KR0181507B1

KR0181507B1 - 내유지 및 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR0181507B1
Application number: KR1019910009401A
Authority: KR
Inventors: 김용연
Original assignee: 김인호; 한솔제지주식회사
Priority date: 1991-06-07
Filing date: 1991-06-07
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR930000758A

Abstract

본 발명은 펄프 슬러리에 사이즈제, 정착제, 보류제 및 습윤지력 증강제 등으로 구성된 내유지용 첨가제를 첨가하여 제조한 내유지 원지에 내유재 코팅액을 코팅한 뒤, 건조, 커렌다링하여 제조하는 내유지에 있어서, 내유지용 첨가제가 아크릴산과 에틸아크릴산 공중합체를 에틸렌글리콜 디그릴사이딜에테르와 가교 결합시킨 폴리머를 내유제 침투 향상제로 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 내유지에 관한 것으로서, 본 발명의 내유지는 내유도, 발색도, 습윤강도 면에 있어서 우수한 특성을 갖는다.

Description

내유지 및 그의 제조 방법

본 발명은 내유지 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내유지 원지에 내유제 침투 향상제를 더욱 첨가하므로서, 내유성 및 습윤강도가 월등히 향상된 내유지를 제조하는 방법에 관한 발명이다.

일반적으로 내유지란 종이에 내유성을 갖는 약품을 처리하여 기름이 침투하기 어렵도록 만든 종이를 말한다. 이와 같은 내유지를 제조하는 방법으로는 크게 내첨법과 표면처리법이 있다. 내첨법은 건량펄프에 대하여 0.3∼1.0중량 %의 내유제를 펄프 또는 헤드박스등에 첨가하여 내유지를 제조하는 방법으로서, 이 때 내유 효과가 상쇄됨을 방지하기 위하여, 통상 사이징 처리시 알람이나 로진사이즈제 등의 산성 사이징 처리는 하지 않는다. 표면 처리법은 쇄목 펄프와 재생 펄프를 사용하지 않고 100% 화학 펄프만을 사용하여, 탈크, 탄산칼슘, 크레이 등의 충전물을 첨가하지 않은 원지위에 내유제를 코팅하여 내유지를 제조하는 방법으로서, 이 때 사이징 처리는 로진 사이즈제 계통의 산성 사이징을 피하고 주로 중성 사이징을 하며, 통상 여기에 사용되는 원지는 사이즈도가 낮고, 습윤 강도가 높으며, 내유제의침투가 용이한 원지여야만 한다.

일반적으로 종이를 제조함에 있어서는, 잉크 또는 물의 흡수도를 조절하기 위하여 사이징 처리를 한다. 그러나, 내유지를 제조함에 있어서는 알람을 사용하여 로진 사이징한 산성지는 내유제를 침전시키는 역할을 하므로 이들을 이용하여 내유지를 제조할 때에는 킬레이트 에이전트를 사용해야만 한다는 단점이 있어, 이와 같은 로진 사이징한 종이는 내유지 재조에 있어서는 바람직하지 못하다. 또한 충전제를 함유한 종이는 내유제의 침투가 용이하지 못하여 내유지를 제조함에 이써서는 충전제의 함량을 최소로 유지시키고 사이즈도를 최대한으로 낮추어야만 하는 문제점이 있다.

종래에는 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 내첨 사이징 처리에는 셀룰로오스 반응성 사이즈제를 이용한 중성 사이징을 주로 실시하고, 충전물 함량을 최소로 하여 내유제의 침투를 용이하게 하는 방법이 채택되어 왔다. 그리고, 표면 처리시에 지절을 방지하기 위하여 요소 포름알데히드 수지, 멜라민 포름알데히드 수지, 에폭시화 폴리아미드 수지 등을 내첨하는 방법이 채택되어 왔다. 그러나 이와 같은 방법 역시 원지위에 내유제 처리를 할 때 내유제의 침투에 한계가 있어 내유성이 높은 내유지를 제조할 수 없다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 표면 처리 방법에 의하여 내유지를 제조할 때, 내유제의 침투를 용이하게 하므로서 습윤강도 및 내유성이 우수한 내유지 및 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 펄프 슬러리에 사이즈제, 정착제, 보류제 및 습윤지력 증강제 등으로 구성된 내유지용 첨가제를 첨가하여 제조한 내유지 원지에 있어서, 상기한 내유지용 첨가제가 내유제 침투 향상제를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 내유지 원지 및 그의 제조 방법을 제공한다. 상기한 방법으로 제조된 내유지 원지에 공지의 내유제 코팅액을 코팅한 뒤, 건조, 카렌다링하여 본 발명의 내유지를 제조할 수 있다. 상기한 내유제 침투 향상제로는 아크릴산과 에틸아크릴산 공중합체를 에틸렌글리콜 디그릴사이딜 에테르와 가교 결합시킨 폴리머를 사용하는 것이 바람직하고, 사용하는 내유제 침투 향상제의 첨가양은 전건펄프에 대하여 0.1 중량 % 내지 0.9 중량%로 하는 것이 바람직하다.

상기한 내유제 침투 향상제를 0.9 중량% 초과하여 첨가할 경우에는, 내유성 및 내유제의 침투성이 향상은 되지만 원지의 발수성이 떨어지는 문제점이 발생하고, 그 양을 0.1 중량% 미만으로 할 경우 내유제의 침투성이 향상되는 효과를 얻을 수 없는 문제점이 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 내유지 원지 조성물을 이용하여 내유지를 제조하는 방법의 대표적인 예는 다음과 같다.

a) 내유지 원지의 제조

카나디안 표준 여수도로서 350∼500㎖ 되도록 고해한 활엽수 크라프트 펄프와 카나디안 표준 여수도로서 400∼600㎖ 되도록 고해한 침엽수 크라프트 펄프를 혼합하고, 전건 펄프에 대하여 알킬케텐다이머를 0.03∼0.1 중량%, 저분자량의 고양이온성 폴리아민 0.01∼0.05 중량%, 고분자량의 저음이온성 폴리아크릴 아미드 0.01∼0.1 중량% 그리고, 내유제 침투 향상제로서 아크릴산과 에틸아크릴산 공중합체를 에틸렌글리콜 디그릴사이딜 에테르와 가교 결합시킨 폴리머를 0.1∼0.9 중량% 첨가하여 내유지 원지를 제조한다.

b) 내유제의 코팅공정

이소프로필 알콜에 물을 첨가하여, 이들에 대하여 내유제를 1∼10 중량%, 병용제를 1∼5 중량% 첨가하여 5∼20중량%의 내유제 코팅액을 제조한 뒤, 상기한 a) 공정에서 제조한 내유지 원지에 그라비아 인쇄기로 습윤 픽업량을 40∼80 중량% 되도록 코팅하고, 건조, 카렌다링하여 내유지를 제조한다.

다음에 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다.

[실시예 1]

바이터에 의해 카나디안 표준 여수도로서 400㎖ 까지 고해하여 활엽수 크라프트 펄프 슬러리를 제조하고, 역시 바이터에 의해 카나디안 표준 여수도로서 450㎖ 까지 고해하여 침엽수 크라프트 펄프를 제조한 뒤 이들 두 슬러리를 활엽수 크라프트 펄프 70 중량%와 침엽수 크라프트 펄프 30 중량% 비율로 혼합하였다.

이와 같이 혼합한 슬러리에 저분자량 고양이온성 폴리아민 0.04 중량%, 알킬케텐다이머 0.03 중량%, 고분자량 저음이온성 폴리아크릴아미드 0.03 중량% 그리고, 내유제 침투 향상제로서 아크릴산과 에틸아크릴산 공중합체를 에틸렌글리콜 디그릴사이딜 에테르와 가교 결합시킨 폴리머를 하기한 표 1의 기재된 양만큼 순서대로 첨가하여, 10분간 500rpm으로 교반시켜 다이나믹 시트포밍머신으로 평량 40g/㎡되는 원지를 제조하였다.

[실시예 2 - 실시예 4]

내유제 침투 향상제의 첨가량을 하기한 표 1에 기재된 바와 같이 한 것을 제외하고는 상기한 실시예 1)에서 동일한 조건과 방법으로 내유지 원지를 제조하였다.

[비교예 1 - 비교예 3]

이소프로필 알콜 90 중량%에 물 10중량%를 첨가한 이들 알콜과 물을 합한 중량에 대하여 내유제 (ASABI GUARD AG 530)를 5 중량%, 병용제(MINEX SO)를 1중량% 첨가하여 제조한 내유제 코팅액을, 상기한 실시예와 비교예에서 제조한 내유지 원지 위에, 그라비아 인쇄기로 습윤 픽업량이 50 중량%가 되도록 코팅한 뒤 100℃로 건조시키고, 카렌더에서 온도 50℃, 압력 110 ㎏/㎠로 조절하여 카렌다링 하여 내유지를 제조하였다.

이와 같이 제조한 내유지의 내유도, 발수도, 습윤 강도를 측정하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.

상기한 표 2에서 발수도는 KS M 7057 규격에 의하여 측정하였고, 습윤강도는 TAPPI om-81 규격에 의하여 측정하였으며, 내유도는 표 3에 나타난 바와 같이 TAPPI um-557에 의한 KIT test 변형 규격을 사용하여 측정하였다.

상기한 표 2의 결과로부터 확인되는 바와 같이, 내유제 침투 향상제를 이용하여 제조된 본 발명의 실시예 1)∼4)와 비교예 1)∼2)의 내유지는 내유제 침투 향상제를 첨가하지 않고 제조된 비교예 3)의 내유지에 비하여 내유도가 월등히 향상 되었음을 알 수 있다.

그러나, 내유제 침투 향상제를 0.9 중량% 이상 과량으로 첨가하여 제조된 비교예 1)∼2)의 내유지는 발수도가 떨어지는 것으로 나타났다. 그러므로 내규제 침투 향상제는 0.1 중량% 내지 0.9 중량% 첨가할 때 내유도의 발색도가 모두 우수한 내유지를 제조할 수 있다.

즉, 본 발명의 내유제 침투 향상제를 0.1 중량% 내지 0.9 중량% 첨가한 내유지 원지 조성물을 사용하면 습윤강도, 내유성, 발색도가 모두 우수한 내유지를 얻을 수 있다.

Claims

사이즈제, 정착제, 보류제 및 습윤지력 증강제 및 등으로 구성된 내유지용 첨가제에 아크릴산과 에틸아크릴산 공중합체를 에틸렌글리콘 디그릴사이딜 에테르와 가교 결합시킨 폴리머인 내유제 침투 향상제를 전건 펄프에 대하여 0.1∼0.9 중량 % 첨가한 내유지용 첨가제를 펄프 슬러리에 첨가하는 것을 특징으로 하는 내유지 원지.
카나디안 표준 여수도로서 350∼500㎖ 되도록 고해한 활엽수 크라프트 펄프와 카나디안 표준 여수도로서 400∼600㎖ 되도록 고해한 침엽수 크라프트 펄프를 혼합하고, 전건 펄프에 대하여 알킬케텐다이머를 0.03∼0.1 중량%, 저분자량의 고양이온성 폴리아민 0.01∼0.05 중량 %, 고분자량의 저음이온성 폴리 아크릴 아미드 0.01∼0.1 중량 % 및 내유제 침투향상제로서 아크릴산과 에틸아크릴산 공중합체를 에틸렌 글리콜 디그릴사이딜 에테르와 가교 결합시킨 폴리머를 0.1∼0.9 중량% 첨가하는 것을 특징으로 하는 내유지 원지의 제조 방법.
카나디안 표준 여수도로서 350∼500㎖ 되도록 고해한 활엽수 크라프트 펄프와 카나디안 표준 여수도로서 400∼600㎖ 되도록 고해한 침엽수 크라프트 펄프를 혼합하고, 전건 펄프에 대하여 알킬케텐다이머를 0.03∼0.1중량%, 저분자량의 고양이온성 폴리아민 0.01∼0.05 중량%, 고분자량의 저음이온성 폴리 아크릴 아미드 0.01∼0.1 중량% 및 내유제 침투 향상제로서 아크릴산과 에틸아크릴산 공중합체를 에틸렌 글리콜 디그릴사이딜 에테르와 가교 결합시킨 폴리머를 0.1∼0.9 중량 % 첨가하여 내유지 원지를 제조한 후 내유제 코팅액을 코팅하고 건조 및 칼렌더링하는 것을 특징으로 하는 내유지 제조 방법.
사이즈제, 정착제, 보류제 및 습윤지력 증강제 및 등으로 구성된 내유지용 첨가제에 아크릴산과 에틸아크릴산 공중합체를 에틸렌 글리콜 디그릴사이딜 에테르와 가교 결합시킨 폴리머인 내유제 침투 향상제를 전건 펄프에 대하여 0.1∼0.9 중량% 첨가한 내유지용 첨가제를 펄프 슬러리에 첨가하여 내유지 원지를 제조한 후 내유제 코팅액을 코팅하고 건조 및 칼렌더링하여 제조한 내유지.