KR100204090B1 - Optical splice and manufacturing method thereof - Google Patents

Abstract

폴리머 기판으로 숫결합부(male splice unit)와 암결합부(female splice unit)를 구성한 광 스플라이스에 관하여 개시한다. 본 발명은 제1 폴리머 기판에 복수의 광섬유를 수용하여 고정 및 정렬할 수 있는 다수의 제1 홈을 갖고, 상기 제1 홈의 양측에 제2 홈을 구비하는 암결합부와, 상기 제1 폴리머 기판에 대향하여 밀착 접속할 수 있는 제2 폴리머 기판에 상기 제2 홈에 접속할 수 있는 돌출부를 갖는 숫결합부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광 스플라이스를 제공한다. 본 발명은 금속몰드를 사용하여 암결합부 및 숫결합부를 제작함으로써 동일한 크기로 동일한 성능의 제품을 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있다.Disclosed is an optical splice comprising a male splice unit and a female splice unit with a polymer substrate. The present invention has a plurality of first grooves for receiving and fixing and aligning a plurality of optical fibers in a first polymer substrate, a female coupling portion having a second groove on both sides of the first groove, and the first polymer An optical splice is provided, comprising a male coupling portion having a protrusion that can be connected to the second groove on a second polymer substrate that can be closely connected to the substrate. The present invention can produce mass-produced products of the same size and the same size at a low price by manufacturing a female coupling portion and a male coupling portion using a metal mold.

Description

광 스플라이스 및 그 제조방법Optical Splices and Manufacturing Method Thereof

본 발명은 광 스플라이스(optical splice) 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 폴리머 기판으로 숫결합부(male splice unit)와 암결합부(female splice unit)를 구성한 광 스플라이스 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an optical splice and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an optical splice comprising a male splice unit and a female splice unit with a polymer substrate, and a method for manufacturing the same. will be.

일반적으로, 광섬유의 접속에는 영구적으로 광섬유를 접속하는 스플라이스(splice) 방법과 연결 및 분리가 용이한 광커넥터를 사용하는 방법이 있다. 상기 스플라이스 방법은 두 개의 광섬유를 열을 이용하여 용접하는 용해 스플라이스법(fusion splice)과 두 개의 광섬유를 정렬할 수 있는 정렬 구조안에 접착제나 기계적인 압력을 사용하여 접속하는 기계적 스플라이스법(mechanical splice)이 있다. 상기 열을 이용하는 용해 스플라이스법은 광섬유를 접속하기 위해서 마이크로 매뉴퓰레이터를 이용하여 광섬유를 정렬하고 현미경을 사용하여 검사하여야 하기 때문에 비용과 시간이 많이 드는 반면에 상기 기계적 스플라이스법은 비교적 간단하고 비용과 시간이 적게 든다.In general, the splicing method of permanently connecting the optical fiber and the method of using an optical connector that is easy to connect and disconnect the optical fiber. The splice method is a fusion splice method for welding two optical fibers by heat and a mechanical splice method for connecting two optical fibers by using an adhesive or mechanical pressure in an alignment structure capable of aligning the two optical fibers. mechanical splice). The heat-dissolving splice method is expensive and time-consuming because the optical fiber must be aligned and inspected using a micro manipulator to connect the optical fiber, while the mechanical splice method is relatively simple. It costs less and time.

상기 기계적 스플라이스법으로 광섬유를 정렬하고 고정하기 위해 세라믹, 금속 또는 플라스틱으로 이루어진 기판에 형성된 V자 형의 홈을 많이 이용한다. 특히, 실리콘 기판이 가격이 싸고 결정방향에 따른 식각율의 차이로 인하여 미세한 V자 형의 홈을 형성할 수 있어 많이 이용되고 있다. 여기서, 광섬유의 접속을 위해 사용되고 있는 미합중국 특허 제3,768,146호 및 제3,864,018호에 개시된 종래의 광 스플라이스를 설명한다.In order to align and fix the optical fiber by the mechanical splice method, many V-shaped grooves formed in a substrate made of ceramic, metal or plastic are used. In particular, silicon substrates are widely used because they are inexpensive and can form fine V-shaped grooves due to differences in etching rates according to crystal directions. Here, the conventional optical splices disclosed in US Pat. Nos. 3,768,146 and 3,864,018 are used for the connection of optical fibers.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 광 스플라이스를 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.1 and 2 are cross-sectional views for explaining the light splice according to the prior art.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 광 스플라이스는 기판(10)에 복수개로 마련된 V자형 홈(1, 2...N)에 광섬유(15, 16)의 두단면의 끝이 마주 보도록 금속 슬리브(17)로 감싼다음 압력판(11)으로 고정시켜 이 금속슬리브(17)로 광섬유(15, 16)가 정렬되는 동시에 고정된다. 특히, 도 2와 같이 일정한 간격(P)과 균일한 모양의 평행홈을 가지고 있는 칩(10)을 이용하여 다수의 광섬유(15)를 정렬하고 접속한다.1 and 2, the conventional optical splice has a plurality of V-shaped grooves 1, 2... N provided in the substrate 10 so that the ends of two end faces of the optical fibers 15, 16 face each other. Wrapped with a metal sleeve 17 and then fixed with a pressure plate 11, the optical fibers 15, 16 are fixed and aligned with this metal sleeve 17. In particular, a plurality of optical fibers 15 are aligned and connected using the chip 10 having a constant spacing P and a parallel groove having a uniform shape as shown in FIG. 2.

그런데, 상술한 바와 같은 종래의 광 스플라이스의 V자형 홈은 수 ㎛이내의 가공공차를 갖는 정밀가공이 어렵고 제조비용이 많이 드는 단점이 있다.By the way, the V-shaped groove of the conventional optical splice as described above has a disadvantage that it is difficult to precise processing having a processing tolerance within a few μm and the manufacturing cost is high.

그리고, 기판으로써 실리콘 웨이퍼에 형성되는 V자형 홈은 동일한 웨이퍼에서 만들어지는 모든 제품에 대해서 동일 사양을 충족시키기가 어려우며, 패키징 과정에서 본딩에 의한 스트레스나 열팽창 계수의 차이 등의 문제를 고려해야 하는 어려움이 있다.In addition, the V-shaped groove formed on the silicon wafer as a substrate is difficult to meet the same specifications for all products made from the same wafer, and it is difficult to consider problems such as stress due to bonding or difference in thermal expansion coefficient during the packaging process. have.

따라서, 본 발명의 기술적 과제는 상술한 종래의 문제점을 해결할 수 있는 광 스플라이스를 제공하는 데 있다.Therefore, the technical problem of this invention is providing the optical splice which can solve the above-mentioned conventional problem.

또한, 본 발명의 다른 기술적 과제는 상기 광 스플라이스를 제조하는 데 적합한 광 스플라이스의 제조방법을 제공하는 데 있다.In addition, another technical problem of the present invention is to provide a method for producing an optical splice suitable for manufacturing the optical splice.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 광 스플라이스를 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.1 and 2 are cross-sectional views for explaining the light splice according to the prior art.

도 3는 본 발명에 의한 광 스플라이스를 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing an optical splice according to the present invention.

도 4 내지 도 8은 도 3에 도시한 본 발명에 의한 광 스플라이스의 암결합부의 제조방법을 설명하기 위하여 도시한 단면도들이다.4 to 8 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a female coupling portion of the optical splice according to the present invention shown in FIG.

도 9 내지 도 13은 도 3에 도시한 본 발명에 의한 광 스플라이스의 숫결합부의 제조방법을 설명하기 위하여 도시한 단면도들이다.9 to 13 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a male coupling part of an optical splice according to the present invention shown in FIG. 3.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 폴리머 기판에 복수의 광섬유를 수용하여 고정 및 정렬할 수 있는 다수의 제1 홈을 갖고, 상기 제1 홈의 양측에 제2 홈을 구비하는 암결합부와, 상기 제1 폴리머 기판에 대향하여 밀착 접속할 수 있는 제2 폴리머 기판에 상기 제2 홈에 접속할 수 있는 돌출부를 갖는 숫결합부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광 스플라이스를 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention has a plurality of first grooves that can accommodate and fix and align a plurality of optical fibers in the first polymer substrate, the arm having a second groove on both sides of the first groove An optical splice having a coupling portion and a male coupling portion having a protrusion for connecting to the second groove on a second polymer substrate that can be tightly connected to face the first polymer substrate.

상기 제1 홈 및 제2 홈은 V자 형이며, 상기 제2 홈의 폭은 상기 제1 홈보다 크게 구성한다.The first groove and the second groove are V-shaped, and the width of the second groove is larger than that of the first groove.

상기 제1 폴리머 기판 및 제2 폴리머 기판을 구성하는 물질은 폴리카본네이트(polycarbonate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리메틸메타크릴레이트(ploymethylmethacrylate: PMMA) 또는 액정(liquid crystal) 폴리머이다.The material constituting the first polymer substrate and the second polymer substrate is polycarbonate, polystyrene, polymethyl methacrylate (PMMA), or liquid crystal polymer.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 폴리머 기판에 복수의 광섬유를 수용하여 고정 및 정렬할 수 있는 다수의 제1 홈과 상기 제1 홈의 양측에 제2 홈을 갖는 암결합부를 형성하는 단계와, 상기 제1 폴리머 기판에 대향하여 밀착 접속할 수 있는 제2 폴리머 기판에 상기 제2 홈에 접속할 수 있는 돌출부를 갖는 숫결합부를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광 스플라이스의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention provides a female coupling portion having a plurality of first grooves and second grooves on both sides of the first groove to accommodate and fix and align a plurality of optical fibers in the first polymer substrate. And forming a male coupling portion having a protrusion for connecting to the second groove in a second polymer substrate that can be closely connected to the first polymer substrate. It provides a method of manufacturing.

상기 암결합부는 제1 기판에 제1 홈과 상기 제1 홈의 양측에 제2 홈을 형성하는 단계와, 상기 제1 홈과 제2 홈을 덮는 금속층을 형성하는 단계와, 상기 제1 기판을 제거하여 금속 몰드를 형성하는 단계와, 상기 금속몰드를 이용하여 소성 성형법으로 상기 제1 폴리머 기판에 상기 제1 홈과 제2 홈을 사출하는 단계를 포함하여 이루어진다.The female coupling portion may include forming a first groove and a second groove on both sides of the first groove, forming a metal layer covering the first groove and the second groove on the first substrate, and forming the first substrate on the first substrate. Removing the metal mold to form a metal mold; and injecting the first groove and the second groove into the first polymer substrate by a plastic molding method using the metal mold.

상기 소성 성형법은 사출성형법(injection molding) 또는 핫 엠보싱법(hot-embossing)을 이용하며, 상기 제1 홈 및 제2 홈은 V자형 홈이며, 상기 제2 홈은 상기 제1 홈의 폭보다 크게 형성한다.The plastic molding method uses injection molding or hot-embossing, wherein the first grooves and the second grooves are V-shaped grooves, and the second grooves are larger than the width of the first grooves. Form.

상기 숫결합부는 제2 기판에 상기 제1 기판의 제2 홈과 대응하도록 돌출부를 형성하는 단계와, 상기 돌출부를 덮는 금속층을 형성하는 단계와, 상기 제2 기판을 제거하여 금속몰드를 형성하는 단계와, 상기 금속몰드를 이용하여 소성 성형법으로 상기 제2 기판에 상기 돌출부를 사출하는 단계를 포함하여 이루어진다.Forming a projection on the second substrate so as to correspond to the second groove of the first substrate, forming a metal layer covering the protrusion, and removing the second substrate to form a metal mold And injecting the protrusion to the second substrate by a plastic molding method using the metal mold.

상기 소성 성형법은 사출성형법(injection molding) 또는 핫 엠보싱법(hot-embossing)을 이용한다.The plastic molding method uses injection molding or hot-embossing.

본 발명은 금속몰드를 사용하여 암결합부 및 숫결합부를 제작함으로써 동일한 크기로 동일한 성능의 제품을 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있다.The present invention can produce mass-produced products of the same size and the same size at a low price by manufacturing a female coupling portion and a male coupling portion using a metal mold.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3는 본 발명에 의한 광 스플라이스를 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing an optical splice according to the present invention.

도 3에서, 본 발명의 광 스플라이스는 제1 폴리머 기판(41)에 형성된 숫결합부와 제2 폴리머 기판(47)에 형성되고 상기 숫결합부와 접속된 암결합부로 구성된다. 암결합부는 제1 폴리머 기판(41)의 표면에 소정깊이로 형성된 복수개의 V자형 제1 홈(43)과, 상기 V자형 제1 홈(43)의 양측에 형성되고 상기 제1 홈(43)보다 폭이 넓은 V자형의 제2 홈(45)으로 구성된다. 상기 제1 홈(43)은 광섬유가 고정 및 정렬되는 부분이며, 제2 홈(45)은 숫결합부가 접속되는 부분으로 가이드 홈 역할을 한다.In FIG. 3, the optical splice of the present invention is composed of a male coupling portion formed on the first polymer substrate 41 and a female coupling portion formed on the second polymer substrate 47 and connected to the male coupling portion. The female coupling portion is formed on both sides of the plurality of V-shaped first grooves 43 and the V-shaped first grooves 43 formed on the surface of the first polymer substrate 41 and the first grooves 43. It is composed of a wider V-shaped second groove 45. The first groove 43 is a portion to which the optical fiber is fixed and aligned, and the second groove 45 is a portion to which the male coupling portion is connected to serve as a guide groove.

그리고, 숫결합부는 제2 폴리머 기판(47)의 양측에 표면에서 돌출된 산 모양의 돌출부(제2 홈에 매몰된 부분)를 구비하고 있고, 상기 돌출부가 암결합부의 제2 홈에 접속된다. 따라서, 광섬유를 상기 V자형 홈에 위치시키고 상기 숫결합부와 암결합부를 정렬 및 결합함으로써 광섬유가 정확히 접속된다. 특히, 상기 숫결합부와 암결합부는 고정수단(46)으로써 고정용 슬립을 이용한다.The male coupling portion has mountain-shaped protrusions (parts buried in the second grooves) projecting from the surface on both sides of the second polymer substrate 47, and the protrusions are connected to the second grooves of the female coupling portion. Therefore, the optical fiber is correctly connected by placing the optical fiber in the V-shaped groove and aligning and coupling the male coupling portion and the female coupling portion. In particular, the male coupling portion and the female coupling portion use a fixing slip as the fixing means 46.

본 실시예에서 제1 폴리머 기판(41) 및 제2 폴리머 기판(47)에 V자형 홈을 형성하였으나, U자형 홈등 다양한 형태로 제조할 수 있다.In the present embodiment, the V-shaped grooves are formed in the first polymer substrate 41 and the second polymer substrate 47, but may be manufactured in various forms such as U-shaped grooves.

이하, 본 발명에 의한 광 스플라이스 제조방법의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, the embodiment of the optical splice manufacturing method according to the present invention will be described in detail.

도 4 내지 도 8은 도 3에 도시한 본 발명에 의한 광 스플라이스의 암결합부의 제조방법을 설명하기 위하여 도시한 단면도들이다.4 to 8 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a female coupling portion of the optical splice according to the present invention shown in FIG.

도 4에서, (100)실리콘 기판(51)에 V자형의 복수의 제1 홈(52)과 상기 제1 홈(52)의 양측에 상기 제1 홈(52)보다 폭이 넓은 제2 홈(54)을 형성한다. 상기 제1 홈(52)과 제2 홈(54)은 상기 실리콘 기판 (51) 상의 제1 홈(52) 및 제2 홈(54)이 형성되는 부분을 제외한 부분에 마스킹 패턴(도시 안됨)을 형성한 후, 상기 마스킹 패턴을 마스크로 실리콘 기판(51)을 식각하여 형성된다. 상기 V자형 제1 홈(52) 및 제2 홈(54)은 실리콘 기판의 (111)결정면이 식각되어 형성되는 데, 식각에 의하여 드러나게 되는 (111) 결정면이 서로 만나는 지점에서 식각이 자동적으로 정지된다.In FIG. 4, a plurality of V-shaped first grooves 52 and a second groove wider than the first grooves 52 on both sides of the first grooves 52 in the (100) silicon substrate 51. 54). The first grooves 52 and the second grooves 54 may have masking patterns (not shown) at portions except for the portions where the first grooves 52 and the second grooves 54 are formed on the silicon substrate 51. After forming, the silicon substrate 51 is etched using the masking pattern as a mask. The V-shaped first grooves 52 and the second grooves 54 are formed by etching the (111) crystal surface of the silicon substrate, and the etching stops automatically at the point where the (111) crystal surfaces exposed by the etching meet each other. do.

특히, 본 실시예에서는 상기 V자형 홈을 형성하였으나, 식각시간에 따라서 노출된 실리콘면이 정사각형 모양이면 피라미드 모양, 직사각형이면 길이가 큰 V자형의 홈등 다양하게 형성할 수 있다.In particular, in the present embodiment, the V-shaped grooves are formed, but if the silicon surface exposed according to the etching time is a square shape, pyramid shape, and a rectangular V-shaped groove may be variously formed.

도 5에서, V자형의 제1 홈(52) 및 제2 홈(54)이 형성된 실리콘 기판(51)의 전면에 도전성 씨드층(53)을 0.1mm의 두께로 형성한다. 본 실시예에서 상기 씨드층(53)은 니켈(Ni)로 형성한다.In FIG. 5, the conductive seed layer 53 is formed to a thickness of 0.1 mm on the entire surface of the silicon substrate 51 on which the V-shaped first grooves 52 and the second grooves 54 are formed. In the present embodiment, the seed layer 53 is formed of nickel (Ni).

도 6에서, 상기 씨드층(53)이 형성된 기판을 전기도금하여 상기 제1 홈(52) 및 제2 홈(54)을 충분히 매립하는 금속층(55)을 형성한다. 상기 금속층(55)은 본 실시예에서 니켈층으로 형성한다. 이어서, 상기 실리콘 기판(51)을 분리 제거하여 상기 제1 홈(52)과 제2 홈(54)과 대향되어 형성되고, 기판의 표면이 톱니 모양인 금속 몰드를 형성한다. 결과적으로, 상기 금속층(55)이 금속몰드로 된다.In FIG. 6, the substrate on which the seed layer 53 is formed is electroplated to form a metal layer 55 that sufficiently fills the first grooves 52 and the second grooves 54. The metal layer 55 is formed of a nickel layer in this embodiment. Subsequently, the silicon substrate 51 is separated and removed to form the metal mold having the surface of the substrate facing the first groove 52 and the second groove 54. As a result, the metal layer 55 becomes a metal mold.

도 7에서, 먼저 폴리머 기판(57), 예컨대 폴리카본네이트(polycarbonate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리메틸메타크릴레이트(ploymethylmethacrylate: PMMA) 또는 액정(liquid crystal) 폴리머 기판을 준비한다. 이어서, 상기 준비된 폴리머 기판(57)에 금속몰드를 이용하여 소성 성형법, 예컨대 사출성형법(injection molding)이나 핫 엠보싱법(hot embossing)을 수행한다. 이렇게 되면, 상기 폴리머 기판에 상술한 V자형의 제1 홈(52)과 제2 홈(54)이 그대로 사출된다.In FIG. 7, a polymer substrate 57 is first prepared, such as polycarbonate, polystyrene, polymethyl methacrylate (PMMA), or liquid crystal polymer substrate. Subsequently, the prepared polymer substrate 57 is subjected to plastic molding using injection molding, for example, injection molding or hot embossing. In this case, the above-described first V-shaped groove 52 and the second groove 54 are injected into the polymer substrate as it is.

도 8에서, 상기 금속 몰드(55)를 분리 제거한다. 이렇게 되면, 상기 제1 홈(52)과 제2 홈(54)이 사출된 광 스플라이스의 암결합부가 완성된다. 상기 폴리머 기판에 사출된 제1 홈(52)은 후에 광섬유가 놓여 고정 및 지지되며, 제2 홈(54)은 가이드 홈의 역할을 한다.In FIG. 8, the metal mold 55 is separated and removed. In this case, the female coupling portion of the optical splice from which the first groove 52 and the second groove 54 are injected is completed. The first groove 52 injected into the polymer substrate is later fixed and supported by the optical fiber, and the second groove 54 serves as a guide groove.

도 9 내지 도 13은 도 3에 도시한 본 발명에 의한 광 스플라이스의 숫결합부의 제조방법을 설명하기 위하여 도시한 단면도들이다.9 to 13 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a male coupling part of an optical splice according to the present invention shown in FIG. 3.

도 9에서, 실리콘 기판(61) 상에 상기 도 3에 도시한 제2 홈(54)과 대향하여 접속할 수 있는 돌출부(63)를 형성한다. 상기 돌출부(63)도 도 3의 홈과 마찬가지로 상기 돌출부(63)가 형성될 부분을 제외한 부분에 마스킹 패턴(도시 안됨)을 형성한 후, 이를 마스크로 상기 실리콘 기판(61)을 식각하여 형성한다.In FIG. 9, the protrusion 63 which can connect with the 2nd groove 54 shown in FIG. 3 on the silicon substrate 61 is formed. Like the groove of FIG. 3, the protrusion 63 also forms a masking pattern (not shown) except for the portion where the protrusion 63 is to be formed, and then forms the mask by etching the silicon substrate 61. .

도 10에서, 돌출부(63)가 형성된 기판(61)의 전면에 도전성 씨드층(65)을 0.1mm의 두께로 형성한다. 본 실시예에서, 상기 씨드층은 니켈(Ni)층으로 형성한다.In FIG. 10, the conductive seed layer 65 is formed to a thickness of 0.1 mm on the entire surface of the substrate 61 on which the protrusions 63 are formed. In this embodiment, the seed layer is formed of a nickel (Ni) layer.

도 11에서, 상기 씨드층(63)이 형성된 기판을 전기도금하여 상기 돌출부(63)를 충분히 덮는 금속층(67)을 형성한다. 상기 금속층(67)은 니켈층으로 형성된다. 이어서, 상기 실리콘 기판을 분리 제거하여 상기 돌출부(63)와 대향되어 오목부를 갖는 금속 몰드(67)를 형성한다. 결과적으로, 금속 몰드(67)는 금속층으로 구성된다.In FIG. 11, the substrate on which the seed layer 63 is formed is electroplated to form a metal layer 67 sufficiently covering the protrusion 63. The metal layer 67 is formed of a nickel layer. Subsequently, the silicon substrate is separated and removed to form a metal mold 67 having a recess facing the protrusion 63. As a result, the metal mold 67 is composed of a metal layer.

도 12에서, 먼저 폴리머 기판(69), 예컨대 폴리카본네이트(polycarbonate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리메틸메타크릴레이트(ploymethylmethacrylate: PMMA) 또는 액정(liquid crystal) 폴리머 기판을 준비한다. 이어서, 준비된 폴리머 기판(69)에 상기 금속몰드(67)를 이용하여 소성성형법, 예컨대 사출성형(injection molding)이나 핫 엠보싱법을 수행한다. 이렇게 되면, 상기 폴리머 기판(69)에 상기 돌출부(63)가 사출된다. 상기 폴리머 기판(69)에 사출된 돌출부는 상기 암결합부의 제2 홈과 접속한다.In FIG. 12, a polymer substrate 69 is first prepared, such as polycarbonate, polystyrene, polymethyl methacrylate (PMMA), or liquid crystal polymer substrate. Subsequently, a plastic molding method such as injection molding or hot embossing is performed on the prepared polymer substrate 69 using the metal mold 67. In this case, the protrusions 63 are injected onto the polymer substrate 69. The protrusion projected onto the polymer substrate 69 is connected to the second groove of the female coupling portion.

도 13에서, 상기 금속 몰드를 분리제거하면 폴리머 기판으로 상기 돌출부가 사출된 광 스플라이스의 숫결합부가 완성된다.In FIG. 13, when the metal mold is separated and removed, the male coupling portion of the optical splice having the protrusion projected onto the polymer substrate is completed.

상술한 암결합부를 갖는 폴리머 기판과 숫결합부를 갖는 폴리머 기판을 상호 접속하여 최종의 광 스플라이스가 완성된다.The final optical splice is completed by interconnecting the polymer substrate having the female coupling portion and the polymer substrate having the male coupling portion described above.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 많은 변형이 본 발명의 기술적 사상내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의하여 가능함은 명백하다.The present invention is not limited to the above embodiments, and it is apparent that many modifications are possible by those skilled in the art within the technical idea of the present invention.

상술한 바와 같이 본 발명은 마이크로머시닝 기술로 정밀하고 금속몰드를 제작하고, 상기 제작된 금속몰드를 사용하여 암결합부 및 숫결합부를 제작함으로써 동일한 크기로 동일한 성능의 제품을 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있다.As described above, the present invention can produce a precise and metal mold by micromachining technology, and mass-produce a product of the same performance with the same size at a low price by manufacturing a female coupling part and a male coupling part using the manufactured metal mold. have.

Claims (12)

제1 폴리머 기판에 복수의 광섬유를 수용하여 고정 및 정렬할 수 있는 다수의 제1 홈을 갖고, 상기 제1 홈의 양측에 제2 홈을 구비하는 암결합부; 및A female coupling part having a plurality of first grooves for receiving and fixing and aligning a plurality of optical fibers in a first polymer substrate, and having second grooves on both sides of the first groove; And 상기 제1 폴리머 기판에 대향하여 밀착 접속할 수 있는 제2 폴리머 기판에 상기 제2 홈에 접속할 수 있는 돌출부를 갖는 숫결합부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광 스플라이스.And a male coupling portion having a protrusion that can be connected to the second groove on a second polymer substrate that can be tightly connected to face the first polymer substrate. 제1항에 있어서, 상기 제1 홈 및 제2 홈은 V자 형인 것을 특징으로 하는 광 스플라이스.The optical splice of claim 1, wherein the first and second grooves are V-shaped. 제1항에 있어서, 상기 제2 홈의 폭은 상기 제1 홈보다 큰 것을 특징으로 하는 광 스플라이스.The optical splice of claim 1, wherein a width of the second groove is larger than that of the first groove. 제1항에 있어서, 상기 제1 폴리머 기판 및 제2 폴리머 기판을 구성하는 물질은 폴리카본네이트(polycarbonate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리메틸메타크릴레이트(ploymethylmethacrylate: PMMA) 또는 액정(liquid crystal) 폴리머인 것을 특징으로 하는 광 스플라이스.The method of claim 1, wherein the material constituting the first polymer substrate and the second polymer substrate is polycarbonate, polystyrene, polymethyl methacrylate (PMMA) or liquid crystal polymer. Light splice which is characterized by the above-mentioned. 제1항에 있어서, 상기 광 스플라이스는 상기 암결합부 및 숫결합부를 외부에서 고정하는 고정수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 광 스플라이스.The optical splice of claim 1, wherein the optical splice further comprises fixing means for fixing the female coupling part and the male coupling part from the outside. 제1 폴리머 기판에 복수의 광섬유를 수용하여 고정 및 정렬할 수 있는 다수의 제1 홈과 상기 제1 홈의 양측에 제2 홈을 갖는 암결합부를 형성하는 단계와,Forming a female coupling part having a plurality of first grooves capable of receiving and fixing and aligning a plurality of optical fibers in a first polymer substrate and second grooves on both sides of the first grooves; 상기 제1 폴리머 기판에 대향하여 밀착 접속할 수 있는 제2 폴리머 기판에 상기 제2 홈에 접속할 수 있는 돌출부를 갖는 숫결합부를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광 스플라이스의 제조방법.And forming a male coupling portion having a protrusion that can be connected to the second groove on a second polymer substrate that can be tightly connected to face the first polymer substrate. 제6항에 있어서, 상기 암결합부는 제1 기판에 제1 홈과 상기 제1 홈의 양측에 제2 홈을 형성하는 단계와, 상기 제1 홈과 제2 홈을 덮는 금속층을 형성하는 단계와, 상기 제1 기판을 분리제거하여 금속 몰드를 형성하는 단계와, 상기 금속몰드를 이용하여 소성 성형법으로 상기 제1 폴리머 기판에 상기 제1 홈과 제2 홈을 사출하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광 스플라이스의 제조방법.The method of claim 6, wherein the female coupling portion comprises: forming a first groove and a second groove on both sides of the first groove on the first substrate, and forming a metal layer covering the first groove and the second groove; And separating and removing the first substrate to form a metal mold, and injecting the first groove and the second groove into the first polymer substrate by a plastic molding method using the metal mold. The manufacturing method of the optical splice made into. 제7항에 있어서, 상기 소성 성형법은 사출성형법(injection molding) 또는 핫 엠보싱법(hot-embossing)을 이용하는 것을 특징으로 하는 광 스플라이스의 제조방법.8. The method of manufacturing a light splice according to claim 7, wherein the plastic molding method uses injection molding or hot-embossing. 제6항에 있어서, 상기 제1 홈 및 제2 홈은 V자형 홈인 것을 특징으로 하는 광 스플라이스의 제조방법.The method of claim 6, wherein the first groove and the second groove are V-shaped grooves. 제6항에 있어서, 상기 제2 홈은 상기 제1 홈의 폭보다 크게 형성하는 것을 특징으로 하는 광 스플라이스의 제조방법.The method of claim 6, wherein the second groove is formed larger than the width of the first groove. 제6항에 있어서, 상기 숫결합부는 제2 기판에 상기 제1 기판의 제2 홈과 대응하도록 돌출부를 형성하는 단계와, 상기 돌출부를 덮는 금속층을 형성하는 단계와, 상기 제2 기판을 분리제거하여 금속몰드를 형성하는 단계와, 상기 금속몰드를 이용하여 소성 성형법으로 상기 제2 기판에 상기 돌출부를 사출하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광 스플라이스의 제조방법.The method of claim 6, wherein the male coupling part comprises: forming a protrusion on a second substrate to correspond to the second groove of the first substrate, forming a metal layer covering the protrusion, and separating and removing the second substrate. Forming a metal mold; and injecting the protrusion into the second substrate by a plastic molding method using the metal mold. 제11항에 있어서, 상기 소성 성형법은 사출성형법(injection molding) 또는 핫 엠보싱법(hot-embossing)을 이용하는 것을 특징으로 하는 광 스플라이스의 제조방법.The method of manufacturing an optical splice according to claim 11, wherein the plastic molding method is injection molding or hot-embossing.