KR0139119Y1 - 노즐이 회전되는 상향도료 분사장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 전산 프로그래밍화한 중앙 콘트롤패널에 작업자가 입력한 데이터에 의해 피도물의 하방에서 상향으로 도료를 자동 분사할수 있게하고, 분사장치의 몸체부는 X, Y축으로 주행 및 횡행할수 있게 유압에 의해 작동되는 우레탄휠, 스트로크를 설치하여 도장기계가 유동하면서도 도막의 편차를 최소화할수 있게한 자동도장 기계장치에 관한 것으로서, 도장기기의 몸체부 하단 중앙부에 전기모타에 의해 동력을 공급받는 복수개의 드라이빙 스프라켓으로 작동하는 체인과 우레탄휠을 배설하고, 이 도장기기 몸체부 전면과 후면에 유압실린더에 의해 작동되면서 도장기계 몸체부의 직선의 주행을 횡행으로 바꿀수 있는 우레탄휠을 배설하고, 몸체부의 상부에 도료를 분사하는 스프레이 노즐을 건마운팅바아와 볼베어링, 조인트블럭으로, 고정시키고, 이 분사장치 유동부의 끝단부에 핸들을 설치함에 있어, 이 분사장치 유동부를 슬라이딩 플레이트에 배설된 체인으로 스프레이건이 왕복운동을 하고, 핸들은 분사장치 유동부를 샤프트에 의해 상하로 유동이 가능하도록 하는 상향 도료 분사장치.

Description

노즐이 회전되는 상향도료 분사장치(Overhead Spray Machine)

제1도는 본 고안의 전체구조 개념도.

제2도는 본 고안 도료분사부의 상세도.

제3도는 본 고안 우레탄휠(Urethane Wheel) 대차부의 상세도.

제4도는 본 고안의 작동개념을 나타낸 작동 설명도.

제5도는 본 고안 건 마운팅 바아의 작동상태도.

제6도는 본 고안 스프레이 노즐의 작동 상태 개략도.

제7도는 본 고안의 유압회로도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,1' : 체인 2 : 유압모터

3 : 건홀더 4 : 로터리 액츄에이터

5 : 틸팅 리미트 브라켓트 6 : 슬라이딩 플레이트

7 : 볼베어링 8 : 핸들

9 : 조인트블록 10 : 스프레이 노즐

11 : 건브라켓트 12 : 건마운팅바아

13 : 유압실린더 14 : 레시프로케이터

15 : 드라이빙 스프라켓 16 : 실린더 브라켓트

17,17' : 우레탄휠 18 : 샤프트

19 : 전기모타

본 고안은 선박블록과 같은 다양한 형태를 갖는 피도물의 자동도장에 적용되는 노즐이 회전되는 상향도료 분사장치(Overhead Spray Machine)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유압 장치를 작동시켜 분사장치 몸체부의 하단에 장착된 복수개의 휠이 주행 및 횡행을 조정하며 피도물과 스프레이 노즐간에 일정거리를 유지하면서 레시프로케이터에 부착된 스프레이 노즐 설치 부위를 좌·우 왕복 운동시키면서 분사도료의 적정한 중첩이 이루어지게 함으로서 도막두께의 편차를 최소화하고 자동으로 도장작업을 수행할 수 있게 하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 선박도료는 피도체인 선박이 항해중 염분, 바람, 파도, 일광, 일교차 그리고 해양생물에 의한 오염등 해양의 가혹한 부식환경에 장기간에 걸쳐 폭로되기 때문에 높은 방식성과 후도막성이 요구되며 또한 선박도장시의 대량 사용으로 인한 경제성도 요구되어야 한다.

이러한 선박도료는 다른 일반산업용 도료에 비해 높은 점도와 밀도를 지님으로 에어리스 스프레이에 의한 도장시 스프레이 노즐에서 토출도료의 무화를 위해 170 ∼ 210㎏/㎠(2,420 ∼ 3,986 psi)의 토출압이 필요하며 작업시 피도물과 스프레이 노즐이 수직을 이루는 것이 가장 이상적인 작업 형태인 것이다.

그리고 도장 중 손실되는 압력을 보충하기 위해 도장작업자가 스프레이건의 트리거(방아쇠)를 당겼다가 일정시간이 지나면 풀어주고 다시 당겼다가 풀어주는 트리거 연속작업이 반드시 필요하다.

또한 최소한의 편차를 갖는 도막두께를 얻기위해서 도장패턴폭을 1/2씩 중첩시키는 것이 가장 이상적이다.

그러니 일부 기계화, 자동화되어 있는 도장시스템을 제외하고는 대부분의 경우 노동집약적인 수작업에 의존하기 때문에 상기에서와 같은 이상적인 도장방법이 실제로 이루어지기 힘들다.

특히 피도물과 스프레이 노즐이 수직과 일정한 거리를 유지하며 도장하는 것은 작업자에게 많은 신체적 무리(목, 어께, 손목 등의 관절손상)를 주기 때문에 실제 작업현장에서는 자신의 신체적 특성에 맞게끔 도장하므로 고품질의 도장면을 만들기 어렵고 수직을 유지하지 못하므로 많은 양의 도료가 대기중으로 손실됨으로 인해 스프레이 더스트의 발생, 도료 Loss의 증가 등으로 심각한 공해 문제와 환경 문제가 발생하는 것이 현 실정이다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출한 것으로 분사장치의 작동 및 피도물과 거리조정 및 도장작업에서 도장을 중첩으로 도막의 두께조절이 가능하도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

도장기기의 몸체부 하단 중앙부에 유압모터에 의해 동력을 공급받는 정교한 체인으로 우레탄휠을 구동시키고 이 도장기기 몸체부 전면과 후면에 유압실린더에 의해 작동되면서 도장기기의 유동을 방지하면서 몸체부의 횡행이 가능도록 Y축으로 우레탄 휠을 배설하고 몸체부의 상부에는 도료를 분사하는 스프레이건을 지지하기 위해 설치된 건마운팅바아를 조인트블록으로 고정시킴에 있어서;

이 분사장치 유동부 끝단에 핸들을 설치하고 분사장치 유동부를 슬라이딩 플레이트에 배설된 체인으로 스프레이 노즐이 레시프로케이터상에서 왕복운동이 되고, 핸들은 분사장치의 유동부를 샤프트에 의해 상·하로도 유동이 가능하도록 배설하되, 틸팅 리미트 브라켓트를 레시프로케이터의 끝단부에 배설하여 스프레이 노즐이 건마운팅바아를 축으로 회전이되게 배설하여 작업자가 스프레이 노즐의 세척과 무화의 확인을 쉬우면서도 빠르게 행할 수 있도록 하는 것이다.

본 고안을 첨부된 도면에 의거하여 구성 및 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안의 전체구조 개념도를 도시한 것으로, 도료를 분사하는 스프레이 노즐(10)을 건브라켓트(11)로 지지하고 건홀더(3)로 건마운팅바아(12)에서 상·하 유동이 되는 것으로, 유압모타(2)로 부터 동력을 공급받아 볼베어링(7)과 조인트블록(14), 로터리 액츄에이터(4)로 구성된 분사장치 유동부를 핸들(8)로서 조정하여 스프레이 노즐(10)을 상·하로 유동시켜 분사거리를 조절할 수 있으며, 슬라이딩 플레이트(6)에 배설된 체인(1)으로 스프레이 노즐(10)이 레시프로케이터(14)의 왕복운동으로 유동이 되면서 스프레이 노즐(10)을 통해 도료를 분사시킬 수 있는 것이며, 도장기기의 몸체부의 중앙 하단에 장착된 전기모타(19)로부터 동력을 전달받아 가동되는 복수개의 드라이빙 스프라켓(15)과 체인(1')을 장착함에 있어, 이 체인(1')과 드라이빙 스프라켓(15)으로 구동되는 직선주행용 우레탄휠(17)을 배설하고, 전면과 후면에는 실린더 브라켓트(16)내에 위치되면서 유압실린더(13)의 작동으로 상하 유동이 가능한 우레탄휠(17')을 배설하여 도장기기의 몸체부를 우레탄휠(17')로 들어올린후 도료를 분사하고자 하는 방향으로 작업기의 주행방향을 전산 프로그래밍화한 데이터로 바꿀수 있으므로 수작업이 아닌 리모트 콘트롤로 도장을 하고자 하는 위치로 도장기기를 이동시킬수 있는 것이다.

제2도는 본 고안의 도료분사구의 상세도를 도시한 것으로서, 스프레이 노즐(10)을 지지하는 건브라켓트(11)가 건홀더(13)에 의해 고정되면서 샤프트(18)상에서 핸들(8)로 상·하 유동이 가능하여 스프레이 노즐(10)과 피도물과의 거리를 조절하여 일정거리를 유지할수 있어 양질의 도료막을 얻을 수 있는 것이며, 분사장치의 유동부를 슬라이딩 플레이트(6)에 배설된 체인(1)을 따라 이미 전산에 의해 프로그래밍 된 속도로 레시프로케이터(14)상에서 좌·우축으로 왕복운동으로 유동시킬 수 있는 것이며, 도장기기 몸체부 하단에 설치된 체인(1')과 구동되는 우레탄휠(17)의 속도와 맞추어 도료를 분사시켜 적정한 도막을 형성시킬수 있는 것이다.

제3도는 본 고안의 우레탄휠(17)의 상세도를 도시한 것으로서, 도장기기 몸체부 중앙부에 전기모터(19)에 의해 동력을 공급받아 거리이동이 가능한 드라이빙 스프라켓(15)과 이 드라이빙 스프라켓(15)에 의해 구동되며 직선운동을 하는 체인(1')을 배설하고 도장기기 몸체부 전면과 후면에는 실린더 브라켓트(16)내에 위치되고, 유압 실린더(13)의 상하 작용으로 도장기기 몸체부를 수직으로 방향 전환이 가능한 우레탄휠(17')이 배설되어 있으며, 방향을 전환한 후 도막을 형성하고자 할시에는 도장하고자 하는 위치까지 도장기기를 리모콘 콘트롤 스위치를 사용해 드라이빙 스프라켓(15)을 작동시키면 이 드라이빙 스프라켓(15)과 연결된 체인(1)과 이 체인(1')이 구동되면서 접속된 우레탄휠(17)을 구동시켜 도장기기 몸체부가 직선 운동이 되는 것이며, 스프레이 노즐(10)은 도장기기의 몸체부의 주행중에 도료를 분사시켜 도막을 형성할 수 있는 것이다.

도장기기의 방향을 바꾸어 다른 피도물에 도장을 하고자 할때에는 도장기기를 멈추고 유압 실린더(14)를 하측으로 작동시키면 실린더 브라켓트(16)내에 위치하는 우레탄휠(17')이 하강하는데 이 하강한 우레탄휠(17')이 도장기기 몸체부를 지면과 분리시키며 콘트롤 스위치로 몸체부를 도장하고자 하는 방향으로 바꾼후 유압실린더(13)를 작동시키면 우레탄휠(17')가 실린더 브라켓트(16)내로 유입이 되고 우레탄휠(17)이 지면과 접하므로 유압모타(2)로 부터 동력을 공급받아 다시 도장기계는 유동이 될수 있는 것이다.

제4도는 본 고안의 작동개념을 나타낸 작동설명도로서 도장기기의 몸체부는 직선운동을 하지만 분사장치의 유동부는 도장기기의 몸체와는 반대로 분사장치가 체인(1)과 결합되어 횡축으로 유동하며, 레시프로케이터(14)의 끝단에 장착된 틸팅 리미트 브라켓트(5)에 건마운팅바아(12)가 접하게 되면, 제5도와 제6도에 도시된 바와 같이 스프레이 노즐(14)이 건 마운팅바아(12)를 축으로 360˚회전이 가능하여 작업자가 스프레이 노즐(10)의 세척과 무화의 확인이 손쉬우며 스프레이 노즐이 도료를 중첩되지 않게 분사가 가능하여 양질의 도막을 형성할 수 있는 것이다.

제7도는 본 고안의 유압회로도를 도시한 것이다.

그러므로 본 고안은 우레탄휠을 이용 X, Y축 주행 및 횡행(유압실린더의 작동으로 X, Y축 결정)으로 구동이 되고, 분사장치의 작동 및 피도물과 거리조정 및 도장작업에서 도장을 중첩으로 하면서 도막의 두께 조절이 가능하도록 하여 스프레이건과 피도물이 수직 및 일정한 거리를 이루면서 작업이 가능하면서도 대기중으로 날아가 버리는 도료의 양을 줄일수 있으며 수작업으로 인한 노동의 피로가 누적이 되는 것을 방지함은 물론, 스프레이 더스트가 과도하게 발생하여 도료 로스율의 상승화로 환경공해를 유발시키는 등의 문제점을 해결할 수 있는 아주 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 상향도료 분사장치에 있어서; 도장기기 몸체부에 장착된 레시프로케이터(14)상의 끝단부에 건마운팅바아(12)를 축으로 스프레이 노즐(10)이 회전이 가능하도록 틸팅 리미트 브라켓트(5)를 배설하여 노즐(10)이 360˚회전이 될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 노즐이 회전이 되는 상향도료 분사장치(Overhead Spray Machine).