KR100212804B1 - 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법 - Google Patents
도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100212804B1 KR100212804B1 KR1019970036465A KR19970036465A KR100212804B1 KR 100212804 B1 KR100212804 B1 KR 100212804B1 KR 1019970036465 A KR1019970036465 A KR 1019970036465A KR 19970036465 A KR19970036465 A KR 19970036465A KR 100212804 B1 KR100212804 B1 KR 100212804B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air
- panel
- oil
- coating film
- air supplied
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007591 painting process Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
- G01N33/2835—Specific substances contained in the oils or fuels
- G01N33/2841—Gas in oils, e.g. hydrogen in insulating oils
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/34—Purifying; Cleaning
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/30—Staining; Impregnating ; Fixation; Dehydration; Multistep processes for preparing samples of tissue, cell or nucleic acid material and the like for analysis
- G01N1/31—Apparatus therefor
- G01N2001/317—Apparatus therefor spraying liquids onto surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
본 발명은 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법에 관한 것으로, 시험용 패널의 표면을 세척하여 이물질을 제거하기 위한 세척단계(1)와, 상기 시험용 패널에 도장공정내로 공급되는 에어를 일정시간 분사시키는 에어노출단계(2), 상기 패널에 도료를 칠하여 도막을 형성시키는 도막형성단계(3) 및, 상기 과정을 거친 패널에 형성된 도막의 이상유무를 확인하여 에어내에 유분 함유여부를 파악하는 검사단계(4)로 이루어져, 고가의 측정장비를 사용하지 않고서도 간단하게 에어의 유분 함유여부를 측정할 수 있음으로써, 측정에 드는 비용과 시간을 절약할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 측정방법에 관한 것으로, 특히 차량의 패널에 도장이 행해지는 도장공정상에 공급되는 에어에 유분이 함유되어 있는 지의 여부를 간단히 측정할 수 있도록 된 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법에 관한 것이다.
일반적으로 금속제품들은 장시간 사용시 공기중에 산화되어 부식이 발생되기때문에 이러한 부식을 방지하여 주기위해 금속이 공기중에 노출되지 않도록 소정의 도료을 표면에 입히게 되는 바, 특히 자성재료로 된 제품들은 공기중에서 쉽게 산화되는 성질이 있고, 또한 이들 제품의 표면에 산화층이 형성되므로써 자기적특성도 감소하게 되어 제품의 질을 떨어뜨리는 원인이 되기때문에 공기와의 차단을 위해 도료를 칠하는 것이 필수적으로 요구되고 있다.
따라서 자동차의 조립공정에는 하나의 완성된 차량을 만들기 위해서 그 표면에 부식방지용 칠을 해주기 위한 도장작업이 포함되게 되고, 이러한 도장작업은 자동차에 입체적인 색체감을 주어 그 미관을 한층 돋보이게 하여 상품으로서의 가치도 향상시켜주게 되는 것이다.
상기한 도장작업은 차체 표면에 도막을 형성함으로써 그 목적을 달성하게 되는 데 도막을 형성시키기 위해서는 피도물의 표면에 칠해진 도료를 일정온도(일반적으로 170℃이하)로 가열하게 되면 수지의 중합반응이 일어나 치밀한 망상구조를 형성하기 때문에 용제에 의해서 용해되지 않는 도막이 형성되게 되는 것이다.
여기서 차량의 도장은 색상, 광택의 유지, 부착성의 유지, 내수성, 내약품성이 우수한 도막이 요구되는 바, 통상 판금공정으로부터 도장공정으로 들어간 차체는 표면처리를 거친후 전착도장과 중도도장을 거친 후 최종적으로 상도도장을 거치게 된다.
따라서 다양한 도료와 도장공정을 거치면서 차체의 패널에는 매끄러운 도막층이 형성되게 되어 상품으로써 최종가치를 지니게 되는 것이다.
이와같이 도장공정은 상품가치를 좌우하는 중요한 공정으로써, 차체에 이물질이 묻어 있는 경우 또는 도장공장내의 공기중에 이물질이 함유되어 있는 경우에는 차체와 도료 사이에 이물질이 유입되게 되어 깨끗하고 매끄러운 도막층이 형성되지 않게 되는 바, 도장공정상에서는 항상 청결한 상태를 유지해야 한다.
특히, 도장공장내에 공급되는 에어에 기름성분의 유분이 함유되어 있는 경우에는 상기 유분에 의해 차체에 뿌려지는 도료가 변질되어 도막이 함몰되는 크레터링(cratering)등과 같이 도막상태가 극히 불량하게 되므로 에어 내의 유분이 함유되어 있는 지의 여부는 꼭 측정해야 한다.
따라서 종래에는 상기와 같은 유분을 측정하기 위해서 검지관이나 유분측정기 등과 같은 별도의 장비를 이용하여 측정하였으나 상기한 장비는 그 가격이 고가이고 또한 검사에 필요한 시간도 3일정도의 시일을 요하여 시간과 가격 모두 과도하게 소요되는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 패널에 형성되는 도막층의 이상유무를 파악하여 에어내에 유분의 함유여부를 간단히 측정할 수 있도록 한 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 시험용 패널의 표면을 세척하여 이물질을 제거하기 위한 세척단계와, 상기 시험용 패널에 도장공정내로 공급되는 에어를 일정시간 분사시키는 에어노출단계, 상기 패널에 도료를 칠하여 도막을 형성시키는 도막형성단계 및, 상기 과정을 거친 패널에 형성된 도막의 이상유무를 확인하여 에어내에 유분 함유여부를 파악하는 검사단계로 이루어져 있다.
따라서 상기와 같은 각 단계를 거친 패널에 형성된 도막에 크리터링 등과 같은 도장불량이 발생한 경우에는 도장공정에 공급되는 에어에 유분이 함유되어 있는 것으로, 별도의 측정장비를 사용하지 않고서도 에어내의 유분함유여부를 측정할 수 있게 되는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법의 순서를 도시한 순서도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 세척단계 2 : 에어노출단계
3 : 도막형성단계 4 : 검사단계
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법의 순서를 도시한 순서도이다.
상기한 도면에 의하면, 본 발명은 시험장비를 통해 에어의 유분 함유를 측정하는 것이 아니라 에어중에 유분이 함유되어 있는 경우 차체패널의 표면에 도막불량이 발생되는 것을 이용하여, 미리 시험용 패널에 형성되는 도막상태를 확인하여 에어의 유분함유를 측정함에 그 특징이 있다.
즉 본 발명은, 시험용 패널의 표면을 세척하여 이물질을 제거하기 위한 세척단계(1)와, 상기 시험용 패널에 도장공정내로 공급되는 에어를 일정시간 분사시키는 에어노출단계(2), 상기 패널에 도료를 칠하여 도막을 형성시키는 도막형성단계(3) 및, 상기 과정을 거친 패널에 형성된 도막의 이상유무를 확인하여 에어내에 유분 함유여부를 파악하는 검사단계(4)로 이루어져 있다.
여기서 상기 시험용 패널은 도장되는 차체와 동일한 패널로써, 가로 세로 각각 일정길이로 잘려진 소정크기의 시험용 패널이다.
본 발명에 따른 유분 함유 측정방법은 도 1에 자세하게 도시되어 있으며 이 측정방법에 따라 설명하면 다음과 같다.
먼저 시험용 패널의 표면이 청결한 상태가 될 수 있도록 표면을 세척해 줘야 되는 바, 아세톤이나 신나 등과 같은 유제를 용해할 수 있는 물질로 표면을 닦아 패널의 표면에 유분이 없도록 한다.
패널의 표면 세척이 끝난 후에는 상기 패널의 표면에 도장공정내로 공급되는 에어를 일정시간 분사시켜서 상기 패널이 실제 도장공정에서와 같이 공급되는 에어에 노출될 수 있도록 한다.
여기서 상기 패널에 에어를 분사하여 노출시키는 시간은 통상 2시간 내지 3시간 정도로 실제 도장작업공정을 거치는 시간을 적용함이 바람직하다.
에어 노출단계가 끝나면 상기 패널에 도료를 도포하여 도장작업을 수행하게 된다.
이 때 도장용 건과 시편인 패널과의 거리, 도료르 뿌리는 패턴, 도료가 뿌려지는 압력 등은 일정하게 함으로써, 측정의 객관성을 유지할 수 있게 된다.
상기와 같은 과정을 거친 패널은 실제 도장공정을 거친 차체와 동일하게 도막층이 형성되게 되는 바, 작업자는 상기 패널의 표면에 형성되어 있는 도막층의 불량여부를 파악하여 에어내에 유분의 함유여부를 측정할 수 있게 되는 것이다.
즉, 상기 패널에 형성되어 있는 도막층에 크리터링 등과 같이 유분의 함유에 의해 발생되는 도막불량이 발생되어 있게 되면, 에어내에 유분이 함유되어 있음을 즉시 파악할 수 있게 되는 것이다.
또한 상기 도막불량의 정도 등을 파악함으로써, 유분의 함유량 등도 정확히 측정할 수 있게 되는 것이다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법에 의하면, 고가의 측정장비를 사용하지 않고서도 간단하게 에어의 유분 함유여부를 측정할 수 있음으로써, 측정에 드는 비용과 시간을 절약할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 시험용 패널의 표면을 세척하여 이물질을 제거하기 위한 세척단계(1)와, 상기 시험용 패널에 도장공정내로 공급되는 에어를 일정시간 분사시키는 에어노출단계(2), 상기 패널에 도료를 칠하여 도막을 형성시키는 도막형성단계(3) 및, 상기 과정을 거친 패널에 형성된 도막의 이상유무를 확인하여 에어내에 유분 함유여부를 파악하는 검사단계(4)로 이루어진 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970036465A KR100212804B1 (ko) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970036465A KR100212804B1 (ko) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19990012890A KR19990012890A (ko) | 1999-02-25 |
KR100212804B1 true KR100212804B1 (ko) | 1999-08-02 |
Family
ID=19516429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970036465A KR100212804B1 (ko) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100212804B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100395636B1 (ko) | 2000-03-23 | 2003-08-25 | 삼성전자주식회사 | 조리시스템 및 그 제어방법 |
-
1997
- 1997-07-31 KR KR1019970036465A patent/KR100212804B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19990012890A (ko) | 1999-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2425835A (en) | Fluorescent metal ion chelating agent probe for the detection of corrosion | |
US20090162544A1 (en) | Method of surface coating to enhance durability of aesthetics and substrate component fatigue | |
CN112362675A (zh) | 一种通过试抛渗透法检测轮毂表面针渣孔的工艺 | |
CN110998301A (zh) | 用于检查表面层的检查方法和检查装置 | |
US4273671A (en) | Fluorescent detection of flaws | |
KR100212804B1 (ko) | 도장공정에 공급되는 에어의 유분 함유 측정방법 | |
DE19605520C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Charakterisierung lackierter Oberflächen | |
US4188824A (en) | Coating adherence prospensity testing of metal substrates | |
US4331871A (en) | Fluorescent detection of flaws | |
DE102006044443A1 (de) | Automatische Erkennung von Beschichtungsfehlern | |
US5991042A (en) | Method and an apparatus for the characterisation of lacquered surfaces | |
US4985622A (en) | Method for determining the corrosion resistance of deep-drawable iron sheets for body parts of motor vehicles and apparatus for performing the method | |
US3279243A (en) | Inspection method | |
KR100212805B1 (ko) | 샌드페이퍼의 오염 측정방법 | |
CN109374515B (zh) | 一种涂料漆膜在烘烤过程中耐化学性的检测方法 | |
DE10150566B4 (de) | Verfahren zum Prüfen von Kunststoffen | |
KR100890171B1 (ko) | 서스 미러 판을 이용한 노 브릿지 메탈에칭 가공 방법 | |
US4663007A (en) | Method to evaluate sheet metal lubricants cratering potential on metal primer | |
CA2137298A1 (en) | Fluorescent tracers for tracking cleaner/rinse aid performance | |
Pietschmann | Coating Defects | |
CN118067664A (zh) | 一种快速判断玻璃水对汽车漆是否有腐蚀性的方法 | |
Dunn | Post Processing Requirements for Plastic Bead Processing on Aluminum | |
DE10326217A1 (de) | Verfahren zum Erkennen von Fehlern der Haftung einer Beschichtung | |
SU742773A1 (ru) | Способ обнаружени поверхностных и подповерхностных дефектов | |
JP2013195067A (ja) | 汚れ検出液、及び表面検査方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |