KR0177865B1

KR0177865B1 - 파워 스위치 제조장치

Info

Publication number: KR0177865B1
Application number: KR1019950031865A
Authority: KR
Inventors: 양형석; 차용진; 이종호
Original assignee: 박재범; 대성전기공업주식회사
Priority date: 1995-09-26
Filing date: 1995-09-26
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR970017744A

Abstract

본 발명은 주로 자동차의 도어 개폐용으로 사용되는 파워 스위치의 제조장치에 관한 것으로, 종래에는 각각의 작업자가 1공정에 1명식 투입되어 4명 이상의 인원이 작업하고 있는데, 이는 연속 공정이 이루어지지 않기 때문에 그 공정마다 필수 인원이 필요하게 되어 인건비의 과다 지출을 유발시키고, 또한 수작업에 의존하고 있는 비율이 많아 제품의 생산성 및 신뢰성이 저하될 뿐만 아니라, 원자재가 낭비되는 등의 개선해야 될 여러 문제가 남아 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 근본적으로 해소하고 개선하기 위해 연구 창출된 것으로, 재료의 공급, 프레스 가공, 접점의 이송 및 조임, 사출성형(몰딩), 컷팅의 공정이 연속적으로 이루어질 수 있는 파워 스위치의 제조장치를 제공하여, 가공의 일체화 및 단순화를 기하고, 그에 따른 가공비 및 원자재비의 절감 효과와 함께 작업 인원을 줄여 인건비의 절감 효과를 아울러 거두면서 제품의 생산성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한 것에 그 특징이 있다.

Description

파워 스위치 제조장치

제1도는 본 발명의 정면도.

제2도는 본 발명의 평면도.

제3도는 본 발명의 접점 이송부에 대한 확대 평면도.

제4도는 제3도의 요부 단면도.

제5도는 본 발명의 2단 이젝터 장치를 보여 주는 단면도로써,

(a)는 제품의 코아에서 인출하는 상태,

(b)는 인출된 제품을 이송 가능한 위치로 상승시키는 상태를 각각 보여 준다.

제6도는 본 발명 장치에 의해 제조된 파워 스위치

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 본체 2 : 슬라이더

3 : 사출 실린더 노즐 4 : 이젝터 장치

5 : 에어피더 6 : 접점 이송부

7 : 제품 8 : 캠

9 : 캠지지 스프링 11 : 상ㆍ하 작동용 유압실린더

21,21a : 프레스 금형 22, 22a : 몰드 금형

23 : 사출부 코아 24 : 컷팅부 코아

31 : 호퍼 32 : 히터

41 : 하원판 42 : 하원판 받침판

42b, 82 : 경사면 44 : 리프터핀 고정판

45 : 스프링 45a : 밀핀

46 : 밀핀 고정판 47 : 밀핀 받침판

61 : 볼 피더 62 : 리니어 피더

63 : 접점 64 : 이송대

65 : 접점수대 65a : 안착홈

66 : 에어 흡입구 81 : 걸림부

83 : 힌지부

본 발명은 주로 자동차의 도어 개폐용으로 사용되는 파워 스위치의 제조장치에 관한 것으로, 특히 재료의 공급, 프레스 가공, 접점조임, 사출성형, 커팅의 공정이 복합화되어 이를 순차적으로 거치면서 제조될 수 있도록 한 파워 스위치의 제조장치를 제공하여, 가공의 일체화에 따른 가공비의 절감, 인건비 절감, 원자재비의 절감에 의해 작업성 및 생산성의 향상을 기하고, 경제성 및 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있게 한 파워 스위치의 제조장치에 관한 것이다.

일반적인 가공기계는 그 고유 기능만을 수행할 수 있도록 되어 있고, 초기의 가공 상태 또는 반제품 상태에서 취합되었다가 다른 공정에 이송되어 완성되는 형태를 취하고 있다.

파워 스위치의 제조에 있어, 종래에는 각각의 작업자가 1공정에 1명씩 투입되어 4명 이상의 인원이 작업하고 있는데, 이는 연속 공정이 이루어지지 않기 때문에 그 공정마다 필수인원이 필요하게 되어 인건비의 과다 지출을 유발시키고, 또한 수작업에 의존하고 있는 비율이 많아 제품의 생산성 및 신뢰성이 저하될 뿐만 아니라, 원자재가 낭비되는 등의 개선해야될 여러 문제가 남아 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 근본적으로 해소하고 개선하기 위해 연구 창출된 것으로 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명의 주목적은 재료의 공급, 프레스 가공, 접점의 이송 및 조임, 사출성형(몰딩), 컷팅의 공정이 연속적으로 이루어질 수 있는 파워 스위치의 제조장치를 제조하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 장치를 제공함으로써, 가공의 일체화 및 단순화를 기하고, 그에 따른 가공비 및 원자재비의 절감 효과와 함께 작업 인원을 줄여 인건비의 절감 효과를 아울러 거두면서 제품의 생산성 및 신뢰성을 향상 시키는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 이를 첨부 도면에 의거 좀더 상세히 설명하면 명백해질 것이다.

즉, 본 발명은 첨부 도면, 제1도 내지 제5도에 도시된 바와 같이 본체(1)의 상부측에는 하부에 상부측 프레스 금형(21)과 몰드 금형(22)이 고정된 슬라이더(2)가 일측에 사출 실린더 노즐(3)을 구비한 채로 상ㆍ하 작동용 유압 실린더(11)에 의해 고정 설치되고, 그 하부에는 이젝터 장치(4)의 상부에 고정된 하부측 프레스 금형(21a)가 몰드 금형(22a)이 설치되어 이루어지되, 상기 프레스 금형(21)(21a)의 일측에는 에어 피더(5)가 설치되어 릴스탠드(51)로 부터 공급되는 재료(5)를 터치센서(52)를 통해 장치의 내부로 공급시키고, 상기 프레스 금형(21)(21a)의 중간부 전ㆍ후방측에는 볼 피더(61)와 리니어 피더(62)로 구성된 접점 이송부(6)가 설치되어 이루어져 있다.

이때, 상기한 프레스 금형(21)(21a)은 에어 피더(5)에 의해 계속하여 피치 이동되는 재료(S)를 타공, 밴딩 절곡시키고, 전ㆍ후방의 접점 이송부(6)에 의해 이송되는 접점(63)을 삽입, 조임하게 되는데, 상기 접점 이송부(6)는 바 형태의 이송대(64)가 일측에 고정된 실린더(6a)의 로드(6b)에 결합되어 전ㆍ후진 작동하되, 상기 이송대(64)의 일측 상ㆍ하방에는 다수의 접점 안착홈(65a)을 갖는 접점수대(65)가 각각 설치되어 이루어지고, 상기 접점수대(65)는 외부의 콤프레셔(미도시)와 연결된 에어 흡입구(65)가 내부에 형성되어, 일측의 접저 안착홈(65a)과 각각 연통되어 접점(63)의 흔들림이나 이탈을 방지할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 상기한 몰드 금형(22)(22a)은 상부의 슬라이더(2) 일측에 설치된 사출 실린더 노즐(3)에 수지 공급용 호퍼(31)와 히터(32)가 설치되어 있고, 몰드 금형(22)(22a)의 일측에는 사출 코아(23) 및 컷팅 코아 (24)가 일체로 형성되어 있다.

또한, 첨부 도면 제5도는 본 발명에 채용된 이젝터 장치(4)를 상세 도시한 단면도로써, 이는 코아(23)(24)가 결합된 하원판(41)과 이 하원판(41)을 지지하는 하원판 받침판(42)이 스크랩(S₁)을 상승시키는 리프터핀(43)이 결합된 리프터핀 고정판(44)의 상부에 위치되어 스프링(45)으로 탄지되고, 상기 리프터핀(43)과 리프터핀(43) 사이에는 코아(23)(24)로 부터 제품(7)을 상승 이탈시키는 밀핀(45a)이 이젝터(4) 및 이젝터봉(4a)에 의해 작동하는 밀핀 고정판(46)에 끼워져 밀핀 받침판(47)으로 지지되어 이루어 지되, 상기 하원판 받침판(42)의 일측 하단에는 경사면(42b)을 갖는 캠분리편(42a)이 설치되고, 상기 밀핀 받침판(47)의 일측에는 걸림부(81)와 경사면(82)을 갖는 캠(8)이 힌지(83)결합되어, 그 외측의 캠지지 스프링(9)에 의해 탄설되어 이루어져 있다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명은 작용 및 제효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 권취된 재료(S)를 릴스탠드(51)에 취부한 후 풀어서 한단이 터치센서(52)를 통과하도록 하고 계속 이동시켜, 에어 피더(5)로 진입 시킨 다음, 순차적으로 프레스 금형 (21)(21a)을 거쳐 몰드 금형(22)(22a) 끝까지 진행시켜 준다.

다음 사출 실린더 노즐(3)의 호퍼(31)에 사출용 수지를 충진시키고, 볼 피더(61)에 의한 접점 (63)을 이동대기 시킨 상태에서 콘트롤 박스(미도시)의 ON스위치를 눌러 작동시켜 주면 에어 피더(5)에 의해 피치(약 29.5mm) 이동되면서 슬라이더(2)가 작동하여 하사점으로 내려온다.

이때, 프레스 금형(21)(21a)에서는 타공, 밴딩, 절곡, 노칭(Notching) 접점 조임등이 이루어지고, 몰드 금형(22)(22a)에서는 사출 성형 및 컷팅 등이 동시에 이루어 지게 된다. 이러한 일련의 작동이 이루어진 다음 수초 후 슬라이드(2)가 상승되며, 슬라이드(2)가 상사점에 이르면 이젝터(4)가 작동하여 코아로 부터 제품을 상승시킴과 동시에 스크랩(S₁)을 상승완료시켜 1초후, 에어 피더(5)에 의한 1피치 이송이 이루어지게 되는데, 이때 상기한 이젝터(4)가 1차 작동하면 이젝터봉(4a)이 상승하면서 캠(8)에 의해 지지되고 있는 리프터핀 고정판(44)과 받침판(48) 및 밀핀 고정판(47)이 동시에 상승하여 밀핀(45a)이 제품(7)의 하부를 밀어 코아(23)(24)로 부터 제품(7)을 상승 이격시키고, 이와 동시에 하원판(41) 및 하원판 받침판(42)이 유압 등의 외력에 의해 하강하면 하원판 받침판(42)이 일측 하단의 경사면(42b)이 지지하고 있는 캠(8)의 경사면(82)에 접촉되어 스프링(9)을 압축시키면서 외측으로 밀어준다. 이때, 상기 캠(8)의 걸림부(81)가 리프터핀 고정판(44)에서 완전히 이격되게 되고, 내부의 스프링(45)이 작동하여 밀핀 고정판(46)과 밀핀 받침판(47)을 하부로 하강시켜 밀핀(45a)을 제품(7)으로 부터 이격시킴과 동시에 그 스프링(45)력에 의해 리프터핀 고정판(44)과 그 받침판(48)이 상승하면, 그에 따라 리프터핀(43)이 상승하여 상부의 스크랩(S₁)을 상승시킨다. 이러한 상태가 되면 콘트롤 박스에 의해 작동되는 에어 피더(5)에 의해 1피치가 이동되어 전술한 작동이 반복되게 되는 것인 바, 이때, 상기한 에어 피더(5)에 의해 1피치가 이동되고 나면 볼 피더 (61) 및 리니어 피더 (62)에 의해 일측, 즉 전방측 접점 수대(65)에 이동되어 잇는 접점 (63)이 실린더 (6a) 작동에 의해 프레스 금형 (21)(21a)내로 이송 공급되고, 상부측 슬라이더(2)가 하강하여 접점 (63)이 조임 완료되면 실린더 (6a)작동에 의해 전방측 접점 수대 (65)가 원위치되면서 후방측 접점수대 (65)가 프레스 금형 (21)(21a)내로 이동, 접점 (63)을 이송시켜 주게 된다.

이러한 접점 이송장치 (6)는 바형태의 이송대 (64)가 실린더 (6a)의 로드 (6b)에 결합되어 전ㆍ후진 가능하게 되어 있고, 그 이송대 (64) 일측 상ㆍ하방에는 접점 안착홈(65a)이 형성된 접점수대(65)가 그 내부의 에어 흡입구 (66)와 연통되어 있기 때문에 접점 안착홈(65a)내에 진입되어 있는 접점(63)이 흡입공기에 의해 고정된 채로 이송되게 되므로, 접점 (63)이 외부로 이탈되거나 흔들리지 않고 그 상태로 이송 가능해지게 되는 것이며, 실린더(6a)의 왕복 작동에 따라 전ㆍ후방의 접점 (63)이 슬라이더(2)의 상ㆍ하동작 및 에어 피더(5)의 이송 동작에 따라 서로 교호되면서 계속 공급되게 되어 있어, 정확하고 신속한 접점(63)의 이송 및 조임 작동이 가능해지게 되는 것이다.

또한, 이러한 접점 (63)의 정확한 이송을 위해서는 접점수대 (65)에 접점 (63)이 리니어 피더 (62)로 부터 이송되어 왔는지의 여부를 광센서 (미도시)와 같은 감지 수단을 이용하여 매작동시마다 체크 가능하게 하고, 스토퍼와 같은 보조 수단을 이용하여 정확한 이송 피치를 정해줌으로써, 접점의 완전한 이송, 조임 작동이 이루어지게 된다.

접점의 조임 공정이 완료되고 나면, 에어 피더(5)의 작동에 의해 몰드 금형 (22)(22a)으로 이송되고 상부의 슬라이더 (2)가 하강하면서 사출한 다음, 전술한 에어 피더 (5)에 의해 1피치 이동하여 컷팅부 (24)에 의해 컷팅 완료되게 되는 것이다.

이와 같은 본 발명에 의하면 재료의 공급, 프레스 가공, 접점의 이송 및 조임, 사출 성형, 컷팅의 공정이 복합화되어 연속적으로 이루어질 수 있게 하여 최종 공정에서 완제품을 낙하 수집시킬 수 있게 한 파워 스위치의 제조장치를 제공함으로써, 가공의 일체화 및 단순화를 기할 수 있고 그에 따른 가공비 및 원자재비의 절감 효과와 함께 작업 인원을 줄여 인건비의 절감 효과를 아울러 거두면서 양산에 따른 제품의 생산성 및 신뢰성을 향상시키는 등의 여러 유용한 효과를 동시에 거둘 수 있는 매우 유용한 발명임이 명백하다.

Claims

본체(1)의 상부측에는 하부의 상부측 프레스 금형(21)과 몰드 금형(22)이 고정된 슬라이더(2)가 일측에 사출 실린더 노즐(3)을 구비한 채로 상ㆍ하 작동용 유압 실린더(11)에 의해 고정 설치되고, 그 하부에는 이젝터 장치(4)의 상부에 고정된 하부측 프레스 금형(21a)과 몰드 금형(22a)이 설치되어 이루어지되, 상기 프레스 금형(21)(21a)의 일측에는 에어 피더(5)가 설치되어 릴스탠드(51)로 부터 공급되는 재료(5)를 터치센서(52)를 통해 장치의 내부로 공급시키고, 상기 프레스 금형(21)(21a)의 중간부 전ㆍ후방측에는 볼 피더(61)와 리니어 피더(62)로 구성된 접점 이송부(6)가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파워 스위치 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 접점 이송부(6)는 바형태의 이송대(64)가 일측에 고정된 실린더(6a)의 로드(6b)에 결합되어 전ㆍ후진 작동하되, 상기 이송대(64)의 일측 상ㆍ하방에는 다수의 접점 안착홈(65a)을 갖는 접점수대(65)가 각각 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파워 스위치 제조장치.
제1항 또는 제2항 중 어느 한항에 있어서, 상기 접점수대(65)는 에어 흡입구(66)가 내부에 형성되어 일측의 접점 안착홈(65a)과 각각 연통되어 접점(63)의 흔들림이나 이탈을 방지할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 파워 스위치 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 몰드 금형(22)(22a)은 상부의 슬라이더(2) 일측에 설치된 사출 실린더 노즐(3)에 수지 공급용 호퍼(31)와 히터(32)가 설치되고, 몰드 금형(22a)의 일측에는 사출 코아 (23) 및 컷팅 코아(24)가 일체로 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파워 스위치 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 이젝터 장치(4)는 코아 (23)(24)가 결합된 하원판(41)과 이 하원판(41)을 지지하는 하원판 받침판(42)이 스크랩(S₁)을 상승시키는 리프터핀(43)이 결합된 리프터핀 고정판(44)의 상부에 위치되어 스프링(45)으로 탄지되고, 상기 리프터핀(43)과 리프터핀(43) 사이에는 코아(23)(24)로 부터 제품(7)을 상승 이탈시키는 밀핀(45a)이 이젝터(4) 및 이젝터봉(4a)에 의해 작동하는 밀핀 고정판(46)에 끼워져 밀핀 받침판(47)으로 지지되어 이루어지되, 상기 하원판 받침판(42)의 일측 하단에는 경사면 (42b)을 갖는 캠분리편(42a)이 설치되고, 상기 밀핀 받침판(47)의 일측에는 걸림부(81)의 경사면(82)을 갖는 캠(8)이 힌지(83) 결합되어 그 외측의 캠지지 스프링에 의해 탄설되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파워 스위치 제조장치.