KR0174643B1 - 패키지를 제조하는 프레스로 처리되는 시이트로부터 블랭크를 분리하는 가동 상부 공구 - Google Patents

Abstract

블랭크들을 분리하기 위한 가동 상부 공구는, 구멍(5) 들이 있으며 그의 하부면(24)에 펀치(4, 4a)들이 부착되는 베이스판(3)를 포함한다. 상기 상부 공구는 블랭크(2)의 분리를 위해 하부 공구와 함께 작동한다. 구멍(5)들은 두 개의 직교 축선(6, 7)을 따라 형성된다. 이들 직교 축선(6, 7)을 따라 형성된다. 이들 직교 축선(6, 7) 중의 하나는 가동 상부 공구(1)에 있는 베이스판(3)의 한 가장자리에 대해 기울어진다. 펀치 (4, 4a) 단면의 적어도 한 측면(11)이 구멍(5)들중 하나에 접선적으로 접하기 때문에, 하부 공구의 분리바아가 어디에 위치 하더라도 블랭크(2) 분리를 위한 하부 공구의 상기 분리바아 부근에서 분리될 블랭크(2)에 가해지는 펀치(4, 4a) 들의 동일한 전압력이 펀치들 사이의 간격에 따라 결정된다.

Description

패키지를 제조하는 프헤스로 처리되는 시이트로부터 블랭크를 분리하는 가동 상부 공구

제1도는 상부 공구의 실시예 1의 평면도.

제2도는 상부 공구의 실시예 2의 평면도.

제3도는 하부 블랭크 분리공구의 평면도.

제4도는 블랭크를 분리하는 단계에 있는 펀치의 단면도.

제5도는 제2도의 선 Ⅴ-Ⅴ을 따라 취한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 가동 상부 공구 2 : 블랭크

3 : 베이스판 4, 4a : 펀치

5 : 구멍 6, 7 : 직교 축선

8 : 각도 9, 9a : 분리바아

10 : 하부 공구 11 : 펀치의 측면

12, 13 : 분리된 두 부분 14 : 원형구멍

본 발명은 패키지 특히 골판지 패키지를 제조하는 프레스에 의해 처리되는 시이트로부터 블랭크들을 분리하는 가동 상부 공구에 관한 것이다.

골판지를 제조하는 프레스는 보통 다음과 같은 순차적으로 설치되는 수개의 스테이션을 포함한다:

- 급지 스테이션 (feeding station)

- 다이-커팅 스테이션 (die-cutting station)

- 폐품제거 스테이션 (waste-stripping station) 및

- 블랭크분리 및 이송 스테이션 (blank-separating and delivery station)

상기 프레스와 같은 기계에서, 골판지 시이트는 컨베이어 장치의 그립퍼에 물려 급지 스테이션으로부터 전달되는데, 상기 컨베이어 장치는 이의 단부들에서 두 개의 체인열에 부착되는 그립퍼 바아 (gripper bar) 들로 이루어지며 체인열은 프레스의 개개의 측방 프레임에서 서로의 맞은 편에 설치된다. 다음에, 상기 그립퍼 바아의 그립퍼에 물려있는 골판지 시이트는 위에서 언급한 스테이션들을 통해 연속적으로 전달된다. 따라서 첫 번째 정지시, 브리지들로 서로 연결되는 블랭크들을 형성하기 위해 시이트들은 다이-커팅 스테이션에서 절단된다; 그리고 두 번째 정지시는 블랭크들 사이에 존재하는 폐조각 들이 시이트로부터 제거되며, 세 번째 정지시는 블랭크들이 서로 분리되어 분리/이송 스테이션에 적재된다.

상기 폐품제거 스테이션에서 폐조각들이 골판지 시이트로부터 제거되면, 시이트들은 블랭크분리 및 이송 스테이션으로 전달되며, 여기서 폐품제거 스테이션에서 행해진 것과 동일한 운동에 의해 블랭크들이 이송 스테이션에서 서로 분리된다.

블랭크분리 스테이션에서 가동 상부 공구와 고정 하부 공구를 사용하는 방법은 공지되어 있다. 상부 공구는 펀치들의 집합체로 이루어지고 하부 공구는 구멍이 있는 매트릭스로 이루어지는데, 가동 상부 펀치들이 하부 매트릭스의 구멍들을 통해 블랭크들을 밀어내면 모든 블랭크를 서로 연결해 주는 다양한 브리지들이 절단된다. 분리공구는 처리될 모든 일련의 새로운 시이트의 블랭크의 형상과 배치에 적합해야 한다. 일반적으로, 상기 펀치들은, 프레이스의 트림선 (trim line)을 따라, 블랭크분리 스테이션의 가동 상부 공구이동 프레임에 부착된 베이스판에 설치된다. 모든 펀치들의 맞은편 즉 밑에는 펀치에 대응하는 하부 매트릭스의 구멍 즉 메시가 있으며 이 하부 매트릭스는 작은 바아들로 구성된다. 그리고 (grid) 즉 매트릭스를 구성하기 위해 상기 작은 바아들은 겹침식으로 설치되며 매트릭스의 메시는 분리될 블랭크의 크기와 거의 같다.

일련의 모든 새로운 시이트가 있는 블랭크들을 분리하기 위해 새로운 공구를 제작해야 하는 필요성을 없애기 위하여, 스위스연방 특허 제 617886 A 호에는 수직운동이 가능한 프레임에 설치되는 바아를 따라 이동가능하게 수평으로 펀치들을 설치하는 방법이 제시되어 있으며, 모든 펀치들은 블록(block) 형태를 취하는데 이 블록은 서로에 삽입되는 기구에 의해 그의 이웃한 블록에 연결된다. 상기 고정 하부 매트릭스는 교차하는 바아들로 구성되며, 이들 바아가 이동할 수 있어 메시의 크기를 조절할 수 있는 그리드를 형성하게 된다.

가동 상부 공구를 실현할 수 있는 다른 방법은, 자동잠금 핀들이 설치되는 광통부싱 (through-bushing) 들이 제공된 플레이트를 사용하는 것인데, 하부 공구의 대응하는 구멍들을 통해 분리될 블랭크들을 밀어내도록 되어 있는 펀치의 고정은 상기 자동잠금 핀들에 의해 가능해진다. 이 방법은 스위스연방 특허 제 681874 호에 상세히 기재되어 있다.

가동 상부 공구를 실현하기 위한 또 다른 방법은, 블랭크분리를 위한 강체 펀치들이 부착되는 하부면에 다수의 구멍들이 있는 플레이트를 사용하는 것이며, 이들 펀치는 스위스연방 특허 제 682651 호에서 설명되어 있는 자기부착 스트립 (self-adhesive strip)에 의해 플레이트에 부착된다.

위에서 인용한 특허에서 언급된 바로, 가동 상부 공구을 구성하는 플레이트에 다수의 구멍을 만들어 공구의 수직운동으로 인해 발생한 공기를 위한 통로가 형성되도록 이들 상부 공구를 만드는 것이 필요하다.

분명히 이와 같이 함에 있어서, 시이트 위의 모든 블랭크 형상에 대한 특정의 새로운 공구를 제작해야 되며, 또한 이러한 새 공구를 제작하는데 비용과 시간이 소요됨은 물론, 이미 제작된 공구를 재사용하여 기계의 작업이 반복적으로 행해질 수 있기 때문에 중요한 스톡킹면 (stocking surface)을 다양한 공구를 위해 미리 준비해야 한다.

따라서, 이상에서 설명한 블랭크 분리공구는 기계의 모든 다양한 작업에 따라 다소 긴 준비가 필요하다는 단점이 있다. 이와 같은 준비작업 때문에 동일 작업시간에서 다양한 작업을 해야할 필요가 있을 때 기계의 생산량이 감소되며, 또한 기계의 가동중지 시간이 늘어나게 된다. 결과적으로, 해결해야 할 문제는 패키지를 제조하는 기계의 생산효율을 높이는 것이다.

본 발명의 목적은 종래의 블랭크 분리공구에 존재하는 상기의 결점들을 해소하는 것이다.

이 목적은 청구범위 제1항의 상부 블랭크 분리공구로 이루어진다. 바아(9) 근방에 있는 펀치(4)들의 절단을 피할 수 있다. 이와 같은 목적으로, 상부 공구(1)는 두 개의 부분 (12, 13)으로 분리되는데 이들 부분에는 펀치(4) 들이 제1도의 상부 공구(1)에 있는 펀치들과 동일한 방법으로 설치되며, 상기 두 부분 (12, 13)은 일련의 펀치(4a) 들로 분리되는데, 이들 펀치(4a) 들의 어떤 면들은 상부 공구(1)의 중앙축선을 따라 배치된 원형구멍(14)의 원주에 대각선 방향으로 접해 있다. 비록 세로 분리바아(9) 근방에 있는 블랭크(2)들에 가해지는 규칙적인 압력의 조건을 고려하지만 이와 같은 구성으로 펀치(4)에 대한 원커팅 (one cutting) 작용의 필요성을 피할 수 있다 .그리고 블랭크(2)의 힝방향 분리선이 항상 중앙 가로 분리바아(9a)에 중심이 맞춰지는 조건하에서, 상기 중앙 가로 분리바아(9a)의 근방에서 펀치(4a)들을 상기와 같이 배치할 수 있다.

제3도는 블랭크(2)의 분리를 위한 하부 공구(10)의 평면도이다. 네 개의 블랭크(2)들이 이 도면에 도시되어 있다. 이들 블랭크(2)들은 브리지 (bridge) (19)로 서로 연결되어 있다. 상기 하부 공구(10)는 프레임으로 이루어지는데, 이 프레임은 두 개의 가로방향 빔(15, 16)과 두 개의 길이 방향 크로스바아(17, 18)를 포함한다. 상기 세로 분리바아(9)들은 가로 방향 빔(15,16) 사이에 위치해서 스트랩(20) 들로 이들 빔에 연결되며, 이들 스트랩은 가로방향 빔(15, 16)을 따른 이동 및 위치고정이 가능하다. 상기 가로 분리바아(9a)들은 길이방향 크로스바아(17, 18) 사이에 끼워져서 스트랩(21)들에 의해 이들 크로스바아에 연결되며, 이들 스트랩도 상기 스트랩(20)과 유사하며 길이방향 크로스바아(17, 18)를 따른 이동 및 위치고정이 가능하다. 하부 공구(10) 위에 설치되어 있는 상부 공구(1)는 하강 하면서 세로 및 가로 분리바아(9, 9a)로 형성된 메시(meshes) 들을 통해 개개의 블랭크(2)들을 밀어낸다. 그리고 브리지(19)가 절단되어 블랭크(2)들이 서로 분리된다.

제4도는 블랭크(2)들을 분리하는 단계에 있는 일련의 펀치(4)들의 단면도이다. 제1도의 공구(1)가 이 도면에 도시되어 있다. 제4도에 도시된 바와 같이 상부 공구(1)의 하향운동으로 인한 압력 때문에 펀치들의 형상이 변하게 된다. 펀치(4)들이 변형가능한 재료로 만들어지기 때문에, 심지어 펀치들이 분리바아(9)와 같은 고체물건과 만날 때도 분리가 만족스럽게 일어남을 알 수 있다. 일점쇄선으로 표시되어 있는 비분리 시이트(21)에는 그립퍼 포휙영역 (gripper's seizing zone) (22) 이라고 하는 전방부가 있는데, 이 영역은 그립퍼(23)에 의해 포휙되어 비분리 시이트(21)를 블랭크(2)를 위한 분리 및 이송 스테이션으로 전달하도록 되어 있다. 명백히 이 그립퍼 포획영역(22)은 더 진행해서 가서 기계의 다음 공정 과정에서 제거된다.

제5도는 제2도의 선 Ⅴ-Ⅴ을 따라 취한 단면도로, 개개의 펀치(4a, 4)들이 상부 공구(1)의 베이스판(3)의 하부면(24)에 부착되어 있는 방법을 보여주고 있다. 일반적으로 펀치(4, 4a)들은 접착되어 고정된다. 그러나 다른 영구적인 고정법을 사용할 수도 있다. 본 실시예에서는 펀치(4, 4a)들은 정사각형 단면의 각주형태를 취하고 있지만, 생산 테스트로 얻어진 실제적인 결과에 따라 다각형 또는 원형의 다른 단면을 선택할 수 있다.

이상의 설명으로부터 알 수 있듯이, 본 발명이 제시한 상부 공구(1)를 사용함으로써 얻을 수 있는 이점은, 지금까지 사용되어 오는 종래의 분리 공구에 대한 경우인 지루하고 까다로운 세팅을 할 필요없이 동일한 하나의 공구로 다른 크기를 가진 블랭크들을 분리할 수 있다는 것이다. 따라서, 새로운 제품에 대한 세팅작업이 상당히 감소되며 이에 따라 패키지를 제조하는 기계의 생산량이 동일한 속도로 증대된다.

Claims (5)

1. 패키지 특히 골판지 패키지를 제조하는 프레스로 처리되는 시이트로부터 블랭크들을 분리하는 가동 상부 공구로서, 구멍(5)들을 가지며 그의 하부면(24)에 펀치(4, 4a)들이 부착되는 베이스판(3)을 포함하며, 상기 공구가 블랭크(2)들을 분리하기 위한 하부 공구(10)와 함께 작동하는, 블랭크를 분리하는 가동 상부 공구에 있어서, 상기 구멍(5)들은 두 개의 직교 축선 (6, 7)을 따라 형성되며, 이들 직교 축선 (6, 7)중의 하나는 가동 상부 공구(1)에 있는 상기 베이스판(3)의 한 가장자리에 대해 기울어지고, 그리고 상기 펀치(4, 4a) 단면의 적어도 한 측면(11) 이 구멍(5)들중의 하나에 접선적으로 접하며, 따라서, 상기 하부 공구(10)의 분리바아(9, 9a)가 어디에 위치하더라도, 블랭크(2) 분리를 위한 하부 공구(10)의 상기 분리바아(9, 9a) 부근에서 분리될 블랭크(2)에 가해지는 펀치(4, 4a)들의 동일한 전압력이 펀치(4, 4a)들 사이의 간격에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 가동 상부 공구.
2. 제1항에 있어서, 상기 가동 상부 공구는 두 개의 직교 축선(6, 7)을 따라 형성되는 구멍(5)들을 포함하는 두 개의 부분(12, 13)으로 분리되며, 이들 직교 축선(6, 7)의 하는 가동 상부 공구(1)에 있는 베이스판(3)의 한 가장자리에 대해 기울어지고, 펀치(4)들 단면의 측면(11)들중 적어도 하나는 상기 구멍(5)들중의 하나에 접선적으로 접하며, 그리고 상기 두 부분(12, 13)은 펀치(4a)들이 있는 한 영역에 의해 분리되고 이들 펀치(4a)가 가동 상부 공구(1)의 중앙선을 따라 형성된 원형구멍(14)들에 대하여 대각선 방향으로 접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 가동 상부 공구.
3. 제1항에 있어서, 상기 직교 축선(6)이 가동 상부 공구(1)에 있는 베이스판(3)의 한 가장자리에 대해 기울어지는 각도(8)는 15도 내지 20도인 것을 특징으로 하는 가동 상부 공구.
4. 제1항에 있어서, 상기 펀치(4, 4a)들이 평행 육면체 형상을 취하는 것을 특징으로 하는 가동 상부 공구.
5. 제4항에 있어서, 상기 펀치(4, 4a)들이 30∼100 ㎏/㎥의 밀도를 갖는 발포고무로 만들어지는 것을 특징으로 하는 가동 상부 공구.