KR0177512B1 - Slotted scallops or similar articles and method of making same - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 형태로 반응기내에서 스칼럽으로서, 또는 중력 여과기 시스템용 암거 배수구로서 유용한 신장된 스크린 조립체에 관한 것으로, 그 조립체는 폭이 높이의 2배이상인 축방향의 단면을 가진다. 원통형 스크린 조립체의 곡률 반경보다 크고 서로 다른 곡률 반경을 가지는 한 쌍의 판 사이에 와이어 원통형 스크린 조립체의 대향 측면을 가입함으로써 스크린 조립체를 제조하는 방법 개시되어 있다.The present invention relates to an elongated screen assembly useful in various forms as a scallop in a reactor, or as a culvert drain for a gravity filter system, the assembly having an axial cross section of at least two times its width. A method of manufacturing a screen assembly is disclosed by joining opposite sides of a wire cylindrical screen assembly between a pair of plates greater than the radius of curvature of the cylindrical screen assembly and having different radii of curvature.

Description

[발명의 명칭][Name of invention]

스칼럼 형태의 신장된 스크린 조립체 및 그 제조방법Scalum form of stretched screen assembly and method of manufacturing the same

[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention

[발명의 배경][Background of invention]

본 발명은 스크린에 관한 것으로, 특히 관통되거나, 홈을 갖거나, 또는 부분적으로 개구된 여과면을 갖는 신장된 곡면을 포함하고, 과립 재료로 만들어진 베드처럼 외부적 힘에 저항하는 충분한 강도를 갖는 비원통형, 관형 중공 스크림 부재에 관한 것이다. 반응 용기내부의 장치에서 사용되기에 적당하게 형성된 상기 스크림의 종래의 한 실시에는 반응용기의 외측벽의 내부 둘레에 배치되기에 적당하게 형성된 다수의 스칼럽 요소를 구비한다. 이와같은 용기에서 환형의 촉매 베드는 다수의 스칼럽의 반경방향으로 내측으로 면한 부분적인 개방면과 원통형의 구멍안 내부 스크린부재 사이에 위치된다. 스칼럽 부재와 내부 스크린은 종합적으로 반응기의 내부장치로 불리운다. 작동중에 스칼럽의 개방된 상부단부로 들어가는 반응가스는 먼저 스칼럽의 내측벽 표면에 형성된 통로를 반경방향으로 내측으로 통과하고, 촉매를 반경방향으로 내측으로 통과하고, 내부 스크린부재의 개구된 외측 표면을 반경방향으로 내측으로 통과하여, 내부 스크린 부재의 바닥 단부를 통과하여 나간다. 스칼럽장치의 반응기 유형에서 유체가 비록 전형적인 가스 일지라도, 이것은 역시 액체이다.The present invention relates to a screen, in particular comprising an elongated curved surface having a perforated, grooved or partially open filtration surface and having a sufficient strength to resist external forces such as a bed made of granular material A cylindrical, tubular hollow scrim member. One conventional implementation of the scrim suitably formed for use in an apparatus inside a reaction vessel includes a number of scallop elements suitably formed to be disposed around the inside of the outer wall of the reaction vessel. In such a vessel the annular catalyst bed is located between the radially inwardly facing partial open surface of the plurality of scallops and the inner screen member in the cylindrical bore. The scallop member and the inner screen are collectively called the internal device of the reactor. During operation, the reaction gas entering the open upper end of the scallop first passes radially inwardly through the passageway formed on the inner wall surface of the scallop, radially inwards the catalyst, and opens the outside of the inner screen member. The surface passes radially inwards and exits through the bottom end of the inner screen member. Although the fluid in the reactor type of the scallop apparatus is a typical gas, it is also a liquid.

전형적으로, 상기 서술한 유형의 스크린 부재는 대략 구성된 원통형으로 형성되고 용접된 금속판에 다수의 작은 장방형 슬롯을 천공함으로써 생산된다. 구멍은 통상적으로 스크린의 한쪽면에 제한되며 대향면은 천공되지 않는다. 강도요구가 스크린의 사용된 금속의 특정한 최소 두께를 지시함에도 불구하고, 주어진 두께의 판에 슬롯이 얼마나 협소하게 천공될 수 있는가에 따라 특정한 물리적 제한이 나타난다. 예컨데, 약 1.22㎜(0.048 인치)의 두께를 가진 스테인리스 강판내에 약1.07㎜(0.042 인치)이하로 협소한 슬롯을 만드는 것은 기술적관점에서 볼때 매우 어려운 것이다. 또한, 이와 같은 스크린의 개방면적은 예컨데 이.이. 존슨에게 허여된 미합중국 특허 제a 2,046,458호에 개시되는 원통형 수정 스크린과 같은 유형의 몇개의 다른 스크린과 비교하면 비교적 낮은 약 26％이다. 상기 존슨 특허에 개시된 유형의 스크린은 원둘레로 이격되고,종방향으로 연장되는 다수의 내부 지지로드로된 원주둘레에 쐐기 또는 종속형의 단면을 가진 신장된 표준 와이어에 의해 나선형으로 피복되어 생산된다. 랩 와이어는 와이어의 인접한 랩사이에 형성된 슬롯의 간격 또는 폭을 정하기 위해 상기 로드와 모든 교차점에서 통상적으로 용접된다. 상기 피복 용접된 와이어 스크린의 슬록 간격과 스크린의 개방면적은 로드가 실린더의 매회전에 따라 나아가는 비율을 변화시킴으로써 용이하게 변한다.Typically, screen members of the type described above are produced by drilling a number of small rectangular slots into a generally constructed cylindrical and welded metal plate. The holes are typically limited to one side of the screen and the opposite side is not perforated. Although strength requirements indicate a particular minimum thickness of the metal used of the screen, certain physical limitations appear depending on how narrowly the slots can be drilled in a plate of a given thickness. For example, it is very difficult from a technical standpoint to make a narrow slot of less than about 1.07 mm (0.042 inch) in a stainless steel sheet having a thickness of about 1.22 mm (0.048 inch). In addition, the open area of such a screen is, for example, E. Relatively low compared to several other screens of the same type as the cylindrical crystal screens disclosed in US Pat. No. 2,046,458 to Johnson. Screens of the type disclosed in the Johnson patent are produced helically coated by elongated standard wires having wedges or subordinate cross sections in a circumferentially spaced circumferential circumference with a plurality of longitudinally extending inner support rods. Wrap wire is typically welded at all intersections with the rod to determine the spacing or width of the slots formed between adjacent wraps of the wire. The slack spacing of the sheath welded wire screen and the open area of the screen are easily varied by varying the rate at which the rod advances with every revolution of the cylinder.

상기 덮여진 와이어 형태의 스크린은 실린더로 알맞게 형성되어, 스칼럽은 한쌍의 대향되어 있고 외측으로 볼록한 면을 포함하는 비원통형 모양을 갖도록 전형적으로 형성되어야 한다. 스칼럽 제조시, 0.025㎜(0.001 인치)정도로 작은 미세한 슬롯크기 및 덮여진 와이어 스크린과 함께 이용할 수 있는 보다 큰 개방 면적을 취하는 것이 가능할 지라도, 만족스러운 스칼럽 조립체를 성취하기 위하여 매우 고가의 조립 기술을 사용하는 것을 필요로 한다. 예컨데, 상기 스칼럽 조립체를 생산하기 위해서는 , 덮여진 와이어 스크린 실린더가 종방향으로 갈라져야 하며, 스칼럽 조립체의 관통된 측면을 위한 바람직한 곡률 반지름의 굽은 판넬을 생산할 수 있도록 충분히 편평해져야 한다. 금속 평판,통상적으로 스테인리스 강은 스칼럽의 배면의 계획된 반지름으로 만곡되고 스칼럽의 두측면 모서리는 부분적으로 평평하고 구멍난 스크린 판의 굽은 평면으로 전방으로 돌출하도록 다소 날카롭게 서로를 향해 굽어진다. 금속판은 금속판이 굽어진 측면 모서리가 스크린 판의 모서리에 겹쳐지는 합성 스크린 조립체를 생산하기 위하여 금속판의 측면 모서리를 따라 스크린 판에 용접된다. 생성된 스크린 조립체는 일반적으로 만족스럽지만 천공된 판으로만 형성된 스칼럽 조립체보다 생산비용이 다소 많이 든다.The covered wire shaped screen is suitably formed into a cylinder so that the scallop is typically formed to have a non-cylindrical shape comprising a pair of opposing and outwardly convex surfaces. In manufacturing scallops, although it is possible to take a larger open area available with small slot sizes and covered wire screens as small as 0.025 mm (0.001 inch), very expensive assembly techniques to achieve satisfactory scallop assemblies Need to use For example, in order to produce the scallop assembly, the covered wire screen cylinder must be longitudinally split and flat enough to produce a curved panel of the desired radius of curvature for the pierced side of the scallop assembly. Metal plates, usually stainless steel, are bent to the planned radius of the back of the scallops and the two side edges of the scallops are slightly sharply bent toward each other to project forward into the curved plane of the partially flat and perforated screen plate. The metal plate is welded to the screen plate along the side edges of the metal plate to produce a composite screen assembly in which the side edges at which the metal plate is bent overlap the edges of the screen plate. The resulting screen assembly is generally satisfactory but costs slightly more than the scallop assembly formed only of perforated plates.

특수한 촉매 용기의 보통 또는 낮은 압력강하 작동중에 천공된 평판형 스칼럽은 일반적으로 충분한다. 그러나, 용기의 가열과 냉각은 스칼럽을 포함하는 내부에 중요한 순간 하중을 유발시킨다. 높은 하중은 통상의 재생요구물, 촉매 베드의 오염, 높은 지역 온도 및 베드내의 탄소 클링커의 성장을 초과하는 조작에 의해 또한 발생된다. 이들공급 조건은 특정 장치내에도시된 작동조건를 만족시키는 설계 변경능력과 함께 강한 내부를 요구한다.Perforated flat scallops are generally sufficient during normal or low pressure drop operation of special catalyst vessels. However, the heating and cooling of the vessel induces an important momentary load inside the scallop. High loads are also generated by operations that exceed conventional regeneration requirements, contamination of catalyst beds, high local temperatures and growth of carbon clinkers in the beds. These supply conditions require a strong interior with the ability to change the design to meet the operating conditions shown in the particular device.

개혁 시설내의 천공된 스칼럽은 개방면적과 강도제한을 가진다. 이미 주지된 바와 같이, 형성된 금속 스칼럽의 판 두께는 판에 천공하는 것이 물리적으로 유용한 구멍의 크기와 수에 의해 제한된다. 1.2㎜(0.048 인치)두께의 재료에 1.1㎜×㎜(0.042인치×1／2인치)의 장방형 슬롯형태의 통로는 두께가 동일한 최소 통의 산업적 실용성을 확장시킨다. 천공된 구멍의 크기 1.1㎜(0.024 인치)는 종래의 직경 1.57㎜(0.062 인치)의 촉매를 안전하게 보유해온가장 큰 크기의 통로라는 것이 일반적으로 고려된다. 최대폭 통로는 스칼럽을 제작하는데 사용된 재료의 최대 두께를 효율적으로 정의하고 스칼럽에 대한 최대강도를 정의한다. 판 두께/구멍 크기 제한에 대한 대부분의 선택은 천공된판 기술범위내에서 이용되지 않는다. 이와 같이, 천공된 판 스칼럽은 판 두께가 정의되었기 때문에 파괴강도, 개방 면적 및 수직 하중요소 강도로 제한된다. 천공된 스칼럽을 강화하려는 시도는 1.2㎜(0.048 인치 )두께의 전부에 용적된 중량의 게이지 후부와 내부 보강재를 통해 만들어진다. 그러나, 이와같은 보강재의 사용은 스칼럽의 강도를 부득이 증가시키지 않는다. 그 이우는 촉매 베드에 의해 스칼럽면상에 부과된 하중은 전형적인 단일 수압방향이 아니기 때문이다. 또한, 과립식 베드는 많은 수직 하중을 부과한다. 높은 하중하에서, 스칼럽의 배면은 배면이 만곡된 용기 벽상에 완벽하게 자리잡도록 처음에 충분하게 강하게 된다. 이때에 전통적인 아치가 형성되어 하중하에서 정의 할 수 있는 적에서 체결된다. 중앙에서 부가하는 수직보강 리브를 부가시키는 것은 체결형태를 유발함으로써 파괴 강도를 실제로 감소시킨다. 보강재를 실제아치가 형성되지 않게 하고 붕괴를 방지할 스칼럽의 능력을 다소 약하게 하는 것을 막는다. 그러나, 보강재는 조작을 용이하게 하기 위해 종방향 보강력을 증가시킨다.Perforated scallops in reform facilities have open area and strength limits. As already noted, the plate thickness of the formed metal scallop is limited by the size and number of holes it is physically useful to drill into the plate. A rectangular slot-shaped passage of 1.1 mm x mm (0.042 inch x 1/2 inch) in a 1.2 mm (0.048 inch) thick material extends the industrial practicality of a minimum thickness tube of the same thickness. It is generally considered that the size of the perforated hole 1.1 mm (0.024 inch) is the largest passageway that has safely retained a catalyst of 1.57 mm (0.062 inch) in diameter. The maximum width passage effectively defines the maximum thickness of the material used to make the scallop and the maximum strength to the scallop. Most choices for plate thickness / hole size limitations are not used within the perforated plate technology. As such, the perforated plate scallop is limited to fracture strength, open area and vertical load element strength because the plate thickness is defined. Attempts to reinforce the perforated scallop are made through the gauge back and internal reinforcement, weighted to the full 1.2 mm (0.048 inch) thickness. However, the use of such a reinforcement does not necessarily increase the strength of the scallop. This is because the load imposed on the scallop face by the catalyst bed is not a typical single hydraulic direction. In addition, granular beds impose many vertical loads. Under high loads, the back of the scallop is initially sufficiently strong so that the back is perfectly positioned on the curved container wall. At this time, a traditional arch is formed and fastened at the enemy, which can be defined under load. Adding a vertically reinforcing rib added at the center actually reduces the breaking strength by causing a fastening pattern. The reinforcement prevents the actual arch from forming and somewhat weakens the scallops' ability to prevent collapse. However, the reinforcement increases longitudinal reinforcement to facilitate manipulation.

수직장치에서 사용됨에 따라 논의된 상기 원통형 및 평평한 스크린 부재에 더하여, 중력 또는 압력 여과기에 사용된 하부 배수구와 같은 수평장치에서 사용되는 다양한 유형의 스크린이 있다. 미합중국 특허 제a 3,247,971호에 개시된 장치와 같이, 이들중 몇개는 조잡한 여과기 매체와 함께 사용하거나, 다양한 등급의 조야를 가진 매체의 연속적인 층을 요구하는 매우 넓은 슬롯을 포함한다. 미합중국 특허 제a 4,33,542호에 개시된 장치와 같이, 대략 평평한 장치는 여과기 챔버의 바닥에 부착되어야 한다. 미합중국 특허 제a 4,098,695호는 스크린 표면의 면적보다 작은 개방흐름 면적을 가진 내부파이프를 지닌 원통형 스크린 측면을 가진 수평 분배/수집장치를도시하며 측면위에 있는 매체 베드부에 뒷물결 유체의 단일한 분배를 비교적 보장하는 뒷물결동안에 배압이 제공된다. 미합중국 특허 제a 4,013,556호 및 제a 4,331,542호에 개시된 것과 같은 장치의 측면은 서로 다소 폭넓게 이격되어 있기 때문에, 귓물결 조작은 측면상에 매체를 즉시 놓을 뿐만 아니라 측면 사이와 여과기 베드의 저면부 근처에 위치한 매체와 접촉할 수 없다. 누구나 다수의 측면을 겹쳐 놓은 것을 생각하지만 이것은 일반적으로 경제적 관점에서 가능하지 않다.In addition to the cylindrical and flat screen members discussed above as used in vertical devices, there are various types of screens used in horizontal devices such as lower drains used in gravity or pressure filters. As with the apparatus disclosed in US Pat. No. 3,247,971, some of these include very wide slots for use with coarse filter media or requiring a continuous layer of media with varying grades of field. As with the device disclosed in US Pat. No. 4,33,542, an approximately flat device should be attached to the bottom of the strainer chamber. U.S. Patent No. 4,098,695 shows a horizontal dispensing / collecting device having a cylindrical screen side with an inner pipe with an open flow area smaller than the area of the screen surface, which allows a single distribution of the backwashing fluid to the media bed above the side. Back pressure is provided during a relatively guaranteed back wave. Since the sides of the device, such as those disclosed in US Pat. Nos. 4,013,556 and a 4,331,542, are somewhat widely spaced apart from one another, crushing operations not only immediately place media on the sides, but also between the sides and near the bottom of the filter bed. No contact with the media located. Everyone thinks of many overlapping aspects, but this is not usually possible from an economic point of view.

[발명의 요약][Summary of invention]

본 발명은 목적은 스칼럽 모양으로 형성됨으로써 천공된 금속으로 형성된 종래기술의 스칼럽과 비교하여 적거나 많은강도 특성을 가진 관형의 천공된 스크린 부재를 제공하는 것이며, 한편 금속판 배면부에 천공된 스크린이 용접되어 있는 합성의 스크린 조립체에서 이미 이용되고 잇는 협소한 구멍의 가능성을 제공하는것이다. 다른 목적은 종래기술의 스칼럽 보다 간단하고 저렴한 비용으로 생산되는 스크린 부재가 형성된 스칼럽을 제공하는 것이다. 또 다른 목적은 스칼럽 모양을 가지거나 한쪽 방향이 다른쪽 방향보다 크기가 크며 스크린 부재의 면적보다 작은 개방 면적을 가진 흐름 통로를 가지는 내부의 관형 부재를 포함하는 관형의 천공된 스크린 부재를 제공하는것이다. 또 다른 목적은 스칼럽 또는 와이어로 덮여진 스크린으로 부터 관형부재로만 형성된 유사한 다른 것을 생산하는 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a tubular perforated screen member having less or more strength properties compared to prior art scallops formed of perforated metal by being formed in a scalloped shape, while a screen perforated on the back of the metal plate is provided. It offers the possibility of narrow holes already used in the composite screen assembly being welded. Another object is to provide a scallop formed with a screen member which is produced at a simpler and lower cost than the scallop of the prior art. Another object is to provide a tubular perforated screen member comprising an inner tubular member having a scallop shape or a flow passage having an open area larger in size than one direction in one direction and smaller in size than the other direction. will be. Another object is to provide a manufacturing method for producing a similar other formed only of tubular members from a scalloped or wire covered screen.

전술한 것과 다른 목적 및 잇점은 스칼럽 또는 이와 유사한 천공된 관형의 제품은 원통형 또는 다른 관형의 스크린 부재 또는 조립체를 변형시킴으로써 생산되는 본 발명의 방법과 제품에 의해 달성된다. 특히, 스크린의 대향된 측면은 압축되고 압력 제동기내의 한 쌍의 형성 다이사이에 형성되는 것이 적합하다.A further object and advantage over the foregoing is that the scallop or similar perforated tubular article is achieved by the method and article of the present invention produced by modifying a cylindrical or other tubular screen member or assembly. In particular, the opposite sides of the screen are suitably compressed and formed between a pair of forming dies in the pressure brake.

본 발명에 따른 스칼럽 또는 다른 평평한 모양으로 프레스가공 형성된 스크린 부재 또는 조립체는 천공된 평판형태의 스칼럽의 비용보다 적거나 동등한 비용으로 상당한 잇점을 제공한다. 예컨데, 공정의 견지에서, 반응 용기내에 프레스 가공 형성된 스칼럽의 이용은 촉매 접촉부에서 압력강하를 감소시키는 낮은 시스템 자동비용; 보다 큰 총 개방면적을 제공하기 위한 보다 작은 슬롯통로 시스템 압력강하를 감소시키고 비용을 감소시키는 슬롯통로; 시스템 열점과 사장면적을 피하기 위한 스칼럽의 배면의 통풍을 제공한다. 기능적인 견지에서, 본 발명에 따른 스크린 스칼럽은 다음과 같은 잇점 즉, 이것은 보다 작은 슬롯 통로와 큰 강도를 갖기때문에, 고가의 귀금속 기초 촉매의 양성보유가 제공되며; 높은 배율의 개방 면적과 순 개방 면적은 스크린 와이어의 협소한 면폭에 기인하여 이용되고; 슬롯은 연속적이고 천공된 슬롯을 지닌 흐름 기초에 대해 단속적인 봉쇄를 갖지 않으며; 천공된 평판 스칼럽 개방 면적은 통상적으로 약 26 퍼센트로 제한되어 스크린형태의 스칼럽은 중와이어가 사용된(약 3.3㎜ 또는 0.130 인치 폭) 약 18 퍼센트까지 협소한 폭의 덮게 와이어가 사용되는 (약 0.75㎜ 또는 0.030 인치 폭) 58 퍼센트에 달하는 개방면적을 제공하고; 와이어 크기가 바뀜으로써, 스크린 형태의 스칼럽이 적합하게 되어 정의된 강도를 가지며, 촉매가 분쇄되기 전에 반경방향으로 특정양의 스칼럽 이탈을 허락하는 잇점을 제공한다. 많은 와이어 형태의 선택은 디자인이 사용된 촉매의 특별한 분쇄되는 특징과 조화되게 한다. 스크린 스칼럽의 강도는 약 1/2 내지 천공된 평판 형태의 스칼럽이 100배 강도까지 변한다. 강한 스칼럽이 통상적으로 요구되더라도, 천공된 스크린의 절반의 강도를 가지는 스크린은 스칼럽과 중앙 파이프 사이를 연결하는 간결한 촉매 상태에 대해 유용하다. 예컨데, 매우 높은 하중은 중앙 파이프의 붕괴를 유발하는 주위 온도로 가열 및 냉각되는 동안 반응기내에서 발생된다. 이와 같은 하중에 반작용하여, 매우 탄력있는 스칼럽은 중앙 파이프의 압력을 감소시킴으로써 용이하게 변형되거나 이탈되는 것이 요구된다. 이와 같은 스크린 스칼럽은 종강도와 높은 유연성을 구비하는 여분의 종방향 로드로 제작된다. 이탈은 와이어의 크기에 의해 제어된다. 높은 부분 모듈러스 와이어는 낮은 부분 모듈러스 와이어 보다 이탈이 적다. 교번 수단은 스칼럽 내부에 삽입된 보강재이다. 스칼럽의 탄성 한계를 초과하는 스칼럽의 편향은 스칼럽을 붕괴시키기 때문에 , 허용된 편향양은 중앙 파이프의 하중을 제거할 만큼 충분해야 하지만 스칼럽을 지속적으로 붕괴시킬 만큼 많지 않아야 한다. 전형적으로 하중이 제거되면 스칼럽은 편향되고 스칼럽의 통상의 모양을 원상 회복시킨다.Screen members or assemblies press-formed into scallop or other flat shapes according to the present invention provide significant advantages at a cost less than or equal to that of scallop in perforated flat form. For example, in view of the process, the use of a press-formed scallops in the reaction vessel may result in lower system automatic costs to reduce pressure drop at the catalyst contacts; Smaller slot passages to reduce the cost and reduce the cost of the smaller slot passage system to provide a greater total open area; Provides back ventilation of the scallop to avoid system hot spots and dead areas. In functional terms, the screen scallop according to the present invention provides the following advantages, i.e., it has a smaller slot passage and greater strength, thus providing a positive retention of expensive precious metal based catalysts; High magnification open area and net open area are used due to the narrow surface width of the screen wire; The slot does not have intermittent containment for the flow base with continuous, perforated slots; The perforated flat scallop open area is typically limited to about 26 percent, so screened scallop can be used to cover narrow wires up to about 18 percent using heavy wire (about 3.3 mm or 0.130 inch wide). About 0.75 mm or 0.030 inch wide) to 58 percent open area; By varying the wire size, scallops in the form of screens are adapted to have a defined strength, providing the advantage of allowing a certain amount of scallops to escape in the radial direction before the catalyst is ground. The choice of many wire forms allows the design to match the particular grinding characteristics of the catalyst used. The strength of the screen scallop varies from about 1/2 to 100 times the scallop in the form of perforated plates. Although strong scallops are typically required, screens with half the strength of perforated screens are useful for the concise catalytic condition connecting between scallops and the central pipe. For example, very high loads are generated in the reactor while being heated and cooled to ambient temperature causing the central pipe to collapse. In response to this load, a very elastic scallop is required to be easily deformed or released by reducing the pressure in the central pipe. These screen scallops are made from extra longitudinal rods with longitudinal strength and high flexibility. Departure is controlled by the size of the wire. The high partial modulus wire has less breakaway than the low partial modulus wire. The alternating means is a reinforcement inserted inside the scallop. Since the deflection of the scallops above the elastic limits of the scallops causes the scallops to collapse, the amount of deflection allowed should be sufficient to remove the load on the central pipe, but not so much as to continuously break the scallops. Typically, when the load is removed, the scallop deflects and restores the normal shape of the scallop.

스칼럽의 수정은 흐름 분배에 관한 것이다. 통상적으로, 반응기내에서, 중앙파이프는 스칼럽보다 작은 개방 면적을 지닌 천공된 구먼 형태를 지나 흐름을 제어한다. 흐름 분배는 원통형 스크린내부에 위치된 천공된 원통형 라이너 초기에 구비하는 조립체로 부터 스칼럽을 형성함으로써 개선된다는 것이 발견된다. 천공된 라이너는 스크린이 스칼럽 모양으로 압착되면 스크린을 둘러싸는 것과 같은 모양으로 변형된다. 수정된 스칼럽은 흐름 구멍이 중앙 파이프의 직경에 비례하는 작은 면적보다 용기 직경에 비례하는 큰 면적위로 확산되기 때문에 중앙 파이프를 결합시키는 장치에 비교해서 낮은 압력강화에서 동일한 분배를 제공한다. 분배는 유입구보다 유출구 표면에서 제어될때 더욱 단일하다.The modification of scallop is related to flow distribution. Typically, in the reactor, the central pipe controls the flow past the perforated hollow form with an open area smaller than the scallop. It is found that flow distribution is improved by forming a scallop from the assembly initially provided with a perforated cylindrical liner located within the cylindrical screen. The perforated liner deforms into a shape that surrounds the screen when the screen is pressed into a scallop shape. The modified scallop provides the same distribution at lower pressure buildup as compared to the device joining the central pipes because the flow holes diffuse over a larger area proportional to the vessel diameter than a small area proportional to the diameter of the central pipe. The distribution is more unitary when controlled at the outlet surface than at the inlet.

부가적인 수정은 여과기 베드의 중력 또는 압력 여과기 하부 배수구와 같은 수평으로 배치된 스크린 부재의 이용에 관한 것이다. 스크린 부재는 전형적으로 대략 볼록하게 만곡된 상부 표면, 대략 평평한 바닥 표면, 및 스크린 부재의 높이의 두배이상의 폭을 가진다. 스크린 부재는 또한 둘러싼 스크린 부재의 개방 면적보다 작은 흐름 개방면적을 가지는 내부 분배 수단을 포함한다. 이와 같이 평평한 스크린 부재는 같은 수의 원통형 스크린을 지닌 경우에 있어서 보다는 여과기 베드의 바닥에서 보다 큰 수평 면적을 덮는다. 평평한 스크린의 상용은 특히 매체 베드가 비교적 얕으면 원통형 스크린 보다 스크린 위로 매체 베드의 단일한 뒷물결을 확보한다. 내부 분배 수단은 많은 형태를 취하며, 예컨데 제한 받지 않고 드릴 가공된 금속판 실린더, 삼각형 모양의 관 또는 다중관을 포함한다. 분배 부재는 그들을 둘러싸고 있는 스크린 부재보다 작은 개방 면적을 가진다는 사실을 뒷물결 흐름은 여과기 베드 전체로 균등하게 분배된다는 것을 의미한다. 분배 수단은 또한 여과기 베드를 지나 바항으로 향하는 흐름은 더욱 단일하다는 것을 보장한다.Further modifications relate to the use of horizontally positioned screen members such as gravity of the filter bed or pressure filter lower drains. The screen member typically has an approximately convexly curved top surface, an approximately flat bottom surface, and a width at least twice the height of the screen member. The screen member also includes internal dispensing means having a flow opening area that is less than the open area of the surrounding screen member. This flat screen member covers a larger horizontal area at the bottom of the filter bed than in the case of having the same number of cylindrical screens. Commercial use of flat screens ensures a single back wave of the media bed above the screen than cylindrical screens, especially if the media bed is relatively shallow. The internal dispensing means take many forms and include, for example and without limitation, drilled sheet metal cylinders, triangular tubes or multitubes. The fact that the dispensing members have a smaller open area than the screen members surrounding them means that the ripple flow is distributed evenly throughout the filter bed. The dispensing means also ensure that the flow through the filter bed towards Baan is more uniform.

[도면의 간단한 설명][Brief Description of Drawings]

본 발명은 첨부한도면을 참조로 하여 실시예에 의해 설명된다.The invention is illustrated by the examples with reference to the accompanying drawings.

제1도는 천공된 평판으로 작작된 종래기술의 스칼럼의 부분 측면도이며,1 is a partial side view of a prior art scalar constructed with perforated plates,

제2도는 제1도의 2-2선을 따라 취한 단면도이며,2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 of FIG.

제3도는 미리 형성된 지원 평판에 용접된 덮여 있는 와이어 스크린의 부분의 제작된 종래기술의 스칼럽의 부분 사시도이며,3 is a partial perspective view of a manufactured prior art scallop of a portion of a covered wire screen welded to a preformed support plate,

제3a도는 제3도의 확대도이며,3a is an enlarged view of FIG.

제4 도는 반응 용기의 내부 원주둘레에 위치된 다수의 스칼럽 부재를 가진 종래기술의 반응 용기의 수직 약단면도이며,4 is a vertical cross sectional view of a prior art reaction vessel having a plurality of scallop members positioned around the inner circumference of the reaction vessel,

제5도는 제4도의 5-5선을 따라 취한 부분 단면도이며,5 is a partial cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.

제6도는 본 발명의 기술에 따라 형성된 스칼럽 모양의 부재의 축방향으로 취한 단면도이며,6 is a cross-sectional view taken in the axial direction of a scalloped member formed according to the technique of the present invention,

제6a도는 제6도에도시된 만곡되어 있는 측면부중 한 부분의 확대된 사시도이며,FIG. 6A is an enlarged perspective view of one of the curved side portions shown in FIG. 6,

제7도는 다수의 스크린 부재가 수평 배열방법으로 배열되는 실시예를도시한 단면도이며,7 is a cross-sectional view showing an embodiment in which a plurality of screen members are arranged in a horizontal arrangement method,

제8도는 천공된 원통형의 삽입물을 가지는 원통형의 스크린을도시한 단면도이며,8 is a cross-sectional view showing a cylindrical screen having a perforated cylindrical insert,

제9도는 본 발명의 기술에 따른 변형된 제8도 조립체를도시한 단면도이며,9 is a cross-sectional view of a modified FIG. 8 assembly in accordance with the teachings of the present invention,

제10도는 본 발명의 기술에 따른 스크린을 형성하기 위해 평판을 맞대어 가압되는 한 쌍의 평판과 스크린의 원통형 부분 사이의 관계를도시한 사시도이며,10 is a perspective view showing the relationship between a pair of flat plates pressed against a flat plate and a cylindrical portion of the screen to form a screen according to the technique of the present invention,

제11도는 한 쌍의 평판이 서로를 향해 부분적으로 이동된 후 제10도의 스크린의 그전의 원통형 부분의 형상을도시한 사시도이며,FIG. 11 is a perspective view showing the shape of the previous cylindrical portion of the screen of FIG. 10 after the pair of flat plates are partially moved towards each other,

제12도는 한 쌍의 평판이 서로 인접한 최근위치로 이동된 후 제10도의 그전의 원통형 부분의 압착된 형상을도시한 사시도이며,FIG. 12 is a perspective view showing the compressed shape of the previous cylindrical portion of FIG. 10 after the pair of flat plates have been moved to the nearest position adjacent to each other,

제13도는 한 쌍의 평판이 스크린부에 적용된 압력을 해제하기 위하여 형성된 스크린부와 접촉으로 부터 이동된 후 제10도이 스크린의 그전의 원통형 부분의 응력이 해소된 마지막 형상을도시한 사시도이며,FIG. 13 is a perspective view showing a final shape in which the stress of the previous cylindrical portion of the screen is released after the pair of flat plates is moved from contact with the screen portion formed to release the pressure applied to the screen portion, FIG.

제14도는 내부 지지부재는 천공된 채널 부재를 구비하는 제7도의 스칼럽 형상부를도시한 확대 사시도이며,FIG. 14 is an enlarged perspective view showing the scallop shaped portion of FIG. 7 with the inner support member having a perforated channel member, FIG.

제15도는 천공된 내부 분배 파이프 하나를 지닌 스칼럽 모양의 하루 배수구 조립체의 단면도이며,15 is a cross sectional view of a scallop shaped daily drain assembly with a perforated internal distribution pipe,

제16도는 한 쌍의 천공된 내부 분배 파이프를 지닌 스칼럽 모양의 하루 배수구 조립체의 단면도이며,16 is a cross-sectional view of a scallop shaped daily drain assembly with a pair of perforated internal distribution pipes,

제17도는 3개의 만곡된 부재와 3개의 천공된 내부 분배 파이프를 가지는 스칼럽 모양의 하부 배수구의 단면도이다.FIG. 17 is a cross-sectional view of a scallop shaped bottom drain having three curved members and three perforated internal distribution pipes.

[도면의 상세한 설명]Detailed Description of the Drawings

제1도및 제2도는 장방향형의 펀치 구멍 (14) 를 지닌 천공된 판부재(12)를 포함하며, 제2도에도시된 단면 모양으로 형성된 종래기술 형태의 스칼럽의 각각의 측면도와 단면도이다. 조립체는 유사하게 형성된 구멍(14)를 지닌 바닥부(16)을 가진다. 전술한 바와 같이 펀치 구멍의 최소 크기는 금속작업 제한에 기인하여 재료의 두께보다 일반적으로 다소 작다. 예컨데, 요구된 강도 지정이 1.22mm(0.048 인치)의 두께를 가진 재료의 사용을 지시한다면, 구멍의 폭은 통상적으로 약 1.07 mm(0.042 인치)보다 작지 않다는 것을 알 수 있다. 그러나, 이용가능한 촉매의 손실을 방지하기 위해, 스칼럼이 전형적으로 사용된다는 것에 있어서, 제3도가 (20)으로도시된 형상의 스칼럼이 제안되고 사용된다. 스칼럼(20) 은 만곡되어 있고 용접된 와이어 스크린 부재부(28)에 용접되어 겹쳐있는 신장된 단부(26)로 끝내기 위하여 각 모서리에서 비교적 작은 반지름(24)로 접혀진 천공되지 않은 금속 지원 평판부(22)로 구성된다. 전형적으로, 스크린 부재 부분(28)은 제3a도에도시된 바와 같이 다수의 원주상으로 배열된 지지로드부분(32) 둘레에 나선형으로 덮여 있는 와이어(30)에 의해 형성된다. 와이어는촉매를 보유하기 위해 충분히 협소한 폭 그러나 계획된 퍼센트의 개방면적을 달성하기 위한 충분한 크기를 가진 흐름 슬롯(34)를 구비하는 피치에 감긴다. 와이어(30)이 지지 로드부 둘레에 감겨질 때, 와이어는 각 교차점(30)에서 지지로드에 용접된다. 결과적으로 생긴 원형의 원통형 스크린은 대부분(32)에 평행하게 절단되며, 직사각형 판재로 평평하게 되고,도시된 만곡모양(28)로 전체 또는 부분적으로 재형성된다. 상기 제조 기술은 매우 고가임에도 불구하고, 이것은 제1도 및 제2도에도시된 스탈럼(10)의 천공된 평판 형태보다 스크린의 허용 강도에 대해 크기가 적은 흐름을 갖는 슬롯 폭(34)의 형상을 갖게 한다. 제3도에도시된 형태의 스칼럼(20)이 위치된 전형적인 종래 기술의 용기(40)은 제4도 및 제5도에도시되 있다. 스칼럼(20)은 용기 벽부(42)의 내부의 외측 원주둘레에 위치되고 원통형의 내부 스크린 부재(46)으로 촉매(44)의 베드에 의해 분리된다. 사용중에, 통상적으로 가스로 취급되는 유체 F는 용기의 유입 파이프(50)을 지나 흐르고 스칼럼 부재(20)의 개방 단부를 지나 아래로 흐른다. 유체는 협소한 슬롯(34)(제3a도)를 지나 반경방향으로 내측으로 스칼럼을 빠져나오고 이것이 용기의 유출 파이프(54)를 지나 빠져 나오는 내부 스크린 또는 중앙 파이프 부재(46)내로 촉매(44)를 통과한다.1 and 2 include perforated plate members 12 having a longitudinal punched hole 14, each side view of a prior art type scallop formed in the cross-sectional shape shown in FIG. It is a cross section. The assembly has a bottom portion 16 with similarly formed holes 14. As mentioned above, the minimum size of the punch holes is generally somewhat smaller than the thickness of the material due to metalworking limitations. For example, if the required strength designation indicates the use of a material having a thickness of 1.22 mm (0.048 inch), it can be seen that the width of the hole is typically no less than about 1.07 mm (0.042 inch). However, in order to prevent the loss of available catalysts, in that scalars are typically used, scalars of the shape shown in FIG. 3 are proposed and used. Scalum 20 is an unperforated metal support plate that is folded at a relatively small radius 24 at each corner to end with an elongated end 26 that is welded and superimposed on the welded wire screen member 28. It consists of 22. Typically, the screen member portion 28 is formed by a wire 30 spirally covered around a plurality of circumferentially arranged support rod portions 32 as shown in FIG. 3A. The wire is wound around a pitch with flow slots 34 that are narrow enough to hold the catalyst but large enough to achieve a planned percent open area. When the wire 30 is wound around the support rod portion, the wire is welded to the support rod at each intersection 30. The resulting circular cylindrical screen is cut parallel to the majority 32, flattened into rectangular plates, and reshaped in whole or in part into the curved shape 28 shown. Although the fabrication technique is very expensive, this is because of the slot width 34 having a flow that is smaller in size relative to the permissible strength of the screen than the perforated flat form of the stalum 10 shown in FIGS. 1 and 2. Have a shape. A typical prior art container 40 in which a scallum 20 of the type shown in FIG. 3 is located is shown in FIGS. 4 and 5. Scalum 20 is located on the outer circumference of the interior of the vessel wall 42 and separated by a bed of catalyst 44 into a cylindrical inner screen member 46. In use, the fluid F, typically treated as a gas, flows past the inlet pipe 50 of the vessel and down past the open end of the column member 20. The fluid exits the scalar radially inward past the narrow slot 34 (FIG. 3a) and into the inner screen or central pipe member 46 which exits the outlet pipe 54 of the vessel. Pass).

제6도에서 단면도로도시된 스크린 부재(60)은 제10도 내지 제13도에도시된 비원통형의 스크린을 형성하기 위한 본 발명의 방법을 사용하여 달성된 대표적인 구조물이다. 스크린(60)은 일체형이고 제3도는도시된 종래 기술의 스칼럼 조립체(20)을 달성하기 위해 요구된 고가의 절단, 성형, 용접 작업을 요구하지 않는다는 사실로 특징지워 진다.도시된 바와 같이 스크린(60)은 상이 하지만 비교적 큰 바지름(R₁, R₂)를 가진 2개의 신장된 볼록하게 만곡된 측면(62, 64)을 가지며, 비교적 작은 반지름의 가지는 매우 짧은 만고부에 의해 스크린의 모서리(66)에서 결합된 대향되어 있고 외측으로 볼록한 면을 만든다. 덮개 와이어(67)은 제3도 및 제3a도에도시된 스칼럼 부재(20)의 제작에 대한 설명과 관련하여 전술한 방식으로 흐름 슬롯(69)(제6a도)를 구비하기 위해 지지로드(68)에 용접한다. 제7도는 여과기 매체(74)의 베드의 바닥면(72)상에서와 같이 수평사용에 적합한 다소 상이한 모양의 스크린(70)을도시한다. 이런 형상에서, 각 스크린의 상부 표면(76)은 여과기 매체(74)의 중량에 의해 상부 표면상에 작용하는 힘을 저지시키기 위하여 만곡되며, 한편 하부 표면(78)은 매우 크고, 무한대에 가까운 곡률 반지름을 갖는다. 또한, 하부 표면(78)은 여과기 매체(74)의 중량이 하부 표면위에 위치되면 스크린이 형성되고 평평하게 되어 다소 만곡된다.Screen member 60, shown in cross section in FIG. 6, is a representative structure achieved using the method of the present invention for forming the non-cylindrical screen shown in FIGS. Screen 60 is integral and FIG. 3 is characterized by the fact that it does not require the costly cutting, forming, or welding operations required to achieve the prior art scallum assembly 20 shown. (60) has two elongated convexly curved sides (62, 64) with different but relatively large (R ₁ , R ₂ ), edges of the screen by very short elevations with relatively small radii. Make opposing and outwardly convex faces joined at (66). The cover wire 67 is provided with a supporting rod for providing the flow slot 69 (FIG. 6A) in the manner described above in connection with the description of the fabrication of the scalar member 20 shown in FIGS. 3 and 3A. Weld on (68). 7 shows a screen 70 of somewhat different shape suitable for horizontal use, such as on the bottom surface 72 of a bed of filter media 74. In this configuration, the upper surface 76 of each screen is curved to resist the force acting on the upper surface by the weight of the filter medium 74, while the lower surface 78 is very large and close to infinity of curvature. Has a radius. In addition, the bottom surface 78 is somewhat curved as the screen is formed and flattened when the weight of the filter medium 74 is positioned over the bottom surface.

제8도는 구멍(84)를 지닌 원통형 라이니 부재(82') 모양인 분배 부재가 위치되어 있는 원통형 스크린(80')의 횡단면도이다. 내부 라이너 부재에 있는 구멍(84)의 표면 개방 면적은 외측 스크린 부재(80')의 면적보다 작다. 결과로 생긴 조립체는 내부 흐름 부재가 요구되는 상황에서 사용되는 구조를 제공하기 위해 제9도에도시된 조립체와 같이 대개 평평한 모양(80)으로 변형된다. 이와 같은 상황은 여과기 베드에 사용하기 위한 하부 배수구 시스템으로 내부 라이너 부재(82)의 작은 개방 면적에 의해 발생한 배압은 매체베드(도시되지 않음) 전체로부터 균일한 퇴적물을 제공하며, 물이 매체 베드를 역류시키기 위해 라이너 부재(82)내로 흐르게 되면 매체 베드의 균일한 세척을 제공한다.8 is a cross-sectional view of a cylindrical screen 80 'in which a dispensing member in the shape of a cylindrical linen member 82' with a hole 84 is located. The surface open area of the hole 84 in the inner liner member is smaller than the area of the outer screen member 80 '. The resulting assembly is usually transformed into a flat shape 80, such as the assembly shown in FIG. 9, to provide a structure for use in situations where an internal flow member is required. This situation is caused by the small drainage area of the inner liner member 82 with a lower drain system for use in the filter bed, providing a uniform deposit from the entire media bed (not shown), and water is used to Flowing into the liner member 82 to back flow provides uniform cleaning of the media bed.

제10도 내지 제13도는 본 발명의 스크린이 제작된 진행단계를도시한다. 제6도 및 제13도에도시된 스크린(60)은 대개(92)로 표시된 압력 제동장치내의 만곡된 하부 다이부재(88)과 평평하거나 다소 만곡된 상부 다이부재(90) 사이에 만들어 진다. 스크린은 원형의 원통형(60')로 시작되어 다이부재(88, 90)사이에서 제11도에도시된 다소 평평한 모양(60)으로 점진적으로 변형되어서 제12도에 도시된 완전히 변형된 모양(60)이 된다. 덮개 와이어(67)과 지지로드(68)로 사용된 재료의 탄성을 신뢰하기 때문에 제13도에도시된 응력이 해소된 모양의 스크린(60)은 스크린(60″)이 성형다이(88, 90)에 의해 맞물려 있는 제12도에도시된 곡률 반지름보다 작은 변화각인 측면의 곡률 반지름을 갖는다. 스크린(60)의 측면의 곡률 반경에 대한 참고 사항이 만들어 짐에도 불구하고, 측면은 일정한 곡률 반경을 갖을 필요가 없다는 것이 명확하다. 또한 측면은 사용중 그것에 가해지는 특정한 하중을 잘 저지하는 타원형, 쌍곡선형 또는 포물선형과 같은 다양한 마곡된 모양을 갖는다. 또한, 한 면은 결과적으로 발생한 스크린이 중력 여과기 베드에서 하부 배수구로서 사용되는 평판이다.10 to 13 show the steps in which the screen of the present invention is made. The screen 60 shown in FIGS. 6 and 13 is made between the curved lower die member 88 and the flat or somewhat curved upper die member 90 in the pressure brake system, usually indicated at 92. The screen begins with a circular cylindrical 60 'and gradually deforms between the die members 88 and 90 into a somewhat flat shape 60 as shown in FIG. 11 to form a fully deformed shape 60 as shown in FIG. ) Since the elasticity of the material used for the cover wire 67 and the support rod 68 is relied on, the screen 60 of the stress relief shape shown in FIG. 13 has a screen 60 ″ formed thereon. It has a radius of curvature of the side which is a change angle smaller than the radius of curvature shown in FIG. Although reference is made to the radius of curvature of the sides of the screen 60, it is clear that the sides need not have a constant radius of curvature. The sides also have a variety of curved shapes, such as oval, hyperbolic or parabolic, which resists the particular load applied to it during use. In addition, one side is a plate in which the resulting screen is used as a lower drain in the gravity filter bed.

제14도는 덮개 와이어(94)가 신장된 채널 모양의 지지부재(96)의 다리부(95)에 용접되어 있는 제7도의 평평한 스크린(70)의 구조를도시한 부분 확대 사시도이다. 지지부재에 미리 형성된 구멍(98)은 스크린 슬롯(99)에 의해 형성된 개방 면적보다 작은 개방 면적을 가지고 지지부재가 흐름분배의 부가기능을 수행하도록 한다. 스크린(70)을 형성하기 위해 평형하게 된 원통형 스크린 형태의 구조는 미합중국 특허 제A 4,096,911호에 상세하게 설명되어 있다.FIG. 14 is a partially enlarged perspective view showing the structure of the flat screen 70 of FIG. 7 in which the cover wire 94 is welded to the leg 95 of the channel-shaped support member 96 in which the cover wire 94 is extended. The hole 98 previously formed in the support member has an open area smaller than the open area formed by the screen slot 99 and allows the support member to perform the additional function of flow distribution. The structure in the form of a cylindrical screen that is equilibrated to form the screen 70 is described in detail in US Pat. No. 4,096,911.

제15도 내지 제17도는 3개의 하부 배수구 조립체를도시한다. 제15도에서, 하부 배수구 조립체(100)은 만곡된 상부 표면(104), 평평한 바닥(106) 및 원통형의 원통모양을 가진 1개의 내부 분배 파이프(107)을 지닌 스크린부(102)를 포함한다. 파이프(107)은 스크린의 상부표면(104)의 개방 면적보다 작은 개방 면적을 가진 구멍(109)를 포함한다. 제16도는 한 쌍의 내부 분배 파이프(118)를 가지는 것 이외에는 제15도에도시된 것과 일반적으로 동일한 하부 배수구 조립체(110)을도시한다. 다수의 파이프(118)을 사용하는 잇점 하나는 단일 파이프가 사용되었을 때 파이프 직경이 작다는 것이다. 이와 같이, 스크린(102) 보다 낮은 높이를 가지는 스크린부(112)는 여과기 매체의 베드의 허용 높이기 제한되는 장소에서 사용된다. 제17도는 스크린부(122)가 단일 스크린 부재로 여과기 베드의 수평 유효 범위의 각을 확장하기 위하여 다수의 연쇄된 호상 표면(124)를 구비하기 위하여 형성되는 하부 배수구 조립체(120)을도시한다.15 through 17 show three lower drain assemblies. In FIG. 15, the lower drain assembly 100 includes a screen portion 102 having a curved top surface 104, a flat bottom 106 and one inner distribution pipe 107 having a cylindrical cylindrical shape. . The pipe 107 includes a hole 109 having an open area smaller than the open area of the upper surface 104 of the screen. FIG. 16 shows a lower drain assembly 110 that is generally identical to that shown in FIG. 15 except having a pair of internal distribution pipes 118. One advantage of using multiple pipes 118 is that the pipe diameter is small when a single pipe is used. As such, the screen portion 112 having a height lower than the screen 102 is used where the permissible height of the bed of filter media is limited. FIG. 17 shows the lower drain assembly 120 in which the screen portion 122 is formed to have a plurality of chained arcuate surfaces 124 to extend the angle of the horizontal effective range of the filter bed to a single screen member.

Claims (9)

배면부(64)와 덮개들 사이의 공간(34)에 의해 형성된 구멍을 지닌 와잉어(30)의 평행한 덮개들로 부터 형성되고 스크린 조립체의 모서리를 따른 배면부에 연계된 천공의 전면부를 구비하는 신장된 관형의 스크린 조립체(60, 80)에 있어서, 배면부와 전면부는 종방향으로 연장되는 지지부재(68)의 캐이지 주위에 덮여 있는 나선형으로 감긴 와이어(67)의 원통형 스크린(69',80')로 부터 형성되며, 상기 스크린은 서로 맞대어 있고 두개의 서로 다른 비교적 큰 반지름(R₁, R2) 로 된 대향하는 한 쌍의 긴 측면(62, 64)을 형성하기 위해 변형되고, 상기 한 쌍의 측면은 상기 대향하는 측면(62, 64)중 어느 것보다도 훨씬 작은 반지름으로 된 만곡된 단부(66)에 의해 측면 모서리에서 결합되는 것을 특징으로 하는 신장된 관형의 스크린 조립체.Elongation with front face of perforation formed from parallel covers of waing car 30 with holes formed by back portion 64 and space 34 between the covers and associated with the back portion along the edge of the screen assembly In the tubular screen assembly 60, 80, the rear and front portions are cylindrical screens 69 ′, 80 ′ of spirally wound wire 67 covered around the cage of the longitudinally extending support member 68. And the screen is deformed to form a pair of opposing long sides 62, 64 which are opposed to each other and of two different relatively large radii R ₁ , R ₂ . The side is joined at the side edges by a curved end (66) with a radius much smaller than any of the opposing side (62, 64). 제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 대향하는 측면(62, 64)의 각각이 볼록한 외측 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 스크린 조립체.The screen assembly of claim 1, wherein each of said pair of opposing sides (62, 64) has a convex outer surface. 제1항에 있어서, 분배 수단(82)는 상기 조립체내에 위치되고, 상기분배 수단은 스크린 조립체의 총 개방 흐름 면적보다 작은 총 개방 면적을 가지는 다수의 흐름 통로(84)를 지니는 것을 특징으로 하는 스크린 조립체.(80).2. The dispensing means (82) of claim 1, wherein dispensing means (82) are located in said assembly, said distributing means having a plurality of flow passages (84) having a total open area less than the total open flow area of the screen assembly. Screen Assembly. 제3항에 있어서, 상기 분배 수단(82)는 스크린 조립체와 같은 단면형상을 갖는 관형의 천공된 판 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 조립체(80).4. Screen assembly (80) according to claim 3, characterized in that the dispensing means (82) comprises a tubular perforated plate member having a cross-sectional shape such as a screen assembly. 제1항에 있어서, 상기 종방향으로 연장된 지지부재(96)은 채널들을 포함하고, 그 채널의 다리부(95)가 그것의 외측 모서리에서 상기 와이어(94)에 용접되고, 채널의 기초부는 상기 와이어로 부터 상기 다리부에 의해 이격되어 있으며, 상기 채널의 상기 기초부는 스크린 조립체의 총 개방 흐름 면적보다 작은 총 개방면적을 가지는 개구부(98)을 지니는 것을 특징으로 하는 스크린 조립체(70).The longitudinally extending support member (96) comprises channels, the legs (95) of the channels being welded to the wire (94) at their outer edges, and the base of the channels And an opening (98) spaced apart by said leg from said wire, said foundation portion of said channel having a total open area less than the total open flow area of the screen assembly. 제2항에 있어서, 상기 조립체는 스칼럼 모양을 가지고, 한쪽 단부는 폐쇄되어 있고 다른 한쪽 단부는 개방되어 있으며, 상기 볼록한 측면중 하나는 그것이 설치 부착되는 반응 용기의 내벽의 곡률 반지름과 동일한 곡률 반지름을 가지며, 다른 한 측면은 보다 작은 곡률 반지름을 가지고, 상기 조립체는 그것의 개방단부를 통해 유체를 수용하고 상기 조립체의 상기 다른 측면상에 있는 이격된 와이어 사이에 형성된 슬롯을 통해 상기 유체를 분배하는 것을 특징으로하는 스크린 조립체.The radius of curvature of claim 2, wherein the assembly has a scalar shape, one end is closed and the other end is open, and one of the convex sides has a radius of curvature equal to the radius of curvature of the inner wall of the reaction vessel to which it is attached. The other side having a smaller radius of curvature, the assembly receiving fluid through its open end and dispensing the fluid through slots formed between the spaced wires on the other side of the assembly. Screen assembly, characterized in that. 스칼럼 형태의 신장된 스크린 조립체(60)의 제조 방법에 있어서, 서로 다르고 원통형 스크린 조립체의 곡률 반지름보다 큰 곡률 반지름을 갖고 스크린 조립체와 접촉하는 형성면을 구비한 한쌍의 신장된 평판(88, 90) 사이의 원통형 스크린 조립체(60')의 대향 측면을 접촉시키는 단계와; 상기 한 쌍의 평판을 서로 근접하게 접촉하도록 이동시켜서, 상기 원통형 스크린 조립체를 변형시키고 원통형 스크린 조립체의 곡률 반지름 이하의 비교적 작은 곡률 반지름을 갖는 만곡된 표면에 의해 모서리에서 결합된 한 쌍의 신장된 볼록한 면을 구비한 스크린 조립체를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스칼럼 형태의 신장된 스크린 조립체(60)의 제조 방법.A method of making a scalar-shaped stretched screen assembly 60, wherein the pair of stretched plates 88, 90 are different and have a radius of curvature greater than the radius of curvature of the cylindrical screen assembly and have a forming surface that contacts the screen assembly. Contacting opposing sides of the cylindrical screen assembly 60 'between; Move the pair of flat plates in close contact with each other to deform the cylindrical screen assembly and to have a pair of elongated convex joined at the corners by a curved surface having a relatively small radius of curvature below the radius of curvature of the cylindrical screen assembly. A method of making a scalar shaped stretched screen assembly (60), comprising the step of manufacturing a screen assembly with a face. 제7항에 있어서, 상기 스크린 조립체가 상기 접촉단계전에 상기 원통형 스크린 조립체(80') 내부에 천공된 금속판 실린더(82')를 삽입시키는 부가적인 단계를 실행함으로써 내부 흐름 분배부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 제조방법.8. An inner flow distribution member according to claim 7, wherein the screen assembly includes an internal flow distribution member by performing an additional step of inserting the perforated metal plate cylinder 82 'into the cylindrical screen assembly 80' before the contacting step. The manufacturing method to make. 제1항에 따른 다수의 신장된 수평의 스크린 조립체들을 구비하는 중력 여과기 베드용 암거 배수 조립체에 있어서, 상기 스크린 조립체들 각각은 대략 평평한 바닥면과 볼록하게 만곡된 상부면을 가지며, 상기 상부면은 스크린 조립체의 길이를 따라 위치된 여과기 베드를 형성하는 매체의 크기보다 작은 크기의 흐름 통로를 가지며, 상기 스크린 조립체를 각각은 그들의 높이의 2 배보다 큰 폭을 가지며, 또한 상기 스크린 측면 요소를 각각은 스크린의 길이를 따라 다수의 통로를 가지며 내부에 위치된 관형의 부재를 구비하며, 각각의 상기 관형부재에 있는 통로의 면적이 상기 스크린 측면 요소의 상기 만곡된 상부 표면에 있는 통로의 면적보다 작은 것을 특징으로 하는 중력 여과기 베드용 암거 배수구 조립체.8. A culvert drainage assembly for a gravity filter bed having a plurality of elongated horizontal screen assemblies according to claim 1, wherein each of said screen assemblies has an approximately flat bottom surface and a convexly curved upper surface, said upper surface being Each of the screen assemblies has a width that is less than the size of the media forming a filter bed positioned along the length of the screen assembly, each of the screen assemblies having a width greater than twice their height, and each of the screen side elements Having a plurality of passageways along the length of the screen and having a tubular member located therein, wherein the area of the passageway in each of the tubular members is smaller than the area of the passageway in the curved upper surface of the screen side element. A culvert drain assembly for a gravity filter bed.