KR0167724B1 - Insulation apparatus and method for transformer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 트랜스 함침장치 및 함침방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 트랜스 함침장치는 언로딩측 프레임(11)의 길이방향 둘레를 따라 연속적으로 체결되며 상부에 원형롤(17)이 각기 부착된 체인이 언로딩측 프레임(11)의 폭방향으로 소정 간격만큼 이격되어 평행하게 형성된 항쌍의 체인벨트(10)를 포함하는 제1컨베이어(1)와, 제1컨베이어(1)에 연속 위치하며 상면이 개방된 탱크(21)와, 탱크(21)의 상면에 대응되는 커버(22)를 포함하는 함침탱크(2)와,함침탱크(2)에 연속 배치되는 로딩측 프레임(31)의 길이방향 둘레를 따라 연속적으로 체결되며 상부에 원형롤(17)이 각기 부착된 체인이 로딩측 프레임(31)의 폭방향으로 소정 간격만큼 이격되어 평행하게 형성된 한쌍의 체인벨트(30)를 포함하는 제2컨베이어(3)와, 제1컨베이어(1), 함침탱크(2), 제2컨베이어(2)의 상면으로부터 이격되어 연속적으로 형성되며, 제1컨베이어(1)의 상부와 제2컨베이어(3)의 상부에서 각각 하향으로 만곡되어 최하단 만곡점에서 행거 언로딩부(41)와 행거 로딩부(43)를 형성하는 트롤리 컨베이어(4)를 포함하여 구성된다.The present invention relates to a trans impregnation apparatus and an impregnation method, the trans impregnation apparatus according to the present invention is continuously fastened along the longitudinal circumference of the unloading side frame 11 and the chain is attached to the circular roll 17 on the top A first conveyor 1 comprising a pair of chain belts 10 formed in parallel and spaced apart by a predetermined interval in the width direction of the unloading side frame 11, and the upper surface is continuously positioned in the first conveyor (1) An impregnation tank 2 including an open tank 21, a cover 22 corresponding to the upper surface of the tank 21, and a longitudinal circumference of the loading side frame 31 continuously disposed on the impregnation tank 2. A second conveyor including a pair of chain belts 30 continuously coupled to each other and having a circular roll 17 attached thereon, the chains being parallelly spaced apart by a predetermined distance in the width direction of the loading side frame 31. (3) of the first conveyor (1), impregnation tank (2), second conveyor (2) It is continuously spaced apart from the upper surface, and is bent downward in the upper portion of the first conveyor (1) and the upper portion of the second conveyor (3) and hanger unloading portion 41 and the hanger loading portion 43 at the lowest bending point It comprises a trolley conveyor 4 to form a.
이러한 구성의 본 발명에 의해 진공함침의 작업방법을 간단하고 자동화시킬 수 있을 뿐만아니라 함침작업에 사용되는 바니쉬(varnish)의 불필요한 소비를 줄일 수 있게 될 뿐만아니라 고품질의 제품을 대량으로 생산 가능하게 된다.The present invention of such a configuration can not only simplify and automate the working method of vacuum impregnation, but also reduce unnecessary consumption of varnish used in the impregnation operation, and can also produce high quality products in large quantities. .
Description
제1도는 본 발명에 따른 트랜스 함침장치에 대한 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a transformer impregnation device according to the present invention.
제2도는 본 발명에 따른 트랜스 함침장치의 제1컨베이어에 대한 부분 정면도.2 is a partial front view of a first conveyor of a transformer impregnation device according to the present invention.
제3도는 제2도의 Ⅱ-Ⅱ선의 절단면에 따른 종단면도.3 is a longitudinal cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 2;
제4도는 본 발명에 따른 트랜스 함침장치의 제2컨베이어에 대한 부분 정면도.4 is a partial front view of a second conveyor of the transformer impregnation device according to the present invention.
제5도는 제1도의 Ⅰ-Ⅰ선의 절단면에 따른 종단면도.FIG. 5 is a longitudinal sectional view taken along the section line I-I of FIG. 1; FIG.
제6도는 본 발명에 따른 트랜스 함침장치의 작동 상태도.6 is an operating state of the transformer impregnation device according to the present invention.
제7도는 본 발명에 따른 트랜스 함침장치를 포함하는 전체 공정을 도시한 평면도이다.7 is a plan view showing the entire process including the transformer impregnation device according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 제1컨베이어 2 : 함침탱크1: 1st Conveyor 2: Impregnation Tank
3 : 제2컨베이어 4 : 트롤리컨베이어3: second conveyor 4: trolley conveyor
10,30 : 체인벨트 11,31 : 프레임10,30: Chain belt 11,31: Frame
12 : 상승실린더 13 : 높이가변프레임12: ascending cylinder 13: height variable frame
14 : 레일 15: 푸쉬실린더14: rail 15: push cylinder
16 : 푸셔 17 : 원형롤16: pusher 17: circular roll
18 : 정위치실린더 19 : 이송실린더18: Position cylinder 19: Transfer cylinder
20,33 : 행거스토퍼 21 : 탱크20,33 hanger stopper 21 tank
22 : 커버 23 : 스크류 잭22: cover 23: screw jack
24 : 상면 25 : 행거 지지봉24: upper surface 25: hanger support rod
35 : 연결가이드 41 : 행거언로딩부35: connection guide 41: hanger unloading unit
43 : 행거로딩부 S1 : 언로딩단계43: hanger loading unit S1: unloading step
S2 : 투입단계 S3 : 함침담계S2: Input stage S3: Impregnation counterpart
S4 : 배출단계 S5 : 로딩단계S4: discharge step S5: loading step
본 발명은 트랜스 함침장치 및 함침방법에 관한 것으로서, 특히 진공함침을 자동으로 수행할 수 있는 자동 트랜스 함침장치 및 함침방법에 관한 것이다.The present invention relates to a trans impregnation apparatus and an impregnation method, and more particularly, to an automatic trans impregnation apparatus and an impregnation method capable of automatically performing vacuum impregnation.
트랜스에 바니쉬(varnish)를 함침시켜 트랜스의 절연내력을 상승시키고 소음을 방지할 수 있는 함침방법으로 상압 함침방식과 진공 함침방식이 사용되어져 왔다. 진공 함침방식은 상압 함침방식에 비해 제품의 신뢰성이 높고,트랜스의 코일 온도 특성이 개선되며, 소음이 방지될 수 있는 장점을 가지고 있다. 그러나 종래에는 이러한 진공 함침을 시행하기 위해서 대차에 트랜스를 적재하여 함침탱크내에서 일정시간 함침을 시킨 후 이를 다시 꺼내어 건조공정으로 운반하는 방식과 같이 각 단계의 공정을 연속 일관 공정이 아닌 독립적 수작업에 의해 시행함으로써 작업공정이 어렵고 생산량 또한 적을 뿐만아니라 작업중 바니쉬(varnish)의 사용량이 많고, 많은 노동력을 필요로 하는 등의 문제점을 안고 있다.The pressure impregnation method and the vacuum impregnation method have been used as an impregnation method for increasing the dielectric strength of the transformer by impregnating varnish on the transformer and preventing noise. The vacuum impregnation method has the advantages of higher product reliability, improved coil temperature characteristics, and noise protection than the atmospheric impregnation method. However, conventionally, in order to perform such vacuum impregnation, the process of each step is carried out by an independent manual process instead of a continuous consistent process, such as a transformer loaded in a trolley, impregnated in an impregnation tank for a predetermined time, and then taken out and transported to a drying process. By doing so, the work process is difficult and the production is not only small, but also there are problems such as high use of varnish during the work and a large labor force.
본 발명은, 상기한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 트롤리 컨베이어와 제1 및 제2컨베이어 등을 이용하여 트랜스의 함침 탱크내로 공급 및 배출을 연속 자동화함으로써 보다 간단한 작업 공정에 의해 트랜스를 경제적으로 대량 생산할 수 있는 트랜스함침장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a simpler operation process by continuously automating supply and discharge into a tank impregnating tank using a trolley conveyor and first and second conveyors. It is to provide a trans-impregnation device that can economically mass-produce transformers.
본 발명의 다른 목적은 트롤리 컨베이어와 제1 및 제2컨베이어 등을 이용한 자동 함침장치에 의한 작업으로 바니쉬(varnish)의 사용량 및 손실량을 감소시키고, 연속 일관 공정에 의해 경제적으로 제품을 대량생산할 수 있는 트랜스 함침방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to reduce the amount and loss of varnish by the operation of an automatic impregnation device using a trolley conveyor and the first and second conveyors, and to economically mass-produce products by a continuous consistent process. It is to provide a trans impregnation method.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 트랜스 함침장치는 언로딩측 프레임의 길이방향 둘레를 따라 연속적으로 체결되며 상부에 원형롤이 각기 부착된 체인이 언로딩측 프레임의 폭방향으로 소정 간격만큼 이격되어 평행하게 형성된 한쌍의 체인벨트를 포함하는 제1컨베이어와, 제1컨베이어에 연속 위치하며 상부가 개방된 탱크와, 탱크의 상부에 대응되는 커버를 포함하는 함침탱크와 함침탱크에 연속 배치되는 로딩측 프레임의 길이방향 둘레를 따라 연속적으로 체결되며 상부에 원형롤이 각기 부착된 체인이 로딩측 프레임의 폭방향으로 소정 간격만큼 이격되어 평행하게 형성된 한쌍의 체인벨트를 포함하는 제2컨베이어와,제1컨베이어, 함침탱크, 제2컨베이어의 상부에서 이격되어 연속적으로 형성되며 제1컨베이어의 상부와 제2컨베이어의 상부에서 각각 하향으로 만곡되어 최하단 만곡점에서 행거 언로딩부와 행거 로딩부를 형성하는 트롤리 컨베이어를 포함하여 구성된다.In order to achieve the above object, the transformer impregnation device according to the present invention is continuously fastened along the longitudinal direction of the frame of the unloading side, and the chains each having a circular roll attached to the upper part are spaced apart by a predetermined interval in the width direction of the frame of the unloading side. And a first conveyor comprising a pair of chain belts formed in parallel, a tank continuously positioned on the first conveyor and having an open top, an impregnation tank including a cover corresponding to the upper part of the tank, and a loading continuously disposed in the impregnation tank. A second conveyor including a pair of chain belts which are continuously fastened along the longitudinal circumference of the side frame and each chain having circular rolls attached to the top thereof is spaced apart by a predetermined interval in the width direction of the loading side frame in parallel; The first conveyor, the impregnation tank, the second conveyor is formed continuously and spaced apart from the upper portion of the first conveyor and the second conveyor Is bent downward from the respective upper portion is configured to include a trolley conveyor to form the hanger with the hanger unloading unit loading at the bottom curved point.
또한, 상기한 본 발명의 다른 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 트랜스 함침 방법은 트롤리 컨베이어보다 더 빠르게 진행하는 제1 컨베이어를 사용하여 행거 언로딩부에서 트롤리 컨베이어로부터 현수되어 이송되는 행거를 제1컨베이어상으로 언로딩하는 언로딩단계와, 언로딩된 행거가 정위치 실린더에 의해 정렬되어 제1컨베이어에의해 이송이 진행된 후 행거 스토퍼앞에서 정지하는 과정을 거쳐 일정수량의 행거가 센서에 의해 감지되면 푸쉬 실린더가 작동하여 함침탱크의 커버하부의 행거 지지봉의 상부로 행거를 투입하는 투입단계와, 스크류잭의 작동으로 커버가 하강하여 탱크의 상부를 밀폐한 후 5분 동안 투입된 행거에 바니쉬(varnish)를 함침시키는 함침단계와, 커버가 상승하고 연결 가이드가 선회 작동하여 제2컨베이어와 수평을 이루면 푸쉬 실린더에 의해 행거에 전달되는 힘에 의해 함침된 행거가 제2컨베이어상으로 배출되는 배출단계와, 배출된 행거가 진행을 계속하다가 행거 스토퍼에 의해 정지된 후 제2컨베이어보다 더 빠르게 진행하는 트롤리 컨베이어에 의해 행거 로딩부에서 로딩되는 로딩단계를 포함하여 구성된다.In addition, in order to achieve another object of the present invention described above, the trans-impregnation method according to the present invention is suspended from the trolley conveyor in the hanger unloading unit using a first conveyor that proceeds faster than the trolley conveyor. The unloading step of unloading the hanger onto the first conveyor, and the unloaded hanger are aligned by the fixed cylinder, the transfer is carried out by the first conveyor and then stopped in front of the hanger stopper. When detected by the sensor, the push cylinder operates to inject the hanger into the upper part of the hanger support bar under the cover of the impregnation tank, and the hanger is inserted for 5 minutes after the cover is lowered by sealing the top of the tank by the operation of the screw jack. Impregnation step of impregnating varnish in the cover, the cover is raised and the connection guide is swiveled to operate the second conveyor When it is level with the air, the discharge step in which the hanger impregnated by the force transmitted to the hanger by the push cylinder is discharged onto the second conveyor, and the discharged hanger continues to progress and is stopped by the hanger stopper, and then is more than the second conveyor. It is configured to include a loading step that is loaded in the hanger loading unit by a fast moving trolley conveyor.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 발명에 따른 트랜스 함침장치에 대한 분해 사시도이다. 도시된 바와 같이, 트랜스 함침장치는 제1컨베이어(1)와, 제1컨베이어(1)의 진행방향의 종절에서 연결되는 함침탱크(2)와, 함침탱크(2)에 연결되는 제2컨베이어(3) 및 이들의 상부에 이격 설치되는 트롤리 컨베이어(4)를 포함하여 구성된다.1 is an exploded perspective view of a transformer impregnation device according to the present invention. As shown, the transformer impregnation device includes a first conveyor 1, an impregnation tank 2 connected at the end of the traveling direction of the first conveyor 1, and a second conveyor connected to the impregnation tank 2 ( 3) and a trolley conveyor 4 spaced apart from the upper portion thereof.
여기에서, 트롤리 컨베이어(4)는 제1컨베이어(1), 함침탱크(2),제2컨베이어(3)의 상부에서 이격되어 연속적으로 형성되며, 트랜스 행거의 고리가 삽탈될 수 있는 다수의 홈이 트롤리 컨베이어(4)의 전체 길이를 따라 제공된다. 트롤리 컨베이어(4)는 제1컨베이어(1)의 상부와 제2컨베이어(3)의 상부에서 각각 하향으로 만곡되어 2개의 아래로 볼록한 만곡점이 형성되는 바, 제1컨베이어(1) 상부의 만곡점은 트롤리 컨베이어(4)에 의해 현수되어 이송되는 행거를 제1컨베이어(1)상으로 언로딩하는 행거언로딩부(41)를 형성하고, 제2컨베이어(3) 상부의 만곡점은 제2컨베이어(3)상에서 이동중인 행거를 트롤리 컨베이어(4)에 로딩하는 행거 로딩부(43)를 형성한다.Here, the trolley conveyor 4 is continuously formed spaced apart from the upper portion of the first conveyor (1), the impregnation tank (2), the second conveyor (3), a plurality of grooves in which the hook of the trans hanger can be inserted. This trolley conveyor 4 is provided along the entire length. The trolley conveyor 4 is bent downward at the upper part of the first conveyor 1 and the upper part of the second conveyor 3 to form two downwardly convex curved points, and thus, a bending point of the upper part of the first conveyor 1. Is a hanger unloading part 41 for unloading the hanger suspended and transported by the trolley conveyor 4 onto the first conveyor 1, and the bending point on the upper part of the second conveyor 3 is the second conveyor. The hanger loading part 43 which loads the hanger which is moving on (3) to the trolley conveyor 4 is formed.
제2도는 본 발명에 따른 트랜스 함침장치의 제1컨베이어(1)에 대한 정면도이고, 제3도는 제2도의Ⅱ-Ⅱ선의 절단면에 따른 종단면도로서, 이들을 참조하여 제1컨베이어(1)쪽 장치에 대하여 설명한다.FIG. 2 is a front view of the first conveyor 1 of the transformer impregnation device according to the present invention, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view along the cutting line of the II-II line of FIG. 2, with reference to these devices of the first conveyor 1 side. It demonstrates.
언로딩측 프레임(11)과 이 프레임의 주위를 따라 배치된 한 쌍의 체인벨트(10)와, 언로딩측 프레임(11)의 하부에 행거를 이동시키기 위한 푸셔(16)를 갖는 푸쉬 실린더(15), 상기 푸쉬 실린더(15)를 지지하는 레일(14)과,레일(14)의 높이를 변화시키기 위한 높이 가변 프레임(13) 및 상승실린더(12)와 행거가 체인벨트(10)에서 이탈되지 않도록 위치를 정하여 주는 정위치 실린더(18를 포함한다.A push cylinder having an unloading side frame 11, a pair of chain belts 10 arranged along the periphery of the frame, and a pusher 16 for moving the hanger below the unloading side frame 11 ( 15), the rail 14 supporting the push cylinder 15, the height variable frame 13, the lift cylinder 12, and the hanger for changing the height of the rail 14 are separated from the chain belt 10. It includes an in-situ cylinder 18 for positioning so as not to.
체인벨트(10)는 각각의 체인요소에 원형롤(17)이 부착되어 서로 결합됨으로써 언로딩측 프레임(11)의 길이 방향을 따라서 무한궤도를 이루고 있으며, 언로딩측 프레임(11)의 폭방향으로 행거의 장변 길이보다 짧은 간격만큼 이격된 2개의 체인벨트로 구성된다.The chain belt 10 has a circular roll 17 attached to each chain element and is coupled to each other to form an endless track along the longitudinal direction of the unloading side frame 11, the width direction of the unloading side frame 11 It consists of two chain belts spaced apart by a distance shorter than the long side of the hanger.
푸셔(16)는 행거가 실려 이송되는 체인벨트(10)의 하부에서 일정수량의 행거가 체인벨트위에 실려질 경우 이를 함침탱크(2)에 투입시키기 위하여 상향 돌출된 2개의 블레이드가 중간 연결 부재에 의해 연결 형성되며, 푸셔(16)에 동력을 전달하는 푸쉬 실린더(15)의 로드가 푸셔(16)의 중간 연결 부재에 체결됨으로써 푸셔(16)를 밀 수 있게 된다.The pusher 16 has two blades protruding upward from the lower part of the chain belt 10 to which the hanger is loaded to feed the impregnation tank 2 when a certain amount of hangers are loaded onto the chain belt. The rod of the push cylinder 15, which is connected to the pusher 16 and transmits power to the pusher 16, is coupled to the intermediate connecting member of the pusher 16, thereby pushing the pusher 16.
푸셔(16)의 중간 연결 부재의 저면에는 2개의 롤이 부착되어 푸쉬실린더(15)에 의해 동력이 전달되면 레일(14)을 따라 이동하게 된다.Two rolls are attached to the bottom surface of the intermediate connecting member of the pusher 16 and move along the rail 14 when power is transmitted by the push cylinder 15.
레일(14)은 2개의 프레임대의 각각의 중점에서 회전 가능하게 X자형으로 결합된 높이 가변 프레임(13)상에 위치하여 높이 가변 프레임(13)의 높이가 변화됨에 따라 레일과 레일위에 위치하는 푸셔(16)의 높이가 동시에 변화되게 되어, 일정 수량의 행거가 체인벨트(10)에 실려지면 푸셔의 돌출 브레이드가 체인벨트의 상부로 상승하여 행거를 함침탱크(2)로 투입시킬 수 있게 된다.The rail 14 is positioned on the height variable frame 13 rotatably coupled in an X shape at each midpoint of the two frame stages, and the pusher positioned on the rail and the rail as the height of the height variable frame 13 is changed. The height of the 16 is changed at the same time, when a certain amount of hangers are loaded on the chain belt 10, the protruding braid of the pusher rises to the top of the chain belt so that the hanger can be introduced into the impregnation tank 2.
높이 가변 프레임(13)의 상부의 일단에는 상하 작동의 동력을 전달하는 상승 실린더(12)의 로드가 결합된다. 상승 실린더(12)의 헤드부는 언로딩측 프레임(10)에 의해 지지된다.At one end of the upper part of the variable height frame 13, a rod of the lifting cylinder 12 which transmits the power of the vertical operation is coupled. The head portion of the lift cylinder 12 is supported by the unloading side frame 10.
한쌍의 정위치 실린더(18)는 행거 언로딩부(41) 직하의 언로딩측 프레임(11)에서 언로딩측 프레임의 폭방향으로 대향되게 위치하여 행거가 이동중 체인벨트(10)에서 떨어지지 않게 한다.The pair of in-situ cylinders 18 are positioned opposite the width direction of the unloading side frame in the unloading side frame 11 directly below the hanger unloading part 41 to prevent the hanger from falling off the chain belt 10 during movement. .
정위치 실린더(18)의 후방에는 정위치 실린더(18)에 의해 정렬된 행거를 이송시키는 이송 실린더(19)가 제공되며, 이송 실린더(19)에는 체인벨트로 이송되는 행거의 숫자를 카운트하는 수량 감지 센서가 부착된다.At the rear of the in-situ cylinder 18, a conveying cylinder 19 for conveying the hangers aligned by the in-situ cylinder 18 is provided, and the conveying cylinder 19 has a quantity for counting the number of hangers conveyed by the chain belt. A detection sensor is attached.
제1컨베이어(1)의 진행 방향 종점의 언로딩측 프레임(11)의 상단부에는 프레임(11)과 일정 각도로 상향 경사를 이루는 행거 스토퍼(20)가 제공되며, 행거 스토퍼(20)는 일정 수량의 행거가 대기하고 있는 경우에 실린더에 의해 하강함으로써 제1컨베이어(1)와 함침탱크(2) 사이에서 이송 연결 부재 역할을 수행하게 된다.A hanger stopper 20 which is inclined upward at a predetermined angle with the frame 11 is provided at the upper end of the unloading side frame 11 at the end of the traveling direction of the first conveyor 1, and the hanger stopper 20 has a predetermined quantity. When the hanger is waiting, it descends by the cylinder to serve as a transfer connecting member between the first conveyor (1) and the impregnation tank (2).
제5도는 제1도의 Ⅰ-Ⅰ선의 절단면에 따른 함침탱크(2)의 종단면도로서, 이를 참조하여 함침탱크(2)의 구조에 대하여 설명한다.FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the impregnation tank 2 along the cutting plane of the line I-I of FIG. 1, with reference to this to describe the structure of the impregnation tank 2. FIG.
함침탱크(2)는 제1컨베이어(1)에 연속 배치되며 상부가 개방된 탱크(21)와, 탱크(21)의 개방 상부에 대응되는 커버(22)로 구성된다. 커버(22)의 상면(24)에는 스크류 잭(25)이 체결되어 커버를 상하로 구동시킬 수 있게 되며, 상기 상면(24)으로부터 플랜지가 하향으로 연장되며 플랜지 단부에 다수의 구멍이 제공되어 이 구멍에 플랜지 내측 방향으로 돌출되는 다수의 행거 지지봉(25)이 체결된다. 각각의 행거 지지봉(25)에는 행거가 용이하게 이송될수 있도록 원형롤(17)이 결합된다. 커버(22)의 하향으로 연장되는 플랜지에서 상기 커버(22)의 저면으로부터 행거 지지봉에 체결된 원형롤의 상면까지의 높이는 적어도 행거의 두께보다 크게 형성됨으로써 원형롤에 적치되어 행거가 이송될 수 있는 공간을 제공한다.The impregnation tank 2 is composed of a tank 21 continuously arranged on the first conveyor 1 and having an open top, and a cover 22 corresponding to the open top of the tank 21. The screw jack 25 is fastened to the upper surface 24 of the cover 22 to drive the cover up and down. The flange extends downward from the upper surface 24 and a plurality of holes are provided at the flange end. A plurality of hanger support rods 25 protruding in the flange inward direction are fastened to the holes. Circular hangers 17 are coupled to each hanger support bar 25 so that the hangers can be easily transported. In the downwardly extending flange of the cover 22, the height from the bottom of the cover 22 to the top of the circular roll fastened to the hanger support rod is formed at least larger than the thickness of the hanger so that the hanger can be transported by being placed on the circular roll. Provide space.
제4도는 본 발명에 따른 트랜스 함침장치의 제2컨베이어에 대한 정면도이다. 제2컨베이어(3)는 로딩측 프레임(31)의 길이방향의 둘레를 따라 배치된 한쌍의 체인벨트(30)와, 로딩측 프레임(31) 상면의 양단에 각각 설치된 연결 가이드(35) 및 행거 스토퍼(33)를 포함한다. 체인벨트(30)는 전술한 언로딩측 프레임의 구조와 같은 무한궤도를 이루는 것으로 여기에서는 그 설명을 생략한다.4 is a front view of a second conveyor of the transformer impregnation device according to the present invention. The second conveyor 3 has a pair of chain belts 30 arranged along the lengthwise direction of the loading side frame 31, and a connection guide 35 and a hanger provided at both ends of the upper surface of the loading side frame 31, respectively. And a stopper 33. The chain belt 30 forms an endless track like the structure of the above-mentioned unloading side frame, and the description thereof is omitted here.
연결 가이드(35)는 로딩측 프레임(31)의 상단 출발점에 피벗 결합되어 실린더에 의해 선회적으로 상승, 하강이 가능하고 로딩측 프레임(31)에 설치된 스프라켓에 원형롤(17)이 체인으로 연결됨으로써 함침이 완료된 행거가 프레임(31)으로 이송될 때 함침탱크(2)의 커버(22)에 연속되는 원활한 이송 공간을 제공한다. 행거 스토퍼(33)는 연결 가이드(35)의 반대편인 종점 위치에 설치되어 트롤리 컨베이어(4)에 행거가 로딩되기전까지 대기상태를 유지하게 된다.The connection guide 35 is pivotally coupled to the upper starting point of the loading side frame 31 so that the circular roll 17 can be chained to the sprocket installed on the loading side frame 31 by being pivoted up and down by the cylinder. This provides a continuous smooth transfer space to the cover 22 of the impregnation tank 2 when the hanger having been impregnated is transferred to the frame 31. The hanger stopper 33 is installed at the end position opposite to the connection guide 35 to maintain the standby state until the hanger is loaded on the trolley conveyor 4.
제6도는 본 발명에 따른 트랜스 함침장치의 작동 상태도로서, 이를 참조하여 상기한 구성의 트랜스 함침장치의 작동 관계를 상세히 설명한다.6 is an operational state diagram of the transformer impregnation device according to the present invention, the operation relationship of the transformer impregnation device of the above-described configuration will be described in detail.
소정의 예열단계를 거쳐 등속도로 진행하는 트롤리 컨베이어(4)에 현수되어 이송되는 행거를 트롤리 컨베이어(4)의 일단에 만곡 형성된 최하단 만곡점인 행거 언로딩부(41)에서 더 빠르게 진행하는 제1컨베이어(1)에 의해 제1컨베이어(1)상의 정위치 실린더(18)부로 언로딩 된다.The first hanger unloading part 41, which is a lowermost curved point formed at one end of the trolley conveyor 4, is hanged and suspended on the trolley conveyor 4 traveling at a constant speed through a predetermined preheating step. The conveyor 1 is unloaded into the in-situ cylinder 18 portion on the first conveyor 1.
언로딩된 행거들은 정위치 실린더(18)에 의해 체인벨트(10)상에 안정되게 정렬되고 이송 실린더(19)에 의해 이송되어 제1컨베이어(1) 종점에 위치하는 행거 스토퍼(20)에 의해 이송이 저지되어 함침탱크(2)내로 투입 대기상태가 된다.The unloaded hangers are stably aligned on the chain belt 10 by the in-situ cylinder 18 and transported by the transfer cylinder 19 by a hanger stopper 20 positioned at the end point of the first conveyor 1. The transfer is blocked and awaiting feeding into the impregnation tank (2).
이송 실린더(19)에 부착된 수량 감지 센서에 의해 7개의 행거가 검출되면 스크류 잭(23)의 작동으로 커버(22)가 상승하고 행거 스토퍼(20)의 일단이 실린더에 의해 하강하여 제1컨베이어(1)와 수평을 이루도록 제어된다. 이어서, 언로딩측 프레임(11)하부의 상승 실린더(12)가 작동하여 높이 가변 프레임(13)을 상승시키고, 높이 가변 프레임(13)에 의해 지지되는 레일(14)이 동시에 상승하여 푸셔(16)가 7개의 행거 후미에 위치하면 푸셔(16)의 중간 연결 부재에 체결된 푸쉬 실린더(18)가 작동하여 7개의 행거를 커버(22)상면의 하측에 제공된 행거 지지봉(25)내로 투입한다. 투입이 완료되면 상승 실린더(12)가 작동하여 푸셔(16)를 다시 하강시키고 푸쉬 실린더(18)가 후진하여 원 위치로 복귀된다. 이러한 행거의 투입은 푸쉬 실린더(15)의 작동에 의존하며 한 번에 투입되는 행거의 수량은 7개가 바람직하며 그 개수는 작업 환경에 따라 다양하게 변화될 수 있다.When seven hangers are detected by the quantity detecting sensor attached to the transfer cylinder 19, the cover 22 is raised by the operation of the screw jack 23, and one end of the hanger stopper 20 is lowered by the cylinder, so that the first conveyor It is controlled to be horizontal with (1). Subsequently, the lifting cylinder 12 below the unloading side frame 11 is operated to raise the height variable frame 13, and the rails 14 supported by the height variable frame 13 simultaneously raise the pusher 16. Is located at the rear of the seven hangers, the push cylinder 18, which is fastened to the intermediate connecting member of the pusher 16, is operated to feed the seven hangers into the hanger support rod 25 provided below the upper surface of the cover 22. When the injection is completed, the raising cylinder 12 is operated to lower the pusher 16 again, and the push cylinder 18 is reversed to return to the original position. This hanger is dependent on the operation of the push cylinder 15 and the number of hangers to be introduced at one time is preferably seven and the number can be changed in various ways depending on the working environment.
투입이 완료되면 함침탱크(2)의 상부에 설치된 스크류 잭(23)이 작동하여 상승되어 있는 커버(22)를 하강시켜 탱크(21)의 상부를 밀폐한 후 진공 함침 방식에 의해 5분 동안 트랜스를 바니쉬(varnish)에 함침시킨다.When the injection is completed, the screw jack 23 installed on the upper part of the impregnation tank 2 is operated to lower the cover 22 which is raised to seal the upper part of the tank 21, and then the transformer is impregnated for 5 minutes by the vacuum impregnation method. Is impregnated into varnish.
함침이 완료되면 스크류 잭(23)의 작동에 의해 커버(22)가 상승하고, 제1컨베이어(1)의 행거 스토퍼(20)와 제2컨베이어(3)의 연결가이드(35)가 선회 작동하여 상호 수평을 이루면 푸쉬 실린더(15)의 작동으로 푸셔 (16)가 레일(14)에 구속되어 전진하며 전달하는 힘에 의해 함침이 완료된 행거가 제2컨베이어(3)상으로 원활하게 배출되며, 배출된 행거는 제2컨베이어(3)에 실려 이송되어 컨베이어의 후미에 위치하는 행거 스토퍼(33)에 의해 로딩 대기상태로 유지된다.When the impregnation is completed, the cover 22 is raised by the operation of the screw jack 23, the hanger stopper 20 of the first conveyor (1) and the connecting guide 35 of the second conveyor (3) by turning When they are horizontal, the hangers of impregnation are smoothly discharged onto the second conveyor (3) by the force of the pusher (15), the pusher (16) is constrained by the rail (14) to move forward, and is discharged smoothly. The hanger is loaded on the second conveyor 3 and is kept in the loading standby state by the hanger stopper 33 positioned at the rear of the conveyor.
이어서, 등속도로 진행하는 트롤리 컨베이어(4)의 일단에 만곡 형성된 최하단 만곡점인 행거 로딩부(43)에서 트롤리 컨베이어(4)보다 더 느리게 진행하는 제2컨베이어(3)상에서 대기하는 행거를 로딩하게 되어 함침을 완료한다.Subsequently, the hanger loading section 43, which is the lowest bending point formed at one end of the trolley conveyor 4 traveling at a constant speed, loads the hanger waiting on the second conveyor 3 traveling slower than the trolley conveyor 4. To complete the impregnation.
제7도는 본 발명에 따른 함침장치를 포함하는 전체 공정을 도시한 도면으로서, 제6도 및 제7도를 참조하여 본 발명에 따른 트랜스 함침방법을 설명한다.7 is a view showing the overall process including the impregnation device according to the present invention, with reference to FIGS. 6 and 7 to explain the trans impregnation method according to the present invention.
제7도에 도시된 바와 같이, 트랜스를 함침하는 방법은 행거를 트롤리컨베이어(1)에 적재하는 적재단계(A)와, 적재된 행거를 약 100℃ 정도의 온도에 적어도 20분동안 유지시키는 예열단계(B)와, 예열된 행거에 바니쉬(varnish)를 5분 동안 함침시키는 함침단게(C)와,함침된 행거를 약 170℃정도의 온도에 적어도 1시간 30분동안 유지시키는 건조단계(D)와, 가열된 행거를 작업 가능한 온도로 냉각하는 냉각단계(E)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 7, the method of impregnating a transformer includes a loading step A of loading a hanger to the trolley conveyor 1 and a preheating of the loaded hanger at a temperature of about 100 ° C. for at least 20 minutes. Step (B), impregnation step (C) for impregnating varnish (varnish) in the preheated hanger for 5 minutes, and drying step (D) for maintaining the impregnated hanger at a temperature of about 170 ℃ for at least 1 hour 30 minutes And a cooling step (E) for cooling the heated hanger to a workable temperature.
여기에서 함침단계(C)는 언로딩 단계(S1)와, 투입단계(S2)와, 함침단계(S3)와, 배출단계(S4) 및 로딩단계(S5)로 구성되며, 아래에서 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명된다.Here, the impregnation step (C) is composed of an unloading step (S1), an input step (S2), an impregnation step (S3), a discharge step (S4) and a loading step (S5), the accompanying drawings below. It will be described in detail with reference to.
언로딩단계(S1)에서는 등속도로 진행하는 트롤리 컨베이어(4)보다 더 빠르게 진행하는 제1컨베이어(1)를 사용하여 트롤리 컨베이어(4)의 일단에 만곡 형성된 행거 언로딩부(41)에서 트롤리 컨베이어(4)에 현수되어 이송되는 행거를 언로딩시킨다.In the unloading step S1, the trolley conveyor is formed at the hanger unloading part 41 formed at one end of the trolley conveyor 4 by using the first conveyor 1 traveling faster than the trolley conveyor 4 proceeding at a constant speed. Unload the hanger suspended and conveyed at (4).
언로딩이 완료된 행거는, 투입단계(S2)에서 정위치 실린더(18)에 의해 정렬되어 제1컨베이어(1)에 의해 이송이 진행된 후 행거 스토퍼(20)앞에서 정지되는 과정을 거치는 동안 수량 감지 센서에 의해 셋팅 수량이 감지되어 푸쉬 실린더(15)의 작동에 의한 푸셔(16)의 전진으로 커버(22)하부에 형성된 행거 지지봉(25)내로 투입된다.The unloading completed hanger is aligned with the in-situ cylinder 18 in the feeding step S2, and the water quantity sensor during the process of stopping by the hanger stopper 20 after the transfer is progressed by the first conveyor 1. The amount of setting is sensed by the pump and is introduced into the hanger support rod 25 formed under the cover 22 by the advance of the pusher 16 by the operation of the push cylinder 15.
투입이 완료되면, 함침단계(S3)에서 스크류 잭(23)의 작동으로 커버(22)가 하강하여 탱크(21)의 상부를 완전 밀폐한 후 5분 동안 진공하에서 투입된 행거에 바니쉬(varnish)를 함침시킨다.When the feeding is completed, the cover 22 is lowered by the operation of the screw jack 23 in the impregnation step (S3) to completely seal the top of the tank 21, and then varnish (varnish) to the hanger put under vacuum for 5 minutes Impregnation
함침이 완료되면, 배출단계(S4)에서 커버(22)가 상승하고 행거 스토퍼(20)와 연결 가이드(35)가 선회 작동하여 제2컨베이어(3)와 수평을 이루면 푸쉬 실린더(15)의 작동으로 푸셔(16)가 전진 작동하면 전달되는 미는 힘과 연결가이드(35)에 부착된 원형롤(17)의 회전운동으로 인한 당겨지는 힘에 의해 함침된 행거가 제2 컨베이어(3)상으로 배출된다.When the impregnation is completed, the cover 22 is raised in the discharge step (S4), the hanger stopper 20 and the connection guide 35 is pivoted to operate in parallel with the second conveyor (3) to operate the push cylinder (15) As the pusher 16 moves forward, the hanger impregnated by the pushing force transmitted and the pulling force due to the rotational movement of the circular roll 17 attached to the connection guide 35 is discharged onto the second conveyor 3. do.
행거의 로딩단계(S5)는 트롤리 컨베이어(4)와 제2컨베이어(3)와의 진행속도 차이를 이용한 것으로, 배출된 행거는 제2컨베이어(3)상의 행거스토퍼(33)에 의해 대기상태가 되고, 트롤리 컨베이어(4)의 타단에 만곡형성된 행거 로딩부(43)에서 더 빠르게 진행하는 트롤리 컨베이어(4)의 홈에 대기중인 행거의 고리가 로딩된다.The loading step S5 of the hanger is made using the difference in the traveling speed between the trolley conveyor 4 and the second conveyor 3, and the discharged hanger becomes a standby state by the hanger stopper 33 on the second conveyor 3. At the other end of the trolley conveyor 4, the hook of the hanger waiting is loaded in the groove of the trolley conveyor 4 which proceeds faster in the hanger loading portion 43 curved.
이상과 같은 구성의 본 발명의 트랜스 함침장치 및 함침방법에 의하여, 바니쉬( varnish)를 트랜스에 고른 분포로 함침시켜 제품의 신뢰도를 높일수 있고, 바니쉬(varnish)의 사용량 및 손실을 절반으로 줄일 수 있을 뿐만아니라 공정의 단순화와 자동화를 통하여 경제적으로 고품질의 제품을 대량 생산할 수 있게 된다.By the trans impregnation device and impregnation method of the present invention as described above, the varnish (impregnated varnish) in the even distribution in the transformer can increase the reliability of the product, the varnish (varnish) usage and loss can be reduced by half In addition, through the simplification and automation of the process, it is possible to mass produce high quality products economically.
Claims (5)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019960007162A KR0167724B1 (en) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Insulation apparatus and method for transformer |
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| KR1019960007162A KR0167724B1 (en) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Insulation apparatus and method for transformer |
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Family
ID=19453278
Family Applications (1)
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-
1996
- 1996-03-18 KR KR1019960007162A patent/KR0167724B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970067412A (en) | 1997-10-13 |
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