KR0183522B1 - Method of manufacturing embossing stainless steel - Google Patents
Method of manufacturing embossing stainless steel Download PDFInfo
- Publication number
- KR0183522B1 KR0183522B1 KR1019960024560A KR19960024560A KR0183522B1 KR 0183522 B1 KR0183522 B1 KR 0183522B1 KR 1019960024560 A KR1019960024560 A KR 1019960024560A KR 19960024560 A KR19960024560 A KR 19960024560A KR 0183522 B1 KR0183522 B1 KR 0183522B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coil strip
- embossed
- stainless steel
- strip
- steel sheet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/005—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents using brushes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
본 발명은 엠보싱롤을 구비한 압연기로 냉간 압연하여 스테인레스 강판에 엠보싱 무늬를 형성하는 엠보싱 스테인레스 강판의 제조 방법으로서, 제조공정에서 발생할 수 있는 각종 결함을 제거함으로써 보다 장식적이고 우아한 무늬와 색상을 가지는 스테인레스 강판을 제조하는 방법에 관한 것이며, 열연 코일 스트립의 양쪽 끝단에 리더스트립을 용접부착한 후, 코일 스트립의 표면을 습식으로 브러싱하고 직물벨트로 습식연마하는 단계; 코일 스트립의 두께가 최종 제품 게이지의 4±1% 리덕션이 되기까지 냉간 압연하는 단계; 코일 스트립을 탈지한 후, 산화 스케일이 발생되지 않도록 암모니아 분해 가스의 분위기 가스 존재하에서 -40℃이하의 노점에서 광휘 풀림 열처리를 행하는 단계; 비정형 무늬의 엠보싱롤을 사용하여 코일 스트립의 표면에 엠보싱 무늬를 형성하는 단계; 코일 스트립을 탈지한 후, 산화 스케일이 발생되지 않도록 암모니아 분해 가스의 분위기 가스 존재하에서 -40℃이하의 노점에서 광휘 풀림 열처리를 행하는 단계; 열처리된 코일 스트립을 레벨링하여 그 형상을 교정하는 단계; 코일 스트립의 표면을 코팅하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is a method of manufacturing an embossed stainless steel sheet which is cold rolled by a rolling mill having an embossing roll to form an embossed pattern on the stainless steel sheet, and by removing various defects that may occur in the manufacturing process, a stainless steel having a more decorative and elegant pattern and color A method of manufacturing a steel sheet, the method comprising: welding a leader strip to both ends of a hot rolled coil strip, and wet brushing the surface of the coil strip and wet polishing with a woven belt; Cold rolling until the thickness of the coil strip is 4 ± 1% reduction of the final product gauge; After degreasing the coil strip, performing a bright annealing heat treatment at a dew point of -40 DEG C or lower in the presence of an atmosphere gas of ammonia decomposition gas so that no oxidation scale is generated; Forming an embossed pattern on the surface of the coil strip using an irregular pattern embossing roll; After degreasing the coil strip, performing a bright annealing heat treatment at a dew point of -40 DEG C or lower in the presence of an atmosphere gas of ammonia decomposition gas so that no oxidation scale is generated; Leveling the heat treated coil strip to correct its shape; Coating the surface of the coil strip; Characterized in that it comprises a.
Description
[기술 분야][Technical Field]
본 발명은 엠보싱(embossing) 스테인레스 강판의 제조 방법에 관한 것이며, 특히 엠보싱롤을 구비한 압연기로 열연 코일을 냉간 압연하여 스테인레스 강판에 엠보싱 무늬를 형성하는 엠보싱 스테인레스 강판의 제조 방법으로서, 제조 공정에서 발생할 수 있는 각종 결함을 제거함으로써 보다 장식적이고 우아한 무늬와 색상을 가지는 스테인레스 강판을 제조하는 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an embossed stainless steel sheet, and more particularly, to a method of manufacturing an embossed stainless steel sheet which is formed by cold rolling a hot rolled coil with a rolling mill having an embossing roll to form an embossed pattern on the stainless steel sheet. The present invention relates to a method of manufacturing a stainless steel sheet having a more decorative and elegant pattern and color by removing various defects that may be present.
[종래기술][Private Technology]
건축물의 내·외장재, 엘리베이터의 내장재, 자동차 또는 전동차등의 외장판, 및 각종 주방 용품에 사용되는 스테인레스 강판은, 그 장식적 효과를 높이기 위해, 강판의 표면에 무늬, 특히 비정형의 덜(dull)무늬를 형성하고 있다.Stainless steel sheets used in interior and exterior materials of buildings, interior materials of elevators, exterior plates such as automobiles or electric cars, and various kitchen utensils have a pattern on the surface of the steel sheet, in particular, irregular shapes to enhance their decorative effect. It forms a pattern.
스테인레스 강판에 무늬를 형성하는 방법으로서는, 내산 도료로 무늬를 마스킹한 후 비마스킹부를 에칭하여 무늬를 형성하는 에칭법과, 엠보싱롤을 구비한 압연기로 열연 코일을 냉간 압연하여 강판의 표면에 엠보싱 무늬를 형성하는 엠보싱법이 있다.As a method of forming a pattern on a stainless steel sheet, an etching method of forming a pattern by etching a non-masking portion after masking the pattern with an acid-resistant paint, and cold rolling of a hot rolled coil by a rolling mill equipped with an embossing roll to form an embossed pattern on the surface of the steel sheet. There is an embossing method to form.
지금까지 사용되어 온 종래의 엠보싱법은, 열연 코일을 원재 성형 장치에 장착하여 코일 스트림(coil strip)의 양쪽 끝단에 리더 스트립(leader strip)을 용접 부착하고 엠보싱롤을 구비한 압연기에 장착하여 코일 스트립을 필요로 하는 두께로 냉간 압연 한 후, 엠보싱롤 상의 무늬를 코일 스트립에 전사하여 무늬를 형성하는 단계, 압연될 코일 스트립을 풀림 열처리 및 산세척하는 단계, 열처리된 코일 스트립을 조질 압연하는 단계, 코일 스트립의 표면을 코팅 처리하는 단계, 및 코일 스트립을 절단하여 포장하는 단계로 이루어진다.The conventional embossing method which has been used up to now has a hot rolled coil mounted on a raw material forming apparatus, welded leader strips to both ends of a coil strip, and mounted on a rolling mill equipped with an embossing roll. After cold rolling the strip to the required thickness, transferring the pattern on the embossing roll to the coil strip to form the pattern, annealing and pickling the coil strip to be rolled, and temper rolling the heat-treated coil strip. Coating the surface of the coil strip, and cutting and wrapping the coil strip.
이와 같은 종래의 방법은, 엠보싱하기 전에 원재료인 열연 코일 스트립을 세정함이 없이 열연 코일 스트립 표면의 불순물을 제거하지 않은 상태로 코일 스트립의 압연과 엠보싱을 단일의 압연 공정에 의해 수행하며, 냉연 코일 스트립의 응력을 제거하기 위해 풀림 열처리를 행하고 열처리시 발생되는 산화 스케일을 제거하기 위해 산세척을 하며, 열처리된 코일 스트립의 형성을 조정하기 위해 조질 압연을 한다.Such a conventional method performs rolling and embossing of a coil strip by a single rolling process without removing impurities on the surface of the hot rolled coil strip without cleaning the hot rolled coil strip as raw materials before embossing. The annealing heat treatment is performed to remove the stress, the pickling is performed to remove the oxidized scale generated during the heat treatment, and the temper rolling is performed to adjust the formation of the heat treated coil strip.
그러나, 상기와 같은 종래의 방법으로 제조되는 엠보싱 스테인레스 강판은 다음과 같은 문제점이 있다.However, the embossed stainless steel sheet produced by the conventional method as described above has the following problems.
첫째, 예컨대 약 4.5±1.5mm 두께의 열연 코일 스트립을 냉간 압연에 의해 예컨대 2.0mm이하의 두께로 압연하는 공정과 코일 스트립에 엠보싱 무늬를 형성하는 공정을 엠보싱롤에 의해 단일의 공정으로 수행하고 있기 때문에, 최종 제품의 형상 볼량이 빈번히 발생하여 운반과 수송시 코일 스트립의 절곡이나 꺾임 형상이 자주 일어난다.First, a process of rolling a hot rolled coil strip having a thickness of about 4.5 ± 1.5 mm to, for example, 2.0 mm or less by cold rolling, and forming an embossed pattern on the coil strip by a single embossing roll is performed. Therefore, the shape volume of the final product is frequently generated, and the bending or bending of the coil strip frequently occurs during transportation and transportation.
둘째, 압연 공정의 전·후에 있어서 코일 스트립 표면에 부착된 스케일이나 표면 결함이 제거되지 않고 탈지가 불완전하기 때문에, 코팅 작업시 불소 수지의 밀착성이 좋지 않고 최종 제품에 표면 결함이 잔존한다.Second, since the scale and surface defects attached to the coil strip surface are not removed before and after the rolling process, and degreasing is incomplete, the adhesion of the fluororesin is poor during coating and surface defects remain in the final product.
셋째, 압연하는 작업과 엠보싱 작업이 단일 공정으로 이루어지기 때문에 엠보싱 무늬의 심도가 일정하지 않다.Third, since the rolling and embossing operations are performed in a single process, the depth of the embossed pattern is not constant.
넷째, 코팅에 앞서 엠보싱 표면을 착색하는 경우, 색상이 불량할 뿐만 아니라 착색된 색상이 변색되기 쉽다.Fourth, when coloring the embossed surface prior to coating, not only the color is poor, but also the colored color tends to be discolored.
본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해소하여, 표면 형상이 우수하고 엠보싱 무늬가 미려하며 색차가 적은 엠보싱 스테인레스 강판의 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, to provide a method for producing an embossed stainless steel sheet having excellent surface shape, beautiful embossed pattern, and small color difference.
본 발명의 목적은 운반 및 시공시 절곡과 꺾임이 발생하지 않고, 표면 결함이 없고 엠보싱 무늬의 심도가 균일하여 밝고 우아한 외관을 가지며, 스테인레스 고유의 은백색 광택이 뛰어나며, 착색하는 경우 색상이 미려하고 변색이 없는, 비정형 무늬의 엠보싱 스테인레스 강판을 제공하는 것이다.The object of the present invention is not bent and bent during transportation and construction, there is no surface defects and the depth of the embossed pattern has a bright and elegant appearance, has excellent silver-white luster of stainless, beautiful colors and discoloration when colored It is to provide an embossed stainless steel sheet having an irregular pattern.
본 발명의 목적은, 열연 코일 스트립의 양쪽 끝단에 리더 스트립을 용접부착한 후, 코일 스트립의 양면을 습식으로 브러싱하고 직물벨트를 습식 연마하는 단계; 코일 스트립의 두께가 최종 제품 게이지의 4±1% 리덕션이 되기까지 냉간 압연하는 단계; 코일 스트립을 탈지한 후, 산화 스케일이 발생되지 않도록 암모니아 분해 가스의 분위기 가스 존재하에서 -40℃이하의 노점에서 광희 풀림 열처리를 행하는 단계; 비정형 무늬의 엠보싱롤을 사용하여 코일 스트립의 표면에 엠보싱 무늬를 형성하는 단계; 코일 스트립을 탈지한 후, 산화 스케일이 발생되지 않도록 암모니아 분해 가스의 분위기 가스 존재하에서 -40℃ 이하의 노점에서 광휘 풀림 열처리를 행하는 단계; 열처리된 코일 스트립을 레벨링하여 그 형상을 교정하는 단계; 및 코일 스트립의 표면을 코팅하는 단계; 를 포함하는 엠보싱 스테인레스 강판의 제조 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention, after welding the leader strips to both ends of the hot rolled coil strip, wet brushing both sides of the coil strip and wet polishing the fabric belt; Cold rolling until the thickness of the coil strip is 4 ± 1% reduction of the final product gauge; Degreasing the coil strip and then performing an annealing heat treatment at a dew point of -40 DEG C or lower in the presence of an atmosphere gas of ammonia decomposition gas so that no oxidation scale is generated; Forming an embossed pattern on the surface of the coil strip using an irregular pattern embossing roll; Degreasing the coil strip, and then performing a bright annealing heat treatment at a dew point of −40 ° C. or lower in the presence of an atmosphere gas of ammonia decomposition gas so that no oxidation scale is generated; Leveling the heat treated coil strip to correct its shape; And coating the surface of the coil strip; It is to provide a method of manufacturing an embossed stainless steel sheet comprising a.
또한, 본 발명의 목적은 상기 교정 단계와 코팅 단계 사이에 코일 스트립을 착색하는 공정을 더 포함하는 엠보싱 스테인레스 강판의 제조 방법을 제공하는 것이며, 상기 착색 공정은, 코일 스트립을 착색조에 침지시켜 표면을 착색하는 공정, 엠보싱면을 제외한 부분을 경막처리하여 박리시키는 공정, 코일 스트립을 수세하는 공정, 수세된 코일 스트립을 연마하여 엠보싱면의 착색 부분을 남기고 나머지 부분을 제거함과 동시에 표면을 광택 내는 연마 공정, 및 석회석을 사용하여 표면을 탈지하는 공정을 포함한다.It is also an object of the present invention to provide a method for producing an embossed stainless steel sheet further comprising the step of coloring the coil strip between the calibration step and the coating step, wherein the coloring step is to immerse the coil strip in a color bath to provide a surface. The process of coloring, the process of peeling off the part except the embossed surface by dura maturing, the process of washing the coil strip, the polishing process of polishing the washed strip, leaving the colored part of the embossed surface and removing the remaining parts, and at the same time polishing the surface. And degreasing the surface using limestone.
도면은 본 발명에 따른 엠보싱 스테인레스 강판의 제조 방법의 연마 단계에 사용되는 연마 장치의 개략도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic diagram of the grinding | polishing apparatus used for the grinding | polishing step of the manufacturing method of the embossed stainless steel plate which concerns on this invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
11 : 코일 스트립 20 : 제1링거 유니트11: coil strip 20: first ringer unit
21, 41, 42 : 링거롤 22, 33 : 물분사 노즐21, 41, 42: Ringer roll 22, 33: water spray nozzle
30 : 브러시 유니트 31a, 31b : 직물벨트롤30: brush unit 31a, 31b: fabric belt
32a, 32b : 브러시롤 40 : 제2링거 유니트32a, 32b: brush roll 40: second ringer unit
50 : 건조 유니트 43 : 고압 공기 분사 노즐50: drying unit 43: high pressure air jet nozzle
51 : 온풍 분사 노즐51: hot air spray nozzle
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 엠보싱 스테인레스 강판 제조 공정은, 먼저 원재료로서의 열연 코일 스트립의 양쪽 끝단에 약9m의 리더 스트립을 부착한 후, 습식 브러싱에 의해 코일 스트립 양표면의 이물질을 제거한다.In the process of manufacturing an embossed stainless steel sheet according to the present invention, a leader strip of about 9 m is first attached to both ends of a hot rolled coil strip as a raw material, and then foreign substances on both surfaces of the coil strip are removed by wet brushing.
브러싱은 나이론 등으로 된 브러시가 설치된 브러시롤을 코일 스트립의 양면에 대항하여 접촉·회전시킴으로써 수행된다. 예컨대, 코일 스트립에 약 7톤의 장력을 가하고 약 1000RPM 속도의 브러시롤을 약 30AMP의 압하력으로 가압하여 브러싱한다. 브러싱의 속도는 약 25MPM으로 한다.Brushing is performed by contacting and rotating a brush roll provided with a brush made of nylon or the like against both sides of the coil strip. For example, a tension of about 7 tons is applied to the coil strip and the brush roll at a speed of about 1000 RPM is pressed to a brushing force of about 30 AMP. The brushing speed is about 25 MPM.
또한, 상기 브러싱에 이어서 또는 브러싱과 동시적으로 코일 스트립의 양면을 직물벨트로 습식 연마한다. 이 습식 연마는 약80메시의 직물 벨트가 장착된 직물벨트롤을 약 90AMP의 압하력으로 약 1000RPM으로 회전시켜 수행한다. 이때 코일 스트립의 장력은 약 26톤으로 하고 연마 속도는 약 9MPM으로 한다.In addition, both sides of the coil strip are wet polished with a woven belt following the brushing or simultaneously with the brushing. This wet polishing is performed by rotating a fabric belt with a fabric belt of about 80 mesh to about 1000 RPM with a rolling force of about 90 AMP. The tension of the coil strip is about 26 tons and the polishing rate is about 9 MPM.
상기 브러싱과 습식 연마는 별도의 유니트에서 수행할 수도 있고, 직물 벨트-브러시롤을 포함하는 단일의 유니트를 사용할 수도 있다.The brushing and wet polishing may be carried out in separate units, or a single unit comprising a fabric belt-brush roll may be used.
첨부 도면은 단일의 유니트로 스트립을 브러싱하고 습식 연마하는 연마의 장치의 예를 개략적으로 도시한 것이다. 여기에서, 브러시 유니트(30)를 구성하는 각각의 직물 벨트-브러시롤은 연마제가 피복된 직물벨트가 장착된 직물벨트롤(31a,31b) 및 나이론 등으로 된 브러시에 연마제가 피복된 브러시롤(32a,32b)이 코일 스트립(11)의 양면에 대항하여 접촉 배치되어 있고, 인접한 직물벨트-브로시롤의 직물벨트롤(31a,31b)과 브러시롤(32a,32b)은 코일 스트립(11)에 대하여 상하 위치가 서로 역전되어 있고 반대 방향으로 회전하도록 되어 있으며, 직물벨트롤(31a,31b)과 브러시롤(32a,32b) 각각의 앞·뒤에는 코일 스트립을 향하여 물을 분사할 수 있는 스프레이 노즐(33)이 설치된 것이다. 도면 부호 20은 브러시 유니트(30)의 상류에 위치하는 제1링거 유니트를 나타내는 것으로서, 스프레이 노즐(22)로 스트립을 연마하기에 앞서 일차로 스트립 면의 이물질을 세척하고, 이때 스트립면에 묻어 있는 수분을 링거롤(21)에 의해 대략적으로 제거하는 유니트이다.The accompanying drawings schematically show examples of polishing devices for brushing and wet polishing strips in a single unit. Here, each of the fabric belt-brush rolls constituting the brush unit 30 is a cloth roll brush (31a, 31b) equipped with a cloth belt coated with an abrasive and a brush roll coated with an abrasive on a brush made of nylon or the like ( 32a, 32b are disposed in contact with both sides of the coil strip 11, and the fabric belts 31a, 31b and brush rolls 32a, 32b of adjacent fabric belt-brosi rolls are coil strip 11 Up and down positions with respect to each other are reversed to rotate in the opposite direction, the front and rear of each of the fabric belt (31a, 31b) and brush roll (32a, 32b) spray nozzles for spraying water toward the coil strip 33 is installed. Reference numeral 20 denotes a first ringer unit located upstream of the brush unit 30, which first cleans the foreign matter on the strip surface prior to grinding the strip with the spray nozzle 22, wherein It is a unit which removes water approximately by the ringer roll 21.
도면 부호 40과 50은 브러시 유니트(30)를 통과한 스트립의 표면과 이면에 잔존하는 얼룩을 제거하는 제2링거 유니트와 건조 유니트를 각각 나타낸다. 제2링거 유니트(40)의 링거롤 구성은 제1링거 유니트(20)의 링거롤(21)과 유사하며, 최종 제품의 고급화를 위해 2쌍의 링거롤(41,42)을 스트립 라인을 따라 연설한 것이다. 하류의 링거롤(42)을 통과한 스트립면은 고압 공기를 분사하는 노즐(43)에 의해 물이 더욱 제거된다. 그리고, 건조 유니트의 송풍기(53) 및 히터(52)에 의해 다수의 온풍 분사 노즐(51)로 온풍이 분사되어 스트립(11)이 건조된다.Reference numerals 40 and 50 denote a second ringer unit and a drying unit, respectively, for removing stains remaining on the front and back surfaces of the strip passing through the brush unit 30. The ringer roll configuration of the second ringer unit 40 is similar to that of the ringer roll 21 of the first ringer unit 20, and two pairs of ringer rolls 41 and 42 are formed along the strip line for high quality end products. It was a speech. The strip surface passing through the downstream ringer roll 42 is further removed by the nozzle 43 for injecting high pressure air. Then, the warm air is injected to the plurality of hot air spray nozzles 51 by the blower 53 and the heater 52 of the drying unit, and the strip 11 is dried.
상기한 이와 같은 연마 장치에 의해, 코일 스트립면이 수중에서 세척 및 연마되고, 수분이 제거된다. 이로써, 열연 코일 스트립의 양면에 잔존하는 이물질, 스케일 및 표면 결함을 완전하게 제거할 수 있다.By such a polishing apparatus as described above, the coil strip surface is washed and polished in water, and moisture is removed. As a result, foreign matter, scale and surface defects remaining on both sides of the hot rolled coil strip can be completely removed.
다음에, 습식 연마된 열연 코일 스트립을 필요로 하는 두께로 냉간 압연시킨다. 본 공정은 일반적인 스테인레스 강판의 냉간 압연 공정이 적용된다. 예컨대, C; 1.3±0.2%, Si; 0.70%이하, Mn; 0.70이하, PS; 0.03%이하, Cr; 12.0±1.0%, Mo; 1.0% ±0.3%, V; 1.0% 이하, 및 전부의 Fe로 이루어진 작업롤을 사용하고, 최종 패스에는 80메시로 연작된작업롤을 사용하며, 최종 패스의 게이지가 원하는 최종 제품 게이지의 4±1% 리덕션이 되도록 하여 압연한다. 이때 압연 속도는 180±10MPM으로 하고 코일 스트립에 가해 지는 장력은 3000AMP인 것이 바람직하다.Next, the wet polished hot rolled coil strip is cold rolled to the required thickness. In this process, a cold rolling process of a common stainless steel sheet is applied. For example, C; 1.3 ± 0.2%, Si; 0.70% or less, Mn; 0.70 or less, PS; 0.03% or less, Cr; 12.0 ± 1.0%, Mo; 1.0% ± 0.3%, V; Work rolls made of 1.0% or less and all of Fe are used, and work rolls milled to 80 mesh are used for the final pass, and rolled so that the gauge of the final pass is 4 ± 1% reduction of the desired end product gauge. . At this time, the rolling speed is 180 ± 10MPM and the tension applied to the coil strip is preferably 3000AMP.
다음에, 압연된 코일 스트립을 광휘 풀림 열처리한다. 본 공정은 냉간 압연된 코일 스트립의 응력을 제거하기 위한 풀림 열처리법의 하나로서 산화 스케일이 발생되지 않도록 하는 방법이다. 스테인레스강의 특유한 광택을 얻기 위해 일반적으로 풀림 열처리후에 연마 작업을 수행하나, 본 공정은 이러한 연마 공정을 생략 또는 감소시킬 목적으로 불활성 기체의 분위기 중에서 풀림 열처리(광휘 풀림 열처리)함으로써 냉간 압연후의 광택을 그대로 유지할 수 있다. 본 공정의 광휘 풀림 열처리는 열처리에 앞서 코일 스트립에 묻어 있는 압연유 등을 탈지한다. 탈지 온도는 약 60℃로 하고 탈지 농도는 1.5±0.5%로 한다. 탈지된 코일 스트립은 암모니아 분해 가스등의 불활성 분위기 중에서 약 1050℃로 열처리하며, -40℃이하의 노점에서 작업하여 산화 스케일의 발생을 방지한다. 이때 열처리 속도는 약 8MPM으로 한다.Next, the rolled coil strip is subjected to bright annealing. This process is one of the annealing heat treatment methods for removing the stress of the cold rolled coil strip so that no oxidation scale is generated. In order to obtain a distinctive luster of stainless steel, polishing is generally performed after the annealing heat treatment, but this process is performed by annealing heat treatment (bright annealing heat treatment) in an inert gas atmosphere for the purpose of omitting or reducing such polishing process. I can keep it. Bright annealing heat treatment of this process degreases rolling oil etc. which were buried in the coil strip before heat processing. The degreasing temperature is about 60 ° C and the degreasing concentration is 1.5 ± 0.5%. The stripped coil strip is heat-treated at about 1050 ° C. in an inert atmosphere such as ammonia decomposition gas, and works at dew point of -40 ° C. or lower to prevent generation of oxidative scale. At this time, the heat treatment rate is about 8MPM.
다음에, 열처리된 코일 스트립에 비정형 무늬의 엠보싱롤이 장착된 압연기를 사용하여 코일 스트립에 엠보싱 무늬를 전사한다. 전사 조건은, 속도; 50±10MPM, 장력; 3000MPM, 압하율(reduction); 4±1%, 작업롤 조도; RA 12±0.5, 작업롤 경도; HRC 59±1로 하고, 작업롤의 재질은 상기 압연 단계의 작업롤과 동일하다.Next, the embossed pattern is transferred to the coil strip using a rolling mill equipped with an irregular pattern embossing roll on the heat treated coil strip. Transcription conditions include speed; 50 ± 10MPM, tension; 3000 MPM, reduction; 4 ± 1%, work roll roughness; RA 12 ± 0.5, work roll hardness; HRC 59 ± 1, the material of the work roll is the same as the work roll of the rolling step.
양면 엠보싱 무늬의 스테인레스 강판을 제공하기 위해서는 코일 스트립의 상하에 엠보싱롤을 장착하고 단면 엠보싱 무늬의 강판을 위해서는 상부에만 엠보싱롤을 장착한다. 또한 압연기의 압하율 조정으로 엠보싱 무늬의 심도를 조절할 수 있다. 엠보싱 무늬의 모양은 엠보싱롤의 표면에 원하는 무늬를 적절히 형성함으로써 결정된다. 특히, 양면 엠보싱 스테인레스 강판을 제조하는 경우에는, 앞면에는 비정형 무늬(dull type)를 형성하고 뒷면에는 엠보싱되어 앞면으로 표출되는 정방 연속 무늬를 형성하는 것이 바람직하다.In order to provide a stainless steel sheet having a double-sided embossed pattern, an embossing roll is mounted above and below the coil strip. In addition, it is possible to control the depth of the embossed pattern by adjusting the rolling rate of the rolling mill. The shape of the embossed pattern is determined by appropriately forming a desired pattern on the surface of the embossed roll. In particular, when manufacturing a double-sided embossed stainless steel sheet, it is preferable to form a square pattern on the front surface and to form a square continuous pattern embossed on the back surface.
다음에 엠보싱된 코일 스트립을 다시 광휘 풀림 열처리시킨다. 광휘 풀림 열처리의 작업 조건은 앞서의 열처리 조건과 동일하다. 다만 탈지 농도를 0.5%이상 정도로 하는 것이 바람직하다.The embossed coil strip is then subjected to bright annealing again. The working conditions of the bright annealing heat treatment are the same as the above heat treatment conditions. However, the degreasing concentration is preferably about 0.5% or more.
열처리된 코일 스트립은 만곡이 있을 수 있으므로 평평하게 레벨링 처리하여 그 형상을 교정한다. 교정 조건으로는 연신율; 0.15±0.05%, 교정 속도; 40±1MPM, 장력; 8±2톤, 건조기 온도; 90℃로 한다.The heat-treated coil strip may be curved, so that the shape is corrected by leveling flat. Calibration conditions include elongation; 0.15 ± 0.05%, calibration speed; 40 ± 1 MPM, tension; 8 ± 2 tons, dryer temperature; Let it be 90 degreeC.
이와 같이 하여 제조된 엠보싱 무늬의 스테인레스 강판은 그 취급시 표면이 손상되지 않도록 볼소 수지와 같은 투명 필름으로 표면 코팅 처리하여, 필요한 길이로 절단하여 포장 출하한다.The stainless steel plate of the embossed pattern thus prepared is surface coated with a transparent film such as a Bolso resin so as not to be damaged during its handling, cut into required lengths, and shipped in a package.
또한, 엠보싱된 스테인레스 강판을 착색하여 무늬 모양을 더욱 부각시키는 경우에 있어서는, 상기 교정 단계와 코팅 단계 사이에 착색 공정을 부가할 수 있다. 착색 공정은 공지의 방법이 사용될 수 있으며, 특히, 특허출원 제94-5542호에 개시된 방법이 바람직하다. 이를 구체적으로 설명하면, 교정된 코일 스트립을 착색조에 침지시켜 표면을 착색하는 공정, 엠보싱면을 제외한 부분을 경막 처리하여 박리시키는 공정, 코일 스트립을 수세하는 공정, 수세된 코일 스트립을 연마하여 엠보싱면의 착색 부분을 남기고 나머지 부분을 제거함과 동시에 표면을 광택내는 연마 공정, 석회석을 사용하여 표면을 탈지하는 공저에 의해 착색하는 것이다. 착색액으로서는 Cr2O3; 20-30%와 H2SO4; 45-55%를 사용하고, 액의 온도는 70-75℃, 침적시간은 약 20-60분으로 한다. 강판의 표면에 표출되는 색상은 침적 시간의 경과에 따라, 브라운(brown)-블루(blue)-골드(gold)-레드(red)-그린(green)의 순서로 표출됨으로 원하는 색상에 따라 침적 시간을 적절히 조절한다. 경막 처리에 사용되는 처리액으로는 Cr2O3; 20-30%이고, 상온에서 4-8분 처리한다. 연마는 입도 크기 150-180메시의 연마재를 압하력 0.5-1.0톤으로 하여 행한다.In addition, when coloring the embossed stainless steel sheet to further highlight the pattern, a coloring process may be added between the calibration step and the coating step. The coloring process can use a well-known method, Especially the method disclosed by patent application 94-5542 is preferable. Specifically, the process of immersing the corrected coil strip in a coloring bath to color the surface, the process of peeling off portions except the embossed surface, the process of washing the coil strip, and polishing the washed coil strip to emboss the surface The polishing process is to polish the surface while leaving the remaining portions of the colored portion of the pigment, and to color the surface by degreasing the surface using limestone. As the coloring solution Cr 2 O 3; 20-30% with H 2 SO 4 ; 45-55% is used, the temperature of the liquid is 70-75 ℃, and the deposition time is about 20-60 minutes. The color expressed on the surface of the steel sheet is expressed in the order of brown, blue, gold, red, and green as the deposition time elapses. Adjust it properly. A treatment liquid used in the process dural Cr 2 O 3; 20-30%, 4-8 minutes at room temperature. Polishing is carried out with an abrasive having a particle size of 150-180 mesh having a reduction force of 0.5-1.0 ton.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 엠보싱 스테인레스 강판의 제조 방법은 습식 브러싱과 습식 연마에 의해 코일 스트립면에 잔존하는 이물질, 스케일, 및 표면 결함을 완전히 제거하고 있고, 열연 코일의 냉간 압연 공정과 엠보싱 무늬 전사 공정이 별도의 공정에 의해 행하여지며, 냉간 압연 공정과 엠보싱 무늬 전사 공정 후에 광휘 풀림 열처리를 하고 있으므로, 본 발명에 따라 제조된 비정형 무늬의 엠보싱 스테인레스 강판은 시공시 절곡과 꺾임이 발생하지 않고, 표면 결함이 없고 엠보싱 무늬의 심도가 균일하여 밝고 우아한 외관을 가지며, 색상이 미려하고 변색이 없는 효과가 있다.As described above, the manufacturing method of the embossed stainless steel sheet of the present invention completely removes foreign substances, scales, and surface defects remaining on the coil strip surface by wet brushing and wet polishing, and cold rolling process and embossing of the hot rolled coil. The pattern transfer process is performed by a separate process, and after the cold rolling process and the embossing pattern transfer process, the bright annealing heat treatment, the irregular pattern embossed stainless steel sheet produced according to the present invention does not bend and bend during construction It has a bright and elegant appearance with no surface defects and a uniform depth of embossed pattern, and has a beautiful color and no discoloration.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960024560A KR0183522B1 (en) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Method of manufacturing embossing stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960024560A KR0183522B1 (en) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Method of manufacturing embossing stainless steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR980000685A KR980000685A (en) | 1998-03-30 |
| KR0183522B1 true KR0183522B1 (en) | 1999-04-01 |
Family
ID=19463918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960024560A KR0183522B1 (en) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Method of manufacturing embossing stainless steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0183522B1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100595001B1 (en) * | 2005-08-23 | 2006-07-31 | 주식회사 와이투스틸 | Apparatus for manufacturing a stainless reflection plate |
| CN102896477A (en) * | 2012-11-09 | 2013-01-30 | 福州宝井钢材有限公司 | Method for machining automobile steel strips |
| CN102974978A (en) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 营口超烁图码科技板业有限公司 | Method for producing sprayed color steel plate |
| KR101399316B1 (en) * | 2013-08-08 | 2014-05-27 | 주식회사대양금속 | Embossed steel manufacturing apparatus using a embossed cartridge and the method thereof |
| KR20170114235A (en) | 2016-04-04 | 2017-10-13 | 주식회사 테크녹스 | Manufacturing Apparatus for Embossing Pattern |
| KR102284948B1 (en) | 2020-09-24 | 2021-08-03 | 양준호 | Grinding apparatus for stainless panel |
-
1996
- 1996-06-27 KR KR1019960024560A patent/KR0183522B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100595001B1 (en) * | 2005-08-23 | 2006-07-31 | 주식회사 와이투스틸 | Apparatus for manufacturing a stainless reflection plate |
| CN102896477A (en) * | 2012-11-09 | 2013-01-30 | 福州宝井钢材有限公司 | Method for machining automobile steel strips |
| CN102974978A (en) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 营口超烁图码科技板业有限公司 | Method for producing sprayed color steel plate |
| CN102974978B (en) * | 2012-11-23 | 2015-08-05 | 辽宁超烁图码科技板业有限公司 | The production method of spraying color steel |
| KR101399316B1 (en) * | 2013-08-08 | 2014-05-27 | 주식회사대양금속 | Embossed steel manufacturing apparatus using a embossed cartridge and the method thereof |
| WO2015020297A1 (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | 주식회사 대양금속 | Apparatus and method for manufacturing embossed steel plate using embossing cartridge |
| KR20170114235A (en) | 2016-04-04 | 2017-10-13 | 주식회사 테크녹스 | Manufacturing Apparatus for Embossing Pattern |
| KR102284948B1 (en) | 2020-09-24 | 2021-08-03 | 양준호 | Grinding apparatus for stainless panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR980000685A (en) | 1998-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20070112759A (en) | Method and device for descaling a metal strip | |
| US20080107915A1 (en) | Method and apparatus for polishing an aluminum-zinc alloy hot-dip coating and the product therefrom | |
| KR0183522B1 (en) | Method of manufacturing embossing stainless steel | |
| JP2002172415A (en) | Method and apparatus for cooling thick steel plate | |
| CN114653773B (en) | Processing method of stainless steel grinding product for rail transit carrier | |
| KR101377914B1 (en) | Continous pickleing rolling system for cold-rolled steel sheet with excellent furface property and furface cleaning method of cold-rolled steel sheet using the same | |
| TW201211269A (en) | Method and production line for producing a cold-rolled steel flat product from a non-corroding steel | |
| CN110408941A (en) | A kind of acid washing method of Multiphase Steel | |
| US1946766A (en) | Finishing ferrous sheet material | |
| US2023904A (en) | Process of finishing metallic sheets | |
| CN112222185B (en) | Production method of hot continuous-rolled checkered plate and hot continuous-rolled checkered plate | |
| CN111229574A (en) | Surface treatment process for aluminum plate with patterns | |
| CN110629148A (en) | Combined unit for continuously descaling and hot galvanizing hot rolled steel strip and production method thereof | |
| WO1998029205A1 (en) | Brushing process for corrosion and oxidation resistance | |
| US20040149358A1 (en) | Method of manufacturing a chromed bumper | |
| CN117210661A (en) | Production method of ferrite stainless steel belt for advanced mirror polishing | |
| CA1186888A (en) | System for producing one-side zinc hot dipped steel sheets | |
| JPH02305974A (en) | Designed stainless steel sheet and production thereof | |
| JP4893540B2 (en) | Dull steel plate and manufacturing method thereof | |
| JP2689845B2 (en) | Descaling method for hot rolled steel | |
| JP3094638B2 (en) | Manufacturing method of tempered rolled stainless steel with uniform luster | |
| CN105728466A (en) | Bright pipe body processing craft | |
| SU637438A1 (en) | Method of rolled stock treatment | |
| JPH09263842A (en) | Method for preventing uneven glossiness on surface of steel sheet | |
| JP2002275545A (en) | Continuous annealing facility |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131202 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141215 Year of fee payment: 17 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151208 Year of fee payment: 18 |
|
| EXPY | Expiration of term |