KR100200027B1 - Garment patch and process for producing the same - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류, 가방, 모자 및 지갑등에 부착하여 사용되는 패치(PATCH)를 도형의 형상에 맞도록(즉 눈 코 입등)입체화하여 사용되는 입체패치 및 상기 입체패치에 돌출되거나 요설되는 부분에 서로 다른 색상의 인쇄가 가능토록 되는 인쇄방법에 관한 것으로 제품의 판매효과를 증진시키기 위한 것이다.The present invention is a patch (PATCH) used to attach to clothing, bags, hats and wallets, etc., to be used in three-dimensional patch to fit the shape of the figure (that is, the nose of the mouth, etc.) and the portion protruded or confounded in the three-dimensional patch The present invention relates to a printing method that enables printing of different colors to enhance the sales effect of a product.

이를 위하여 본 발명에서는 단순히 평면의 상태에서 조각의 형태가 아닌 완벽한 입체의 형식으로 변화시키고 돌출된 형식이 카바지로 카바되게 되어 어떠한 외력에도 떨어져 나가지 않게 되며 종래와 같이 평면상에 특징적인 부분만을 일괄적인 돌출이나 요설이 아닌, 부분적으로 서로 다른 높이나 깊이로 돌출시키거나 요설토록 하고 형상의 일부를 제품의 외면으로 돌출토록 함으로서 입체적인 형상을 갖도록 하고 이렇게 돌출되거나 요설된 부분에 서로 색상이 다르게 정확한 인쇄가 가능토록 함으로서 제품의 질을 향상시킴은 물론 이러한 패치가 전체적인 접착이나 봉재가 아닌 일부분의 접착이나 봉재로 유도함으로서 디자인의 변화로 인하여 소비자 들에게 제품의 구매욕구를 증대시킬 수 있는 것을 제공하는 것이다.To this end, in the present invention, it is not simply a sculpture in a flat state, but in the form of a perfect three-dimensional form, and the protruding form is covered with a cabbage so as not to fall off any external force, and only the characteristic parts on a flat surface as in the prior art By protruding or grooving partially at different heights or depths, and by protruding parts of the shape to the outside of the product, it is possible to have a three-dimensional shape and to accurately print different colors on these protruding or concave portions. Not only does this improve the quality of the product, but it also provides consumers with the ability to purchase a product by changing the design by inducing the patch to a part of the adhesive or bar rather than the overall adhesive or bar.

Description

의류용 입체패치 및 그 제조방법Clothing patch and manufacturing method

제1도는 본 발명에 의해 제조된 제품이 사용되는 상태의 일예를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing an example of a state in which a product manufactured by the present invention is used.

제2도는 패치의 구성을 나타낸 사시도.2 is a perspective view showing the configuration of the patch.

제3도는 제2도의 단면도.3 is a cross-sectional view of FIG.

제4도는 본 발명의 전체 제조공정을 나타낸 블럭도.4 is a block diagram showing the overall manufacturing process of the present invention.

제5a-f도는 본 발명의 제조공정을 도시한 개략도.5a-f are schematic views showing the manufacturing process of the present invention.

제6도는 가교시트의 표면을 타나낸 개략단면도.6 is a schematic cross-sectional view showing the surface of the crosslinked sheet.

제7도는 스폰지의 표면상태를 나타낸 개략단면도.7 is a schematic cross-sectional view showing the surface state of the sponge.

제8도는 종래의 것으로 제품에 직접인쇄된 상태를 나타낸 단면도.8 is a cross-sectional view showing a state printed directly on the product as a conventional one.

제9도는 종래의 것으로 라벨지에 인쇄되어진 상태에서 라벨지가 제품에 부착된 상태를 나타낸 단면도.9 is a cross-sectional view showing a state in which a label is attached to a product in a state of being printed on the label as a conventional one.

제10도는 종래의 것으로 양각으로 형성된 라벨이 제품에 직접 첩착된 상태를 나타낸 단면도.10 is a cross-sectional view showing a state in which a label formed by embossing a conventional one is directly attached to the product.

제11도 종래의 것으로 라벨지에 양각 또는 음각으로 형성된 것을 접착하여 라벨지를 제품에 접착한 상태를 나타낸 단면도.FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a label is adhered to a product by attaching an embossed or intaglio to a label as a conventional one.

제12도는 또다른 방법으로 입체패치를 성형한 제품의 단면도.12 is a cross-sectional view of a product molded in a three-dimensional patch by another method.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 카바지 2 : 폼층1: Cabaz 2: Foam layer

3 : 인쇄면 4 : 돌출부3: printing surface 4: protrusion

5 : 보강천 6 : 테두리천5: reinforcing fabric 6: border fabric

7 : 공간층7: space layer

본 발명은 의류, 가방, 모자 및 지갑등에 부착하여 사용되는 패치(PATCH)를 패치에 인쇄된 그림의 형상에 맞도록 입체화하고, 또한 입체화함으로서 생기게 되는 그림의 형성에 따라 돌출되거나 요설되는 부분에 서로 다른 색상의 인쇄가 가능토록 되는 인쇄방법에 관한 것이다.The present invention is a three-dimensional patch (PATCH) used to attach to clothes, bags, hats, and wallets to match the shape of the picture printed on the patch, and also to each other in the protruding or conspicuous part according to the formation of the picture produced by the three-dimensional The present invention relates to a printing method that enables printing of different colors.

종래에는 이러한 패치를 인쇄된 형상에 따라 입체로 구현하여 사용되는 입체패치는 없었고, 단지 이와 비슷한 용도로 제8도 내지 제11도에 도시된 바와 같이 제품의 표면(A)상에 직접인쇄를 하거나 또한 인쇄된 라벨을 부착시키거나 또한 라벨에 인쇄된 부분만이 접착토록 함으로서 돌출의 효과를 발생시켰던 것이다.Conventionally, there is no three-dimensional patch used to implement such a patch three-dimensionally according to the printed shape, and for this purpose only to directly print on the surface (A) of the product as shown in Figures 8 to 11 In addition, by attaching a printed label or by adhering only the portion printed on the label, the effect of protrusion was generated.

그러나 최근에는 고도로 발달된 기술과 동일한 제품의 다양화로 인하여 제품의 질적인 개선보다는 시각적인 광고의 사용으로 제품의 판매효과를 구현시키고자 하는 노력이 대두되고 있는 시점에서는 이러한 형태의 패치로는 판매효과를 증진시키는 것이 불가능한 것이다.However, in recent years, due to the diversification of the same product with the highly developed technology, the efforts to realize the sales effect of the product by the use of visual advertisement rather than the quality improvement of the product are emerging. It is impossible to promote it.

따라서 최근에는 제품의 질과 기능을 향상시켜서 판매를 촉진시키는 것으로는 한계점에 있기 때문에 이에 대한 타개책으로 소비자들이 쉽게 인지할 수 있는 캐릭터(널리홍보된 저잘물 : 미키마우스, 배트맨등)를 이용하여 종래와 같이 공란에 여백을 채우기 위하여 사용되던 일반적인 도형이나 문자등을 캐릭터로 사용하면서 이를 제8도에 도시된 바와 같이 제품에 직접 인쇄하는 형식이나 제9도내지 제11도에 도시된 바와 같이 라벨의 형식으로 하여 봉재수단이나 접착수단으로 제품에 부착하여 줌으로서 소비자의 구매욕구를 충족시키면서 디자인의 향상을 기하고 있었던 것이다.Therefore, in recent years, there is a limit to promoting sales by improving the quality and function of the product, so as a breakthrough, it is possible to use a character that can be easily recognized by consumers (broadly promoted bots: Mickey Mouse, Batman, etc.). As shown in FIG. 8, the general figure or character used to fill in the blanks as a character is printed directly on the product as shown in FIG. 8, or as shown in FIG. 9 to FIG. In order to improve the design while satisfying the consumer's purchase needs by attaching to the product by means of sewing or adhesive means.

그러나 이러한 라벨의 형식으로 사용되는 것도 제9도에 도시된 바와 같이 별도의 재질인 섬유나 플라스틱 또는 고무등의 상면에 종래와 같은 방법(실크인쇄 : 제8도의 방식임)으로 인쇄를 하여 이를 부착시키고자 하는 제품의 형태에 맞도록 절개한 라벨지(C)를 봉재수단을 사용하거나 접착제에 의한 접착수단으로 제품에 부착하여줌 으로서 디자인의 향상을 기하였던 것이다.However, as used in the form of such a label, as shown in FIG. 9, the surface of a separate material such as fiber, plastic, or rubber is printed and attached in the same manner as in the conventional method (silk printing: FIG. 8). The label (C) cut in accordance with the shape of the product to be intended to improve the design by attaching to the product by using the sewing means or adhesive means by adhesive.

그러나 이러한 방법이 종래와 같이 표면에 인쇄한 형식이 동일하고 단지 인쇄된 라벨지를 제품에 별도로 접착시켰다는 것에 불과하며 장시간의 세탁을 하였을 경우에는 인쇄된 것이 지워지거나 흐리게 되어 만족할 만한 효과를 거두지 못하고 이로 인하여 계속적인 판매효과의 증진을 기대할 수 없었던 것이다.However, this method is the same as the conventional type printed on the surface, and only the label attached to the printed product separately, and after a long washing, the printed material is erased or blurred, and thus does not have a satisfactory effect. It could not be expected to continue to increase sales effects.

따라서 최근에는 제10도에 도시된 바와 같이 이러한 라벨을 형성함에 있어서 이를 실크인쇄의 형식이 아닌 조각의 형식(양각이나 음각)으로 형성함으로서 이러한 조각된 형식(양각의 형식)(D)을 바로 제품에 접착시키는 방식과 제11도에 도시된 바와 같이 이렇게 조각된 형식(양각이나 음각의 형식)(D)을 별도의 라벨지(C)에 접착층(E)으로 접착하여 상기 라벨지(C)를 봉재수단이나 접착수단으로 제품에 접착시키는 것이 개발되고 있는 것입니다.Therefore, in recent years, in forming such a label as shown in FIG. 10, it is not a silk printing form but is formed in the form of a piece (embossed or engraved), thereby producing the engraved form (embossed form) (D). And the engraved form (embossed or engraved form) D as shown in FIG. 11 by adhering an adhesive layer E to a separate label sheet C to seal the label sheet C. Bonding to the product by means of adhesive or adhesive means is being developed.

그러나 이러한 것의 단점은 조각된 형식(D)이 그대로 외부로 노출되기 때문에 외력에 의하여 틋어지게 되고 또한 접착도 접착층(E)에 의하여 접착되기 때문에 접착되는 면적이 적어 제품에 부착된 것이 떨어지게 되는 단점이 있고 이러한 것도 결국 평면의 상태에서 균일한 깊이나 높이로 미세하게 요철에 의하여 변화된것에 불과한 것이어서 커다란 효과를 기대할 수 없는 것이 었다.However, the disadvantage of this is that the carved form (D) is exposed to the outside as it is broken by the external force, and also because the adhesion is adhered by the adhesive layer (E) has a disadvantage that the adhered to the product is less attached to the product After all, this was only a small change in the flat state by uniform depth or height in a flat state was not expected to be a great effect.

따라서 본 발명에서는 이러한 단점을 해결하기 위하여 일체형의 시트에 입체적인 형상을 구현함에 있어서 단순히 평면의 상태에서 조각의 형태가 아닌 완벽한 입체의 형식으로 변화시키고 돌출된 형식이 카바지로 카바되게 되어 어떠한 외력에도 떨어져 나가지 않게 되며 종래와 같이 평면상에 특징적인 부분만을 일괄적인 돌출이나 요설이 아닌, 부분적으로 서로 다른 높이나 깊이로 돌출시키거나 요설토록 하고 형상의 일부를 제품의 외면으로 돌출토록 함으로서 입체적인 형상을 갖도록 하고 이렇게 돌출되거나 요설된 부분에 서로 색상이 정확한 위치에 인쇄가 가능토록 함으로서 제품의 질을 향상시킴은 물론 이러한 패치가 전체적인 접착이나 봉재가 아닌 일부분의 접착이나 봉재로 유도함으로서 디자인의 변화로 인하여 소비자들에게 제품의 구매욕구를 증대시킬 수 있는 것을 제공하기 위한 것이다.Therefore, in the present invention, in order to solve this disadvantage, in implementing a three-dimensional shape in the integral sheet, it is changed from a flat state to a perfect three-dimensional form instead of a sculpture, and the protruding form is covered with a cover and falls off any external force. It does not go out, and it is possible to have a three-dimensional shape by protruding or embarrassing part of the shape to a different height or depth, rather than collectively protruding or confounding only the characteristic parts on the plane as in the prior art. It is possible to improve the quality of the product by printing in the exact position of the color on the protruding or concave parts as well as by changing the design by inducing such patches to a part of the adhesive or bar instead of the overall adhesive or bar. Of the product To provide that could increase every desire.

이하 일 실시예에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following examples.

본 발명의 목적을 달성시키기 위하여 카바지(1)로 사용된 재질은 천의 질감과 동일한 질감을 갖도록 하기 위하여 직물을 사용하였고 폼층(2)은 발포된 평시트로 사용되어야 하고 이러한 폼층(2)의 상하면으로 카바지(1)가 접착되는 구성으로 되고 특성으로는 폼층(2)과 카바지(1)의 접착수단으로는 별도의 접착제를 사용치 아니하고 바로 열에 의한 열융착의 방법을 사용하였고 입체패치로의 성형을 위하여는 열에 의한 가압으로 반복하여 성형이 가능한 열가소성의 재질이어야 하고 성형후에는 성형된 형태의 변화가 외력에 의하여도 쉽게 발생되지 말아야 하며 패치로의 사용을 위하여는 완성된 제품에 탄력(즉 부착후에 형태가 꺾이거나 접어지는 현상)이 있어야 하는 것이며 습기를 빨아들이지 않아야 되는 것이다.In order to achieve the object of the present invention, the material used as the cover 1 is used to have the same texture as that of the cloth, and the foam layer 2 should be used as a foamed flat sheet. The upper and lower surfaces of the cover 1 are bonded to each other. As a property of the foam layer 2 and the cover 1, a heat-sealing method using heat is applied without a separate adhesive. For molding, it should be made of thermoplastic material which can be repeatedly molded by heat press. After molding, the change of the molded form should not be easily generated by external force. After attaching, the shape should be bent or folded) and should not absorb moisture.

현재 이러한 용도로 사용될 수 있는 것으로는 발포된 폴리에틸렌과 폴리우레탄(일명 스폰지)을 사용할 수 있고, 폴리우레탄(스폰지)으로 사용되기 위하여는 폴리우레탄(스폰지)이 열경화성수지의 일종이기 때문에 1차로 성형된 후(평시트로 제작된 후)에는 아무리 열을 가하여도 2차 성형이 불가능하기 때문에 이를 2차성형이 가능토록 가공되어야 하며, 폴리에틸렌으로 사용되기 위하여는 무가교와 가교로 구분되어지는 것에도 가교성의 발포시트로 하여야 성형이 우수하고 방수성이나 보온성이 우수하다.At present, it is possible to use foamed polyethylene and polyurethane (also known as sponge), and to be used as polyurethane (sponge), polyurethane (sponge) is primarily formed because it is a kind of thermosetting resin. Afterwards (after being made of flat sheet), secondary molding is impossible, no matter how much heat is applied, and it must be processed so that secondary molding is possible. It should be made of foam sheet of good quality for excellent molding and excellent waterproofness and warmth.

또한 발포 우레탄으로 폼층(2)을 형성할 경우에는 표면의 상태가 제7도에 도시된 바와 같이 열린 상태에 있기 때문에 카바지(1)의 접착시에는 반듯이 별도의 접착제가 필요하다.In addition, in the case of forming the foam layer 2 from the urethane foam, since the state of the surface is in the open state as shown in FIG.

이는 폴리우레탄을 사용하여 발포시트로 성형하면 시트의 표면이 제7도에 도시된 바와 입자의 연결이 개구된 상태(A)로 있기 때문에 상하면에 카바지(1)를 형성하기 위하여는 개구된 상태(A)로 인하여 열접착이 불가능하고 또한 시트의 재질이 다시는 성형이 되지 않는 열경화성수지이기 때문에 열에 의한 직접적인 접착이 불가능하여 반듯이 접착제의 도포가 필요한 것이고, 반면 발포된 가교성의 폴리에틸렌은 제6도에 도시된 바와 같이 표면이 연결되어 있고(B) 또한 열가소성의 수지이기 때문에 재차 성형이 가능하여 상하면에 카바지(1)를 접착할 경우에는 별도의 접착제가 필요없이 열로 가열하여 압착시킴으로서 접착이 가능한 것이다.Since the surface of the sheet is in an open state (A) as shown in FIG. 7 when the sheet is molded into a foam sheet using polyurethane, an open state is formed in order to form the cover 1 on the upper and lower surfaces. Due to A), thermal bonding is impossible, and since the material of the sheet is a thermosetting resin which is not formed again, direct adhesion by heat is impossible, and thus, adhesive application is necessary. On the other hand, foamed crosslinkable polyethylene is As shown, the surface is connected (B) and because it is a thermoplastic resin, the molding is possible again, and when the upper cover 1 is attached to the upper and lower surfaces, it is possible to bond by heating with heat without pressing any additional adhesive.

이러한 접착수단으로는 공지의 방법인 가열로라와 압착로라를 통과시키면서 접착시킬 수 있는 것이다.Such bonding means can be bonded while passing through a heating roller and a pressing roller which are known methods.

또한 이러한 입체패치로의 또다른 형성을 위하여는 제12도에 도시된 바와 같이 연질의 플라스틱시트나 발포시트를 진공성형에 의한 방법과 사출에 의한 방법으로 제조될 수 있다.In addition, in order to form another such a three-dimensional patch, as shown in FIG. 12, the soft plastic sheet or foam sheet can be produced by the vacuum molding method and the injection method.

따라서 본 발명의 구성 형태는 2차 성형이 가능한 발포로 된 폼층(2)의 상하면에 카바지(1)가 열접착이나 접착제에 의한 접착으로 되는 시트를 금형으로 성형하면, 일정부위에 불규칙적으로 돌출되거나 요설되는 돌출부(4)가 공간층(7)이 형성되는 폼층(2)이 형성되고 이러한 폼층(2)은 하면에는 보강천(5)을 형성하고 테두리는 테두리천(6)이 감착되는 상태에서 봉재수단에 의하여 봉착되는 것이다.Therefore, the constitutional aspect of the present invention is that when the sheet 1, which is made of thermal bonding or adhesive bonding by adhesive, is formed on the upper and lower surfaces of the foam layer 2 made of secondary foam, irregularly protrudes at a predetermined position or The protruding portion 4 is formed as a foam layer (2) is formed in the space layer 7 is formed, the foam layer (2) forms a reinforcing fabric (5) on the lower surface and the edge is sewing in the border fabric (6) It is sealed by means.

또한 인쇄의 방법에서 중요한 것으로는 폼층의 상면에 접착되는 카바지(1)가 인쇄면(3)으로 되어 있기 때문에, 상술한 바와 같이 입체패치로 돌출시키기 위하여, 즉 인쇄면(3)에 맞추어 입체패치로의 제조를 위하여 금형으로 가압성형시킬 경우에 열에 의한 변형이 발생되므로 이에 대한 방지수단이 가장 중요한 과제이다.In addition, the important thing in the printing method is that the garment 1 adhered to the upper surface of the foam layer is the printing surface 3, so as to protrude into the three-dimensional patch as described above, that is, the three-dimensional patch in accordance with the printing surface 3 In the case of press molding with a mold for the production of a furnace, a deformation caused by heat is generated, and therefore, a prevention means for this is the most important problem.

이하 공정별로 상술하면 다음과 같다.Hereinafter, the process will be described in detail.

[제1공정][Step 1]

제5a도에 도시된 바와 같이 카바지에 일정한 형태의 도형이 들어갈 수 있는 외곽라인을 인쇄하는 공정.As shown in Figure 5a, the step of printing the outline line that can be put into a certain shape in the cover.

이때의 공정은 도형의 형태에 따라 크기의 변경이 되는 것이고, 이때의 인쇄방법은 실크인쇄가 주종이다.At this time, the size is changed according to the shape of the figure, and the printing method is mainly silk printing.

[제2공정][Step 2]

외곽라인이 형성된 상하좌우로 중심선을 형성하는 공정이다.It is a process of forming the center line up, down, left and right with the outer line formed.

이는 도형의 중심을 잡기 위한 것으로 그림의 형태에 따라 중심선의 변경이 가능한 것이다.This is to center the figure, and the center line can be changed according to the shape of the figure.

본 공정은 제1공정과 동시에 할 수 있는 것이다.This step can be performed simultaneously with the first step.

[제3공정][Step 3]

제2공정에서 외곽라인과 중심선을 형성한 각각의 칸에 도형을 인쇄하는 공정이다.In the second step, the figure is printed on each cell that forms the outline line and the center line.

이때의 인쇄는 인쇄액이 열에 의하여 변색이 되지 않는 것을 사용하여야 하고 여러가지의 색상의 인쇄가 가능한 것이다.At this time, the printing liquid should be used so that the color of the printing liquid does not become discolored by heat, and printing of various colors is possible.

이때에도 제1공정 및 제2공정과 제3공정을 동시에 할 수 있는 것이다.At this time, the first step, the second step, and the third step can be performed simultaneously.

[제4공정][Step 4]

각각으로 절단하는 공정Cutting process

이때의 공정은 1개의 금형에 1개씩의 고정수단 밖에 없는 경우에 실시하는 공정이고 금형에 다수개의 고정수단이 있을 경우에는 절단하는 것을 각각의 1개씩이 아닌 여러개를 한묶음으로 하여 절단할 수 있다.In this case, the process is performed when there is only one fixing means in one mold, and when there are a plurality of fixing means in the mold, the cutting may be performed by cutting a bundle instead of each one.

이때의 절단 방법으로는 프레스에 의한 절단이나 도모성(종이를 절단하는 방식)의 방법으로 절단할 수 있다.As a cutting method at this time, it can cut by the method of cutting | disconnection by a press, or shaping | molding (the method which cuts paper).

[제5공정][Step 5]

도형의 형태에 따라 나타나는 수축률이 다르기 때문에 수축률이 나타나는 곳의 고정을 위한 도형의 외곽을 따라 가면서 일정한 폭으로 고정구멍을 천공하는 공정Since the shrinkage rate is different depending on the shape of the figure, the process of drilling a fixed hole with a certain width while going along the outer edge of the figure for fixing where the shrinkage rate appears

이때 천공되는 고정구멍은 일정한 간격이 아니고 수축률이 많이 일어나는 부분으로는 고정구멍을 촘촘히 천공하고 그렇지 않은 부분으로는 정당한 간격을 유지한다.At this time, the fixing holes to be drilled are not regular intervals, and the fixing holes are tightly drilled into portions where shrinkage occurs a lot.

이때 천공되는 방법으로는 도형에 맞추어 정확한 수축률의 계산으로는 구멍을 도모성(강도가 강하지 않은 것을 천공이나 절단하는 방법을 업계에서 사용하는 용어임)의 수단으로 일체로 천공한다.At this time, as the method of drilling, the hole is drilled integrally by means of shaping properties (the term used in the industry for drilling or cutting of not having strong strength) in calculating the accurate shrinkage ratio according to the figure.

[제6공정][Step 6]

고정구멍을 통하여 금형에 고정시키는 공정Process of fixing to mold through fixing hole

금형에서 고정구멍을 잡아주는 수단으로는 고리나 크립 또는 결합돌기등을 사용할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있는 어떠한 방법으로 잡아주어도 본 발명의 목적을 달성시킬 수 있는 것이다.As a means for holding the fixing hole in the mold, it is possible to use a ring, a creep, or a coupling protrusion, and to achieve the object of the present invention by any means that can improve productivity.

[제7공정][Step 7]

고정된 상태에서 성형하여 완제품으로 하는 공정Molding process to make finished product

이는 가열 가압에 의하여 성형되는 공정으로 제품의 완성을 이루는 공정이다.This is a process of forming a product by the process of forming by heating and pressing.

이후에는 도모성으로 고정구멍이 천공되어진 부분을 절단하는 것이다.After that, the part where the fixing hole is drilled by cutting is cut.

이와 같이 제조된 입체패치의 이면으로는 탄성이 있는 보강천을 사용하여 제품의 상태가 탄성이 있도록 보강하였고 외측테두리에도 테두리천을 감착하였다.As the back side of the three-dimensional patch manufactured as described above, an elastic reinforcement cloth was used to reinforce the state of the product so that the state of the product was elastic.

따라서 카바지가 직물과 동일한 질감을 갖도록 하면서 도형의 특성에 따라 돌출이나 요설하여줌으로서 종래와 같이 조각(음각이나 양각)의 형태로 제조되는 것과는 전혀다른 구성인 것이다.Therefore, the cabbage has the same texture as that of the fabric while protruding or embarrassing according to the characteristics of the figure, which is a completely different configuration from that produced in the form of a sculpture (engraved or embossed) as in the prior art.

또한 다양하게 인쇄된 것을 금형에 의하여 쉽게 중심을 잡아 가압하여 입체패치를 성형함으로서 수축이 발생되지 않아 정밀한 상태의 입체패치를 제공하게 되는 것이다.In addition, it is possible to provide a three-dimensional patch in a precise state because the shrinkage does not occur by forming a three-dimensional patch by easily pressing the center of the various printed by the mold.

Claims (1)

카바지에 일정한 형태의 도형이 들어갈 수 있는 외곽라인과 중심선 및 외곽라인과 중심선을 형성한 각각의 칸에 도형을 인쇄하는 공정과 이를 금형에 취부될 수 있도록 각각으로 절단하는 공정과 도형의 형태에 따라 나타나는 수축률이 다르기 때문에 수축률이 나타나는 곳의 고정을 위한 절단된 도형의 외곽을 따라 가면서 일정한 폭으로 고정구멍을 천공하는 공정과 고정구멍을 통하여 금형에 고정시켜 입체적으로 성형하는 공정으로 제조되는 의류용 입체패치의 제조방법.Depending on the shape of the figure and the process of printing the figure in each line that forms the outline line and the center line and the line and the center line where the figure can be inserted into the cage Since the shrinkage rate is different, the three-dimensional clothing is manufactured by the process of drilling the fixing hole with a certain width while fixing it along the outer edge of the cut figure for fixing the shrinkage rate and the process of fixing it to the mold through the fixing hole and forming it in three dimensions. Method of making the patch.