KR0161323B1 - Method of fabricating a colorful patterned wood by use of thermoplastic of lignin - Google Patents

Abstract

본 발명은 리그닌의 열가소성을 이용하여 단판을 유연하게 한후 요철주형으로 열압 성형하여 다양한 색무늬목을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a variety of colored veneer by softening the end plate using a thermoplastic of lignin and then hot-press molding into an uneven mold.

본 발명은, 단판 제조공정, 착색 공정, 건조 공정, 단판연화 공정, 접착제 도포 공정, 단판 성형 접합 적층공정, 접합 적층공정, 적층물의 상부 절삭 공정 및 색무늬목 단판제조 공정으로 구성되어 있다.This invention consists of a single plate manufacturing process, a coloring process, a drying process, a single plate softening process, an adhesive agent coating process, a single plate shaping | molding lamination | stacking lamination process, a lamination lamination process, the upper cutting process of a laminated body, and a colored veneer veneer manufacturing process.

본 발명은 리그닌의 열가소성을 이용하여 단판을 유연하게 연화시켜 요철 성형하므로 다양한 무늬를 낼 수 있고, 목재의 손실이 적고, 국내산 목재도 이용 가능하므로 원목 수입이 줄어 외화 낭비를 막을 수 있고 실내치장용으로 고급 무늬목을 제공할 수 있는 효과가 있다.The present invention can flexibly soften the end plate by using the thermoplastic of lignin to form irregularities, thereby producing a variety of patterns, less loss of wood, domestic timber can also be used to reduce the import of timber to prevent foreign waste and indoor decoration The effect is to provide a high-quality veneer.

Description

리그닌의 열가소성을 이용한 다양한 색무늬목 제조방법Manufacturing method of various colored veneer using lignin thermoplastic

제1도는 원목을 로터리레이스를 이용하여 절삭하여 단판을 제조하는 공정을 도시한 도면.1 is a view showing a process of manufacturing a single plate by cutting a solid wood using a rotary race.

제2도는 절단된 단판의 염료 착색 공정을 도시한 도면.2 shows a dye coloring process of a cut end plate.

제3도는 염료가 착색된 단판을 건조하는 공정을 도시한 도면.3 is a view showing a process of drying a single plate colored with a dye.

제4도는 리그닌의 열가소성에 의해 단판을 연화시키기 위해 스팀처리하는 공정을 도시한 도면.4 is a view showing a process of steaming to soften the end plate by thermoplasticity of lignin.

제5도는 로울러 도포기를 이용하여 접착제를 단판에 도포하는 공정을 도시한 도면.5 is a diagram illustrating a process of applying an adhesive to a single plate using a roller applicator.

제6도는 단판의 요철 성형 및 적층 접합 공정을 도시한 도면.Fig. 6 is a diagram showing the uneven forming and lamination bonding processes of the end plate.

제7도는 단판적층 무늬목의 상부 절삭 공정도.7 is a top cutting process chart of the laminated veneer.

제8도는 단판적층 무늬목의 요철부분 열압 접합 공정도.8 is a process of thermocompression bonding of uneven portions of single-layer laminated veneer.

제9도는 단판적층 무늬목의 절삭에 의한 색무늬목 단판 제조공정을 도시한 도면.9 is a view showing a process for producing colored veneer veneer by cutting single veneer laminated veneer;

제10도는 본 발명에 따라 완성된 색무늬목의 일예를 도시한 도면.10 shows an example of colored veneer completed in accordance with the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 원목 2 : 로타리레이스1: solid wood 2: rotary race

3 : 절단기 4 : 단판3: cutter 4: single plate

5 : 착색 용액 침지 처리조 6 : 착색 용액탱크5: coloring solution immersion treatment tank 6: coloring solution tank

7 : 유입밸브 8 : 배출밸브7: inlet valve 8: outlet valve

9 : 건조기 10 : 송풍기9: dryer 10: blower

11 : 히터 12 : 스팀 처리기11: heater 12: steam processor

13 : 배출구 14 : 증기관13 outlet 14 steam pipe

15 : 열판 16 : 접착제 탱크15 hotplate 16 adhesive tank

17 : 접착제 도포 로울러 18 : 성형 열압 프레스 상판17: adhesive coating roller 18: forming hot pressing press top plate

19 : 성형 열압 프레스 하판 20 : 가압판 기틀19: molding hot press lower plate 20: pressure plate base

21 : 프레스 22 : 가압판 승강지지간21: press 22: pressure plate lifting support

23 : 컨베이어 24 : 띠톱23 conveyor 24 band saw

25 : 열압 프레스 상판 26 : 열압 프레스 하판25: hot press bottom plate 26: hot press bottom plate

27 : 단판 슬라이스 장치 28 : 요철부분27: single plate slice device 28: uneven portion

29 : 적층 무늬목29: laminated veneer

본 발명은 리그닌의 열가소성을 이용한 다양한 색무늬목을 제조하는 방법에 관한 것으로서 특히, 단판을 열압하기 전에 약 170℃ 정도로 스팀처리하여 리그닌의 열가소성에 의해 단판을 유연하게 하여 단판에 요철을 보다 깊게 형성하여 다양한 색무늬목을 제조하기 위한 리그닌의 열가소성을 이용한 다양한 색무늬목 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing various colored veneer using lignin thermoplastics, in particular, before the thermostatic pressure of the end plate by steaming about 170 ℃ to make the end plate by the thermoplastic of the lignin to form a deeper unevenness to the end plate The present invention relates to a method for preparing various colored veneers using thermoplastic lignin for producing various colored veneers.

우리나라의 목재산업은 1960~70년대에 호황을 이루었는데, 그 당시는 주로 보통 합판이나 제재목이 주를 이루었다. 점차 세계 원목 자원 보유 국가들은 원목 수출규제와 환경문제를 이유로 원목을 수출하지 않고 합판이나 제재목을 직접 일차 가공하여 수출하였다. 따라서 원목을 수입, 1차 가공하여 수출하던 우리나라의 목재산업은 점차 무너져 갔으며, 현재는 중밀도판, 파티클 보드와 같은 가공판이나 특수합판 등을 제조하여 그 명목을 이어나가고 있을뿐 색무늬목은 대부분 수입에 의존하고 있는 실정이다.The timber industry in Korea was booming in the 1960s and 1970s, when plywood and lumber were the main ones. Increasingly, countries with the world's timber resources have not directly exported timbers, but also directly processed plywood or lumber, for reasons of wood export regulations and environmental issues. Therefore, Korea's timber industry, which imported and exported raw materials and processed them first and foremost, has collapsed. Currently, processing boards and special plywood such as medium density boards and particle boards are manufactured and continue their name. It depends on income.

종래의 대표적인 무늬목 제조방법은 먼저 로타리레이스로 단판을 제조하여 염료를 도포한 다음, 염색된 단판에 접착제를 도포한 후, 적층하여, 요철형주형의 열압프레스로 가압하고, 적층된 단판을 각방향으로 절삭하여 무늬목을 제조하는 방법이다.A typical representative veneer manufacturing method is to prepare a single plate by rotary lace, apply a dye, and then apply an adhesive to the dyed single plate, and then laminate it, pressurize it with a hot press of an uneven mold, and press the laminated single plate in each direction. It is a method of manufacturing veneer by cutting with a.

이러한 종래기술의 문제점으로는, (1) 먼저 단판을 적층하여 열압할 경우 보다 다양하고 깊은 요철무늬를 줄 수 없었으며, (2) 적층된 단판 열압시 큰 압력이 필요하게 되므로 열손실이 많아 그에 따른 비용이 많이 들었고, (3) 최종 단판 절삭시 경사지게 절삭하므로 목재의 손실이 많았다.As a problem of the prior art, (1) it is not possible to give a wider and deeper uneven pattern when first stacking single plates, and (2) a large pressure is required when the stacked single plates are hot pressed so that the heat loss is high. The cost was high, and (3) there was a lot of wood loss due to the slanted cutting in the final cutting.

따라서, 본 발명은 상기한 바와같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로서, 단판을 열압하기 전에 약 170℃ 정도로 스팀처리하여 목재의 리그닌을 열가소성에 의해 단판을 유연하게하여 요철을 깊고 다양하게 주어 다양한 색무늬목을 제조할 수 있는 색무늬목 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been invented to solve the problems of the prior art as described above, by steaming at about 170 ℃ before heat pressurizing the end plate to give the lignin of the wood by the thermoplastic to give a flexible and deep irregularities It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing colored veneer that can produce various colored veneers.

본 발명은 리그닌의 열가소성을 이용해 단판을 열압하기 전에 170℃ 정도 스팀처리하여 단판을 매우 유연하게 한 후 요철처리하면 종래기술에서 단지 열압처리에 의해 제조된 무늬목보다 요철이 깊고 다양한 색무늬목을 제조가능하다는 특징이 있다.According to the present invention, if the single plate is steamed at about 170 ° C. before heat-pressing the single plate using lignin thermoplastic, the single plate is very flexible, and then the uneven treatment can produce a variety of colored veneers having deeper unevenness than the veneer produced by the thermo-pressure treatment. It is characterized by.

본 발명에 의한 색무늬목 제조로 현재 수입에 의존하고 있는 색무늬목을 국내산으로 대체할 수 있으며, 국내산 소경목으로 색무늬목을 제조하면 색무늬목의 수입과 색무늬목 제조용 원목의 수입이 대폭 줄어들고 또한, 비경제적 목재인 국내 소경 간벌재의 벌채로 인한 경제림(대경목 생산 가능한 임분)으로의 조성이 가능하다.The production of color veneer according to the present invention can replace the color veneer currently dependent on imports with domestic products, and if the color veneer is manufactured from domestic small-diameter trees, the import of color veneer and the import of timber for producing color veneer will be greatly reduced. It is possible to create economic forests (forests that can produce large diameter trees) by logging small-sized thinning timber, an economic timber.

본 발명에 의한 색무늬목의 이용분야는 먼저 요즘 수요가 급증하고 있는 실내장식 표면 치장용, 실내용 벽지, 천장지 등이며 그 이외에 가구 표면재로서도 수요가 크게 예상된다.The field of use of the color veneer according to the present invention is the interior decoration surface decoration, indoor wallpaper, ceiling paper and the like, which is increasing in demand these days.

본 발명은 원목을 로타리레이스로 절삭한 후 절단기로 절단하여 단판을 제조하는 단판제조 공정과;The present invention is the end plate manufacturing process for manufacturing the end plate by cutting the solid wood with a rotary race after cutting;

단판을 착색 용액침지처리조에 넣고 착색 용액탱크의 유입밸브로 착색 용액의 수위를 조절하면서 단판의 수종과 그 두께에 따라 단판을 10초 내지 30분간 처리하여 착색하는 착색 공정과;A coloring step of placing the end plate in a coloring solution immersion treatment tank and treating the end plate for 10 seconds to 30 minutes according to the species and the thickness of the end plate while adjusting the level of the coloring solution with an inlet valve of the coloring solution tank;

착색된 단판을 건조기에 넣고 내부 온도를 20℃ 내지 70℃로 유지되게 하여 20초 내지 10분동안 건조하는 건조공정과;A drying step of placing the colored end plates in a dryer and maintaining the internal temperature at 20 ° C. to 70 ° C. for 20 seconds to 10 minutes;

착색된 단판을 스팀처리기에 넣고 170℃ 정도까지 온도를 높여 연화시키는 단판 연화공정과;A single plate softening step of putting the colored single plate into a steam processor and raising the temperature to about 170 ° C. to soften it;

연화된 단판에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정과;An adhesive coating step of applying the adhesive to the softened end plate;

요철형 성형 열압기에 1개의 단판을 투입할 때마다 가압 접합 성형하는 단판의 성형 접합 적층 공정과;Molding bonding lamination step of the single plate which is press-bonded every time one end plate is put into an uneven | corrugated shaping | molding hot press;

목재의 손실을 줄이기 위해 적층물 상부의 요철부분을 띠톱을 이용하여 절삭하는 적층물의 상부 절삭 공정과;An upper cutting process of the laminate in which the uneven portion of the upper portion of the laminate is cut using a band saw to reduce the loss of wood;

절삭된 상부의 요철부분을 하부의 요철부분에 포개어 평면 프레스기로 열압하는 적층 무늬목의 요철부분을 열압 접합 공정과;Hot pressing a step of joining the uneven parts of the laminated veneer which presses the uneven parts of the cut upper part to the uneven parts of the lower part and presses them with a flat press;

완성된 적층 무늬목을 슬라이스로 절삭하여 색무늬목 단판으로 완성하는 색무늬목 단판 제조공정으로 구성되어 있다.It consists of a manufacturing process of colored veneer veneer that cuts the finished laminated veneer into slices and completes it with colored veneer veneer.

이하에서 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 단판 제조과정을 도시한 도면으로서, 원목(1)을 로타리레이스(2)를 이용하여 긴 단판(4)으로 절삭하고, 절삭된 단판(4)을 요구되는 크기로 절단기(3)를 이용하여 절단하여 절단된 소정 크기의 단판(4)을 제조한다.FIG. 1 is a view illustrating a single plate manufacturing process, wherein the solid wood 1 is cut into a long single plate 4 using a rotary race 2, and the cut single plate 4 is cut into a required size. The single plate 4 of predetermined size cut | disconnected by cutting is manufactured.

제2도는 절단된 단판(4)의 염색 착색공정을 도시한 도면이다. 절단된 단판(4)들을 착색용액침지처리조(5)에 넣고 착색용액탱크(6)의 유입밸브(7)를 개폐하여 염료의 수위를 조절하면서 단판(4)의 수종과 그 두께에 따라 10초 내지 30분간 침지한다. 이때 염료로서는 스팀처리에도 탈색되지 않는 유용성 연료를 사용하는 것이 양호하다. 이때의 염료의 색깔에 따라 최종 색무늬목의 색이 결정된다. 도면부호 (8)은 착색 처리된 염료를 배출하는 배출밸브(8)이다.2 is a diagram showing a dyeing and coloring process of the cut end plate 4. The cut end plates 4 are placed in the color solution immersion treatment tank 5, and the inlet valve 7 of the color solution tank 6 is opened and closed to adjust the water level of the dye. Immerse for seconds to 30 minutes. At this time, it is preferable to use oil-soluble fuel which does not decolorize even in steam treatment. At this time, the color of the final color veneer is determined according to the color of the dye. Reference numeral 8 denotes a discharge valve 8 for discharging the colored dye.

제3도는 건조공정을 도시한 도면으로서, 착색용액침지처리조(5)에서 착색된 단판(4)을 건조기(9)에 넣고 건조기(9)의 하방에 설치된 건조용 히터(11)를 가동하고 송풍기(10)로 온풍을 송풍하여 적층된 단판(4) 사이로 단판(4)의 수종과 그 두께에 따라 20℃ 내지 70℃의 열풍을 통과시켜 20초 내지 10분 동안 건조한다.FIG. 3 is a view showing a drying process, in which a colored single plate 4 in a colored solution immersion treatment tank 5 is placed in a dryer 9 and a drying heater 11 installed below the dryer 9 is operated. The hot air is blown by the blower 10, and the hot air of 20 ° C. to 70 ° C. is allowed to pass through the laminated single plates 4 and the thickness of the single plate 4, and dried for 20 seconds to 10 minutes.

제4도는 단판의 리그닌을 연화시키기 위해 스팀처리하는 공정을 도시한 도면이다. 상기 공정에서 건조된 단판(4)을 스팀처리기(12)에 넣고 리그닌을 연화시키기 위해 증기관(14)의 유입밸브(7)를 열어 약 170℃ 정도의 스팀을 유입시킨다. 목재 성분중 리그닌이 20 내지 30%를 차지하는데 이는 목재내에서 셀룰로우스를 지탱해 주는 시멘트 역할을 하는 성분이다. 단판(4)중의 이러한 리그닌 성분을 더욱 유연하기 하기 위하여 상기 스팀처리기(12) 내에 열판(15)을 설치하였다. 이 열판(15)의 작용으로 단판(4)에는 강한 열이 가해지므로 단판(4)의 유연도가 향상된다. 상기 열판(15)은 필요에 따라 복수개를 설치할 수도 있으며, 단판(4)의 수와 동일하게 설치하여도 좋다. 리그닌이 연화처리된 후 배출밸브(8)를 열어 배출구(13)를 통하여 사용된 스팀을 배출한다. 이렇게 연화된 단판(4)은 종래기술의 단판에서보다 유연하기 때문에 더 깊은 굴곡을 줄 수 있게 되며 이것이 본 발명의 큰 특징이 된다.4 is a view showing a process of steaming to soften lignin of a single plate. In the above process, the end plate 4 dried in the steam processor 12 is opened, and the inlet valve 7 of the steam pipe 14 is opened to soften the lignin, thereby introducing steam of about 170 ° C. Lignin makes up 20 to 30% of the wood components, a cement component that supports cellulose in wood. In order to make the lignin component in the end plate 4 more flexible, a hot plate 15 is installed in the steam processor 12. Since the heat is applied to the end plate 4 by the action of the hot plate 15, the flexibility of the end plate 4 is improved. The said hot plate 15 may be provided in multiple numbers as needed, and may be provided in the same number as the number of the end plates 4. After the lignin is softened, the discharge valve 8 is opened to discharge used steam through the discharge port 13. Since the softened end plate 4 is more flexible than in the prior art end plate, it is possible to give a deeper bend, which is a big feature of the present invention.

제5도는 단판에 접착제를 도포하는 공정을 도시하고 있다. 접착제 탱클(16)내에 담겨 있는 접착제는 유입밸브(7)를 통하여 배출되어 접착제 도포 로울러(17)의 표면에 도포되고 회전하는 접착제 도포 로울러(17) 사이에 단판(4)을 통과시켜 균일하게 접착제를 도포시킨다.5 shows a process of applying the adhesive to the end plate. The adhesive contained in the adhesive tank 16 is discharged through the inlet valve 7 to be applied to the surface of the adhesive applying roller 17 and to pass the end plate 4 between the rotating adhesive applying roller 17 to uniformly apply the adhesive. Apply.

제6도는 단판의 요철 성형 공정을 도시한 도면이다.6 is a view showing a step of forming the irregularities of the end plate.

제5도에 도시된 공정에서 접착제가 도포된 단판(4)이 컨베이어(23)를 타고 성형 열압 프레스(21)의 가압기틀(20)에 설치된 성형 열압 상판(18)과 하판(19) 사이에 투입된다. 이때 프레스(21)가 작동되면 하판(19)이 가압판 승강지지간(22)을 따라 상판(18)쪽으로 상승되고 이때 증기관(14)으로부터 유입밸브(7)를 통하여 스팀이 유입되며 스팀은 약 170℃의 온도로 유지한다. 사용된 스팀은 배출밸브(8)를 통해 배출된다. 이때 상판(18) 및 하판(19)에 원하는 무늬에 따라 소정의 요철이 형성되어 있고 상기와 같은 공정으로 압축 성형하면 무늬목이 성형되며 접착제가 도포된 복수의 단판(4)을 투입하고 상기 공정을 계속 실시하면 서로 압축 접합 성형되어 적층 무늬목이 형성된다.In the process shown in FIG. 5, an end plate 4 coated with an adhesive is formed between the forming hot pressing upper plate 18 and the lower plate 19 installed on the pressurizing frame 20 of the forming hot pressing press 21 via the conveyor 23. Is committed. At this time, when the press 21 is operated, the lower plate 19 is raised toward the upper plate 18 along the pressure plate lifting support 22. At this time, steam is introduced from the steam pipe 14 through the inlet valve 7 and steam is about 170. Maintained at a temperature of < RTI ID = 0.0 > Used steam is discharged through the discharge valve (8). At this time, predetermined irregularities are formed in the upper plate 18 and the lower plate 19 according to the desired pattern. When compression molding is performed in the above-described process, the veneer is molded and a plurality of end plates 4 coated with an adhesive are introduced and the process is performed. If it continues, compression joining of each other will form a laminated veneer.

제7도는 제6도의 공정으로 성형된 성형 적층 무늬목(29)의 상부의 요철부분(28)을 띠톱(24)을 이용하여 절단한다. 상기와 같이 절단한 후 그 요철면에 접착제를 도포한후 제8도에 도시된 바와 같이 요철부분(28)을 맞대어 적층하고 가압기틀(20)에 설치된 열압 프레스(21)를 가동시킨다. 하판(26)은 가압판 승강지지간(22)을 따라 상판(25)쪽으로 이동되고 두 개의 무늬목은 서로 접착된다. 이때에도 접착력을 높이기 위해 증기관(14)으로부터 유입밸브(7)를 통해 스팀이 유입되고 사용된 스팀은 배출밸브(8)를 통해 배출된다.7 shows the uneven portion 28 of the upper part of the molded laminated veneer 29 formed by the process shown in FIG. 6 using a band saw 24. FIG. After cutting as described above, the adhesive is applied to the concave-convex surface, and then the convex-concave portions 28 are laminated to each other as shown in FIG. 8, and the thermo-press press 21 installed on the pressurizing frame 20 is operated. The lower plate 26 is moved toward the upper plate 25 along the pressing plate lifting support interval 22 and the two veneers are bonded to each other. In this case, steam is introduced from the steam pipe 14 through the inlet valve 7 and the used steam is discharged through the discharge valve 8 to increase the adhesive force.

제9도는 제8도의 공정에서 제조된 적층 무늬목(29)을 슬라이스(27)를 이용하여 절삭하면 제10도에 도시된 다양한 색무늬목(30)이 완성된다. 색무늬목 제조의 최종 단계에서 절삭의 방향에 따라 다양한 무늬의 색무늬목을 얻을 수 있다. 또한 성형 열압시 성형프레스의 요철모양을 다양하게 변화시키면 새로운 무늬목을 얻을 수 있다.FIG. 9 is a cut of the laminated veneer 29 produced in the process of FIG. 8 using the slice 27 to complete the various colored veneers 30 shown in FIG. In the final stages of the production of colored veneers, various veneers can be obtained depending on the direction of cutting. In addition, by changing the uneven shape of the molding press at the time of molding hot pressing a new veneer can be obtained.

본 발명에 의해 제조된 색무늬목 단판은, 목재의 화학적 성분인 리그닌의 열가소성을 이용하므로 기존의 인공 무늬목 단판보다 더욱 굵고 다양한 무늬의 효과를 내며, 유연한 하나 하나의 단판을 성형하므로 요철주형의 형태를 다양하게 해도 효과적으로 적층되며, 또한 적층 무늬목의 상판을 하부에 접합시키므로 이전의 인공 무늬목 제조방법보다 목재의 손실이 적고, 또한 적층판 절삭시 평행하거나 수직, 또는 경사지게 절삭하면, 보다 더 다양한 색무늬목을 얻을 수 있다.The colored veneer veneer produced by the present invention uses a thermoplastic material of lignin, which is a chemical component of wood, to produce a thicker and more diverse effect than conventional artificial veneer veneers, and to form a flexible single veneer to form a concave-convex mold. It can be effectively stacked in various ways, and the upper part of the laminated veneer is bonded to the lower part, so there is less wood loss than the previous artificial veneer manufacturing method. Can be.

Claims (2)

색무늬목 제조방법에 있어서, 원목(1)을 로타리레이스(2)로 절삭한 후 절단기(3)로 절단하여 단판을 제조하는 단판제조 공정과; 단판(4)을 착색 용액침지처리조(5)에 넣고 착색 용액탱크(6)의 유입밸브(7)로 착색 용액의 수위를 조절하면서 단판(4)의 수종과 그 두께에 따라 단판을 10초 내지 30분간 처리하여 착색하는 착색 공정과; 착색된 단판(4)을 건조기(9)에 넣고 내부 온도를 20℃ 내지 70℃로 유지하여 20초 내지 10분 동안 건조하는 건조공정과; 착색된 단판(4)을 열판(15)이 설치되어 있는 스팀처리기(12)에 넣고 170℃ 정도까지 온도를 높여 연화시키는 단판 연화공정과; 연화된 단판(4)에 접착제 탱크(16)내의 접착제를 접착제 도포 로울러(17)로 도포하는 접착제 도포 공정과; 요철형 성형 열압기에 1개의 단판(4)을 투입할 때마다 가압 접합 성형하는 단판(4)의 성형 접합 적층 공정과; 목재의 손실을 줄이기 위해 적층물 상부의 요철부분(28)을 띠톱(24)을 이용하여 절삭하는 적층 무늬목의 상부 절삭 공정과; 절삭된 상부의 요철부분(28)을 하부의 요철부분에 포개어 평면 프레스기로 열압하는 적층 무늬목의 요철부분을 열압 접합 공정과; 완성된 적층 무늬목(29)을 슬라이스(27)로 절삭하여 색무늬목 단판(30)으로 완성하는 색무늬목 단판 제조공정을 구비한 것을 특징으로 하는 색무늬목 제조방법.A method of manufacturing colored veneer, comprising: a single plate manufacturing process of cutting a solid wood (1) with a rotary race (2) and then cutting it with a cutter (3); The end plate (4) is placed in the coloring solution immersion treatment tank (5), and the end plate is pressed for 10 seconds according to the type and thickness of the end plate (4) while adjusting the level of the coloring solution with the inlet valve (7) of the coloring solution tank (6). A coloring step of treating and coloring for 30 minutes; A drying step of putting the colored end plates 4 in the dryer 9 and maintaining the internal temperature at 20 ° C. to 70 ° C. for 20 seconds to 10 minutes; A single plate softening step of putting the colored single plate 4 into a steam processor 12 in which the hot plate 15 is installed and raising the temperature to about 170 ° C. to soften it; An adhesive application step of applying the adhesive in the adhesive tank 16 to the softened end plate 4 with the adhesive application roller 17; A shaping | molding lamination lamination process of the end plate 4 which press-bonds every time one end plate 4 is put into an uneven | corrugated shaping | molding hot press; An upper cutting process of laminated veneer which cuts the uneven portion 28 of the upper part of the laminate using the band saw 24 to reduce the loss of wood; Hot pressing a step of joining the uneven parts of the laminated veneer which presses the cut uneven parts 28 of the upper part to the uneven parts of the lower part and presses them with a flat press; A color veneer manufacturing method comprising a color veneer veneer manufacturing process of cutting the finished laminated veneer (29) into slices (27) to complete the veneer veneer (30). 제1항에 있어서, 상기 스팀처리기(12)에 건조된 단판(4)의 충수와 동일하게 열판(15)을 설치하여 단판(4)의 가열효율을 향상시킨 것을 특징으로 하는 색무늬목 제조방법.The method of claim 1, wherein a heating plate (15) is installed in the steam processor (12) to improve the heating efficiency of the end plate (4).