KR0168418B1 - 연속주조설비에 있어서의 전자기 교반기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연속주조설비에 있어서의 전자기 교반기

제1도는 제2도의 I-I선을 따라 교반기를 통과하는 단면도.

제2도는 제1도의 II-II선을 따라 교반기를 통과하는 단면도.

제3도는 교반기로 이루어지는 몰드를 통과하는 수직 단면도이다.

본 발명은 청구범위 제1항의 전문의 특징에 따른 전자기 교반기에 관한 것이다. 전자기 교반기는 공지되어 있는데, 연속주조잉곳몰드 내부와 하부 둘다에 위치한다. 전자기 교반기는 모두 주조품의 질을 개선시키도록 설계된다. 그로부터 전문을 취한 프랑스 특허 출원 제78-33 156호에는 액상을 교반하기 위한, 연속주조 잉곳 몰드 내부에 놓여 있는 전자기 교반기가 개시되어 있다. 교반기는 코일, 코일 심부 및 자석 요크로 이루어지는데, 이것은 냉각수용 유입구와 유출구에 연결되어 있는 케이싱안에 놓여져 있다. 코일에서 발생하는 열을 식히는데 사용되는 액체는 몰드를 냉각시키는 물이다. 몰드 냉각수의 질은 경도, 현탁물질, 염 함량 및 pH에 대해 좁은 허용 오차내에서 유지되지만 전자기 교반기를 통과하는 유량은 자기장과 함께 유해한 침전과 석출을 초래하여 오작동이 되게 하고 보수작업을 통하여 값비싼 유휴 상태의 시간이 생기게 된다. 이러한 오작동과 보수작업을 면하기 위해 부가적인 고가의 수처리가 필요하게 된다. 물은 비전도계수가 500 마이크 로지멘스/㎝ 이하이고 현탁물질의 최대입경이 5미크론 이하이고 모든 강자성 입자는 여과해 제거되고, 이산화탄소, 암모니아, 질화물, 용존철, 용존망간, 황산염, 염화물 및 규산염이 최소량인 순도 수준에 이르러야 한다. 전술한 오작동, 부가의 보수 및 부가의 수처리는 모두 연속 주조에 있어서의 전자기 교반의 경제적인 효율을 감소시킨다.

본 발명의 목적은 전술한 단점들을 제거하는 것이며 더욱 상세하게는 냉각수를 부가적으로 처리하지 않고서도 고장없이 작동하는, 효과적으로 작용하고 저유지비의 교반기를 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 특히 비전도계수와 현탁물질, 강자성입자 및 여러 가지 염의 함량을 점검하는 고가의 처리단계를 피하는 것이다. 본 발명에 따르면, 이 문제는 청구범위 제1항의 특징들을 조합함으로써 해결된다.

본 발명에 따른 교반기는 상기한 값비싼 냉각수 처리가 필요치 않다. 설비에서 이미 사용한 몰드 냉각수 또는 2차 냉각수를 이용할 수 있다. 유량의 속도와 교반기 냉각관시스템에서의 편차 반경이 충분히 크면 현탁 물질로 오염된 냉각수도 교반기를 손상시키거나 방해하지 않고서 사용할 수 있다. 이것은 연속 주조에 있어서 전자기 교반의 경제성을 향상시킨다.

유익한 구체예에 따르면, 제1액체는 오일과 같은 전기의 부도체이고 제2액체는 물이다. 그러나 이 냉각액체의 조합은 본 분야 공지의 다른 냉각매체(또한 액체)로 대치될 수 있다. 설비에서 이용할 수 있는 물은 연속주조설비에서의 교반기의 위치에 따라 제2냉각 액체로서 유리하게 사용할 수 있다. 유리하게는 몰드와 함께 진동하는 교반기의 경우 교반기 케이싱내의 냉각관 시스템은 몰드 냉각수 탱크에 연결되고 몰드-냉각 시스템에 평행하거나 인접한 폐쇄회로로 인도된다.

몰드 바깥쪽에 정지된 상태로 놓여 있는 교반기의 경우 연속주조설비와 그것의 작동은 교반기 케이싱에 있는 냉각관 시스템이 주조품을 냉각시키기 위한 2차 냉각수의 유입구와 주조품을 냉각시키기 위한 분무기사이에 놓여 있을 경우 단순해질수 있다. 교반기 케이싱안에 있는 냉각관 시스템은 여러 가지 기하학적인 형상으로 주어질 수 있다. 리브가 없는 또는 리브가 있는 냉각관 시스템을 사용할 수 있다.

구리 또는 스테인레스강 따위의 비강자성 재료를 냉각관 시스템으로 사용하면 자기장이 제2냉각 액체에 의해 적어도 부분적으로 차단되는 부가적인 이점이 있다.

냉가관 시스템이 높은 냉각 결과를 얻도록 설계되면 그것은 유리하게도 교반기 케이싱 내부에서 각각 별도의 공급원을 가지는 다수의 독립된 냉각관 시스템으로 분리된다. 냉각수가 다니는 거리는 매우 짧아질 수 있고 거의 우회로가 없고 곡률 반경이 크기 때문에 냉각수에 있어서의 질에 대한 요구 조건은 더욱 감소될 수 있다.

교반기 케이싱 속의 제1액체가 주조로부터의 복사에 의해 가열되는 것을 방지하기 위해, 또다른 제안된 특징에 따라 교반기 케이싱은 주조로부터의 복사에 노출된 지역에 부가의 냉각수 재킷 또는 항-복사 실드를 구비하고 있다. 냉각수 재킷은 유리하게는 냉각관 시스템의 배수구쪽에 연결될 수 있다.

본 발명의 구체예들은 도면을 참고로하여 이제 설명될 것이다.

제1도와 제2도는 잉곳 몰드(도시되지않음)아래에 2차 냉각 지역에 있는 유체 심부(3)로 이루어지는 부분적으로 고화된 주조물(2) 둘레의 교반기(1)를 도식적으로 나타낸다. 교반기(1)는 심부(5)가 있는 4개의 교반기 코일(4)과 4개의 코일심부(5)를 연결하는 자석요크(6)로 이루어진다. 교반기 성분은 공통의 케이싱(7)안에 놓여 있고 오일 따위의 제1냉각액체(8)속에 침지되어 있다. 액체(8)는 실질적으로 정지되어 있는데 즉, 작동하는 동안 교반기케이싱(7)안에 남아있다. 물론 케이싱(7) 내부의 액체에서 열이 불균일하게 분포하기 때문에 위쪽으로의 흐름이 약간 있을 수 있다. 필요로 한다면 냉각액체(8)에 있어서의 흐름을 인위적으로 만들어 낼 수 있다. 제2액체(10)는 교반기 케이싱(7) 내부의 냉각관의 시스템(11-11')으로 제1정지액체(8)를 통해 운반된다. 제2액체(10)는 냉각수인데, 이것은 교반기에 바로 인접하여 연속주조 처리하는데 필요하다. 교반기 냉각수에는 아무런 처리를 할 필요가 없다. 이 경우에 액체는 주조품을 직접 냉각하기 위한 2차 냉각수(13)이고 물은 먼저 교반기(1)를 냉각시키고 그런다음 주조품(2)을 냉각 시킨다. 냉각관시스템(11)은 2차 냉각수용 공급 파이프(12)와 주조품(2)을 냉각하기 위한 분무기(14)사이에 삽입된다. 제2도의 오른쪽에서 분무기(14)로부터의 팬형 분무는 주조품으로부터의 열복사로부터 적어도 부분적으로 교반기 케이싱(7)을 보호한다.

제2도의 왼쪽에서 교반기 케이싱(7)은 주조품(2)으로부터의 복사에 노출되어 있는 지역에 수 재킷(15) 또는 항-복사 실드를 구비하고 있다. 동일한 냉각수가 분무기(14')를 통해 주조품(2)을 냉각시키는데 사용된다. 냉각관 시스템(11-11')은 자석 요크(6)위와 아래에 놓여 있는데, 이것은 각각의 코일(4)에 연결된다. 파이프를 짧게 유지하고 만곡부를 최소한으로 감소시키기 위하여 교반기 케이싱 안쪽에서 냉각관 시스템(11)은 각각 별도의 공급원이 있고 분무기(14)형태의 냉각수 배출구가 있는 다수의 독립된 냉각관(11-11')으로 분리된다.

냉각수 시스템(11)은 구리, 스테인레스강 등의 비강자성 재료로 만들어진다.

제3도에서 교반기 케이싱(30)은 연속주조잉곳몰드(31)안에 혼입되고 그와 함께 진동한다. 교반기는 제1도와 제2도에서와 실질적으로 동일한 방법으로 구성된다. 냉각관 시스템(32)는 몰드 냉각수를 공급하기 위한 라인(33)에 연결되어 있다.

몰드를 냉각시킨 후 물은 유입구(35)를 통해 냉각관 시스템(32)으로 흐르고, 배출구(36)를 통해 방출되거나 재순환된다. 이 수 시스템에서 몰드 냉각수는 몰드를 냉각시키고 교반기를 냉각시키는 이중의 목적을 달성한다. 달리, 냉각관 시스템(32)으로 흘러 들어가는 물은 공급라인(33)으로부터 직접 취할 수 있고 몰드 냉각 시스템과 평행하게 인도될 수 있다. 몰드내에 있거나 그에 접해 있는 교반기의 이러한 구체예에서 전과같이 제2액체는 냉각수이고 그것은 연속 주조를 위해 교반기에 바로 인접해 있을 필요가 있다. 교반기 냉각 매체에 부가적인 처리는 필요하지 않다.

Claims (8)

1. 교반기 케이싱(7) 안에 놓여지고 냉각액체(8)에 의해 냉각되는 교반기 코일(4)과 코일 심부(5)로 이루어진, 연속주조설비에 있어서 주조 스트랜드 액상을 교반하기 위한 전자기 교반기에 있어서, 케이싱(7)내의 교반기 코일(4)이 제1의, 실질적으로 정지상태인 액체(8)에 침지되어 있고, 제2액체(10)가 흐르는 냉각관 시스템(11)이 교반기 케이싱(7)의 안쪽에서 제1액체(8) 지역에 놓여 있는 것을 특징으로 하는 전자기 교반기.
2. 제1항에 있어서, 제1액체(8)가 오일과 같은 전기의 부도체인 것을 특징으로 하는 교반기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제2액체(10)가 물인 것을 특징으로 하는 교반기.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 교반기가 잉곳 몰드에 연결되어 있고 그와 함께 진동하고, 냉각관 시스템(32)이 몰드 냉각수를 공급하기 위한 라인(33)에 연결되어 있고 몰드 냉각 시스템과 평행하거나 인접한 폐쇄회로로 인도되는 것을 특징으로 하는 교반기.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 교반기(1)가 주조-가이드 시스템에서 정지상태이고 냉각관 시스템(11-11')이 주조품(2)을 냉각하기 위한 2차 냉각수 공급용 파이프(12)와 주조품 냉각용 분무기(14) 사이에 놓여 있는 것을 특징으로 하는 교반기.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 교반기 케이싱(7) 안쪽의 냉각관 시스템(11-11')이 다수의 독립적인 성분시스템(11-11')으로 분리되고 공급원(12)에 연결되는 것을 특징으로 하는 교반기.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 케이싱(7)은 주조품(2)으로부터의 복사에 노출되어 있는 지역에 수 재킷(15) 또는 항-복사 실드를 구비하고 있고 냉각수 재킷(15)은 냉각관 시스템(11)의 배수구쪽에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 교반기.
8. 제1항에 있어서, 제2액체(10)가 연속 주조 설비에 이미 있는 몰드-냉각 또는 2차 냉각수를 공급하기 위한 라인(33 또는 12)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 교반기.

Images