KR100201840B1

KR100201840B1 - Making method of the transfer sheets for ink-jet printer

Info

Publication number: KR100201840B1
Application number: KR1019960029712A
Authority: KR
Inventors: 박영훈
Original assignee: 박영훈
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR980008589A

Abstract

잉크젯 프린터를 이용하여 전사지에 전사 인쇄를 가능하게 함으로서 전사작업을 간편하게 하고 이와 함께 편의를 제공하는 잉크젯 프린터용 전사지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 베이스 시트의 표면에 EVA코팅층을 형성하고 이 EVA코팅층에 분말형 나이론 수지층을 형성한 것이며, 상기와 같이 이루어진 전사지의 제조는 베이스 시트에 EVA수지와 왁스 및 용제를 3:1:3으로 혼합하여 액체상태에서 롤 코팅하여 EVA코팅층을 형성하는 단계와, 상기 EVA코팅층에 실크인쇄용투명잉크 또는 에멀전형 초산 비닐수지와 나이론 분말 및 용제를 1:5:3으로 혼합하여 겔 상태에서 실크인쇄방식으로 도포하여 분말형 나이론 수지층을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a transfer paper for an ink jet printer and a method of manufacturing the same, by which transfer printing is possible on a transfer paper by using an ink jet printer, thereby providing convenience, and an EVA coating layer is formed on the surface of a base sheet, Forming a powdered nylon resin layer, the production of the transfer paper made as described above is a step of mixing the EVA resin, wax and solvent in the base sheet 3: 1: 3 by roll coating in a liquid state to form an EVA coating layer, Silk printing transparent ink or emulsion type vinyl acetate resin and nylon powder and solvent in the EVA coating layer is mixed 1: 5: 3 and applied in a gel printing method in a gel state to form a powdery nylon resin layer It is done.

Description

잉크젯 프린터용 전사지의 제조방법Manufacturing method of transfer paper for inkjet printer

첨부된 도면은 본 발명에 의해 완성된 전사지의 단면도이다.The accompanying drawings are cross-sectional views of the transfer paper completed by the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 베이스 시트10: base sheet

20 : EVA(Ethylene Vinyl Acetate resin)코팅층20: EVA (Ethylene Vinyl Acetate resin) coating layer

30 : 분말형 나이론 수지층 100 : 전사지30 powdery nylon resin layer 100 transfer paper

본 발명은 전사지에 관한 것으로, 특히 잉크젯 프린터를 이용하여 전사지에 전사 인쇄를 가능하게 함으로서 전사작업을 간편하게 하고, 이와 함께 편의를 제공하는 잉크젯 프린터용 전사지의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer paper, and more particularly, to a method of manufacturing a transfer paper for an ink jet printer, which facilitates a transfer operation by providing transfer printing on a transfer paper using an ink jet printer, and provides convenience.

일반적으로 의류 또는 각종 제품의 표면에 꽃모양 또는 각종 무늬등을 형성하기 위한 방법의 하나로 전사(轉寫)방식이 사용되고 있다. 이러한 전사 방식은 전사지(轉寫紙)를 피전사물(예로,의류,플라스틱등등)에 밀착시켜 열을 가하면 전사지에 인쇄된 무늬가 피전사물로 전사가 이루어져 피전사물에 무늬가 형성되게 되는 것이다.In general, a transfer method is used as one of methods for forming flowers or various patterns on the surface of clothing or various products. In this transfer method, when the transfer paper is closely attached to the transfer object (for example, clothing, plastic, etc.) and heat is applied, the pattern printed on the transfer paper is transferred to the transfer object, thereby forming a pattern on the transfer object.

종래 전사지를 제작하는 전사 방식은 크게 옵셋트 방식,그라비아방식,스크린 방식이 있다.The transfer method for manufacturing the conventional transfer paper is largely offset method, gravure method, screen method.

옵셋트 전사 방식으로 전사지를 제작하는 과정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다. 예를 들어,로봇 그림의 전사지를 제작하려면,원고를 촬영(즉,로봇을 촬영)하는 제 l단계→로봇을 촬영한 것을 현상하는 제 2단계→필름을 편집하는 제 3단계→필름에 감광액을 도포하여 제판하는 제 4단계→제 4단계에서 얻어진 필름을 현상하는 제 5단계→현상된 필름을 건조하는 제 6단계→건조된 필름을 빛에 쪼이는 제 7단계→이를 빛에 의해 구워내는(소부:燒付)제 8단계→필름을 각색 인쇄하는 제 9단계→이것을 용지에 인쇄하여 전사지를 완성하는 제 l0단계로 이루어진다.The process of manufacturing the transfer paper by the offset transfer method is as follows. For example, to produce a decal of a robot picture, the first step of photographing the document (i.e., photographing the robot) → the second step of developing the photographing of the robot → the third step of editing the film → The fourth step of coating and engraving → the fifth step of developing the film obtained in the fourth step → the sixth step of drying the developed film → the seventh step of applying the dried film to light and baking it by light ( 부 付) The eighth step → the ninth step of color-printing the film → the tenth step of completing the transfer paper by printing this on paper.

다음 그라비아 전사 방식은,원고를 촬영(예로, 로봇)하는 제 l단계→로봇을 촬영한 것을 현상하는 제 2단계→필름을 편집하는 제 3단계→필름에 감광액을 도포하여 동판을 제판하는 제 4단계→제 4단계에서 얻어진 동판을 현상하는 제 5단계→현상된 동판을 건조하는 제 6단계→건조된 동판을 부식시키는 제 7단계→동판을 각색 인쇄하는 제 8단계→이것을 용지에 인쇄하여 전사지를 완성하는 제 9단계로 이루어진다.Next, the gravure transfer method includes a first step of photographing an original (eg, a robot), a second step of developing a photograph of a robot, a third step of editing a film, and a fourth step of coating a copper plate by applying a photoresist to the film. Step → 5th step of developing the copper plate obtained in step 4 → 6th step of drying the developed copper plate → 7th step of corroding the dried copper plate → 8th step of adapting the copper plate to color → print it on paper The ninth step is completed.

마지막으로 스크린 방식은, 원고를 촬영(예로,로봇)하는 제 1단계→로봇을 촬영한 것을 현상하는 제 2단계→필름을 편집하는 제 3단계→스크린 틀을 제작하는 제 4단계→스크린에 그물눈을 새기는 제 5단계→스크린에 유제 감광을 도포하는 제 6단계→빛을 쪼이는 제 7단계→스크린을 현상하는 제 8단계→스크린을 건조하는 제 9단계→스크린을 각색 인쇄하는 제 10단계→이것을 용지에 인쇄하여 전사지를 완성하는 제 ll단계로 이루어진다.Finally, the screen method is the first step of photographing the document (e.g., robot) → the second step of developing the photographing of the robot → the third step of editing the film → the fourth step of making the screen frame → the mesh on the screen 5th step of carving →→ 6th step of applying emulsion photosensitive to the screen → 7th step of shining light → 8th step of developing screen → 9th step of drying the screen → 10th step of adapting the screen → This is done in the ll-th step of printing this on paper to complete the transfer paper.

상기와 같이 설명된 종래 세 가지 방식의 전사 방식은 다음과 같은 문제점을 갖고 있다.The conventional three transfer methods described above have the following problems.

첫째,상기 세 가지 방식 전부는, 많은 제작 단계(공정)를 거쳐 전사지를 제작하기 때문에 제작 시간 및 인력이 많이 소모되고, 제작비가 많이 소요되어 결국 제작비용이 많이 소요되는 문제점을 갖고 있다.First, all of the above three methods have a problem in that a large amount of production time and manpower is consumed, a lot of production costs are required, and thus a production cost is high, since the transfer paper is manufactured through many production steps (processes).

둘째, 상기 세 가지 방식 전부는, 전사지를 소량 또는 샘플로 제작할 경우 많은 단계로 거쳐 제작이 이루어지기 때문에 하루 또는 그 이상(예를 들어,2-3일 정도)의 시간이 소용된다. 이에 따라 즉석에서 샘플을 제작할 수 없는 관계로 고객의 요구에 제대로 응하지 못해 많은 애로(예로 수출상담,샘플주문 등등)를 갖게 되는 문제점이 있다.Secondly, all three of the above methods require a day or more (for example, 2-3 days) because the production is performed through many steps when the transfer paper is produced in a small amount or a sample. Accordingly, there is a problem in that there is a lot of difficulties (for example, export consultations, sample orders, etc.) because it is not able to produce samples on the fly, so that they do not properly meet the customer's requirements.

셋째,상기 세 가지 방식 전부는, 제작과정에서 용제 및 화학약품에 의해 처리되기 때문에 폐수를 배출시켜 수질 및 대기를 오염시키는 문제점과 아울러 용제의 사용 처리에 따른 호흡기 장애와 산업안전의 문제를 발생시키게 된다.Third, all three of the above methods are processed by solvents and chemicals in the manufacturing process, so that wastewater is discharged to contaminate water quality and air, and respiratory failure and industrial safety problems caused by the use of solvents are generated. do.

넷째,상기 세 가지 방식 전부는, 전사지의 컬러 인쇄시 제작과정중에 반드시 각각 인쇄 작업을 필요로 하기 때문에 제작 시간이 많이 소요되는 문제점을 갖게 된다.Fourth, all three methods have a problem in that it takes a lot of production time since each printing operation is required during the production process of color printing of the transfer paper.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 전열분사방식의 프린터를 이용하여 컴퓨터 출력에 의한 전사지에 인쇄를 가능하도록 함으로서 전사 인쇄의 신속성과 함께 전사지의 제작에 따른 인건비 및 생산비를 대폭 절감할 수 있도록 하는 잉크젯 프린터용 전사지의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and its object is to enable printing on transfer paper by computer output using an electrothermal spray printer, thereby producing transfer paper with rapidity of transfer printing. It is to provide a method of manufacturing a transfer paper for an inkjet printer that can significantly reduce labor and production costs according to.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 베이스 시트의 표면에 EVA(Ethylene Vinyl Acetate resin)코팅층을 형성하고, 이 EVA코팅층에 분말형 나일론 수지층을 형성한 것을 특정으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is characterized by forming an EVA (Ethylene Vinyl Acetate resin) coating layer on the surface of the base sheet, and to form a powdery nylon resin layer on the EVA coating layer.

상기와 같이 이루어진 전사지의 제조는, 베이스 시트에 EVA수지와 왁스 및 용제를 3:1:3으로 혼합하여 액체 상태에서 롤 코팅하여 EVA코팅층을 형성하는 단계와,상기 EVA코팅층에 실크인쇄용 투명잉크와 나일론 분말 및 용제를 l:5:3으로 혼합하여 겔 상태에서 실크인쇄방식으로 도포하여 분말형 나일론 수지층을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Preparation of the transfer paper made as described above, the EVA resin and wax and the solvent on the base sheet 3: 1: 3 by mixing the roll coating in a liquid state to form an EVA coating layer, the transparent ink for silk printing on the EVA coating layer and Mixing the nylon powder and the solvent in l: 5: 3, and applying a silk printing method in a gel state to form a powdery nylon resin layer.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면은 본 발명에 의해 완성된 전사지의 단면도를 도시한 것이다.The accompanying drawings show a cross-sectional view of the transfer paper completed by the present invention.

도시된 바와 같이 베이스 시트(1O)의 표면에 EVA코팅층(20)을 형성하고,이 EVA코팅층(20)에 분말형 나일론 수지층(30)을 형성하여 전사지(100)를 구성되는데, 상기와 같이 이루어진 전사지(100)의 제조는, 베이스 시트(lO)에 EVA수지와 왁스 및 용제를 3:1:3의 비율로 혼합하여 액체 상태에서 롤 코팅하여 EVA코팅층(20)을 형성하고, 이어서 상기 EVA코팅충(20)에 실크인쇄용 투명잉크와 나일론 분말 및 용제를 l:5:3의 비율로 혼합하여 젤 상태에서 실크인쇄방식으로 도포하여 분말형 나일론 수지층(30)을 형성하여 제조가 이루어지게 되는 것이다.As shown, an EVA coating layer 20 is formed on the surface of the base sheet 10, and a powdery nylon resin layer 30 is formed on the EVA coating layer 20 to form a transfer paper 100, as described above. In the manufacture of the transfer paper 100, the base sheet 10O is mixed with EVA resin, wax, and solvent in a ratio of 3: 1: 3 and roll-coated in a liquid state to form an EVA coating layer 20, and then the EVA The coating ink 20 is mixed with a transparent ink for silk printing, nylon powder and a solvent in a ratio of l: 5: 3, and applied by a silk printing method in a gel state to form a powdery nylon resin layer 30 to be manufactured. Will be.

상기에서 분말형 나일론 수지층(30)을 구성하는 실크인쇄용 투명잉크 대신 에멀전형 초산 비닐수지를 사용해도 동일한 효과를 얻을 수 있다.The same effect can be obtained by using an emulsion type vinyl acetate resin instead of the transparent ink for silk printing constituting the powdery nylon resin layer 30 above.

상기와 같이 제조된 전사지(100)는 카트리지 잉크가 있는 프린터에 장착한 다음 원하는 원고(예를 들어,문자,무늬,실물,사진 등등)를 컴퓨터에서 입력·편집하여 프린터로 출력하므로서 프린터에 공급된 전사지(100)의 분말형 나일론 수지층(30)에 인쇄가 이루어져 소망하는 전사지의 제작이 이루어지는 것이다.The transfer paper 100 manufactured as described above is attached to a printer with cartridge ink and then supplied to the printer by inputting and editing a desired document (for example, text, pattern, real, photo, etc.) on a computer and outputting it to the printer. Printing is performed on the powdery nylon resin layer 30 of the transfer paper 100 to produce a desired transfer paper.

상기와 같이 제조된 전사지(l00)를 이용하여 피전사물(예로,의류등등)에 전사를 하게 되는 바, 이같은 피전사물로의 전사는 전사지(100)를 피전사물에 밀착시킨 다음 150° 온도분위기에서 약 10초정도 핫프레싱하여 전사가 이루어진다. 이때 분말형 나일론 수지층(30)과 함께 EVA코팅층(20)이 피전사물에 전사되면서 EVA코팅층(20)이 베이스시트(10)에서 박리되어 피전사물로 함께 전사된 상기 EVA코팅층(20)에 의해 분말형 나일론 수지층(20)이 보호됨과 동시에 투명성을 유지하게 된다.Transferring to the transfer object (for example, clothing, etc.) by using the transfer paper (l00) manufactured as described above, such transfer to transfer the transfer paper 100 is in close contact with the transfer object in a 150 ° temperature atmosphere Transfer is performed by hot pressing for about 10 seconds. At this time, the EVA coating layer 20 together with the powdery nylon resin layer 30 is transferred to the transfer object by the EVA coating layer 20 is peeled off the base sheet 10 by the EVA coating layer 20 transferred together to the transfer object. The powdery nylon resin layer 20 is protected and at the same time maintained transparency.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 전사지는 그 제조가 매우 간단히 이루어짐과 동시에 퍼스널 컴퓨터와 잉크젯 프린터(컬러 또는 흑백)을 이용하여 피전사물에 전사가 가능하여 전사지의 제작이 신속하게 이루어져 고객 편의 등의 효과를 갖게 되고, 이에 따른 제작비용을 대폭 절감할 수 있는 효과를 갖는다.As described above, the transfer paper of the present invention is very simple to manufacture, and the transfer paper can be transferred to the object using a personal computer and an inkjet printer (color or black and white). It has the effect that can significantly reduce the manufacturing cost accordingly.

Claims

지류에 실크인쇄방식으로 인쇄한 후 인쇄면에 미세분말을 산포 접착시켜서 전사지를 제조하는 것에 있어서, 베이스 시트(10)에 EVA수지와 왁스 및 용제를 3:1:3으로 혼합하여 액체상태에서 롤 코팅하여 EVA코팅층(20)을 형성하는 단계와, 상기 EVA코팅층(20)에 실크인쇄용 투명잉크와 나일론 분말 및 용제를 l:5:3으로 혼합하여 겔 상태에서 실크인쇄방식으로 도포하여 분말형나일론 수지층(30)을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 잉크셋 프린터용 전사지의 제조방법.In the process of manufacturing transfer paper by dispersing and adhering fine powder on the printed surface after silk printing method on paper, rolls in liquid state by mixing EVA resin, wax and solvent 3: 1: 3 on base sheet 10 Coating to form an EVA coating layer 20, the transparent ink for printing silk and nylon powder and a solvent to the EVA coating layer 20 by mixing in a 1: 5: 3 and applied in a silk printing method in a gel state powdery nylon A method of manufacturing a transfer sheet for an ink set printer, comprising the step of forming a resin layer (30).

제1항에 있어서,분말형 나일론 수지층(30)을 구성하는 실크인쇄용 투명잉크 대신 에멀전형 초산 비닐수지를 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크셋 프린터용 전사지의 제조방법.The method of manufacturing a transfer paper for an ink set printer according to claim 1, wherein an emulsion type vinyl acetate resin is used instead of the transparent ink for silk printing constituting the powdery nylon resin layer (30).