KR100216430B1 - Can compactor - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야1. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

깡통 압축기Can compressor

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제2. The technical problem to be solved by the invention

기존 깡통압축기에 비하여 적은 힘으로 캔을 압축할 수 있도록 하고, 압축작동시 발생할 수 있는 안전사고를 최소화코져 하는 것임.It can compress cans with less force than existing can compressors and minimize safety accidents that can occur during compression operation.

3. 발명의 해결방법의 요지3. Summary of Solution to Invention

깡통압축기(1)에 있어서, 케이스(2)내의 경사형 가이드판(10)에 설치되는 압축부(9)로 압축대상용 캔을 투입할 수 있는 투입호퍼(7)를 가진 투입부(3)와, 투입부(3)를 통하여 투입되는 캔을 압축을 위한 대기 및 작동레버부(11)의 작동에 의하여 압축작동하는 1, 2차 압축판(21, 17)으로 이루어지는 압축부(9), 압축부(9)상에서 압축된 캔을 배출할 수 있는 배출부(4), 가스용기 등의 잔류가스를 배출할 수 있는 펀칭기(5)를 구비한 것이다.In the can compressor (1), an inlet (3) having an inlet hopper (7) for injecting the can for compression into the inlet (9) provided on the inclined guide plate (10) in the case (2). Compression unit 9 consisting of primary and secondary compression plates 21 and 17 for compressing the can introduced through the input unit 3 by the operation of the atmospheric and operating lever unit 11 for compression. The discharge unit 4 for discharging cans compressed on the compression unit 9, and a punching machine 5 for discharging residual gas such as a gas container.

4. 발명의 중요한 용도4. Important uses of the invention

깡통 압축기Can compressor

Description

깡통 압축기Can compressor

제1도는 본 발명의 바람직한 하나의 실시예를 보인 일부 절개 상태의 사시도1 is a perspective view of a partially cut away state showing one preferred embodiment of the present invention

제2도는 본 발명의 일요부를 발췌한 확대사시도2 is an enlarged perspective view extracting the main part of the present invention.

(b)는 제2도의 A부 발췌사시도(b) is an excerpt perspective view of part A of FIG.

제3도는 본 발명의 작용상태를 예시한 측면도로서, 캔 투입상태를 나타낸 측면도3 is a side view illustrating an operating state of the present invention, a side view showing a can input state

제4도는 본 발명의 작용상태를 예시한 측면도로서Figure 4 is a side view illustrating the working state of the present invention

(a)는 1차 캔압축상태도(a) is the primary can compression state diagram

(b)는 2차 캔압축상태도(b) is the secondary can compression state diagram

(c)는 3차 캔압축상태도(c) is the third can compression state diagram

제5도는 본 발명의 배출상태를 예시한 측면도Figure 5 is a side view illustrating the discharge state of the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 깡통압축기 2 : 케이스1: can compressor 2: case

3 : 투입부 4 : 배출부3: input part 4: discharge part

5 : 펀칭기 6 : 투입공5: punching machine 6: input hole

7 : 투입호퍼 8 : 축핀7: Input Hopper 8: Shaft Pin

9 : 압축부 10 : 가이드판9 compression unit 10 guide plate

11 : 작동레버부 12 : 1차 압축레버11: operating lever part 12: primary compression lever

13 : 2차 압축레버 14 : 페달13: secondary compression lever 14: pedal

15 : 작동레버 16 : 축핀15: operating lever 16: shaft pin

17 : 2차압축판 17' : 승강가이드공17: secondary compression plate 17 ': lifting guide hole

18 : 제1연결레버 19 : 제2연결레버18: first connecting lever 19: second connecting lever

20 : 축핀 21 : 2차 압축판20: shaft pin 21: secondary compression plate

22 : 수직프레임 23 : 압축판스토퍼22: vertical frame 23: compression plate stopper

24 : 캔스토퍼 25 : 축핀24: can stopper 25: shaft pin

26 : 연결레버 27 : 연결간26: connecting lever 27: between connections

28 : 손잡이 29 : 스프링28: handle 29: spring

30 : 로드 31 : 푸셔30: Load 31: Pusher

32 : 끼움관부 33 : 펀치32: fitting pipe portion 33: punch

34 : 스프링 35 : 브라켓34: spring 35: bracket

36 : 축핀36: shaft pin

본 발명은 각종의 음료수, 식료품 수납용 캔이나 가스용기 등을 압축 및 천공할 수 있는 깡통압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a can compressor for compressing and puncturing various beverages, food storage cans, gas containers and the like.

종래에도 수동압축기 또는 족답식 깡통압축기 등이 다수 안출된 바 있으며, 지렛대 방식, 또는 토글(toggle) 타입으로서 힘을 배력하여 두개의 판중 하나의 판을 압입작동시켜 깡통을 1회에 압축하는 방식 등으로서, 이러한 기존의 깡통압축기는 상당한 힘을 일시에 요구하므로 지렛대를 길게하거나 2회씩 압축작동을 시켜 압축할 수 있는 것이어서 압축코져 하는 깡통의 종류를 한정하여 사용하고 있었다.In the past, a number of manual compressors or stepping can compressors have been devised, such as a lever or a toggle type, which presses one plate out of two plates by applying a force to compress the can at once. However, these conventional can compressors require considerable force at one time, so they can be compressed by lengthening levers or compressing them twice.

또한 기존의 깡통압축기는 부피가 크고 중량이 무거우며, 가격 역시 고가여서 크게 대중화되고 있지 못하는 실정이다.In addition, the existing can compressor is bulky and heavy, and the price is also expensive and is not widely popularized.

이에 본 발명에서는 1, 2차에 걸친 캔 압축을 수행할 수 있는 압축수단을 구비하여 1차로 캔의 중앙부위를 하방으로 압축한 후 2차로 캔의 양단부를 중앙으로 절곡 압축할 수 있도록 하여 보다 적은 힘으로 캔의 압축을 능률적으로 수행할 수 있도록 하였으며, 압축기의 상부에는 가스용기 등의 잔류가스 배출용 펀치를 구비하여 부탄 가스 등을 사용하는 다양한 가스용기 등도 먼저 잔류가스 배출공을 뚫어 잔여가스를 배출한 다음에 상당한 정도로 부피를 축소하여 재활용할 수 있도록 하였으며, 장치의 기계적 메커니즘이 단순한데 비하여 작업시의 안전성은 극대화할 수 있도록한 것으로서, 이하의 부수되는 도면과 함께 본 발명을 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.Accordingly, the present invention is provided with a compression means capable of performing the can compression over the first and second stages to compress the central portion of the can downwards first and then to bend and compress both ends of the cans to the center. It is possible to efficiently compress the can by force, and the upper part of the compressor is provided with a punch for discharging residual gas such as a gas container, and various gas containers using butane gas are also first drilled into the residual gas discharge hole. After discharging, the volume was reduced to a considerable extent to be recycled, and the mechanical mechanism of the device was simple, and the safety at the time of operation was maximized. The present invention will be described in more detail with the accompanying drawings below. It is as follows.

제1도는 본 발명의 바람직한 하나의 실시예를 보인 깡통압축기(1)의 일부절개 상태의 전체사시도로서, 개략 직사각형 등으로 이루어질 수 있는 케이스(2)의 일측 상부에는 투입부(3)가 설치되며, 투입부(3)의 대응편 하부측으로는 배출부(4)가 형성된다.1 is an overall perspective view of a partially cut state of the can compressor (1) showing one preferred embodiment of the present invention, the input portion 3 is installed on the upper side of one side of the case (2) which may be made of a rectangular or the like. The discharge part 4 is formed in the lower side of the counterpart of the input part 3.

그리고 케이스(2)의 상부에는 각종의 가스용기에 잔류된 잔류가스를 배출할 수 있는 가스용기 펀칭부(5)가 부설된다.And the upper part of the case (2) is provided with a gas container punching portion 5 for discharging the residual gas remaining in the various gas containers.

이하 각 구성부의 세부 구성을 보다 상세히 설명키로 한다.Hereinafter, the detailed configuration of each component will be described in more detail.

투입부(3)는 개략 직사각형 등으로 이루어질 수 있는 투입공(6)상에 개략 90°로 절곡된(┘)형의 투입호퍼(7)를 각운동식으로 개폐될 수 있도록 축핀(8)으로 설치한다.The feed section 3 is a shaft pin 8 to open and close the input hopper 7 of the type bent at approximately 90 ° on the feed hole 6, which may be made of a rectangular or the like angularly. Install.

상기한 투입호퍼(7)의 내측으로는 각종의 캔을 압축부(9)로 가이딩할 수 있는 경사형의 가이드판(10)이 설치된다.Inside the inlet hopper 7 is provided an inclined guide plate 10 capable of guiding various cans with the compression unit 9.

가이드판(10)의 중도에는 투입된 캔을 1, 2차로 압축할 수 있는 압축부(9)가 설치되는데, 이러한 압축부(9)의 구성은 가이드판(10) 하측의 케이스(1) 내부에 설치되는 작동레버부(11)와 연계작동할 수 있도록 되어 있다. 즉 작동레버부(11)에는 1차 압축레버(12)와 2차 압축레버(13)를 설치하여 2차 압축레버(13)는 단부에 족답식 페달(14)이 설치된 작동레버(15)와 축핀(16)으로 하단을 연결하고, 상측은 2차 압축판(17)과 연결토록 한다.In the middle of the guide plate 10 is provided a compression unit 9 capable of compressing the injected can first and second, and the configuration of the compression unit 9 is inside the case 1 under the guide plate 10. It is designed to operate in conjunction with the operating lever unit 11 is installed. That is, the actuating lever part 11 is provided with a primary compression lever 12 and a secondary compression lever 13, and the secondary compression lever 13 has an actuating lever 15 and a shaft pin provided with a stepping pedal 14 at an end thereof. The lower end is connected to (16), and the upper side is to be connected to the secondary compression plate (17).

그리고 1차 압축레버(12)는 작동레버(15)의 페달(14)이 연결된 타단측이 연결된 제1, 2연결레버(18, 19)에 축핀(20)으로 하단을 연결하고, 상단은 1차 압축판(21)과 연결토록 한다. 상기 제1, 2연결레버(18, 19)는 케이스(2)상에 고정된 브라켓(35)에 축핀(36)으로 각운동할 수 있도록 설치된다.And the primary compression lever 12 is connected to the lower end by the shaft pin 20 to the first and second connection levers 18 and 19 connected to the other end connected to the pedal 14 of the operating lever 15, the upper end is 1 To be connected to the vehicle compression plate 21. The first and second connecting levers 18 and 19 are installed to angularly move with the shaft pin 36 on the bracket 35 fixed on the case 2.

상기한 1차 압축판(21)은 2차 압축판(17)의 중앙에 형성된 승강가이드공(17')상을 승강작동할 수 있도록 설치되어 압축코져 하는 캔의 중단부를 1차로 압축한다.The primary compression plate 21 is installed so as to elevate the elevating guide hole 17 'formed in the center of the secondary compression plate 17 to compress the stop portion of the can for compression.

압축부(9)에는 투입호퍼(7)가 개방시에는 압축부(9)의 작동을 단속하여 만약의 안전사고를 예방할 수 있도록 안전 스토퍼를 설치한다.When the injection hopper 7 is opened in the compression section 9, a safety stopper is installed to intercept the operation of the compression section 9 to prevent a safety accident.

즉 경사형 가이드판(10)의 후단에는 수직프레임(22)을 설치하고, 이에 압축판스토퍼(23)의 캔스토퍼(24)를 각운동할 수 있도록 축핀(25)으로 설치하며, 압축판스토퍼(23)와 투입호퍼(7)는 상호 연결레버(26)로 연결토록 하여 상호 연동될 수 있도록 한다. 그리고 캔스토퍼(24)는 투입부(3)일측으로 연결간(27)을 연결하여 단부에 손잡이(28)를 부착함으로써 캔스토퍼(24)의 작동이 수동으로 제어될 수 있도록 한다.That is, a vertical frame 22 is installed at the rear end of the inclined guide plate 10, and the can stopper 24 of the compression plate stopper 23 is installed with the shaft pin 25 to angularly move the compression plate stopper. 23 and the input hopper 7 to be connected to the interconnecting lever 26 to be interlocked. In addition, the can stopper 24 connects the connection section 27 to one side of the input part 3 and attaches the handle 28 to the end so that the operation of the can stopper 24 can be controlled manually.

또한 투입호퍼(7)의 내측저부에는 스프링(29)에 의해 하방으로 탄력설치되는 로드(30)를 연결하여 1차 승강레버(12)의 푸셔(31)와 연접작동될 수 있도록 한다.In addition, the inner bottom of the input hopper 7 is connected to the pusher 31 of the primary lifting lever 12 by connecting the rod 30 is elastically installed downward by the spring (29).

케이스(2)상부의 펀칭부(5)는 개략 가스용기 등이 횡방향으로 끼움수납될 수 있는 끼움관부(32)상부에 펀치(33)를 승강가능하게 스프링(34)으로 탄력설치한다.The punching part 5 on the upper part of the case 2 elastically installs the punch 33 on the upper part of the fitting pipe part 32 in which the gas container etc. can be accommodated in the horizontal direction by the spring 34 so that raising / lowering is possible.

도면중의 미설명부호(37)은 제1, 2연결레버(18, 19)를 탄력지지하는 스프링, (a)는 각종의 캔, (b)는 각종의 가스용기를 도시한 것이다.In the drawing, reference numeral 37 denotes a spring for elastically supporting the first and second connecting levers 18 and 19, (a) shows various cans, and (b) shows various gas containers.

상기와 같이 구성될 수 있는 본 발명은 각종의 캔(a), 가스용기(b) 등을 소형의 부피로 압축하는 깡통압축기(1)로서, 일반 음료수 캔(a)이나 식품류 등의 캔(a)은 즉시 투입부(3)로 투입하여 압축하면 되지만, 가스용기(b)와 같은 캔종류는 1차로 가스용기(b)내의 잔류 가스를 배출한 후 압축하여야 하는바, 이를 우선적으로 설명한 후 압축과정을 살펴보기로 한다.The present invention can be configured as described above is a can compressor (1) for compressing a variety of cans (a), gas container (b) to a small volume, cans such as general beverage can (a) or foods (a) ) Can be immediately compressed into the input section 3, but cans, such as gas container (b), should be compressed after first discharging the residual gas in the gas container (b). Let's look at the process.

가스용기(b)를 펀칭부(5)의 끼움관부(32)상에 횡방향으로 끼움수납후 상부 중단에 상하 승강가능케 설치된 펀치(33)를 하방으로 작업자가 압압하면 펀치(33)의 하단부가 가스용기(b)의 중간부위를 펀칭하면서 관통하여 잔류된 가스가 배출이 이루어지는 것이며, 잔류가스가 모두 배출된 가스용기(b)는 끼움관부(32)에서 분리하여 투입부(3)로 투입하여 압축작동을 개시하면 되는 것이다.After the gas container (b) is inserted into the fitting pipe part 32 of the punching part 5 in the lateral direction and the worker pushes downward the punch 33 installed to be able to move up and down at the upper end, the lower end of the punch 33 is The remaining gas is discharged through the middle portion of the gas container (b) while being punched out, and the gas container (b) in which all residual gas is discharged is separated from the fitting pipe part 32 and introduced into the input part 3. It is enough to start the compression operation.

각종의 캔(a)이나 상기 펀칭공정을 거친 잔류가스가 배출된 가스용기(b)의 압축과정을 살펴본다.It looks at the compression process of various cans (a) or the gas container (b) from which the residual gas passed through the punching process is discharged.

투입부(3)의 투입호퍼(7)는 페달(14)을 밟지 않은 상태에서는 스프링(37)의 탄성에 의하여 1차 압축레버(12)가 상방으로 위치하고 있어 이에 형성된 푸셔(13)역시 상방으로 위치하므로 스프링(29)에 탄력설치되고 상단부가 투입호퍼(7)에 연결된 로드(30)를 상방으로 푸싱하여 투입호퍼(7)는 개방상태를 유지한다.In the input hopper 7 of the input part 3, the primary compression lever 12 is positioned upward by the elasticity of the spring 37 when the pedal 14 is not stepped on, and the pusher 13 formed thereon is also upward. Since the position is elastically installed in the spring 29 and the upper end pushes the rod 30 connected to the input hopper 7 upwards, the input hopper 7 maintains the open state.

이러한 투입호퍼(7)개방은 당연히 압축부(9)의 압축판스토퍼(23)와 연동할 수 있도록 연결레버(26)로 연결되어 있어서 압축판스토퍼(23)는 압축부(9)의 1, 2차 압축판(21, 17)의 저부에 위치하게 하고, 이는 만약의 안전사고 즉 캔(a) 투입시에 작업자의 손 등이 압축부(9)로 들어가 상해를 입을 수 있는 폐단을 근본적으로 방지할 수 있도록 하는 것이다.The opening of the input hopper 7 is naturally connected to the connecting plate 26 so as to interlock with the compression plate stopper 23 of the compression unit 9, so that the compression plate stopper 23 is connected to one of the compression units 9. It is located at the bottom of the secondary compression plates 21 and 17, which essentially prevents a safety accident, i.e., the hand's hand, etc., may enter the compression unit 9 when the can (a) is put in and cause injury. To prevent it.

캔(a)을 투입호퍼(7)에 투입완료하면 작업자는 압축용 페달(14)을 밟는다. 이때 경사형 가이드판(10)후측의 캔스토퍼(24)는 압축부(9)상으로 진입한 상태에 있어야 한다. 만약 캔스토퍼(24)가 배출부(4)쪽으로 개방되어 있다면 캔(a)은 압축부(9)에 대기하지 않고 배출부(4)로 배출되므로 캔스토퍼(24)가 연결된 손잡이(28)를 당겨 캔스토퍼(24)는 꼭히 압축부(9)상으로 진입시켜 놓아야 할 것이다.When the can (a) is put into the input hopper 7 is completed, the operator steps on the compression pedal (14). At this time, the can stopper 24 on the rear side of the inclined guide plate 10 should be in the state entered on the compression unit 9. If the can stopper 24 is open toward the discharge unit 4, the can (a) is discharged to the discharge unit 4 without waiting in the compression unit 9, so that the handle 28 to which the can stopper 24 is connected is opened. Pull the can stopper 24 must be placed on the compression (9).

페달(14)을 밟게 되면 1차로 작동레버(15)와 연결된 2차 압축레버(13)가 하강하고, 연이어 제1, 2 연결레버(18, 19)와 연결된 1차 압축레버(12)가 하강작동을 하게 되며, 1차 압축레버(12)의 하강으로 푸셔(31)에 의해 개방상태에 있던 투입호퍼(7)는 스프링(29)의 탄성에 의하여 폐쇄상태로 각운동 전환된다. 투입호퍼(7)에 적재된 캔(a)이 압축부(9)로 구름운동을 하면서 로딩되고 캔스토퍼(24)에 의해 로딩되는 캔(a)은 압축부(9)하부에 위치하게 된다.When the pedal 14 is pressed, the secondary compression lever 13 connected to the operation lever 15 descends first, and the primary compression lever 12 connected to the first and second connection levers 18 and 19 descends in succession. The hopper 7, which was in the open state by the pusher 31 by the lowering of the primary compression lever 12, is angularly switched to the closed state by the elasticity of the spring 29. The can (a) loaded in the input hopper (7) is loaded while rolling motion to the compression unit 9 and the can (a) loaded by the can stopper 24 is located under the compression unit (9).

페달(14)의 작동은 연속하여 2차 압축레버(13)를 하강작동시키지만, 2차 압축레버(13)와 연결된 2차압축판(17)은 캔(a)의 좌우양단부를 압착하는 상태가 되어 부하를 받게 되고, 연이어 1차 압축레버(12)와 연결된 1차 압축판(21)은 상대적으로 캔(a)의 양단보다는 부하가 적은 중앙부위를 압축되게 되며, 캔(a)의 중앙부위 압축은 좌우양단을 제4도에서 보는 바와같이 중앙으로 경사지게 절곡압축하는 결과를 가져오게 되어 2차압축판(17)이 최초보다는 부하가 적어지게 되어 캔(a)의 좌우양단을 중앙부로 압축하게 되는 것이다.While the pedal 14 continuously operates the secondary compression lever 13 in descending operation, the secondary compression plate 17 connected to the secondary compression lever 13 has a state in which the left and right ends of the can a are compressed. The first compression plate 21 connected to the primary compression lever 12 is compressed in a central portion of which the load is relatively smaller than both ends of the can (a), and the central portion of the can (a). Compression causes the left and right ends to be bent inclined to the center as shown in FIG. 4, so that the secondary compression plate 17 is less loaded than the first one, thereby compressing the left and right ends of the can (a) to the center part. Will be.

즉 본 발명의 페달(14)을 밟아 캔(a)을 압축할 시는 우선 2차 압축레버(13)가 작동하여 2차압축판(17)을 하강시키지만 캔(a)의 좌우양단부의 강도에 의하여 압축대기상태에 있다가 연이은 1차 압축레버(12)의 작동에 의한 1차 압축판(21)의 하강에 의해 캔(a)의 중앙부 압축, 그리고 좌우양단부를 중앙부로 압축하게 되는 것이다.That is, when pressing the pedal 14 of the present invention to compress the can (a), the secondary compression lever 13 is operated first to lower the secondary compression plate 17, but the strength of the left and right ends of the can (a) By the lowering of the primary compression plate 21 by the operation of the primary compression lever 12 in succession of the compression standby state by the compression of the center portion of the can (a), and the left and right ends are compressed to the center portion.

이상의 작동으로 캔(a)이 압축 종료되면, 작업자는 페달(14)에서 발을 분리하고, 손잡이(28)를 내측으로 밀어 캔스토퍼(24)를 배출부(4)쪽으로 작동시키면 압축된 캔(a)은 경사형 가이드판(10)을 따라 배출부(4)상으로 배출되는 것이며, 페달(14)은 스프링(37)의 탄성에 의하여 원복되면서 1차 압축레버(12)의 푸셔(31)가 다시 투입호퍼(7)와 연결된 로드(30)를 상방으로 푸싱하여 투입호퍼(7)는 개방상태로 전환되어 차기 압축을 실행하면 되는 것이다.When the can a is compressed by the above operation, the operator separates the foot from the pedal 14 and pushes the handle 28 inward to operate the can stopper 24 toward the discharge part 4 so that the compressed can ( a) is discharged onto the discharge portion 4 along the inclined guide plate 10, the pedal 14 is retracted by the elasticity of the spring 37, the pusher 31 of the primary compression lever 12 Then push again the rod 30 connected to the input hopper 7 upwards, the input hopper 7 is to be switched to the open state to perform the next compression.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 각종의 음료수, 식료품 캔이나 가스용기 등을 최소의 부피로 압축수거하기 위하여 사용되는 깡통압축기(1)를 구성함에 있어서, 캔을 1차로 중앙부위를 압축한 후 양단부를 중앙으로 압축함으로서 적은 힘으로도 각종의 캔을 용이하고 능률적으로 압축할 수 있으며, 압축시에 발생될 수 있는 안전사고를 방지할 수 있는 안전수단을 부가하여 만약의 사고를 최소화할 수 있는 것이며, 가스용기 등에 내장된 잔류가스 배출수단을 구비하여 각종의 캔 종류를 호환성있게 압축할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 예상외의 다대한 발명이다.As described in detail above, the present invention constitutes a can compressor (1) used for compressing and collecting various beverages, food cans or gas containers with a minimum volume, and after the cans are first compressed to a central portion, By compressing both ends to the center, various cans can be easily and efficiently compressed with little force, and safety measures can be minimized by adding safety means to prevent safety accidents that may occur during compression. The present invention is an unexpectedly great invention, which is provided with a residual gas discharge means built in a gas container and can compress various kinds of cans in a compatible manner.

이하의 부수되는 특허 청구의 범위에는 상세한 설명상에서 개시한 기술중에서 특히 보호받고져 하는 신규한 기술이 언급될 것이지만, 상세한 설명, 첨부 도면, 청구의 범위 등에 언급되지 아니한 유사한 변형 실시예는 다수가 있을 수 있으며, 본 발명의 기본 원리를 응용하여 당해업계에 속한 자가 극히 용이하게 변형실시할 수 있는 유사한 실시예 등도 본 발명과 동일한 범주에 속한다고 보아야 할 것이다.In the following appended claims, there will be mentioned novel techniques that are particularly protected from the techniques disclosed in the description, but there are a number of similar variations that are not mentioned in the description, the accompanying drawings, or the claims. And similar embodiments that can be easily modified by those of ordinary skill in the art by applying the basic principles of the present invention should be considered to belong to the same scope as the present invention.

Claims (4)

각종의 캔을 압축하는 깡통압축기(1)에 있어서, 케이스(2)내의 경사형 가이드판(10)에 설치되는 압축부(9)로 압축대상용 캔을 투입할 수 있는 투입호퍼(7)를 가진 투입부(3)와, 상기 투입부(3)를 통하여 투입되는 캔을 압축을 위한 대기 및 작동레버부(11)의 작동에 의하여 압축작동하는 1,2차 압축판(21, 17)으로 이루어지는 압축부(9), 압축부(9)상에서 압축된 캔을 배출할 수 있는 배출부(4), 가스용기의 잔류가스를 배출할 수 있는 펀칭기(5)를 구비하는 것을 특징으로 하는 깡통압축기.In the can compressor (1) for compressing various cans, an injection hopper (7) into which the can for compression can be put can be inserted into the compression section (9) provided on the inclined guide plate (10) in the case (2). And the cans introduced through the input unit 3 to the primary and secondary compression plates 21 and 17 which are compressed by the operation of the atmospheric and operating lever unit 11 for compression. A can compressor comprising: a compression unit 9, a discharge unit 4 for discharging cans compressed on the compression unit 9, and a punching machine 5 for discharging residual gas of the gas container. . 제1항에 있어서, 상기 투입부(3)의 투입호퍼(7)는 압축부(9)상에 각운동가능케 설치된 압축판스토퍼(23)와 연결레버(26)로 연결되어 연동할 수 있도록 하며, 상기 투입호퍼(7)의 저부에는 1차 압축레버(12)의 푸셔(31)와 연접하면서 개폐작동을 할 수 있는 로드(30)를 스프링(29)에 탄력설치한 것을 특징으로 하는 깡통압축기.According to claim 1, wherein the input hopper (7) of the input unit 3 is connected to the compression plate stopper 23 and the connecting lever (26) which is angularly movable on the compression unit 9 so as to be interlocked. The can compressor, characterized in that the bottom of the input hopper (7) is elastically installed on the spring 29, the rod (30) which can be opened and closed operation in contact with the pusher (31) of the primary compression lever (12) . 제1항에 있어서, 상기 압축부(9)의 후단에는 손잡이(28)와 연결간(27)으로 연결되어 각운동할 수 있는 캔스토퍼(24)를 설치하여 캔(24)의 압축 및 배출작동을 제어할 수 있도록한 것을 특징으로 하는 깡통압축기.According to claim 1, Compression and discharge operation of the can 24 by installing a can stopper 24 is connected to the handle 28 and the connection 27 to the rear end of the compression unit 9 can be angular movement Can compressor, characterized in that to control the. 제1항에 있어서, 상기 펀칭기(5)는 끼움관부(32)를 구비하고, 끼움관부(32)상을 승강하면서 펀칭할 수 펀치(33)를 스프링(34)에 탄력설치한 것을 특징으로 하는 깡통압축기.2. The punching machine (5) according to claim 1, characterized in that the punching machine (5) has a fitting pipe portion (32), and a punch (33) elastically installed in the spring (34) for punching while raising and lowering the fitting pipe portion (32). Can compressor.