KR0181411B1 - Method of making thermoplastic sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열가소성 수지 쉬트의 제조 방법에 관한 것이다. 직경이 0.10 내지 0.20㎜, 파단강도가 2GPa 이상 및 밀도가 10g/㎤ 이하인 정전인가선을 사용하여 용융쉬트에 정전기를 인가함으로써 제조된 열가소성 수지 쉬트는 두께가 종방향으로 균일하기 때문에 코팅, 증착, 재단, 인쇄 등의 후가공이 용이하다. 또한 본 발명의 방법은 정전인가선의 단선횟수가 작기 때문에 설비의 가동율 향상 효과도 있다.The present invention relates to a method for producing a thermoplastic resin sheet. Thermoplastic resin sheets produced by applying static electricity to the melt sheet using an electrostatically applied wire having a diameter of 0.10 to 0.20 mm, a breaking strength of 2 GPa or more and a density of 10 g / cm 3 or less are coated, deposited, Easy post-processing such as cutting and printing. In addition, the method of the present invention also has the effect of improving the operation rate of the equipment because the number of disconnections of the electrostatic applied wire is small.
Description
제1도는 용융수지 쉬트의 일반적인 형태를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a general form of the molten resin sheet.
제2도는 제1도의 화살표 방향에서 바라본 쉬트 표면을 나타내는 그래프이다.2 is a graph showing the sheet surface viewed in the direction of the arrow in FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
A : 쉬트 표면 파형 S : 쉬트A: sheet surface waveform S: sheet
X : 쉬트의 평균 두께 △X : 주기적 두께 변화 폭X: average thickness of sheet ΔX: Periodic thickness change width
본 발명은 열가소성 수지 쉬트의 제조 방법에 관한 것으로서, 진동하는 정전인가선의 진폭을 감소시켜 쉬트의 두께 불균일을 감소시킬 뿐만 아니라, 정전인가선의 파단을 감소시켜 설비의 가동율을 크게 향상시킬 수 있는 열가소성 수지 쉬트의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a thermoplastic resin sheet, which reduces the amplitude of the vibrating electrostatic applied wire to reduce the thickness unevenness of the sheet, as well as to reduce the breakage of the electrostatic applied wire to greatly improve the operation rate of the equipment. It relates to a method for producing a sheet.
열가소성 수지는 포장용, 공업용, 자기기록 매체용, 기타 용도로 사용되는데, 열수축율, 두께, 기계적 강도 및 밀도 등의 물성이 종방향(진행방향)으로 불균일한 경우에는 코팅, 증착, 재단, 인쇄 등의 후가공시 문제가 야기되어 최종 제품의 품질 및 생산성이 저하되기 쉽다. 따라서, 진행방향으로 균일한 물성을 갖는 열가소성 수지 쉬트의 생산이 절실하게 요구되어 왔다.Thermoplastics are used for packaging, industrial purposes, magnetic recording media, and other uses.If the properties such as heat shrinkage, thickness, mechanical strength, and density are nonuniform in the longitudinal direction, the coating, deposition, cutting, printing, etc. May cause problems during post processing, which may lower the quality and productivity of the final product. Therefore, there has been a great demand for the production of thermoplastic resin sheets having uniform physical properties in the advancing direction.
열가소성 수지 쉬트는 일반적으로 다이를 통하여 열가소성 수지 칩을 용융, 압출시켜 용융쉬트의 형태로 성형하고, 성형된 쉬트가 다이 하방에 설치되어 있는 냉각롤을 거쳐 고화되는 과정을 통해 제조된다. 이 경우 다이 출구에서 냉각롤 표면의 밀착지점까지의 구간(이하 용융수지 쉬트 구간이라 함)이 짧을수록 쉬트의 안정성이 보장되며, 또한 용융수지 쉬트가 회전하는 냉각롤 표면에 견고하게 밀착될 수록 쉬트의 냉각효율이 양호해진다.The thermoplastic sheet is generally manufactured by melting and extruding the thermoplastic chip through a die to form a molten sheet, and solidifying the molded sheet via a cooling roll installed below the die. In this case, the shorter the interval from the die outlet to the contact point on the surface of the chill roll (hereinafter referred to as the melt sheet section), the more stable the sheet is, and the more tightly the melt sheet adheres to the surface of the rotating cooling roll. The cooling efficiency of becomes good.
따라서, 열가소성 수지 쉬트의 성형 공정에 있어서, 용융수지 쉬트 구간을 단축시키고, 용융수지 쉬트를 냉각롤 표면에 밀착시키기 위하여 용융수지에 정전기를 인가하는 것이 가장 일반적인 방법이다. 즉, 회전하는 냉각롤을 접지시킨 상태에서 정전인가선에 고전압을 걸어주면, 정전인가선 주위에서 제한된 이온화 방전이 일어나 공기를 하전시키고 하전된 이온이 인접한 용융수지 쉬트 표면을 하전시키고, 하전된 용융수지 쉬트가 냉각롤 쪽으로 이동하면서 정전기력에 의해 냉각롤에 견고하게 밀착되는 것이다.Therefore, in the molding process of the thermoplastic resin sheet, it is the most common method to shorten the molten resin sheet section and apply static electricity to the molten resin in order to adhere the molten resin sheet to the surface of the cooling roll. That is, when a high voltage is applied to the electrostatic applied wire while the rotating cooling roll is grounded, limited ionization discharge occurs around the electrostatic applied wire to charge air, and the charged ions charge adjacent molten resin sheet surfaces, and charged melt The resin sheet is firmly adhered to the cooling roll by the electrostatic force while moving toward the cooling roll.
이러한 용도로 사용되는 정전인가선의 형태는 바늘 모양의 핀 형과 선(wire) 형으로 대별되는데, 균일한 정전기를 인가하기 위하여 선형이 일반적이다. 또한 전하밀도를 크게하기 위하여 정전인가선은 직경이 작을수록 좋으며, 주로 금속을 그 재질로 하고 있다.The type of electrostatic applied wire used for this purpose is roughly divided into a needle-like pin type and a wire type, and a linear type is generally used to apply uniform static electricity. In addition, in order to increase the charge density, the smaller the diameter of the electrostatically applied wire is, the better, and mainly made of metal.
미국 특허 제3,427,686호에는 정전인가선을 이용하여 정전기를 인가하면서 열가소성 수지 쉬트를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 정전인가선을 사용하는 방법에서는 용융수지 쉬트 폭방향에 대해 균일한 정전인가력을 가하기 위하여 용융수지 쉬트의 전 폭보다 긴 정전인가선을 중간 지지없이 양단부만을 지지하는 것이 불가피하다.U.S. Patent No. 3,427,686 discloses a method for producing a thermoplastic resin sheet while applying static electricity using an electrostatic applied wire. In the method using the electrostatically applied wire, it is inevitable to support only both ends of the electrostatically applied wire longer than the full width of the molten resin sheet without intermediate support in order to apply a uniform electrostatic force to the melt sheet width direction.
한편, 열가소성 수지 쉬트의 제조공정에 사용되는 기계 장치들에 있어서 진동은 불가피하며, 이로 인하여 정전인가선도 진동할 수밖에 없다. 이러한 정전인가선의 진동은 정전인가력의 주기적인 변동을 유발하며, 이로 인하여 용융수지 쉬트의 두께는 그 진행방향에 대해 주기적으로 변한다(제1도 참조). 또한, 다이 주변기기에서 발생하는 기계적 진동의 주파수 영역이 정전인가선의 진동수와 일치하는 경우 공명현상이 발생하여 정전인가선이 단선되는 사고가 불시에 발생하는 문제점도 있다.On the other hand, in the mechanical devices used in the manufacturing process of the thermoplastic resin sheet, vibration is inevitable, and thus, the electrostatic applied wire also has to vibrate. This vibration of the electrostatic force causes periodic fluctuations in the electrostatic force, whereby the thickness of the molten resin sheet changes periodically with respect to its traveling direction (see FIG. 1). In addition, when the frequency region of the mechanical vibration generated in the die peripheral device coincides with the frequency of the electrostatic applied line, a resonance phenomenon occurs and an accident in which the electrostatic applied line is disconnected may occur.
본 발명의 목적은 상기 문제를 해결하여 일정하게 진동하는 정전인가선의 진폭을 감소시켜 쉬트의 두께 불균일을 감소시킬 뿐만 아니라, 정전인가선의 파단을 감소시켜 설비의 가동율을 크게 향상시킬 수 있는 열가소성 수지 쉬트의 제조 방법에 관한 것이다.An object of the present invention is to solve the above problems by reducing the amplitude of the electrostatically applied wire that is constantly vibrating to reduce the thickness unevenness of the sheet, as well as to reduce the breakage of the electrostatically applied wire thermoplastic resin sheet that can greatly improve the operation rate of the equipment It relates to a method for producing.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 열가소성 수지가 다이를 통하여 용융, 압출되어 용융쉬트의 형태로 성형되는 단계; 양단부가 고정되어 있는 정전인가선을 이용하여 상기 단계에서 성형된 쉬트에 정전기를 인가하는 단계; 및 상기 정전기가 인가된 쉬트가 상기 다이 하방에 설치되어 있는 냉각롤을 거쳐 고상쉬트로 제조되는 단계를 포함하는 열가소성 수지 쉬트의 제조방법에 있어서, 상기 정전인가선은 직경 0.10 내지 0.20㎜, 밀도 10g/㎤ 이하 및 파단강도가 2GPa 이상인 것이 사용되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 쉬트의 제조 방법을 제공하는 것이다.In order to achieve the above object, in the present invention, the thermoplastic resin is melted and extruded through a die to form a molten sheet; Applying static electricity to the sheet formed in the step by using an electrostatic applying line having both ends fixed; And the sheet to which the static electricity is applied is manufactured into a solid sheet through a cooling roll installed below the die, wherein the electrostatically applied wire has a diameter of 0.10 to 0.20 mm and a density of 10 g. It is to provide a method for producing a thermoplastic resin sheet, characterized in that the / cm 3 or less and the breaking strength is 2 GPa or more.
본 발명에서는 열가소성 수지의 두께 불균일성을 감소시키기 위하여 정전인가선의 직경, 밀도 및 인장응력을 일정 범위 내로 조절하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, in order to reduce the thickness non-uniformity of the thermoplastic resin, it is characterized in that the diameter, density and tensile stress of the electrostatic applied wire is adjusted within a predetermined range.
일반적으로 현의 진동에 있어서, 정상파의 에너지는 하기식 (1)과 같이 표시된다. 식 (1)로부터 알 수 있는 바와 같이, 일정한 에너지를 갖는 정상파의 진폭은 진동수를 크게 할수록 작아진다. 따라서, 정전인가선의 진동수를 크게 하면,그 진폭이 감소하여 쉬트의 두께가 균일해지는 것이다.In general, in the vibration of a string, the energy of a standing wave is represented as following formula (1). As can be seen from equation (1), the amplitude of the standing wave having a constant energy decreases as the frequency increases. Therefore, when the frequency of the electrostatic applied line is increased, the amplitude thereof decreases and the thickness of the sheet becomes uniform.
여기에서, I : 파동의 세기, A : 진폭, f : 주파수Where I: intensity of the wave, A: amplitude, f: frequency
본 발명에서는 열가소성 수지 쉬트를 제조하는데 있어서, 파단강도가 2GPa 이상인 정전인가선이 사용되며, 바람직하기로는 5 내지 7GPa인 정전인가선이 사용된다. 이는 정전인가선의 파단강도가 2GPa 미만이 될 경우, 정전인가선의 인장응력을 작게 하는 것이 불가피하며, 인장응력이 감소되면 정전인가산의 진동수가 작아져 그 진폭을 크게하며, 결과적으로 쉬트의 두께가 불균일해지기 때문이다.In the present invention, in producing the thermoplastic resin sheet, electrostatic applied wire having a breaking strength of 2 GPa or more is used, and preferably, electrostatic applied wire having 5 to 7 GPa is used. When the breaking strength of the electrostatically applied wire is less than 2 GPa, it is inevitable to reduce the tensile stress of the electrostatically applied wire, and when the tensile stress decreases, the frequency of the electrostatically applied acid decreases, thereby increasing its amplitude and consequently the thickness of the sheet This is because it becomes uneven.
본 발명에서는 현의 진동을 결정하는 또 다른 중요한 요소로서 정전인가선의 직경이 0.10 내지 0.20㎜, 그 밀도가 10g/㎤ 이하로 되도록 한다. 이는 직경이 0.20㎜를 초과하거나 밀도가 10g/㎤를 초과하는 경우 정전인가선의 단위 길이당 질량이 증가하여 진동하는 정전인가선의 진폭이 커져 수지 쉬트의 두께 품질이 저하될 뿐만 아니라, 진동수가 100㎐ 이하로 되어 공명에 의해 정전인가선이 단선될 위험성이 있기 때문이다. 즉, 다이 주변기기에서 발생하는 기계적 진동의 주파수 영역이 대체로 100㎐ 이하이므로 정전인가선의 주파수가 100㎐ 이하일 경우 공명현상이 발생할 가능성이 큰 것이다.In the present invention, another important factor for determining the vibration of the string is that the diameter of the electrostatic applied wire is 0.10 to 0.20 mm, and the density thereof is 10 g / cm 3 or less. If the diameter exceeds 0.20 mm or the density exceeds 10 g / cm 3, the mass per unit length of the electrostatic applied wire increases and the amplitude of the vibrating electrostatic applied wire increases, resulting in a decrease in the thickness quality of the resin sheet and a frequency of 100 Hz. This is because there is a risk that the electrostatic applied wire will be disconnected due to resonance. That is, since the frequency range of the mechanical vibration occurring in the die peripheral device is generally 100 Hz or less, resonance is likely to occur when the frequency of the electrostatic applied line is 100 Hz or less.
반면에 직경이 0.10㎜ 미만일 경우에는 진동수가 증가하여 진폭이 줄어들기는 하지만, 일시적인 외부의 충격에 의해서도 정전인가선이 단선될 수 있기 때문이다. 특히, 정전인가선의 직경이 0.10 내지 0.15㎜이고, 밀도가 5 내지 9g/㎤인 것이 바람직하다.On the other hand, when the diameter is less than 0.10 mm, the frequency increases and the amplitude decreases, but the electrostatic applied wire may be disconnected even by a temporary external impact. In particular, the diameter of the electrostatic applied wire is preferably 0.10 to 0.15 mm and the density is 5 to 9 g / cm 3.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 하되, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not necessarily limited thereto.
본 발명에서 실시예 및 비교예에 의해 제조된 쉬트의 각 특성 평가는 하기 방법에 의해 이루어졌다.In the present invention, evaluation of each property of the sheets produced by Examples and Comparative Examples was made by the following method.
두께 측정기(미국 윈젠사)를 이용하여 필름이 종방향으로 1초 동안 진행한 거리의 쉬트에 대한 두께를 측정(제2도)한 다음, 그 결과를 이용하여 하기 값을 계산하였다.Using a thickness gauge (Winzen, USA) to measure the thickness for the sheet of the distance the film has been running for 1 second in the longitudinal direction (Fig. 2), the following values were calculated using the results.
1) 쉬트 두께 변화 주파수(㎐) : 1초 동안 진행된 쉬트에서 두께가 규칙적으로 변하는 파형의 수1) Sheet thickness change frequency (㎐): Number of waveforms whose thickness changes regularly in a sheet that has been processed for 1 second.
[실시예 1]Example 1
고유점도가 0.64(g/10분)인 폴리에틸렌테레프탈레이트 용융수지를 290℃의 온도하에 쉬트 형상으로 토출한 다음, 정전인가선을 이용하여 정전기를 인가하면서 25℃ 하에서 70(m/분)의 속도로 회전하는 냉각롤을 거치게 하여 200㎛ 두께의 쉬트를 제조하였다. 이 때, 직경 0.1㎜, 파단강도 5.4GPa, 밀도 7.8g/㎤ 인 내열합금 재질의 정전인가선을 사용하였으며, 인장응력은 5.0GPa로 하였다.Polyethylene terephthalate molten resin with an intrinsic viscosity of 0.64 (g / 10 min) was discharged in a sheet form at a temperature of 290 ° C., and then a speed of 70 (m / min) under 25 ° C. was applied with static electricity using an electrostatic applied wire. A sheet having a thickness of 200 μm was prepared by passing through a cooling roll rotating therein. At this time, an electrostatically applied wire made of a heat-resistant alloy material having a diameter of 0.1 mm, breaking strength of 5.4 GPa and a density of 7.8 g / cm 3 was used, and the tensile stress was 5.0 GPa.
제조된 쉬트의 두께 변화 주파수와 쉬트 두께 변화율을 측정하였는데, 주파수가 매우 높으므로 두께 변화율이 작았다. 또한 정전인가선의 단선횟수도 0.3(회/주)로서 양호했다.The thickness change frequency and sheet thickness change rate of the prepared sheet were measured, but the thickness change rate was small because the frequency was very high. In addition, the disconnection frequency of the electrostatic applied wire was also good (0.3 times / week).
[실시예 2]Example 2
밀도 7.8g/㎤, 파단강도 2.6GPa인 스테인레스-스틸 재질의 정전인가선을 사용하고, 그 인장응력을 2.3GPa로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건하에서 쉬트를 제조한 다음, 쉬트의 두께 변화 주파수와 두께 변화율을 측정하여 표 1에 나타냈다.The sheet was prepared under the same conditions as in Example 1 except that a static-applied wire made of stainless steel with a density of 7.8 g / cm 3 and a breaking strength of 2.6 GPa was used, and the tensile stress was 2.3 GPa. Thickness change frequency and thickness change rate were measured, and are shown in Table 1.
[비교예 1]Comparative Example 1
직경이 0.30㎜인 정전인가선을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건에서 쉬트를 제조한 다음, 쉬트의 두께 변화 주파수와 두께 변화율을 측정하여 표 1에 나타냈다.The sheet was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that an electrostatically applied wire having a diameter of 0.30 mm was used, and the thickness change frequency and thickness change rate of the sheet were measured and shown in Table 1 below.
[비교예 2]Comparative Example 2
직경이 0.02㎜인 정전인가선을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건하에서 쉬트를 제조한 다음, 쉬트의 두께 변화 주파수와 두께 변화율을 측정하여 표 1에 나타냈다.The sheet was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that an electrostatic applied wire having a diameter of 0.02 mm was used, and the thickness change frequency and thickness change rate of the sheet were measured and shown in Table 1.
[비교예 3]Comparative Example 3
파단강도가 1.5GPa인 스틸 재질의 정전인가선을 사용하고, 그 인장응력을 1.3GPa로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건하에서 쉬트를 제조한 다음, 쉬트의 두께 변화 주파수와 두께 변화율을 측정하여 표 1에 나타냈다.The sheet was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that an electrostatically applied wire made of steel having a breaking strength of 1.5 GPa was used, and the tensile stress thereof was 1.3 GPa. Then, the thickness variation frequency and thickness change rate of the sheet were measured. It measured and showed in Table 1.
[비교예 4][Comparative Example 4]
밀도가 19.4g/㎤, 파단강도가 3.1GPa인 텅스텐 재질의 정전인가선을 사용하고, 그 인장응력을 2.7GPa로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건하에서 쉬트를 제조한 다음, 쉬트의 두께 변화 주파수와 두께 변화율을 측정하여 표 1에 나타냈다.The sheet was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that an electrostatically applied wire made of tungsten material having a density of 19.4 g / cm 3 and a breaking strength of 3.1 GPa was used, and the tensile stress was 2.7 GPa. Thickness change frequency and thickness change rate were measured, and are shown in Table 1.
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 정전인가선의 직경, 파단강도 및 밀도 범위가 본 발명의 범위를 만족하는 실시예의 쉬트는 두께 변화 주파수가 크고, 두께 변화율이 작아 두께 균일도가 양호하다.As can be seen in Table 1, the sheet of the embodiment in which the diameter, breaking strength, and density range of the electrostatic applied wire satisfies the scope of the present invention has a large thickness change frequency and a small thickness change rate, so that the thickness uniformity is good.
반면, 비교예에 의해 제조된 쉬트는 두께 균일도가 좋지 않거나, 정전인가선의 단선 횟수가 크게 나타났다.On the other hand, the sheet produced by the comparative example was not good thickness uniformity, or the number of disconnection of the electrostatic applied line appeared large.
즉, 두께가 0.3㎜인 정전인가선을 사용하는 비교예 1은 정전인가선의 진동수가 작아져 진폭이 증가하기 때문에 두께 변화율이 큰 반면, 비교예 2는 정전인가선의 직경이 0.03㎜ 미만이기 때문에 쉬트의 두께 변화율은 작지만 정전인가선의 단선이 빈번하게 일어난다는 문제점이 있다.That is, in Comparative Example 1 using the electrostatically applied wire having a thickness of 0.3 mm, the rate of change of thickness is large because the frequency of the electrostatically applied wire becomes smaller and the amplitude increases, whereas in Comparative Example 2, the sheet is less than 0.03 mm in diameter because the diameter of the electrostatically applied wire is less than 0.03 mm. Although the thickness change rate of is small, there is a problem that disconnection of the electrostatic applied line occurs frequently.
비교예 3은 파단강도가 1.5GPa인 정전인가선을 사용하기 때문에 두께 변화율이 크다는 문제점이 있다. 또한, 밀도가 10g/㎤를 초과하는 정전인가선을 사용하는 비교예 4의 경우, 정전인가선의 단위 길이당 질량이 커서 진동 주파수가 낮으며, 이는 진폭의 증가를 야기하여 두께 변화율이 크게 한다는 문제점이 있다.Comparative Example 3 has a problem that the thickness change rate is large because the electrostatically applied wire having a breaking strength of 1.5 GPa is used. In addition, in the case of Comparative Example 4 using the electrostatically applied wire with a density exceeding 10 g / cm3, the mass per unit length of the electrostatically applied wire is large, and thus the vibration frequency is low, which causes an increase in amplitude and causes a large thickness change rate. have.
이상에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 방법에 의해 제조된 열가소성 수지 쉬트는 두께가 종방향으로 균일하기 때문에 코팅, 증착, 재단, 인쇄 등의 후가공이 용이하다. 또한 본 발명의 방법은 정전인가선의 단선횟수가 작기 때문에 설비의 가동율 향상 효과도 있다.As can be seen from the above, since the thermoplastic resin sheet produced by the method of the present invention has a uniform thickness in the longitudinal direction, it is easy to post-process coating, vapor deposition, cutting, printing and the like. In addition, the method of the present invention also has the effect of improving the operation rate of the equipment because the number of disconnections of the electrostatic applied wire is small.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950023545A KR0181411B1 (en) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | Method of making thermoplastic sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950023545A KR0181411B1 (en) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | Method of making thermoplastic sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970005587A KR970005587A (en) | 1997-02-19 |
| KR0181411B1 true KR0181411B1 (en) | 1999-05-15 |
Family
ID=19422477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019950023545A KR0181411B1 (en) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | Method of making thermoplastic sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0181411B1 (en) |
-
1995
- 1995-07-31 KR KR1019950023545A patent/KR0181411B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970005587A (en) | 1997-02-19 |
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