KR0164639B1 - 콘덴서 주조기의 건조로 - Google Patents

Abstract

멀티 레이어 세라믹 콘덴서 제작용 주조기의 건조로가 개시되는바, 이는 건조로의 내부를 차단막으로 구분하고, 상기 차단막의 전방 상측에는 송풍기를 설치하여 송풍기에 의한 에어가 차단막에 부딪혀 상부 배기구를 통해 배출됨으로써 액상물질의 건조시 휘발성분에 의한 건조로의 폭발을 미연에 방지할 수 있도록 한 것이다.

Description

콘덴서 주조기의 건조로

제1도는 종래기술에 따른 콘덴서 주조기의 개략적 사시도.

제2도는 제1도에 도시된 건조로의 단면도.

제3도는 이 발명에 따른 건조로의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

6 : 강철밴드 50 : 댐퍼

60,100 : 건조로 62 : 히터

102,104 : 송풍팬 106,108 : 차단막

110 : 배기구 111,112 : 전,후방 배기구

이 발명은 멀티 레이어 세라믹 콘덴서 캐스팅 머신(Multi-Layer Ceramic Condensor Casting Machine : 이하 콘덴서 주조기라 약칭함)의 건조로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘덴서 제조에 이용되는 재료인 슬러리를 건조시켜 콘덴서 시트를 형성하기 위한 건조로에 관한 것이다.

일반적으로 세라믹 콘덴서는 직경이 약1~2㎛인 세라믹 파우더와 결합제로서 소정의 중합체가 액체상태로 혼합되어 얇은 두께로 분사된 뒤 건조로에서 건조되어 시트 형상으로 형성되면 이를 말아서 다층으로 한 후 절단하여 사용되는 것인바, 세라믹 콘덴서를 주조하는 종래의 콘덴서 주조기에 대해 제1도를 참조하여 개략적으로 설명한다.

제1도에는 종래기술에 따른 콘덴서 주조기의 개략적인 사시도가 도시되어 있는바, 모터(1)에 의해 구동되는 구동로울러(2)와, 피동로울러(4)에는 강철밸트(6)가 무한궤도식으로 장착되어 있다. 이들 로울러(2,4)는 프레임(8)에 장착되는바, 로울러(2)의 회전축(2A)는 브라켓과 보울트에 의해 프레임(8)에 고정되어 있고, 로울러(4)는 프레임(8)에 장착된 지지부재(14)의 슬로트(14A)내에서 미동 가능하다. 즉, 로울러(4)의 회전축(4A)은 스프링에 의해 탄설된 텐션장치에 의해 탄력을 제공받고 있다.

따라서, 강철벨트(6)는 스프링을 조정함으로써 로울러(2),(4) 사이에서 소정의 탄력을 받으면서 화살표(A) 방향으로 주행하게 되는 것이다.

한편, 프레임(8)에는 스폰지 홀더(30)가 장착되는데, 이 홀더(30)의 하측에는 스폰지(32)가 부착되어 강철벨트(6)의 표면을 세정하도록 되어 있다. 여기에서 스폰지(32)에는 세정액이 묻어 있으므로써 그의 하측을 지나가는 강철벨트(6)의 표면이 항상 깨끗이 유지될 수가 있게 된다.

그리고, 프레임(8)에는 현탁액 상태의 원료 즉, 세라믹 파우더와 중합체가 혼합된 액상 물질을 분사하기 위한 노즐이 부착된 액상 분사장치(40)가 장착되어 있다. 이 액상 분사장치(40)는 강철벨트(6) 위에 액상 물질을 분사하여 콘덴서용 시트를 만들도록 하는 것이다.

이렇게 분사된 액상물질은 댐버(50)에 의해 일정두께로 조절된다.

이 댐퍼(50)는 액상 물질을 일정한 두께로 긁어줌으로써 콘덴서용 시트가 일정한 두께로 펴지도록 한다.

댐퍼(50)에 의해 강철벨트(6) 상에 펼쳐진 액상물질은 건조로(60)에 의해 건조되는바, 이렇게 건조된 액상물질은 콘덴서용 시트(70)를 형성하게 된다. 이 콘덴서용 시트(70)는 칼날(80)에 의해 강철벨트(6)로부터 분리되어 도시하지 않은 권취용 릴에 감기게 된다. 그리고, 제전기(90)는 강철벨트(6)에 잔류하는 정전기를 제거하게 된다.

이와같이 구성된 콘덴서 주조기의 전체적인 동작을 설명한다.

우선 모터(1)가 작동되면, 로울러(2),(4)가 회전되는데, 이 경우 강철벨트(6)가 구동됨으로써 작업준비가 완료된다. 이때 액상분사장치(40)가 작동하여 그의 내부에 있는 액상물질이 강철벨트(6)위에 분사되는 바, 댐퍼(50)는 액상물질을 일정한 두께로 통과시키게 된다.

이렇게 댐퍼(50)에 의해 일정두께로서 조정된 액상물질은 건조로(60)내부에서 히터에 의해 건조된 뒤 콘덴서용 시트(70)로 형성된다. 이 콘덴서용 시트(70)는 칼날(80)에 의해 강철벨트(6)로부터 분리되어 권취 릴에 감기게 된다. 이때 강철벨트(6) 상에는 정전기가 잔류하게 되는데, 이러한 정전기를 제거하지 않을 경우 액상 분사장치(40)에 의한 액상물질의 분사시 액상물질이 강철벨트(6)에 밀착되어 칼날(80)에 의해 용이하게 제거되지 않기 때문에 정전기를 제전기(90)에 의해 제거하여야 한다.

정전기가 제거된 강철벨트(6)는 다시 로울러(2,4)에 의해 일주하게 되는데, 이 경우, 스폰지 홀더(30)에 부착된 스폰지(32)가 강철벨트(6)의 표면을 깨끗이 닦아주는 이유는 강철벨트(6)상에 분사되는 액상물질의 오염을 미연에 방지하기 위한 것으로서, 스폰지(32)는 액상물질이 촉촉히 젖어있도록 수시로 교체할 필요가 있다.

그런데, 이와같은 콘덴서 주조기에 있어서, 제2도에 도시된 바와 같이, 액상물질은 건조로(60)의 내부에서 건조되는 바, 건조로(60)의 내부에는 외부의 공기를 유입하기 위한 송풍팬(61)과 히터(62)가 장착되는데, 건조로(60)의 내부에 순환된 공기는 덕트(64)를 통해 하측으로 배기된다.

그러나, 양끝 두곳을 통하여 배기를 집중적으로 하게되므로써 댐퍼(50)를 통과한 액상물질은 휘발성 성분을 포함하여 원활한 배기가 이루어지지 않고 내부압이 걸릴 경우 폭발의 위험성이 높으며, 제품을 제대로 건조시키지 못하는 문제점이 있었다.

이 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 이 발명의 목적은 건조로의 내부에 2개의 팬과 차단막을 형성하여 건조되기전의 휘발성 가스와 건조중의 휘발성 가스를 분리제거함으로써 폭발의 위험성이 전혀 없는 콘덴서 주조기의 건조로를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명에 따른 콘덴서 주조기의 건조로의 특징은 강철벨트상에 액상물질을 분사한 다음 건조시켜 콘덴서용 시트를 제조하는 콘덴서 주조기의 건조로에 있어서: 액상물질이 유입되는 상기 건조로의 상측 전,후방에 송풍기가 각각 구비되고, 상기 각 송풍기 사이의 중앙에 양측으로 갈라진 전,후방 배기구를 갖는 배기구가 형성되며, 상기 건조로 내부에는 상기 강철벨트의 상,하측으로 설치되고 상기 각 송풍기에서 송풍되는 바람을 상기 각 전,후방 배기구 쪽으로 분산 배기시키는 차단막이 구비된 점에 있다.

이하, 이 발명에 따른 콘덴서 주조기의 건조로의 바람직한 하나의 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제3도를 참조하면, 건조로(100)의 상측 전,후방에는 2개의 송풍팬(102),(104)이 설치되어 있어 외부의 공기를 유입하도록 한다.

그리고, 건조로(100)의 내부에는 강철벨트(6)의 상,하측에 놓이는 2개의 차단막(106),(108)이 설치되어 있고, 건조로(100)의 상측에는 차단막(106),(108)을 중심으로 양측으로 갈라진 전방 배기구(111)와 후방 배기구(112)를 갖는 배기구(110)가 설치되어 있다. 2개의 차단막(106),(108) 사이에는 강철벨트(6)가 지나가도록 되어 있다.

상기와 같이 구성된 이 발명에 따른 콘덴서 주조기의 건조로는 강철벨트(6)가 건조로(100) 내부의 차단막(106),(108) 사이로 통과될 때 송풍팬(102),(104)에 의해 공기가 유입되고, 히터(62)에 의해 유입된 공기가 가열되면서 강철벨트(6)상에 분사된 액상물질이 건조되는 것이다.

여기에서 전방의 송풍팬(102)에 의해 유입되는 공기는 차단막(106),(108)에 부딪힌 다음 전방의 배기구(111) 쪽으로 흐르게 되고 이 과정에서 액상물질에 포함된 휘발성분이 배기된다. 강철벨트(6)와 건조로(100)의 양측면 틈새 쪽으로 공기가 흐르기 때문에 강철벨트의 하부쪽에 놓인 차단막(108)에 부딪힌 공기는 강철벨트의 상부쪽으로 흐른다음 배기구(111),(110)을 거쳐 배기된다. 따라서, 댐퍼(50) 쪽에서 유입되는 액상물질에 포함된 휘발성분등은 송풍팬(102)에 의한 공기의 순환으로 미리 배기된다. 그리고, 송풍팬(104)에 유입된 공기는 차단막(106),(108)에 부딪힌 다음 후방의 배기구(112) 쪽으로 흐르게 되고 이때 액상물질에 포함된 휘발성분이 배기된다. 그리고 주 건조는 차단막(106),(108) 뒤쪽에서 행해지므로써 건조로의 폭발현상을 미연에 방지할 수가 있다.

이상에서와 같이, 이 발명에 따른 콘덴서 주조기의 건조로에 의하면, 건조로에 유입되는 액상물질의 휘발성분이 차단막의 전방에서 송풍팬에 의해 강제로 미리 배출되고, 건조는 차단막 뒤쪽에서 이루어짐으로써 건조로가 전혀 폭발할 염려가 없이 액상물질을 용이하게 건조시켜 양호한 콘덴서 시트를 생산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 강철벨트상에 액상물질을 분사한 다음 건조시켜 콘덴서용 시트를 제조하는 콘덴서 주조기의 건조로에 있어서: 액상물질이 유입되는 상기 건조로의 상측 전,후방에 송풍기가 각각 구비되고, 상기 각 송풍기 사이의 중앙에 양측으로 갈라진 전,후방 배기구를 갖는 배기구가 형성되며, 상기 건조로 내부에는 상기 강철벨트의 상,하측으로 설치되고 상기 각 송풍기에서 송풍되는 바람을 상기 각 전,후방 배기구 쪽으로 분산 배기시키는 차단막이 구비됨을 특징으로 하는 콘덴서 주조기의 건조로.