KR0154983B1 - 반응성 열용융형 접착제 조성물 - Google Patents

반응성 열용융형 접착제 조성물

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토시유키 아다치
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세키수이 카가쿠 코교 가부시기 가이샤
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Abstract

양말단에 수산기를 가지는 폴리올레핀형 디올과 디이소시아네이트와의 반응에 의하여 얻어지는 양말단에 이소시아네이트기를 가지는 우레탄폴리머와, 이 우레탄프레폴리머와 실질적으로 반응하지 않고 또 상용성이 있는 점착부여제를 배합해서 구성되는 반응성 열용융형 접착제 조성물.

Description

반응성 열용융형 접착제 조성물
본 발명은 반응(경화)성과 열용융형(hot melt)의 양면 접착특성을 가지는 반응반응성 열용융형 접착제 조성물에 관한 것이다.
종래 반응성 열용융형 접착제 조성물로서 폴리프로필렌 글리콜 등의 폴리에테르형 디올과 톨릴렌 디이소시아네이트 등의 디이소시아네이트와의 반응에 의하여 얻어지는 양말단에 이소시아네이트기를 가지는 우레탄 프리폴리머(prepolymer)를 사용하고, 이것에 점착부여제로서 상기 우레탄 프리폴리머와 실질적으로 반응하지 않으며 상용성이 있는 로진 에스테르 수지나 쿠마론인덴 수지나 테르펜페놀 수지를 배합한 접착제 조성물이 공지되어 있다(예를 들면, 일본국 특허공개 소 61-115977 호 공보 및 일본국 특허공고 소 51-30898 호 공보 참조).
그런데, 상기 폴리에테르형 디올과 디이소시아네이트의 반응에 의하여 얻어지는 우레탄 프리폴리머는 각종 점착부여제와의 상용성이 불량하고, 점착부여제가 상기한 바와 같이 특정의 것으로 제한되기 때문에 그 성능에 있어서 아직 개선할 문제점이 있다.
예를 들면, 로진 에스테르 수지를 배합한 접착제는 내열성이 불충분하고, 쿠마론인덴 수지를 배합한 접착제는 불쾌한 악취가 강하고, 테르펜페놀 수지를 배합한 접착제는 저장 안정성이 충분하지 않다. 또, 어느 접착제도 내후성이 충분하지 못하다. 또 실용적인 접착 강도가 얻어질 때까지의 시간(반응속도)도 비교적 길고 충분한 것이 못된다.
본 발명은 상기 문제를 해결한 반응성 열용융형 접착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 반응성 열용융형 접착제 조성물은 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올레핀형 디올과 디이소시아네이트와의 반응에 의하여 얻어지는 양말단에 이소시아네이트기를 가지는 우레탄 프리폴리머, 및 이 우레탄 프리폴리머와 실질적으로 반응하지 않고 상용성이 있는 점착부여제를 배합하여 구성된다.
본 발명의 반응성 열용융형 접착제 조성물에 의하면, 종래의 폴레에테르형 디올을 사용한 것에 비해서 각종 점착 부여제와의 상용성이 향상되고, 광범위한 각종 점착부여제를 배합시킬 수 있는 반응성 열용융형 접착제 조성물을 얻을 수 있다.
또, 본 발명에 의하면 상기 특정구조의 우레탄 프리폴리머의 성질과 이것에 배합되는 점착성 부여제의 성질이 서로 합쳐져서, 저장 안정성, 사용시 점도 안정성, 초기 및 최종 접착력, 내열성, 내후성 등이 우수하고, 또한 반응속도가 신속하고 불쾌한 냄새가 적은 반응성 열용융형 접착제 조성물을 얻을 수 있다.
따라서, 본 발명의 반응성 열용융형 접착제 조성물은 플라스틱 재료, 나무, 금속재료 등을 사용한 건축자재, 차량부재, 전기부재 등의 제조에 있어서 접착제로서 적절하게 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올레핀형 디올은 저분자량 폴리올레핀과 동일한 포화탄화수소 골격을 가지고 그 양말단에 히드록시기를 가지며, 상기 종래 기술에 있어서 사용되는 폴리에테르형 디올 또는 폴리에스테르형 디올과는 그 구조가 다르다.
그 분자량은 1,000-3,000의 범위인 것이 바람직하다. 이러한 폴리올레핀형 디올로서는, 예를 들면 미쓰비시 화성공업(三菱化成工業(株))의 폴리테일(등록상표)이 있다.
그리고, 상기 폴리올레핀형 디올과 반응하는 디이소시아네이트서는 2,4-톨릴렌 디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,5-니프틸렌디이소시아네이트 등이 사용된다.
상기의 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올레핀형 디올과 과량의 디이소시아네이트를 통상의 방법으로 부가중합시킴으로써 양말단에 이소아네이트기를 가지는 우레탄 프리폴리머가 얻어진다. 이 경우 상기 우레탄 프리폴리머는 일반적으로 이소시아네이트기의 함유량이 1.2-3.3 중량% 인 것이 바람직하고, 또 85℃에 있어서의 용융점도가 1,000-2,000,000cps의 범위인 것이 바람직하다.
상기 용융점도는 1,000-30,000cps의 범위인 것이 더욱 바람직하다.
이소시아네이트기의 함유량이 1.2 중량% 보다 적으면 우레탄 프리폴리머의 용융점도가 지나치게 높아지고, 반대로 3.3 중량% 보다 많으면 이소시아네이트기에 의한 냄새가 강해지며, 또한 용융점도가 지나치게 낮아진다. 또 85℃에 있어서의 용융점도가 1,000cps 보다 낮아지면 초기(순간) 접착력이 작아지고, 또 반응경화 후의 피막이 유연하여 내열강도를 얻을 수 없다. 반대로, 2,000,000cps 보다 높아지면 저온 도포성이 열등해진다.
또 본 발명에 사용하는 점착성 부여제로서는 로진 에스테르계 수지(로진 에스테르, 수소첨가 로진 에스테르 등), 테르펜계 수지(테르펜수지, 테르펜페놀 수지, 방향족 변성 테르펜수지, 이들의 수소첨가물 등), 석유계 수지(C5지방족, C9방향족, C9지환족, 이들의 수소첨가물 등)스티렌계 수지(스티렌수지, C5계-스티렌 공중합체, C9계-스티렌 공중합체 등) 등이 널리 사용 가능하다.
그리고, 상기의 점착부여제는 우레탄 프리폴리머에 대하여 상용성이 있고, 또한 그 이소시아네이트 기에 대하여 완전 불활성이거나 거의 불활성이고 실질적으로 반응하지 않으며 40-150℃의 연화 온도를 가지는 것이 바람직하다. 특히 초기 접착력, 냄새, 색상면에서 석유계 수지가 바람직하다.
상기 점착부여제와 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기가 활성으로 반응할 때, 이들을 가열혼련하여 얻어지는 열용융형 접착제의 반응성이 저하되어 습기경화형의 특성이 손상되므로 좋지 않다.
이들 점착부여제의 배합량이 지나치게 적으면 초기 접착력의 저하와 최종 접착력의 저하를 초래하고, 반대로 지나치게 많으면 취약해져서 강고한 접착강도를 얻을 수 없으므로 30-70 중량% 범위로 배합하는 것이 좋다.
또, 본 발명의 반응성 열용융형 접착제 조성물에는, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위내에서 열용융형 접착제에 일반적으로 사용되는 베이스(base)수지, 연화제, 왁스류 등의 배합제를 배합할 수 잇다.
이와 같은 배합제 중 베이스 수지로는 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체(EVA), 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체(EEA), 스티렌-부타디엔 블록공중합체(SBS), 스티렌-이소프렌 블록공중합체(SIS), 스티렌-에틸렌·부틸렌블록공중합체(SEBS), 폴리에틸렌, 어택틱(atactic) 폴리프로필렌, 열가소성 선상 폴리에스테르, 열가소성 선상 폴리우레탄 등이 있다.
또, 연화제로는 방향족계 오일, 유동파라핀, 프탈산계 가소제 등이 있고, 왁스류로는 저분자량 폴리에틸렌, 미소 결정질 왁스, 중합왁스 등이 있다. 양 말단에 히드록시기를 가지는 폴리올레핀형 디올을 사용한 우레탄 프리폴리머는 이들의 배합제에 대해서도 상용성이 양호하다. 기타, 무기충전제, 착색제, 노화방지제 등도 배합할 수 있다.
본 발명의 반응성 열용융형 접착제 조성물은 70-100℃ 미만의 낮은 온도에서 도포가 가능하나, 경우에 따라서는 100℃ 이상에서 도포해도 무방하다. 도포 장치로는 열용융 코팅기나 열용융 스프레이 등의 열용융 도포기를 사용하고, 그 열용융 도포기의 용융조에 사용되는 양의 접착제 조성물을 수시로 추가하여 사용할 수 있다.
본 발명에 의하면, 양 말단에 히드록시기를 가지는 폴리올레핀형 디올과 디이소시아네이트와의반응에 의하여 얻어지는 양 말단에 이소시아네이트기를 가지는 우레탄 프리폴리머를 사용함으로써(실용적으로는 폴리올레핀형 디올의 분자량, 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기 함유량 및 용융점도를 적당히 선택한다) 각종 점착부여제와의 상용성이 향상된다.
그러므로 상기 우레탄 프리폴리머에 배합해서 우수한 성능을 부여하는 석유계 수지 등의 접착부여제의 사용이 가능해지고, 그 결과 저장안정성, 고속 반응성, 내후성 등 각종 성질이 우수한 반응성 열용융형 접착제를 얻을 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예를 비교예와 함께 설명하고자 한다.
우선 본 발명에 의한 반응성 열용융형 접착제 조성물을 제조하기 전에 본 발명에 있어서 배합되는 우레탄 프리폴리머(폴리올레핀형)와 종래의 반응성 열용융형 접착제에 있어서 배합되는 우레탄 프리폴리머(폴리에테르형)에 대하여 각각의 각종 점착 부여제, 베이스 수지, 및 연화제 등에 대한 상용성을 테스트했다.
즉, 양말단에 히드록시기를 가지는 분자량 1500 의 폴리올레핀형 디올(폴리테일 H : 미쓰비스화성사제)과 디페닐메탄 디이소시아네이트를 통상의 방법으로 부가중합 반응시켜, 본 발명에 있어서 배합되는 양말단에 이소시아네이트기를 가지는 우레탄 프리폴리머(폴리올레핀형)를 제조했다. 이 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기 함유량은 2.5 중량% 이고, 85℃에 있어서의 용융점도는 7,500cps 이었다.
상기의 우레탄 프리폴리머 50 중량%와 각종 점착부여제, 그 밖에 베이스 수지, 연화제 등 50 중량% 를 이들의 연화온도 이상으로 혼련장치에 의하여 가열 혼련하고, 양자가 균일하게 혼합되는지의 여부와, 20℃에서 상분리가 있는지 없는지를 육안으로 확인하고, 이것을 ○△×로 표시하여 상용성을 평가했다. 그 결과를 하기 표 1 에 정리하여 제시했다.
비교용으로, 폴리프로필렌 글리콜과 디페닐메탄 디이소시아네이트를 통상의 방법에 의하여 부가중합 반응시키고, 종래 방법에 있어서 배합되는 양말단에 이소시아네이트기를 가지는 우레탄 프리폴리머(폴리에테르형)를 제조했다.
이 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기 함유량은 3.0중량% 이고, 85℃에 있어서의 용융점도는 800cps 이었다.
이와 같은 우레탄 프리폴리머를 사용하는 것을 제외하고는 상기의 경우와 같은 방식으로 상용성을 평가했다. 그 결과를 하기 표 1 에 제시했다.
상기 표 1 의 결과로부터 분명한 바와 같이, 본 발명에 있어서 배합되는 우레탄 프리폴리머(폴리올레핀형)는 각종 점착부여제, 베이스 수지, 및 연화제 등에 대한 상용성이 매우 양호하고, 따라서 광범위한 각종 점착부여제, 베이스 수지, 및 연화제 등을 배합시킬 수 있는 반응성 열용융형 접착제 조성물을 얻을 수 있다.
이것에 대하여 종래의 폴리에테르형 디올은 특정 점착 부여제에 대하여 상용성이 우수할 뿐이고, 기타 점착부여제 또는 베이스수지 및 연화제 등에 대한 상용성은 매우 열등하다.
[실시예 1]
양말단에 히드록시기를 가지는 분자량 2000 의 폴리올레핀형 디올(폴리테일 H : 미쓰비시 화성사제)과 디페닐메탄 디이소시아네이트를 통상의 방법에 의하여 부가중합 반응시키고, 양말단에 이소시아네이트기를 가지는 우레탄 프리폴리머(폴리올레핀형)를 제조했다. 이 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기 함유량은 2.0 중량% 이고, 85℃에 있어서의 용융점도는 6500cps 이었다.
상기의 우레탄 프리폴리머 50 중량%와 점착부여제로서 C방향족계 석유수지(네오폴리머 S : 닛본 석유화학사제) 50 중량%를 120℃에서 혼련장치로 균일하게 혼련하여, 반응성 열용융형 접착제 조성물을 제조했다. 이 반응성 열용융형 접착제 조성물에 대하여 각종 성능을 평가하고, 그 결과를 하기 표 2 에 나타냈다.
또, 각종 성능평가는 다음에 설명하는 방법으로 실시했다.
(1) 용융점도
JIS K-6862에 준하여, 우레탄 프리폴리머의 경우는 이것을 85℃로 가열하고, 접착제 조성물의 경우에는 이것을 100℃로 가열하고, BM형 점도계를 사용하여 측정했다.
(2) 저장안정성
합성수지제 봉지의 표면에 알루미늄을 라미네이트한 봉지에 접착제 조성물 200g을 밀봉하고, 이것을 90℃의 오븐속에 방치하여 점도가 초기의 2배 이내인 것을 합격으로 하고, 점도가 초기의 2배가 되는 기간으로 표시했다. 또 표에 「이상」이라는 것은 그 지점에서 측정을 중지한 것을 의미한다.
(3) 점도 안정성
용융점도의 측정에 준하여, 4시간 후, 8시간후의 점도 변화를 표시했다. 점도가 초기의 2배 이내인 경우를 합격으로 한다. 4-8시간에서 점도가 초기의 2배 이내이면 충분히 실용성이 있다.
(4) 반응속도
90℃로 설정된 로울 코팅기를 사용하여 접착제 조성물을 아크릴판에 두께 30-150㎛로 도포하고, 오픈타임을 30초로 하여 아크릴판을 서로 압착하고, 이것을 20℃ 및 60% RH의 조건하에 경화시키고, 실용적인 접착강도가 얻어질 때의 시간으로 표시한다.
(5) 초기(순간) 접착력
(4)의 방법으로 접합한 직후의 아크릴판을 20℃ 및 60% RH의 항온항습 실내에서 한쪽 끝에 100g의 전단하중을 주어서 접착부가 파괴될 때까지의 시간을 측정했다. 이 측정 시간은 1시간으로 중지했다.
(6) 최종접착력
(4)의 방법으로 접합한 아크릴판을 20℃ 및 60% RH의 항온항습시내에서 24시간 방치한 후, 20℃ 및 80℃의 온도로 유지시키고, 텐시론 인장 시험기로 속도 25mm/분으로 인장하여, 인장전단 접착강도(kg/25mm x 25mm)로 표시했다.
(7) 내후성
유리판위에 접착제 조성물을 길이 100mm x 폭 5mm의 비드상으로 90℃에서 도포하고, 크세논 웨더로미터에 의해 조사하여 표면이 열화되는 시간으로 표시했다. 이 측정 시간은 150시간으로 중지해다.
(8) 악취
접착제 조성물을 140℃로 가열하겨 관능시험으로 냄새를 맡아, 불쾌한 냄새의 유무를 표시했다.
(9) 상용성
실시예 A의 경우와 동일한 방법으로 접착제 조성물을 혼련장치에 의해 120℃로 가열혼련하고, 양자가 균일하게 혼합되는 지의 여부와, 20℃에서 상분리가 있는지 없는지를 육안으로 확인하고, 이것을 ○△×로 표시했다.
[실시예 2]
이소시아네이트기에 함유량이 1.5 중량% 이고, 85℃에 있어서의 용융점도가 3000cps인 우레탄 프리폴리머(폴리올레핀형) 60 중량5%와, 점착부여제로서 수소첨가 석유수지(알콘 P125 : 아라가와(京川) 화학사제) 40 중량5%를 배합한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시했다. 그 결과를 하기 표 2 에 제시했다.
[실시예 3]
이소시아네이트기 함유량이 3.0 중량%이고, 85℃에 있어서의 용융점도가 23000cps인 우레탄 프리폴리머(폴리올레핀형) 50 중량%와, 점착부여제로서 테르펜페놀(YS 폴리스터 S 145 : 야스하라(安原)케미컬사제) 50 중량%를 배합한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식을 실시했다. 그 결과를 하기 표 2 에 제시했다.
[실시예 4]
이소시아네이트기 함유량이 1.3 중량%이고, 85℃에 있어서의 용융점도가 2800cps인 우레탄 프리폴리머(폴리올레핀형) 30 중량% 와, 점착부여제로서 스티렌계 수지(FTR-6100 : 미쓰이 석유화학사제) 70 중량%를 배합한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시했다. 그 결과를 하기 표 2 에 제시했다.
[실시예 5]
이소시아네이트기 함유량이 2.0 중량%이고, 85℃에 있어서의 용융점도가 7000cps인 우레탄 프리폴리머(폴리올레핀형) 43 중량%, 점착부여제로서 수소첨가 석유 수지(알콘 P125 : 아라가와 화학사제) 53 중량%, 및 SEBS 수지(크레이톤 G1652 : 시엘화학사제) 2 중량%와 유동파라핀(크리스톨 352 : 엣소 석유화학사제) 2 중량%를 배합한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시했다. 그 결과를 하기 표 2 에 제시했다.
[실시예 6]
이소시아네이트기 함유량이 2.5 중량%이고, 85℃에 있어서의 용융점도가 13000cps인 우레탄 프리폴리머(폴리올레핀형) 48.5 중량%와 점착부여제로서 스티렌계수지(FTR-6100 : 미쓰이 석유화학사제) 50 중량%, 및 왁스(사졸왁스 H : 사졸사제) 2.5 중량%를 배합한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 실시했다. 그 결과를 하기 표 1 에 제시했다.
[비교예 1]
폴리프로필렌글리콜과 디페닐메탄 디이소시아네이트를 통상의 방법으로 부가중합 반응시켜서, 양말단에 이소시아네이트기를 가지는 우레탄 폴리머(폴리에테르형)를 제조했다. 이 우레탄 폴리머의 이소시아네이트기 함유량은 1.5 중량%이고, 85℃에 있어서의 용융점도는 1000cps 이었다.
이 우레탄 프리폴리머 55 중량%와, 점착부여제로서 테르펜페놀수지(YS 플리스터 S145 : 아스하라 케미컬사제) 45 중량%를 배합한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시했다. 그 결과를 하기 표 2 에 제시했다.
[비교예 2]
비교예 1 과 동일한 우레탄 프리폴리머 40 중량5%, 점착부여제로서 테프펜페놀수지(YS 폴리스터 S145 : 야스하라 케미컬사제) 50 중량%, 및 유동파라핀(크리스톨 325 : 엣소 석유화학사제) 10 중량%를 배합한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시했다. 그 결과를 하기 표 2 에 제시했다.
[비교예 3]
비교예 1 과 동일한 우레탄 프리폴리머 60 중량5%와 점착부여제로서 쿠마론인덴수지(에스크론 V120 : 신닛테쓰 화학사제) 40 중량%를 배합한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시했다. 그 결과를 하기 표 2 에 제시했다.
[비교예 4]
비교예 1 과 동일한 우레탄 프리폴리머 50 중량%, 점착부여제로서 테르펜페놀수지(YS 폴리스터-S145 : 야스하라 케미컬사제) 25 중량%와 쿠마론인덴수지(쿠마론 V120 : 신닛테쓰 화학사제) 25 중량%를 배합한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방식으로 실시했다. 그 결과를 하기 표 2 에 제시했다.
상기 표 2의 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명에 따르면, 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올레핀형 디올과 디이소시아네이트와의 반응에 의하여 얻어지는 양말단에 이소시아네이트기를 가지는 우레탄 프리폴리머(폴리올레핀형)를 사용함으로써 각종 점착부여제와의 상용성이 향상되고, 이 우레탄 프리폴리머(폴리올레핀형)의 성질과 이것에 배합되는 점착부여제의 성질이 서로 합해져서 저장안정성, 사용시의 점도 안정성, 반응속도, 초기 및 최종 접착력, 내열성, 내후성 등의 우수하고, 또 불쾌한 냄새가 적은 반응성 열용융형 접착제 조성물을 얻을 수 있었다.
이것에 대하여 우레탄 프리폴리머(폴리에테르형)를 사용한 비교예 1-4의 종래의 반응성 열용융형 접착제 조성물에 있어서는, 어느 것이나 저장 안정성이 충분하지 않고, 또 반응속도가 낮을 뿐만아니라 초기 및 최종 접착력이 작고, 내후성도 충분하지 못했다. 특히 쿠마론인덴 수지를 배합한 비교예 3 과 4 의 접착제 조성물은 불쾌한 냄새가 강하고, 성능이 열등하였다.

Claims (12)

  1. 양말단에 히드록시기를 가지는 중합체성 디올과 디이소시아네이트와의 반응에 의하여 얻어지는 양말단에 이소시아네이트기를 가진 우레탄 프리폴리머, 및 상기 우레탄 프리폴리머와 실질적으로 반응하지 않고 상용성이 있는 점착성 부여제로 구성되는 반응성 열용융형 접착제 조성물로서, 상기 중합체성 디올이 저분자량 폴리올레핀과 동일한 포화 탄화수소 골격을 가지고 골격의 양말단에 히드록시기를 갖는 폴리올레핀형 디올인 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 양말단에 히드록시기를 가지는 폴리올레핀형 디올이 1,000 내지 3,000의 분자량을 가지는 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 폴리올레핀형 디올과 반응하는 디이소시아네이트가 2,4-톨릴렌 디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 및 1,5-나프틸렌 디이소시아네이트로 이루어진 군중에서 선택된 화합물인 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 양말단에 이소시아네이트기를 가지는 우레탄 프리폴리머의 이소시아네이트기 함유량이 1.2 중량% 내지 3.3 중량%인 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 양말단에 이소시아네이트기를 가지는 우레탄 프리폴리머의 85℃에 있어서의 용융점도가 1,000 내지 2,000,000cps의 범위인 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 점착성 부여제가 로진 에스테르 수지, 테르펜계 수지, 석유계 수지, 및 스티렌계 수지로 이루어진 군중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 점착성 부여제가 40 내지 150℃의 연화온도를 가지는 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 우레탄 프리폴리머 70 내지 30 중량%와 점착성 부여제 30 내지 70 중량%를 배합해서 구성되는 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 베이스수지, 연화제, 및 왁스류가 추가로 배합되는 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
  10. 제9항에 있어서, 베이스수지가 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체(EVA), 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체(EEA), 스티렌-부타디엔 블록공중합체(SBS), 스티렌-이소프렌 블록공중합체(SIS), 스티렌-에틸렌·부틸렌 블록 공중합체(SEBS), 폴리에틸렌, 어택틱 폴리프로필렌, 열가소성 선상 폴리에스테르 및 열가소성 선상 폴리우레탄으로 이루어진 군중에서 선택된 수지인 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
  11. 제9항에 있어서, 연화제가 방향족계 오일, 유동파라핀 및 프탈산계 가소제로 이루어진 군중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
  12. 제9항에 있어서, 왁스류가 저분자량 폴리에틸렌, 미소결정질 왁스 및 중합왁스로 이루어진 군중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 반응성 열용융형 접착제 조성물.
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