KR100214732B1

KR100214732B1 - 유리제품의 성형 방법 및 장치

Info

Publication number: KR100214732B1
Application number: KR1019930026744A
Authority: KR
Inventors: 이쓰오 마쓰모또; 유지 후루이; 요시히로 쓰찌모또
Original assignee: 세야 히로미치; 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 1992-12-14
Filing date: 1993-12-07
Publication date: 1999-08-02
Also published as: US5498274A; KR940014210A; GB2273293B; CN1049198C; MY113704A; DE4342629A1; CN1092745A; GB2273293A; GB9325471D0; SG52421A1; TW290529B

Abstract

유리 덩어리 이송 단계(S1)에 하부주형(M)을 연속적으로 설치하는 단계; 소정의 간격으로 유리 덩어리 이송 단계(S1)에서 하부주형(M)에 유리 덩어리(GB)를 공급하는 단계; 프레스 성형 단계(S2)에 유리 덩어리(GB)가 공급된 하부주형(M)을 연속적으로 이동시키는 단계; 프레스 성형 단계(S2)에서 유리 덩어리(GB)를 유리제품(GS)으로 프레스 성형하는 단계; 그리고 유리제품 제거단계(S4)에서 프레스 성형된 유리제품(GS)을 제거하는 단계로 이루어지는 유리제품 성형 방법에 있어서, 다수의 프레스 성형 단계(S2)가 유리 덩어리 이송 단계(S1)둘레에 제공되며; 다수의 폐루프 성형라인(L1, L2)이 제공되며, 그 각각은 유리 덩어리(GB) 프레스 성형 단계 및 프레스 성형된 유리제품(GS) 제거단계 뿐 아니라 유리 덩어리(GB) 이송 단계에서 유리 덩어리(GB)가 공급된 하부주형(M)을 각각의 폐루프 성형라인(L1, L2) 내의 프레스 성형 단계(S2)에 연속적으로 이동하는 단계, 그리고 프레스 성형된 유리제품(GS)의 제거단계가 완료된 후 하부주형(M)을 각각의 폐루프 성형라인(L1, L2)으로부터 유리 덩어리 이송 단계(S1)로 연속적으로 복귀시키는 단계를 포함하는 일련의 단계들을 독립적으로 수행하며; 그리고, 폐루프 성형라인(L1, L2) 중 제1의 라인에 유리 덩어리(GB)가 공급된 하부주형(M) 중 하나를 프레스 성형 단계(S2)로 이동하는 단계중에 유리 덩어리(GB)를 프레스 성형하는 단계가 제2의 폐루프 성형라인에서 수행된다.

Description

유리제품의 성형 방법 및 장치

제1도는 본 발명에 따른 유리품의 성형 방법 및 그 장치의 구조를 도시한 개략도.

제2도는 본 발명이 적용되는 CRT 패널용 성형 장치의 한 실시예의 전체 구조를 보여주는 개략도.

제3도는 실시예에 채용된 금형 이동시스템의 전체 구조를 보여주는 개략도.

제4도는 실시예에 채용된 선회식 이동 장치의 지지구조를 보여주는 개략도.

제5a도는 프레스 암금형, 깔판 그리고 리프터간의 관계를 보여주는 개략도, 그리고, 제5b도는 제5a도의 화살표 V 방향에서 본 개략도.

제6도는 실시예에 채용된 깔판의 평면도.

제7도는 실시예에 채용된 리프터의 사시도.

제8도는 실시예에 채용된 푸싱 안내기구의 윤곽을 도시한 개략도.

제9도는 제8도의 IX 방향에서 본 개략도.

제10도는 제9도의 X 방향에서 본 개략도.

제11도는 제10도의 XI 방향에서 본 개략도.

제12도는 실시예에 채용된 프레스 성형 장치의 개략도.

제13a도는 ST2 내지 ST9 및 ST20, ST21의 처리 스테이지에 대한 외측 선형 이동 장치의 정면을 도시한 개략도, 그리고 제13b도는 ST10 내지 ST13 그리고 ST22의 처리 스테이지에 대한 내측 선형 이동 장치의 정면을 도시한 개략도.

제14도는 제13도의 선 XIV - XIV을 따라 절단하여 도시한 단면도.

제15도는 실시예에 채용된 횡단 이동 장치의 개략도.

제16도는 실시예에 채용된 셸 금형 결합 및 제거장치.

제17도는 화살표 XVⅡ 의 방향에서 본 제16도의 셸 금형 파지핸드의 개략도.

제18도는 실시예에 채용된 CRT패널용 유리제품 제거 장치를 도시한 개략도.

제19도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치내의 프레스 암금형 분배장치, 프레스 암금형 복귀장치 그리고 프레스 성형 장치의 작동 상태를 지시하는 타이밍 챠트.

제20도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 선형 이동 장치, 횡단 이동 장치 그리고 유리제품 제거 장치의 작동 상태를 지시하는 타이밍 챠트.

제21도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(1)를 보여주는 개략도.

제22도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(2)를 보여주는 개략도.

제23도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(3)를 보여주는 개략도.

제24도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(4)를 보여주는 개략도.

제25도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(5)를 보여주는 개략도.

제26도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(6)를 보여주는 개략도.

제27도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(7)를 보여주는 개략도.

제28도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(8)를 보여주는 개략도.

제29도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(9)를 보여주는 개략도.

제30도는 제1실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(10)를 보여주는 개략도.

제31도는 제1실시예에 채용된 프레스 암금형 분배 장치의 변형예를 도시하는 개략도.

제32도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치 내의 프레스 암금형 분배장치, 프레스 암금형 복귀장치 그리고 프레스 성형 장치의 작동상태를 나타내는 타이밍 챠트.

제33도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형장치 내의 선형 이동 장치, 횡단 이동 장치 그리고 유리제품 제거장치의 작동 상태를 나타내는 타이밍 챠트.

제34도는 제2실시예의 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(1)를 보여주는 개략도.

제35도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(2)를 보여주는 개략도.

제36도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(3)를 보여주는 개략도.

제37도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(4)를 보여주는 개략도.

제38도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(5)를 보여주는 개략도.

제39도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(6)를 보여주는 개략도.

제40도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(7)를 보여주는 개략도.

제41도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(8)를 보여주는 개략도.

제42도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(9)를 보여주는 개략도.

제43도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(10)를 보여주는 개략도.

제44도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(11)를 보여주는 개략도.

제45도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(12)를 보여주는 개략도.

제46도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(13)를 보여주는 개략도.

제47도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(14)를 보여주는 개략도.

제48도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(15)를 보여주는 개략도.

제49도는 제2실시예에 채용된 CRT 패널용 성형 장치의 동작단계(16)를 보여주는 개략도.

제50도는 종래의 유리제품 성형 방법의 한 실시예를 보여주는 개략도.

제51도는 종래의 유리제품 성형 방법의 다른 실시예를 보여주는 개략도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 금형 이동 시스템 2 : 유리 덩어리 공급 수단

3 : 프레스 성형 수단 4 : 셸 금형 제거 수단

5 : 유리제품 제거 수단 6 : 셸 금형 결합 수단

11 : 프레스 암금형 분배 수단 12 : 프레스 암금형 복귀 수단

13, 14 : 금형 이동 수단 15 : 금형 이동 제어 수단

20 : 오리피스 30 : 금형 이동 시스템

31 : 곡선 이동 장치 32 : 직선 이동 장치

33 : 직선 이동 장치 34 : 프세스 성형 장치

35 : 셸 금형 제거 및 결합 장치 36 : 패널 제거 장치

50 : 깔판 51 : 배치개구

52 : 결합개구 100 : 금형 이동 시스템

101 : 선회 테이블 102 : 안내 레일

103 : 가동 바퀴 104, 105, 106 : 절개 홈

111, 112 : 외측 배치핀 113 : 내측 배치핀

114 : 리프터 120 : 가동 앤빌

121 : 지지 기둥 122 : 리프터

123 : 지지 기둥 124 : 안내 슬라이더

130 : 푸싱 안내 기구 131 : 안내 레일

132 : 안내 롤 133 : 푸셔(pusher)

134 : 푸셔 본체 135 : 작동기

136 : 푸셔 핀 141 : 수압 실린더

142 : 작동기 143 : 크랭크 기구

144, 146 : 크랭크 암 145 : 결합 핀

147 : 푸셔 지지판 148 : 슬라이드 기구

149 : 푸셔 201 : 프세스 장착 테이블

202 : 고정대 203 : 기둥

210 : 플런저 211 : 지지 기둥

301 : 외측 선형 이동 장치 302 : 내측 선형 이동 장치

303 : 횡단 선형 이동 장치 311 : 고정 지지 빔

312 : 슬라이드 베어링 313 : 이동 빔

314 : 크랭크 구동 기구 315 : 연결 암

316 : 고정 앤빌 317 : 배치 핀

318 : 리프터 331 : 안내 레일

332 : 안내 롤 333 : 안내 봉

334 : 가동 슈 335 : 크랭크 구동 기구

336 : 지지 암 337 : 작동기

338 : 작동 핀 401 : 안내 봉

402 : 셸 금형 착탈 장치 403 : 셸 금형 제거 장치

404 : 셸 금형 설치 장치 411 : 가동 슈

412 : 안내 지지체 413 : 가동 암

414 : 공기 실린더 415 : 파지핸드

416 : 핸드 본체 417 : 슬라이더

418 : 가동 핸드 부재 419 : 스크류 기구

501 : 프레임 502 : 분기 암

503 : 선회 모터 504 : 수직 가동 실린더

505 : 진공 척

본 발명은 용융 상태의 유리 덩어리(gob)가 오리피스 (공급구)로부터 프레스 수금형(플런저)에 의해 눌려지는 프레스 암금형내로 떨어지는 음극선관 (CRT) 용 패널 등의 유리제품 성형 방법과 그 장치에 관한 것이며, 특히 프레스 암금형이 연속적으로 유리 덩어리 공급스테이지에 설치되고, 상기 유리 덩어리가 연속적으로 공급되며, 상기 유리 덩어리가 프레스 성형 단계를 거친 후에 유리제품이 연속적으로 제거되는 라인에 대한 유리제품의 신규한 성형 방법과 그 장치에 관한 것이다.

종래에는, CRT 용 패널 등의 유리제품의 프레스 성형의 경우, 프레스 암금형이 회전가능한 원판형 테이블의 원주부를 따라 위치되고, 유리 덩어리를 회전 테이블의 상부에 제공된 오리피스로부터 떨어뜨림으로써 상기 테이블상에 위치된 프세스 암금형에 유리 덩어리가 연속적으로 공급되고, 상기 프레스 암금형이 프레스 성형 스테이지로 연속적으로 공급되어 플런저로 상기 유리 덩어리를 프레스함으로써 유리제품이 프레스 성형되는 방법이 통상적으로 채택되었다.

상기와 같은 유리제품 성형 방법에 있어서, 프레스 암금형은 단일 유리 덩어리 공급스테이지에 연속적으로 설치되며, 유리 덩어리가 계속 공급되며, 유리 덩어리가 공급된 상기 프레스 암금형이 연속적으로 프레스 성형 스테이지로 보내지며 프레스 성형 단계가 수행된다. 따라서, 상기 유리 덩어리를 공급하는 타이밍은 필수적으로 프레스하는 시간과 상기 프레스 암금형을 유리 덩어리 공급스테이지에서 프레스 성형 스테이지로 보내기 위해 필요한 이동시간 (인덱스 시간)의 합에 의해 통상적으로 결정된다. 예를들어, 프레스하는 시간이 약 3초이고 인덱스 시간이 약 2초일 때, 상기 유리 덩어리를 공급하는 시간은 약 5초 간격이며, 따라서 유리제품의 성형률은 1분당 약 12개로 제한된다. 따라서, 유리제품의 성형효율을 더욱 개선시키고자 하는 요구가 있어 왔다.

요구에 응하여 유리제품의 성형 효율이 개선된 종래의 유리제품 성형 방법으로서, 일본 공고특허 공보 제 23421/1989 호에 개시된 방법에서는, 예컨대, 제50도에 도시된 바와 같이, 원판형 턴테이블(T) 상의 프레스 암금형(M)은 유리 덩어리 공급 장치 (G)에 의해 유리 덩어리가 계속적으로 공급되는 단일 유리 덩어리 공급스테이지 (S1) (제50도 1)에 연속적으로 설치되고, 유리 덩어리 공급스테이지 (S1)에 설치된 프레스 암금형(M)은 매 피치 (m) 마다 이동되며, 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형(M) 이 연속적인 프레스 성형 스테이지 (S21) 및 (S22) (제50도 4,5)로 이동되는 스테이지에서, 프레스 성형 단계가 프레스 장치( P) 에 의해 동시에 수행된다. 또는, 일본 공고특허 공보 제 44648/1989 호에 개시된 방법에서는, 제51도는 도시된 바와같이, 원판형 턴테이블(T) 상의 프레스 암금형(M)은 유리 덩어리 공급스테이지 (S11, S12)(제 51도 1,2)에 연속적으로 설치되며, 유리 덩어리 공급스테이지 (S11, S12)에 설치된 프레스 암금형(M) 은 두피치 (2m)마다 이동되며, 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형(M)이 두 연속되는 프레스 성형스테이지(S21, S22) (제 51도 3,4)로 공급되는 스테이지에서, 프레스 성형 단계가 프레스 장치 (P)에 의해 동시에 수행된다.

일본 공고특허 공보 제 23421/1989 호에 기재된 형태의 장치에 있어서, 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에서 상기 유리 덩어리를 공급하는 타이밍을 가속하는 것이 가능했다 할지라도, 상기 유리 덩어리가 프레스 암금형(M)에 접속하는 때부터 프레스 단계가 시작되는 때까지의 시간은 각각의 프레스 성형 스테이지(S21, S22) 사이에서 변화된다. 따라서, 프레스 스테이지(S21, S22) 에 의해서 각각 성형되는 유리제품의 성형도는 서로 다르며, 이것은 유리제품의 품질의 균일성을 악화시키기 쉽다.

반면에, 일본 공고특허 공보 제 44648/1989 호에 개시된 형태의 장치에 있어서도, 다수의 유리 덩어리 공급 스테이지(S11,S12)에 의해서 유리 덩어리를 공급하는 타이밍을 가속하는 것이 가능하다 할지라도 각각의 유리 덩어리 공급 스테이지(S11, S12)에서 프레스 암금형에 공급된 유리 덩어리는 상이한 오리피스로부터 떨어진다. 따라서, 본질적으로 유리 덩어리의 크기에 변화가 야기될 수 있으며, 프레스 성형 스테이지(S21, S22) 에 의해 각기 성형된 유리제품의 성형도는 상기 변화에 의해 서로 달라지며, 유리제품의 품질의 균일성 또한 저하되기 쉽다.

또한, 전술한 인용 공보에 개시된 형태의 장치 모두에 있어서, 유리 덩어리가 프레스 암금형(M)에 공급될 때 프레스 암금형(M)으로부터 열이 발산된다. 프레스 암금형(M)은 턴테이블(T)의 외주 부근에 그의 원주방향을 따라서 위치된다. 그러므로, 프레스 암금형(M) 으로부터의 열발산율은 턴테이블(T) 의 반경방향에서 균일하지 않게 되기 쉽다. 따라서, 프레스 암금형(M)의 열 왜곡은 턴테이블(T) 의 반경방향에서 불균일하며, 유리제품의 치수도 턴테이블(T)의 반경방향으로 편향되기 쉽다.

또한, 유리제품 성형에 있어서, 유리 덩어리 공급단계, 프레스 성형단계, 유리제품 제거단계, 셸 금형을 프레스 성형 단계에서 프레스 암금형의 원주에 결합함으로써 금형 성형 형태를 유지하며, 프레스 암금형(M) 에 의하여 프레스 성형 단계를 가능하게 하는데 필요한 셸 금형 부착단계, 그리고 유리제품 제거 단계를 가능하게 하는데 필요하며, 유리제품 제거전에 바닥 금형으로부터 셸 금형을 제거하기 위한 셸 금형 제거단계를 제공하는 것이 필요하다. 프레스 암금형(M) 이 턴테이블(T) 상에 위치되어 이동되므로, 상기 각각의 단계들은 프레스 암금형(M) 의 이동 궤적인 턴테이블(T) 의 원형 궤적상에 배열 되어야만 하며, 상기 턴테이블(T) 상에 위치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형의 수는 턴테이블(T) 의 크기에 의해서만 결정되며, 프레스 암금형(M) 또는 바닥 금형의 수를 임의로 증가시키는 것이 곤란하다. 그러므로, 유리제품의 성형라인의 배치 설계의 자유도, 그리고 배치의 변경에 있어서의 자유도가 상당히 제한된다.

전술한 기술적 문제점을 해결하고, 유리제품의 성형품질의 균일성을 바람직하게 유지하고, 유리제품 성형라인의 배치 설계 및 배치 변경에 있어서의 자유도를 상당히 향상시키면서, 유리제품의 성형 효율을 개선할 수 있는 유리제품 성형 방법과 그 장치를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명의 한 구성에 따라 제공되는 유리제품 성형 방법은, 유리 덩어리 공급스테이지(S1) 에 프레스 암금형(M)을 연속적으로 설치하는 단계; 소정의 간격으로 유리 덩어리 공급스테이지(S1)에서 프레스 암금형(M) 에 유리 덩어리 (GB)를 공급하는 단계; 유리 덩어리 (GB)가 공급된 프레스 암금형(M)을 프레스 성형 스테이지(S2)로 연속적으로 이동하는 단계; 프레스 성형 스테이지(S2)에서 유리 덩어리 (GB)를 유리제품 (GS)으로 프레스 성형하는 단계; 그리고 제품 제거스테이지(S4)에서 프레스 성형된 유리제품 (GS)을 제거하는 단계를 포함하며; 다수의 프레스 성형 스테이지(S2)가 유리 덩어리 제공스테이지(S1)주위에 제공되고; 다수의 폐루프 성형라인 (L1, L2)이 제공되며, 폐루프 성형라인 각각은 유리 덩어리 (GB)공급 단계에서 유리 덩어리 (GB)가 공급된 프레스 암금형(M)을 각각의 폐루프 성형라인 (L1, L2)의 프레스 성형스테이지(S2)로 연속적으로 이동시키는 단계 뿐만아니라 유리 덩어리 (GB)를 프레스 성형하는 단계 및 프레스 성형된 유리제품 (GS)을 제거하는 단계, 그리고 프레스 성형된 유리제품 (GS)의 제거 단계를 종료한 후 프레스 암금형(M)을 각각의 폐루프 성형라인 (L1, L2)으로부터 유리 덩어리 공급스테이지(S1)로 연속적으로 복귀시키는 단계를 포함하는 일련의 단계들을 독립적으로 수행하며; 그리고 유리 덩어리 (GB)가 공급된 프레스 암금형(M)들 중 하나를 폐루프 성형라인 (L1, L2)중 제1라인의 프레스 성형 스테이지(S2)로 이동시키는 단계중에, 상기 유리 덩어리 (GB)를 프레스 성형하는 단계가 폐루프 성형라인 (L1, L2)중 제2의 라인에서 수행된다.

이하 도면을 참조로하여 본 발명을 상세히 설명한다.

제1도에 도시된 바와같이, 전술한 방법을 실현하기 위한 본 발명의 장치로서, 유리제품의 신규의 성형 장치는, 필수적으로, 프레스 암금형(M)을 각각의 처리 스테이지(S1, S2, S4)로 이동시키기 위한 금형 이동 시스템 (1), 유리 덩어리 (GB)를 소정의 시간 간격으로 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 이동되어진 프레스 암금형(M)에 연속적으로 공급하기 위한 유리 덩어리 공급수단 (2), 유리 덩어리 (GB)가 공급된 프레스 암금형(M)이 프레스 성형 스테이지(S2)로 공급된 시점에서, 프레스 암금형(M)내의 유리 덩어리 (GB)를 프레스 성형하기 위한 프레스 성형 수단 (3), 그리고 유리제품 제거 스테이지(S4)에서 프레스 성형된 프레스 암금형(M)으로부터 유리제품 (GS)을 제거하기 위한 유리제품 제거수단(5)을 포함한다. 다수의 (예를들어, 2개의) 프레스 성형스테이지(S2)가 단일의 유리 덩어리 공급스테이지(S1) 둘레에 제공된다. 금형 이동 시스템 (1)이 각각의 프레스 성형 스테이지(S2)에 대응하는 제품 제거 스테이지(S4)를 포함하는 다수 (예를들어, 2세트)의 폐루프 성형라인(L1, L2)을 따라 제공된다. 상기 금형 이동 시스템 (1)은 유리 덩어리 공급스테이지(S1)에서 유리 덩어리 (GB)가 공급된 프레스 암금형(M)을 다수의 프레스 성형스테이지(S2)에 연속적으로 분배하기 위한 프레스 암금형 분배수단 (11), 상기 프레스 암금형 분배수단 (11)과 공조하여 프레스 암금형(M)을 각각의 폐루프 성형라인 (L1, L2)으로부터 유리 덩어리 공급스테이지(S1)로 연속적으로 복귀시키기 위한 프레스 암금형 복귀수단 (12), 각각의 폐루프 성형라인 (L1, L2)에서 프레스 성형스테이지(S2) 및 그 다음 스테이지에서 설치된 프레스 암금형(M)을 이동시키기 위한 금형 이동수단 (13, 14), 그리고 프레스 암금형(M)을 분배하는 단계에서, 프레스 암금형 분배수단 (11)에 의한 프레스 암금형(M)을 분배하는 단계와 공조하여 프레스 암금형(M)을 분배하는 전단계에서 프레스 암금형(M)이 분배되어진 하나의 폐루프 성형라인에서 금형이동수단에 의해 프레스 성형 스테이지(S2)로부터 프레스 암금형(M)을 이동시키는 것을 중단하고, 프레스 성형수단 (3)에 의해 프레스 성형 작동을 수행하도록 금형 이동 수단 (13, 14)의 구동을 제어하는 금형 이동 제어수단(15)을 포함한다.

또한, 셸 금형 (MS)이 바닥금형(MB)의 원주부에 결합되고 제거되는 프레스 암금형(M)의 형태가 채용되며, 폐루프 성형라인 (L1, L2) 두세트가 제공되는 시스템에서 본 발명의 방법이 상세히 설명될 것이다. 제1도에 도시된 바와같이, 본 발명의 방법은, 필수적으로, 각각이 바닥금형(MB)과 바닥금형(MB)의 원주부에 결합된 셸 금형 (MS)으로 이루어지는 프레스 암금형(M)을 연속적으로 설치한 후에 소정의 시간 간격으로 유리 덩어리 (GB)를 공급하는 유리 덩어리 공급단계, 유리 덩어리 (GB)가 공급된 프레스 암금형(M)을 프레스 성형스테이지(S2)로 연속적으로 이동시킨 후 유리 덩어리 (GB)를 프레스 성형하는 프레스 성형 단계, 프레스 성형 단계를 종료한 후 셸 금형 제거 스테이지(S3)에서 프레스 암금형(M)으로부터 셸 금형(MS)을 제거하기 위한 셸 금형 제거단계, 유리제품 제거스테이지(S4)에서, 셸 금형 제거단계가 종료된 바닥금형 (MB)에서 유리제품 (GS)을 제거하기 위한 유리제품 제거단계, 프레스 암금형(M)이 유리 덩어리 공급스테이지(S1)에 설치되기 전에, 셸 금형 결합스테이지(S5)에서 유리제품 제거단계가 종료된 바닥금형(MB)에 셸 금형(MS)을 결합시키는 셸 금형 결합단계를 포함한다. 한쌍의 프레스 성형스테이지(S2)사이에 단일 유리 덩어리 공급스테이지(S1)가 개재된다. 두 세트의 폐루프 성형라인 (L1, L2)이 제공되며, 프레스 성형 단계, 셸 금형 제거단계, 유리제품 제거단계 그리고 셜 금형 결합단계를 포함하는 일련의 단계들이 독립적으로 수행된다. 유리 덩어리 공급단계에서 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형(M)은 각각의 폐루프 성형라인 (L1, L2)에서 프레스 성형스테이지(S2)로 교대로 이동된다. 셸 금형 결합단계로 종료된 프레스 암금형(M)은 각각의 폐루프 성형라인(L1,L2)으로부터 교대로 유리 덩어리 공급스테이지(S1)로 복귀된다. 폐루프 성형라인(L1)에서 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형(M)을 프레스 성형스테이지(S2)로 이동시키는 단계에서, 폐루프 성형라인 (L2)에서는 프레스 성형단계가 수행된다.

또한, 상기 본 발명의 방법을 달성하기 위한 또다른 장치로서, 제1도에 도시된 바와같이, 유리제품 성형장치는 필수적으로, 바닥금형(MB) 및 바닥금형(MB)의 원주부에 결합된 셸 금형 (MS)으로 이루어진 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 각각의 처리 스테이지(S1 내지 S5)에 단계적으로 이동시키기 위한 금형 이동 시스템(1), 소정의 시간 간격으로 유리 덩어리 공급스테이지(S1)로 이동된 프레스 암금형에 유리 덩어리 (GB)를 연속적으로 공급하기 위한 유리 덩어리 공급수단 (2), 유리 덩어리 (GB)가 공급된 프레스 암금형(M)이 프레스 성형 스테이지(S2)로 이동된 시점에서 프레스 암금형(M)내의 유리 덩어리 (GB)를 프레스 성형하기 위한 프레스 성형수단 (3), 유리 덩어리가 프레스 성형된 후에 셸 금형 제거스테이지(S3)에서 프레스 암금형(M)으로부터 셸 금형 (MS)을 제거하기 위한 셸 금형 제거수단 (4), 유리제품 제거스테이지(S4)에서 셸 금형 (MS)이 제거된 바닥금형(MB)으로부터 유리제품 (GS)을 제거하기 위한 유리제품 제거수단 (5), 그리고 프레스 암금형을 유리 덩어리 공급스테이지(S1)에 설치하기 전에, 셸 금형 결합스테이지(S5)에서, 유리제품 (GS)이 제거된 바닥금형(MB)에 셸 금형 (MS)을 결합하기 위한 셸 금형 결합수단 (6)을 포함한다. 금형 이동 시스템 (1)은, 각각에 각각의 프레스 성형 스테이지(S2)에 대응하는 셸 금형 제거스테이지(S3), 유리제품 제거스테이지(S4) 그리고 셸 금형 결합스테이지(S5)가 각각 제공된 두 세트의 폐루프 성형라인 (L1, L2)을 따라 제공된다.

금형 이동 시스템 (1)은 유리 덩어리 공급스테이지(S1)에서 프레스 암금형(M)을 한쌍의 프레스 성형 스테이지(S2)로 교대로 분배하기 위한 프레스 암금형(M) 분배수단 (11), 상기 프레스 암금형 분배수단과 공조하여, 바닥금형(MB)과 셸 금형 결합스테이지에서 바닥금형(MB)과 결합된 셸 금형 (MS)으로 각각 이루어진 프레스 암금형(M)을 각각의 폐루프 성형라인 (L1, L2)으로부터 유리 덩어리 공급스테이지(S1)로 교대로 복귀시키기 위한 프레스 암금형 복귀수단 (12), 폐루프 성형라인 (L1) 내의 프레스 성형스테이지(S2) 및 다음 스테이지들에 설치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 이동시키기 위한 제1의 금형 이동수단 (13), 다른 폐루프 성형라인 (L2) 내의 프레스 성형 스테이지(S2) 및 다음 스테이지들에 설치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 이동시키기 위한 제2의 금형 이동 수단 (14), 그리고 금형 이동 제어 수단 (15)을 포함함으로써 프레스 암금형 분배수단에 의한 프레스 암금형(M) 분배 단계와 공조하여 상기 제1, 제 2의 금형 이동 수단 (13, 14)의 구동이 제어되어, 분배단계에서 프레스 암금형(M)이 분배되지 않은 측의 폐루프 성형라인 (L1, L2)의 제1의 금형 이동수단 (13) 또는 제2의 금형 이동수단에 의해서 프레스 성형 스테이지(S2)로부터 적어도 프레스 암금형(M)을 이동시키는 것을 중지시키고, 프레스 성형 수단 (3)에 의해 프레스 성형이 수행된다.

전술한 기술수단에 있어서, 유리 덩어리 공급수단 (2)은, 유리 덩어리 공급수단 (2)이 소정의 크리의 유리 덩어리를 소정의 자세로 소정의 시간에 유리 덩어리 공급스케이지 (S1)로 공급시킬 수 있는 한, 적절하게 선택될 수 있다. 또한, 프레스 성형 수단 (3)의 설계는, 프레스 성형 수단 (3)이 프레스 성형 스테이지(S1)에서 프레스 암금형(M)을 정지시키고 프레스 수금형에 의해 프레스 암금형(M)내의 유리 덩어리를 프레스 성형하는 한 적절하게 변경될 수 있다. 또한, 프레스 제품 제거수단 (5)의 설계는, 유리제품 제거수단 (5)이 유리제품에 손상을 입히지 않으면서 유리제품을 제거할 수 있다면, 예를들어 (GS) 진공 이동수단 등으로 적절하게 변경될 수 있다. 또한, 셸 금형 결합수단 (6)과 셸 금형 제거수단 (4)의 설계는, 이들의 기능이 계별적으로 달성될 수만 있다면, 적절하게 변경될 수 있다. 그러나, 상기 장치의 단순화를 달성하려는 관점에 있어서, 셸 금형 제거수단 (4)과 셸 금형 결합수단 (6)의 기능 모두가 제공된 수단을 설계하는 것이 바람직하다.

또한, 프레스 암금형의 내구성을 고려하여, 셸 금형 (MS)과 바닥금형(MB)을 교체하는 단계를 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 유리제품 (GS)은 CRT 용 패널 또는 펀넬, 접시 또는 컵 등의 유리 식기류, 유리 화병, 다양한 유리병, 또는 유리블럭 등과 같이 프레스 성형 작업에 의해 만들어진 유리제품을 포함한다. 본 발명의 방법 및 장치는 다양한 종류의 유리제품을 프레스 성형하는데 널리 적용된다.

또한, 폐루프 성형라인 (L1, L2)은 고리형, 사각형, 선형부 및 곡선부를 포함하는 형태등의 다양한 형태를 채택할 수 있으며, 폐루프 성형라인은 설비내의 공간의 형태에 따라서 유연하게 만들어질 수 있다.

또한, 금형 이동 시스템 (1)을 이루는 프레스 암금형 분배수단 (11)으로서, 프레스 암금형(M)을 이동시키기 위한 이동부재는, 이동부재가 유리 덩어리 공급스테이지(S1) 에 설치된 프레스 암금형(M)을 다수의 프레스 성형스테이지(S2)에 연속적으로 분배하고 이동시키는 한, 선형궤적 또는 곡선궤적을 따라서 이동할 수 있다. 특히, 프레스 암금형(M)을 프레스 성형스테이지(S2)의 쌍에 교대로 분배 및 이동시킬 수 있는 이동 부재의 형태로서는, 프레스 암금형(M)을 두 개의 프레스 암금형 복귀수단 (12)으로부터 단일 유리 덩어리 공급수단 (2)으로 연결하기 위한 시간 손실을 최소화하기 위해서, 소용돌이 꼴 이동부재를 채용한 시스템을 채택하는 것이 바람직하다.

이동부재에는 프레스 암금형(M)을 유리 덩어리 공급스테이지(S1)에 정확하게 위치시키기 위한 수단과 프레스 성형 스테이지(S2)에서 프레스 성형수단 (3) 측에 프레스 암금형(M)을 전달하기 위한 수단이 제공될 필요가 있다.

또한, 프레스 성형스테이지(S2)의 쌍에 프레스 암금형(M)을 분배하기 위한 프레스 암금형 분배수단 (11)에 있어서, 프레스 암금형(M)은 단일 왕복 이동부재를 채택함으로써 기본적으로 분배된다. 그러나, 예를들어, 폐루프 성형라인 (L1, L2) 중 다른 하나의 라인에서 프레스 성형 수단(3)의 프레스 수금형을 교체하는데, 폐루프 성형라인 (L1, L2) 중 하나만을 작동시키는 것이 필요하기 때문에, 상기 요구를 만족시키기 위해, 프레스 암금형(M)을 각각의 폐루프 성형라인 (L1, L2)에 각각 독립적으로 분배하는 한쌍의 이동부재를 채용한 프레스 암금형 분배수단을 설계하는 것이 바람직하다.

또한, 프레스 암금형 복귀수단 (12)은 프레스 암금형 분배수단 (1)에 의한 프레스 암금형(M)의 분배 작동과 공조하여 프레스 암금형(M)을 복귀시킨다. 새로운 프레스 암금형(M)은 프레스 암금형 분배수단 (11)에 의한 프레스 암금형 분배작동 중에 또는 그 후에 폐루프 성형라인 (L1, L2) 중 하나로부터 유리 덩어리 공급스테이지(S1)로 복귀한다.

이러한 경우, 프레스 암금형 복귀수단 (12)의 처리 효율을 개선한다는 관점에서, 프레스 암금형 복귀수단 (12) 두 개가 각각의 폐루프 성형라인 (L1, L2)에 제공되어 프레스 암금형을 결합하는 시간 손실을 최소화하거나 하나의 폐루프 성형라인으로부터의 프레스 암금형(M)이 프레스 암금형(M)을 다른 폐루프 성형라인내의 프레스 성형스테이지(S2)로 분배하는 공정중에 유리 덩어리 공급스테이지(S1)로 복귀되도록 하는 프레스 암금형 복귀수단 (12)을 설계하는 것이 바람직하다.

후자의 설계의 특정 실시예로서, 프레스 암금형 복귀수단 (12)으로서의 푸싱 안내 기구가 프레스 암금형 분배수단(11)으로서의 이동 부재상에 설치됨으로써, 이동 부재가 하나의 폐루프 성형라인으로부터 유리 덩어리 공급스테이지(S1)의 초기위치로 복귀할 때, 다른 폐루프 성형라인으로부터 수용된 프레스 암금형(M)은 유리 덩어리 공급스테이지(S1)로 복귀된다.

또한, 금형 이동수단 (13, 14)으로서, 금형 이동수단이 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 피치에 맞게 이동시킬 수 있는한, 이동 빔 (선형 또는 소용돌이형에 무관하게)그리고 수직이동 리프터를 채용하는 이동동작에 의해 금형 이동이 수행되는 이동 빔 시스템, 부속품을 구비한 체인컨베이어, 벨트 컨베이어 등이 적절하게 선택될 수 있다.

이러한 경우, 곡선루트 및 직선루트를 적절하게 조합함으로써 각각의 금형 이동수단 (13, 14)의 이동루트를 임의로 구성하는 것이 가능하며, 필요에따라 이동 루트내의 바닥금형(MB)등을 교체하는 스테이지를 제공하는 것이 바람직하다.

또한, 금형 이동 제어수단 (15)은 이전의 분배단계에 프레스 암금형(M)이 분배된 폐루프 성형라인의 금형 이동수단에 의해, 프레스 암금형 분배수단 (11)에 의한 프레스 암금형(M) 분배 단계에서, 프레스 암금형(M)을 프레스 성형 스테이지(S2)로부터 이동시키는 것을 적어도 중지시키며, 프레스 성형수단(3)에 의한 프레스 성형 공정을 수행한다.

이러한 경우, 금형 이동 제어 수단 (15)은 프레스 암금형 분배수단 (11)에 의한 프레스 암금형(M) 분배 단계와 공조하여 금형 이동 수단 (13, 14)을 구동하는 것을 제어한다. 구동 제어의 실시예로서, 프레스 암금형(M)이 분배된 폐루프 성형라인, 예를들어, L1의 금형 이동 수단 (13) 모두가 피치 이동되어질 수 있으며, 다른 폐루프 성형라인, 예를들어, L2의 금형 이동수단 (14)의 이동 공정이 정지될 수 있다. 또는 각각의 금형 이동수단 (13, 14)의 프레스 암금형 분배단계와 공조하여 피치씩 부분적으로 이동될 수 있으며, 각각의 금형 이동 수단 (13, 14)은 처리 스테이지에서의 처리가 필요한 부분에 일시적으로 정지될 수 있다.

출원인은 각각의 독립된 단계 사이에서 프레스 암금형을 선형으로 이동시킴으로써 CRT 용 패널등의 유리제품이 제작되는 종래기술을 기 제안하였었다.

종래기술 1 (일본 특허 공개 공보 제 271927/1990 호)은 하나의 유리 덩어리 공급장치가 두 프레스 성형 장치들 사이에 제공되는 것을 개시한다. 그러나, 하나의 유리 덩어리 공급 장치로부터 두 개의 프레스 성형 장치로 프레스 암금형을 분배하기 위한 방법 및 그의 특별한 수단은 충분히 개시되지 않았다. 본 발명은 종래기술 1을 개선하며, 생산성이 더욱 향상되었다.

또한, 다른 종래기술 2(일본 특허 출원 제 101626 / 1992 호)와 또 다른 종래기술 3(일본 특허 출원 제 101627 / 1992 호)은 종래기술 1의 발명이 개선되어 생산성이 향상되는 다른 실시예를 제안했다. 이것은, 유리 덩어리가 둘 또는 그 이상의 유리 덩어리 공급장치로부터 다수의 프레스 암금형에 공급되며, 다수의 프레스 암금형에 유리 덩어리를 대략 동시에 공급한 후에 대략 동시에 프레스 성형이 수행되는 실시예와, 유리 덩어리가 하나의 유리 덩어리 공급 장치로부터 다수의 프레스 암금형으로 연속적으로 공급되고 프레스 성형이 거의 동시에 수행되는 실시예이다.

이러한 종래기술 2 및 3 에는 유리 덩어리 공급 장치 또는 장치들로부터 프레스 성형 장치로 프레스 암금형을 분배하는 기구가 제공되어 있지 않으며, 그룹내의 다수의 프레스 암금형이 유리 덩어리 공급 장치 또는 장치들로부터 이동되어지며, 이것은 본 발명과 명백히 차이나는 것이다.

본 발명의 한 구성에 따라서 제공되는 유리제품의 성형방법은, 유리덩어리 공급 스테이지에 프레스 암금형을 연속적으로 설치하는 단계; 소정의 간격으로 유리 덩어리 공급 스테이지에서 프레스 암금형(M)에 유리 덩어리 (GB)를 공급하는 단계; 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형(M)을 프레스 성형 스테이지에 연속적으로 이동하는 단계; 프레스 성형 스테이지에서 유리 덩어리를 유리제품으로 프레스 성형하는 단계; 그리고 유리제품 제거스테이지에서 프레스 성형된 유리제품을 제거하는 단계로 이루어지며; 한쌍의 프레스 성형 스테이지가 유리 덩어리 공급 스테이지 주위에 제공되고; 유리 덩어리의 프레스 성형 및 프레스 성형된 유리제품 제거 단계를 포함하는 일련의 단계를 각각 독립적으로 수행하는 한쌍의 폐루프 성형라인이 제공되며; 프레스 성형된 유리제품을 제거하는 단계가 종료된 속이 빈 프레스 암금형을 한쌍의 폐루프 성형라인으로부터 유리 덩어리 공급스테이지로 교대로 복귀시키기 위해 프레스 암금형 복귀수단이 제공되고; 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형을 제 1 의 폐루프 성형하인의 프레스 성형스테이지로 이동시키는 단계와 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형의 제 2 의 폐루프 성형라인의 프레스 성형 스테이지로 이동시키는 단계사이에 더미 (dummy) 이동 단계가 제공되고; 그리고 상기 더미 이동 단계에 있어서, 프레스 암금형 이동수단이 속이 빈 프레스 암금형을 이동시킴 없이 n (1 이상의 정수 )회 왕복되며, 프레스 성형 단계가 수행되며, 프레스 성형 스테이지 및 이후의 스테이지들의 처리 스테이지 총수보다 2 이상 작은 수의 프레스 암금형이 선택적으로 이동되어지고; 상기 프레스 암금형 분배수단을 왕복시키는 단계의 수로 단일 사이클을 형성하며, 상기 수는 3 이상의 홀수이다.

또한, 상기 구성을 실현하기 위한 본 발명의 다른 구성에 따라 제공되는 유리제품 성형장치는, 소정의 간격으로 단일 유리 덩어리 공급 스테이지로 이동된 프레스 암금형에 유리 덩어리를 연속적으로 공급하기 위한 유리 덩어리 공급수단; 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형이 프레스 성형 스테이지로 이동되었을 때, 프레스 암금형내의 유리 덩어리를 유리제품으로 프레스 성형하기 위한 프레스 성형 수단; 그리고 유리제품 제거 스테이지에서 유리제품을 제거하기 위한 유리제품 제거수단을 포함하며; 프레스 성형 스테이지가 단일 유리 덩어리 공급 스테이지를 둘러싸도록 제공되고; 프레스 성형 단계 및 유리제품 제거단계를 포함하는 단계를 각각 독립적으로 수행하는 한쌍의 페루프 성형라인과 유리제품 제거단계가 완료된 후 속이 빈 프레스 암금형을 한쌍의 폐루프 성형라인으로부터 교대로 프레스 성형 스테이지로 이동시키고 프레스 암금형을 프레스 성형 수단으로 교대로 분배하기 위한 프레스 암금형 분배 수단이 제공되며; 그리고 프레스 성형 스테이지 및 다음 스테이지들의 처리 스테이지의 총수 보다 2 또는 그 이상 작은 수의 프레스 암금형을 선택적으로 이동시키기 위한 제어 장치가 제공된다.

이러한 성형 방법 및 성형 장치는 전술한 본 발명의 성형 장치 및 성형 방법의 자유도를 더욱 증진시키며, 이는, 예를들어, 대형 유리제품 제조에 적합하다.

본 발명의 유리제품 성형 장치 및 성형 방법에 있어서, 프레스 암금형에 유리 덩어리를 떨어뜨리는 순간부터 프레스 성형된 유리제품이 제거되는 때까지의 시간 간격은 유리 덩어리를 공급하기 위한 간격 및 유리 덩어리를 공급 스테이지에서 유리제품 제거 스테이지까지의 처리 스테이지의 수에 의해 필수적으로 결정된다.

유리 덩어리를 공급하기 위한 간격은 각각의 처리 스테이지에서의 처리 시간과 프레스 암금형 또는 바닥금형을 1 스테이지 이동시키는데 필요한 시간의 합과 같다. 이를 고려하면, 예를 들어, 유리 덩어리가 이동 시작전 약 1초전에 금형에 공급되고 이동이 완료된 후 약 2 초 후에 바닥금형으로부터 제품이 제거되며, 각각의 처리 스테이지가 선형으로 배치되며, 횡단 이동 스테이지와 유리 덩어리 공급 스테이지 모두에서 1/2 상 (phase)으로 시간이 단축되며, 유리 덩어리 공급스테이지에서 유리제품 제거스테이지 까지의 처리 스테이지의 수는 13이며, 유리제품 성형장치에서, 유리 4덩어리를 공급하는 간격이 6초이며 분류에 필요한 시간은 1초인 경우, 유리 덩어리 공급으로부터 유리제품 제거까지의 시간 간격은 약 67초이다.

유리 덩어리 공급에서부터 유리제품 제거까지의 시간 간격은 약 67초이며, 유리 덩어리를 공급하는 간격이 6초이고 유리 덩어리의 무게에 따라 변하지 않을 때에는 일정하게 유지된다. 그러나, 유리 덩어리 무게가 전술한 실시예의 것보다 2 배인 유리제품을 성형한다고 가정하면, 유리 용융로로부터 유리기질을 전술한 실시예의 것보다 두배의 양으로 공급할 필요가 있다. 유리기질의 공급량의 변화는 유리자체의 품질을 악화시킨다(공기방울이 응리되거나 불순물이 유리에 함유되는 것 등).

전술한 실시예 보다 두배 무게의 유리 덩어리를 갖는 유리제품 성형의 경우 용융로로부터의 유리기질의 공급량이 두배로 될 때, 유리 덩어리 공급간격이 두 배로 되어 12초가 되고 유리 덩어리 공급에서 유리제품 제거까지의 시간도 약 130초가 된다. 그러므로, 유리제품 제거스테이지에서의 유리제품의 온도가 너무 낮아서 균열을 일으키기 쉽다.

이와 유사하게, 상기 장치에서 셸 금형을 순환시키는데 필요한 시간 또한 연장되며, 자연 방사에 의한 셸 금형의 발열량이 그 흡열량보다 크다. 그러므로, 셸 금형의 온도가 낮은 수준에서 변화된다. 따라서, 고온 유리와 저온 셸 금형 사이의 접촉면상에서 균열이 발생하기 쉽다.

전술한 기술적 문제점을 해결하기 위하여, 유리 용융로의 용량이 증가되거나 (통상적으로 그 용량은 용융로의 크기에 의해 결정됨), 또는 유리제품의 성형 장치의 배치가 변경되며, 유리 덩어리 공급에서부터 유리제품 제거까지의 처리 스테이지의 수가 감소되며, 그에 따라서 유리 덩어리 공급에서부터 유리제품 제거까지의 시간 간격 제어가 적절한 값으로 된다. 그러나, 전술한 방법들 모두는 배치의 큰 변화를 필요로하며, 이는 용이한 것이 아니다.

본 발명의 또다른 목적은 유리 용융로로부터의 유리기질의 공급량을 일정하게 유지함으로써 최상의 상태의 유리기질의 품질을 유지하게 하면서, 성형 장치의 배치를 새로 설계하거나 배치를 바꾸지 않고 필요한 수의 금형을 채용함으로써 바람직한 온도조건에서 유리제품을 성형할 수 있는 유리제품의 성형 방법 및 그 장치를 추가로 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 다음의 방법에 있어서, 소정의 수의 스테이지가 각각의 폐루프 성형라인 (L1, L2)의 처리 스테이지의 총수보다 소정의 수 만큼 적은 수의 프레스 암금형(M)을 채용함으로써 작동되지 않으며, 단지 소정의 프레스 암금형만이 비작동 스테이지들을 사용하여 1 스테이지 이동된다. 또한, 금형 이동의 한 사이클이 프레스 암금형 분배수단 (11)의 왕복 단계에 의해 수행되며 (제1도), 상기 왕복 단계의 수가 3 이상의 홀수이며, 그에 따라 프레스 암금형 모두가 동일한 열 사이클을 겪는다. 상기 한 사이클은 프레스 암금형이 전체 스테이지들을 순환하는 것을 나타내는 것이 아니라, 프레스 암금형의 배열과 프레스 암금형 분배수단 (11)의 상태가 동일 배열, 동일 상태로 복귀된다는 것이다.

또한, 금형 이동 제어 수단(15)을 제공함으로써 단지 소정이 프레스 암금형이 각각의 금형 이동 단계에서 선택적으로 이동될 수 있는 성형방법을 실현하는 유리제품 성형장치에 일 기능이 추가되며, 이에 따라 금형 이동 수단 (13, 14)이 프레스 암금형 분배수단 (11)에 의한 프레스 암금형(M)을 분배하는 단계와 공조하여 구동되도록 제어되며, 프레스 암금형(M)이 이전의 분배단계에서 분배된 폐루프 성형라인의 금형 이동 수단에 의해 적어도 프레스 암금형(M)을 분배하는 단계에서 프레스 성형 스테이지(S2)로부터의 프레스 암금형의 이동이 정지되며, 프레스 성형이 프레스 성형 수단 (3)에 의해 수행된다.

먼저, 본 발명에 따른 유리제품 성형 장치의 기본 작동에 관하여 설명한다.

제1도에 있어서, 금형 이동 시스템(1)에서, 다수의, 예를들어, 한쌍의 프레스 성형스테이지 (S2)는 각각의 프레스 성형 스테이지(S2)에 대응하는 유리제품 제거스테이지(S4)를 포함하는 다수의, 예를들어, 한쌍의 폐루프 성형라인 (L1, L2)을 따라 단일 유리 덩어리 공급스테이지(S1) 둘레에 제공된다.

프레스 암금형 분배수단 (11)은 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에서 유리 덩어리 (GB)가 공급된 프레스 암금형(M)을 다수의 프레스 성형 스테이지(S2)로 연속적으로 분배하며, 프레스 암금형 복귀수단 (12)은, 프레스 암금형 분배수단과 공조하여, 각각의 폐루프 성형라인 (L1, L2)으로부터 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 프레스 암금형(M)을 연속적으로 복귀시킨다.

또한, 금형 이동 제어 수단 (15)은 프레스 암금형 분배수단 (11)에 의해 프레스 암금형(M)을 분배하는 단계와 공조하여 금형 이동 수단 (13, 14)을 구동하도록 제어하며, 적어도 상기 분배 단계에서, 프레스 암금형(M)이 이전의 분배단계에서 분배된 폐루프 성형라인의 금형 이동 수단에 의해 프레스 성형 스테이지(S2)로부터 프레스 암금형(M)의 이동을 중지시키며, 프레스 성형 수단 (3)이 프레스 성형 공정을 수행한다.

다음, 본 발명의 유리제품 성형 장치의 작동에 대하여 설명한다. 본 발명의 장치는 프레스 암금형(M)이 바닥금형(MB)과 바닥금형(MB)의 원주부와 착탈되는 셸 금형 (MS)으로 이루어지는 유형의 장치이며, 한쌍의 폐루프 성형라인 (L1, L2)을 갖는 시스템에 적용될 수 있다.

금형 이동 시스템 (1)에는 단일 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)가 개재된 한쌍의 프레스 성형 스테이지(S2)가 제공되며, 셸 금형 제거스테이지(S3), 유리제품 제거 스테이지(S4) 그리고 셸 금형 결합스테이지(S5)가 프레스 성형 스테이지(S2)에 대응하여 각각 제공되는 한쌍의 폐루프 성형라인 (L1, L2)을 따라 제공된다. 제 1 도에 도시된 바와같이, 금형 이동 시스템 (1)을 구성하는 각각의 수단 (11 내지 15)은 다음과 같이 작동한다.

프레스 암금형 분배수단 (11)은 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에서 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형(M)을 한쌍의 프레스 성형 스테이지(S2)로 교대로 분배한다. 또한, 프레스 암금형 복귀수단 (12)은 바닥금형(MB)과 셸 금형 결합스테이지(S5)에서 바닥금형(MB)의 원주부에 결합된 셸 금형 (MS)으로 각각 이루어지는 프레스 암금형(M)을 각각의 폐루프 성형라인 (L1, L2)으로부터 유리 덩어리 공급스테이지(S1)로 교대로 복귀시킨다.

또한, 제 1 금형 이동 수단 (13)은 폐루프 성형라인 (L1)의 프레스 성형 스테이지(S2)와 이후의 스테이지에 설치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 이동시키며, 제 2의 금형 이동 수단 (14)은 폐루프 성형라인 (L2)의 프레스 성형 스테이지(S2) 및 이후의 스테이지에 설치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 이동시킨다. 이러한 금형 이동 수단 (13, 14)은 금형 이동 제어 수단 (15)에 의해 적절하게 제어 구동된다.

특히, 금형 이동 제어 수단 (15)은 프레스 암금형 분배수단 (11)에 의한 프레스 암금형(M)의 분배단계와 공조하여 제 1 및 제 2의 이동 수단 (13, 14)을 제어 구동하며, 프레스 암금형(M)이 분배되지 않은 제 1 의 금형 이동 수단 (13) 또는 폐루프 성형라인 (L1, L2) 중 하나의 제 2 의 금형 이동 수단 (14)의 프레스 성형 스테이지(S2)로부터의 프레스 암금형(M)의 이동이, 적어도 프레스 암금형 분배수단 (11)에 의한 프레스 암금형 분배단계에서 정지되며, 프레스 성형 수단 (3)이 프레스 성형 공정을 수행한다.

따라서, 프레스 암금형 분배수단 (11)이 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로부터 폐루프 성형라인 (예를들어, L1)측의 프레스 성형 스테이지(S2)로 프레스 암금형(M)을 분배하는 단계에서, 다른 폐루프 성형라인 (예를들어, L2)의 제 2 의 금형 이동 수단 (14)이 프레스 성형 스테이지(S2)로부터의 프레스 암금형(M)의 이동을 정지시키며, 프레스 성형 수단 (3)에 의한 프레스 성형 작동이 동시에 수행된다. 따라서, 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에서의 유리 덩어리의 공급의 타이밍은, 프레스 성형 스테이지(S2)로의 프레스 암금형(M)의 인덱스 시간을 고려하지 않고, 단지 프레스 성형 스테이지(S2)에서의 프레스 성형 시간만을 고려함으로써 실질적으로 결정될 수 있다.

예를들어, 프레스 성형시간이 약 3초이고 인덱스 시간이 약 2 초인 경우에, 성형효율이 종래의 기술에서는 {60 /(3+2)} = 12/분 이었던 것에 대하여 본 발명에서는 분당 60/3 = 20의 성형 효율이 제공된다.

또한, 금형 이동 제어 수단 (15)이 제 1, 제 2의 금형 이동 수단 (13, 14)을 프레스 암금형 분배수단 (11)에 의한 프레스 암금형(M) 분배단계와 공조하여 구동되도록 제어하는 것이 가능하며, 그에 따라서, 금형 이동 제어 수단 (15)에 의해 선택된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)의 일부만이 각각의 이동 단계에서 이동되어지며, 한 사이클은 프레스 암금형 분배수단 (11)의 왕복 단계에 의해 이루어지며, 단계의 수는 3 이상의 홀수이다.

예를들어, 하나의 폐루프 성형라인에서 3 회의 왕복 단계로 한 사이클이 수행되도록 제어하는 경우, 처리 스테이지들에서의 정지 시간은 1 내지 3의 왕복 단계로 단계별로 선택될 수 있다.

또한, 바닥금형(MB)과 셸 금형 (MS)의 사용개수의 선택 범위는 폐루프 성형라인에 제공된 비작동 처리 스테이지들의 수를 변경함으로써 확장된다. 또한, 유리 덩어리 무게 범위가 넓은 유리제품의 성형에 있어서, 열 사이클에 대한 최적의 상태로 각각의 처리 스테이지를 통하여 바닥금형(MB)을 순환시키기 위한 시간은, 용융로로부터의 유리기질의 공급량을 일정하게 유지하면서, 바닥금형(MB)의 사용개수를 적절하게 설정함으로써 제공될 수 있다.

[실시예 1]

이하 첨부도면에 도시된 실시예를 기초로하여 본 발명을 상세히 설명한다.

[전체 시스템]

제2도는 본 발명이 적용되는 CRT 용 패널 (이하, 단지 패널이라고 한다)의 성형 시스템의 일예이다.

제2도에 있어서, ST0 내지 ST22 (제2도에서 원내의 숫자로만 표시되어 있으며, 이하 도면에서도 유사하게 도시된다)는 패널의 성형 시스템을 구성하는 각각의 처리 스테이지를 보여준다. ST17은 오리피스 (20)(공급구)로부터의 유리 덩어리가 소정의 간격으로 프레스 암금형(셸 금형(MS)이 바닥금형(MB)의 원주에 결합되어 있는 프레스 암금형) (M)에 공급되는 유리 덩어리 공급 스테이지를 지시한다. ST17을 사이에 두고 ST0 내지 ST16 그리고 ST18 내지 ST22의 각각의 처리 스테이지의 두루트 (실시예의 A쪽 및 B쪽)가 폐루프로 제공된다.

상기 실시예에서, ST0은 프레스 암금형(M) 내의 유리 덩어리에 대하여 프레스 성형 작동이 수행되는 프레스 성형 스테이지를 지시하며, ST1 및 ST2 는 프레스 성형판이 공기를 불어 넣음으로써 프레스 암금형(M)을 따라 성형되는 공기 성형 스테이지를 지시한다. ST3은 셸 금형이 프레스 암금형(M)으로부터 제거되는 셸 금형 제거 스테이지를 지시한다. ST4 내지 ST9 는 프레스 성형된 패널이 셸 금형 (MS)이 제거된 바닥금형(MB) 내에서 자연적으로 냉각되는 냉각 스테이지를 지시한다. ST10은 ST9의 냉각 스테이지내의 바닥금형(MB)이 직각 방향으로 이동되는 횡단이동 스테이지이다. ST11은 바닥금형(MB) 내의 패널이 자동적으로 제거되는 패널 제거 스테이지이다. ST12는 작동이 시작될 때 패널이 수동으로 제거되는 패널 제거 스테이지이다. ST13은 셸 금형 (MS)은 패널이 제거가 종료된 바닥금형(MB)에 결합되는 셸 금형 결합 스테이지이다. ST14는 프레스 암금형(M)이 프레스 암금형(M)을 유리 덩어리 공급스테이지(ST17)로 복귀시키기 전에 일시 대기하는 금형 복귀대기 스테이지이다. ST15는 프레스 암금형(M)이 유리 덩어리 공급 스테이지(ST17)로 복귀되는 금형 복귀스테이지이다. ST16은 후술하는 푸셔 (133)가 대기하는 더미 스테이지이다. ST18은 프레스 암금형(M)으로부터 제거된 제대로 작동되지 않는 (오물 등이 부착된) 셸 금형 (MS)이 교체되고 제거되거나 시스템 밖으로 제거되는 셸 금형 교체 및 제거스테이지이다. ST19는 새로운 셸 금형 (MB)이 교체되고 설치되는 셸 금형 교체 및 설치 스테이지이다. ST20은 오작동된 바닥금형(MB)이 교체되고 제거되거나 시스템 공간의 밖으로 취출되는 바닥금형 교체 및 제거스테이지이다. ST21은 오작동된 바닥금형(MB)이 교체되고 제거되거나 시스템 밖으로 취출되는 예비 바닥금형 교체 및 제거 더미 스테이지이다. 그리고 ST22는 새로운 바닥금형(MB)이 교체되고 설치되는 바닥금형(MB) 교체 및 설치 스테이지이다.

또한, 상기 실시예에서, 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)이 제 2도 및 제 3도에 도시된 금형 이동 시스템(30)에 의해 각각의 처리 스테이지로 이동되어진다.

제 2도 및 제 3도에 있어서, 금형 이동 시스템(100)은 유리 덩어리 공급 스테이지(ST17)를 개재시켜 한쌍의 프레스 성형 스테이지(ST0), 한쌍의 공기 성형 스테이지(ST1), 한쌍의 금형 복귀 대기 스테이지(ST14) 그리고 한쌍의 금형 복귀스테이지(ST15) 사이에서 프레스 암금형(M)을 곡선 이동시키는 곡선 이동 장치 (31), A 측에서 공기 성형 스테이지( ST1) 내지 냉각스테이지(ST9) 그리고 횡단 이동 스테이지(ST10) 내지 금형 대기 스테이지(ST14) 중에 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 선형 이동시키는 A 측 선형 이동 장치 (32) 그리고 B 측에서 공기 성형 스테이지(ST1) 내지 냉각스테이지(ST9) 및 횡단 이동 스테이지(ST10) 내지 금형 대기 스테이지(ST14) 중에 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 선형 이동시키는 B측 선형 이동 장치 (33)를 포함한다.

또한, 프레스 성형 장치 (34) (제 12도)가 프레스 성형 스테이지(ST0)에서 장착된다. 셸 금형 제거 및 결합 장치 (35) (제 16도)는 셸 금형 제거 스테이지(ST3) 와 셸 금형 결합스테이지(ST13) 사이에 장착된다. 패널 제거 장치 (36) (제 18도)는 패널 제거스테이지(ST11)에서 장착된다.

[프레스 암금형]

본 실시예에 있어서, 프레스 암금형(M)은, 제5a도 및 제5b도에 도시된 바와같이, 프레스 성형 목적물인 패널형상을 따라 요홈을 갖는 바닥금형(MB)과 바닥금형(MB)의 원주부에 착탈 가능하게 결합되며 프레스 성형 공정에서 프레스 성형된 유리 덩어리가 바닥금형(MB)에서 넘치는 것을 억제하는 셸 금형(MS)을 포함한다.

또한, 바닥금형(MB)은 깔판(50)상에 고정되어 있으며, 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)은 깔판(50)과 일체로 금형 이동 시스템(30)에 의해 이동된다.

[곡선 이동 장치]

본 실시예에 있어서, 곡선 이동 장치(31)에는 소정의 각도상 간격 사이에서 곡선 이동하는 선회 테이블(101)이 제공된다.

제 3도 및 제 4도에 도시된 바와같이, 상기 선회 테이블(101)은 약 150°의 개방각을 갖는 부채꼴 형태이며, 곡선 이동의 중심으로서 도시되지 않은, 회전축이 제공되며, 가동바퀴 (103)를 통하여 곡선형태를 갖는 안내레일(102)을 따라 선회가능하게 지지된다. 회전축은 도시되지 않은 구동 모터에 의해 소정의 각 범위내에서 회전되도록 왕복된다.

선회 테이블(101)은 중심선에 대하여 대칭형태로 형성된다. 각각 아치형 궤적을 갖는 절개홈 (104, 105, 106)이, 프레스 성형 스테이지(ST0)에서 장착된 프레스 장착 테이블(201), 프레스 성형 장치(34)(제12도)의 플런저(210)(제12도)를 지지하는 지지기둥(211)의 부분 그리고 금형 복귀스테이지(ST15)에서 장착된 가동 앤빌(120)과의 간섭을 피하기 위하여, 선회 테이블(101)의 외주로부터 선회 테이블(101)의 양측에 상기 순서로 제공된다.

또한, 외측 배치핀(111, 112)의 쌍이 선회 테이블(101)의 최외곽 원주부에 위치된 절개홈(104)의 개단부 및 폐단부의 양측에 정착된다. 내측 배치핀(113)의 쌍이 최내곽 원주부에 위치된 절개홈(105)의 개단부 양측에 장착된다.

상기 외측 배치핀(111, 112)과 내측 배치핀(113)은 선회 테이블(101)에 고정된 수직 이동 리프터(114) 의해 수직으로 가동되게 지지되며, 각각은, 공기 실린더 및 그와 유사한 것 (이 실시예에서, 약 25㎜의 수직이동 행정거리를 갖는)으로 이루어지며, 제5도 내지 제7도에 도시된 바와같이, 폭 방향으로 깔판(50)의 양측면상에서 프레스 암금형을 위해 개방된 배치개구(51)와 결합한다.

제4도에 도시된 바와같이, 본 실시예에 채용된 가동 앤빌(120)에 있어서, 지지기둥(121)이 공기 실린더 또는 그와 같은 것 (예를들어, 약 25㎜의 수직 행정 거리를 갖는)등의 수직 리프터(122)에 고정되며, 지지 기둥(121)의 수직자세가 무너지는 것을 방지하기 위하여 안내 슬라이더(124)를 통하여지지 기둥(123)을 따라 미끄러져 안내된다.

제8도에 도시된 바와같이, 한쌍의 푸싱 안내 기구(130)가 선회 테이블(101)상에 장착되며, 이는 금형 이동 스테이지(ST15)로 이동된 새로운 프레스 암금형(M)을 유리 덩어리 공급 스테이지(ST17)로 복귀시킨다.

봅 실시예의 푸싱 안내 기구(130)에 있어서, 한쌍의 안내레일(131)(제9도)이 선회 테이블(101)의 반경방향을 따라 배치되고, 선회 테이블(101)의 절개홈(104, 106)의 폐단부들에 걸쳐 연장되며, 회전 안내롤(132)이 소정의 간격으로 안내레일(131)상에 배치되며, 안내롤(132)상에 위치된 프레스 암금형(M)은 푸셔(133)의 누르는 힘에 의해 금형 복귀스테이지(ST15)로부터 유리 덩어리 공급스테이지(ST17)로 이동된다.

제9도 내지 제11도에 도시된 바와같이, 본 실시예에 사용된 푸셔(133)에 있어서, 푸셔 본체(134)를 미는쪽의 공기 실린더 등의 작동기(135)에 의해 푸셔본체(134)를 수직 이동시키는 한쌍의 푸셔 핀(136)이 제공되며, 푸셔 핀(136)은 깔판(50)의 일측에서 개방된 한쌍의 결합개구(52)에 결합되며, 프레스 암금형(M)이 깔판을 통하여 밀려진다.

또한, 푸셔(133)의 구동 시스템에 있어서, 크랭크 기구(143)가 수압 실린더(141)로부터의 수압에 의해 회전되는 작동기(142)에 연결되며, 그 동작은 결합 핀(145) 및 크랭크 기구(143)의 결합홈을 갖는 다른 크랭크 암(146)을 통하여 크랭크 기구(143)의 크랭크 암(144)에 전달되고 안내롤(132)상에 위치된 푸셔 지지판(147)에 전달되며, 이것은 프레스 암금형(M)을 유리 덩어리 공급 스테이지(ST17)로 복귀시키는데 필요한 선형 왕복행정을 푸셔(133)에 제공한다.

또한, 제10도 및 제11도에 있어서, 도면부호 148은 푸셔(133)의 미는 방향과 링크암(146)의 가동행정에 대응하여 선회 테이블(101)에서 개방된 홈(149)을 따라서 푸셔 지지판(147)을 구속하여 미끄럼이동시키는 위치 구속 슬라이드 기구를 지시한다.

[프레스 성형 장치]

제12도에 도시된 바와같이, 프레스 성형 장치(34)에 있어서, 프레스 장착 테이블(201)이 수압 실린더등의 수직 이동을 지지하는 기둥(203)을 통하여 고정대(202)상에 제공되며, 플런저(210)가 도시되지 않은 수직 이동 기구를 통하여 프레스 장착 테이블(201)에 대응하여 그 위에 제공된다.

[선형 이동 장치]

제3, 13a, 13b 및 14 도에 도시된 바와같이, 본 실시예에 채용된 선형 이동 장치(32, 33)는 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 공기 성형 스테이지(ST1)로부터 냉각스테이지(ST9)로 이동시키는 외측 선형 이동 장치(301), 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 횡단 이동 스테이지(ST10)로부터 금형 복귀 대기스테이지(ST14)로 이동시키는 내측선형 이동 장치(302), 그리고 바닥금형(MB)을 냉각스테이지(ST9)로부터 횡단 이동 스테이지(ST10)로 횡단 이동시키는 횡단 이동 장치(303)를 각각 포함한다.

본 실시예의 외측 선형 이동 장치(301)에 있어서, 종방향으로 연장된 한쌍의 이동 빔(313)이, 소정의 간격으로 제공된 슬라이드 베어링(312)을 통하여, 종 방향으로 연장된 한쌍의 고정 지지 빔(311)상에 미끄럼이동 가능하게 제공되며, 이동 빔(313)은 한쌍의 이동 빔(313)사이에 제공된 크랭크 구동 기구(314)에 연결 암(315)을 통하여 연결됨으로써, 이동 빔(313)은 각각의 처리 스테이지들(ST)사이의 하나의 피치 간격으로 크랭크 구동 기구(314)의 크랭크 운동에 의해 왕복된다.

또한, 고정 앤빌(316)이 종방향으로 연장된 한쌍의 이동 빔(313)사이에 장착되며, 그 상부에 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)이 각각의 처리 스테이지(ST)에서 깔판(50)을 통하여 위치된다.

또한, 공기 실린더등의 리프터(318)에 의해 수직 이동될 수 있는 깔판(50)의 배치개구(51)에 대응하는 배치 핀(317)이 각각의 처리 스테이지에 대응되는 이동 빔(313)의 위치에서 지지된다.

이동 빔(313)의 왕복 운동과 배치 핀(317)의 수직 이동은 상호 공조하며, 고정 앤빌(316)상에 위치된 깔판(50)은 일단 고정앤빌(316)에서 분리되고 소위, 이동 빔 시스템에 의해 다음 처리 스테이지로 이동된다.

즉, 이동 빔(313)의 이동이 시작될 때, 배치 핀(317)이 리프터(318)에 의해 들어올려져서 깔판(50)이 배치개구(51)에 결합되며, 깔판(50)이 고정 앤빌(316)로부터 분리되며, 이 상태로 이동 빔(313)이 이동하며, 각각의 처리 스테이지(ST)에서 고정 앤빌(316)상에 위치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)이 연속되는 처리 스테이지(ST)로 이동되며, 이 상태에서 먼저, 리프터(318)를 하강시킴으로써 배치 핀(317)이 하강되며, 깔판(50)이 고정 앤빌(316)상에 위치되고, 배치 핀(317)이 깔판(50)의 배치 개구로부터 분리되고, 그후, 이동 빔(313)이 초기위치로 복귀된다. 이런 식으로, 특정의 이동 단계에서 이동되는 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 선택하고, 각각의 처리 스테이지(ST)에서 개별적으로 정지 시간을 결정하는 것이 가능하다.

또한, 내측 선형 이동 장치(302)는 각각의 처리 스테이지(ST)와 금형 이동 방향사이의 피치에 있어 외측 선형 이동장치(301)와는 상이하다. 그러나, 내측 선형 이동 장치(302)에는, 크랭크 구동 기구(314)의 배치를 제외하고는, 외측 선형 이동 장치(301)의 것과 유사한 요소들이 제공된다. 외측 선형 이동 장치(301)의 것과 유사한 내측 선형 이동 장치(302)의 요소들은 동일 도면 부호를 붙이고 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 제15도에 도시된 바와같이, 횡단 이동 장치(303)에 있어서, 냉각스테이지(ST9)와 횡단 이동 스테이지(ST10)사이에 연장된 한쌍의 안내 레일(331) 상에 안내롤(332)이 배치되며, 안내 봉(333)은 안내 레일(331)상부에 제공되며, 안내 봉(333)을 따라 전진 및 후진가동 지지되는 가동슈(334)는 크랭크 구동 기구(335)에 의해 전·후진 이동되며, 지지체(336)가 가동 슈(334)로부터 매달리며, 공기 실린더등의 작동기(337)에 의해 수직 이동하는 이동 핀(338)이 지지암(336)의 말단부에 부착되며, 깔판(50)상의 금형은 이동 핀(338)이 깔판(50)의 배치개구(51)에 결합된 상태로 냉각 스테이지(ST9)로부터 횡단 이동 스테이지(ST10)로 이동된다.

[셸 금형 결합 및 제거 장치]

제16도에 도시된 바와같이, 본 실시예에 사용된 셸 금형 결합 및 제거 장치 (35)에 있어서, 셸 금형 교체 및 제거 스테이지(ST18), 셸 금형 제거 스테이지(ST3), 셸 금형 결합 스테이지(ST13) 및 셸 금형 교체 및 설치 스테이지(ST19)에 걸쳐 연장된 안내 봉(401)이 제공되며 셸 금형 착탈장치(402)가 셸 금형 제거 스테이지(ST3)와 셸 금형 결합 스테이지(ST13) 사이에서 안내 봉(401)을 따라서 전·후방으로 이동되며, 또한, 셸 금형 제거 장치(403)가 셸 금형 결합 스테이지(ST3)와 셸 금형 교체 및 제거스테이지(ST18)사이에서 전·후방 이동하며, 셸 금형 설치 장치(404)는 셸 금형 결합 스테이지(ST13)와 셸 금형 교체 및 설치 스테이지(ST19)사이에서 전·후방 이동 된다.

본 실시예의 셸 금형 착탈장치(402)에 있어서, 안내 봉(401)을 따라서 미끄러지는 가동 슈(411)가 제공되며, 하향으로 연장된 가동 슈(411)에 안내 지지체(412)가 제공되며, 공기 실린더(414)의 구동력에 의해 수직 이동 될 수 있는 안내 지지체(412)를 따라 수직 이동 암(413)이 미끄럼 가능하게 부착되며, 셸 금형 파지핸드(415)가 수직 이동 암(413)의 말단에 부착된다. 또한, 제17도에 도시된 바와같이, 본 실시예의 셸 금형 파지핸드(415)에 있어서, 가동 핸드 부재(418) 한쌍이 슬라이더(417)를 통하여 수직 이동 암(413)에 고정된 핸드 본체(416)에 미끄럼 가능하게 부착되며, 한쌍의 가동 핸드 부재(418)가 볼 스크류 기구(419)나 또는 그와 같은 것에 의하여 접근 및 이격 방향으로 적절하게 개폐되며, 셸 금형 파지핸드(415)가 셸 금형(MS)에 착탈된다.

따라서, 셸 금형 착탈 장치(402)에 있어서, 안내 봉(401)을 따른 가동 슈(411)의 전·후진 운동, 수직 이동 암(413)의 수직 이동 및 셸 금형 피지핸드(415)의 개폐 작동이 상호 공조함으로써, 셸 금형 제거스테이지(ST3)에서 제거된 셸 금형(MS)을 셸 금형 결합스테이지(ST13)에서 바닥금형(MB)에 결합시킨다.

또한, 셸 금형 제거장치(403) 및 셸 금형 설치장치(404)는 셸 금형 착탈장치(402)와 유사하게 구성된다. 평시에는, 셸 금형 제거장치(403)는 셸 금형 교체 및 제거스테이지(ST18)에 대기하며, 셸 금형 제거 스테이지(ST3)에서 오작동된 셸 금형(MS)을 제거한다. 또한, 평시에는, 셸 금형 설치장치(404)는 셸 금형 교체 및 설치 스테이지(ST19)에 대기하여, 새로운 셸 금형 결합 스테이지(ST13)에서 바닥금형(MB)에 끼운다.

[패널 제거 장치]

제18도에 도시된 바와같이, 본 실시예에 사용된 패널 제거 장치에 있어서, 분기된 암(502)이 패널 제거 스테이지(ST11)의 상부에 고정된 프레임(501)에 의해 회전식으로 지지되며, 분기 암(502)이 선회 모터(503)에 의해 180°선회되며, 진공 척(505)이 분기 암의 각각의 말단부에 수직 가동 실린더를 통하여 부착되며, 선회 모터(503)의 선회운동, 수직이동 실린더(504)의 수직 이동 그리고 진공 척(505)의 진공 흡입 및 해제 운동이 상호 공조하며, 패널(GS)이 한쌍의 진공 척(505)의 진공 흡입에 의해서 패널 제거 스테이지(ST11)에서 교대로 제거된다. 진공 척(505)중의 하나가 유리제품(GS)에 접한 후에, 들어 올려지고 선회 모터(503)에 의해 180。선회되며 컨베이어상에 내려진다. 다른 하나의 진공 척(505)은 연속적으로 전술한 공정을 수행한다.

[패널 성형 장치의 작동]

본 실시예에 따른 패널 성형 장치는 도시되지 않은 제어기에 의해 제 19도 및 제 20도의 작동 타이밍에 따라 제어된다.

제19도에 있어서, 타이밍 챠트의 전단 위치의 A 유리 덩어리는 유리 덩어리가 A 측에 공급되는 타이밍을 지시하며, B 유리 덩어리는 유리덩어리가 B측에 공급되는 타이밍을 지시한다.

또한, 선회 테이블 타이밍 챠트에 있어서, 우측으로의 상승은 우측 방향으로의 선회를 지시하며, 죄측으로의 하강은 좌측 방향으로의 선회를 지시한다. 또한, A 측 및 B 측의 각각의 외측 핀(111, 112) 및 내측 핀(113)의 상승 및 하강운동은 UP 및 DN 으로 표시된다.

또한, 플런저 A 및 플런저 B 의 타이밍 챠트에서, A 측 및 B 측의 프레스 성형 스테이지(ST0)에서의 플런저(210)의 상승 및 하강 운동은 UP 및 DN 으로 표시된다.

또한, 프레스 암금형 장전 타이밍 챠트는 프레스 암금형(M)이 A 측 및 B 측의 금형 복귀 스테이지(ST15)로부터 유리 덩어리 공급스테이지(ST17)로 복귀될 때 푸셔(133)의 이동 궤적을 나타내며, A 측 및 B 측의 푸셔 핀(136)과 가동 앤빌(120)의 운동은 타이밍 챠트의 15A 푸셔핀, 15A 가동 앤빌, 15B 푸셔 핀, 15B 가동 앤빌로 지시되며 상승 및 하강 운동은 UP 및 DN으로 지시된다.

또한, 제20도에 있어서, 선회 테이블, A 측 및 B 측의 외측 핀 및 내측 핀의 타이밍 챠트는 제19도에서와 동일하다. A측 및 B 측 S/T이동의 타이밍 챠트는 A측 및 B측의 셸 금형 결합 및 제거장치(35)의 전진 및 후진이동을 도시하며, A측 및 B측 S/T 상승 및 하강의 타이밍 챠트는 UP 및 DN에 의한 셸 금형 결합 및 제거장치(35)의 상승 및 하강 운동을 보여준다. S/T 이동의 타이밍 챠트에 있어서, 중간은 셸 금형 결합 및 제거장치(35)가 정지하고 셸 금형(MS)이 셸 금형 제거 스테이지(ST3)로부터 셸 금형 결합스테이지(ST13)로 이동되는 동안 대기하는 것을 지시한다.

또한, 횡단 이동 9A (9B)로부터 10A(10B)의 타이밍 챠트는 횡단 이동 장치(303)의 가동슈(334)의 전·후진 운동을 지시하며, A측 이동 핀 및 B측 이동 핀의 타이밍 챠트는 UP 및 DN으로 A측 및 B측 이동 핀(338)의 상승 및 하강 운동을 보여준다.

또한, A (B)측 T/O선회의 타이밍 챠트는 패널 제거장치(36)의 선회 모터(503)의 선회운동을 지시하며, A(B)측 T/O 상승 및 하강의 타이밍 챠트는 수직 이동 실린더(504)상승 및 하강 운동을 UP 및 DN으로 지시하며, A(B) 측 T/O 진공의 타이밍 및 챠트는 진공 척(505)의 진공 흡입 및 해방 동작을 지시한다. 또한, A(B) 측 T/O 상승 및 하강 그리고 A(B)측 T/O 진공의 타이밍 챠트에서, 점선은 참고로, 한쌍의 진공 척(505)의 상대측에서의 작동 상태를 지시한다.

제21도 내지 제30도는 제19도 및 제20도의 타이밍 챠트에서의 단계 제1 내지 제10까지에서의 장치의 작동 상태를 개락적으로 보여준다. 여기서 프레스 성형 스테이지(ST0)에서의 ○표시는 프레스 성형이 진행중인 것을 지시한다.

상기 개략도에 따라, 프레스 암금형(M)을 A측의 프레스 성형 스테이지(ST0)로 이동시키는 단계에 있어서, 프레스 성형이 B측의 프레스 성형 스테이지(ST0)에서 수행되며, 동시에, B측의 금형 복귀 스테이지(ST15)에 위치된 다음 프레스 암금형(M)이 유리 덩어리 공급 스테이지(ST17)로 설치되는 것을 보여준다.

[변화된 실시예]

제31도는 실시예1에 채용된 선회 이동 장치(31)의 변형예를 보여준다.

비록 단일 선회 테이블(101)이 전술한 실시예에서는 채용되었지만, 본 변화 실시예에 있어서는, A측 및 B측에 대하여 독립적으로 구동되는 각각의 선회 테이블(101a, 101b)이 제공되며, 유리 덩어리 공급 스테이지(ST17)에 설치된 프레스 암금형(M)은 한쌍의 프레스 성형 스테이지(ST0)로 독립적으로 이동된다.

이러한 형태의 장치에 따라, 예를들어, 다른 성형라인(L1)의 프레스 성형 장치(34)의 플런저(210)가 교체중이거나, 또는 성형라인(L2)의 금형 이동 시스템(30)이 오작동되었을 경우 하나의 성형라인(L1)만을 작동하는 것이 가능하다.

또한, 이러한 변형예에 있어서, 각각의 선회 테이블(101a, 101b)은 필요에따라 적절한 고정 수단에 의해 일체화되어 실시예1에서와 같이 작동될 수 있다.

[실시예2]

본 실시예에 따른 패널 성형 장치는 도시되지 않은 제어 장치에 의해 제32도 및 제33도의 동작 타이밍에 따라서 제어된다. 본 실시예에서, 선회 테이블의 3회의 우선회 및 좌선회는 동작의 한 사이클을 이루며, 한사이클의 동작이 제32도 및 33도에 도시되어 있다.

제32도에 있어서, 타이밍 챠트의 전단에 위치된 A 유리 덩어리는 유리 덩어리가 A측에 공급되는 시간을 지시하며, B 유리 덩어리는 유리 덩어리가 B측에 공급되는 시간을 지시한다.

또한, 선회 테이블의 타이밍 챠트에 있어서, 우향 상승은 우선회, 좌향 하강은 좌선회를 지시한다. A측 및 B측의 외측 핀(111, 112) 및 내측 핀(113)이 타이밍 챠트에 있어서, 상승 및 하강 이동은 UP 및 DN으로 도시된다. 또한 플런저 A 및 B의 타이밍 챠트에 있어서, A측 및 B측이 프레스 성형 스테이지(ST0)에서의 플런저 상승 및 하강 운동은 UP 및 DN으로 표시된다.

또한, 프레스 암금형 장전의 타이밍 챠트에 있어서, A측 및 B측의 프레스 암금형(M)을 금형 복귀스테이지(ST15)로부터 유리 덩어리 공급스테이지(ST17)로 복귀시키는 푸셔의 이동 궤적이 도시되며, A측 및 B측의 푸셔핀과 가동 앤빌의 운동이 타이밍 챠트에 15A 푸셔 핀, 15A 가동 앤빌, 15B 푸셔 핀 및 15B 가동 앤빌로 도시되며, 상승 및 하강 운동은 UP 및 DN으로 도시되어 있다.

또한, 제33도에 있어서, 선회 테이블, A측 및 B측의 외측 핀, 내측 핀의 타이밍 챠트는 제32도와 동일하다. A측 및 B측 S/T이동의 타이밍 챠트는 A측 및 B측의 셸 금형 결합 및 제거장치(35)의 전·후진 이동을 보여준다. A측 및 B측 S/T상승 및 하강의 타이밍 챠트는 배치 핀의 상승 및 하강 운동을 UP 및 DN으로 보여준다. 또한, S/T이동의 타이밍 챠트내의 중간은 셸 금형 결합 및 제거장치(35)가 정지하고 바닥금형이 셸 금형 제거 스테이지(ST3)로부터 셸 금형 결합 스테이지(ST13)로 이동되는 동안 대기하는 것을 나타낸다.

또한, 9A(9B)에서 10A(10B)로의 횡단 이동의 타이밍 챠트는 횡단 이동 장치(303)의 가동 슈의 전·후진 운동을 보여주며, A측 및 B측의 이동 핀의 상승 및 하강 운동은 UP 및 DN으로 지시되며, A(B)측 T/O선회의 타이밍 챠트는 패널 제거장치의 선회 모터의 선회 운동을 지시하며, A(B)측 T/O 상승 및 하강의 타이밍 챠트는 수직 이동 실린더의 상승 및 하강 운동을 UP 및 DN으로 보여주며, A(B) 측 T/O 진공은 진공척의 진공 흡입 및 해제 동작을 보여준다.

제34 내지 제49도는 제32도 및 제33도의 타이밍 챠트 내의 단계 1 내지 16의 장치의 작동 상태를 개략적으로 도시한다. 프레스 성형 스테이지(ST0)에 붙은 ○표시는 프레스 성형이 행해짐을 지시한다. 상기 개략도에 따라서, 좌선회와 우선회를 포함하는 2회의 선회 운동중에, 플런저에 의한 프레스 성형이 선회 테이블의 선회 운동과 공조하지 않으면서 연속적으로 수행된다. 또한, 프레스 암금형(M)의 수는 반감되며, 그 수는 실시예1에서의 경우와 비교할 때 8개가 감소되며, 프레스 암금형(M)이 하나의 이동 단계에서 선택적으로 이동되는 것을 이해할 수 있을 것이다.

전술한 바와같이, 본 발명의 청구항 제1,3,5 또는 6항에 따른 구성의 본 발명에 따라서 다음의 기본적인 효과가 달성된다.

첫째, 유리 덩어리의 공급은 필수요소로서 단일 유리 덩어리 공급 스테이지에 의해 수행되며, 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형은 프레스 암금형이 프레스 성형 스테이지로 분배되는 단계에서 다수의 프레스 성형 스테이지로 연속적으로 분배되며, 프레스 성형은 다른 프레스 성형 스테이지에서 설치된 프레스 암금형내의 유리 덩어리에 대하여 수행된다. 그러므로, 프레스 성형 스테이지에서의 프레스 성형 시간만을 고려함으로써, 프레스 암금형 분배 시간을 고려하지 않고, 유리 덩어리를 공급하는 타이밍을 맞추는 것이 가능하며, 또한, 유리 덩어리 공급 시간에서부터 프레스 성형 시작 시간까지의 시간을 일정하게 유지하는 것이 가능하다.

따라서, 유리제품의 기본 품질의 균일성을 훌륭하게 유지하면서, 유리 덩어리를 공급하는 타이밍을 가속함으로서 유리제품의 성형 효율을 증진하는 것이 가능하다.

둘째, 임의의 이동 궤적을 따른 라인 형태로에 장착된 금형 이동 시스템에 있어서, 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형은 프레스 성형 스테이지로 시작되는 각각의 처리 스테이지로 이동된다. 그러므로, 프레스 암금형으로부터의 열 방사율은 턴테이블의 반경방향으로 불균일하기 쉬우며, 유리제품의 치수는 턴테이블의 반경방향에서 편차가 발생하기 쉬운 종래의 원판형 턴테이블 시스템과는 관계가 없으며, 프레스 암금형으로부터의 열 방사는 적어도 프레스 암금형의 대칭 방향에 대해서는 대략 균일한 방식이 될 수 있다.

따라서, 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형이 열 왜곡은 대칭 방향에 대하여 거의 동일하며, 예를들어 프레스 암금형에서 제거된 대칭형태의 유리제품에 비대칭형이 제공되는 경우가 없으며, 유리제품의 대칭형 성질은 더욱 균일하게 유지될 수 있다.

세번째로, 임의의 이동궤적을 따른 라인 형태로 장착된 금형 이동 시스템에 있어서, 프레스 암금형 또는 바닥금형은 임의의 궤적(직선 또는 곡선에 상관없이)을 따라 이동되며, 각각의 처리 스테이지 위치는 임의로 결정될 수 있으며, 프레스 암금형 또는 바닥금형의 이동 궤적의 변경, 또는 각각의 처리 스테이지의 확장이 이동 빔 등의 배치의 변경에 의하여 단순히 대처될 수 있다. 따라서, 종래의 원판형 턴테이블 시스템에서와 같은 배치의 제한이 없으며, 각각의 처리 스테이지는 턴테이블 상의 원형 궤적을 따라 배치되며, 턴테이블에 놓여진 프레스 암금형 또는 바닥금형의 수는 턴테이블의 크기에 의해서만 결정되며, 유리제품 성형라인의 배치 설계 및 배치변경의 자유도는 상당히 개선될 수 있다.

특히, 청구항 제5항 또는 제6항의 본 발명이 구성에 따라서, 전술한 특별한 효과는 프레스 암금형이 바닥금형 및 이 바닥금형의 원주부에 장착 및 제거되는 셸 금형으로 이루어지는 형태의 장치에서 확실하게 달성될 수 있으며, 성형라인 두 세트를 가지는 시스템을 구성하는 관점에서, 또한, 셸 금형의 부착 및 탈착을 고려하는 면에서 달성될수 있다.

또한, 청구항 제2항 또는 제4항의 본 발명의 구성에 따러서, 하나의 성형라인으로부터의 프레스 암금형은 프레스 암금형을 다른 성형라인에서 프레스 성형 스테이지로 분배하는 작동중에 유리 덩어리 공급 스테이지로 복귀된다. 그러므로, 프레스 암금형을 하주부형의 분배이동과 동시에 다음 시간에 분배되어져야 할 유리 덩어리 공급 스테이지로 복귀시키는 것이 가능하다. 따라서, 프레스 암금형이 분배 및 복귀이동이 연속하여 일렬로 실행되는 경우와 비교할 때, 프레스 암금형 분배에 필요한 시간과 프레스 암금형을 복귀시키는데 필요한 시간의 단축이 달성될 수 있으며 그에 따라 유리제품 성형라인의 생산성이 증진될 수 있다.

특히, 청구항 제9항에 개시된 발명의 구성에 따라, 푸싱 안내 기구가 프레스 암금형 복귀수단으로서 프레스 암금형 분배수단의 이동 부재상에 제공됨으로써, 프레스 암금형 분배수단의 이동부재의 복귀운동중에, 프레스 암금형이 분배되지 않은 성형라인상의 프레스 암금형이 유리 덩어리 공급 스테이지로 복귀된다. 따라서, 상기 효과가 확실히 제공되며, 프레스 암금형 분배수단과 프레스 암금형 복귀수단 사이의 간섭이 제거될 수 있다.

또한, 청구항 제7항에 대한 본 발명의 구성에 따라, 유리 덩어리 공급 스테이지에 설치된 프레스 암금형은 프레스 암금형 분배수단으로서의 선회 이동 부재에 의해 프레스 성형 스테이지로 교대로 이동된다. 따라서, 두루트의 폐루프 성형라인이 유리 덩어리 공급스테이지 양편에 배치된 경우에 있어서, 프레스 암금형을 분배하기 위한 공간이 절약될 수 있으며, 폐루프 성형라인 두루트가 효과적으로 장착될 수 있다.

또한, 청구항 제8항의 본 발명의 구성에 따라서, 프레스 암금형 세트를 유리 덩어리 공급 스테이지에서 한쌍의 프레스 성형 스테이지중 하나에 이동시키는 한쌍의 이동 부재로 이루어지는 프레스 암금형 분배 수단이 채택된다. 따라서, 다른 성형라인에서의 프레스 성형 수단의 프레스 수금형이 교체되는 경우, 또는 다른 성형라인의 금형 이동 시스템이 오작동되는 경우, 성형라인들 중 하나만을 작동시키는 것이 가능하며, 그에 따라 유리제품 성형에 있어 성형 기능을 더욱 증진시킬 수 있다.

청구항 제10항 및 11항에 따른 본 발명의 구성에 따라, 첫째로, 더미 왕복 이동 단계 또는 단계들이, 하나 이상의 왕복 단계 또는 단계들의 수로, 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형이 한 성형라인의 프레스 성형 스테이지로 이동되는 이동 단계와 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형이 다른 성형라인의 프레스 성형 스테이지로 이동되는 이동단계 사이에 제공된다.

프레스 성형은 이러한 더미 이동 단계나 단계들내의 이동 운동과 무관하게 수행되며, 프레스 암금형은 유리 덩어리 공급 스테이지로 이동되지 않거나, 유리 덩어리 공급 스테이지로부터 프레스 성형 스테이지로 이동되며, 소정의 수의 프레스 암금형 또는 바닥금형은 선택적으로 이동되며, 그 수는 프레스 성형 스테이지와 함께 개시되는 소정의 처리 스테이지내에 미리 설치된 총 처리 스테이지의 수보다 적으며, 단일 사이클이 부채꼴의 선회 테이블등의 왕복 이동 수단의 왕복 단계에 의해 형성되며, 단계의 수는 3이상의 홀수이다. 이러한 방식으로, 필요한 수의 바닥금형과 셸 금형을 채용함으로써 유리 덩어리 공급에서부터 유리제품 제거까지의 시간이 적절한 시간으로 제어될 수 있다.

따라서, 성형 장치의 배치의 변경을 수행하지 않고, 유리제품의 품질을 훌륭하게 유지하면서 유리 덩어리의 무게 범위가 넓은 유리제품을 성형하는 것이 가능하다.

두번째로, 유리 용융로로부터의 유리기질의 공급량이 전술한 구조를 채용함으로써 일정하게 유지될 수 있기 때문에, 상이한 유리 덩어리 무게를 갖는 유리제품이 성형되는 경우 유리기질의 품질을 훌륭하게 유지하면서 유리제품을 성형하는 것이 가능하다.

세번째로, 프레스 암금형 또는 바닥금형이 각각의 처리 스테이지에서 정지되는 시간선택의 범위가 확장되며, 유리기질의 공급량이 일정하게 유지되도록 유리 덩어리 공급 간격이 결정된다. 따라서, 유리제품 또는 금형의 온도가 성형에 적절하도록 가열 사이클이 결정될 수 있다. 반면에, 적절한 때에 바닥금형과 셸 금형을 이동 시키기 위한 타이밍 챠트가 결정될 수 있으며, 그에따라 그와 같은 가열 사이클이 형성될 수 있다. 따라서, 유리제품의 외관과 치수 정확도를 훌륭하게 유지하면서 유리제품을 성형하는 것이 가능하다.

또한, 이동을 위한 타이밍 챠트를 설정하는데 있어 자유도가 증진되며, 폐루프 성형라인의 두 루트가 단일 유리 덩어리 공급 스테이지에 대해 설치된다. 따라서, 상이한 유리 덩어리 무게를 갖는 유리제품이 각각의 성형라인에서 동시에 성형될 수 있는 유리제품의 성형기능을 더욱 증진시킬 수 있다.

Claims

프레스 암금형(M)을 각각의 처리 스테이지(S1, S2, S4)로 이동시키기 위한 금형 이동 시스템(1); 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에 이동된 프레스 암금형(M)에 소정의 간격으로 유리 덩어리(GB)를 연속적으로 공급하기 위한 유리 덩어리 공급수단(2); 유리 덩어리(GB)가 공급된 프레스 암금형(M)이 프레스 성형 스테이지(S2)로 이동되는 시점에서 프레스 암금형(M)내의 유리 덩어리(GB)를 프레스 성형하기 위한 프레스 성형 수단(3); 그리고 유리제품 제거 스테이지(S4)에서 프레스 암금형(M)으로부터 유리제품(GS)을 제거하기 위한 유리제품 제거 수단(5)을 포함하며, 다수의 프레스 성형 스테이지(S2)가 유리 덩어리 공급 스테이지(S1) 둘레에 제공되며, 다수의 프레스 성형 스테이지(S2)에 대응하는 다수의 유리제품 제거 스테이지(S4)를 포함하는 다수의 폐루프 성형라인(L1, L2)을 따라서 상기 금형 이동 시스템(1)이 제공되는 유리제품 성형 장치에 있어서, 상기 금형 이동 시스템(1)이 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에서 유리 덩어리(GB)가 공급된 프레스 암금형(M)을 다수의 프레스 성형 스테이지(S2)로 연속적으로 분배하기 위한 프레스 암금형 분배수단(11); 프레스 암금형(M)을 다수의 폐루프 성형라인(L1, L2)으로부터 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 프레스 암금형 분배수단과 공조하여 연속적으로 복귀시키기 위한 프레스 암금형 복귀수단(12); 다수의 폐루프 성형라인(L1, L2)내의 다수의 프레스 성형 스테이지(S2)와 다음 스테이지들에 설치된 프레스 암금형(M)을 이동시키기 위한 다수의 금형 이동 수단(13, 14); 그리고 프레스 암금형 분배수단(11)에 의한 프레스 암금형 분배 단계와 공조하여 다수의 금형 이동 수단(13, 14)의 구동을 제어하기 위한 금형 이동 제어 수단(15)을 포함함으로써, 프레스 암금형을 분배하는 이전단계에서 프레스 암금형(M)이 분배된 폐루프 성형라인(L1, L2)중 한 라인의 금형 이동 수단(13, 14) 중 하나에 의해 프레스 성형 스테이지(S2)로부터 적어도 프레스 암금형(M)을 이동시키는 것이 중단되며 프레스 성형 수단에 의한 프레스 성형이 수행되고; 프레스 암금형 복귀수단(12)이 프레스 암금형 분배수단(11)의 이동방향과 상이한 방향으로 이동하도록 프레스 암금형 복귀수단(12)이 프레스 암금형 분배수단(11)에 부착됨으로써, 폐루프 성형라인(L1, L2) 중 제2의 라인으로부터의 제2의 프레스 암금형이 프레스 성형 스테이지(S2)로 분배되는 때에 제1의 프레스 암금형(M)이 폐루프 성형라인(L1,L2) 중 제1의 라인으로부터 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 복귀하는 것을 특징으로 하는 유리제품 성형 장치.
바닥금형(MB)과 바닥금형(MB)의 원주부에 결합된 셸 금형(MS)으로 각각 이루어진 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 각각의 처리 스테이지(S1 내지 S5)로 단계별로 이동시키기 위한 금형이동 시스템(1); 소정의 간격으로 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 이동된 프레스 암금형(M)에 유리 덩어리(GB)를 연속적으로 공급하기 위한 유리 덩어리 공급 수단(2); 유리 덩어리(GB)가 공급된 프레스 암금형(M)이 프레스 성형 스테이지(S2)로 이동된 시점에서 프레스 암금형(M)내의 유리 덩어리(GB)를 유리제품(GS)으로 프레스 성형하기 위한 프레스 성형 수단(3); 셸 금형 제거 스테이지(S3)에서 프레스 암금형(M)으로부터 셸 금형을 제거하기 위한 셸 금형 제거 수단(4); 유리제품 제거 스테이지(S4)에서 셸 금형(MS)이 제거된 바닥금형(MB)으로부터 유리제품(GS)을 제거하기 위한 유리제품 제거수단(5); 그리고 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 복귀하기 전에 셸 금형 결합 스테이지(S5)에서 유리제품(GS)이 제거된 바닥금형(MB)에 셸 금형(MS)을 결합하기 위한 셸 금형 결합 수단(6)을 포함하며, 상기 금형 이동 시스템(1)이 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)가 개재된 한쌍의 프레스 성형 스테이지(S2)가 제공된 한쌍의 폐루프 성형라인(L1, L2)을 따라 제공되며, 각각의 셸 금형 제거 스테이지(S3), 유리제품 제거스테이지(S4) 및 셸 금형 결합스테이지(S5)가 제공되는 유리제품 성형장치에 있어서, 상기 금형 이동 시스템이, 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에서 유리 덩어리(GB)가 공급된 프레스 암금형(M)을 한쌍의 프레스 성형 스테이지(S2)로 교대로 분배하기 위한 프레스 암금형 분배수단(11); 바닥금형(MB)과 셸 금형 결합스테이지(S5)에서 바닥금형(MB)의 원주부에 결합된 셸 금형(MS)으로 이루어진 프레스 암금형(M)을 프레스 암금형 분배수단(11)과 공조하여 각각의 폐루프 성형라인(L1, L2)으로부터 교대로 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 복귀시키기 위한 프레스 암금형 복귀수단(12); 제1의 폐루프 성형라인(L1) 내의 프레스 성형 스테이지(S2) 및 이후 스테이지들에 설치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 이동시키기 위한 제1의 금형 이동 수단(13); 제2의 폐루프 성형라인(L2) 내의 프레스 성형 스테이지(S2) 및 이후의 스테이지들에 설치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 이동시키기 위한 제2의 금형 이동 수단(14); 그리고 프레스 암금형 분배수단(11)에 의해 프레스 암금형(M)을 분배하는 단계와 공조하여 제1 및 제2의 금형 이동 수단(13, 14)의 구동을 제어하기 위한 금형 이동 제어 수단(15)을 추가로 포함함으로써, 프레스 암금형(M) 분배 단계에서 프레스 암금형(M)이 분배되지 않은 측의 폐루프 성형라인(L1, L2) 중의 하나의 라인의 제1 또는 제2의 금형 이동 수단(13, 14)의 프레스 성형 스테이지(S2)로부터 적어도 프레스 암금형을 이동시키는 것이 중지되며 프레스 성형 수단에 의한 프레스 성형이 수행되고; 상기 프레스 암금형 분배 수단(11)은 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에 설치된 프레스 암금형(M)을 프레스 성형 스테이지(S2)로 이동시키기 위하여, 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)와 프레스 성형 스테이지(S2)사이의 각도 범위내에서 선회하는 선회 이동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리제품 성형 장치.
바닥금형(MB)과 바닥금형(MB)의 원주부에 결합된 셸 금형(MS)으로 각각 이루어진 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형들(MB)을 각각의 처리 스테이지(S1 내지 S5)로 단계별로 이동시키기 위한 금형 이동 시스템(1); 소정의 간격으로 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 이동된 프레스 암금형(M)에 유리 덩어리(GB)를 연속적으로 공급하기 위한 유리 덩어리 공급 수단(2); 유리 덩어리(GB)가 공급된 프레스 암금형(M)이 프레스 성형 스테이지(S2)로 이동된 시점에서 프레스 암금형(M) 내의 유리 덩어리(GB)를 유리제품(GS)으로 프레스 성형하기 위한 프레스 성형 수단(3); 셸 금형 제거 스테이지(S3)에서 프레스 암금형(M)으로부터 셸 금형을 제거하기 위한 셸 금형 제거 수단(4); 유리제품 제거 스테이지(S4)에서 셸 금형(MS)이 제거된 바닥금형(MB)으로부터 유리제품(GS)을 제거하기 위한 유리제품 제거수단(5); 그리고 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 복귀하기 전에 셸 금형 결합 스테이지(S5)에서 유리제품(GS)이 제거된 바닥금형(MB)에 셸 금형(MS)을 결합하기 위한 셸 금형 결합 수단(6)을 포함하며, 상기 금형 이동 시스템(1)이 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)가 개재된 한쌍의 프레스 성형 스테이지(S2)가 제공된 한쌍의 폐루프 성형라인(L1, L2)을 따라 제공되며, 각각에 셸 금형 제거 스테이지(S3), 유리제품 제거스테이지(S4) 및 셸 금형 결합스테이지(S5)가 제공되는 유리제품 성형장치에 있어서, 상기 금형 이동 시스템이, 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에서 유리 덩어리(GB)가 공급된 프레스 암금형(M)을 한쌍의 프레스 성형 스테이지(S2)로 교대로 분배하기 위한 프레스 암금형 분배수단(11); 바닥금형(MB)과 셸 금형 결합스테이지(S5)에서 바닥금형(MB)의 원주부에 결합된 셸 금형( MS)으로 이루어진 프레스 암금형(M)을 프레스 암금형 분배수단(11)과 공조하여 각각의 폐루프 성형라인(L1, L2)으로부터 교대로 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 복귀시키기 위한 프레스 암금형 복귀수단(12); 제1의 폐루프 성형라인(L1) 내의 프레스 성형 스테이지(S2) 및 이후 스테이지들에 설치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 이동시키기 위한 제1의 금형 이동 수단(13); 제2의 폐루프 성형 라인(L2) 내의 프레스 성형 스테이지(S2) 및 이후의 스테이지들에 설치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 이동시키기 위한 제2의 금형 이동 수단(14); 그리고 프레스 암금형 분배수단(11)에 의해 프레스 암금형(M)을 분배하는 단계와 공조하여 제1 및 제2의 금형 이동 수단(13, 14)의 구동을 제어하기 위한 금형 이동 제어수단(15)을 추가로 포함함으로써, 프레스 암금형(M) 분배 단계에서 프레스 암금형(M)이 분배되지 않은 측의 폐루프 성형라인(L1, L2) 중의 하나의 라인의 제1 또는 제2의 금형 이동 수단(13, 14)의 프레스 성형 스테이지(S2)로부터 적어도 프레스 암금형을 이동시키는 것이 중지되며 프레스 성형 수단에 의한 프레스 성형이 수행되고; 상기 프레스 암금형 복귀수단(12)은 이동부재가 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에서 초기위치로 복귀할 때, 프레스 암금형(M)이 분배되지 않은 측의 폐루프 성형라인들(L1, L2) 중 하나의 라인의 제1 및 제2 금형 이동수단 중 하나로부터 프레스 암금형을 복귀시키기 위해 프레스 암금형 분배수단(11)의 이동 부재상에 장착된 푸싱 안내 기구로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리제품 성형 장치.
유리 덩어리 공급 스테이지에 프레스 암금형(M)을 연속적으로 설치하는 단계; 소정의 간격으로 유리 덩어리 공급 스테이지에서 프레스 암금형(M)에 유리 덩어리(GB)를 공급하는 단계; 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형을 프레스 성형 스테이지로 연속적으로 이동시키는 단계; 프레스 성형 스테이지에서 유리 덩어리를 유리 제품으로 프레스 성형하는 단계; 그리고 유리제품 제거 스테이지에서 프레스 성형된 유리제품을 제거하는 단계를 포함하며, 한쌍의 프레스 성형 스테이지가 유리 덩어리 공급 스테이지 둘레에 제공되는 유리제품 성형 방법에 있어서, 유리 덩어리 프레스 성형 및 프레스 성형된 유리제품 제거 단계를 포함하는 일련의 단계를 각각 독립적으로 수행하는 한쌍의 폐루프 성형라인이 제공되며; 프레스 성형된 유리제품 제거단계가 완료된 속이빈 프레스 암금형을 한쌍의 폐루프 성형라인으로부터 유리 덩어리 공급 스테이지로 교대로 복귀시키기 위하여 프레스 암금형 복귀수단이 제공되며; 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형을 제1의 폐루프 성형라인의 프레스 성형 스테이지로 이동시키는 단계와 유리 덩어리가 공급된 프레스 암금형을 제2의 폐루프 성형라인의 프레스 성형스테이지로 이동시키는 단계사이에 더미 공급 단계가 제공되며; 그리고 상기 더미 공급 단계에 있어서, 프레스 암금형 이동수단이 속이빈 프레스 암금형을 이동시키지 않으면서 n(1이상의 정수)회 왕복되고, 프레스 성형 단계가 수행되며, 프레스 성형 스테이지와 이후의 스테이지들의 처리 스테이지들의 총수보다 2이상 적은수의 프레스 암금형이 선택적으로 이동되어지며; 상기 프레스 암금형 분배 수단이 프레스 암금형 분배 수단을 왕복시키는 단계의 수에 의해 단일 사이클을 형성하며, 그 수는 3이상의 홀수인 것을 특징으로 하는 유리제품 성형 방법.
(1) 소정의 간격으로 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 이동된 프레스 암금형(M)에 유리 덩어리(GB)를 연속적으로 공급하기 위한 유리 덩어리 공급 수단(2); (2) 다수의 폐루프 성형라인(L1, L2)을 포함하며, 각각의 성형라인은, (a) 유리덩어리(GB)가 공급된 프레스 암금형(M)이 유리 덩어리 공급 스테이지(S1) 둘레의 다수의 상기 프레스 성형 스테이지(S2) 중 하나에 이동되어지는 시점에서 프레스 암금형(M) 내의 유리 덩어리(GB)를 프레스 성형하기 위한 프레스 성형 수단(3); (b) 유리제품(GS)을 유리제품 제거 스테이지(S4)에서 프레스 암금형(M)으로부터 제거하기 위한 유리제품 제거 수단; 그리고 (c) 프레스 암금형(M)을 각각의 처리 스테이지( S1, S2, S4)로 이동시키기 위한 금형 이동 시스템(1)을 추가로 포함하고, 상기 금형 이동 시스템(1)은 다수의 폐루프 성형라인(L1, L2)을 따라서 제공되며, 다수의 프레스 성형 스테이지(S2)가 유리 덩어리 공급 스테이지(S1) 둘레에 제공되며 다수의 프레스 성형 스테이지(S2)에 대응하는 다수의 유리제품 제거 스테이지(S4)를 포함하는 유리제품 성형 장치에 있어서, 상기 금형 이동 시스템(1)은, 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에서 유리 덩어리(GB)가 공급된 프레스 암금형(M)을 다수의 프레스 성형 스테이지(S2)에 연속적으로 분배하기 위한 프레스 암금형 분배수단(11); 프레스 암금형 분배수단과 공조하여, 프레스 암금형(M)을 다수의 폐루프 성형라인(L1, L2)으로부터 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 연속적으로 복귀시키기 위한 프레스 암금형 복귀수단(12); 다수의 폐루프 성형라인(L1, L2) 내의 다수의 프레스 스테이지(S2) 및 이후의 스테이지들 내에 설치된 프레스 암금형(M)을 이동시키기 위한 다수의 금형 이동 수단(13, 14); 그리고 프레스 암금형 분배수단(11)에 의한 프레스 암금형 분배 단계와 공조하여 다수의 금형 이동 수단(13, 14)의 구동을 제어하기 위한 금형 이동 제어 수단(15)을 포함함으로써, 프레스 암금형을 분배하는 이전 단계에서 프레스 암금형(M)이 분배된 폐루프 성형라인(L1, L2) 중 하나의 라인의 이동 수단(13, 14) 중 하나에 의해 프레스 성형 스테이지(S2)로부터 적어도 프레스 암금형(M)의 이동이 중지되며 프레스 성형 수단에 프레스 성형이 수행되고; 프레스 암금형 복귀수단(12)이 프레스 암금형 분배수단(11)의 이동 방향과 상이한 방향으로 이동하도록 프레스 암금형 복귀수단(12)이 프레스 암금형 분배수단(11)에 부착됨으로써, 폐루프 성형라인(L1, L2) 중 제2의 라인으로부터의 제2의 프레스 암금형이 프레스 성형 스테이지(S2)로 분배되는 때에 제1의 프레스 암금형(M)이 폐루프 성형라인(L1, L2) 중 제 1의 라인으로부터 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 복귀하는 것을 특징으로 하는 유리제품 성형 장치.
(1) 소정의 간격으로 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 이동된 프레스 암금형(M)에 유리 덩어리(GB)를 연속적으로 공급하기 위한 유리 덩어리 공급 수단(2); 그리고 (2) 한쌍의 폐루프 성형라인(L1, L2)을 포함하며, 상기 성형라인은, (a) 유리덩어리(GB)가 공급된 프레스 암금형(M)이 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)둘레의 한쌍의 프레스 성형 스테이지(S2) 중 하나에 이동된 시점에서 프레스 암금형(M)내의 유리 덩어리 (GB)를 유리제품(GS)으로 프레스 성형하기 위한 프레스 성형 수단(3); (b) 셸 금형 제거 스테이지(S3)에서 프레스 암금형(M)으로부터 셸 금형을 제거하기 위한 셸 금형 제거수단(4); (c) 유리제품 제거 스테이지(S4)에서 셸 금형(MS)이 제거된 바닥금형(MB)으로부터 유리제품(GS)을 제거하기 위한 유리제품 제거 수단(5); (d) 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 복귀하기 전에 셸 금형 결합 스테이지(S5)에서 유리제품(GS)이 제거된 바닥금형(MB)의 원주부에 셸 금형(MS)을 결합하기 위한 셸 금형 결합 수단(6); 그리고 (e) 바닥금형(MB)과 바닥금형(MB)의 원주부에 결합된 셸 금형(MS)으로 각각 이루어지는 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형들(MB)을 한쌍의 폐루프 성형라인(L1, L2)을 따라 제공된 각각의 처리 스테이지(S1 내지 S5)로 단계벌로 이동하기 위한 금형 이동 시스템(1)을 포함하는 유리제품 성형장치에 있어서, 상기 금형 이동 시스템은, 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에서 유리 덩어리(GB)가 공급된 프레스 암금형(M)을 한쌍의 프레스 성형 스테이지(S2)에 교대로 분배하기 위한 프레스 암금형 분배 수단(11); 바닥금형(MB)과 셸 금형 결합 스테이지(S5)에서 바닥금형(MB)의 원주부에 결합된 셸 금형(MS)으로 각각 이루어지는 프레스 암금형(M)을 프레스 암금형 분배 수단(11)과 공조하여 각각의 폐루프 성형라인(L1, L2)으로부터 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)로 교대로 복귀시키기 위한 프레스 암금형 복귀수단(12); 제1의 폐루프 성형라인(L1)내의 프레스 성형 스테이지(S2)와 이후의 스테이지들에 설치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 이동시키기 위한 제1의 금형 이동 수단(13); 제2의 폐루프 성형라인(L2) 내의 프레스 성형 스테이지(S2)와 이후의 스테이지들에 설치된 프레스 암금형(M) 또는 바닥금형(MB)을 이동시키기 위한 제2의 금형 이동 수단(14); 프레스 암금형 분배 수단(11)에 의한 프레스 암금형(M) 분배 단계와 공조하여 제1 및 제2의 금형 이동 수단(13, 14)의 구동을 제어하기 위한 금형 이동 제어 수단(15)을 추가로 포함함으로써, 프레스 암금형(M) 분배단계에서 프레스 암금형(M)이 분배되지 않은 측의 폐루프 성형라인(L1, L2) 중 하나의 라인의 제1 또는 제2의 금형 이동수단(13, 14)의 프레스 성형 스테이지(S2)로부터 적어도 프레스 암금형의 이동이 중지되며 프레스 성형 수단에 의한 프레스 성형이 수행되고; 상기 프레스 암금형 분배 수단(11)은 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)에 설치된 프레스 암금형(M)을 프레스 성형 스테이지(S2)로 이동시키기 위하여, 유리 덩어리 공급 스테이지(S1)와 프레스 성형 스테이지(S2) 사이의 각도 범위내에서 선회 이동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리제품 성형 장치.