KR0146705B1 - 구성요소의 안내 및 배치를 위한 접착 표면을 가진 구조물 - Google Patents

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Description

구성요소의 안내 및 배치를 위한 접착 표면을 가진 구조물

본 발명은 구성요소의 안내 및/또는 배치를 위해 적절한 보충형상을 한 서로 대응하는 반대표면을 결합시키는 접착표면을 가진 구조물(이후에 간단히 접착표면 구조물)에 관한 것이다. 본 명세서에서는 접착표면은 2개의 물체의 결합표면을 의미하며, 반면에 구조물는 이들 표면의 형상을 나타낸다.

본 발명에 따른 접착표면 구조물은 다양한 기술적인 문제를 해결하기 위해 기술적인 물체(이하에서는 구성요소로 언급됨)표면에 통합되거나 또는 이들의 표면영역의 대부분을 형성한다. 특히 양호한 적용분야로는 건축물 건설기술 뿐만 아니라 고정물, 기계 및 플랜트 공학에서와 같이 이동물의 전달을 요하는 분야뿐만 아니라 정적인 분야에서의 구성요소의 고정, 배치 및 연결기능을 포함한다.

접착표면 구조물는 다양한 설계 및 응용적용 분야에 알려져 있다. 일반적으로, 이들의 목적은 미리설정된 통로상에 다른 물체에 대해서 한 물체를 안내하거나, 또는 미리 설정된 위치에 상기 물체를 고정시키기 위한 것이다. 힘을 전달하기 위해서, 이런 배열체는 마찰을 제공하거나 또는 볼트와 같이 확실하게 결합을 제공하는 부가의 요소를 종종 사용한다.

공지된 가장 간단한 구조물는 부드러운 표면의 형태이다. 이 경우에, 확실하게 맞물린 안내 또는 배치는 핀, 축, 또는 정지부재와 같은 부가의 요소에 의해 제공된다. 안내기능으로부터 배치기능으로의 전환 및 그 역과정은 대부분의 경우에 부가적인 외부 배치기능의 도입, 또는 부가적인 요소의 제거 또는 추가를 요구한다. 그러나, 대부분의 경우에, 상기 적용분야는 이들 2기능중 어느 하나에 대체로 또는 배타적으로 제한되며, 이것에 의해서 접착표면의 형상을 결정한다.

일반적인 목적이 안내를 제공하는 것이라면, 접속형태에서 확실하게 맞물린 위치는 종종 불편을 초래하여 그러므로 계획되지 않는다. 배치 기능을 수행하기 위한 의도인 복잡한 접착표면의 구조물에 있어서, 상기 안내 기능은 모서리를 깎은 에지 및 유사한 수단을 사용하여 접속 위치에 반대표면을 도입하는 것으로 대부분 제한된다. 2개의 공지된 구성요소 배치장치(DE-PS 26 37 146 및 EP-A-0 180 866)는 각각 배치구멍 또는 배치 그루브, 및 더욱 복잡한 취급과정에 의해 상기 표면들 사이에 도입되어 2 표면을 서로 상대적으로 배치시킬 수 있는 구형 또는 원통형 요소를 구비한 2 접착표면을 사용한다. 또한 여기서 구멍 또는 그루브의 경사면 벽의 안내기능은 하나의 제한된 예이며, 주로 서로에 대해서 2 접착표면의 정확한 중심을 제공하는 작용을 한다.

안내 및 다양한 배치기능 둘 다의 유사한 제한예는 서로 직면하는 지지표면상의 보충 측면지지 프로필과 작동하는 공지된 접착표면의 형상에서 인지할 수 있으며, 그로 인해 이들 측면만으로 상호 배치 지지체를 제공한다(DE-PS 34 35 119, EP-A 0 203 888, DE-OS 23 45 436).

안내축을 따른 안내를 제공하는 일과 주어진 접속위치에 배치를 제공하는 일은 잘 알려진 캠 디스크를 사용하는 과부하 클러치 형상과 같이 모두 중요하며, 대응하는 표면 또는 에지의 안내기능은 한 접속 위치로부터 다른 위치로의 정확한 점프에만 제한된다. 그들은 안내축선을 따라서 더 이상의 배치, 지지기능의 수행을 허용하지 않는다. 유사한 예는 공지된 원추형 외부 치형부를 가진 자체 중심 맞춤 인덱스와 배치링(Hirth에 따른 기어)에 적용된다.

상술한 실시예에서의 접속 위치가 종종 반대측 접착표면에서의 리세스(네가티브)에 대응하는 한 표면에서의 돌출부(포지티브)를 결합함에 의해 제공된다는 사실은, 정해진 한 접속 위치를 떠나기 위해서는, 다른측의 리세스에서 한측의 돌출부를 철회하고, 이것이 다른측상에 돌출하는 것을 방지하기 위해서 서로 적지 않은 거리로 접착표면을 이격 이동(이동방향에 직각으로)시키는 일이 필요하기 때문에, 반드시 약간의 결함을 가져온다.

어떤 적용분야에 있어서 많은 접착표면 구조물의 추가의 결점은 서로에 대한 2 접착표면의 배치의 정확도, 또는 정확한 재생가능성이 종종 불가능하거나 또는 최소한 매우 어렵다는 사실에 있다. 이것은 특히 미리설정된 접속 위치를 갖고 있지 않지만 사용자가, 타이형 슬롯을 가진 기계 테이블에서와 같이 단지 주어진 지지위치를 미리 정하는 것을 허용하는 안내표면 또는 그루브가 구비되어 있는 공지 접착표면 형상의 경우에서 중요하다. 다른 실시예에 있어서, 구멍패턴을 가진 기계 테이블에서와 같이, 정확한 배치는 구멍 패턴 치수, 끼움 구멍, 및 끼움 볼트에서의 고도의 정확성으로 제공될 수 있을 뿐이다.

많은 접착표면 구조물에 있어서, 또 다른 문제점의 불리한 점은 양 접착표면의 지지, 안내 또는 배치표면이 전체 표면적에서 큰 비율로 접촉해야 한다는 사실에 있으며, 이것은 고도로 정확한 공작기술을 요구하든지 또는 그밖에 넓은 영역에 걸친 중복접촉에 기인하여 스프라인 축 조인트의 경우와 같이 확정할 수 없는 접촉표면 및 동력전달 조건의 원인이 된다. 상기 2 접착표면이 접착제, 응고형 중간 매개물에 의해 연결된다면, 큰 접촉영역을 가진 표면들 사이에 정확한 간격을 유지하기에 보다 어렵게 되고 거의 불가능하게 된다.

본 발명의 목적은 전술한 단점을 방지하고, 여러 분야에서 사용하기 위해 자유로운 변동을 제공하며, 주어진 안내 및 배치에 요구되는 정확한 조건에 따라 경제적으로 능률적인 제조를 제공하는 방식으로 구성요소의 안내 및/또는 배치를 위해 적절한 형상의 보충적인 반대표면을 통한 결합을 제공하는 접착표면 구조물을 제공하는 것이다. 본 발명에 따르면, 상기 목적은 청구범위 제1항에 따른 접착표면 구조물에 의해 수행된다. 바람직한 실시예는 종속항에 기술되어 있다.

상기 목적을 성취하기 위해서, 본 발명은 접착표면의 구조물가 한 기능 및 다른 기능사이의 전환을 위해 요구되는 최소한의 이동으로서 주어진 접속 위치에서의 독특하게 형성된 배치 기능 뿐만 아니라 주어진 안내축선을 따라서 그리고 접속 위치로의 도입을 위해 독특하게 형성된 안내기능을 수행하도록 설계되어야 한다. 더욱이, 지지표면은 접속 위치들 사이에 자유롭게 선택가능하게 정해질 수 있어야 한다. 또한, 본 발명은 대응하는 반대 표면상에 놓여 있는 전체 접착 표면의 비율을 상당히 작게 하여, 탄력적으로 조정하는 여러 중복 접촉 영역의 총계가 정확하게 형성되고, 힘이 정확하게 반복 전달될 수 있어야 한다. 이것을 성취하기 위해서, 접착표면 구조물은 각도 및 치수의 대칭성을 나타내야 한다. 또한 상기 구조물은 직접 선에 배열되거나 또는 미리 설정된 거리로 설비될 수 있는 단일 기본 구조상의 유니트에서 벗어나서 확대가능성이 있어야 한다. 더욱이, 상기 구조물은 통합되어 독립적인 기준 표면 또는 기준 에지를 나타내야 하며, 예를 들면, 접속 또는 지지 위치에서의 확실한 맞물림 또는 지지위치로부터의 제거 및 새로운 래칭에 대한 결합과 같은 주어진 적용분야에 적절한 장치로의 단순한 부착 또는 도입을 허용해야 한다. 더구나, 구성요소를 일체형으로 형성하는 동시에 연결부를 포함한 중간 지지물과 쉽게 사용할 수 있어야 한다. 가장 중요한 것으로서는, 단일 구성요소로된 균일한 외부구조를 재생할 수 있어야 한다.

본 발명에서 요구되는 이들 특징은 각각의 경우에, 2 접착 표면중 최소한 하나는 하나 이상의 안내 축성, 안내표면, 접속 및 지지위치의 조합으로 구성되며, 표면영역의 하나 이상의 부분은 서로 각 대칭으로 인접해 있는 측면단면으로 계속되는 최상부 또는 바닥부와 인접한 측면단면에 의해 형성되고 부분적으로 또는 전체적으로 평평한 에지로 이루어진 형태를 취하며, 접속 위치점으로서 작용하는 안내 축선의 하나 이상의 교차점에서, 측면의 하나 또는 모든 에지가 상기 평평한 영역에 기인하여 대응하는 반대측 접착 표면에 배치 지지체를 제공하는 형상에 의해 이루어진다.

안내, 지지 및 배치기능을 발휘하기 위해서, 표면, 중심과 축선의 새로운 조합 및 설정은 똑바른 기하학 형상의 이점을 가진다. 상기 접착표면의 구조물은 치수조건, 확장성, 형상, 재료의 선택, 구조물을 지탱하는 본체의 형상, 부가되는 장치의 도입, 및 제조방법에 대한 넓고 다양한 적용 요구조건을 쉽게 채택할 수 있다.

본 발명에 따라서 인접 측면단면의 에지상의 상당히 좁은 경사면을 통하여 배치 지지체를 접속 위치점에서 반대측 접착표면에 제공하기 위한 새로운 원리는 정확하고 재생가능한 자체 중심 맞춤 배치 기능을 허용한다. 비록 좁은 상태에서도 안정적인 중심 맞춤 동작 및 경사표면의 상호 지지를 위해, 단지 2 접속 위치점을 사용해서 이들을 공간에서 상호배열하는 것으로 충분하다. 부가하여, 유사한 접속 위치점의 다수는 큰 힘으 전달한다. 접속 위치점의 불가피한 제조 공차는 각각의 재료에 의존하는 측면의 경사에지의 변형에 의해 매팅 접착표면을 가압하므로서 상쇄된다. 필요하다면, 상기 변형은 실질적인 접착표면의 적당한 형상에 의해 허용되는 범위내로 제한될 수 있으며, 상기 변형의 탄성/소성부분을 관련치수를 적당히 선택함으로서 미리 설정할 수 있다. 탄성물질의 경우에 있어서, 측면의 평평한 에지하의 횡 단면의 안정된 증가는 진보적인 탄성변형작용을 제공하고 사용자가 주어진 재료의 본질적인 완충특성을 사용할 수 있게 한다.

본 발명에 따른 접착표면 구조물가 접속위치에서 접착제 또는 세멘트로서 연결 및 결합되어도, 이런 접착제의 중간 매개막의 사용으로 인한 전체 높이의 증가는 일어나지 않는다. 상기 접착제 결합 매개물은 매팅 접착표면들 사이의 안내축선을 따라서 존재하는 자유공간으로 도입된다. 측면 에지에서의 상호지지 경사면의 오염물을 강한 압력을 적용하므로서 제거할 수 있다.

본 발명의 상술한 장점은 이하의 상세한 설명 및 제1-11도의 실시예에 의해 설명된다.

제1도는 표면체로 잘려진 접착표면 구조물의 기초 유니트(1)를 도시한다. 최상부 표면(3)은 최외부(포지티브) 돌출부를 형성하고 반면에 바닥 표면은 최내부(네가티브) 리세스를 나타낸다. 최상부와 바닥 영역은 각 대칭으로 서로 인접하는 경사면(7)에 나타나 있는 접촉 에지(6)를 가지는 프로필 측면(5; profile flank)에 의해 이어진다. 이들 측면의 축선은 안내 축선(8)이고 이들의 교차점(9)은 접속 위치의 중심을 형성한다. 이렇게 배열함으로서 경사면(7)에 의해 대응하는 매우 다양한 반대표면을 정위치에 위치시킬 수 있다. 그러나, 반대표면의 최외부 돌출부는 대향 바닥 영역(4)상에 미리 놓여지지 않을 정도로 충분히 낮게 유지된다.

제2도는 도 1에서 도시한 것과 동일한 구조 상태를 가지지만, 단지 하나의 최상부 표면(3)만 가지고 바닥표면을 가지 않은 매팅접착표면(2)을 도시한다. 프로필 측면(5)은 여기서 수직 측면벽(10)의 형태를 취한 다른 형태의 표면으로 이어진다.

제3도는 기초 유니트(1)의 접착표면과 매팅 접착표면(2)이 접속위치에서 결합한 상태를 도시하고 있다. 접촉 에지(6)의 경사면(7)에 의해 제공된 상호 지지는 상술한 모든 장점을 수반하는, 접속 위치점의 중심인 교차점(9)에 자체 중심 맞춤 배치를 보장한다.

그러므로서, 경사면(7)을 가진 측면의 에지(6)가 교차점(9)에서 중심대칭이라는 원리로부터, 일정하거나 변화가능한 폭을 가진 경사면, 또는 부분적으로 경사진 경사면, 또는 단면으로 보아서 약간 볼록 또는 오목 형상 또는 직선인 경사면으로 선택할 수 있다. 각기 다른 적용분야에 따라서 경사면 폭(b)은 다양한 재료 또는 접촉 조건에 맞추기 위해서 구조적 높이(h)에 대해서 매우 다양한 값을 취한다.

제4도는 접속 위치를 떠나 안내축선(8)을 따라서 임의의 방향으로 다른 접속 위치에 있는 다른 예정된 위치로 이동하거나 또는 안내축선(8)에 직각으로 제공된 중간지지 위치에 도달하는데, 접착표면(2)에 필요한 최소 상승 높이(h2)를 도시하고 있다. 접착표면(2)에 의해 표시되는 구조에서, 이 상승 높이는 단지 완전 접촉 위치(즉, 전 압력이 적용됨)에서의 측면 에지의 경사정도와 이들의 에지각(β)의 함수이다. 일정한 폭 b1=b2=b을 가진 경사면(7)을 가진다고 가정하면, 측면사이의 교차점의 90°각과 측면 각(α)=30deg.는 에지각(β)=39.2deg.과, 최소 상승 높이로서 h2=b/tanβ=1.23b를 만든다.

상기 과정을 설명하기 위해서, 제5도는 유니트(1)내의 접속 위치(9)로부터 상승하고 안내축선(8)을 따라서 지지위치(11)로 이동된 후의 접착표면(2)을 도시하고 있다. 새로운 이 위치에서, 매팅 프로필 측면(5)에 의해서 안내축선에 직각으로 지지되어 있다.

접착 표면 구조물(1,2,12)의 최상부 표면(3)은 일체형이고 균일한 형상의 기준 또는 지지표면(13)일 수 있다. 이 지지표면은 약간의 형태의 요소를 지지할 수 있고 이런 요소와 접착표면 구조물의 조합에 따라서 높이 값으로서 작용한다. 이들 균일한 표면은 형상을 변경할 수 있다. 제6도는 레벨 표면 구조물(1; 유니트)와 결합한 원통형 표면 구조물(12)의 측면 에지의 경사면(7)을 도시하기 위한 단면도이다. 여기서, 특정 적용분야를 확대해서 도시하고 있지만 본 발명의 기본 특성은 변경되어 있지 않다. 여기서, 폭과 곡률이 변하는 최상부와 바닥 영역(3,4,14)을 도시하고 있다. 누구나 쉽게 프로필 측면(5) 또는 경사면(7)의 형상을 각 목적에 맞게, 다른 각을 사용해서 레벨 표면(7.1) 또는 균일하게 곡선진, 예를 들어 나선형 표면(7.2)을 얻을 수 있다.

최상부 표면(3) 및 바닥 표면(4)의 형상 및 곡률에 관계없이, 바닥 표면 및 측면 에지의 경사면(7)사이의 높이(h)는 접속 위치(9)에서 압력없이 반대부분과 결합되는 제2반대표면의 경우에, 매팅 최상부와 바닥 영역사이의 보다 적은 간격(h1)을 제공할 수 있는 방식으로 조정될 수 있다. 제7도는 상호 지지하는 경사면의 단면도이다. 적절한 접촉 압력이 주어지면, 지지 경사면은 간격(h1)이 제로가 되고 관련 최상부와 바닥 표면이 추가의 지지력을 제공할 때까지 더 변형하게 된다. 이 과정의 장점은 압력을 더 가해도 경사면의 추가의 변형이 일어나지 않는다는 것이다. 이런 변형은 대부분 탄성 범위내에서 유지되므로, 다른 접촉 압력하에서도 매우 정확하게 재생가능한 배치를 제공할 수 있다. 부가하여, 매팅 최상부와 바닥 영역 사이의 상호접촉은 접촉 압력에 관계없이 정확하게 형성가능한 높이를 보장한다. 전체 표면적의 약간의 부분(약 20 내지 25%)만이 여전히 상호 접촉되어 있을 지라도 지지 영역을 확대할 수 있다.

상술한 형상은 특히 접착영역 구조물가 큰 영역을 이루고 사용자가 여기에 상호 치수를 변경하지 않고 정확도를 반복하지 않고 하나 이상의 반대표면을 위치하기를 원하는 경우에 유용하다. 이런 형태의 표면의 한 예(15.1)는 제8도에 도시되어 있다. 이 표면은 거의 동일한 반대표면(15.2)과 결합할 수 있다. 그러나, 추가로 접속 위치에 구형(16), 원뿔대(17) 또는 피라미드 뿔대(18)의 형태를 취하는 지지 표면 구조물일 수 있다. 이들 모두는 또한 안내축선을 따라서 안내될 수 있다. 특히, 이 형태의 매칭 표면 지지에서는, 사용자의 의도에 따라서 경사면 자체가 접촉 압력의 영향하에서만 필요한 폭을 취할 수 있게 한다. 또한 다수의 교차점(9)의 약간의 경사면(7)에서만 상호 지지를 설정하는 매팅 접착표면(19)을 생각할 수 있다. 프로필 측면(5) 혼자만에 의해 안내되어 놓이는 대응 프로필 표면(32)을 제공하는 것도 가능하다. 또한 제8도는 실제 접착표면 구조와는 상관없을 지라도, 독특한 형상을 기초로한 교차점(9)에 할당된 기준, 안내 또는 지지 에지(20)를 도시한다. 상기 구조물은 교차점과 대칭관계로 배열된 개구 또는 구멍(21)에 의해 중단된다. 이들 구멍(21)은 예를 들어, 실제 접착표면을 유지하고, 이 표면에 반대표면을 포지티브 압력 접촉시키고, 접속위치로부터 반대표면을 들어올리는 볼트(22)와, 가동 지지표면 또는유사한 요소와 같은 추가의 장치를 도입하는데 사용될 수 있다.

제9도는 접착표면 구조물(1)의 중심(9)이 있는 바닥 표면(4)을 통해서 도입된 가동 지지표면(23)을 도시한다. 가동 지지표면(23)의 목적은 매팅 표면 구조물(1)를 필요한 높이(h2)만큼 상승하여 접속 위치로부터 들어올리는 것이다. 이 상승 위치내의 지지표면(23)에서는, 매팅 반대표면(2)의 어떠한 결합도 하지 않는다. 예로서, 제5도에서는 매팅 반대표면(2)이 이 접속 위치점위로 이동되어 있다.

본 발명에 따른 접착표면의 구조물에서, 각 접속 위치점(9)은 적합하게 각 γ=90deg로 교차하는 두 안내축선(8)의 교차점이다. 그러나, 또한 3개의 안내축선을 교차할 수 있으며 또한 교차각을 달리할 수도 있다. 안내축선은 직선 또는 곡선일 수 있으므로, 몇몇 교차점에서 모든 대응 안내축선을 서로 평행하든지(제8도) 또는 중심대칭적으로 배열할 수 있다.

제10도는 축선이 중심(24)을 향하거나 이들 둘레에 있는, 중심대칭 레이아웃의 3가지 변경예를 도시하고 있다. 예를 들어 제10도의 오른쪽 아래에는, 예를 들어 단지 최상부 표면(3)이 중심(24)을 향해 두께가 감소한다. 바닥 표면(4)의 폭과 이들의 프로필 측면(5)은 구조적 높이(h)의 폭과 같이, 일정하게 유지한다. 제10도의 왼쪽 아래에는, 최상부와 바닥표면(3,4), 프로필 측면(25)뿐만 아니라 높이(h) 모두가 중심을 향해 감소한다. 원심 프로필 측면의 폭은 중심으로부터의 거리와 상관없이 일정하다. 제10도의 하부의 좌우측 코너에 도시한 바와 같은 접차표면 구조물을 단지 반경방향으로 오프셋된 구조를 가진 유사한 반대표면을 안내하거나 위치시키는데 사용할 수 있다.

제10도의 상부 중앙에는 오른쪽 하부에서 도시한 것과 유사하지만, 프로필 측면(26)은 원심의 안내축선(8)을 따라서 폭이 변하므로서, 바닥 표면(4)의 폭과 높이의 변경을 허용하는 것이 다르다. 이 형태의 측면형상은 접속 위치로 매팅 반대 표면의 측면 도입을 용이하게 한다. 예를 들어, 서로에 대해서 접착표면의 안내 모션을 필요로 하는 곳에서, 표면들 사이 추가의 윤활제를 도입하는 것이 바람직하다. 끝으로, 제11도는 접착표면을 지탱하는 본체의 두 개의 추가의 실시예를 예로서 도시하고 있다. 바닥 지지구조물(1)는 단순한 얇은 벽면 구조물 또는 유사한 형태의 얇은 벽면 구조물와 결합될 수 있는 중공체의 형태이다. 다른 한편에서는, 위로부터 접속 위치로 도입된 반대 구조물는 단일 중공 요소로된 균일한 외부 구조물을 나타낸다. 여기서, 프로필 측면(5)과 최상부 표면(3)의 양측을 도림질 세공(open-work)을 할 수 있어, 표면 에지(30)를 따라서 있는 봉형상 표면(29)과 경사면(7)으로 이루어진 3차원 구조물(28)를 만들 수 있다. 3차원 구조물은 상기 봉형상 표면의 개별 요소로부터 적합하게 조립되어져 있다.

아래에 있는 따른 접착표면 구조물, 예를 들어 중공체(27)는 단일 3차원 구조물(28)와 결합할 수 있도록 만들어져 있다. 이런 중공체 또는 얇은 벽 구조물의 상호 부착을 위해서, 이들은 지지경사면의 중개를 통해서 볼트, 접착제(31) 또는 유사한 수단에 의해 유지될 수 있다. 경사면(7)의 폭과 구조 높이를 경사면뿐만 아니라 개별 최상부와 바닥 영역(3,4) 모두가 서로 기대는 상태로 선택하면, 또한 상기 중공체를 이들 표면을 통해서 고정할 수 있다.

Claims (14)

1. 구성요소의 안내 및 배치를 제공하기 위한 형상의 보충 반대표면과 결합되는 접착표면을 가진 구조물에 있어서, 접착표면(1)의 최소한 하나는 안내 축선(8)과, 측면(5)과 접속 및 지지위치점(9:안내 축선이 교차하는 교차점)의 조합으로 구성되며, 최상부와 바닥 영역(3,4)의 형태인 표면 영역은 교차 프로필 측면을 경사지게 잘라내서 만들어진 에지(6)와 각 대칭으로 서로 인접한 프로필 측면(5)으로 이어지며, 상기 측면의 에지(6)는 경사면(7)의 매개를 통하여 대응하는 매팅 접착표면(2)을 접속 위치점으로서의 안내 축선(8)의 교차점(9)에 위치지지하는 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
2. 제1항에 있어서, 상기 측면의 에지에서의 경사면(7)의 폭(b)은 구조물의 높이(h)에 관련해서, b=0.001h 내지 0.5h 범위의 균일한 값을 취하게 해서, 경사면을 일정한 폭으로 한 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접속 위치점(9) 외측의 프로필 측면(5)을 따라서, 대응하는 형상의 제2접착표면(2,12,16,17,18,19)을 안내하고, 상기 프로필 측면에 가로방향 지지체를 제공하고, 상기 제2접착표면을 접속 위치로부터 떼어내기 위해서 반대표면의 형상과 떨어져 있고, 에지각(β) 뿐만 아니라 압력으로 눌린 상태에서 측면 에지(6)의 경사면(7)의 경사정도에 배타적으로 작용하는 상승 높이(h2)를 필요로 하는 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 최상부 표면(3)은 균일한 형상의 기준 및 지지표면(14,15.1)의 일부분을 형성하고, 이에 대응하는 기준 및 지지표면(7.1,7.2,15.2)은 이에 맞는 형상과 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 최상부 표면(3)와 바닥 표면(4) 사이의 높이차(h)와 경사면(7)의 폭(b)은 접속압력없이 접속위치점(9)내에 위치된 동일한 형상의 제2반대표면의 바닥과 최상부 표면사이의 보다 적은 간격(h1)을 보장하는 방식으로 맞추어지며, 상기 간격은 정해진 접촉압력을 가하면 상기 경사면의 지지체의 주된 탄성 변형에 의해 제로로 되는 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프로필 측면(5)은 15도와 75도 사이의 측면각(α)을 가진 평면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 교차점(9)에 만나는 대응 안내 축선(8)은 서로 평행하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 교차점(9)에 만나는 대응 안내 축선(8)은 한편으로는 중심(24)을 향해 중심대칭적으로 배열되고 다른 한편으로는 상기 중심둘레에 원심으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착표면(1)은 큰 몸체 형상이고 균일한 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프로필 측면(5)과 최상부 표면(3)은 상기 측면의 에지(30)를 따라서 봉 형상 표면(29)으로 구성된 3차원 구조물(28)의 형태로 도림질 세공되는 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 구조물 외부와 내부에, 독특한 형상에 의해 교차점(9)에 할당된 독립적인 기준 에지(20)와 구멍(21)을 장착하고 있는 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착표면과 제2반대표면사이에 추가의 장치(22; 볼트, 23; 가동 지지 표면)를 설치하여, 상기 제2반대표면을 접속 및 지지위치점(9,11)으로부터 안팎으로 이동하는 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 다른 형상과 곡률을 나타내는 반대표면(16,17,18,19)을 지지하는 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.
14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 부분적으로 지지구조물(1,27)형태를 취하고, 상기 구조물는 다른 탄성과 두께의 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 접착표면을 가진 구조물.

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