이 다양한 챔퍼, 카운터보어 및 상이한 형태, 크기 및 특징을 갖는 나사산 절삭된 보어를 갖는 홀을 만들기 위한 일체형 공구 및 이러한 공구를 사용하는 방법에 관한다.

[배경기술]

나사산 절삭 홀 및 보어는 흔히 나중에 사용될 공구의 중심을 내고 초기 챔퍼를 형성하는 센터 드릴 또는 스폿(spot) 드릴, 코어 홀 또는 보어를 만들기 위한 드릴, 카운터보어 공구 및 홀에 나사를 형성시키기 위한 탭 드릴등을 포함하는 여러 공구들로 형성된다. 먼저, 절삭공구를 복수개의 직경부분들로 구성함으로써 챔퍼, 카운터보어 및 홀을 가공하는 3개의 공구들을 일체화한 특정 공구가 공지되어 있다. 그러나, 이러한 공구들의 형태는 복잡하고 제작 및 재연삭 비용은 일반적으로 비싸다. 카운터보어 및 챔퍼의 직경부분이 공구에 절삭되어 형성되기 때문에 공구 사용시에 직경부분들을 변화시킬 수 없다. 마찬가지로, 공작물에 형성되는 홀의 길이는 보어의 상대적 길이부분들과 마찬가지로 공구에 이미 가공되어 형성된 해당 부분의 길이에 의존하게 된다.

종래에는, EP-A-0334 002호(“가이슬러”(Geissler))에서와 같이 생크를 따라 나사산 절삭밀 및 홀 형성요소를 포함하는 공구들이 제공되었다. 이러한 공구들은 먼저 보어홀을 드릴가공하여, 원하는 홀 깊이에 이은후, 공구가 외측방향으로 이동 또는 편심되며, 그후 원형 경로로 이동됨과 동시에 상승되어 보어 홀의 벽에 나사들을 밀링가공한다. 일단 나사들이 형성되면, 공구는 다시 중심조정되어 나사형성 요소들이 불필요하게 절삭되거나 또는 나사에 손상을 주지 않도록 보어 홀로부터 철회되어야 한다. 이러한 일련의 단계들은, 홀 형성 요소들(예를들면, 단부절삭 표면, 챔퍼표면 및 카운터 보어표면) 이 나사절삭 밀 부분보다 더 큰 유효 외경을 지니기 때문에 반드시 필요하다. 나사를 매끄럽게 하거나 또는 나사를 다듬질 가공하기 위해, 다른 공구가 삽입되어야 하는바, 그것은 공구 작업 시간을 증가시킨다. 더욱이, 홀 형성 요소 및 나사절삭 밀 부분의 상대적 크기로 인하여, 이러한 공구들은 형태, 길이, 직경 또는 나사피치에 있어서 가변부를 지닌 홀을 생산할 수 없다.

공구에 나사 절삭 밀로 연삭시켜 세로홈을 형성함으로써, 홀 및 챔퍼를 드릴링한 다음 이 나사부분을 동일한 공구로 밀링가공하는 다른 공구들이 공지되어 있다. 그러나 이들 공구는 생성되는 물리적 공구 단면 또는 단면들에서 길이, 직경 또는 나사산 피치를 변화시키는 부분을 갖는 홀을 만들 수는 없다. 더욱이, 공구의 챔퍼 부분은 드릴조립체 뒤쪽에 위치하여 챔퍼가 형성되기 전에 필요이상으로 깊은 보어를 절삭하기 때문에 홀의 깊이와 챔퍼의 직경은 미리 드릴에 형성된 길이와 직경부분에 의해 제한된다.

더욱이, 연성(延性) 재료에 구멍을 뚫을 때 종종 파쇄하기 곤란한 연속적인 칩이 생성된다. 이러한 길게 연속된 칩은 뒤범벅되고 다른 칩들과 뒤얽히거나 공구 주위를 감싸게 되어 배출되기 어려운 “새집(bird's nest)”형상의 침을 형성할 수 있다. 따라서, 공구의 크기에 제한되지 않고 칩 배출 문제를 감소시키는, 길이, 특성 및 직경을 달리하는 홀을 만들 수 있는 개선된 일체형의 보어 및 나사 절삭 공구에 대한 필요성이 요구되어 왔다.

[발명의 개요]

본 발명의 주목적은 상기한 문제를 극복하여 다양한 길이, 직경 및 형상의 홀을 하나의 공구로 형성하도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 공구를 바꿀 필요없이 다양한 보어, 카운터보어 및 챔퍼를 선택적으로 제공할 수 있는 일체형 공구를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 단순히 공구의 경로를 변화시킴으로써 광범위한 직경, 깊이 및 형태를 갖는 홀을 가공하고 그 홀에 나사를 형성할 수 있는 일체형의 회전 공구 및 그 공구로 홀을 가공하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 반복하여 공구를 교체할 필요없이 여러 가지 가공 작업을 수행할 수 있으며, 간편하고 저렴하게 제작 및 재연삭될 수 있고 보어가공 공구와 나사가공 공구를 결합하여 일체화된 단순화된 공구를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 산업현장에서 공지된, 가공 홀에서의 칩 제거 문제를 극복하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 선택적인 보어의 상대적 크기 및 순서를 선택적으로 변경시킬 수 있는 일체형 공구를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 다양한 피치의 내부 또는 외부 나사를 만드는데 사용되는 보링 공구를 이용한 홀 가공 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 다양한 각도의 챔퍼를 갖는 보어를 만들고 거기에 나사를 형성할 수 있는 일체화된 회전 공구와 그에 의한 홀 가공방법을 제공하고자 하는 것이다.

[발명의 상세한 설명]

본 발명의 한 양태에 따라, 기단부에 홀 형성 요소를 구비하는 단부들과 미리 설정된 축방향 길이의 샤프트를 포함하는 개선된 보어 및 나사 절삭 공구가 제공된다. 홀 형성 요소는 바람직하게는 기단부 부근의 챔퍼 가공면, 챔퍼 가공면 뒤쪽의 축방향의 카운터보어 가공면, 및 카운터보어 가공면과 기단부 사이에 위치한 나사 절삭 밀을 포함한다. 챔퍼 가공면은 다양한 각도의 챔퍼를 형성할 수 있도록 볼록한 형상으로 되어 있다. 나사 절삭 밀은 축방향으로 배열된 적어도 하나의 열로 된 톱니를 포함한다. 카운터보어 가공면은 일반적으로 나사 절삭 밀의 유효 외경과 동일하거나 더 큰 유효 외경을 가진다.

또 다른 실시예에서는 나사 절삭 밀의 유효 외경보다 약간 작은 (예를들어 0.001 인치)카운터보어 가공면을 가질 수 있다.

개선된 보링 및 나사 절삭 공구는 제조공정중의 재료내에 나사 가공되거나 나사가 가공되지 않은 보어를 형성하는데 사용할 수 있으며, 이로써 각각 다른 직경 및 깊이를 갖는 두개 이상의 홀 부분이 얻어진다. 예를들어, 공구를 교체하지 않고도 목적하는 바와 같은 개별적인 깊이, 중심축 및 직경의 챔퍼 및 카운터보어를 가지는 보어가 형성될 수 있다. 본 발명의 공구는 3축방향으로 제어되는 수치제어 머신 툴에 장착될 수 있다. 수치제어 머신 툴에 의해 선택된, 공구의 제1반경을 갖는 홀형성 부분을 미리 설정된 제1공구 경로에서 축방향으로 공작물에 이송시킴에 따라 선택되어 미리 설정된 직경 및 중심축을 갖는 제1보어부분이 공작물이 형성된다. 비원형의 보어를 형성하는 경우, 제1공구의 경로는 이러한 보어를 가공할 수 있도록 적당하게 변경될 수 있다.

제1보어 부분의 직경과는 다른 중심축과 직경을 갖는 제2보어부분이 공작물에 형성될 수 있다. 제1보어부분의 가공과 마찬가지로, 수치제어 머신 툴에 의해 선택된, 공구의 제2반경을 갖는 홀형성 부분을 미리 설정된 제2공구 경로에서 축방향으로 공작물에 이송시킴에 따라 선택되어 미리 설정된 직경 및 중심축을 갖는 제2보어부분이 공작물이 형성된다.

이러한 가공 과정을 수회 반복 조합하여 여러 형상, 유효 내경, 깊이, 및 배열을 갖는 보어들을 가공할 수 있다. 이와 마찬가지로, 편심된 카운터보어와 같은 비원형 보어를, 공구를 축방향으로 이송시키거나 또는 이송시키지 않고 공구 경로를 수정함으로써 가공할 수 있다. 수치 제어 머신 툴로 적당한 나사 반경을 따라 선택된 미리 설정된 나선형의 경로로 공구를 이동시킴으로써 나사 절삭밀로 보어 부분의 벽에 나사를 형성할 수 있다. 나사의 개시부는, 다수개의 나사들이 형성되도록 하나를 제외하고는 여러개 톱니가 제거된 나사 절삭밀을 사용하여 형성될 수 있다. 예를들어, 축방향의 나사 절삭 톱니가 하나걸러 하나씩 제거된 경우 두개의 개시부 나사를 갖는 나사가 형성된 보어를 가공할 수 있다. 두개 걸러 하나씩 톱니가 제거된 경우 세개의 개시부 나사를 갖는 나사 절삭된 보어가 가공될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 나사 절삭밀이 적어도 하나의 나사 절삭용 톱니를 구비한 개선된 보링 및 나사 절삭 공구가 제공된다. 나사 절삭 밀이 하나 이상의 톱니를 갖고 있는 경우, 모든 톱니는 피치가 다른 나사가 형성될 수 있도록 나사 절삭 밀의 동일한 축방향 위치에 위치하여야 한다. 이 실시예는 또한 홀 형성 요소를 구비할 수도 있고, 또한 챔퍼 가공면과 카운터보어 가공면을 포함할 수도 있다. 카운터보어 가공면은 나사 절삭 밀의 유효 외경보다 작은 유효 외경을 가진다. 이 실시예는 나사가 형성된 보어 부분이 한번의 가공작업으로 형성되는 것을 제외하고는 상기에서 기술한 방식과 동일하게 사용된다. 예를들어, 나사가 형성된 보어 부분은 공작물에 나사 절삭밀을 축방향으로 이송시킴으로써 형성된다. 상기 가공작업으로 보어를 절삭함과 함께 그 보어 부분에 일련의 거친 나사를 형성하게 되며, 그 이유는 나사 절삭밀의 유효 외경이 홀 형성요소와, 챔퍼 가공면 및 카운터보어 가공면의 유효 외경보다 더 크기 때문이다. 상기와 같이 거친 나사 절삭가공과 동시에 보어를 가공한 다음에, 상기 거친 나사부분은 공구를 절삭경로와 동일한 경로를 따라 나사 절삭된 보어에서 공구를 빼내면서 다듬질가공된다. 단지 공구의 이송 속도를 변경함으로써 상기 공구에 의해 다양한 피치의 나사가 형성될 수 있다.

공작물의 중심축에 대하여 주어진 나사부 직경으로 나선형의 거친 나사 절삭 경로를 따라 본 발명의 공구를 이송함으로써 공작물에 외부 나사가 형성될 수 있다. 이 나사산은 나선형의 거친 절삭 경로에서 반대로 반복가공함으로써 다듬질될 수 있다. 피치가 다른 나사는 단지 공구의 이송 속도를 변경시킴으로써 형성될 수 있다.

[도면의 간단한 설명]

본 명세서는 본 발명을 명확하게 한정하는 청구범위를 포함하고 있지만, 본 발명은 첨부한 아래 도면을 참고한 설명으로부터 보다 잘 이해할 수 있을 것이다 :

제1(a)도는 본 발명에 따라 제조된 개선된 보링 및 나사 절삭 공구의 단면도이다.

제1(b)도는 제1(a)도에 나타낸 바와 유사하나, 변형된 오목한 홀가공 요소를 보여주는, 본 발명의 개선된 보링 및 나사 절삭 공구의 다른 실시예를 도시하고 있다.

제1(c)도는 볼록한 홀가공 요소를 도시하는 본 발명의 개선된 보링 및 나사 절삭 공구의 또다른 실시예를 나타낸다.

제1(d)도는 볼록하게 만곡진 챔퍼 가공면 및 카운터보어 가공면의 결합구성을 보여주는, 본 발명의 개선된 공구의 또다른 실시예를 도시하고 있다.

제1(e)도는 변형된 홀가공 요소를 도시하는 본 발명의 개선된 공구의 또다른 실시예를 도시하고 있다.

제1(f)도는 챔퍼 가공면의 형태가 부분적으로 볼록하게 만곡진, 본 발명의 개선된 공구의 또다른 실시예를 도시하고 있다.

제1(g)도는 카운터보어 가공면의 유효 외경이 나사 절삭 밀의 유효 외경보다 작고 나사 절삭 밀은 동일한 축방향 위치에 배치된 두개의 나사 절삭 톱니를 갖는 본 발명의 개선된 공구의 또다른 실시예를 도시하고 있다.

제1(h)도는 복수개의 개시부 나사가공을 위하여 나사 절삭 밀 톱니의 축방향 열에서 하나의 톱니를 제외하고 다른 톱니를 제거시킨 본 발명의 개선된 공구의 또다른 실시예를 나타낸다.

제2(a)-(e)도는 나사 절삭된 보어를 형성하는 제1(a)도의 개선된 공구의 다양한 작업 단계를 나타내는 일련의 개략적 도면이다.

제2(f)도는 유사하게 제1(f)도의 개선된 공구를 사용하여 만든 내부 나사의 개락적인 도면이다.

제2(g)도는 제1(f)도의 개선된 공구를 사용하여 챔퍼 및 카운터보어를 동시에 만드는 개략적 도면이다.

제3(a)-(j)도는 본 발명의 공구 및 방법을 이용하여 만들어질 수 있는 예시적인 일단이 막힌 나사 절삭된 보어의 개략적 정면도이다.

제4(a)도는 공구가 홀가공 바이트의 직경과 동일한 보어를 만들 경우 x-y 평면상의 전형적인 공구 경로를 나타낸 평면도이다.

제4(b)도는 공구가 직경이 홀가공 요소의 직경보다 더 큰 보어를 만들 경우 형성되는 x-y 평면의 전형적인 공구 경로를 나타내는 평면도이다.

제4(c)도는 보어에 나사를 형성시키는 공구의 전형적인 공구 경로를 나타내는 평면도이다.

제4(d)도는 수요자 주문형 보어를 만드는 공구의 예시적인 비원형의 공구 경로를 나타내는 평면도이다.

[실시예]

도면을 참고하여 설명하면, 명세서 전체에 걸쳐 동일한 번호는 동일한 요소를 표시하며, 제1(a)-(h)도는 본 발명의 개선된 보어 및 나사 절삭 공구(10)의 예시적인 바람직한 실시예를 다양하게 도시하고 있다. 공구(10)는 기단부(20) 및 말단부(30)와, 미리 설정된 축길이의 샤프트(15)를 갖는다. 기단부(20)는 보어링 디바이스 또는 기타 기계 공구의 클램핑 조(jaw) 또는 척(chuck)에의 삽입용 생크(40)를 구비한다. 축방향으로 열을 지어 배열되어 하나 이상의 나사를 형성하는 톱니(60)를 포함하는 나사 절삭 밀(50)은 전방 생크(40)에 인접하고 축방향 전방 및 말단부(30)의 후방에 위치한다. 그러나, 제2(f)도 및 제2(g)도 에 대하여 나타낸 바와 같이, 본 발명의 공구에는 또한 단지 단일의 톱니(60)가 제공되어 하나의 공구로 다양한 피치의 나사를 가공할 수 있도록 한다. 본 발명에 따라 제조된 공구에 있어서, 공구(10)는 또한 나사 절삭 밀(50)에 나사 가공용 톱니 없이 만들어질 수 있을 것이다. 그러나, 이는 공구에 나사 절삭 밀 톱니의 제공 여부에 무관하게 나사가 있거나 또는 없어도 보어가 만들어지기 때문에 바람직하지 못하며, 제품에 대한 적응성을 최대로 높이기 위하여 하나이상의 톱니가 제공되는 것이 바람직하다.

홀가공 요소(70)는 바람직하게는 공구(10)의 말단부(30)에서 나사 절삭 밀(50)에 축방향 전방측으로 인접하여 배열된다. 홀가공 요소(70)는 중심 절삭부인 단부 절삭면(80)을 갖는다. 모든 단부 절삭면(80)에는 바람직하게는 특히 반경이 작은 보어를 밀링 또는 드릴링하는 경우에 칩 제거용의(도면에 도시되지 않은) 슬로트가 제공된다. 홀가공 요소(70) 또한 목적하는 챔퍼 및 카운터보어를 만들기 위하여 단부 절삭면(80)에 인접하고 축방향으로 후방에 위치한 챔퍼 가공면(100), 및 그 챔퍼 가공면(100)에 인접하고 축방향으로 후방에 위치한 카운터보어 가공면(110)을 포함한다.

제1(a)도에 도시된 공구의 실질적으로 납작한 단부 절삭면(80)은 홀의 사용가능한 나사 깊이를 최대화시킨다. 제1(b)도에 나타낸 또다른 실시예는 공구의 외경에 해당하는 반경을 갖는 나선형의 공구 경로로 밀링할 경우 공구(10)의 굽힘을 최소화하는 오목한 단부 절삭면(80)을 갖는다. 제1(c)-(f)도는 연성 재료를 절삭시킬 경우 칩발생을 개선시키기 위해 볼록한 단부 절삭면(80)을 갖는 공구의 또다른 실시예를 나타내고 있다. 상기 볼록한 절삭면은 만곡진 절삭면(예를들어 제1(d),(f)도 및 제1(h)도), 독특한 각도로 기울어진 경사면(예를들어 제1(c), (e)도 및 제1(g)도), 또는 이들의 변형된 형태 또는 조합된 표면 형태를 구성할 수 있다.

제1(a)-(h)도 또한 단부 절삭면(80)에 인접하고 축방향으로 후방에 위치한 공구(10)상의 챔퍼 가공면(100)을 보여준다. 제1(d)도 및 제1(f)도는 다양한 각도의 챔퍼에 삽입시키기 위하여 볼록하게 만곡된 챔퍼 가공면(100)을 갖는 공구(10)의 또다른 구체예를 나타내고 있다. 특히, 상기와 같은 배치는 가공장치의 경로 제어 능력에 의해서만 제한되는, 다양한 챔퍼 형태 및 크기를 제공할 수 있는 둥글게 처리된 챔퍼 가공면을 효과적으로 제공한다. 그러나, 가공된 챔퍼면이 다소 부채꼴형상으로 될 것이기 때문에 제1(d)도의 실시예에서 공구의 매 선회시 축 방향 송급은 상기 챔퍼면 윤곽의 공차에 의해 제한될 것이다. 제1(e)도는 가능한한 가장 큰 이송 속도를 제공하기 위하여 일체화된 챔퍼 가공면(예를들어 100)을 효과적으로 합체시킨 단부 절삭면(80)을 갖는 공구(10)의 또다른 실시예를 도시하고 있다 : 그러나, 이러한 단부 절삭면(80)은 최대 홀 깊이, 사용가능한 나사, 또는 칩 형성 문제로 인하여 적당하지 않을 수도 있다.

따라서, 제1(d)도 및 제1(f)도에 도시된 바와 같이 공구(10)의 장점은 얻어지는 챔퍼의 형태가 미리 설정되지 않는다는 점이다. 예를들어 한개 또는 복수개의 챔퍼는 단일의 경사면, 복수개의 경사면 또는 굴곡진 경사면들로 만들어질 수 있을 것이다. 또한 챔퍼는 실질적으로 원형, 계란형 또는 삼엽형과 같이 독특한 형태로 얻어질 수도 있다. 공구(10)를 단일의 챔퍼 경사면을 만드는데 사용할 경우 챔퍼 가공면(100)으로 특정 각도로 재연삭함으로써 챔퍼링을 만드는 절차중에 공구 경로를 따라 매 선회당 최대로 축방향 이송되게 될 수 있게 한다. 공구를 특정 용도로 한정하여 사용하는 경우에 미리 설정된 챔퍼 가공면 각도를 갖는 홀가공 요소(70)(예를들어 제1(a)-(c), 제1(e)도 및 제1(g)도에서 기술한 바와 같은)를 만드는 것이 바람직할 것이다.

제1(a)-(h)도는 일반적으로 챔퍼 가공면(100)에 인접하고 축방향으로 후방에 위치한 카운터보어 가공면(110)을 갖는 본 발명의 개선된 절삭 공구(10)를 나타낸다. 도면에 도시된 바와같이, 카운터보어 가공면(110)의 축방향 길이(예를들어Ⅰ)는 공구로 카운터보어 또는 홀을 만드는 경우 매 선회당 축방향 송깁을 효과적으로 제한한다. 카운터보어 가공면(110)의 축방향 길이가 증가하면 이에 따라 최대 유효 이송 속도도 증가하기 때문에 또한 상기에서 나사 절삭 과정중에 나사 절삭된 보어의 바닥에 형성된 언더컷 또는 릴리프의 축방향 길이(예를들어 제2(e)도에서 나타낸 길이 u)가 또한 증가하게 된다. 바람직하게는, 나사 절삭 밀(50)의 축방향 길이 M(예를들어 제1(a)도 및 제1(b)도에서 예시한 바와 같은)은 만들고자 하는 어떠한 특정한 보어에 대하여 목적하는 최대 사용가능한 나사 절삭된 깊이와 동일하거나 그 보다 더 커야만 한다. 나사 절삭 밀(50)은 바람직하게는 축방향 횡렬로 배열된 하나이상의 톱니(60)를 포함한다. 제1(g)도에 잘 도시된 바와 같이, 또 다른 실시예는 복수개의 개시부 나사를 형성하도록 각각의 축방향 횡렬을 따라 톱니(60)를 제외한 다른 톱니들이 제거되게 할 수도 있다. 생크(40)의 직경 D은(예를들어 제1(c)도에서 기술한 바와같이) 사용시 공구의 적합성을 최대화하고 공구의 전체적인 재료 비용을 최소화하기 위하여 나사 절삭 밀(50)의 직경과 동일하거나 그보다 작아야 할 것이다. 그러나, 카운터보어 깊이가 중요하고 공구(10)의 직경에 대한 길이의 비가(강도 및 강성에 비추어) 별로 중요하지 않을 경우 생크(40)의 직경 D는 적당하게 증가시킬 수도 있다. 공구(10)는 제1(a)도 내지 제1(f)도에 도시된 바와같이, 나사 절삭 밀의 외경 d₂과 동일하거나 그보다 큰 카운터보어 외경 d₁을 갖는다.

제1(g)도에 예시된 공구(10)는 나사 절삭 밀(50)과, 나사 절삭 밀 부분의 유효 외경 d₂보다 작은 유효 외경 d₁을 갖는 카운터보어 가공면(110)을 포함한다. 이 실시예에서는 또한 적어도 하나의 나사 절삭 톱니(60)를 포함하며, 도면에는 공구상의 동일한 축방향 위치에 위치한 나사 가공용 두개의 톱니를 갖는 것으로 예시되어 있다. 나사 절삭 밀이 하나이상의 톱니를 가질 경우 모든 톱니는, 다양한 피치의 나사를 형성할 수 있도록 그 피치에 대응하여 나사 절삭 밀상의 동일한 축방향 위치에 위치하여야만 한다. 도면에 도시되지 않았지만, 변형예로서 제1톱니는 카운터보어 가공면에 인접하고 두번째 톱니는 첫번째 톱니의 축방향으로 후방에 있는 적어도 두개의 나사 절삭 톱니를 갖는 나사 절삭 밀이 제공될 수 있다. 첫번째 톱니의 크기가 약간 작은 경우(예를들어 0.05 인치) 피치는 이러한 톱니 크기의 1/2 범위내에서 허용된다(예를들어 톱니가 0.05 인치 크기의 경우 피치가 0.025 인치내에서 허용됨). 나사 절삭 밀은, 보어 벽의 목적하는 부분을 따라 나사를 형성하기 위하여 공작물속으로 나선형으로 축방향으로 이송된다. 보어에 나사를 형성하기 위하여 본 실시예를 사용하면 보다 시간이 많이 소모되지만, 포함된 나사 각도로(예를들어 60°) 유지되어서 하나의 절삭 공구로 보어에 다른 피치의 나사를 형성할 수 있다. 따라서, 본 실시예의 공구는 축방향 이송속도를 변화시킴으로써 다른 피치의 나사를 형성할 수 있다.

본 발명의 공구(10)은 모든 형태의 보어(즉 보어, 일측이 막힌 홀 등)를 만드는데 사용할 수 있긴 하지만 제2(a)-(f)도는 제1(a)도에 대하여 설명한 바와 같이 공구(10)로 공작물내에 챔퍼, 카운터보어 및 나사 절삭된 보어를 구비하는 일단이 막힌 보어 또는 홀을 만드는데 사용되는 단계를 나타내고 있다. 공구(10)의 작동을 제어할 적당한 수단은 업계의 숙련자들에 의해 선택될 수 있겠지만 3-축 수치 제어 머신이(미도시됨) 사용된다. 수치 제어머신은 몇개의 미리 설정된 공구 경로 및 제어장치에 저장된 조작 프로그램을 갖도록 미리 프로그램될 수 있거나, 또는 머신의 작동전 또는 작동중에 품질 제어 데이터를 입력시키는데 수동 제어방법을 사용할 수 있다. 적당한 제어장치는 수동 보링장치의 수동 작동을 포함하여 업계의 숙련자에 의해 결정되어 사용될 수 있다. 게다가, 공구(10)는 업계의 숙련자에 의해 선택된 기계공구를 신속하게 교환하여 사용된다. 이처럼 기계 공구를 신속한 교환시키면서 사용함으로써 다중 보링작업을 대형 가공작업의 일부로서 수행할 수 있다. 공구(10)의 다중 작업을 수행할 수 있어서 작업중에 공구 교환을 거의 할 필요없기 때문에 제조비용을 상당히 절감할 수 있다.

제2(a)도에서 보여지는 바와 같이, 예를들어 제1보어 부분 또는 챔퍼(120)는 챔퍼 가공면(100)을 종축 L에 대하여 회전시키고 챔퍼 중심 라인 C을 중심으로 하여 반경 r₁을 갖는 경로를 따라 공구를 축방향으로 공작물에 이송시킴으로써 형성된다. 챔퍼(120)의 깊이 및 직경은 제어 수단에 의해 선택적으로 최적으로 제어될 수 있다. 제2(b)도에서 보여지는 바와 같이 카운터보어(130)는 카운터보어 가공면(110)을 반경 r₁과는 다른 반경 r₂을 갖는 경로로 축방향으로 이송시킴으로써 챔퍼(120)를 형성할 수 있다. 카운터보어(130)의 깊이는 수치 제어머신에 의해 선택적으로 결정하여 제어된다.

업계의 숙련자에 의해 쉽게 이해될 수 있듯이, 비원형 보어 및 챔퍼는 또한 공구(10)를 그 축에 직각인 비원형 공구 경로로 공구를 이동시킴으로써 형성할 수 있다. 깊이가 다른 비원형 보어는 제조공정중의 재료에 축방향으로 공구를 선택적으로 인덱싱함으로써 형성될 수 있다. 예를들어 이러한 고정으로 직사각형의 보어, 장원형의 보어, 삼엽형 보어 또는 열쇠모양의 보어를 만드는데 사용할 수 있다. 삼엽형 보어 또는 카운터보어를 만드는데 사용할 수 있는 예시적인 비원형 공구 경로는 또한 제3(j)도에 나타낸 바와 같이 공구(10)에 의해 만들어질 수 있다.

제2(c)도에 나타낸 바와 같이, 보어(140)는 공구(10)를 사용하여, 챔퍼(120) 및 카운터보어(130)를 만드는데 사용된 공구 경로의 각각의 반경(예를들어 r₁및 r₂)과는 다른 반경 r₃을 갖는 공구 경로로 목적하는 깊이까지 공구(10)를 축방향으로 이송시킴으로써 형성될 수 있다. 반경 r₃이 반경 r₂와 동일한 경우 카운터보어(130) 및 보어(140)의 직경이 동일하게 됨이 명백하다. 제2(d)도에서 예시한 바와같이, 보어(140)의 최소한 일부분에는, 또한 목적하는 나사 피치의 1배 및 1/2배에 해당하는 거리만큼 보어(140)에서 공구(10)를 빼냄으로써 동일한 공구(10)로 나사를 형성할 수 있을 것이다. 목적하는 나사를 형성하기 위해(예를들어 세로의 길이, 피치, 깊이 등) 목적하는 나선형 경로 및 반경(r₄)의 공구 경로를 선택하고 나사 절삭 밀(50)을 공구(10)의 축에 대하여 최소한 1회, 바람직하게는 대략 1과 1/2회 선회하는 동안 나선형 경로로 보어(140)에 이송시킨다. 제2(b)도는 상기한 방식으로 하나의 공구(10)로 만들 수 있는 완성된 나사 절삭된 보어를 보여준다. 하나이상의 개시부 나사를 형성하고자 하는 경우 개구부 나사가 보어 부분의 내경 주변에 동일하게 이격되도록 공구(10)를 보어부분의 중심축에 대하여 인덱싱시킬 수 있을 것이다. 예를들어 두개의 개시부 나사가 필요한 경우 공구(10)는 보어 부분의 중심축에 대하여 180° 인덱스하고 상기한 나선형 나사를 만드는 단계를 한번 반복하면 두개의 개시부 나사가 만들어진다. 이와는 달리, 제1(g)도에 도시된 공구(10)의 실시예는, (도시되지 않은) 적어도 2개의 개시부 나사가 필요한 추가의 개시부 나사 형성을 위하여 공구(10)를 인덱스하지 않고 상술한 바와같이 단일의 나사 절삭 밀링작업에 의해 형성될 수 있도록 할 수 있다. 당업자들에 의해 이해될 수 있듯이, 공구(10)는 하나의 나사를 형성하는 톱니 또는 상기 복수개의 톱니를 갖는지의 여부에 상관없이 복수개의 개시부 나사를 만드는데 사용될 수 있다. 또한, 절삭 작업단계들의 정확한 순서를 어느 정도 변경할 수 있다는 점에 주목해야 할 것이다. 예를들어 보어(140), 카운터보어(130), 및 챔퍼(120)를 만드는 순서는 목적하는 바에 따라 재배열가능하다.

제2(f)-(g)도에서 잘 예시한 바와 같이, 제1(g)도의 공구(10)의 바람직한 실시예는 또한 보어내 나사를 만드는데 사용할 수 있을 것이다. 보어(140) 및 완성된 나사(150)는, 공구(10)를 목적하는 깊이만큼 챔퍼(120) 및 카운터보어(130)를 만드는데 사용된 공구 경로의 각각의 반경(예를들어 r₁및 r₂)과는 다른 반경 r₃을 갖는 공구경로로 나선형으로 이송시킴으로써 만들어진다. 카운터보어 가공면(110)의 가장 큰 유효 외경(예를들어 d₁)은 나사 절삭 밀(50)의 가장 큰 유효 외경(예를들어 d₂) 보다 작고, 카운터보어(130)의 깊이는 카운터보어 가공면(110)의 높이 h에 의해 한정된다. 제1(g)도의 공구(10)를 나선형으로 이송시킴으로써, 톱니(60)의 직경이 홀가공 요소(70)의 직경보다 크기 때문에 동시에 보어 및 완성된 나사(150)의 거친 나사 양쪽이 밀링된다. 이송 경로와 동일한 경로를 따라 공구(10)를 빼내면 톱니(60)가 효과적으로 다듬질하게 되어 완성된 나사(150)가 만들어지게 된다.

챔퍼(120) 및 카운터보어(130)는 보어(140)의 밀링 전 또는 후에 개별적으로 또는 동시에 만들 수 있을 것이다. 제2(g)도는 공구(10)를 사용하여 챔퍼(120) 및 카운터보어(130)를 동시에 만드는 방법을 도시하고 있다. 챔퍼(120) 및 카운터보어(130) 또한 단지 보어를 형성할 수 있다고 보증된 공구 경로에 의해서만 한정되는 원형 또는 비원형 형태일 수 있다. 공구(10) 및 조합된 나사 밀 및 보어밀링 방법의 이러한 실시예는 또한 공작물의 중심축에 대하여 공구(10)를 나선형으로 운동시켜 목적하는 피치 및 나사부분의 직경을 갖는 나사를 형성함으로써 스터드 또는 보스(도면에서는 미도시된)와 같은 공작물의 외측에 나사를 만드는데 사용될 수 있다. 이와는 달리, 제1(a)도내지 제1(h)도에서 예시한 바와 같이 공구(10)의 실시예는 또한, 공구(10)의 나선형 이송 속도가 공구(10)가 목적하는 나사 피치의 길이에 대략 1.5배로 축방향으로 이송될 수 있도록 나사 피치와 일치할 경우에 제조공정중의 재료상의 외부 나사를 만드는데 사용할 수 있을 것이다.

제3(a)도-제3(j)도의 예는 수행될 수 있는 보어 형태의 조합 및 순서를 실질적으로 한정되지 않게 변화시키는 보기로서 나타낸 것일 뿐이다. 또한, 다른 장점은 본 발명의 공구는 나사 절삭 밀 구조물(50)의 전방 홀가공 요소(70)의 포함, 및 요소에 인접한 챔퍼 가공면(100)의 위치에 있다. 이러한 구조 때문에, 공구(10)는 공구를 바꾸지 않고도 여러 형태의 보어를 만드는데 사용할 수 있고, 보어를 종래 기단부에 장착된 챔퍼 가공 구조물이 접근하기에 충분한 완전한 깊이로 가공하지 않고도 여러 크기 및 형태의 챔퍼를 또한 제공할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 전방에 위치한 단부 절삭면(80), 챔퍼 가공면(100) 및 카운터보어 가공면(110)의 결합은(예를들어 제1(a)도-제1(h)도 참조) 본 발명의 공구 및 방법에 제한받지 않은 적합성 및 응용성을 제공한다.

제3(a)-(j)도는 단순히 본 발명의 방법을 사용하여 한개의 공구(10)로 만들 수 있는 예시적이고 다양한 일단이 막힌 홀을 보여준다. 각각의 보어는 세개의 모든 형상을(챔퍼, 카운터보어, 및 나사 절삭된 보어) 지녀야 할 필요는 없고 이러한 형상들이 위치하는 순서는 공구를 바꾸지 않고도 변화가능하다. 마찬가지로, 각 형상이 같은 보어내에서 수차례 만들어질 수 있을 것이다. 따라서 많은 형상의 조합들이 보어가 필요한 용도에 따라 만들어질 수 있다. 도면에서 볼 수 있듯이, 보어 단부의 언더컷은 대칭적이지 않는다. 이것은 나사 절삭 밀이 나선형 경로상에서 약 1.5회 동안 회전할 경우의 바람직한 실시예의 나사 절삭 과정에 기인한다.

제3(a)도는 챔퍼(120a), 카운터보어(130), 개시부 챔퍼(120b) 및 나사부를 갖는 보어(140)를 포함하는 나사 절삭된 보어(140)를 도시하고 있다. 이러한 특별한 조합은 제2(a)도-제2(e)도에 대하여 상기에서 기술한 바와 실질적으로 같다. 제3(b)도는 카운터보어(130), 그 다음에 개시부 챔퍼(120b), 및 나사 절삭된 보어(140)를 도시하고 있다. 제3(c)도는 챔퍼(120a), 카운터보어(130), 및 개시부 챔퍼(120b)를 갖는 나사 절삭된 보어(140)를 도시하는데 나사 절삭된 보어(140)의 유효 외경은 보어의 다른 부분의(예를들어 카운터보어(130)) 외경 B 보다 상당히 작다. 제3(d)도는 챔퍼(120a), 카운터보어(130), 및 개시부 챔퍼(120b)를 갖는 직경이 큰 나사 절삭된 보어(140)를 도시하고 있다. 제3(f)도는 챔퍼(120a), 카운터보어(130), 및 개시부 챔퍼(120b)를 갖는 나사 절삭된 보어(140)를 도시하고 있는데 카운터보어의 축방향 길이 N 은 전기한 예에서 보여지는 것보다 비교적 길다. 제3(g)도는 챔퍼(120a), 카운터보어(130), 및 개시부 챔퍼(120b)를 갖는 나사 절삭되지 않은 보어(140)를 도시하고 있는데 카운터보어의 직경 B 이 보어의 직경 b 보다 크다. 이 보어내에는 나사가 필요없기 때문에 상기한 제2(e)도의 예에서와 같은 언더컷 부분이 없음을 주목하라. 제3(h)도는 제1챔퍼(120a), 제2챔퍼(120c), 카운터보어(130), 및 개시부 또는 제3의 챔퍼(120b)를 갖는 나사 절삭된 보어(140)를 도시하고 있다.

제3(j)도는 또다른 보어(140)의 나사형성된 부분의 중심축 P 또는 중심선과 다르고 약간 편심된, 선택 결정된 보어 중심선 또는 중심축 C을 가진 카운터보어(130)를 보여준다. 이 실시예는 단일의 조합 공구(10)의 또다른 이점을 보여주고 있는데 보어 부분, 특히 카운터보어(130)를 만들기 위한 반경방향의 공구 경로는 서로 동축이 안되게, 요구되는 통상적인 비선형 형태의(즉 계란형 또는 삼엽형) 보어를 만들기 위하여 편심된다. 예를들어 비행기용과 같은 몇몇 용도에서 응력을 제어를 위하여 또는 부품을 조립하기 위하여 고객 주문에 따른 형상의 보어 및 홀을 제공하는 것은 매우 중요하다. 본 발명의 단일 공구(10)에 의해 편심 및 분기되게 형성된, 상술한 형상들을 갖는 보어를 가공함으로써 자유로운 형태의 비행중 제어가 수행될 수 있다. 제3(j)도는 이러한 기울어진 또는 편심된 카운터보어(130)를 나타내고 있다.

특정한 보어 형태를 만드는데 필요한 공구 경로는 생성되는 보어 부분에 따라 달라짐을 이해해야 할 것이다. 예를들어 제4(a)도는 직경이 공구(10)의 직경보다 큰 홀을 만들 경우 공구(10)에 의해 만들어지는 공구 경로(160)의 평면도를 나타낸다. 기본적으로, 공구(10)를 단순히 중심축 L에 대하여 회전시키고 공작물속으로 나선형으로 이송시킨다. 제4(b)도는 공구(10)의 반경보다 더 큰 반경(예를들어 r₁)을 갖는 홀을 만들 경우 공구(10)에 의해 형성되는 원추형 공구 경로(160)의 평면도이다. 예를들어 인벌류트에 대한 변화 속도를 고정되게 유지하면서 공구(10)를 축방향으로 이송되는 동안 공구(10)의 축방향 이송속도를 계속 변화시킬 경우, 제4(b)도에 기술된 공구 경로를 따라 이송되는, 볼록하게 만곡진 챔퍼 가공면을 갖는 공구는 볼록하거나 오목하게 만곡된 챔퍼를 형성하게 된다. 축방향 이송속도 및 인벌류트 변화속도를 둘다 고정시킬 경우 일정한 챔퍼 각을 갖는 원추형 표면이 얻어지게 된다. 이와는 달리, 축방향으로의 이송중에 축방향 이송 속도 또는 인벌류트 변화 속도중에 하나만 변화시키면 제1각도의 챔퍼에 인접하면서 이 각도와는 다른 제2의 일정한 각도의 챔퍼가 생기게 된다. 따라서 거의 무한하게 조합된 챔퍼 각 및 형태를 하나이상의 보어 부분에 인접하게 만들 수 있을 것이다. 제4(c)도는 전술한 것과 마찬가지로 공구(10)가 홀에 나사를 형성하는 경우 공구(10)의 나선형 공구 경로(160)의 평면도이다. 공구(10)가 종축 L을 중심으로 회전하고 공작물로 이송되고 반경방향 외측으로 점차적으로 이동하여 나사를 형성하기 때문에, 나선형 공구 경로의 직경은 증가하게 된다. 제4(d)도는 비원형의 공구 경로를 보여주는데, 하나이상의 플랫을 가지고 있기 때문에 삼엽형 보어가 얻어진다. 이러한 공구 경로는 축방향으로 이송하거나 하지않고 수행될 것이다.

공구(20)는 공구(10)가 수행할 이용 형태에 따라 많은 적당한 재료를 제작할 수 있을 것이다. 일반적으로, 가장 바람직한 재료는 탄화물 및 고속도강이 포함된다. 게다가, 본 발명에 따라 제조된 공구의 성능은 용도에 따라 티타늄 탄화물, 티타늄 질화물, 티타늄 탄소질화물, 티타늄 알루미늄 질화물, 다이아몬드, 또는 큐빅 붕소질화물과 같은 다양한 외부 코팅을 부가할 수 있다. 이외에도, 공구(20)의 과열은 당업계에 공지된 바와 같이 공구내 냉각제용 구멍(미도시된)을 통해 냉각제를 공급시킴으로써 방지될 수 있다. 이와 마찬가지로, 칩 제거는 또한 당업계에서 알려진 바와 같이, 가공중에 절삭유나 냉각유를 보어로 흘려보내거나 공급함으로써 원활하게 수행할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예를 나타내고 기술하였으나, 여기에 나타내고 기술한 보어링 공구 및 방법의 추가적인 적용은 업계의 당업자들이 본 발명의 영역을 벗어나지 않으면서 적당히 수정됨으로써 수행될 수 있을 것이다. 이러한 잠재적인 수정안들의 몇몇은 이미 언급되었으나 다른 나머지도 업계의 당업자들에게는 자명할 것이다. 따라서 본발명의 영역은 다음의 청구범위의 형태로 간주되어야 할 것이고 명세서 및 도면에 나타내고 기술한 구조물 및 작동방법의 상세한 설명에 한정되지 않음을 이해해야 할 것이다.

Claims (7)

1. 기단부와 말단부를 지니며 미리 설정된 축방향 길이의 샤프트와, 상기 기단부에 인접하게 배치된 생크를 구비하여 선택적으로 보어를 형성하고 나사가공하기 위한 일체형 보링 및 나사절삭 공구에 있어서, 상기 말단부에 인접배치된 단부 절삭면, 상기 단부 절삭면에 인접하여 배치된 챔퍼 가공면, 상기 챔퍼 가공면의 축방향 후방에 배치된 카운터보어 가공면, 상기 카운터 보어 가공면과 상기 생크 사이에 배치된 나사 절삭밀(threadmill)부분의 조합으로 구성되고, 상기 각각의 나사 절삭밀부분 및 카운터보어 가공면은, 상기 카운터보어 가공면의 유효외경이 상기 나사절삭 밀부분의 유효외경보다 더 작게 설정된 유효외경을 지니는 것을 특징으로 하는 일체형 보링 및 나사 절삭 공구.
2. 제1항에 있어서, 상기 각각의 챔퍼 가공면 및 단부 절삭면은, 상기 나사 절삭밀 부분의 유효외경이 상기 챔퍼 가공면의 유효외경과 상기 단부 절삭면의 유효외경중 어느 하나 보다 더 크게 설정된 유효 외경을 갖는 것을 특징으로 하는 일체형 보링 및 나사 절삭 공구.
3. 제1항에 있어서, 상기 나사절삭밀 부분은 적어도 하나의 나사절삭용 톱니나 복수개의 축방향으로 이격된 나사절삭 톱니를 포함하는 일체형 보링 및 나사 절삭 공구.
4. 기단부와 말단부를 지니며 미리 설정된 축방향 길이의 샤프트와, 상기 기단부에 인접하게 배치된 생크를 구비하여 선택적으로 보어를 형성하고 나사가공하기 위한 개선된 일체형 회전공구에 있어서, 상기 말단부에 인접 배치된 단부 절삭면, 상기 단부 절삭면에 인접한 챔퍼 가공면, 상기 챔퍼 가공면의 축방향 후방에 생크 사이에 배치된 카운터보어 가공면, 및 상기 생크와 카운터보어 가공면 사이에 배치된 나사 절삭밀을 포함하고, 상기 단부 절삭면은 길이방향 축에 대하여 직각이 아니게 형성된 일체형 보링 및 나사 절삭 공구.
5. 기단부와 말단부를 지니며 미리 설정된 축방향 길이의 샤프트와, 상기 기단부에 인접하게 배치된 생크를 구비하여 선택적으로 보어를 형성하고 나사가공하기 위한 일체형 회전공구에 있어서, 상기 말단부 부근에 배치된 챔퍼 가공면, 상기 챔퍼 가공면의 축방향으로 후방에 배치된 카운터보어 가공면, 상기 카운터보어 가공면과 상기 생크 사이에 배치된 나사 절삭밀 부분의 조합으로 구성되고, 상기 챔퍼 가공면은 변화하는 각도의 챔퍼들을 선택적으로 형성하도록 볼록표면을 포함하는 일체형 보링 및 나사 절삭 공구.
6. 제5항에 있어서, 상기 볼록한 챔퍼 가공면은 만곡된 표면을 포함하는 일체형 보링 및 나사 절삭 공구.
7. (A) 미리 설정된 축방향 길이의 샤프트, 기단부, 말단부, 상기 기단부에 인접 배치된 생크, 상기 말단부에 인접 배치된 홀 형성 요소 및 상기 홀 형성요소와 상기 생크사이에 배치된 나사 절삭밀을 지니는 일체형의 회전가능한 콤비네이션 보어 형성 및 나사절삭 공구를 제공하는 단계, (B) 삼차원 시스템의 세 개의 상호 직각인 축상에서 상기 공구의 보어형성 운동을 제어하는 단계, (C) 축방향길이를 중심으로 상기 공구를 회전시키고, 상기 공구를 공작물속으로 축방향으로 이송하며, 상기 공구를 상기 보어 깊이 및 상기 보어 반경에 대하여 선택적으로 결정된 보어 공구 경로상에서 이동시켜, 상기 나사 절삭밀 부분과 상기 홀 형성 요소로 선택적으로 결정된 중심축과 보어 깊이 및 보어 반경을 갖는 나사 가공된 보어 부분을 형성하는 단계를 포함하여 공작물에 나사 가공된 보어를 형성하는 방법에 있어서, 상기 나사를 형성하는 단계는 상기 나사가공된 보어 부분에 다중 개시부 나사를 형성하도록, 요구되는 나사 피치의 길이와 적어도 동일한 길이만큼 상기 보어 부분의 외부로 상기 나사 절삭밀을 축방향으로 빼내는 단계, 상기 다중 개시부 나사가 동일하게 이격되도록 상기 보어 부분의 중심축에 대하여 상기 공구를 인덱스하는 단계, 상기 중심축에 대하여 선택적으로 결정된 나사 반경을 갖는 나선형 경로상에서 상기 나사 절삭밀을 축방향으로 이송시키는 단계, 상기 선택적으로 결정된 나사 반경을 따라 최소한 1회전동안 상기 경로를 따라 공구를 이동시키는 단계, 및 상기 다중 개시부 나사가 만들어질 때까지 필요한 상기 단계들을 반복하는 단계를 포함하는 공작물에 나사가공된 보어를 형성하는 방법.

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