KR0181316B1

KR0181316B1 - 반죽물 시트를 플리핑하여 정렬시키는 장치 및 방법

Info

Publication number: KR0181316B1
Application number: KR1019930703418A
Authority: KR
Inventors: 스티븐 에이 스타인; 윌리엄 씨 본호스트; 미카엘 피 왈드헤르
Original assignee: 클리포드 엘 화이트힐; 제너럴 밀스 인크
Priority date: 1991-05-13
Filing date: 1992-01-20
Publication date: 1999-02-01
Also published as: CA2103034C; EP0539568A1; BR9205995A; WO1992020233A1; DE69208389D1; CA2103034A1; AU671075B2; ATE134290T1; EP0514158A1; DK0514158T3; ES2086066T3; AU1975392A; GR3017953T3; EP0514158B1; US5092757A; EP0539568B1; DE69208389T2; JPH06510180A

Abstract

단일 연속 반죽물 시트(12)는 컨베이어(20)에 의해 반죽물 인장 및 구동 시스템(38)로 상방 이송된다. 이 시스템(38)에서 반죽물 시트(12)는 하부 구동 롤러(40)과 중간 구동 롤러(42) 및 상부 구동 롤러(44) 주위를 통과한다. 반죽물 시트(23)는 이를 편평한 상태로 수직 하방으로 안내하는 아이들러 롤러(80)에 이르기까지 하방각으로 연장된다. 둥근 V형상을 갖는 푸싱 부재(82)는 반죽물 시트(12)의 제1표면을 2개의 날개를 갖는 V형으로 형성한다. V형 부분의 날개들은 절첩된 2겹의 연속 반죽물 시트(14)를 형성하도록 날개들의 대향 표면상에서 구르는 축방향으로 이격된 롤러(98,100)과 같은 정렬 부재(96)에 의해 안내된다. 푸싱 부재(82)의 레그(84,86)들의 각도 관계와, 정렬 부재(96)의 롤러(98, 100)들의 측방향 간격과, 푸싱 부재(82)와 정렬 부재(96)의 3차원 위치를 조정할 수 있어서 절첩된 연속 반죽물 시트(14)의 자유 모서리들을 서로에 대하여 정렬할 수 있다.

Description

[발명의 명칭]

반죽물 시트를 플리핑(flipping)하여 정렬시키는 장치 및 방법

[발명의 상세한 설명]

[배경]

본 발명은 가요성 연속 시트를 플리핑하여 정렬시키기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 반죽물 시트를 2겹의 연속 시트로 접기 위하여 플리핑하여 정렬시키는 식품 가공 장치 및 방법에 관한 것이며 통상적인 디프 팻(deep fat) 튀김 방법에 의해 스낵 제품을 제조하기 위해 반죽물 시트를 플리핑하여 정렬시키는 장치 및 방법에 관한 것이다.

시장에서 손쉽게 구할 수 있는 스낵 제품의 한가지 형태로는 부풀린 스낵편이 있다. 몇몇 제조 방법에서, 조리된 전분 반죽물은 단일 연속 반죽물 시트로 형성된다. 이 반죽물 시트는 한쌍의 대향 롤러들을 포함하는 편 형성 장치를 통과하게 되는데, 상기 롤러들 중 적어도 하나는 반죽물 시트로부터 필요로 하는 형상 및 크기의 편들을 압단하는 오목부들을 갖는다. 반죽물 편들이 형성된 후에 이 편들은 반제품 편이라고 불리는 펠렛을 형성하도록 수분 함량이 18%로부터 12%내지 14%까지 제어된 상태하에서 건조된다. 반제품 편의 수분 함량은 장기간의 저장 안정성을 나타내기에 충분하도록 낮다. 스낵 제품은 종래의 디프 팻 튀김방법에 의해 반제품 편으로부터 제조된다. 반제품 편을 튀기게 되면 반제품 편의 내부에 증기 용적을 발생시키게 되어 반제품 편을 부풀려서 표면 주름을 갖는 가볍고 부풀려진 스낵 편을 만들게 된다.

스낵 식료품의 시장은 경쟁이 매우 치열하다. 새로운 스낵 식료품도 또다른 형태의 새로운 스낵 제품이 시장 점유율을 유지 또는 신장시키기 위하여 출시되기 때문에 빠르게 쇠퇴한다. 부풀린 스낵 편들은 이들의 형상, 크기 및 표면 주름을 변경시키거나 또는 반제품을 제조하게 되는 반죽물의 혼합비를 변경시키는 등 여러 가지 방법으로 다양하게 만들 수 있다. 또 다른 변형으로는 2겹의 적층된 반죽 시트로부터 반제품 편들을 제조하기 위해 중공 형상을 갖는 중공 구조의 부풀린 스낵 편을 만드는 것이 있다.

적층된 반죽물 시트를 형성하는 한가지 방법은 단일 연속 반죽물 시트를 2겹의 반죽물 시트로 접는 것이다. 그러나, 단일 반죽물 시트로부터 이러한 2겹의 반죽물 시트를 연속적으로 형성하는 데에는 많은 어려움이 따른다. 특히, 접혀진 시트의 자유 모서리들이 처음에는 정렬되어 있더라도 이들 자유 모서리들은 절첩 기구의 연속 작동에 의해 서로에 대해 이동되는 경향을 나타낸다. 이러한 문제점은 기계의 작동 속도를 빠르게 하면 더욱 심하게 나타난다. 균일하게 접혀진 2겹의 반죽물 시트를 마련하지 못하면 이 시트를 반죽물 편 형성기 안에 적절하게 공급할 수 없게 된다. 한편으로는, 오정렬된 자유 모서리에 의해 반제품에 결함이 생기게 된다. 다른 한편으로는, 과도한 양의 반죽물 재료가 편 형성기에 공급되어 파편 재료를 생성하기도 하고 형성된 편들의 변형을 유발하기도 한다.

FR-A-2 533 115에는 제1 및 제2 자유 모서리와 제1 및 제2 표면을 갖는 단일 연속 가요성 시트를 편평한 상태로 안내하여 중간부에 의해 상호 연결되는 제1 및 제2 날개를 포함하는 형상을 취하도록 하여, 절첩된 2겹의 연속 시트로 플리핑하는 장치 및 방법이 기재되어 있다. 특히, FR-A-2 533 115에는 절첩된 스트립을 비절첩 스트립의 거의 수평한 통로쪽으로 보내고 스트립이 회전하고 그리고/또는 연속 형상 기구에 위치함으로써 2겹의 적층체 서로에 대해 가해지도록 하여, 절첩 기구로부터 수평하게 연장되고 그의 웨브에 의해 결합된 제빵 드럼으로부터 벗겨지는 제빵 스트립에 대하여 기재되어 있다.

본 발명은 단일 시트로부터 2겹의 시트로 연속 제조하는 것을 가능하게 해주고 종래 기술의 장치 및 방법에서의 문제점 및 단점을 해결해주며, 단일 연속 시트가 수직 하방으로 안내되고, 수직 하방으로 안내된 단일 연속 시트가 대체로 V형으로 형성되고, 수직 하방으로 안내된 단일 연속 시트의 제1날개의 제1표면이 서로에 대하여 배열된 제1 및 제2 자유 모서리를 갖는 절첩된 연속 시트를 형성하도록 수직 하방으로 안내된 단일 연속 시트의 제2 날개의 제1 표면상에 안내되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 단일 시트로부터 2겹 시트를 연속 제조하기 위한 신규한 장치 및 방법을 마련하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 반죽물 시트를 접어서 이를 2겹 시트로 정렬시키는 신규한 장치 및 방법을 마련하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 단일 반죽물 시트로부터 2겹의 반죽물 시트를 연속적으로 제조하기 위한 신규한 장치 및 방법을 마련하는 것이다. 이에 의해서, 접혀진 시트의 자유 모서리들은 연속 고속 작동 상태에서도 균일하게 정렬된다.

[요약]

상기한 목적들은 단일 연속 반죽물 시트를 플리핑하여 정렬시키는 양호한 형태의 장치 및 방법을 마련함으로써 부풀린 스낵 편의 제조 분야에서 성취될 수 있는데, 여기에서 단일 연속 반죽물 시트는 편평한 상태로 수직 하방으로 안내되고, 단일 연속 반죽물 시트의 제1표면을 단일 연속 반죽물 시트의 자유 모서리들의 중간을 밀어냄으로써 V형으로 형성되고, 접혀진 연속 반죽물 시트의 자유 모서리들이 서로에 대해 정렬된 상태로 접혀진 연속 반죽물 시트를 형성하도록 V형의 날개들을 안내 및 정렬하게 된다.

첨부 도면을 이용한 하기의 실시예에 대한 상세한 설명으로부터 본 발명은 더욱 명확하게 이해할 수 있다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 기술에 따라 단일 연속 반죽물 시트를 접혀진 연속 반죽물 시트로 플리핑하여 정렬시키는 장치의 정면도이다.

제2도는 제1도의 장치를 부분적으로는 절결 상태로 도시한 부분 정면도이다.

제3도는 제1도의 장치의 부분 평면도이다.

제4도는 제1도의 장치의 측면도이다.

제5도는 제1도의 장치의 부분 단면도이다.

제6도는 제1도의 장치의 부분 확대 정면도이다.

상기 모든 도면들은 본 발명의 기본 기술을 용이하게 설명하기 위한 것이며, 도면 부호와 양호한 실시예를 구성하는 각 부재의 위치와 관계 및 치수에 대해서는 이후의 설명을 참조하면 용이하게 이해할 수 있다. 또한, 특정의 힘과 무게 및 강도 등과 같은 요구 조건에 부합하는 정확한 치수 및 치수비에 대해서도 이후의 설명을 참조하면 이해할 수 있다.

상기 도면에서 동일한 도면 부호는 동일하거나 유사한 부재 또는 부분을 나타낸다. 또한, 본 명세서에 사용되는 제1, 제2, 하부, 상부, 단부, 표면, 모서리 등의 용어는 도면을 보는 사람에게 나타나는 구조를 기준으로 한 것에 지나지 않으며 본 발명을 용이하게 설명하기 위한 것이다.

[설명]

도면 중 특히 제1도에는 본 발명의 기술에 따른 반죽물 시트를 플리핑하여 정렬시키는 방법을 사용하는 장치(10)가 도시되어 있다. 특히, 이 장치(10)는 조리된 전분 반죽물로 형성된 단일 연속 반죽물 시트(12)를 접혀진 연속 2겹 반죽물 시트(14)로 접는다. 반죽물 시트(12)는 제1 및 제2의 대향된 주 표면과 대향 자유 단부들을 갖는다. 절첩된 반죽물 시트(14)는 면적이 절반 정도로 감소된 외측 표면들을 가지며, 이들 표면은 대개 반죽물 시트(12)의 두께의 2배 정도로 이격된다. 접혀진 연속 반죽물 시트(14)는 장치(10)에 의해서 편 형성 장치(16)에 마련되는데, 이 장치(16)는 접혀진 연속 반죽물 시트(14)로부터 필요한 형상 및 크기의 편을 압단하는 공동 또는 오목부를 갖는 대향 롤러쌍(18)을 갖추고 있다.

제1도에서, 장치(10)는 프레임(22)에 의해 30° 로 경사진 상태로 고정된 컨베이어(20)을 포함한다. 컨베이어(20)은 구동 롤러(26)과 아이들러 롤러(28) 주위에 감긴 연속 고무 매트(25) 또는 이와 유사한 부재를 포함한다. 구동 롤러(26)는 V벨트(36)를 통해서 전기 모터(34)에 의해 구동된 클러치(32)에 의해 구동되는 V벨트(30)와 같은 어떤 적절한 수단으로도 구동된다.

제1도 및 제2도에서, 장치(10)는 축(46,48, 및 50) 주위에 각기 회전식으로 설치된 하부, 중간 및 상부 구동 롤러(40,42및44)를 포함하는 반죽물 인장 및 구동 시스템(38)을 더 포함한다. 롤러(40,42,44)들은 축(46,48및50)에 각기 고정된 풀리(54,56및58)와 구동 롤러(26)에 고정되어 이와 함께 회전 가능한 풀리(60)주위에 연장되는 연속 톱니형 벨트(52)와 같은 적절한 수단에 의해 동시에 구동된다. 제2도에서, 단일 연속 반죽물 시트(12)는 롤러(42)의 외주연 둘레의 컨베이어(20)로부터 연장되어 롤러(40)의 외주연 주위를 돌아, 롤러(44)로 가서 롤러(44)의 외주연 주위에 이르기까지 연장된다. 아이들러 롤러(52)는 반죽물 시트(12)의 롤러(44)에 대한 감김 각도 및 접촉 정도를 증가시키도록 롤러(42,44)들의 중간에 단일 연속 반죽물 시트(12)를 밀어내도록 마련된다. 인장 롤러(64,66)는 컨베이어(20)의 매트(24) 상에 반죽물 시트(12)를 유지하도록 마련된다.

제3도에서, 장치(10)의 프레임(22)은 캔틸레버식으로 연장되는 형태가 바람직한 제1, 제2 및 제3의 수평 아암(68,70및72)쌍을 포함한다. 제4도에 도시된 것처럼 가장 양호한 형태에서 아암(70)들 사이 및 아암(72)들 사이의 간격은 동일하지만 아암(68)들 사이의 간격보다 작다. 프레임(22)은 아암(68)들 사이에서 연장되는 횡단 수평 브레이스(74)를 더 포함할 수도 있다. 제2도에 도시된 프레임(22)은 브레이스(74)와 아암(70)들 사이에서 각각 연장되는 이격된 제1 및 제2 수직 브레이스(76)를 더 포함할 수 있다. 프레임(22)은 또한, 아암(70) 및 아암(72)의 각 자유단들 사이에서 조정가능하게 연장되는 이격된 제3 및 제4 브레이스(78)들을 포함한다. 가장 양호한 실시예에서, 캔틸레버식 프레임 섹션의 아암 및 브레이스들은 관형으로 되어 있어서 조정가능한 클램프를 사용하여 용이하게 조정할 수 있도록 되어 있다. 또한, 캔틸레버 장착부는 편 형성 장치(16)을 보수할 필요가 있을 때 용이하게 제거할 수 있게 해준다.

제2도에 도시된 장치(10)는 아암(68)들의 자유단들에 그리고 이들 사이에 회전식으로 설치된 반죽물 아이들러 롤러(80)을 포함한다. 롤러(80)의 수직 높이는 시스템(38)의 구동 롤러(44)의 수직 높이보다 낮다. 따라서, 시트(12)는 더 큰 감김 각도를 가지며 구동 롤러(44)와 더 많이 접촉되는데, 이는 시스템(38)에 의해 시트(12)를 더 양호하게 구동시킬 수 있게 해준다.

제5도 및 제6도에 도시된 장치(10)는 아암(70)들에, 이 아암들 사이에 그리고 이 아암들 바로 위에 조정가능하게 고정된 조정가능한 V형 푸싱 부재(82)를 포한한다. 특히, V형 푸싱 부재(82)는 조정가능한 둥근 조인트(88)에 의해 연결된 제1단부들을 갖는 제1 및 제2 레그(84,86)을 포함한다. 이 조인트(88)는 레크(84,86)들 사이의 각도 관계가 가변적으로 조정될 수 있게 해주며, 레크(84,86)들의 모든 각도 관계에서 레트(84,86)들 사이의 매끄러운 외측 전이부를 제공한다. V형 푸싱 부재(82)를 조정가능하게 설치하기 위하여 프레임(22)은 브레이스(90)가 아암(70)들에 대해 종방향으로 조정가능하게 위치할 수 있도록 아암(70)들 상에서 조정가능하게 활주할 수 있는 대향 단부들을 갖는 수평 횡단 브레이스(90)를 구비한다. 프레임(22)은 또한, 축(92)들 사이의 축방향 간격 및 축방향 위치가 선명하게 도시된 조정된 레그의 위치에 의해 도시된 바와 같이 브레이스(90) 상의 활주축(92)에 의해서 조절할 수 있도록 브레이스(90) 상에서 조정가능하게 활주가능한 하단부들을 갖는 제1 및 제2 수직 축(92)들을 포함한다. 레그(84,86)의 제2의 자유단들은 이들이 축(92)에 대해 수직으로 조정가능하고 따라서 브레이스(90) 및 아암(70)들에 대해서도 수직 조정이 가능하도록 클램프(94)와 같은 수단에 의해 축(92)에 조정가능하게 고정된다. V형 푸싱 부재(82)의 레그(84,86)들 사이의 각도 관계와 V형 푸싱 부재(82)의 3차원(수직,수평 및 종방향) 위치는 브레이스(90)를 아암(70)들에 대해 조정하고, 축(29)들을 서로에 대해 그리고 브레이스(90)에 대해 조정하고, 클램프(94)를 서로에 대해 그리고 축(92)들에 대해 조정함으로써 각기 독립적으로 조정할 수 있다. 제3도에 양호하게 도시된 것처럼, 레그(84,86)들과 조인트(88)의 제1단부들은 반죽물 아이들러 롤러(80)의 전방에 위치하며, 레그(84,86)들의 제2의 자유단들은 반죽물 아이들러 롤러(80)의 후방에 위치한다.

제5도에 도시된 장치(10)는 제1 및 제2 안내 롤러(98,100)를 포함하는 가장 양호한 형태로 도시된 조정가능한 정렬 부재(96)를 포함한다. 후술하는 것처럼 프레임(22)의 구조는 정렬 부재(96)의 종방향, 수평 방향 및 수직 방향으로의 위치 조정을 가능하게 해주며, 안내 놀러(98,100)들 사이의 측방향 간격 또는 갭을 조정할 수 있게 해준다. 제2도를 보면, 프레임(22)은 이로부터 하방 연장되고 아암(72)들상에서 조정가능하게 활주할 수 있는 상단부들을 갖는 제1 및 제2 수직 축(102)을 포함한다. 따라서 축(102)은 부재(96)를 조가능하게 설치하기 위해 아암(72) 및 자신들 서로에 대해 종방향으로 조정가능하게 위치할 수 있다 .프레임(22)은 포스트(104)들 사이의 그리고 포스트(74)들과 아암(72)들 사이의 수직 간격이 축(102)상에서 포스트(104)를 상하로 활주시킴으로써 조정될 수 있도록 축(102) 상에 조정가능하게 활주할 수 있는 외측 단부들을 갖는 제1 및 제2 수평 포스트(104)를 포함한다.

제5도에 도시된 롤러(98,100) 각각은 이 롤러들 사이의 측방향 간격 및 측방향 위치가 포스트(104)상의 활주축(106)에 의해서 조정될 수 있도록 포스트(104)상에 활주가능하게 설치되는 축(106)으로 제조된다. 따라서, 롤러(98,100)들 사이의 간격과 정렬 부재(96)의 3차원 위치는 축(102)을 서로에 대해 그리고 아암(72)들에 대해 조정하고, 포스트(104)를 서로에 대해 그리고 축(102)에 대해 조정하고, 축(106)을 서로에 대해 그리고 포스트(104)에 대해 조정함으로써 조정할 수 있다.

[본 발명의 작동]

이제까지 본 발명에 따른 장치(10)의 기본 구조에 대하여 상술하였는데, 이후에는 상기 장치의 작동에 대하여 설명한다. 우선, 제2도에서 반죽물 시트(12)는 컨베이어(20)으로부터 시스템(38)을 거쳐 롤러(80)로 하방 연장된다. 반죽물 시트(12)는 롤러(80) 주위로 연장되며 이 롤러(80)는 반죽물 시트(12)를 편평한 상태로 수직 하방으로 안내한다. 푸싱 부재(82)는 반죽물 시트(12)의 제1표면을 이 시트의 제1 자유 모서리와 제2 자유 모서리의 중간을 전방으로 밀어내고 반죽물 시트(12)의 측면들이 V형 푸싱 부재(82)의 레그(84,86)들을 따라 그로부터 후방으로 연장되는 것을 허용한다. 제1도, 제2도 및 제4도에서, 반죽물 시트(12)는 이에 근접한 V형 푸싱 부재(82)에 대응하는 중간 V형 부분을 가지며, 이 위치에서 중간부에 의해 서로 연결된 제1 날개 및 제2 날개를 갖는다. 제4도에서, V형 반죽물 시트(12)는 푸싱 부재(82)로부터 수직 하방으로 정렬 부재(96)으로 그리고 이를 통해 연장된다. 정렬 부재(96)에서, 반죽물 시트(12)의 날개들의 제1 표면은 반죽물 시트(12)의 날개들의 제2 대향 표면을 안내 롤러(98,100)들 사이를 통과시킴으로써 인접하게 삽입되어 절첩된 연속 반죽물 시트(14)를 형성하게 된다. 제1 및 제2 자유 모서리들은 절첩된 반죽물 시트(14)에서 서로에 대해 정렬된다. 절첩됨 반죽물 시트(14)는 정렬 부재(96)으로부터 수직 하방으로 편 형성 장치(16), 특히 이의 롤러(18)들 쪽으로 연장된다(제2도).

장치(10)는 시트(12,14)들의 무게 및 컨베이어(20)과 시스템(38)에 의해 제공된 운동량으로 시트(12)를 장치(10)을 통해 당기게 되는 편 형성 장치(16)의 모든 당김력에 의지하게 된다. 특히, 제2도에 도시된 것처럼, 반죽물 시트(12)는, 롤러(80)가 반죽물 시트(12)상의 중력을 시스템(38)쪽으로 방향을 변화시키면서, 이 시트가 중력에 의해 하방으로 당겨지도록 롤러(80)로부터 수직 하방으로 연장된다. 롤러(80)의 수직 높이가 시스템(38)의 롤러(44) 보다 낮기 때문에 반죽물 시트(12)가 롤러(44)로부터 롤러(80)에 이르기까지 하방 각으로 연장된다. 이 하방 각은 롤러(44) 주위에 감김 정도를 증가시키고 롤러(80) 주위에 작용하는 반죽물 시트(12)상의 중력을 보상한다. 또한, 중력에 의해 작용되는 컨에비어(20)와 시스템(38)에 의한 반죽물 시트(12)상의 구동력과 운동량은 반죽물 시트(12)가 빠른 작동 속도에서도 롤러(80) 주위로, 푸싱 부재(82) 주위로 그리고 정렬 부재(96)을 통해서 연장되게 해 준다.

또한, 푸싱 부재(82)의 레그(84,86)들 사이의 각도 관계 조정가능성, 정렬 부재(96)의 롤러(98,100)들 사이의 측방향 간격 및 부재(82,96)들의 3차원 위치 때문에, 절첩된 시트(14)의 자유 모서리들은 정확하게 정렬될 수 있다. 또한, 반죽물 시트(12) 상에 작용하는 운동량과 구동력 및 중력 때문에 절첩된 시트(14)의 자유 모서리들은 정확하게 정렬될 수 있고, 특히 작동 중에 빠른 작동 속도에서도 서로에 대해 이동하지 않게 된다. 또, 이러한 이동이 일어나더라도 푸싱 부재(82)를 우선적으로 적절하게 조정함으로써 반죽물 시트의 자유 모서리들을 용이하게 재정렬할 수 있다. 또한, 장치(16)는 반죽물 시트의 자유 모서리들이 오정렬된 경우에 경보 및/또는 제조 중지를 위한 신호를 제어기에 보내는 감지 구멍을 포함 할 수 있다.

따라서, 본 발명의 장치는 2겹의 적층된 스낵 반제품을 연속적으로 그리고 높은 제조량으로 제조하는 경우에 특히 유용하다.

상술한 본 발명은 이의 기술 사상 또는 일반적인 특징의 범위내에서 다른 특정 형태로 실시할 수 있기 때문에 상술한 실시예는 본 발명을 예시한 것이며 본 발명을 제한하지 않는다. 본 발명의 범위는 상기의 설명보다는 첨부한 청구 범위에 의해 나타내어지며, 청구 범위와 균등한 의미 및 범위내에 있는 모든 변경도 본 발명에 속하는 것이다.

Claims

단일 연속 시트(12)를 편평한 상태로 안내하는 수단(80)과, 단일 연속 시트의 제1 표면을 이의 제1 자유 모서리와 제2 자유 모서리의 중간을 밀어서 이 중간부에 의해 연결된 제1 날개와 제2 날개를 포함하는 V형으로 형성하는 푸싱 수단(82)을 포함하며, 제1 및 제2 자유 모서리들과 제1 및 제2 표면들을 갖는 단일 연속 가요성 시트(12)를 절첩된 연속 2겹 시트로 플리핑하는 장치에 있어서, 안내 수단(80)이 단일 연속 시트(12)를 수직 하방으로 안내하고, 푸싱 수단(82)이 수직 하방으로 안내된 단일 연속 시트(12)를 V형으로 밀어내고, 정렬 수단(96)이 수직 하방으로 안내된 단일 연속 시트(12)의 제1 날개의 제1 표면을 수직 하방으로 안내된 단일 연속 시트(12)의 제2 날개의 제1 표면상에 안내하여 제1 및 제2 자유 모서리가 서로에 대하여 정렬되어 있는 절첩된 연속 시트(14)를 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 정렬수단(96)이 제1 안내 롤로(98)와, 제2 안내 롤러(100)와, 제1 안내 롤러(98)를 제1 날개의 제2표면 상에서 구르도록 그리고 제2 안내 롤러(100)을 제2 날개의 제2 표면상에서 구르도록 제1 및 제2 안내 롤러(98,100)들을 이격된 관계로 설치하는 수단(102,104,106)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제2항에 있어서, 푸싱 수단(82)이, 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 제1 레그(84)와, 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 제2 레그(86)와, 이 레그(84,86)들의 제1 단부들을 각도 관계를 갖고 연결하는 수단(88)을 갖춘 V형 푸싱 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제3항에 있어서, 연결 수단(88)이 레그(84,86)들의 제1 단부들을 가변 각도 관계로 조정가능하게 연결시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제4항에 있어서, 연결 수단(88)이 조정가능한 조인트를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제4항에 있어서, 설치 수단(102,104,106)이 제1 및 제2 안내 롤러(98,100)들을 가변 이격 관계로 조정가능하게 설치하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제3항에 있어서, 안내 수단(80)은, 단일 연속 시트(12)가 상부에 연장되는 아이들러 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제7항에 있어서, 안내 수단(80)이 단일 연속 시트(12)를 아이들러 롤러에 이송하기 위하여 구동 및 인장시키는 수단(38)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제8항에 있어서, 구동 및 인장 수단(38)이 하부 구동 롤러(40)와, 중간 구동 롤러(42)와, 상부 구동 롤러(44)와, 단일 연속 시트(12)가 하부 구동 롤러(40)와 중간 구동 롤러(42) 및 상부 구동 롤러(44) 주위에서 연장되어 아이들러 롤러(80)에 이르기까지 연장된 상태에서, 상기 하부 구동 롤러(40)와 중간 구동 롤러(42) 및 상부 구동 롤러를 동시에 구동시키는 수단(52,54,56,58)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제9항에 있어서, 단일 연속 시트(12)가 상부 구동 롤러(44)로부터 아이들러 롤러(80)까지 이르기까지 하방 각으로 연장되도록 상부 구동 롤러(44)의 수직높이가 아이들러 롤러(80)의 수직높이보다 높은 것을 특징으로 하는 장치.
제10항에 있어서, 안내 수단(80)이 단일 연속 시트(12)가 컨베이어(20)상에서 하부 구동 롤러(40)에 이송되는 상태에서, 구동 및 인장 수단(38) 쪽으로 상방 경사지게 연장되는 컨베이어(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
단일 연속 시트(12)를 편평한 상태로 수직 하방으로 안내하는 단계와, 중간부에 의해 서로 연결된 제1 및 제2 날개를 포함하도록 단일 연속 시트를 형성하는 단계를 포함하며, 제1 및 제2 자유 모서리들과 제1 및 제2 표면들을 갖는 단일 연속 가요성 시트(12)를 절첩된 연속 2겹 시트로 플리핑하는 방법에 있어서, 단일 연속 시트(12)를 수직 하방으로 안내하는 단계와, 단일 연속 시트(12)를 V형으로 형성하는 단계와, 하방으로 안내한 단일 연속 시트(12)의 제1 날개의 제1 표면을 수직 하방으로 안내한 단일 연속 시트(12)의 제2 날개의 제1 표면 상에 안내하는 단계에서 제1 및 제2 자유 모서리가 서로에 대해 정렬된 상태인 절첩된 연속 시트(14)를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, 형성 단계가 수직 하방으로 안내된 단일 연속 시트(12)의 제1 표면을 이의 제1 자유 모서리와 제2 자유 모서리의 중간을 밀어서 내는 푸싱 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제13항에 있어서, 안내 단계가 제1 및 제2 날개들의 제2 표면이 단일 연속 시트(12)의 두께의 2배로 이격되도록 수직 하방으로 안내된 제1 날개의 제2 표면 상에서 구르는 단계와 수직 하방으로 안내된 제2 날개의 제2 표면 상에서 구르는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제14항에 있어서, 푸싱 단계가 각도 관계를 갖고 서로 연결된 제1 및 제2 레그(84,86)들을 포함하는 V형 푸싱 부재(82)를 마련하는 단계와, 단일 연속 시트(12)를 안내 단계의 수직 하방 위치로부터 측방으로 편향됨으로써 V형 푸싱 부재(82) 주위에 단일 연속 시트(12)를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제15항에 있어서, 안내 단계가 단일 연속 시트(12)를 아이들러 풀리(80) 위로 연장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제16항에 있어서, 안내 단계가 단일 연속 시트(12)를 하방 각으로 아이들러 풀리(80)에 이르기까지 초기에 연장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제17항에 있어서, 안내 단계가 단일 연속 시트(12)를 아이들러 풀리(80) 위로 연장시키기 전에 이 시트를 구동 및 인장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서, 구동 및 인장 단계가 하부 구동 롤러(40)과 중간 구동 롤러(42) 및 상부 구동 롤러(44)를 동시에 구동시켜 이 롤러(40,42,44)들 주위로 단일 연속 시트를 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서, 안내 단계가 단일 연속 시트(12)를 상방 경사각으로 하부 구동 롤러(40)쪽으로 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.