KR100218198B1 - 단자와 배선접속방법 및 그 접속장치 - Google Patents

단자와 배선접속방법 및 그 접속장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 단자와 배선접속방법 및 장치는 배선의 코어가 파괴되거나 약해지지 않으며, 접속부의 인장강도가 개선된다. 스포트 용접에 의해 단자와 배선을 접속하는 방법에 있어서, 상기 배선의 단부와 대응하는 오목부(27a)를 스포트 용접전극 중 배선측 전극(27)의 단부에 미리 형성하고, 배선의 노출된 코어부(1a)를 단자의 배선접속부(13a)의 내부표면에 두며, 그 단부는 미리 U자형으로 가공시킨다. 그리고, 이 중첩부분을 단자측 전극(25)과 배선측전극(27)의 오목부(27a) 사이에서 유지하고, 전류를 가압된 상태에서 공급한다. 또한 상기 장치는 배선이 수용되는 오목부를 갖는 배선측 전극과, 대향의 단자측 전극을 포함한다.

Description

단자와 배선접속방법 및 그 접속장치
제1도는 본 발명의 일실시예로서 그 방법이 실행되는 상태를 나타내는 사시도.
제2(a)도 및 제2(b)도는 본 발명의 일실시예로서 그 방법이 실행되는 상태를 각각 나타내는 정면도 및 측면도.
제3(a)도-제3(e)도는 본 발명의 일실시예에 따른 방법이 실행되는 경우에 있어서, 그 여러가지 동작단계를 나타내는 정면도.
제4(a)도 및 제4(b)도는 비교를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 전류통로와 종래예에 따른 전류통로를 나타내는 정면도.
제5(a)도 및 제5(b)도는 비교를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 접속부의 단면과 종래예의 접속부의 단면을 각각 나타내는 도면.
제6(a)도 및 제6(b)도는 종래의 접속방법이 실행되는 상태를 나타내는 정면도및 동일한 방법으로 얻은 접속부를 각각 나타내는 단면도.
제7(a)도 및 제7(b)도는 다른 종래의 접속방법이 실행되는 상태를 나타내는 정면도 및 동일한 방법으로 얻어진 접속부를 각각 나타내는 단면도.
제8(a)도-제8(e)도는 제7도에 도시한 종래의 방법이 실행되는 경우에 있어서, 그 여러가지 동작단계를 나타내는 정면도.
본 발명은 스포트용접에 의해 단자 및 배선을 접속하는 방법 및 이 스포트용접을 행하기 위한 전극쌍을 포함하는 장치에 관한 것이다.
종래의 스포트용접방법에 관하여 제6(a)도 및 제6(b)도를 참조하여 설명한다.
제6(a)도에 도시한 바와같이, 종래의 기술에 있어서는 단부가 평탄한 상부전극(7) 및 하부전극(5)을 이용하여 단자의 평판형 배선접속부(3a)를 하부전극(5)에 배치하고, 배선의 노출코어부분(1a)을 배선접속부(3a)에 둔다. 배선접속부(3a) 및 노출코어부분(1a)이 상호 위치하는 부분은 상부전극(7)과 하부전극(5)에 의해 협지되고, 협지의 압력하에서 이 부분에 전류가 흐르므로 제6(b)도에 도시한 바와같이 노출코어부분(1a) 및 배선접속부(3a)가 상호 용접된다. 그러나, 이 방법에 있어서 노출코어부분(1a)은 상부전극(7) 및 하부전극(5)에 의해 파괴됨에 따라 그 원래의 상태에 비해 크게 변형되어 용접되므로 접속부(10)의 전체강도가 감소될 수 있다.
제7(a)도 및 제7(b)도는 또다른 종래의 접속방법(JP-A-6-218552)을 나타낸다. 이 방법에 있어서는 제7(a)도에 나타낸 바와같이 U자형으로 만곡된 배선접속부(13a)를 갖는 단자(13)가 사용된다. 또, U자형 배선접속부(13a)와 대응하여 반원형 오목부(15a) 및 반원형 볼록부(17a)가 하부전극(15) 및 상부전극(17)의 단부에 각각 형성되어 있다. 노출코어부분(1a)은 반원형 오목부(15a)와 볼록부(17a) 사이에 협지되는 U자형 배선접속부(13a)에 위치한다. 이후 협지압력하에서 양쪽의 전극 사이에 전류가 흘러서 파괴 및 변형된 노출코어부분(1a)이 제7(b)도에 도시한 바와같이 U자형 배선접속부(13a)의 내부면과 용접됨으로써 접속부(10B)가 형성된다.
상기 경우의 용접과정을 제8(a)도-제8(e)도에 나타냈다. 먼저 제8(a)도에 나타낸 바와같이 단자의 U자형 배선접속부(13a)를 하부전극(15)의 오목부(15a)에 위치시키고, 배선의 노출코어부분(1a)이 그 위에 위치한다. 이 상태에서 제8(b)도에 나타낸 바와같이 상부전극(17)이 하향 이동하여 노출코어부분(1a)과 접하고, 양 전극(15)(17) 사이에 전류가 흐르면서 상부전극(17)은 더욱더 하향 이동하여 압력을 가하게된다. 결과적으로 제8(c)도 및 제8(d)도에 나타낸 바와 같이 노출코어부분(1a)은 상부전극(17) 단부의 반원형 볼록부(17a)와 배선접속부(13a)의 U자형 내부표면 사이에서 변형되면서 저항열에 의해 배선접속부(13a)와 용접되어 제8(e)도에 나타낸 바와같이 접속부(10B)를 형성한다.
이 방법에 따라서, 배선접속부(13a)는 U자형으로 형성되므로 가해진 압력에 의해 코어가 약해지는 것을 어느 정도 방지할 수 있으나 이 약해짐을 충분하게 방지하는 것은 불가능하고 또한 노출코어부분이 파괴 및 변형되어 접속부의 단면영역이 감소된다. 따라서, 높은 인장강도를 얻는 것이 어렵다는 문제가 있다.
또 단자 및 배선의 주요 재질인 구리가 정격저항이 낮고 단자전도성이 높으므로 큰 용접에너지를 제공할 필요가 있으며, 특히 제7(a)도 및 제7(b)도에 도시한 종래의 예에 있어서 하부전극(15)의 단부표면이 배선접속부(13a)의 곡면과 대응하는 오목한 형상이므로 전극(15)과 배선접속부(13a)의 접속영역이 크다. 따라서, 전류흐름 통로가 상대적으로 넓고, 저항이 낮으므로 열효율이 낮아진다. 따라서, 단자와 배선 사이, 또는 코어들 사이에 전도성이 낮아지는 문제가 있다.
본 발명은 이와같은 문제점을 기초로 창안된 것으로서, 전극사이의 접속을 이용하여 고강도로 단자 및 배선을 접속하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 또다른 목적은 이러한 방법을 달성하기 위한 전극장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제1양태에 따라서, 스포트 용접에 의해 U자형 배선접속부를 갖는 단자와 배선을 접속하는 방법은 상기 배선의 단부와 대응하는 오목부를 전극쌍 중 하나에 형성하는 단계와, 상기 U자형배선접속부의 내부표면으로 상기 배선을 중첩하는 단계와, 상기 전극쌍 사이에 상기 단자를 위치시키고, 상기 배선을 상기 전극의 상기 오목부에 수용시키는 단계와, 상기 전극에 전류를 공급하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또, 이 방법은 상기 전극쌍 중 다른 하나를 테이퍼 형상으로 형성하고, 상기 전극의 단말부를 대향단부 보다 더 좁게하는 단계를 더 포함하며, 상기 단말부는 상기 배선접속부가 접하는 평탄표면을 가진다. 그리고, 상기 평탄표면은 상기 배선접속부를 유지하기에 충분한 정도의 크기이다.
본 발명이 다른 양태에 따라서, U자형 배선접속부를 갖는 단자와 배선을 스포트 용접하는 장치는 한쌍의 접속전극을 포함하여, 상기 전극 중 하나는 오목부를 한정하는 단부를 가지고, 상기 전극 중 다른 하나는 지지표면을 가지며, 스포트 용접작업 중에 상기 단자의 배선접속부는 상기 다른 전극의 상기 지지표면에 위치하고, 상기 전극 중 하나의 상기 단부는 배선과 접하며, 상기 배선은 상기 오목부에 수용되는 것을 특징으로 한다. 또 상기 다른 전극은 상기 지지표면이 상기 다른 전극의 대향 베이스부분 보다 좁도록 상기 지지표면으로 향해 테이퍼형상을 갖는다.
다음에, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.
제1도는 실시예의 접속방법이 실행되는 상태를 나타내는 사시도이고, 제2(a)도 및 제2(b)도는 제1도의 정면도 및 측면도이다.
이와같은 접속방법이 실행되기 위해서 상부전극(배선측전극)(27) 및 하부전극(단자측전극)(25)이 스포트용접을 위해 사용되며, 그 단부표면은 필요에 따라 특별하게 미리 가공된다. 또, 단자로는 U자형으로 만곡된 배선접속부(13a)를 갖는 단자(13)가 사용되고, 이 단자(13) 측에 위치할 하부전극(25)이 테이퍼형으로 형성되어 있다. 하부전극의 단부는 단자(13)의 배선접속부(13a)를 유지하기에 충분한 한도에서 최소한 크기의 평탄표면(25a)으로 형성된다. 또, 배선(1) 측에 위치할 상부전극(27)이 형성되고 배선(1)의 노출코어부분(1a)의 단부와 대응하는 오목부(27a)가 그 단부표면에 형성되어 있다.
접속을 행할 경우 먼저 제3(a)도에 나타낸 바와같이 단자(13)의 배선접속부(13a)의 내부표면을 상향으로 향하게하면서 이 배선접속부(13a)를 하부전극(25)의 평탄표면(25a)에 위치시키고, 배선(1)의 노출코어부분(1a)을 배선접속부(13a)의 내부표면에 위치시킨다. 다음에, 제3(b)도에 나타낸 바와같이 상부전극(27)을 이 중첩된 부분에 하향이동시켜 상부전극(27)의 오목부(27a)를 노출코어부분(13a)의 상부표면과 타이트하게 접촉시킨다. 이러한 상태에서 상부전극(27)을 더욱 이동시키면서 이 협지압력하에서 양 전극(25),(27) 사이에 전류가 흐르도록 한다.
이후, 제3(c)도 및 제3(d)도에 나타낸 바와같이, 노출코어부분(1a)이 U자형배선접속부(13a)와 상부전극(27)의 오목부(27a)에 의해 둘러싸이면서 파괴 또는 얌해짐에 의해 파손되지않고 원래의 형상을 실질적으로 유지하는 상태로 배선접속부(13a)가 노출코어부분(1a)과 용접된다. 그 결과, 제3(e)도에 나타낸 바와같이 대략 원형단면을 갖는 노출코어부분(1a)과 함께 접속부(20)가 형성된다. 이 경우 최소한의 표면영역을 갖는 평탄표면(25a)을 통해서 하부전극(25)과 배선접속부(13a)가 접하므로 전류의 통로가 좁아지면서 그 저항이 증대하여 열효율이 높아진다.
제7(a)도 및 제7(b)도의 종래예와 비교하여 이러한 점을 간략하게 설명한다.
제4(a)도 및 제4(b)도는 종래예(제4(a)도)와 본 발명의 실시예(제4(b)도) 사이의 전류통로의 차이를 나타낸다. 종래의 예에 있어서, 배선접속부(13a)와 하부전극(15) 간의 접촉영역이 커서 전류통로가 넓었다. 따라서, 이 전류통로의 저항R은 작다. 한편, 본 실시예의 경우 배선접속부(13a)와 하부전극(25) 사이의 접촉영역이 작아서 전류통로가 좁아지며, 이에따라 전류통로의 저항R이 커진다.
스포트용접의 경우 열량은 다음식으로 표현된다.
Q=I2Rt, 식중
I : 용접전류(amps)
R : 저항(ohm)
t : 용접시간(second)
Q : 열량(joule)
전술한 바와같이 종래예보다는 본 발명의 실시예가 저항R이 크기 때문에 동일한 용접전류I 및 동일한 용접시간 t이 설정된 경우 본 실시예가 종래예보다 열량Q이 커서 열효율이 높다.
제5(a)도 및 제5(b)도는 종래예 및 본 발명의 실시예에 있어서의 접속부의 단면도를 각각 나타낸다. 이들 도면은 현미경으로 관찰된 단면상태를 개략적으로 나타내고 있다. 시각적 관찰 및 현미경에 의해 관찰된 단면간의 비교를 통해서 열효율이 낮은 종래예(제5(a)도)의 경우에 노출코어부분(1a)과 배선접속부(13a) 사이의 경계표면 K에 명백한 암영부분Ka이 존재함을 알 수 있으며, 이와는 달리 열효율이 높은 본 발명의 실시예의 경우는 암영부분Ka이 존재하지 않음을 알 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예에 경우 노출코어부분(1a)과 배선접속부(13a) 사이의 경계표면K의 존재가 감소되어 이들 양자간의 접속성이 향상된다.
동일한 조건하에서 종래예와 본 발명의 실시예에 있어서 그 접속부의 기계적 강도를 측정하여 다음과 같은 결과를 얻었다.
표에서 알 수 있는 바와같이 비교예 보다는 본 발명의 경우가 기계적 강도가 더 증대하였다.
전술한 바와같이, 본 발명에 따르면 스포트 용접 중에 배선이 단자의 U자형 배선접속부와 배선측 전극의 오목부에 의해 둘러싸인다. 따라서, 접속부의 배선 형상의 변형을 줄일 수 있고 배선의 변형 또는 코어의 마모를 줄일수 있다. 따라서, 용접부에 있어서 배선의 강도와 거의 같은 인장강도를 안정하게 얻을 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 용접부분의 열효율이 개선되어 낮은 에너지로 양호한 용접을 이룰 수 있으며 단자와 배선 사이 또는 코어들 사이의 접속성을 개선할 수 있다. 따라서, 배선의 박리강도 또는 접속부의 전기적인 특성을 개선할 수 있다.

Claims (7)

  1. 스포트 용접에 의해 U자형 배선접속부를 갖는 단자와 배선을 접속하는 단자와 배선 접속방법에 있어서, 상기 배선의 단부와 대응하는 오목부를 전극쌍 중 하나에 형성하는 단계와, 상기 U자형배선접속부의 내부표면으로 상기 배선을 중첩하는 단계와, 상기 전극쌍 사이에 상기 단자를 위치시키고, 상기 배선을 상기 전극의 오목부에 수용시키는 단계와, 상기 전극에 전류를 공급하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 단자와 배선접속방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전극쌍 중 다른 하나를 테이퍼 형상으로 형성하고, 상기 전극의 단말부를 대향단부 보다 더 좁게하는 단계를 더 포함하며, 상기 단말부는 상기 배선접속부가 접하는 평탄표면을 가지는 것을 특징으로 하는 단자와 배선접속방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 평탄표면은 상기 배선접속부를 유지하기에 충분한 정도의 크기인 것을 특징으로하는 단자와 배선접속방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 단계들은 기술된 순서로 실행되는 것을 특징으로 하는 단자와 배선접속방법.
  5. U자형 배선접속부를 갖는 단자와 배선을 스포트 용접하는 단자와 배선접속장치에 있어서, 한쌍의 접속전극을 포함하며, 상기 전극 중 하나는 오목부를 한정하는 단부를 가지고, 상기 전극 중 다른 하나는 지지표면을 가지며, 스포트 용접작업 중에 상기 단자의 배선접속부는 상기 다른 전극의 상기 지지표면에 위치하고, 상기 전극 중 하나의 상기 단부는 배선과 접하며, 상기 배선은 상기 오목부에 수용되는 것을 특징으로 하는 단자와 배선접속장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 다른 전극은 상기 지지표면이 상기 다른 전극의 대향 베이스부분 보다 좁도록 상기 지지표면으로 향해 테이퍼형상을 갖는 것을 특징으로 하는 단자와 배선접속장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 지지표면은 평판형인 것을 특징으로 하는 단자와 배선접속장치.
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