KR0157791B1

KR0157791B1 - Molding of a crush pad

Info

Publication number: KR0157791B1
Application number: KR1019950050259A
Authority: KR
Inventors: 한홍진
Original assignee: 김태구; 대우자동차주식회사
Priority date: 1995-12-15
Filing date: 1995-12-15
Publication date: 1998-12-01
Also published as: KR970033779A

Abstract

본 발명은 크러시 패드(CRUSH RAD)에 쿠숀을 부여하는 성형방법에 관한 것으로, 판형의 레진플레이트를 적충시켜 마스터 모델(12)을 가공성형하는 단계, 가죽(14)을 상기 마스터 모델(12)의 표면에 붙이고 소정의 온도에서 건조시키는 단계, 상기 마스터 모델에 조합되는 네가몰드(20)를 유리섬유 강화플라스틱 (FRP) 공법으로 형성하는 단계, 포지(Posi)형 코어 프레임을 상기 FRP 공법으로 성형하는 단계, 상기 네가몰드(20)와 에폭시 수지로 제작된 몰드다이(40)를 맞추고 코어프레임(30)을 네가몰드(20)의 공간부에 삽입하여 몰드다이(40)에 고정시키는 단계, 네가몰드(20)의 자유곡면에 실리콘 고무층을 형성하는 단계, 이소시아나이트 발포액을 저온에서 소정시간 동안 동결시킨후 경화제와 혼합하는 단계, 상기 네가몰드(20)의 실리콘 고무표면과 몰드다이(40)의 코어 프레임(30)의 상면에 이소시아나이트 발포액을 발라주는 단계, 상형 네가몰드(20)와 하형 몰드다이(40)를 조립하고 발포현상에 의해 벌어지지 않도록 클램핑하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 크러시 패드 성형방법.The present invention relates to a molding method for imparting cushion to a crush pad (CRUSH RAD). Attaching to a surface and drying at a predetermined temperature, forming a negative mold 20 combined with the master model by a glass fiber reinforced plastic (FRP) method, and forming a Posi core frame by the FRP method Step, aligning the mold die 40 made of epoxy resin with the negative mold 20 and inserting the core frame 30 into the space portion of the negative mold 20 fixed to the mold die 40, negative mold Forming a silicone rubber layer on the free surface of the (20), freezing the isocyanate foam at a low temperature for a predetermined time and mixing with a curing agent, the silicon rubber surface of the negative mold 20 and the mold die 40 Core Applying an isocyanate foam to the upper surface of the frame 30, and assembling the upper mold mold 20 and the lower mold die 40 and clamping them so as not to be opened by the foaming phenomenon. Crush pad molding method.

Description

크러시 패드 성형방법Crush Pad Forming Method

제1도는 종래 크러시 패드 성형과정을 도시한 개략도.1 is a schematic diagram showing a conventional crush pad forming process.

제2도는 크러시 패드의 개략도.2 is a schematic view of a crush pad.

제3도 내지 제7도는 본 발명의 실시예에 의한 크러시 패드 성형과정을 도시한 개략도.3 to 7 is a schematic diagram showing a crush pad forming process according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

12 : 마스트 모델 14 : 가죽12: mast model 14: leather

20 : 네가몰드 30 : 코어 프레임20: negative mold 30: core frame

40 : 몰드다이40: mold die

본 발명은 크러시 패드(CRUSH RAD) 성형방법에 관한 것으로, 특히 크러시 패드에 쿠션을 부여하여 실차 적용시에 갖는 표면질감을 얻을 수 있도록 한 크러쉬 패드 성형방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a crush pad (CRUSH RAD) molding method, and more particularly to a crush pad molding method in which a cushion is provided to the crush pad to obtain a surface texture when the vehicle is applied.

일반적으로 차량의 내장품 예로 의자, 핸들, 크러시 패드등은 각각의 고유한 쿠션감을 가지고 있다. 이러한 쿠션감을 갖는 시제품은 제작이 고가이므로 양산 체제에서만 제작이 가능하였다.In general, the interior of the vehicle, such as chairs, handles, crush pads, each has its own unique cushioning. Prototypes with such a feeling of cushioning were expensive to manufacture, and thus could only be manufactured in a mass production system.

따라서 종래에 일예로, 크러시 패드를 성형하는데 제1도에 도시한 바와 같이 다수매 적층된 레진플레이트(1)를 NC공작기계로 가공하여 마스터 모델(원형)(2)을 성형하고, 이 마스터 모델(2)에 조합되는 네가몰드(3)를 유리섬유 강화플라스틱으로 제작한 후 크러시 패드(4)를 성형하는 방법이었다.Therefore, in the conventional example, as shown in FIG. 1, in forming a crush pad, a plurality of laminated resin plates 1 are processed by an NC machine to form a master model (circular) 2, and this master model The negative mold 3 combined with (2) was made of glass fiber reinforced plastic, and then the crush pad 4 was molded.

이와 같이 제작되는 종래의 크러시 패드(4)는 그 질감이 딱딱하여 시제품 차량에 장착시 쿠션감을 느낄 수 없는 문제점이 있었다.The conventional crush pad 4 manufactured as described above has a problem in that the texture thereof is hard and the cushioning feeling cannot be felt when mounted on the prototype vehicle.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 크러시 패드에 쿠션을 부여하여 시제품 차량시허미 쿠션감을 가질 수 있도록 한 크러시 패드 성형방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and its object is to provide a crush pad molding method to give a cushion to the crush pad to have a sense of cushioning in the prototype vehicle.

상기의 목적을 구현하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 구체적인 수단을, 판형의 레진플레이트를 적층시켜 마스터 모델(12)을 가공 성형하는 단계, 가죽(14)을 상기 마스터 모델(12)의 표면에 붙이고 소정의 온도에서 건조시키는 단계, 상기 마스터 모델(12)에 조합되는 네가몰드(20)를 유리섬유 강화플라스틱(FRP) 공법으로 형성하는 단계, 포지(Posi)형 코어 프레임(30)을 상기 FRP 공법으로 성형하는 단계, 상기 네가몰드(20)와 에폭시 수지로 제작된 몰드다이(40)를 맞추고 코어 프레임(30)을 네가몰드(20)의 공간부에 삽입하여 몰드다이(40)에 고정시키는 단계, 네가몰드(20)의 자유곡면에 실리콘 고무층을 형성하는 단계, 이소시아나이트 발포액을 저온에서 소정시간 동안 동결시킨후 경화제와 혼합하는 단계, 상기 네가몰드(20)의 실리콘 고무표면과 몰드다이(40)의 코어 프레임(30)의 상면에 상기 이소시아나이트 발포액을 도포하는 단계, 상형 네가몰드(20)와 하형 몰드다이(40)를 조립하고 발포현상에 의해 벌어지지 않도록 클램핑하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention for realizing the above object, the step of forming a master model 12 by laminating a plate-shaped resin plate, the leather 14 on the surface of the master model 12 Attaching and drying at a predetermined temperature, forming a negative mold 20 combined with the master model 12 by a glass fiber reinforced plastic (FRP) method, and forming a Posi-type core frame 30 by the FRP. Forming by a method, the negative die 20 and the mold die 40 made of an epoxy resin is fitted and the core frame 30 is inserted into the space of the negative mold 20 to be fixed to the mold die 40 Step, forming a silicon rubber layer on the free surface of the negative mold 20, freezing the isocyanate foam liquid at a low temperature for a predetermined time and mixing with a curing agent, the silicone rubber surface and the mold of the negative mold 20 Of die 40 Applying the isocyanate foam on the upper surface of the frame 30, and assembling the upper mold mold 20 and the lower mold die 40 and clamping the foam mold so as not to be opened by the foaming phenomenon. It is done.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention;

먼저, 판형의 레진플레이트를 제2도의 크러시 패드 가공여유를 감안하여 다수매를 접착하여 적층시키고, 접착이 완료되면 기준면 가공을 하고 세팅한다.First, a plurality of sheets are bonded and laminated in consideration of the crush pad processing margin of FIG. 2 after laminating the plate-shaped resin plate.

다음, NC공작기계에 입력된 CAD/CAM 데이터로 상기 적층된 레진플레이트를 제3도에 도시한 바와 같이 가공하여 마스터 모델(원형)(12)을 형성하고, 마스터 모델(12)의 표면을 수작업으로 샌딩(sanding)하여 표면을 다듬고 잔 기포 등을 메꾼 뒤 마무리한다.Next, the laminated resin plate is processed by CAD / CAM data input to the NC machine tool as shown in FIG. 3 to form a master model (circle) 12, and the surface of the master model 12 is manually Use sanding to finish the surface, fill in the bubbles and finish.

이와 같이 표면이 다듬질된 마스터 모델(12)이 완성되면 크러시 패드(10) 형상을 감안하여 가죽(14)을 칼로 재단하고, 가죽용 접착제를 이용하여 가죽(14)을 마스터 모델(12)의 표면에 붙이고, 가죽(14)의 접착이 완료되면 소정시간 대략 8시간 이상 건조시킨다.[제4도]When the master model 12 having the polished surface is completed as described above, the leather 14 is cut with a knife in consideration of the shape of the crush pad 10, and the leather 14 is cut on the surface of the master model 12 using a leather adhesive. After the adhesion of the leather 14 is completed, it is dried for about 8 hours or more for a predetermined time.

가죽(14)의 건조가 완료되면 제5도에서와 같이 네가몰드(20)를 유리섬유 강화플라스틱(FRP) 공법으로 제작한다. 이때 네가몰드(20)의 자유곡면층은 FRP용 표면수지인 겔 코트(Gel Coat)가 대략 2mm 정도로 적층되고, 서페이스 매트 유리섬유 1~2겹을 불포화에스테르로 함침시켜 적층되며, 여기에 러빙 크로스(Loving Cross) 유리섬유를 불포화 폴리에스테르로 대략 3~5mm 정도로 두,세겹 적층된 상태가 된다.When the leather 14 is dried, the negative mold 20 is manufactured by the glass fiber reinforced plastic (FRP) method as shown in FIG. At this time, the free-form surface layer of the negative mold 20 is a gel coat (Gel Coat), which is a surface resin for FRP is laminated about 2mm, and is laminated by impregnating 1 ~ 2 layers of surface mat glass fiber with unsaturated ester, and the rubbing cross ( Loving Cross) The glass fiber is laminated with two or three layers of about 3 to 5 mm in unsaturated polyester.

이와 같이 하여 경화가 진행되어 가면 완전 경화되기 이전에 칼로 커팅하여 제품의 끝면이 매끄럽게 트림하여 경화가 완료되면 네가몰드(20)가 완성된다.In this way, when the curing proceeds, the end surface of the product is smoothly trimmed by cutting with a knife before being completely cured, and when the curing is completed, the negative mold 20 is completed.

다음, 제6도에서와 같이 포지(Posi)형 코어 프레임(30)을 상기한 FRP공법으로 성형하고 상기에서 제작된 네가몰드(20)와 에폭시 수지로 제작된 몰드다이(40)를 맞추고 코어 프레임(30)을 네가몰드(20)의 공간부에 삽입하여 몰드다이(40)에 고정시킨다.[제7도] 코어 프레임(30)의 설치가 완료되면 네가몰드(20)의 자유곡면에 실리콘 고무를 붓으로 2-3회 칠하여 그 두께가 대략 2mm 정도가 되게 형성하고 약 60~80℃의 고온 분위기에서 소정시간 동안 경화시킨다.Next, as shown in FIG. 6, the Posi-type core frame 30 is molded by the above-described FRP method, and the negative mold 20 manufactured in the above is aligned with the mold die 40 made of epoxy resin. 30 is inserted into the space portion of the negative mold 20 and fixed to the mold die 40. FIG. 7 After the installation of the core frame 30 is completed, the silicone rubber is formed on the free curved surface of the negative mold 20. Paint 2-3 times with a brush to form a thickness of about 2mm and cure for a predetermined time in a high temperature atmosphere of about 60 ~ 80 ℃.

다음, 준비된 이소시아나이트 발포액을 대략 -20℃에서 소정시간 동안 동결 시킨 후 경화제와 혼합하고, 네가몰드(20)의 실리콘 고무표면과 몰드다이(40)의 코어 프레임(30)의 상면에 짧은 시간, 즉 수분 이내에 골고루 발라준다.Next, the prepared isocyanate foam liquid is frozen at approximately −20 ° C. for a predetermined time, and then mixed with a curing agent, and short on the silicon rubber surface of the negative mold 20 and the upper surface of the core frame 30 of the mold die 40. Apply evenly over time, ie minutes.

발포액의 코팅작업이 완료되면 상형 네가몰드(20)와 하형 몰드다이(40)를 조립하고 발포현상에 의해 벌어지지 않도록 고정수단(예로, 클램프 등)으로 고정하여 둔다.When the coating of the foaming solution is completed, the upper mold negative mold 20 and the lower mold die 40 are assembled and fixed with fixing means (for example, a clamp, etc.) so as not to be caused by the foaming phenomenon.

이렇게 하여 도포된 발포액의 발포가 완료되면 몰드다이(40)와 네가몰드(20)를 분리하고 코아프레임(30)을 제거하면 쿠션을 갖는 크러시패드가 성형된다.When the foaming of the applied foaming liquid is completed in this way, the mold die 40 and the negative mold 20 are separated and the core frame 30 is removed to form a crush pad having a cushion.

이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 의하면 크러시 패드에 쿠션을 갖는 질감을 형성함으로써 시제품 차량에 쿠션감있는 질감의 제공이 가능하여 양산에서 시행착오 없이 제작설계 할 수 있고, 디자인의 확인 검증도 용이한 이점이 있다.As described above, according to the embodiment of the present invention, by providing a cushioned texture on the crush pad, it is possible to provide a cushioned texture on the prototype vehicle, so that the design can be manufactured without trial and error in mass production, and the verification of the design is easy. There is one advantage.

Claims

판형의 레진플레이트를 적층시켜 마스터 모델(12)을 가공성형하는 단계, 가죽(14)을 상기 마스터 모델(12)의 표면에 붙이고 소정의 온도에서 건조시키는 단계, 상기 마스터 모델에 조합되는 네가몰드(20)를 유리섬유 강화플라스틱 (FRP) 공법으로 형성하는 단계, 포지(Posi)형 코어 프레임을 상기 FRP 공법으로 성형하는 단계, 상기 네가몰드(20)와 에폭시 수지로 제작된 몰드다이(40)를 맞추고 코어프레임(30)을 네가몰드(20)의 공간부에 삽입하여 몰드다이(40)에 고정시키는 단계, 네가몰드(20)의 자유곡면에 실리콘 고무층을 형성하는 단계, 이소시아나이트 발포액을 저온에서 소정시간 동안 동결시킨후 경화제와 혼합하는 단계, 상기 네가몰드(20)의 실리콘 고무표면과 몰드다이(40)의 코어 프레임(30)의 상면에 상기 이소시아나이트 발포액을 도포하는 단계, 상형 네가몰드(20)와 하형 몰드다이(40)를 조립하고 발포현상에 의해 벌어지지 않도록 클램핑하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 크러시 패드 성형방법.Laminating the plate-shaped resin plate to form the master model 12, attaching the leather 14 to the surface of the master model 12 and drying at a predetermined temperature, and a negative mold combined with the master model ( 20) forming a glass fiber reinforced plastic (FRP) method, forming a Posi-type core frame by the FRP method, the negative mold 20 and the mold die 40 made of epoxy resin Fitting and inserting the core frame 30 into the space portion of the negative mold 20 to fix it to the mold die 40, forming a silicone rubber layer on the free curved surface of the negative mold 20, and isocyanate foaming liquid Freezing at a low temperature for a predetermined time and then mixing with a curing agent, applying the isocyanate foam to the silicon rubber surface of the negative mold 20 and the upper surface of the core frame 30 of the mold die 40; Pictograph four Die 20 and lower die assembly of the molding die 40 and the crush pad molding method comprising the steps of clamping so that it does not happen by a foaming phenomenon.