KR0146610B1 - 플렉시블 프린트 배선판의 회로패턴 연속노광장치 - Google Patents

플렉시블 프린트 배선판의 회로패턴 연속노광장치

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KR0146610B1
KR0146610B1 KR1019950005386A KR19950005386A KR0146610B1 KR 0146610 B1 KR0146610 B1 KR 0146610B1 KR 1019950005386 A KR1019950005386 A KR 1019950005386A KR 19950005386 A KR19950005386 A KR 19950005386A KR 0146610 B1 KR0146610 B1 KR 0146610B1
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Abstract

본 발명은 플렉시블 프린트 배선판(Flexible Printed Circuit Bourd)의 제조공정에 있어서, 감광성 드라이 필름이 라이네이팅된 롤 상태의 플렉시블 동박적층판 상에 먼저 일정한 위치에 노광기준 홀과 각종 작업기준 홀을 연속식 프레스로 일괄 가공한 상태에서, 상기 자재의 노광기준 홀을 기준으로하여 회로패턴과 작업기준 홀과의 상대위치를 정확하게 일치시키며 간헐연속적으로 노광처리함으로써, 기존공정에서 필수적인 에칭작업 이후의 각종 작업기준 홀의 낱개 가공공정을 줄이고, 고가 장비(레이저 측광식 또는 이미지 프로세스식 센서 프레스)를 사용하지 않아도 되도록하며, 기존공법으로는 불가능 하였던 솔다레지스터 인쇄공정의 롤투롤 자동화 및 각종 표면처리공정(솔다도금처리 또는 각종 방청처리등)하여, 플렉시블 프린트 배선판의 생산성을 극대화 시킬 수 있도록 한 FPCB 제조용 노광기준핀 안내식 회로패턴 연속 노광장치에 관한 것으로써,
상기 노광안내 홀과 각종 기준 홀이 가공되어 있는 드라이 필름이 라미네이팅된 롤 상대의 동박적층판을 간헐연속적으로 노광기에 공급하며, 동박적층판 상의 기 가공된 노광기준 홀과 노광기에 장치된 상·하로 움직을 수 있는 노광기준핀을 이용하여 동박표면의 정해진 위치에 회로패턴을 정확히 노광시키는 회로패턴 노광수단과,
상기 드라이 필름이 라미네이팅된 동박적층판을 공급 안내하면서, 다음 이송에 따른 이송오차를 제거할 수 있는 공급 안내수단과,
상기 노광된 동박적층판을 재권취하면서 상기 정위치 이송수단에 의해 이송된 동박적층판상의 노광기준 홀이 일정량 이상 이탈될 경우 자동적으로 기계를 정지시킴으로써 자재의 손상을 방지토록 한 권취안내수단을 구비하여 이루어지는 것에 그 특징이 있다.

Description

플렉시블 프린트 배선판의 회로패턴 연속노광장치
제1도는 본 발명의 전체구성을 보여 주는 설명도.
제2도는 본 발명의 공급안내수단 또는 권취안내수단의 텐션중량추의 설치 및 작동상태를 보여주는 정면 및 평면 발췌도.
제3도는 본 발명의 회로패턴 노광수단의 평면 및 정단면 구성도.
제4도는 본 발명의 회로패턴 노광수단의 개폐커버를 연상태의 평면 구성도.
제5도는 제4도의 'A'부 발췌 확대도.
제6도는 본 발명의 회로패턴 노광수단에 있어 진공압축커버의 구성도.
제7도는 본 발명의 동박적층판의 정위치 이송수단의 정면 및 평면구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 공급안내수단 20 : 회로패턴 노광수단
50 : 정위치 이송수단 60 : 권취안내수단
본 발명은 플렉시블 프린트 배선판(Flexible Printed Circuit Board:이하 F.P.C.B로 약칭함)의 제조공정에 있어, 기존의 공정과 달리 감광성 드라이 필름이 라미네이팅된 롤(Roll) 상태의 동박적층판에 먼저 일정한 위치에 노광 안내홀과 기타 FPCB 생산공정에 필요한 각종 작업 기준용 가이드홀 프레스를 사용하여 연속적으로 한꺼번에 타발하고, 이러한 상태에서 회로패턴을 이미 가공된 노광안내홀과 맞추어 정해진 위치에 정확하게 연속적으로 노광처리 함으로써, 후처리 공정작업의 연속성을 확보함과 동시에, 기존의 공정에서 낱장상태에서 하나씩 가공할 수밖에 없음으로 인해 생산공정상 막대한 지체와 불량을 초래하였던 각종 작업기준홀 낱개 가공작업을 생략하므로서, 생산성과 수율을 비약적으로 향상시킬 수 있는 FPCB제조용 노광기준핀 안내식 회로패턴 연속 노광장치에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 FPCB 제조공정을 살펴보면, 원자재인 롤(Roll) 상태의 동박적층판의 동박표면에 감광성의 드라이 필름(Dry film)을 라미네이팅처리하고, 이를 통상의 롤투롤 노광기를 사용하여 회로패턴을 연속식으로 노광한 후, 이 노광처리된 동박적층판을 현상액에 의한 현상처리 및 에칭액에 의한 에칭(etching) 처리를 통하여 회로패턴을 형성하는바, 이 회로 패턴과 함께 이후 공정에서 필요한 각종 작업기준 홀(Holl) 가공을 위한 표식(Mark)도 형성하게 된다.
이같은 종래의 공정에서는, 이 단계에서 FPCB를 낱장화하여, 낱장 상태의 FPCB상에 새겨진 마크를 기준으로하여, 수작업으로 홀펀칭 작업을 하거나, 센서 프레스(이미지 프로세스 또는 레이저 측광식의 고가 장비)를 사용하여 자재를 공급하면서, 한 홀씩 펀칭작업을 하게된다.
FPCB는 일반적으로, 카바레이 취부작업 또는 솔다레지스터 인쇄작업 보강대 취부작업 및 최종 FPCB 외곽가공을 위한 프레스가공등이 후가공 공정에서 처리되어 최종 완성품이 되는바, 이러한 후가공 공정에서 위치를 일치시키기 위한 작업기준 홀이 다량 필요하고, 이 다량의 기준홀들을 한 홀씩 가공할 수밖에 없음으로 인해 작업시간이 많이 소요될 뿐만 아니라, 수 가공할 경우에는 다량의 불량이 발생하고, 고가의 장비(이미지 프로세서식 또는 레이저 측광식 센서프레스)를 사용할 경우에도 수작업함으로 공정적체 시간이 길고, 기계의 상태에 따라 오차가 발생하는 등으로 불량을 제거할 수 없을 뿐 아니라, 고가 장비의 다량 투입에서 기인하는 금융비용 및 감가상각, 유지보수 비용이 상승하여 궁극적으로 완제품인 FPCB의 생산성 저하 및 원가상승을 일으키는 요인으로 작용하여 왔다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 생산공정이 내포하는 문제점을 해소하고자 창출된 것으로, 먼저 드라이 필름이 라미네이팅 된 롤 상태의 동박적층판을 연속식 자동프레스에 투입하여, 노광공정에서 필요한 노광기준 홀과, 후가공 공정에서 필요한 각종 작업기준 홀을 일괄하여 한 공정의 프레스 작업으로 롤투롤 가공한 후, 롤 상태로하여 간헐 연속적으로 노광기에 공급하면서 자동적으로 노광기의 노광 기준핀과 동박적층판에 형성된 노광기준 홀을 일치시켜 회로 패턴과 각종 작업기준 홀의 상관관계가 정확히 일치하도록 간헐 연속적으로 노광하여 줌으로써, 기존의 공정에서 필요시 되어 있던 에칭공정 이후의 작업기준 홀 낱개 가공작업을 배제하여, 공정 지체를 없애고, 고가 장비의 필요성을 제거함으로써, 궁극적으로 불량율을 감소시키고 생산성을 높여 FPCB의 제조원가를 절감시킬 수 있는 노광장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 드라이 필름이 라미네이팅 된 롤 상태의 FPCB용 동박적층판에 규격사이즈 간격으로 일정하게 노광기준 홀과 각종 작업 기준 홀을 일괄 가공한 상태에서, 이를 간헐연속적으로 노광기에 공급하여 상기 작업에서 형성된 동박적층판 상의 노광기준 홀과, 노광기에 장치된 상·하로 움직일 수 있는 기준핀을 정확하게 맞추어, 정위치에 회로패턴을 노광시키는 회로패턴 노광수단과,
상기 회로패턴 노광수단에 동박적층판의 노광기준 홀이 정위치의 노광위치로 공급될 수 있도록 연속적으로 간헐 이동시키는 정위치 이송수단과,
상기 드라이 필름이 라미네이팅 된 동박적층판을 공급안내하면서, 다음 이송에 따른 이송 오차를 제거할 수 있도록 한 공급안내 수단과,
상기 노광된 동박적층판을 재권취하면서, 상기 정위치 이송수단에 의해 이송된 동박적층판의 노광기준 홀이 기준점에서 심하게 이탈될 경우, 이 오차를 감지하여 기계를 정지시킴으로써, 자재의 손상을 막을 수 있도록한 권취 안내수단을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타의 목적은 다음의 적합한 실시예에 따른 상세한 설명으로부터 명백해 질 것이다.
즉, 본 발명의 전체 구성을 도시한 제1도에 의하면, 노광기준 홀(H) 및 각종 작업 기준 홀이 별도의 연속식 프레스 가공공정에 의해 일괄 가공되어 있는 드라이 필름이 라미네이팅 된 롤 상태의 동박적층판(100)의 공급을 안내하면서, 다음 이송에 따른 이송오차를 제거할 수 있도록 한 공급안내수단(10)과,
상기 공급안내단(10)으로부터, 이송되는 처리적층판(100)의 노광기준 홀(H)에 의해 동박표면에 회로패턴을 노광하여 형성시키는 회로패턴 노광수단(20)과,
상기 회로패턴 노광수단(20)에, 상기 처리적층판(100)의 노광기준 홀(H)를 감지하여 정위치의 노광위치로 공급될 수 있도록 간헐 연속적으로 이송시키는 정위치 이송수단(40)과,
상기 회로패턴이 노광된 처리적층판(100)을 안내하여 재권치하면서, 상기 정위치 이송 수단(50)의 노광기준 홀(H)의 위치와 일정한 범위이상으로 이탈된 경우 기계를 정지시킴으로서, 자재의 손상을 방지토록한 권치안내수단(60)으로 구성된다.
상기 공급안내수단(10)은 처리적층판(100)의 권치 롤(101)의 설치를 위한 설치축(11)과, 상기 처리적층판(100)의 동박표면에 묻은 먼지와 같은 이물질 제거를 위하여 상·하 양방에 점착성 롤러(13a, 13b)를 구비한 먼지 제거기(12)와, 상기 처리적층판을 지지 안내하는 다수의 지지 롤(14)과, 제2도에 도시된 바와같이 프레임(15)의 양방에 입설되는 가이드 축(16, 16)에서 승·하강토록 유설되어 상기 처리적층판(100)의 텐션상태, 즉 처리적층판(100)의 이송에 따른 팽팽한 상태를 유지시켜 주어 다음 이송오차를 제거하는 텐션 중량추(17)과 상기 텐션 중량추(17)의 상·하강 범위를 감지하는 한쌍의 광감지센서(S1, S2)를 상·하방에 구비하여 이루어진다.
상기 회로패턴 노광수단(20)은 상부에 진공 압축카바(21)가 구성되고, 하부에 노광기(31)가 구성되되, 상기 진공압축커버(31)는 제3도 및 제6도에 도시된 바와같이 본체프레임(32)의 상측 네모서리부에 설치되는 공압실린더(33)의 로드(33a) 작동에 의해 승·하강되도록 사각프레임(22)이 연결설치되고, 상기 사각프레임(22)의 내측에 개폐커버(23)가 일측에 힌지연결되어 개폐가능케 구성되며, 상기 개폐커버(23)는 상부 외측에서 통상의 흡입콤프레셔와 연결되는 흡입관(24)이 설치되어 하부 내측과 연통 설치된다.
이때, 상기 개폐커버(23)의 하부 내측에는 상기 처리적층판(100)을 흡착고정하는 흡착판(25)이 설치되고 그 외측 테두리로 이격되어 진공패드(26)가 부착되되, 상기 흡착판(25)은 상부면에 격자형으로 흡입로(25a)의 교차점에 흡입공(25b)이 하부면과 연동되도록 각각 천공되어서 구성된다.
상기 노광기(31)는 본체프레임(32)의 상부에 단턱부(32a)가 구성되어 이의 네모서리부에 볼베어링(34)이 설치되고 상기 볼베어링(34)의 상부에 회로패턴설치대(35)가 상기 단턱부(32a) 내측과 어느정도 공간을 갖고 안착되되, 상기 회로패턴 설치대(35)의 내측에는 회로패턴이 형성된 강화 유리판(36)이 밀착설치되고, 상기 강화유리판(36)의 하부에는 상기 처리적층판(100)에 펀칭된 노광기준 홀(H)의 네곳을 잡는 로드(37a)를 승·하강 가능하게 공압실린더(37)가 설치되고,
상기 회로패턴 설치대(35)는 상기 본체프레임(32)의 일측에서 인장스프링(38)으로 연결되어 인장력을 받도록 탄력설치되되, 상기 인장스프링(38)의 인장력을 제한하는 조절볼트(39)가 나사결합되어서 상기 조절볼트(39)에 의한 회로패턴 설치대(35)에 설치된 강화유리판(36)의 회로패턴을 상기 처리 적층판(100)의 이송방향에 대한 이송폭과 일치되도록 조정케 되어 있다.
또한, 상기 노광기(31)는 본체프레임(32)의 내부에 상광하협의 반사판(40)이 구성되고 이의 내측 하부에 노광셔터(41)가 구성되되, 상기 노광셔터(41)는 반구형 차단판(42)과 노광램프(43)가 모터축(44)에 일정한 속도록 회전가능케 설치되고 상기 노광셔터(41)에서 발생되는 열을 냉각하기 위한 냉각기(45)가 본체프레임(32) 외측에 설치된다.
상기 정위치 이송수단(50)은 제7도에 도시된 바와같이 서보모터(51)의 회전축(51a)에서 타이밍벨트(52)에 의한 슬립이 방지되는 탄성고무제의 이송롤(53)이 회전가능케 축설되고, 이의 수직상의 상부와 경사져서 탄성고무재의 압착롤(54)이 축설되고, 이의 수직상의 상부와 경사져서 탄성고무재의 압착롤(54)이 축설되어 상기 이송롤(53)과의 사이를 경유하는 처리 적층판(100)과 면접촉을 이루어 이송에 따른 슬립을 방지하도록 되어 있고, 상기 압착롤(54)은 일측에 연결링크(55)가 일측이 연결 고정되고 타측에 중량링크(56)의 일측이 연결 고정되며, 상기 중량링크(56)의 타측은 그 하부에 수직상으로 설치되는 공압실린더(57)의 로드(57a)에 맞닿은 상태로하여 상기 로드(57a)의 하강시에는 상기 중량링크(56)에 의한 압착롤(54)이 이송롤(53)에 압착되어지고, 상기 공압실린더(57)의 로드(57a) 상승시에는 상기 압착롤(54)이 이송롤(53)에서 이결되도록 되어 있으며, 전방에는 지지롤(58)이 구성되고 일측에 상기 이송롤(53)과 압착롤(54)에 의하여 강제이송 되는 처리적층판(100)의 노광기준홀(H)을 감지하는 감지센서(S2)가 설치되어 이루어진다.
상기 권취안내수단(60)은 상기 회로패턴 노광수단(20)에서 노광처리된 처리적층판(100)을 안내지지하는 다수의 지지롤(61)이 설치되고, 상치 처리적층판(100)을 재권취하는 권취롤(62)의 설치축(63)이 모터(M)에서 벨트로 연결되어 회전가능케 설치되며, 제2도에 도시된 바와같이 상기 공급안내수단(10)과 동일한 구성으로 프레임(64)의 양방에 입설되는 가이드축(65, 65)에 승·하강토록 유설되어 상기 처리적층판(100)의 텐션상태를 유지시켜주는 텐션중량추(66)와, 상기 텐션중량추(66)의 승·하강 범위를 감지하도록 한쌍의 광감지센서(S4, S5)를 상·하방에 구비하여 이루어진다.
도면중 미설명부호 22a는 상기 개폐커버(23)를 사각프레임(22)에 로크시키는 로크구를 25c는 상기 강화유리판(36)의 하부에 설치되는 공압실린더(37)의 로드(37a)의 삽입공을 Ha, Hb는 후처리 공정에 있어 인쇄기준홀, 블랭킹 기준홀을 나타낸다.
이와같이 구성된 본 발명의 작용효과를 살펴보면 다음과 같다.
우선 본 발명의 장치를 이용하기 이전에 처리적층판(100)에는 상기 회로패턴 노광수단(20)에 있어 회로패턴이 형성된 강화유리판(36)의 하부에 설치된 공압실린더(37)의 로드(37a)에 일치되는 노광기준홀(H)을 규격싸이즈로 프레스수단(미도시됨)에 의하여 펀칭하여 권취하되, 상기 처리적층판(100)의 노광기준홀(H)과 같이 일정하게 노광기준홀(H)이 펀칭된 비닐쉬트(미도시됨)을 상기 처리적층판(100)의 선단과 끝단에 임시로 부착되고 제1도에 도시된 바와같이 공급안내수단(10), 회로패턴 노광수단(20), 정위치 이송수단(50), 권취안내수단(60)에 경유하도록 설치하고, 노광처리에 있어 처음과 끝의 처리적층판(100)의 불필요한 소비를 없애도록 한다.
이때, 상기 비닐쉬트지(미도시됨)에 펀칭된 노광기준홀(H)에는 상기 회로패턴 노광수단(20)에 있어 강화유리판(36)의 하부에 설치된 네곳의 공압실린더(37)의 로드(37a)가 삽입된 상태로하여 설치하고, 상기 정위치 이송수단(50)의 감지센서(S3)는 상기와 같은 상태에서 회로패턴 형성을 위한 거리에 연이어 펀칭된 다른 노광기준홀(H)의 감지위치에 설치된다.
이와같은 상태에서 본 장치에 구성되는 통상의 제어부(미도시됨)의 작동으로 처리적층판(100)에 회로패턴을 연속적으로 노광하게 되는바, 이를 좀더 구체적으로 살펴보기로 한다.
즉, 제어부(미도시됨)에 의한 작동으로 상기 정위치 이송수단(50)의 서보모터(51)가 작동하여 이송롤(53)과 압착롤(54)에 의하여 처리적층판(100)이 다음 회로패턴 형성을 위한 노광기준홀(H)까지 이송되어 위치되고 이때, 이미 회로패턴이 노광처리된 처리적층판(100)의 노광기준홀(H)이 감지센서(S3)에 의하여 감지와 동시작동으로 상기 회로패턴 노광수단(20)의 강화유리판(36)의 네곳에 부착된 공압실린더(37)에 로드(37a)가 상승하여 처리적층판(100)의 노광기준홀(H)에 삽입이 이루어진 상태에서 상기압착롤(54)이 공압실린더(57)의 로드(57a) 상승에 의한 이송롤(53)에서 이격시키고 상기 노광기(31)의 본체프레임(32)에 설치된 공압실린더(33)의 로드(33a) 상승작동으로 상기 진공압축커버(21)가 상승하게 된다.
이와같은 상태에서 공급안내수단(10)과 권취안내수단(60)의 텐션중량추(17, 66)에 의한 처리적층판(100)의 전반부와 후반부가 상기 회로패턴 노광수단(20)의 공압실린더(37)의 로드(37a)에 걸린 상태로 팽팽하게 잡아당겨서 처리적층판(100)의 다음 이송오차를 없앤 상태에서 제어부에 의한 상기 정위치 이송수단(50)의 공압실린더(57)의 로드(57a)가 하강작동하여 상기 이송롤(53)의 상부를 경우하는 처리적층판(100)의 상부에 압착롤(54)이 중량링크(56)에 의해서 원위치로 복귀하여 압착됨과 동시에 노광기(31)의 본체프레임(32)에 설치된 공압실린더(33) 로드(33a)의 하강작동으로 진공압축커버(21)가 하강하여 사각프레임(22) 내측의 개폐커버(23)에 구성되는 진공패드(26)가 상기 노광기(31)의 회로패턴 설치대(35)에 설치된 강화유리판(36)에 밀착되어 상기 처리적층판(100)의 회로패턴 노광부위를 밀폐하게 된다.
이와같은 상태에서 상기 제어부에 의한 노광기(31)의 노광셔터(41)가 회전하여 노광램프(43)에 의해서 상기 강화유리판(36)에 형성된 회로패턴을 노광시키고 연속회전으로 반구형 차단판(42)에 의해 노광이 차단되는 시점에 상기 강화유리판(36)의 하부에 장착된 공압실린더(37)의 로드(37a)가 하강하고 상기 서보모터(51)의 회전에 의한 이송롤(53)과 압착롤(54)에 의하여 상기 회로패턴이 노광처리된 처리적층판(100)을 이송함과 동시에 펀칭된 기준홀(H)을 감지센서(S3)의 감지에 의해 상기 노광셔터(41)의 노광램프(43)가 노광위치로 회전되는 시점을 전술한 바와같은 작동을 연속적으로 행하여 연속적으로 처리적층판(100)에 회로패턴을 노광하게 되도록 되어 있다.
이러한 노광과정에 있어 상기 공급안내수단(10)과 권취안내수단(60)에 설치되는 감지광센서(S1, S2) (S4, S5)는 처리적층판(100)의 이송후 팽팽한 상태를 유지시켜서, 텐션 중량추(17, 66)가 일정한 범위 내에서 상·하로 자중에 의해 움직이도록하여 진행되는 자재에 과도한 기계적 힘이 걸리지 않는 상태에서 공급 및 권취가 가능하도록하여 주고, 또 광 감지기(S3)를 설치하여 자재상에 가공되어 있는 지정된 홀을 감지함으로써 자재의 진행이 일정한 범위를 이탈될 경우에는 제어부에 의해 기계 전체가 정지되도록 함으로써 자재가 손상되지 않도록 되어있다.
이상에서 살펴본 바와같이, 감광성 드라이 필름이 라미네이팅된 롤 상태의 동박적층판상에 먼저 노광기준 홀과 각종 작업기준 홀을 프레스에 의해 일괄 가공한 상태에서 상기 동박적층판을 간헐연속적으로 공급하면서 정해진 위치에 회로패턴을 자동 노광처리할 수 있어, 기존 공법에서 소요되었던 에칭작업 이후의 각종 작업 홀 가공공정을 완전히 제거할 수 있으며, 고가장비를 사용하지 않게 됨을 물론, 작업지체 시간을 제거하므로써 생산성을 향상시키고 불량율을 감소시키며, 그외에 기존 공법으로는 불가능 하였던 솔다레지스터 인쇄공정의 롤투롤 자동화 및 각종 표면처리 공정(솔다 도금처리 또는 각종 방청재처리)까지도 롤투롤 자동화 할 수 있는 매우 유용한 발명임이 명백하다.

Claims (7)

  1. 감광성 드라이 필름이 라미네이팅 된 후, 별도의 연속식 프레스에서 노광기준 홀과 각종 후가공 작업기준 홀이 일괄 가공처리된 롤 상태의 동박적층판(100)을 간헐연속적으로 공급하면서, 다음 이송에 따른 이송오차를 제거할 수 있도록 한 공급안내수단(10)과, 상기 공급안내수단(10)으로부터 이송되는 동박적층판(100)의 노광기준 홀(H)을 사용하여 동박표면에 회로패턴을 정확한 위치에 간헐연속적으로 노광하는 회로패턴 노광수단과, 상기 회로패턴 노광수단(20)에 상기 처리된 동박적층판(100)의 노광기준 홀(H)을 감지하여 정해진 노광위치로 공급될 수 있도록 간헐연속적으로 이송시키는 정위치 이송수단(50)과, 상기 회로패턴이 노광된 동박적층판(100)을 안내하여 재권취하면서, 상기 정위치 이송수단(50)의 동작중 정해진 오차이상으로 이탈될 경우 자동적으로 기계를 정지시킴으로써 자재의 손상을 방지토록 한 권취안내수단(60)을 구비하여, 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 프린트 배선판의 회로패턴 연속노광장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 공급안내수단(10)은 상기 처리적층판(100)이 권취롤(101)의 설치축(11)과 상·하 양방에 점착성 로울러(13a, 13b)를 구비한 먼지 제거기(12)와, 상기 처리적층판(100)를 지지안내하는 다수의 지지 롤(14)과 프레임(15)의 양방에 입설되는 가이드 축(16)에서 승·하강 가능케 유설되는 텐션 중량추(17)과, 상기 텐션 중량추(17)의 상·하 범위를 감지하는 한쌍의 광 감지센서(S1, S2)로 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 프린트 배선판의 회로패턴 연속노광장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 회로패턴 노광수단(20)은 상부에 진공 압축카바(21)가 구성되고 하부에 노광용 광원장치(31)가 구성되되, 상기 진공 압축캄바(21)는 본체 후레임(32)의 상측 중간 2개소에 설치되는 공압실린더(33)에 사각후레임(22)이 연결 설치되며, 상기 사각후레임(22)의 내부에 개폐카바(23)가 개폐가능토록 힌지로 연결되며, 상기 개폐카바(23)는 외부에서 통상의 진공흡입 콤프레서와 연결되는 진공흡입관(24)이 내부와 연결설치되고, 또 상기 개폐카바(23)의 하부 내측에 흡착판(25)이 설치되며 그 개폐카바(23)의 외곽테두리 하측에는 진공패드(26)가 강화유리판(36)과 유격이 생기도록 설치되므로써 진공흡입시 외부로부터의 공기 유입을 차단하도록 하고, 본체 후레임(32)의 상부에는 회로패턴 필름이 설치된 강화 유리판(36)이 설치될 수 있도록 유리판 설치대(36)가 구성되며, 상기 강화유리판(36)의 하부에는 상기 처리 적층판(100)에 기 가공되어 있는 노광기준 홀을 관통 삽입하여 정확한 노광 위치를 확보할 수 있도록 하는 로드(37a)를 설치하되 공압기기 또는 전기식 모타 또는 전기식 솔레노이드를 사용하여 승·하강이 가능토록 하고, 기계 하부 내부에는 반사판(40)과 노광용 광원 램프(43)가 구성되며, 반구형 광 차폐판(41)이 모타축(44)에 의해 회전하도록 축설되어 회전에 의해 노광과 광차폐가 가능토록 하고 노광기 내부의 열을 냉각하는 냉각기(45)가 설치되어 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 프린트 배선판의 회로패턴 연속노광장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 흡착판(25)은 상부에 격자형으로 공기흡입로(25a)가 연결구성되고, 상기 격자형의 공기흡입로(25a)의 교차점에는 공기흡입공(25a)가 연결구성되고 상기 결자형의 공기흡입로(25a)의 교차점에는 공기흡입공(25b)이 천공되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉시블 프린트 배선판의 회로패턴 연속노광장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 회로패턴 설치대(35)는 상기 본체 프레임(32)의 일측에서 인장스프링(38)으로 탄력설치되되, 상기 인장스프링(38)의 인장력을 제한하는 조절볼트(39)가 나사결합되어서 상기 조절볼트(39)에 의한 회로패턴설치대(35)을 조정가능케 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 프린트 배선판의 회로패턴 연속노광장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 정위치 이송수단(50)은 서보모터(51)에 의해 탄성고무재의 이송롤(53)이 회전가능케 축설되고 이의 수직상의 상부와 경사져서 탄성고무재의 압착 롤(54)이 축설되되, 상기 압착 롤(54)은 일측에 연결링크(56)가 일측이 연결 고정도고 타측에 중량링크(56)의 일측이 연결 고정되며, 상기 중량링크(56)의 타측은 수직상으로 설치되는 공압실린더(57)의 로드(57g)에 맞닿아 설치되되, 일측에 지지 롤(58)과 상기 처리적층판(100)의 노광기준 홀(H)을 감지하는 감지센서(S3)가 설치구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 프린트 배선판의 회로패턴 연속노광장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 권취안내수단(60)은 다수의 지지 롤(6)과, 상기 노광된 처리적층판(100)을 재권치하는 권취롤(62)의 설치 축(63)과, 상기 설치 축(63)을 벨트로 연결하여 회전시키는 모터(M)와, 프레임(64)의 양방에 입설되는 가이드 축(65, 65)에 승·하강 가능케 유설되는 텐션 중량추(66)와 상기 텐션 중량추(66)의 승·하강 범위를 감지하는 한쌍의 광 감지센서(S4, S5)로 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 프린트 배선판의 회로패턴 연속노광장치.
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