KR100216483B1 - Method for manufacturing porosity metal - Google Patents

Abstract

본 발명은 필터, 흡입판 및 열교환기의 라인재료등으로 이용가능한 다공성금속을 금속분말을 이용하여 간단하게 제조할수 있는 방법에 관한 것으로, 본발명에 따르면, 분말상의 염과 금속분말의 혼합물을 상기 염의 용융온도보다는 낮고 금속분말의 용융온도 보다는 높은 온도로 가열하여 상기 금속분말을 용융시키는 단계; 염분말사이로 상기 용융금속이 충진되도록 상기 혼합물을 가압, 성형하는 단계; 및 상기 성형체로 부터 염을 용출시켜 최종적으로 다공성금속을 얻는 단계를 포함하는 다공성금속의 제조방법이 제공된다.The present invention relates to a method for producing a porous metal, which can be used as a filter, a suction plate, and a line material of a heat exchanger, by simply using a metal powder. According to the present invention, a mixture of a powdered salt and a metal powder is described. Melting the metal powder by heating to a temperature lower than the melting temperature of the salt and higher than the melting temperature of the metal powder; Pressing and molding the mixture to fill the molten metal between salt powders; And eluting a salt from the molded body to finally obtain a porous metal.

이와 같은 본 발명은 제조공정이 간단하므로 제조원가의 절감 뿐만아니라 종래의 방법에 의해 제조된 제품과 비교하여 높은 가공율과 비표면적등의 면에서 뛰어난 경쟁력을 확보할 수 있는 것으로 기대된다.Such a present invention is expected to be able to secure an excellent competitiveness in terms of high processing rate and specific surface area, as well as reduction in manufacturing cost, as well as reduction in manufacturing cost because of the simple manufacturing process.

Description

다공성 금속의 제조방법Manufacturing method of porous metal

본발명은 필터, 흡음판 및 열교환기의 라인재료등으로서 이용될 수 있는 60~95％외 연속기공을 함유하는 다공성금속을 금속분말을 이용한 단순한 공정으로 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a porous metal containing continuous pores other than 60 to 95% which can be used as a line material of a filter, a sound absorbing plate and a heat exchanger, etc. by a simple process using a metal powder.

다공성금속은 주로 스테인레스 강, 구리합금 및 알루미늄합금을 대상으로 하여 재료 내부에 연속기공을 형성시킨 재료이다. 다공성금속은 연속기공의 크기를 조절하여 플라스틱 성형 필터, 공기필터 및 오일정화용 필터등으로 이용되는 한편, 기공내에서의 음의 진동감쇄현상을 이용하여 흡음재료로서도 각광을 받고 있다. 특히 기존에 다랴으로 이용되어 왔던 석면과 유리섬유 흡음재가 강력한 발암물질인 것으로 판명됨에 따라 이들을 다공성금속으로 대체하려는 노력이 계속되고 있다. 필터의 흡음재이외에도 다공성금속은 열교환기나 리디에이터의 라인재료로서도 이용될 수 있다. 이는 넓은 비표면적과 더불어 높은 열전도도를 요구하는 라인재료로서의 특성을 다공성금속이 충족시킬 수 있기 때문이다. 이상과 같은 용도로 다공성금속이 적절하게 이용되기 위해서는 첫째, 재료내의 기공이 연속적으로 이어져 있어야 하고 둘째, 60%이상의 기공율을 가지고 있어야 함과 동시에 셋째, 적당한 기계적 강도를 유지해야 한다. 이러한 요구를 만족할 수 있는 다공성 금속을 제조하기 위하여 그동안 저밀도 분말소결법, 발포법, 가압주조법 및 폴리우레탄포옴(foam)을 이용한 정밀주조법등과 같은 다양한 기술이 개발되어 왔다. 그러나, 기존의 방법들은 모두 기공율에 제한을 받거나 공정이 복잡하여 경제성이 낮다는 단점들을 가지고 있다. 따라서, 본 발명에서는 단순한 공정으로 60∼95%의 연속기공을 가지면서도 기계적 강도가 양호한 다공성 금속의 제조방법을 고안하고자 하였다.Porous metal is a material in which continuous pores are formed in the material mainly for stainless steel, copper alloy and aluminum alloy. Porous metals are used as plastic molding filters, air filters, and oil purification filters by controlling the size of the continuous pores, and are also attracting attention as sound absorbing materials by using negative vibration attenuation in the pores. In particular, asbestos and glass fiber sound absorbers, which have been used in Darya, have been found to be strong carcinogens, efforts are being made to replace them with porous metals. In addition to the sound absorbing material of the filter, the porous metal may also be used as a line material of a heat exchanger or a radiator. This is because the porous metal can satisfy the characteristics as a line material requiring high thermal conductivity as well as a large specific surface area. In order for the porous metal to be properly used for the above purposes, first, the pores in the material must be continuously connected, and second, the porosity of 60% or more must be maintained, and third, the appropriate mechanical strength must be maintained. In order to produce a porous metal that can satisfy these requirements, various techniques such as low density powder sintering, foaming, pressure casting, and precision casting using polyurethane foam have been developed. However, all of the existing methods have disadvantages of low economic feasibility due to limited porosity or complicated process. Therefore, the present invention was intended to devise a method for producing a porous metal having a good mechanical strength while having 60 to 95% continuous pores in a simple process.

지금까지 개발된 다공성금속의 제조방법을 열거하면Enumerating the method of manufacturing porous metals developed so far

ⓛ 금속분말을 저밀도로 소결하는 방법.A method of sintering metal powder at low density.

② 용융금속을 발포제로 발포시키는 방법.② Method of foaming molten metal with blowing agent.

③ 염화나트륨의 프리포옴(preform)에 용융금속을 가압주조하는 방법.③ Pressurized casting of molten metal on preform of sodium chloride.

④ 폴리우레탄포옴(form)에 석고슬러리를 주입하고 폴리우레탄을 열분해시켜석고주형을 제작한 다음 용융금속을 진공흡입시키는 방법등이 있다 .④ Plastering slurry is injected into polyurethane foam (form), pyrolysis of polyurethane to make gypsum mold and vacuum suction of molten metal.

이상과 갇은 방법중에서 방법①은 공정이 단순하고 기공의 연속성이 우수하다는 장점이 있어서 현재까지는 가장 널리 이용되고 있음에도 불구하고, 기공율을 60%이상으로 향상시키기가 어렵다는 단점과 더불어 알루미늄합금에는 적용하기가 곤란하다는 문제점을 가지고 있다. 분말소결법이 이러한 단점들을 가질 수 밖에 없는 이유는 첫째, 가압하지 않은 금속분말의 겉보기 밀도가 이미 30%정도에 이르는데다가 소결도중 급격한 밀도향상이 이루어져서 소결후의 밀도가 40%(기공율 60%)를 넘게 되며 둘째, 알루미늄의 경우에는 분말표면에 산화피막이 존재하여 층분한 가압에 의해 밀도를 높여주지 않는 한, 소결이 되지 않기 때문이다. 방법②는 단순한 공정에도 불구하고 고가의 발포제를 사용하여야 한다는 단점을 가지고 있다. 방법③은 염화나트륨을 미리 적당한 기공을 갖도록 성형한 다음, 이 기공내에 용융금속을 가압침투시킨 후, 염화나트륨을 물에 용출시켜 제거하는 방법이다. 그러나 대부분의 금속은 염화나트륨과 친화성이 극히 적기때문에, 고압주조기를 이용한 상당한 가압에도 불구하고 1㎜이하의 기공에는 용융금속이 거의 침투되지 못하며, 용융금속의 침투정도도 표면과 내부사이에 상당한 차이를 보이게 된다. 따라서, 이 방법은 기공크기가 수㎜이상인 거친 다공성금속을 제조하는 데에 국한된다. 방법④는 정밀주조법을 응용한 것으로 기공율 90%이상이며 금속이 3차원적인 망상구조를 하고 있다는 독특한 특징을 가지고 있어 필터재료로 적합하다. 그러나 공정이 복잡하여 가격이 높고, 내부의 망상구조의 금속이 작은 비표면적을 가지기 때문에 큰 비표면적을 요구하는 흡음재나 열교환기의 라인재료로서 이용하기는 곤란하다.Among the above methods and methods of trapping, the method ① has the advantage of simple process and excellent pore continuity, so it is difficult to improve the porosity to more than 60%. Has a problem that is difficult. The reason why powder sintering method has these drawbacks is firstly, the apparent density of the unpressurized metal powder has already reached about 30%, and the rapid density improvement during sintering leads to the density after sintering exceeding 40% (porosity 60%). Second, in the case of aluminum, since the oxide film is present on the surface of the powder, the sintering is not performed unless the density is increased by the intense pressurization. Method ② has the disadvantage of using an expensive blowing agent despite the simple process. Method ③ is a method of forming sodium chloride in advance to have appropriate pores, pressurizing the molten metal in the pores, and then dissolving the sodium chloride in water to remove it. However, since most metals have very low affinity with sodium chloride, the molten metal can hardly penetrate the pores less than 1 mm despite the considerable pressure using a high pressure casting machine. Will be shown. Therefore, this method is limited to the production of coarse porous metals having a pore size of several millimeters or more. Method ④ is a precision casting method applied, and has a unique characteristic that the metal has a three-dimensional network structure with a porosity of 90% or more, and is suitable as a filter material. However, since the process is complicated and the price is high, and the metal of the internal network structure has a small specific surface area, it is difficult to use it as a line material of sound absorbing material or heat exchanger which requires a large specific surface area.

이상과 같이 다공성 금속을 제조하는 기존의 방법들은 낮은 기공율, 높은 제조가격 또는 작은 비표면적등의 문제점을 가지고 있다.As described above, the existing methods for producing porous metals have problems such as low porosity, high manufacturing price, or small specific surface area.

본 발명은 종래기술의 상술한 바와 같은 문제점을 개선 내지는 완전히 제거함으로써 간단한 공정에 따른 높은 생산성과 낮은 생산가격 그리고 높은 기공율과 비표면적을 가지는 다공성금속의 제조방법을 제공하고자 하는 것을 그 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a method for producing a porous metal having high productivity, low production cost, high porosity and specific surface area according to a simple process by improving or completely eliminating the problems as described above in the prior art.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면, 분말상의 염과 금속분말의 혼합물을 염의 용융도보다는 낮고 금속분말의 용융온도보다는 높은 온도로 가열하여 이 금속분말을 용융시키는 단계, 상기 염분말사이로 상기 용융금속이 충전되도록 혼합물을 가압, 성형하는 단계 및 상기 성형체로 부터 염을 용출시켜 최종적으로 다공성금속을 얻는 단계를 포함하는 다공성금속의 제조방법이 제공된다.In order to achieve the above object, according to the present invention, melting the metal powder by heating the mixture of the powdered salt and the metal powder to a temperature lower than the melting degree of the salt and higher than the melting temperature of the metal powder, between the salt powder A method of producing a porous metal is provided that includes pressurizing and molding a mixture to fill a molten metal and eluting a salt from the molded body to finally obtain a porous metal.

본발명에서 사용하는 염의 종류는 소성변형성을 고려마여 선택 되어진다. 즉, 염의 소성번형이 가능하여야만 후술하는 가압공정에 의해 염과 염사이의 접촉이 충분히 보장되어 용융금속에 의한 고립화를 방지할 수 있게 된다. 만일, 염의 소성변형이 일어나지 않거나 소성변형의 정도가 충분치 못할 경우에는 고립화된 염은 용출공정에서 제거되지 못하게 되고 이는 다공성금속의 내식성에 영향을 미친다.The type of salt used in the present invention is selected in consideration of plastic deformation. In other words, the plasticity of the salt should be possible, so that the contact between the salt and the salt is sufficiently ensured by the pressurization process described later to prevent isolation by molten metal. If the plastic deformation of the salt does not occur or the degree of plastic deformation is not sufficient, the isolated salt cannot be removed in the elution process, which affects the corrosion resistance of the porous metal.

따라서, 이러한 점을 고려하여 본 발명에서는 사용가능한 염으로 소성변형성이 우수한 염화나트튬이나 염화칼륨과 같은 1가염이 바람직하다.Therefore, in view of this point, in the present invention, a monovalent salt such as sodium chloride or potassium chloride, which has excellent plastic deformation, is preferable as a salt that can be used.

본 발명에 따른 다공성금속의 기공의 크기는 염의 분말입자크기에 의해, 그리고기공의 분율은 염과 금속분말의 혼합비에 의해 결정된다. 따라서, 사용하고자 하는 다공석금속의 용도에 맞게 염의 분말의 크기 및 금속분말과의 혼합비를 적절하게 조정하는 것이 가능하며, 일반적으로 염의 분말크기는 0.05∼5㎜, 금속분말의 입자크기는 10∼300㎛정도가 바람직하며 금속분말의 형태는 구형, 타원형, 침상형 또는 판산형등이 사용될 수 있다.The pore size of the porous metal according to the present invention is determined by the powder particle size of the salt, and the fraction of the pore is determined by the mixing ratio of the salt and the metal powder. Therefore, it is possible to appropriately adjust the size of the salt powder and the mixing ratio with the metal powder to suit the purpose of the porous stone metal to be used. In general, the powder size of the salt is 0.05-5 mm, and the particle size of the metal powder is 10-. 300 탆 or so is preferable, and the metal powder may be spherical, elliptical, needle-shaped, or plate-shaped.

염의 분말과 금속분말을 소정의 비율로 혼합한 혼합물은 소정의 압력으로의 가압이 가능한 금형에 충전한 후 시료가 충전된 금형을 염의 용융온도보다는 낮고 금속분말의 용융온도보다는 높은 온도까지 가열하게 되는데, 이때 혼합물을 충전하기 전에 미리 금형의 바닥으로 공기가 배출될 수 있도록 금형하부에 공기 투과층을 형성시켜 주는 것이 바람직하다. 이러한 공기투과층의 일예로서 실리카분말을 가압성형한 성형체를 가압용 금형하부에 셋팅한 후 혼합체를 장입하여 가압공정을 수행하게 된다. 본 발명에서 공기투과층은 가압되는 혼합체에서 배출되는 공기를 흡수할 수 있을 정도의 다공성 성형체로서 혼합체중의 용융금속과 반응성이 없는 것이어야 한다. 이처럼 공기투과층이 없을 경우에는 후술하는 가압공정에시 따라 혼합체를 가압하면 용융금속이 염입자 사이로 치밀하게 충전되지 못하고 혼합체내부의 공기압에 의해 금형의 틈사이로 밀려나오게 된다. 바람직하기로는, 1∼10㎛크기의 실리카분말을 가압성형 하여 공기 투과층으로 이용하는 것이 좋다.The mixture of the salt powder and the metal powder in a predetermined ratio is filled into a mold capable of pressurization at a predetermined pressure, and then the mold filled with the sample is heated to a temperature lower than the melting temperature of the salt and higher than the melting temperature of the metal powder. In this case, it is preferable to form an air permeable layer under the mold so that air can be discharged to the bottom of the mold before filling the mixture. As an example of such an air permeable layer, a molded article pressurized with a silica powder is set under a press mold, and then a mixture is charged to perform a pressurization process. In the present invention, the air permeable layer is a porous molded article that is capable of absorbing the air discharged from the pressurized mixture, and should not be reactive with the molten metal in the mixture. As such, when there is no air permeable layer, if the mixture is pressurized according to the pressurization process described later, the molten metal is not densely packed between the salt particles and is pushed through the gap of the mold by the air pressure in the mixture. Preferably, the silica powder having a size of 1 to 10 µm is press-molded and used as the air permeable layer.

금속분말이 용융온도이상의 온도까지 가열된 상태에서 용융된 알루미늄은 표면의 산화피막에 의해 분말의 형태를 계속 유지하고 있다.The molten aluminum is kept in the form of powder by the oxide film on the surface while the metal powder is heated to a temperature above the melting temperature.

이 상태에서 프레스로 금형을 가압하게 되는 데, 가압의 목적은 염을 소성변형시켜서 염입자사이의 접촉을 충분하게 함으로써 염입자의 고립화를 방지함과 동시에 용융 금속입자표면의 산화피막을 파괴시켜서 용융금속이 염입자사이에 치밀하게 충전되도록 하기 위한 것이다. 또한 가압력을 증가시킴으로써 염입자사이의 공간을 감소시키면, 일부의 용융금속이 공기투과층을 통해 빠져나가기 때문에 기공율이 향상되는 결과를 얻을 수 있다. 충분한 크기의 압력이 가해지지않은 경우에는 염입자사이의 공간을 용융금속이 치밀하게 채워지지 못하며, 그 결과 제조된 다공성금속은 기계적 강도를 거의 상실하게 된다. 따라서, 가압력의 크기는 50㎏/㎠이상(온도가 700℃일 때)이 되어야 한다. 본 발명자의 실험결과에 의하면, 가열온도를 700℃이상으로 증가시, 그 요구되는 가압력의 크기는 다소 감소하는 것으로 나타났다.In this state, the mold is pressurized by the press. The purpose of the pressurization is to plastically deform the salt so that the contact between the salt particles is sufficient to prevent isolation of the salt particles and to destroy the oxide film on the surface of the molten metal particles to melt them. It is for the metal to be densely packed between the salt particles. In addition, if the space between the salt particles is reduced by increasing the pressing force, it is possible to obtain a result of improving the porosity because some molten metal escapes through the air permeable layer. If pressure of sufficient size is not applied, the space between the salt particles is not densely filled with molten metal, and the resultant porous metal almost loses mechanical strength. Therefore, the magnitude of the pressing force should be 50 kg / cm 2 or more (when the temperature is 700 ° C). According to the experimental results of the present inventors, when the heating temperature is increased to 700 ° C or more, the magnitude of the required pressing force decreases slightly.

다음으로, 금형을 냉각시킨 후, 금형으로 부터 분리히낸 성형체 시편을 물에 담가서 염을 용출시킴으르써 최종적으로 다공성금속을 얻게 된다.Next, after the mold is cooled, the molded product specimen separated from the mold is immersed in water to elute salts, thereby finally obtaining a porous metal.

이상과 같은 본 발명의 다공성금속의 제조방법은 앞에서 언급한 '염화나트륨의 프리포옴 용융금속을 가압주조하는 방법' (이하 가압주조법으로 약칭)과 유사한 것처럼 보이나, 다음과 같이 본 발명에서 제시한 방법은 가압주조법에 비교할 때 명백한 차이점과 장점을 가지고 있다. 즉, 첫째, 가압주조법에서 프리포옴을 구성하는 염사이의공간이 미세할 경우에는 가압에 의해서도 용융금속이 침투될 수 없는 반면, 본 방법에서는 염사이에 미리 금속분말이 충전되어 있기 때문에 염사이의 공간의 크기에 관계없이 용융금속이 충전될 수 있다. 그 결과 가압주조법에서는 얻기 어려운 미세한 기공을 갖는 다공성금속을 제조할 수 있다. 둘째, 가압주조법으로 얻어진 다공성 금속은 용융금속의 불균일한 충전으로 인해 기공의 분포가 위치에 따라 큰 편차를 보일 수 있으나, 본 방법으로 얻는 다공성금속은 기공의 분포가 극히 균일하다. 셋째, 가압주조법은 배치(batch)형태의 생산방식에만 적용될 수 있으나 본 방빕은 연속가열로의 중간에 프레스를 설치함으로써 연속적인 대량 생산을 가능하게 할 수 있다. 따라서, 본 발명에서 제시된 방법으르 제조된 다공성금속은, 간단한 공정에 따른 높은 생산성과 낮은 생산가격, 그리고 높은 기공율과 비표면적등을 감안할 때, 흡음재나 열교환기의 라인재료로서는 가압주조법 뿐만아니라, 기존의 어떠한 방법에 비해서도 뛰어난 경쟁력을 가지고 있다.The method of manufacturing the porous metal of the present invention as described above seems to be similar to the above-mentioned 'method of pressure casting the preform molten metal of sodium chloride' (hereinafter abbreviated as pressure casting method), the method proposed in the present invention as follows Compared to the pressure casting method, it has obvious differences and advantages. That is, first, when the space between the salts constituting the preform in the pressure casting method is fine, molten metal cannot penetrate even by pressing, whereas in this method, the metal powder is preliminarily filled between the salts. Molten metal can be filled regardless of the size of the space. As a result, it is possible to produce a porous metal having fine pores difficult to obtain in the pressure casting method. Second, the porous metal obtained by the pressure casting method may show a large deviation depending on the position of the pores due to non-uniform filling of the molten metal, but the porous metal obtained by the present method is extremely uniform in the pore distribution. Third, the press casting method can be applied only to the batch type production method, but the Bangbi can enable continuous mass production by installing a press in the middle of the continuous heating furnace. Therefore, in view of the high productivity, low production price, high porosity, and specific surface area of the porous metal produced by the method proposed in the present invention, as a sound absorbing material or line material of the heat exchanger, as well as the pressure casting method, It has a competitive edge over any of its methods.

[실시예 1]Example 1

1)염화나트륨 분말(평균직경 0.7㎜)과 가스분무법에 의해 제조한 2024 알루미늄 합금분말(평균직경 150㎛을 3 : 1의 중량비율로 칭량한 다음, 1.5wt%의 알코올을 투입하여 혼합하였다.1) Sodium chloride powder (average diameter 0.7mm) and 2024 aluminum alloy powder (average diameter 150㎛) prepared by the gas spraying method were weighed at a weight ratio of 3: 1, and then 1.5wt% alcohol was added and mixed.

2)내경 100㎜의 금형의 바닥에 5㎛크기의 실리카분말 50g을 채운후, 2톤의 하중으로 가압하여 공기가 배출될 수 있는 층을 형성시켰다.2) 50 g of silica powder having a size of 5 µm was filled at the bottom of a mold having an inner diameter of 100 mm, and pressurized under a load of 2 tons to form a layer through which air can be discharged.

3)실리카층 위에 1)에서 제조한 염화나트륨과 알루미늄분말의 균일한 혼합체 100g을 충전한 후, 700℃까지 가열하였다.3) The silica layer was filled with 100 g of a homogeneous mixture of sodium chloride and aluminum powder prepared in 1), and then heated to 700 ° C.

4)가열된 금형내의 염화나트륨과 알루미늄분말의 혼합체를 혼합체 사이의 공기가 충분히 빠져나갈 수 있도록 1분간에 걸쳐서 2톤의 하중까지 서서히 가압하였다.4) The mixture of sodium chloride and aluminum powder in the heated mold was slowly pressurized to a load of 2 tons over 1 minute so that the air between the mixture was sufficiently released.

5)금형을 냉각시켜서 성형체를 분리한 후 물에 담가 염을 제거하였다. 제조된 다공성 알루미늄합금의 평균기공크기와 기공율을 측정한 결과 각각 0.7㎜, 83%인 것으로 나타났으며, 파단면을 주사전자현미경으로 관찰한 결과 알루미늄합금은 상호 연결된 막형태로 존재하고 있었으며, 기공사이의 연결성도 양호하였다.5) The mold was cooled to separate the molded body, and then the salt was removed by immersion in water. The average pore size and porosity of the prepared porous aluminum alloys were 0.7 mm and 83%, respectively. The fracture surface was observed by scanning electron microscopy, and the aluminum alloys were in the form of interconnected membranes. The connectivity between them was also good.

[실시예 2]Example 2

1)염화나트륨분말(평균직경0.1㎜)과 가스분무법에 의해 제조한 순알루미늄합금분말(평균직경60㎛)을 5 : 1의 중량비율로 칭량한 다음, 1.5wt%의 알고올을 투입하여 혼합하였다.1) Sodium chloride powder (average diameter 0.1mm) and pure aluminum alloy powder (average diameter 60㎛) prepared by the gas spraying method were weighed at a weight ratio of 5: 1, and 1.5wt% alginol was added and mixed. .

2)이하 실시예1)과 동일한 방법으로(단, 가열온도는 720℃) 다공성 순알루미늄판을 투입하여 혼합하였다. 제조된 다공성 알루미늄판의 평균기공크기와 기공율은 각각 0.1㎜, 91%인 것으로 나타났다.2) Hereinafter, the porous pure aluminum plate was added and mixed in the same manner as in Example 1 (but heating temperature was 720 ° C). The average pore size and porosity of the prepared porous aluminum sheet were 0.1 mm and 91%, respectively.

[실시예 3]Example 3

1)염화나트륨분말(평균직경5㎜)과 가스분무법에 의해 제조한 순알루미늄 합금분말 (평균직경 150㎜)을 4 : 1 중량비율로 칭량한 다음, 1.5wt％ 알코올을 투입하여 혼합하였다.1) Sodium chloride powder (average diameter 5 mm) and pure aluminum alloy powder (average diameter 150 mm) prepared by the gas spraying method were weighed at a weight ratio of 4: 1, and 1.5 wt% alcohol was added and mixed.

2)이하 실시예1)과 동일한 방법으로(단, 가열온도는 720℃)다공성 순알루미늄판을 제조하였다. 제조된 다공성 알루미늄판의 평균기공크기와 기공율은 각각 5㎜, 85％인 것으로 나타났다.2) Hereinafter, a porous pure aluminum plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the heating temperature was 720 ° C. The average pore size and porosity of the prepared porous aluminum sheet were 5 mm and 85%, respectively.

Claims (4)

분말상의 염과 금속분말의 혼합물을 상기 염의 용융온도보다는 낮고 금속분말의 용융온도보다는 높은 온도로 가열하여 상기 금속분말을 용융시키는 단계, 염분말사이로 상기 용융금속이 충전되도록 상기 혼합물을 가압, 성형하는 단계, 및 상기 성형체로 부터 염을 용출시켜 최종적으로 다공성금속을 얻는 단계를 포함하는 다공성금속의 제조방법.Melting the metal powder by heating a mixture of the powdered salt and the metal powder to a temperature lower than the melting temperature of the salt and higher than the melting temperature of the metal powder, pressurizing and molding the mixture to fill the molten metal between salt powders. And eluting a salt from the molded body to finally obtain a porous metal. 제1항에 있어서, 상기 염은 염화나트륨 또는 염화칼륨임을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 wherein the salt is sodium chloride or potassium chloride. 상기 분말상의 염과 금속분말의 혼합물은 가압이 가능하고 공기의 배출이 가능한 공기투과층 구비된 금형에 충전함을 특징으로 하는 방법.The mixture of the powdered salt and the metal powder is characterized in that it is filled in a mold having an air permeable layer capable of pressurization and discharge of air. 상기 공기투과층은 실리카분말을 가압성형하여 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.The air permeable layer is characterized in that the silica powder by press molding.