KR0168137B1

KR0168137B1 - 분쇄기

Info

Publication number: KR0168137B1
Application number: KR1019940026604A
Authority: KR
Inventors: 쯔요시 이시카와
Original assignee: 하라다 타다시; 미쓰이 코잔 가부시키 가이샤
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1994-10-18
Publication date: 1999-01-15
Also published as: DE4436932A1; JPH0725940U; KR950010957A; JP2605788Y2

Abstract

분쇄탱크에 투입한 처리물을 미디어와 함께 교반하여 분쇄시키는 분쇄기로서, 이 분쇄기는, 상부면이 개구하는 원통형상의 분쇄탱크와, 이 분쇄탱크의 중심에 설치되어서 회전이 가능하게 되어 있는 교반기로서 이루어지며, 이 교반기는, 상기 분쇄탱크의 중심에 위치하여 수직방향을 향하는 샤프트와, 상기 분쇄탱크의 내부에 위치하는 샤프트 부위에 수평방향으로 여러단 설치된 봉형상의 아암과, 상기 샤프트의 하단에 위치하고 회전방향 전방쪽이 분쇄 탱크의 저면에 근접함과 동시에, 회전방향의 후방으로 감에 따라 저면으로 부터 떨어지는 상부면, 하부면으로 이루어진 날개부를 갖는 최하단 아암을 구비하며, 상기 최하단 아암은, 샤프트에 교정하기 위한 장착부와, 이 장착부를 중심으로 설치되어 일체로서 수평방향을 향하고 있는 날개부로 이루어져 있다.

그리고, 투입된 처리물은, 상기 교반기의 회전시에 분쇄되고, 이 분쇄시에 분쇄실의 저면부에 존재하는 처리물과 미디어는, 최하단 아암의 날개부의 상부면인 경사면에서 밀려 올라가면서 이동하여, 아암의 레벨까지 상승되고, 아암의 회전에 의하여 더욱 교반력이 부여되어서 입자가 확산하고, 처리물 전체가 혼합된다.

따라서, 처리물은 미디어의 충격력 및 마찰력으로 분쇄되면서, 아암의 교반작용에 의해 상기 운동을 계속하여 분쇄실내를 끊임없이 순환한다. 이 결과, 처리물 전체에 균일한 분쇄처리가 행하여진다.

Description

분쇄기

제1도∼제4도는 본 발명에 따른 분쇄기의 일실시예를 나타내는 도면으로서.

제1도는 전체를 나타내는 개략도.

제2도는 요부를 나타내는 개략도.

제3도는 제 1 도의 A-A선을 따라서 본 개략도.

제4도는 제3도의 B-B선을 따라서 본 도면으로서, 샤프트와 아암과 분쇄 탱크와의 관계를 나타내는 개략도.

제5도는 종래의 분쇄기를 나타내는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,101 : 분쇄탱크 2,102 : 쟈켓

3,103 : 샤프트 4,5,104,105 : 아암

5a : 날개부 5b : 장착부

5c : 장착구멍 6,106 : 교반기

7,107 : 덮개 7a : 구멍

8,14,108 : 볼트 9,109 : 도입구

10,110 : 배출구 11,111 : 미디어

12,112 : 처리물 13,113 : 분쇄실

θ : 각도 a,b : 거리

X : 회전방향

본 발명은 분쇄기에 관한 것으로서, 특히, 분쇄탱크내에 투입된 처리물을 미디어와 함께 교반하여 분쇄시킴으로써, 미립자 상태의 제품을 얻을 수 있는 분쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 알려져 있는 분쇄기는 제5도에 나타낸바와 같이 구성되어 있다.

분쇄기는, 세로형 원통형상의 분쇄탱크(101)와, 분쇄탱크(101)의 중심부에서 수평방향으로 회전 가능한 교반기(106)와, 분쇄탱크(101)의 상방개구부에 설치되어 있는 덮개(107)와, 분쇄탱크(101)의 외측을 덮도록 설치되어 있는 쟈켓(102)을 조합하여 구성되어 있다.

상기 분쇄탱크(101)는, 상방으로 개구하는 세로형의 원통형상으로 이루어지며, 내부가 분쇄실(113)로 형성되어 있다.

상기 교반기(106)는, 도시하지 않은 구동원으로 회전 구동됨과 동시에, 샤프트(103)와 여러단의 아암(104,105)으로 형성되어 있다.

상기 샤프트(103)는, 그 중심선을 분쇄탱크(101)의 중심선에 일치시킨 상태에서 수직방향으로 뻗어 덮개(107)를 관통하여, 분쇄탱크(101)의 저면부 근방에 위치하고 있다.

상기 분쇄실(113)내에 위치하는 샤프트(103) 부위에는, 봉형상을 이루는, 여러개의 아암(104,105)이 일체로 장착되어 있다. 아암(104)은 샤프트(103)의 축선을 중심으로 하여 수평방향에 방사형상으로 설치됨과 동시에, 샤프트(103)의 축선방향을 따라서 여러단으로 형성되며, 하단에는, 아암(104)과 동일 형상인 최하단아암(105)이 수평방향으로 장착되어 있다.

상기 덮개(107)는, 쟈켓(102)에 착탈이 자유롭게 볼트(108)로 장착되어 있다.

(111)은 강철로 만든 구슬형상의 미디어, (102)는 상기 분쇄탱크(101)의 외측면에 소정 간격을 두고 설치된 쟈켓이다.

상기 쟈켓(102)은 분쇄탱크(101)의 외측면에 소정간격을 두고 설치되며, 쟈켓(102)과 분쇄탱크(101)와의 사이에 유통로가 형성되고, 이 유통로는, 도입구(109)와 배출구(110)를 갖추어 열매체 또는 냉매체가 유통하도록 되어 있다.

상기 열매체 또는 냉매체가, 유통로를 따라 흘러서, 분쇄 처리시에 분쇄실(113)내의 처리물(112)을 적정온도로 유지시켜 분쇄처리의 균일화 및 효율 향상을 도모하고 있다.

상기와 같이 구성된 분쇄기는, 교반기(106)에 의해, 아암(104,105)이 분쇄실(113)내로 투입된 처리물(112)과 미디어(111)를 교반시켜, 처리물(112)이 분쇄되도록 하고 있다.

우선, 분쇄탱크(101)의 분쇄실(113)내에 처리물(112)과 미디어(111)를 투입한 후, 도시하지 않은 외부 구동원을 기동시켜 교반기(6)를 회전시킨다.

따라서, 분쇄실(113)내의 처리물(112)은, 아암(104,105)의 회전에 의해 미디어(111)와 함께 교반되며, 아암(104,105)이나 미디어(111)에 의해 발생하는 충격력이나 마찰력으로 분쇄하도록 되어 있다.

처리물(112)은, 미디어(11)의 충격력 또는 마찰력에 의해 분쇄되므로, 이들 힘이 처리물(112)에 대하여 유효하게 작용하도록 분쇄실(113)내의 환경을 설정할 필요가 있다.

또, 처리물(112)을 균일하게 분쇄하기 위하여는, 처리물(12)의 입자가 분쇄실(113)내에서 충분히 혼합·확산될 필요가 있으며, 이를위하여, 처리물(112)과 미디어(111)와의 유동성이 확보되지 않으면 안된다.

즉, 처리물(112)의 유동성이 불량하여 혼합·확산이 잘 되지 않으면 처리물(112)은 분쇄실(113)의 일부에 정체되어서 분쇄처리의 진행이 둔화되거나, 분쇄처리가 진척되지 않은 채로 분쇄실(113)의 저면부에 침강할 염려가 있다.

그리고, 분쇄실(113)내의 처리물(112)은, 예정대로 분쇄되는 부분과, 잘 분쇄되지 않는 부분으로 나뉘어지게 되어, 얻어지는 제품중에는, 소정 입도에 도달하지 못한 입자도 포함되어서 입도분포의 폭이 넓어져 품질상 바람직하지 못하다.

제품으로서는, 입도분포가 좁고, 입자직경이 일정한 것이 요망되므로 분쇄실(113)내에서의 처리물(112)의 유동성 및 혼합성을 향상시키는 것이 중요한 과제이다.

따라서, 교반기(106)의 최하단 아암(105)을 분쇄실(113)의 저면으로 근접시키면 분쇄실(113)내의 저면부의 처리물(112)을 강제적으로 교반시킬 수 있다.

그러나, 최하단 아암(105)과 분쇄실(113)의 저면과의 거리(C)를 너무 작게 하면, 이들 사이에 미디어(111)가 끼게 될 염려가 있으며, 미디어(111)가 파괴되거나, 교반기(106)의 회전이 정지하는등의 각종 트러블의 원인이 되고 있다.

따라서, 분쇄실(113)의 저면과 아암(105)과의 거리(c)는, 미디어(111)의 직경보다도 크게 되도록 교반기(106)를 배치하여 미디어(111)가 끼는 것을 방지하고 있다.

이 때문에, 분쇄실(113)의 저면부에 존재하는 처리물(112)은, 충분히 교반되지 않으므로 처리물(112) 전체로서의 유동성 및 혼합성을 충분히 확보할 수가 없었다.

특히, 처리물(112)의 비중이 큰 경우에는, 처리물(112)의 입자가 분쇄실(113)의 저면부에 침강하기 쉽고, 거의 분쇄되지 않은 채 저면부에 체류하고 있는 경우가 많았다.

본 발명의 목적은, 미디어가 끼는 것을 방지함과 동시에, 처리물을 균일하게 분쇄시킬 수 있는 분쇄기를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 미디어가 끼는 것을 방지함과 동시에, 교반기의 회전이 정지하는 것을 방지하여 처리물을 균일하게 분쇄시킬 수 있는 분쇄기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 교반기에 사용되고 있는 아암중에서 최하단에 위치한 아암이 분쇄실의 저면에 근접한 상태에서 교반기를 회전시켜도, 미디어가 끼어 들어가는 것을 방지할 수 있는 동시에, 교반기의 회전이 정지하는 것을 방지하고, 처리물을 충분히 교반하여 균일하게 분쇄시킬 수 있는 분쇄기를 제공하는데 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적들과 특징 및 장점들은 첨부도면에 따른 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명으로 부터 더욱 명백해질 것이다.

본 발명에 따른 분쇄기는, 제1도∼제4도에 도시되어 있다.

분쇄기는, 세로형 원통형상의 분쇄탱크(1)와, 분쇄탱크(1)의 중심부에 설치된 교반기(6)와, 분쇄탱크(1) 내부에 형성되어 있는 분쇄실(13)과, 분쇄탱크(1)의 상방 개구부에 설치되어 있는 덮개(7)와, 분쇄탱크(1)의 외측을 덮도록 설치되어 있는 쟈켓(2)을 조합하여 구성되어 있다.

상기 분쇄탱크(1)는 상방으로 개구하는 세로형의 원통형상으로서, 이 개구부에는, 중앙에 구멍(7a)을 가지는 덮개(7)가 볼트(8)로 착탈이 가능하게 설치되고, 또, 분쇄탱크(1)의 내부에는, 처리물(12)을 분쇄처리 하기 위한 분쇄실(13)이 형성되어 있다.

상기 분쇄탱크(1)에는 샤프트(3)와 여러단의 아암(4,5)으로 이루어지는 교반기(6)가 설치되어 있다.

상기 샤프트(3)는, 그 축선을 분쇄탱크(1)의 축선에 일치시킨 상태에서, 덮개(7)의 구멍(7a)을 관통하여 수직방향으로 뻗어, 하단이 분쇄탱크(1)의 저면부 근방에 위치하고 있다.

상기 분쇄탱크(1)의 내부는, 분쇄실(13)로 형성되고, 이 분쇄실(13)내에 위치하여 수직방향을 향하고 있는 샤프트(3)의 부위에 여러단의 상기 아암(4,5)이 수평방향으로 뻗어서 장착되며, 샤프트(3)의 하단에는, 최하단 아암(5)이 설치되어 있다.

최하단 아암(5) 이외의 아암(4)은, 봉 형상으로서 단면이 원형으로 형성되고, 샤프트(3)의 축선을 중심으로 하여 수평방향에 방사형상으로 설치되어 있다.

제2도∼제4도에 나타낸 바와같이 최하단 아암(5)은, 샤프트(3)를 중심으로 하여 반대방향으로 뻗도록 설치되어 있다.

상기 최하단 아암(5)은 샤프트(3)의 하단에 장착되는 장착부(5b)와, 이 장착부(5b)를 중심으로 하여 양측으로 뻗은 날개부(5a)로 이루어져 있으며, 상기 장착부(5b)는 장착구멍(5c,5c)을 가지고, 이 장착구멍(5c,5c)에 삽입된 볼트(14,14)를 샤프트(3)의 아래면에 장착하여 최하단 아암(5)이 샤프트(3)에 고정된다.

그리고, 아암(5)의 상기 장착부(5b)와 분쇄실(13)의 저면사이의 거리(b)는, 미디어(11)의 직경의 2.5배 이상이 되도록 설정하는 것이 바람직하다.

제4도에서와 같이, 상기 날개부(5a)는, 상부면 및 하부면이 회전방향(X)의 전방으로 부터 후방으로 향하여 순차로 분쇄실(13)의 저면으로부터 떨어지도록 형성되어 있으며, 회전방향(X)의 전방으로 부터 후방으로 향하여 순차로 두껍게 되어 있다.

이에 따라, 회전방향(X)의 전방쪽 날개부(5a)의 선단부는, 단면형상이 예각이 되도록 형성되고, 날개부(5a)의 윗면에 경사면(F)이 형성됨과 동시에, 날개부(5a)와 분쇄실(13)의 저면이 이루는 각(θ)이 예각이 되도록 형성되어 있다.

최하단 아암(5)은, 그 날개부(5a,5a)의 회전방향(X)의 전방쪽 선단부가 분쇄실(13)의 저면에 근접되어서 장착된다.

그리고, 날개부(5a)의 회전방향(X)의 전방쪽 선단부와, 분쇄실(13)의 저면 사이의 거리(a)는, 미디어(11)의 직경이 1/3이하가 되도록 설정하는 것이 바람직하다.

(11)은 미디어로서, 분쇄탱크(1)의 분쇄실(13)에 여러개 수용되고, 이 미디어(11)는 교반기(6)의 회전에 의하여 분쇄실(13)내의 처리물(12)과 함께 교반되어, 처리물(12)을 효율적으로 분쇄하는 것이며, 강철로 만들 구슬뿐만이 아니라 소정의 경도 및 크기를 가지고 처리물(12)에 분쇄작용을 할 수 있는 것이면 특별히 구애받지 않는다.

상기 쟈켓(2)은, 분쇄탱크(1)의 외측면에 소정 간격을 두고 덮도록 설치되고 있으며, 분쇄탱크(1)와의 사이에 유통로가 형성되어 있고, 도입구(9)와 배출구(10)가 형성되어, 유통로내부를 따라 열매체 또는 냉매체가 흐르게 된다.

상기 열매체 또는 냉매체가, 유통로를 따라 흐르므로써, 분쇄처리시에 분쇄실(13)내의 처리물(12)을 적정 온도로 유지할 수 있게 되며, 분쇄처리시의 균일화 및 효율향상을 도모할 수 있다.

다음에, 상기 분쇄기의 작용을 설명한다.

상기와 같이 구성된 분쇄기는, 교반기(6)에 의해 분쇄실(13)내로 투입된 처리물(12)과 미디어(11)를 교반시켜 처리물(12)을 분쇄한다.

우선, 분쇄탱크(1)의 분쇄실(13)내에 처리물(12)과 미디어(11)를 투입시킨 후, 도시하지 않은 외부 구동원을 기동시켜 교반기(6)를 회전시킨다.

따라서, 분쇄실(13)내의 처리물(12)은, 아암(4)이나 최하단 아암(5)의 회전에 의해 미디어(11)와 함께 교반되고, 아암(4)이나 최하단 아암(5) 또는 미디어(11)에 의해 발생하는 충격력이나 마찰력에 의해 분쇄되며, 처리물(12)이 소정의 입도로 될 때까지 계속하여 교반된다.

이 분쇄시에 있어서는, 분쇄실(13)의 저면부에 존재하는 처리물(12)과 미디어(11)는, 날개부(5a,5a)의 상부면에 형성되어 있는 경사면(F)으로 밀려 올라가면서 이동하여, 아암(4)의 레벨까지 상승되며, 아암(4)의 회전에 의해 더욱 교반력이 부여되어서 입자가 확산되어 처리물(12)의 전체가 혼합된다.

따라서, 처리물(12)은, 미디어(11)의 충격력 및 마찰력으로 분쇄되면서, 아암(4,5)의 교반작용에 의해 상기 운동을 계속하여 분쇄실(13)내를 끊임없이 순환한다. 이 결과, 처리물(12) 전체에 균일한 분쇄처리를 행할 수 있다.

또, 최하단 아암(5)은, 그 날개부(5a, 5a)의 회전방향(X)전방쪽의 선단부와 분쇄실(13)의 저면과의 사이를 근접시켜 놓았기 때문에, 날개부(5a,5a)와 분쇄실(13)의 저면과의 사이에 미디어(11)가 끼는 것이 저지된다.

특히, 날개부(5a,5a)와 분쇄실(13)의 저면사이의 거리(a)를 미디어(11)의 직경의 1/3 이하로 설정하면, 미디어(11)는, 날개부(5a,5a)의 회전에 따라, 날개부(5a)의 선단부에서 들어 올려져서 날개부(5a,5a)의 회전방향(X)전방쪽의 선단부와 분쇄실(13)의 저면과의 사이로 끼어 들어가는 일이 없어진다.

더욱이, 거리(a)를 작게 하였기 때문에, 미디어(11) 및 처리물(12)이 저면 근방으로 부터 고르게 교반되므로 유동성을 향상시켜서 효율적으로 분쇄·혼합시킬 수가 있다.

따라서, 비중이 크고 침강하기 쉬운 처리물(12)이라 할지라도 저면부로 부터 교반하여 충분히 혼합·확산 시키면서 분쇄할 수 있으므로 입도분포를 좁게하고, 균일한 제품을 얻을 수가 있다.

또, 최하단 아암(5)의 장착부(5b)와 분쇄실(13)의 저면과의 거리(b)를 미디어(11)의 직경의 2.5배 이상으로 하면, 미디어(11)는 장착부(5b)와 분쇄실(13)의 저면과의 사이로 들어가더라도 끼는 일이 없어진다.

이에 따라, 날개부(5a) 및 장착부(5b)와, 분쇄실(13)의 저면과의 사이로 미디어(11)가 끼어 들어가는 일이 전혀 없으므로, 교반기(6)의 회전이 정지한다는 염려가 없어지고, 처리물을 균일하게 분쇄시킬 수 있어 입도분포가 좁은 균일한 제품을 얻을 수가 있다.

그리고, 상기 실시예에서는, 최하단 아암이 샤프트(3)를 중심으로 날개부(5a)가 180。 간격으로 이루어져 있으나, 이에 한정되지 않고 날개부(5a)를 3개 가지도록 하면 120。간격으로 할 수 있는 등, 날개부(5a)의 수는, 특별히 정해지지 않으며, 또, 장착부(5b)도 날개부(5a)의 수에 합치시키면 된다.

Claims

분쇄탱크에 투입한 처리물을 미디어와 함께 교반하여 분쇄시키는 분쇄기로서, 이 분쇄기는, 상부면이 개구하는 원통형상의 분쇄탱크와, 이 분쇄탱크의 중심에 설치되어 회전이 가능하게 되어 있는 교반기로서 이루어지며, 상기 교반기는, 상기 분쇄탱크의 중심에 위치하여 수직방향을 향하고 있는 샤프트와, 상기 분쇄탱크의 내부에 위치하는 샤프트 부위에 수평방향으로 여러단으로 설치된 봉형상의 아암과, 상기 샤프트의 하단에 위치하며, 회전방향 전방쪽이 분쇄탱크의 저면에 근접함과 동시에, 회전방향 후방으로 감에 따라 저면으로부터 떨어지는 상부면, 하부면으로 되어 있는 날개부를 가진 최하단 아암을 구비하고, 상기 교반기의 회전시에, 상기 분쇄탱크의 저면부의 처리물 및 상기 미디어는 최하단 아암의 날개부 상부면을 따라서 밀려올라가 봉형상의 아암에 도달함을 특징으로 하는분쇄기.
제1항에 있어서, 상기 최하단 아암은, 샤프트에 고정하기 위한 장착부와, 이 장착부를 중심으로 하여 양측에 설치되어 일체로서 수평방향을 향하고 있는 날개부로 형성되어 있는 분쇄기.
제1항에 있어서, 상기 최하단 아암은, 샤프트에 고정하기 위한 장착부와, 이 장착부를 중심으로 하여 양측에 설치되어 일체로 된 날개부로 이루어지며, 각 날개부는, 180。간격으로 수평방향으로 배치되어 있는 분쇄기.
제1항에 있어서, 상기 최하단 아암은, 날개부의 회전방향 전방쪽의 끝단부와, 상기 분쇄탱크의 저면과의 사이의 거리를, 상기 미디어의 직경의 1/3이하로 한 분쇄기.
제1항에 있어서, 상기 최하단 아암은, 그 장착부와, 상기 분쇄탱크의 저면과의 사이의 거리를, 상기 미디어의 직경의 2.5배 이상으로 한 분쇄기.
분쇄탱크에 투입한 처리물을 미디어와 함께 교반하여 분쇄시키는 분쇄기로서, 이 분쇄기는, 상부면이 개구하는 원통형상의 분쇄탱크와, 이 분쇄탱크의 중심에 설치되어 회전이 가능하게 되어 있는 교반기로서 이루어지며, 상기 교반기는, 상기 분쇄탱크의 중심에 위치하여 상하방향을 향하고 있는 샤프트와, 상기 분쇄탱크의 내부에 위치하는 샤프트의 부위에 수평방향으로 여러단으로 설치된 봉 형상의 아암과, 상기 샤프트의 하단에 위치하며, 회전방향 전방쪽이 분쇄탱크의 저면으로 근접함과 동시에, 회전방향 후방으로 감에 따라 저면으로 부터 떨어지는 상부면, 하부면으로 되어 있는 날개부를 가진 최하단 아암을 구비하고, 상기 최하단 아암은, 샤프트에 고정하기 위한 장착부와, 그 장착부를 중심으로 하여 일체로 설치되어 수평방향을 향하고 있는 날개부로 이루어지며,상기 날개부의 회전방향 전방쪽의 끝단부와, 상기 분쇄탱크의 저면과의 사이의 거리는, 상기 미디어의 직경의 1/3 이하이고, 장착부와, 상기 분쇄탱크의 저면과의 사이의 거리는, 상기 미디어의 직경의 2.5배 이상이며, 상기 교반기의 회전시에, 상기 분쇄탱크의 저면부의 처리물 및 상기 미디어는, 최하단 아암의 날개부 상부면을 따라 밀려 올라가 봉형상의 아암에 도달하는 것을 특징으로 하는 분쇄기.