KR100194333B1 - Magnesia-alumina-carbon basic bricks for ladle - Google Patents

Abstract

본 발명은 래들용 마그네시아-알루미나-카본질 염기성 벽돌에 관한 것으로, 입도 3-1㎜ 전융 마그네시아 클링커 27-29wt%, 입도 1㎜ 이하 전융 마그네시아 클링커 29-31wt%, 미립의 소결 마그네시아 클링커 4-6wt%, 입도 3-1㎜ 전융알루미나 12-14wt%, 입도 1㎜ 이하 전융알루미나 9-11wt%, 미립의 전융알루미나 6-8wt%, 순도 85% 흑연 6-8wt%로 이루어지는 원료 100wt%와, 알루미늄 1-3wt%, 규소 0.5-2wt%, 카본분말 0.5-2wt%로 이루어지는 첨가제와 바인더 페놀수지 3-4wt%로 이루어진 결합제로 구성되어 특히 래들 벽체 또는 바닥에 적용되는 내화벽돌에 요구되는 조건인 기계적 강도 및 내마모성, 고잔존팽창성, 열충격 저항성 및 구조적 안정성을 부여하기 위하여 원료 및 각종 첨가제를 선정하여 첨가하고, 마그네시아 카본질의 벽돌의 단점인 스폴링성을 개선하며, 고잔존선팽창성를 부여한 효과가 있는 것이다.The present invention relates to a magnesia-alumina-carbon basic brick for ladle, the particle size of 3-1mm electrolytic magnesia clinker 27-29wt%, the particle size of 1mm or less electrolytic magnesia clinker 29-31wt%, fine sintered magnesia clinker 4-6wt %, 12-14wt% of 3-1mm electrolytic alumina, 9-11wt% of electrolytic alumina of 1mm or less in particle size, 100wt% of raw material consisting of 6-8wt% of fine electrolytic alumina, 6-8wt% of 85% graphite, and aluminum It is composed of additives composed of 1-3wt%, 0.5-2wt% of silicon, 0.5-2wt% of carbon powder and binder of 3-4wt% of binder phenolic resin, which is a mechanical condition that is especially required for fire bricks applied to ladle walls or floors. In order to give strength and wear resistance, high residual expansion, thermal shock resistance and structural stability, the raw materials and various additives are selected and added, and the spalling property, which is a disadvantage of magnesia carbonaceous brick, is improved, and high residual linear expansion property is provided. The effect is given.

Description

래들용 마그네시아-알루미나-카본질 염기성 벽돌Magnesia-alumina-carbon basic bricks for ladle

본 발명은 마그네시아-알루미나-카본질 염기성 벽돌에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내스폴링성 및 고잔존선팽창성을 부여한 래들용 마그네시아-알루미나-카본질 염기성 벽돌에 관한 것이다.The present invention relates to a magnesia-alumina-carbon basic brick, and more particularly, to a magnesia-alumina-carbon basic brick for ladles to which spalling resistance and high residual linear expansion are given.

일반적으로 제강공정에 사용되는 로의 바닥 또는 벽체부분은 응력이 집중되는 곳으로서 용손발생이 심하다. 즉 로의 바닥 및 벽체부분은 용강에 의해 마모가 수반되고 응력 집중과 용강 및 슬래그의 침투에 의한 표면 박리형상인 스폴링(Spalling)현상의 발생이 수반되며, 출강후에는 열적 스폴링의 발생이 수반되는 부분이기 때문에 특히 고강도와 고내식성 및 저소결성이 요구되게 된다.In general, the bottom or wall portion of the furnace used in the steelmaking process is a place where the stress is concentrated, causing severe melting loss. In other words, the bottom and wall parts of the furnace are accompanied by abrasion by molten steel, spalling phenomenon, which is a surface peeling shape due to stress concentration and penetration of molten steel and slag, and thermal spalling after tapping. In particular, high strength, high corrosion resistance and low sintering are required.

이러한 벽돌재로서 종래에는 하이알루미나질, 알루미나-마그네시아카본질, 마그네시아-카본질 내화물이 주종을 이루고 있으며, 마그네시아-카본질 내화물은 마그네시아 클링커 및 각종 첨가물의 정량적인 배합물이 적절하지 못하여 충분한 강도와 내산화성 및 내식성을 발휘할 수 없어 로가 초기에 용손되는 문제점이 있다.As a brick material, hyalumina, alumina-magnesia carbon, and magnesia-carbon refractory are predominant, and magnesia-carbon refractory is not suitable for quantitative blending of magnesia clinker and various additives. There is a problem that the furnace is initially melted due to the inability to exhibit oxidizing and corrosion resistance.

특히, 래들용으로 적용되는 고온용강에 의한 침식과, 장시간 용강 체류에 의한 마모와, 장시간의 공차 및 온도변화에 의한 스폴링 및 줄눈 발생과, 내화물의 카본 산화에 의한 손상 등의 용손이 발생하게 된다.In particular, erosion by hot molten steel applied for ladles, wear caused by long-term molten steel retention, spalling and joints caused by long-term tolerances and temperature changes, and damage caused by carbon oxidation of refractory materials may occur. do.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 이때, 본 발명은 특히 래들 바닥에 적용되는 벽돌에 관한 것으로서, 그 요구조건인 기계적 강도 및 내마모성, 고잔존성팽창성 열충격 저항성 및 구조적 안정성을 부여하기 위하여 원료 및 각종 첨가제를 선정하여 첨가하고, 마그네시아-카본질의 벽돌의 단점인 스폴링성을 개선하며, 고잔존선팽창성을 부여한 래들용 마그네시아-알루미나-카본질 염기성 벽돌을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the present invention relates to a brick that is particularly applied to the bottom of the ladle, the requirements of mechanical strength and wear resistance, high residual expansion resistance thermal shock resistance and structural stability In order to provide the additives, various raw materials and various additives are selected and added to improve the spalling property, which is a disadvantage of magnesia-carbon bricks, and to provide magnesia-alumina-carbon basic bricks for ladles having high residual linear expansion. There is this.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 입도 3-1㎜ 전융 마그네시아 클링커 27-29wt%, 입도 1㎜ 이하 전융 마그네시아 클링커 29-31wt%, 미립의 소결 마그네시아 클링커 4-6wt%, 입도 3-1㎜ 전융알루미나 12-14wt%, 입도 1㎜ 이하 전융알루미나 9-11wt%, 미립의 전융알루미나 6-8wt%, 순도 85% 흑연 6-8wt%로 이루어지는 원료 100wt%와, 알루미늄 1-3wt%와, 규소 0.5-2wt%, 카본분말 0.5-2wt%로 이루어지는 첨가제와, 바인더 페놀수지 3-4wt%로 이루어진 결합제로 구성되는 것을 특징을 한다.In order to achieve the above object, the present invention has a particle size of 3-1 mm electrolytic magnesia clinker 27-29 wt%, a particle size of 1 mm or less electrolytic magnesia clinker 29-31 wt%, fine sintered magnesia clinker 4-6 wt%, particle size 3-1 100wt% of raw material consisting of 12-14wt% of mm alumina, 9-11wt% of particle size 1mm or less, 6-8wt% of finely grained alumina, 6-8wt% of 85% graphite, 1-3wt% of aluminum, It is characterized by consisting of an additive consisting of 0.5-2wt% silicon, 0.5-2wt% carbon powder, and a binder consisting of 3-4wt% binder phenol resin.

또한, 본 발명의 다른 실시예로서, 입도 3-1㎜ 전융 마그네시아 클링커 22-24wt%, 입도 1㎜ 이하 전융 마그네시아 클링커 27-29wt%, 미립의 소결 마그네시아 클링커 9-11wt%, 3-1㎜ 전융알루미나 16-18wt%, 입도 1㎜ 이하 전융알루미나 12-14wt%, 순도 85% 흑연 6-8wt%로 이루어지는 원료 100wt%와, 알루미늄 1-3wt%, 규소 0.5-2wt%, 카본분말 1-3wt%로 이루어지는 첨가제와, 바인더 페놀수지 3-4wt%로 이루어진 결합제로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, as another embodiment of the present invention, the particle size 3-1mm electrolytic magnesia clinker 22-24wt%, the particle size 1mm or less electrolytic magnesia clinker 27-29wt%, fine sintered magnesia clinker 9-11wt%, 3-1mm electrolysis 100 wt% of raw material consisting of 16-18 wt% of alumina, 12-14 wt% of molten alumina of 1 mm or less, purity of 8-8 wt% of 85% graphite, 1-3 wt% of aluminum, 0.5-2 wt% of silicon, 1-3 wt% of carbon powder It is characterized by consisting of an additive consisting of, and a binder consisting of a binder phenol resin 3-4wt%.

제1도는 실시예 및 비교예의 압축강도의 차이를 도식화한 비교도.1 is a comparative diagram illustrating the difference in compressive strength of the Examples and Comparative Examples.

제2도는 각 실시예 및 비교예의 산화 증량감율 및 잔존선변화율의 차이를 도식화한 비교도.2 is a comparative diagram illustrating the difference between the oxidative increase and decrease rate and the residual line change rate of each Example and Comparative Example.

제3도는 각 실시예 및 비교예의 침식길이의 차이를 도식화한 비교도.3 is a comparison diagram illustrating the difference in the erosion length of each Example and Comparative Example.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 배합에 첨가되는 첨가제의 적정량을 선정하기 위하여 먼저, 래들벽체용 염기성 벽돌 개발을 위하여 열방산의 저감 및 요구특성인 기계적 강도, 내마모성, 열충격 저항성 및 구조적 안전성을 부여하기 위하여 흑연의 함량을 3∼15%까지 변화시키면서 적정함량 시험을 한 결과, 흑연함량 증가에 따른 물성시 래들벽체 또는 바닥용 벽돌의 요구특성에 근접할 수 있는 흑연의 적정 함량 범위는 7∼10%로 선정하였다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. In order to select an appropriate amount of additives to be added to the compounding, first, in order to reduce the heat dissipation and to give the required mechanical strength, abrasion resistance, thermal shock resistance and structural safety for the development of the basic brick for the ladle wall, the graphite content is 3 to 15; As a result of the titration test with varying%, the optimum content range of graphite which could be close to the required characteristics of the ladle wall or floor brick in case of the increase of graphite content was selected as 7 ~ 10%.

또한, 최적 입도 구성 시험을 통해 최대 입경 3㎜와 5㎜를 비교 시험한 결과, 입도 3㎜를 적용한 것이 물성면에서 우수한 특성을 나타내었다.In addition, as a result of comparing the maximum particle size 3mm and 5mm through the optimum particle size composition test, the application of the particle size of 3mm showed excellent properties in terms of physical properties.

또한, 기계적 강도 및 구조적 안정성, 열충격 저항성, 고잔존선팽창성을 부여하기 위하여 알루미나의 첨가로 스피넬 생성에 의한 스폴링성의 개선 및 줄눈 침식의 완화, 지속적 잔존선 팽창성을 부여하기 위한 알루미나의 적정 함량 선정을 위한 시험을 통해 알루미나 함량을 0∼4%로 변화시키면서 한 결과, 알루미나 함량 증가에 따라 시험품의 일반 물성 변화는 미진하였으며, 함량증가에 따른 내식성 측정 결과 감소하는 경향을 나타내었고, 알루미나 함량 40%일 때가 가장 내식성이 저하였다.In addition, in order to give mechanical strength and structural stability, thermal shock resistance, and high residual linear expandability, addition of alumina improves spalling property by spinel formation, alleviates joint erosion, and selects an appropriate amount of alumina to impart continuous residual linear expandability. As a result of changing the alumina content from 0 to 4% through a test for the test, the general physical properties of the test product were insignificant as the alumina content was increased, and the corrosion resistance was decreased as the content increased, and the alumina content was 40%. Was the least corrosion resistant.

상기 표 1은 마그네시아-알루미나-카본질 벽돌의 시험 배합 설계로서, 그 요구특성을 부여하기 위하여 다음과 같이 설계하게 된다. 열방산의 저감을 위하여 흑연의 함량을 7∼10%를 첨가하고, 기계적 강도를 부여하기 위하여 혼련물의 입도를 3㎜로 치밀질 배합을 하며, 고잔존선팽창율을 위하여 알루미나 첨가에 의한 스피넬 생성을 하도록 하며, 기존 벽돌에 대비 고내식성을 부여하도록 전융알루미나를 적용하였다. 각 시험편에 적용되는 시험편 A의 흑연 함량은 7%로 하고, 마그네시아 베이스로 전융 마그네시아를 주체로 사용하여 3㎜의 치밀질로 설계하였으며, 알루미나의 함량은 알루미나 적정함량 시험시 비교적 양호한 결과를 나타내었던 30%로 하였으며, 스피넬화 반응성을 향상시키기 위하여 3∼1㎜, 1㎜ 이하를 사용하였다. 시험편 B의 경우 5㎜ 배합 내식성 향상을 위한 조립부 전융 마그네시아 클링커를 사용하였으며, 시험편 C의 경우에는 흑연의 함량을 7∼10%까지 변경하였고, 시험편 D의 경우에는 내스폴링성 향상을 위한 특수카본분말을 첨가하였으며, 시험편 E는 스피넬 생성 반응을 촉진시키기 위한 알루미나 미립분을 적용하였고, 시험편 F의 알루미나 함량을 20∼30%까지 변경하여 적용하였다.Table 1 above is a test mix design of magnesia-alumina-carbon brick, and is designed as follows to give the required characteristics. In order to reduce heat dissipation, 7-10% of graphite is added, and the particle size of kneaded material is densely mixed to give mechanical strength, and spinel is formed by adding alumina for high residual linear expansion rate. Electrolytic alumina was applied to give high corrosion resistance to existing bricks. The graphite content of Specimen A applied to each specimen was 7%, and it was designed to be dense of 3mm using magnesia as the main component, and the alumina content was relatively good in the alumina titration test. % To 1 mm and 1 mm or less were used to improve the spinelation reactivity. In the case of specimen B, an electrolytic magnesia clinker was used to improve the corrosion resistance of the 5 mm compound. In the case of specimen C, the content of graphite was changed to 7-10%, and in the case of specimen D, a special carbon for improving spalling resistance. Powder was added, and specimen E was applied with alumina fine powder for promoting the spinel formation reaction, and the alumina content of specimen F was changed to 20 to 30%.

상기 표 2는 각 시험편의 일반물성을 나타낸 1차 시험 결과를 나타낸 것으로, 시험품의 부피비중은 알루미나의 사용과 흑연의 사용량의 저감으로 3.1 정도로 높게 나타났으며, 특수카본분말을 적용한 시험편 4의 경우 약간 저하하였다. 압축강도의 경우는 일반 마그네시아-카본 벽돌보다 매우 우수한 강도 특성을 나타내었다. 환원소성후 물성 측정 결과도 마그네시아-카본 벽돌 대비 우수하게 나타내었으며, 특히 압축강도 측정결과 우수한 결과를 나타내었다. 이는 입도 설계와 금속첨가제 구성이 강도 향상을 위한 배합에서 기인하는 것이다.Table 2 shows the primary test results showing the general physical properties of each test piece, the volume specific gravity of the test product was found to be as high as 3.1 by the use of alumina and the reduction of the amount of graphite, and in the case of Test Piece 4 to which a special carbon powder was applied. Slightly lowered. In case of compressive strength, it showed much better strength characteristics than ordinary magnesia-carbon bricks. The properties measured after reducing firing were also better than those of magnesia-carbon bricks. This is due to the combination of particle size design and metal additive composition for strength.

또한, 곡강도 측정 결과 5㎜배합인 시험편 B가 가장 열위하였으며, 특히 시험편 E의 경우 상온 곡강도 매우 높게 나타났고, 시험편 D의 경우는 곡강도 측정치가 시험품 중 가장 우수하게 나타났으며, 일반적으로 특수카본분말의 적용은 환원소성 후 및 열간 곡강도 값을 저하시키는 결과를 나타내었고, 대체적으로 열간 및 환원 소성후 곡강도 값이 현행 마그네시아-카본 벽돌의 특성치 대비 우수하게 나타났으며, 이는 알루미늄 첨가에 의한 스피넬 생성반응에 의한 조직의 치밀화에 기인한 것이다.In addition, the test piece B, which is a 5 mm blend, was the inferior, and in particular, the test piece E exhibited the highest room temperature bending strength, and in the case of the test piece D, the measured bending strength was the best among the test products. The application of to resulted in lowering the value of hot bending strength after reducing firing and hot rolling, and the value of bending strength after hot and reducing firing was generally superior to that of the current magnesia-carbon bricks. This is due to the densification of the tissue by.

또한, 중량 감소율 측정 결과, 흑연의 함량을 증가시킨 C의 경우는 중량 감소율이 다른 시험품에 대비 증가하였으며, 특수카본분말을 2% 적용한 D의 경우도 중량 감소율이 증가되었다. 전체적으로 내산화성을 평가하여 보면, 현행 마그네시아-카본 벽돌 대비 내산화성이 우수하게 나타난 것은 알루미늄 첨가에 의한 스피넬 생성과 이로 인한 부피 팽창 치밀화로 외부와의 분위기 차단효과에 의한 것이다.In addition, as a result of measuring the weight loss rate, the weight reduction rate was increased in the case of C which increased the content of graphite, and the weight reduction rate was also increased in the case of D, which applied 2% of special carbon powder. In terms of the overall oxidation resistance, the superior oxidation resistance compared to the current magnesia-carbon brick was due to the effect of blocking the atmosphere from the outside by the spinel formation by the aluminum addition and the resulting volume expansion densification.

또한, 산화시험 후 압축 강도 측정 결과 E, F의 경우 기준배합 A 대비 대등한 수준을 나타내었고, 스피넬 생성에 의한 잔존성팽창율은 알루미늄 미립분을 적용한 E가 가장 크게 나타났으며, 0.3% 이상의 지속적인 잔존성팽창율을 A의 경우와 동일하게 나타났고, 내식성시험 결과, 흑연을 첨가시킨 C가 가장 양호한 결과를 나타내었으며, 스폴링시험에서는 C,D,E가 크랙 발생 없이 양호한 결과를 나타내었으며, D의 경우 특수카본분말 적용에 의한 조직열화가 다른 시험품에 대비 심하게 나타났다.In addition, the results of compressive strength measurement after oxidation test showed that E and F were comparable to those of standard formulation A. The residual expansion rate by spinel formation was the highest in E with aluminum fine powder, and was sustained more than 0.3%. The residual expansion coefficient was the same as in the case of A. As a result of the corrosion resistance test, C added with graphite showed the best result. In the spalling test, C, D, and E showed good results without cracking. In the case of, the deterioration of tissue due to the application of special carbon powder was severe compared to other test specimens.

결과적으로 상기 1차 시험 결과로서, 부피 비중은 알루미나의 사용과 흑연 사용량 저감에 의하여 3.1정도로 나타났으며, 특수카본분말을 적용한 시험품의 경우 약간 낮게 나타났다. 압축강도 면에서는 시험품의 설계시 강도증진을 위한 금속첨가제의 적용과 치밀적 설계로 매우 우수한 강도특성을 나타내었으며, 곡강도 측정결과 5㎜ 배합인 B가 가장 열위하였고, 특수카본분말을 적용한 D가 열간 및 환원 소성후의 곡강도가 저하하지 않았다. 시험품은 현행 마그네시아-카본-대비 환원소성후 열간곡강도 값이 우수하게 나타났으며, 잔존선 변화율은 마그네시아-카본 벽돌 대비 알루미나 첨가에 의한 지속적 팽창을 나타내었는데, 이 지속적 팽창을 유지하기 위해서는 알루미나의 함량이 많을수록 효과가 있으며, 강도증진을 위하여서는 입도 3㎜의 치밀질 배합 및 스피넬화 반응을 촉진시키는 것이 효과적이었다.As a result, as a result of the first test, the volume specific gravity was about 3.1 due to the use of alumina and the decrease in the amount of graphite used, and was slightly lower in the case of a test product to which a special carbon powder was applied. In terms of compressive strength, the application of metal additives for the strength improvement and the compact design showed excellent strength characteristics. In the bending strength measurement, B, the 5mm compound, was inferior, and D, which applied special carbon powder, And the bending strength after reduction firing did not decrease. The test product showed excellent hot bending strength value after reducing firing compared to the current magnesia-carbon-, and the residual line change rate showed the continuous expansion by the addition of alumina compared to the magnesia-carbon brick. The more this was effective, the more effective it was to promote the densified formulation and spinelization reaction with a particle size of 3 mm.

이하에서 본 발명의 구체적인 실시예와 비교예를 설명한다.Hereinafter, specific examples and comparative examples of the present invention will be described.

[실시예 1]Example 1

입도 3-1㎜ 전융 마그네시아 클링커 23wt%, 입도 1㎜ 이하 전융 마그네시아 클링커 30wt%, 미립의 소결 마그네시아 클링커 10wt%, 입도 3-1㎜ 전융알루미나 7wt%, 입도 1㎜ 이하 전융알루미나 17wt%, 미립의 전융알루미나 13wt%, 순도 85% 흑연 7wt%로 이루어지는 원료 100wt%와, 알루미늄 2wt%와, 규소 2wt%, 특수카본분말 1wt%로 이루어지는 첨가제와, 바인더 페놀수지 3.4wt%로 이루어진 결합제로 구성되는 것을 특징으로 하는 래들용 마그네시아-알루미나-카본질 염기성 벽돌.Particle size 3-1mm electrolytic magnesia clinker 23wt%, particle size 1mm or less electrolytic magnesia clinker 30wt%, fine sintered magnesia clinker 10wt%, particle size 3-1mm electrolytic alumina 7wt%, particle size 1mm or less electrolytic alumina 17wt%, fine grain Consisting of 100 wt% of raw material consisting of 13 wt% of molten alumina, 85 wt% of graphite, 7 wt% of aluminum, additive of 2 wt% of aluminum, 2 wt% of silicon, and 1 wt% of special carbon powder, and binder of 3.4 wt% of binder phenol resin. Magnesia-alumina-carbon basic brick for ladle characterized by the above-mentioned.

[실시예 2]Example 2

입도 3-1㎜ 전융 마그네시아 클링커 28wt%, 입도 1㎜ 이하 전융 마그네시아 클링커 30wt%, 미립의 소결 마그네시아 클링커 5wt%, 입도 3-1㎜ 전융알루미나 13wt%, 입도 1㎜ 이하 전융알루미나 10wt%, 미립의 전융알루미나 7wt%, 순도 85% 흑연 7wt%로 이루어지는 원료 100wt%와, 알루미늄 2wt%와, 규소 1wt%, 특수카본분말 1wt%로 이루어지는 첨가제와, 바인더 페놀수지 3.4wt%로 이루어진 결합제로 구성되는 것을 특징으로 하는 래들용 마그네시아-알루미나-카본질 염기성 벽돌.Grain size 3-1㎜ Electrolytic Magnesia Clinker 28wt%, Grain Size 1mm or Less Electrolytic Magnesia Clinker 30wt%, Fine Grained Magnesia Clinker 5wt%, Grain Size 3-1mm Electrolytic Alumina 13wt%, Grain Size 1mm or less Electrolytic Alumina 10wt%, Fine Grain Consisting of 100 wt% raw material consisting of 7 wt% of molten alumina, 85 wt% of graphite, 2 wt% of aluminum, 1 wt% of silicon, 1 wt% of special carbon powder, and binder of 3.4 wt% of binder phenolic resin. Magnesia-alumina-carbon basic brick for ladle characterized by the above-mentioned.

[비교예][Comparative Example]

입도 3-1㎜ 전융 마그네시아 클링커 43wt%, 입도 1㎜ 이하 전융 마그네시아 클링커 42wt%, 미립의 소결 마그네시아 클링커 8wt%, 순도 85% 흑연 7wt%로 이루어지는 원료 100wt%와, 알루미늄 2wt%와, 규소 1wt%, 특수카본분말 1wt%로 이루어지는 첨가제와, 바인더 페놀수지 3.4wt%로 이루어진 결합제로 구성되는 것을 특징으로 하는 래들용 마그네시아-알루미나-카본질 염기성 벽돌.43wt% of molten magnesia clinker with particle size of 3-1mm, 42wt% of molten magnesia clinker with particle size of 1mm or less, 8wt% of fine sintered magnesia clinker, 85% of purity, 7wt% of graphite, 2wt% of aluminum, 1wt% of silicon Magnesia-alumina-carbon basic bricks for ladle, characterized in that the additive comprises a special carbon powder 1wt%, and a binder consisting of binder phenol resin 3.4wt%.

제1도는 산화시험 결과를 나타낸 것으로, 1400℃, 대기 분위기에서 5시간 동안 산화시험을 실시한 결과, 비교예의 경우가 압축강도가 가장 우수하게 나타났다.Figure 1 shows the results of the oxidation test, the oxidation test was carried out for 5 hours at 1400 ℃, air atmosphere, the comparative example showed the best compressive strength.

제2도는 잔존선 변화율 시험의 결과를 나타낸 것으로, 잔존선 팽창성은 알루미나를 적용한 시험품일 실시예 1, 실시예 2의 경우가 알루미나를 적용하지 않은 비교예 대비 고잔존선팽창율을 나타내어 알루미나를 적용한 첨가는 마그네시아-카본질 벽돌의 단점인 사용중 줄눈 열림현상을 제어하는데 효과적이었다. 이때, 알루미나 미립분을 적용한 실시예 2가 지속적으로 크게 나타내었다.Figure 2 shows the results of the residual line change rate test, the residual line expandability is a test article to which alumina is applied Example 1, Example 2 shows a high residual linear expansion rate compared to the comparative example without alumina added alumina applied Was effective in controlling joint opening in use, a disadvantage of magnesia-carbon bricks. At this time, Example 2 to which the alumina fine powder was applied was continuously large.

또한, 내스폴링성을 시험하기 위하여 각 시험편을 1200℃에서 3시간 동안 환원 소성후, 고주파 유도로에서 공냉방법으로 스폴링 테스트 결과, 크랙의 발생이나 탈락은 없었으며, 현행품에 대비 대동소이한 결과를 나타내었다.In addition, after the test piece was reduced and fired at 1200 ° C. for 3 hours to test the spalling resistance, the spalling test result of air cooling in the high frequency induction furnace showed no cracking or dropping. The results are shown.

제3도는 내식성 시험 결과를 나타낸 것으로, 회전침식시험 결과 알루미나를 적용하지 않은 비교예가 가장 우수한 내식성을 나타내었다.3 shows the results of the corrosion resistance test, the comparative example without rotational erosion test showed the best corrosion resistance.

상기 1차시험 및 2차시험 결과로서, 래들용으로는 슬래그 침윤 억제를 위해 내식성을 증대시킬 수 있으며, 줄눈 선행 용손 방지 및 고강도, 내마모성에서 우수한 결과를 나타낸 C를 적용하고, 래들 벽체 또는 바닥용으로 상기한 래들벽체의 요구특성을 만족할 뿐만 아니라 열충격저항성이 크고, 내산화성 및 카본 픽업(Pick-up)을 최소화 할 수 있는 실시예 2(시험편 E)를 적용하는 것이 효과적이었다.As a result of the first test and the second test, it is possible to increase the corrosion resistance for suppressing slag infiltration for the ladle, and to apply the C which shows excellent results in joint prevention of joint damage and high strength and wear resistance, and for the ladle wall or floor. It was effective to apply Example 2 (Sample E), which not only satisfies the required characteristics of a ladle wall, but also had high thermal shock resistance and minimized oxidation resistance and carbon pick-up.

위와 같이 본 발명에 따른 래들용 마그네시아-알루미나-카본질 염기성 벽돌은 7%의 흑연을 첨가함으로써, 요구특성인 내산화성 및 강도면에서 우수한 효과를 나타내었으며, 알루미나의 입도를 미립분을 적용하여 내용성의 저하 없이 지속적인 고잔존선 팽창성을 나타내었고, 1%의 특수카본분말을 적용하여 내용성의 저하없이 스폴링성이 개선되도록 한 효과가 있는 것이다.As described above, the magnesia-alumina-carbon basic brick for ladle according to the present invention exhibited an excellent effect in terms of oxidation resistance and strength, which is required by adding graphite of 7%, and applied fine particles to the particle size of alumina. It showed continuous high residual line swellability without deterioration of properties, and by applying special carbon powder of 1%, it has the effect of improving spalling property without deterioration of content.

Claims (2)

입도 3-1㎜ 전융 마그네시아 클링커 27-29wt%, 입도 1㎜ 이하 전융 마그네시아 클링커 29-31wt%, 미립의 소결 마그네시아 클링커 4-6wt%, 입도 3-1㎜ 전융알루미나 12-14wt%, 입도 1㎜ 이하 전융알루미나 9-11wt%, 미립의 전융알루미나 6-8wt%, 순도 85% 흑연 6-8wt%로 이루어지는 원료 100wt%와, 알루미늄 1-3wt%와, 규소 0.5-2wt%, 카본분말 0.5-2wt%로 이루어지는 첨가제와, 바인더 페놀수지 3-4wt%로 이루어진 결합제로 구성되는 것을 특징으로 하는 래들용 마그네시아-알루미나-카본질 염기성 벽돌.Particle size 3-1㎜ electrolytic magnesia clinker 27-29wt%, particle size below 1mm electrolytic magnesia clinker 29-31wt%, fine sintered magnesia clinker 4-6wt%, particle size 3-1㎜ electrolytic alumina 12-14wt%, particle size 1mm 100wt% of raw material consisting of 9-11wt% of electrolytic alumina, 6-8wt% of fine granules, 6-8wt% of 85% graphite, 1-3wt% of aluminum, 0.5-2wt% of silicon, 0.5-2wt of carbon powder A magnesia-alumina-carbon basic brick for ladle comprising an additive consisting of% and a binder consisting of a binder phenol resin of 3-4 wt%. 입도 3-1㎜ 전융 마그네시아 클링커 22-24wt%, 입도 1㎜ 이하 전융 마그네시아 클링커 27-29wt%, 미립의 소결 마그네시아 클링커 9-11wt%, 입도 3-1㎜ 전융알루미나 16-18wt%, 입도 1㎜ 이하 전융알루미나 12-14wt%, 순도 85% 흑연 6-8wt%로 이루어지는 원료 100wt%와, 알루미늄 1-3wt%와, 규소 0.5-2wt%, 카본분말 1-3wt%로 이루어지는 첨가제와, 바인더 페놀수지 3-4wt%로 이루어진 결합제로 구성되는 것을 특징으로 하는 래들용 마그네시아-알루미나-카본질 염기성 벽돌.Particle Size 3-1㎜ Electrolytic Magnesia Clinker 22-24wt%, Particle Size 1mm or Less Electrolytic Magnesia Clinker 27-29wt%, Fine Sintered Magnesia Clinker 9-11wt%, Particle Size 3-1㎜ Electrolytic Alumina 16-18wt%, Particle Size 1mm 100 wt% of a raw material consisting of 12-14 wt% of molten alumina and 6-8 wt% of graphite, additives composed of 1-3 wt% of aluminum, 0.5-2 wt% of silicon, and 1-3 wt% of carbon powder, and binder phenolic resin. Magnesia-alumina-carbon basic brick for ladle, characterized in that consisting of a binder consisting of 3-4wt%.